5s生产现场日常检查表
生产部5S检查表
100 合 计 注：1、80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。 2、每周不定时检查1次。 检查成员： 检查日期：
பைடு நூலகம்
生产部5S检查表
项 目 工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序 （一） 整理 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 废弃物是否放在指定位置 小 计 工作区域是否有落地物品和部件，是否有固定位置放置 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 （二） 各种生产报表、记录本是否摆放整齐 整顿 成品、半成品、样品、不合格品是否标示清楚 不良品及不良品区域是否使用红色标识 小 计 工作区域是否整洁，是否有尘垢 （三） 使用机器、设备、治具等是否清洁无油污 清扫 使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 小 计 进入车间是否穿戴好工作服、厂牌 相关工序人员是否按规定穿戴安全帽、高温手套、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋 （四） 清洁 机器设备是否有定期点检 整个车间是否顺畅、整洁 小 计 员工是否明白5S定义 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 （五） 素养 工作期间是否有闲谈、串岗、打瞌睡、玩手机等现象 是否严格按照作业指导书和安全操作规程执行 小 计 检查内容 配分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 15 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 仓库 品管 机加工 工程部 邦定 评分 陶瓷 研发 喷涂 冶金
车间5s检查表表格
序号
检查项目
合格标准
检查情况
备注
1
整理（Seiri）
物品归类，标识明确，无杂物
√
物品分类明确，标识清晰，无杂物堆积。
2
整顿（Seiton）
工具、物料摆放整齐，标识清晰
×
部分工具未摆放整齐，面、地面清洁，无垃圾
√
工作台面整洁，地面无垃圾，卫生状况良好。
4
清洁（Seiketsu）
设备保养良好，无油污、锈迹
×
部分设备存在油污，需要定期进行保养和清洁。
5
素养（Shitsuke）
员工遵守纪律，穿着整齐，语言文明
√
员工均能遵守公司纪律，穿着整齐，语言文明。
在"备注"一栏中，可以记录更详细的检查结果和需要注意的事项。例如在整顿项目检查中，部分工具未摆放整齐，标识不够清晰，需要在相应位置填写"×"和备注信息。其他项目的检查也可以根据实际需要添加更多的细节和备注信息。
(完整版)工厂5S检查表
(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。
2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。
- 不需要的物品是否被清理和归类。
2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。
- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。
- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。
2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。
- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。
2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。
- 是否有专人负责清扫工作区域。
2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。
- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。
3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。
2. 按照检查内容逐项进行检查。
3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。
4. 根据检查结果，制定整改措施。
4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。
- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。
- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。
以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
5S现场检查表及检查评价标准(参考)
其他意见 或问题记 录
检查项目 NO. 1 多余物品 2 3 4 备件，材 料，半成 品，成品 5 6 7 8 9
10 操作现场是否有过期物品，无法修理的机器，工具，测量仪等？ 11 操作现场是否有1年以上没使用过的机器，工具等？ 整理 设备及工 器具 12 操作现场是否有生锈的工具，测量仪，部件等？ 13 不同用途工器具是否杂乱保管在同一个容器中？ 14 是否有没打扫的电极或检查测量仪？ 15 部件或材料的数量是否超过规定数量？ 垫板, 推 车, 箱子 16 垫板, 推车, 箱子等不使用的备件是否放在操作现场？ 17 是否有多余的文件柜，保管箱，操作台等？ 18 文件柜, 保管箱内是否放好文件，图纸等？ 19 操作标准，文件，生产记录表是否有破损？ 文件柜, 保管箱 20 文件柜, 保管箱，操作台的抽屉中是否有私人物品？ 21 手套等的保管数量是否超过规定数量？ 22 操作台或抽屉内是否有手套等？ 23 是否有多余的打扫工具？ 其他 24 5S活动培训是否良好？ 25 是否有5S改善方面的的合理化建议？
60 地面是否有垃圾？ 61 地面定置用线条是否清晰？ 62 通道上是否有多余的物品，垃圾等？ 清扫 操作现 场，地面 63 地面上是否有泄漏的油或积水？ 64 操作现场的打扫情况是否良好？ 65 地面上是否粘着油渍？ 66 设备周围是否粘着油？ 67 设备之间是否夹有抹布，手套等？ 68 检修过程中产生的废件、脚料、垃圾等是否及时处理 69 工具，测量仪是否直接放在地面上？ 70 墙壁，天花板是否有裂纹？ 71 出入门是否关好？ 72 窗户是否干净？ 墙壁，天 花板 73 铁板，材料是否靠在墙壁上？ 74 是否在墙上挂工具？ 75 是否贴操作指南，制造工程图等？ 76 是否整理且标识配线及配管？
其他意见 或问墙壁，天花板，设备保管台，工具上是否有灰尘等？ 27 是否明确标识保管场所？
5S检查表
备注：在每次检查中，每个检查项目均需覆盖，没有检查到或没发现问题的项目均为满分。 检查者： 检查日期： 被检查部门：
3.1 天花板、门窗、风扇有无清洁干净？
3 3 3 3
序号
检查项目
检查Hale Waihona Puke 点有废弃物扣1分，无打扫扣2分
满分 3 3
模胚课
线割课
磨床课
装配课
开料课
设备课
一厂 仓库
3.5 地板是否打扫干净？ 3.6
物品储存室或仓库是否打扫干净，杂物摆放是否 打扫不干净及有废弃物扣1分； 无打扫或摆放混乱扣2分 整齐？
目视有灰尘扣1分； 无清扫扣2—3分 粘贴不整齐扣1分； 3.2 门窗、墙板、宣传栏等有无粘贴不必要的东西？ 旧张贴物去除不干净或未去除扣2分 用手擦拭有较明显灰尘扣1分； 3.3 工作台面/仪器仪表/电脑等是否清洁干净？ 无清扫或脏污严重扣2分 没有及时填写保养记录扣1分； 3.4 机器设备是否定期进行保养及清洁？ 无保养扣2分
5 S 检 查 表（生产现场使用）
序号 1.整理(SEIRI) 1.1 现场设备及料架等设施摆放是否合理，是否整齐 摆放不整齐扣1分； 没按划线区域摆放扣2分 有序？
有标识扣1分；无标识扣2分； 脏乱且无标识扣3分 临时占道通道不畅扣1分； 脏乱且占道扣2—3分
检 查 项 目
检查要点
满分 模胚课 3 3 3 3 线割课
4.清洁(SEIKETSU) 4.1 有无每周进行5S活动的有关规定？ 生产现场有无《5S责任区分图》或责任区域标 识，如有，正确吗？ 作业现场/部门宣传栏上有无规定5S相关要求或 4.3 5S相关培训？ 办公桌面上文件夹及工具是否摆放混乱，有无经 4.4 常整理或标识？ 垃圾是否分类放置并明确标识?(办公桌下垃圾篓 4.5 除外) 4.2 5.素养(SHITSUKE) 5.1 员工知道5S的含义吗？ 5.2 员工是否佩戴厂牌上班？ 5.4 有无穿拖鞋上班现象？ 5.5 有无无穿工作服上班的现象？ 5.6 各类质量记录/设备保养记录是否按时如实填写？ 5.7 5S检查过程中有无不配合现象？ 检查 结果
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
生产5S检查表
合计
100
检
查
情
况
说
明
评分说明：
1、项目不符合要求要扣除相应的分值，并在检查情况说明栏上注明；
2、评分者要实事求是，对检查中发现的不足，扣去相应得分的同时尽可能当场指正。
生产现场5S检查表
序号
双涵店
中闽店
集美店
长庚店
武夷山店
书城店
东莞店
1
通道畅通不堵塞、小车摆放有序
10
2
地面及卫生区域卫生没有痰（污）迹、碎玻璃、防霉纸、木块、铁钉、烟头等
10
个人仪容仪表（头发、着装、劳保用品）
10
合计
100
检
查
情
况
说
明
检查日期：
评分说明：
1、项目不符合要求要扣除相应的分值，并在检查情况说明栏上注明；
2、评分者要实事求是，对检查中发现的不足，扣去相应得分的同时尽可能当场指正。
门店现场5S检查表
检查日期：
序号
检核项目
分值
鼓浪屿1店
鼓浪屿2店轮渡店水来自店中山前场中山后场
电子城店
前埔店
1
通道畅通不堵塞、小车摆放有序
10
2
地面及卫生区域卫生没有痰（污）迹、碎玻璃、防霉纸、木块、铁钉、烟头等
10
3
垃圾与回收纸/玻璃严格区分并及时清运
10
4
墙面张贴/悬挂规范，墙面/天花板整洁(无蜘蛛网)
10
5
电脑、风扇、照明、机器设备保养、清洁，无积灰尘、油污
10
6
休息室整洁，柜顶不放东西，物品摆放规整齐
10
7
清洁用具、饮水用品定点放置。黑整齐放置报纸、杂志是否定位放置
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
5S现场检查表
过期与在用的杂放一起
9
图纸、试样
不是最新版本且随意摆放 有资料夹保管，但摆放随意
有目录且整齐，任何有都能使用
零乱摆放，使用时无法找
10
文件、档案
虽然零乱，但可以找到 共同文件资料被定位，集中保管
明确定位，使用后目视管理
有烟蒂、纸屑、铁屑、其它杂物
11 作业场所
有水渍、灰尘 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上
检查时间:
评价 0135
备注
受检部门:
项1次1 项目
12
办公桌 作业台
5S现场检查表
检查部门:
评价内容
使用拖把，并定期打蜡，很光亮 文件、工具、零件很脏乱且布满灰尘 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 桌面、台面干净整齐
检查时间:
评价 0135
破烂但仅应急简单处理
13
窗 墙板
乱贴挂不必要的东西 还算干净
受检部门:
5S现场检查表
检查部门:
项次 项目
评价内容
通道是否阻塞,脏乱
通道是否有物资,障碍
1
通道
摆放物品是否超出通道 畅通,整洁
有烟蒂、纸屑、铁屑、其它杂物
有水渍、灰尘
半月以上物品杂乱摆放
2
工作场所的 角落摆放不必要的物品 物品、设备 一周内要用的物品且好
二日内要用的物品且整理好
杂乱摆放不用的物品
3
办公桌、工 半月才用一次的东西也有 作台上下 当日使用但杂乱
物品存放最低限量但要整齐
杂乱摆放不必要的物品
4
料架、资料 柜
料架、资料柜破旧，不整齐 摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近日使用且整齐
塞满东西，人不易行走
生产现场5s检查表
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
5S生产现场检查表
5S生产现场检查表5S生產現場檢查表序号检查项目检查内容评分地面通道没有标识，每处 ,11 地面标识地面通道标识不明确，每处 ,1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 ,1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 ,1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 ,1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予,2 修理)，每个扣相应责任部门 2 工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个,1 扣相应责任部门工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 ,1工位器具摆放乱，每处 ,1零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 ,1非工位上的零件的检验状态无标识，每种 ,1工位上的不合格件无明显标识，每处 ,2 3 零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及,2 时办理手续，则扣相关部门)，每种应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 ,1班组园地内的桌椅不清洁，每处 ,1工作角内物品摆放乱，每处 ,1 4 工作角工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 ,1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 ,1班组无目视板，每少1块 ,1目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)，每处 ,2目视板损坏，每块 ,3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 ,15 目视板目视板有栏目，但内容空白，每处 ,1目视板牌面过时和信息过时，每处 ,1目视板无责任人，每块 ,1目视板未定置或未放在规定位置，每块 ,1部门及车间无目视板台帐 ,5工具箱不清洁，每个 ,1工具箱上或下放有杂物，每个 ,16 工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 ,1箱中物品摆放乱，取用不便，每个 ,1工具箱损坏没有及时修理，每个 ,1窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等)，每处 ,1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 ,1厂房内厂房四壁有积灰，每处 ,1 7 空间厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处,1 理，扣相关部门)每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 ,1定置线内无定置物，每处 ,1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，8 现场区划 ,1 每处现场存放的工件与区域标识不一致，每处 ,1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 ,1 垃圾及垃圾箱(桶)内垃圾外溢，每处 ,1 9 清运垃圾箱没有放于规定的位置 ,1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 ,1有过期的或者不必要的文件，每件 ,1文件没有按规定的位置摆放，每件 ,110 工艺文件文件摆放混乱、不整齐的，每处 ,1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 ,1文件撕裂和损坏的，每件 ,2设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 ,1设备没有按规定位置存放的，每件 ,1 11 设备设备污脏，每件 ,1设备上放有杂物，每件 ,1工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 ,1工作台没按规定位置摆放的，每张 ,1 12 工作台工作台上物品摆放混乱，每张 ,1工作台上放有杂物，每张 ,1库房没有定置图， ,5物资没有按定置图的规定摆放，每处 ,1物资没有标识或标识不明确，每处 ,113 库房物资摆放混乱，每处 ,1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每,1 件仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 ,1工装的使用和保存方法不正确的，每件 ,1工装没有放在指定的位置，每件 ,114 工装工装不清洁或有污痕的，每件 ,1工装有损坏没有及时修理的，每件 ,1工装上放有杂物，每件 ,1照明设备污脏，每处 ,1 15 照明照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位)，每处 ,1水、电、使用过程中，有污脏的，每处 ,116 气等各有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 ,2 种线管更衣室不整洁、污脏，每处 ,1更衣室内物品摆放无序的，每处 ,1 生活卫卫生间不清洁、有异味的，每处 ,1 17 生设施洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 ,1卫生间内有杂物，每处 ,2清洁用具没有放于指定的位置，每处 ,1员工现场打闹，举止不文明的，每人次 ,1员工说脏话，语言不文明，每人次 ,1 18 人员素养违反工艺，野蛮操作的，每人次 ,2没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 ,1办公室检查表序号检查检查项目 5S 标准评分(“否“得满分;“是”得零分)办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零2.5 散的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 2 办公桌上限度内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标2.5 识3 台下、地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及是否有垃圾及纸屑等 2.5 纸屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5办公椅、办公桌应保持干净、无污是否有污迹、黑垢 2.5 迹、灰尘人离开办公桌后，办公椅应推至桌是否没推至桌下或未呈水平放4 办公椅 2.5 下，且应紧挨办公桌平行放置置椅背上不允许摆放衣服和其它物是否摆放有物品 2.5 品应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5柜上应有标识，且标识应一律贴在是否不按要求标识 2.5 右上角柜内文件(或物品)摆放整齐，并是否整齐，是否分类摆放 2.5 分类摆放5 文件柜柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5文件夹上要标识，同一部门的文件是否有标识，是否统一 2.5 夹外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准文件夹内必须有文件目录 2.5 确取出文件(夹)实施定位化(斜线) 是否划线 2.5是否有不穿工作服，或不佩带员按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 工证 6 人员工作服扣子(拉链)必须全部扣上是否没有扣上(拉上)，或扣子2.5 (拉上)，掉了必须补上并保持干脱落，或工作服及衣领上是否有净脏污在办公区(室)任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 (工)鞋，并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡工作态度要良好 2.5 或从事与工作无关的事不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象 2.5有责任人，并标识是否有责任人，并标识 2.5保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 7 门、窗等人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等) 2.5应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来，不得凌乱是否束起来或凌乱 2.5 电话、传真9 应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.510 其它电器饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修) 是否维修 2.5目视板必须定期进行整理，内容必是否有过期的内容或灰尘 2.5 须及时更新，并保持干净考核表应该及时更新，并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在，应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5整理检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有很多东西，或脏乱二级(较差) 1 虽然能通行，但要避开，叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 2 摆放的物品超出通道四级(良好) 3 超出通道，但有警示牌五级(优秀) 4 很畅通，又整洁一级(差) 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 2 放半个月以后要用的，且紊乱备、材料四级(良好) 3 一周内要用的，且整理好五级(优秀) 4 3日内使用，且整理很好一级(差) 0 不使用的物品杂乱办公桌(作业3 台)上、下及二级(较差) 1 半个月才用一次的也有抽屉三级(合格) 2 一周内要用的，但过量四级(良好) 3 当日使用，但杂乱五级(优秀) 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐一级(差) 0 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 1 物料架破旧，缺乏整理 4 物料架状况三级(合格) 2 摆放不使用但整齐四级(良好) 3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 4 摆放为近日用，很整齐一级(差) 0 塞满东西，人不易行走二级(较差) 1 东西杂乱摆放5 仓库三级(合格) 2 有定位规定，没被严格遵守四级(良好) 3 有定位也在管理状态，但进出不方便五级(优秀) 4 任何人都容易了解，退还也简单整顿检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级(较差) 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 2 能使用，但杂乱仪器四级(良好) 3 能使用，有保养，但不整齐五级(优秀) 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态一级(差) 0 不能使用的工具杂放摆放二级(较差) 1 勉强可用的工具多 2 工具三级(合格) 2 均为可用工具，缺乏保养四级(良好) 3 工具有保养，有定位放置五级(优秀) 4 工具采用目视管理一级(差) 0 不良品与良品杂放在一起二级(较差) 1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 3 零件三级(合格) 2 只有良品，但保管方法不好四级(良好) 3 保管有定位标示五级(优秀) 4 保管有定位，有图示，任何人都很清楚一级(差) 0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差) 1 不是最新的，但随意摆放图纸、作业、4 三级(合格) 2 是最新的，但随意摆放标示书四级(良好) 3 有卷宗夹保管，但无次序五级(优秀) 4 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用一级(差) 0 零乱摆放，使用时没法找二级(较差) 1 虽显零乱，但可以找得着 5 文件档案三级(合格) 2 共同文件被定位，集中保管四级(良好) 3 以机器处理而容易检索五级(优秀) 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用清扫检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 1 通道三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 及时清扫五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 2 作业场所三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 文件、工具、零件很乱二级(较差) 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级(合格) 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理台四级(良好) 3 桌面、台面干净整齐五级(优秀) 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽一级(差) 0 任凭破烂二级(较差) 1 破烂但仅经过简单处理窗、墙板、天4 三级(合格) 2 乱贴挂不必要的东西花板四级(良好) 3 还算干净五级(优秀) 4 干净亮丽、舒爽一级(差) 0 有生锈二级(较差) 1 虽无生锈，但有油垢设备、工具、5 三级(合格) 2 有轻微灰尘仪器四级(良好) 3 保持干净五级(优秀) 4 使用中有防止不干净措施，并随时清理清洁检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有划分二级(较差) 1 有划分，但不流畅 1 通道和作业区三级(合格) 2 画线感觉还可四级(良好) 3 画线清楚，地面有清扫五级(优秀) 4 通道及作业区感觉舒畅一级(差) 0 有油或水二级(较差) 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级(合格) 2 没有污垢、划痕四级(良好) 3 经常清理，没有脏物五级(优秀) 4 地面干净亮丽，感觉舒畅一级(差) 0 很脏乱二级(较差) 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级(合格) 2 虽有清理，但还显得很脏乱子、会议室四级(良好) 3 自己感觉良好五级(优秀) 4 任何人都会觉得很舒服一级(差) 0 容器或设施脏乱二级(较差) 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级(合格) 2 有清理，但还有异味等四级(良好) 3 经常清理，没异味五级(优秀) 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服一级(差) 0 阴暗潮湿二级(较差) 1 虽阴湿，但有通风储物室或杂物5 三级(合格) 2 照明不足间四级(良好) 3 照明适度，通风好，感觉清爽五级(优秀) 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有活动二级(较差) 1 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级(合格) 2 开会有对5S宣导四级(良好) 3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀) 4 活动热烈，大家均有感觉一级(差) 0 穿着脏，破损未修补二级(较差) 1 不整洁2 服装三级(合格) 2 纽扣和鞋带未系好四级(良好) 3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀) 4 穿着依规定，并感觉有活力一级(差) 0 不修边幅又脏二级(较差) 1 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋 3 仪容三级(合格) 2 上两项，其中一项有缺点四级(良好) 3 均依规定整理五级(优秀) 4 感觉精神有活力一级(差) 0 举止粗暴，说脏话二级(较差) 1 衣衫不整，不守卫生 4 行为规范三级(合格) 2 自己的事可以做好，但缺公德心四级(良好) 3 公司规章均能遵守五级(优秀) 4 主动精神，团队精神 5 时间观念一级(差) 0 大部分人缺乏时间观念二级(较差) 1 稍有时间观念，开会迟到的很多三级(合格) 2 不愿时间约束，但会尽力去做四级(良好) 3 约定时间会全力去完成五级(优秀) 4 约定时间会适当提早去做好。
5S检查表(现场用)
5.是否每天下班前对工作现场进行了整理？
10
1.是否把生产现场用明显的界限区域化，且有必要的标识？
10
2.是否按规划的良品区/不良品区/待入库区等整齐摆放物料并标识清晰？ 10
3.是否把成品/半成品/样品/不合格品等标示清晰准确并按规程签章？ 10
整顿 seiton
4.设备/模具/焊具/检具/料架/储物柜等是否定置定位，并按规定摆放？
重庆市长寿区*****制造有限公司 5S检查表
检查项目
检查内容
惩 戒
1.是否及时清理工作现场内不需要物品？
10
2.是否生产现场只存放48小时内使用的物料，且标识清楚？
10
整理 seirz
3.人行/物流通道是否畅通无阻、没有无用的物品？
10
4.设备/模具/焊具/检具/料架/储物柜等是否摆放整齐，且专置专位？ 10
10
4.作业段落或下班前是否对工作现场有清扫？
10
1.是否对设备/模具/焊具/检具等按要求进行点检？
10
2.现场管理文件是否张贴于现场，且便于学习阅读？
10
清洁 seiketsu
3.现场目视化看板是否更新及时、整齐美观？
10
4.工作场所有无放置私人物品？
10
5.工作区域有无吸烟？烟灰、烟头是否进烟灰桶？
10
5.工具物品是否取用方便，符合人体工学？
10
6.现场记录表格/文件是否摆放位置固定、干净整洁及完整无损？
10
7.是否有产品零件落地？
10
1.工作现场是否有碎料、掉料、铁屑等杂物垃圾散落在地？
10
清扫 2.工作台是否杂乱储物柜等是否有明显油污或杂物？
10
生产现场5S检查表
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置
生产现场评分标准表5S检查表
1.6有没有不必要的隔间影响现场的视野?
2
整顿
2.1现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?
5
2.2现场是否有区域划分，各类物品是否定置管理。
5
2.3通道上是否有物品?通道是否畅通？
5
2.4工装夹具、工具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?
5
清扫
3.1是否建立清扫要求或基准作为规范?
4
5.5是否每个人都自觉遵守规定的各项制度?
4
检查组评语：
检查组成员签字：
年 月 日
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？
4
4.5有无考虑防止弄脏的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否讲工作打招呼的礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?吸烟是否在规定的场所?
4
5.4早晚例会上有无检查守则规章制度遵守情况?是否把事情讲清楚?
生产现场评分标准表5S检查表
生产现场评分标准表 受检班组：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的机器?
4
1.3料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?
3
1.4现场角落是否有不需要的物品?
3
1.5工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?
5
3.2是否定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?
现场5S检查表(办公室类)
5S责任区范围： 一级责任人： 日期：
项次
检查标准
检查结果
满分注Biblioteka 1在产材料、清拉材料、半成品、成品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
10
2
不合格材料、物品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
3
15
生产园地按工厂统一要求及时更换内容并定期清洁，保持干净和美观
不按规定执行扣 3分
3
16
电灯、空调、风扇等定期保养，保持清洁。有节电意识，做到人离即关
不按规定执行每项扣 2分
6
17
有节水意识，水笼头关启状态良好。水杯定置摆放并整齐
不按规定执行每项扣 3分
4
18
合理使用纸张，有节约纸张的意识
不按规定执行扣 2分
10
3
区域内没有与本部门生产不相关的物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
4
设备和工夹具要有编号、操作规程，无漏油、污垢等现象并摆放整齐
不按规定执行每项扣 2分
5
5
工作台面上没有和本工作岗位无关物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
6
工具在工休阶段按规定位置摆放，耗材按标准合理使用
不按规定执行每项扣 2.5分
5
7
工具箱（柜）内物品摆放整齐，工具用完必须归位
不按规定执行扣 5分
5
8
白板按时记录生产现场的真实数据和现状并定期清洁，保持干净和整齐
不按规定执行扣 5分
5
9
生产（办公）用品（文件夹、电脑、仪器）没有污渍、干净整洁，标签统一美观
5S检查表范本
5S检查表范本
XXX工厂区5S执行检查表
检查日期：年月日
项目检查内容：
1.工具、机械等是否整理亦或随意摆放？
2.单位或个人保管使用之橱柜、内务箱是否整理？
3.通道是否畅通？
4.工作场所设备、物料摆放是否整齐？
5.作业区域是否明确标示？
原物料、在制品、成品是否淩乱或随意散落？
包装、是否随意抛置或杂乱无章？
下脚料、报废品是否整理或捆紧，并放于指定区域？治具、工具、模具是否有明确标示，易于取放？
下班或暂离工作岗位，是否切断该关之设备电源？
工作区、责任清扫区地面是否杂乱不洁？
有否杂物阻塞水沟，致排水不良、污迹不洁？
废物箱（筒）是否推满溢出，箱（筒）周围是否不洁？设备、机械及周边是否杂乱？
作业台上下是否杂乱不洁？
上班是否穿着规定制服，并且清洁？
工具箱外有无放置私人物品？
机器、冶用具是否擦拭干净？
扫把、不良品、报废品等是否定位与标示？
工作看（白）板是否整齐、清洁、一目了然？是否遵守标准工作指导书作业？
朝会是否完全参加，并秩序良好，是否有迟到？工作时有否喧哗、吵闹或做与工作无关之内容？上班时有否佩戴识别证，有否穿静电鞋？
非因公务或未经许可随意进入办公区域者？
合计：100分
受检单位：
XXX、成型部、组立部、印刷部、五金冲压部、模具部、涂装部
整理、整顿、清掃、清洁、素养
建议改进及改善对策
批示：
稽查者：
评分说明：。
5S检查表
素养
形象、着装是否规范和得体？
4
电话礼仪是否被遵守？是否遵守相关的礼仪规范？
4
离开时是否将文件、办公用品整理整齐？
4
下班时是否关闭空调及电脑电源？并将座椅归？
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情？
4
总计
100
检查组评价：
评价人签名：
5S检查表（公共区域使用）
被检查部门： 检查人： 检查日期： 年 月 日
4
下班前是否清扫干净现场才离开？现场是否整齐？
4
清洁
前面的3S是否已经规范化？通道是否合理顺畅？
4
现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态？
4
机械和相关设备是否做了清洁工作，并被维持？
4
物料架、容器是否干净？地面是否有油迹？水迹？
4
现场的窗户、玻璃、墙壁、是否清洁并维持？
4
素养
现场人员是否穿戴整齐？是否衣衫不整？是否不讲卫生？
4
文件是否标识清楚？文件分类是否明确？
4
办公工具、设备破损未修复？
4
文件是否得到很好的保管？
4
整顿
文件存放是否杂乱？不整齐，随意摆放？
4
办公用品是否摆放整齐？人走椅子是否归位？
4
台面是否放置与工作无关的用品？
4
是否设置人员动向看板或项目管理看板？
4
台面是否放置零食？抽屉是否整齐？
4
清扫
办公室地面是否脏乱？
4
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
3
整顿
是否对使用中的物料加以区分，并有清楚的标识？
4
是否对物品定位放置？生产现场是否存放无关的物品？
5S现场检查表
判定重点 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应標明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34.通道上不能放置物品 35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36.各种柜、架额放置处要有明确标识
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生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准 没有清扫，各处均 进行清扫，没有垃 1、3分标准 地面 有垃圾、油水和不 圾、油水，干净整 之间参照 必要的物品 齐 定置区域线(包括通 有区域线，但脏 区域线不全或缺少 同上 道线） 污，不清晰 脏污严重，无法辨 不脏，但有一部分 标识牌 认字迹，内容过 同上 不需要的物品标识 时，未及时更换 牌 未按规定定位定量 物品放置在区域线 物料 同上 放置 外 工具不全，且摆放 工具齐全，但位置 工具 同上 混乱、无定位 不清，标识不明确 材料架脏污，物品 材料架较清洁，但 材料架 放置混乱，有不需 同上 物品未按规定摆 要的物品 放，标识不齐全 各处均有垃圾、油 进行清扫，无垃圾 平台 水，有不必要的物 同上 、油水，干净整齐 品 设备脏污漏油，有 设备进行擦拭，无 设备 同上 物品摆放 漏油，无其他物品 工作台脏污，物品 进行整理，仍有部 工作台 放置混乱，有不需 同上 分脏污，无不需要 要的物品 的物品 油桶摆放无规则， 进行整理，但地面 油桶区 不定量，地面油污 同上 脏污 严重 料架脏污，物品放 料架较清洁，但物 包装材料 置混乱，有不需要 同上 品未按规定放置， 物品 标识不齐全 刀具架脏污，刀具 进行整理，刀具未 刀具架 放置混乱，未整 同上 按规定摆放 理，无标识、分类 柜子脏污，实验用 进行整理，实验用 实验用品柜 品放置混乱，未整 同上 品未按规定摆放 理，无标识、分类 项目 消防器材 灭火器、消防栓有 变形破损 清扫用具脏污，不 齐全，摆放混乱 椅子摆放杂乱，放 置有杂物 同上 部分脏污，周围没 有不必要的物品 清扫用具齐全，按 规定摆放，部分脏 污 桌面整洁，残留部 分旧物，无杂物
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清扫用具 休息室
同上 同上
4分标准 3、5分标 准之间参 照 同上 同上 同上 同上 同上
5分标准 地面保持干净、整 洁 区域线清晰、鲜明 标识牌明显、清晰 、及时有效 定位、定量放置在 规定区域 所以工具定位放 置，标识明确 材料架清洁，所以 物品放置整齐，标 识明确 平台保持干净 设备保持干净 工作台洁净，保持 必要的物品置于台 上，摆放整齐 定置放置标识明 确，地面无油污 料架清洁，物品放 置整齐，标识明确 刀具架清洁，标识 齐全清晰，刀具按 规定摆放 柜子清洁，标识齐 全清晰，实验用品 按规定摆放 周围不放置不需要 物品，保持清洁， 无过期器材 清扫用具保持清 洁，摆放整齐 经常整理、保持场 所内洁净、整齐
同上Байду номын сангаас同上 同上
同上
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同上 同上