中汽培训 冲压SE讲座提纲
汽车培训资料-冲压技术
1目录1.2.3.4.1. 冷冲压加工介绍冲1)冷冲压加工在金属塑性变形的基分离等加工，以获得所需要的零件尺寸和形分离等加工以2) 汽车用冲压模具的特性①利用板材的塑性变形②为了满足批量生产③通过精密抛光，达到表面要求（特精密抛光④精密加工3冲1.冷冲压加工介绍3) 模具的分类模具的①按加工内容分为:按加拉延<DRAW>模具, 切边<FLANGE & RESTRIKE><FLANGE&RESTRIKE>②按使用压机分为::单工序<TANDEM>模具级进<PROGRESSIVE>411.冲压加工介绍4) 冲压加工内容①DRAW 加工… DRAWING, REDRAWING 加工等②成形加工… BENDING, FORMING, FLANGING, BURRING, CURRING,FLANGEREDRAW DRAW FORMING BENDING SEAMING, EMBOSSING 加工等③分离加工… SHEARING, BLANKING, TRIMMING, PIERCING, NOTCHINGSLITTING SEPARATING BURRING CURRING EMBOSSING HEMMING SEAMINGSLITTING, SEPARATING加工等55冲压技术5PARTINGPIERCING BLANKING NOTCHING SHEARING SLITTING TRIMMING22.模具的种类及结构1)落料<BLANK>模具通过切断、冲孔等工序分离板料，生(主要是为了提高成形性及材料利用率)SLIDE UPPERDIESTRIPPERLOWER PANELSKID LOWER DIESKID ROLLERSTEEL COILBLANK STRIP LAYOUT633.模具的种类及结构2) DRAW 模具:在确保无褶皱及开裂的基础上，加工产品形状的模具-SINGLE ACTION 模具: 下模侧的BLANK HOLDER通过CUSHION PIN工作-DOUBLE ACTION 模具: 上模侧的PUNCH, BLANK HOLDER通过压机的内、外滑块工作UPR DIESLIDE OPEN CLOSE S/A DRAW DIE状态状态BLANK HOLDER77冲压技术7CUSHION PINPUNCHBOLSTER33. 模具的种类及结构D/A DRAW DIEPUNCH RISERBLANK HOLDER SLIDEPUNCHRISERBLANKHOLDERCLOSE OPEN状态状态DISAPPEARINGGAUGE833.模具的种类及结构3)TRIM PIERCE 3) TRIM, PIERCE模具DRAW 成形加工的产品周PIERCEPUNCHUPPER DIESIDE PINSLIDEPADTRIM STEELOPEN 状态CLOSE 状态SCRAP BOLSTERLOWER DIEGUIDE POST9CHUTE33.模具的种类及结构4)FLANGE RESTRIKE 4) FLANGE, RESTRIKE DRAW 加工的产品按最终UPPER DIEFLANGE OPEN CLOSE 状态STEEL状态PANEL FLANGE PADBOLSTERBOLSTERLIFTER101033. 模具的种类及结构5) CAM模具一般的冲压模具是通过CAM模具是利用CAM的工作CAM 模具是利用CAM的工作转换成水平或斜向运动，进行特殊加工的模具111133. 模具的种类及结构6) TRANSFER 模具:6)TRANSFER3维DESTACKER2维FEED BARFINGER121233. 模具的种类及结构7) PROGRESSIVE 模具7)PROGRESSIVESEPERATEFLANGE131344. 模具工艺方案冲压工艺方案要根据生品质要求1) 工艺方案过程-收集所有相关资料-对产品的完全理解及-模具的等级区分-确定所需工序数-树立加工过程-指定设备规格及落料方法141444. 模具工艺方案2)2) 工艺方案制定时考-产品形状（刚性）-生产所需系数（生产-工厂的特性及装备-产品的管理及物流-安全(操作真，装备-适应能力(模具制作3) 生产设备选用时考-(D/A or模具的形状(D/A or S/A TYPE)-模具工序数-产品数量级产品尺寸-废料处理-每工序加工力及PRESS FORCE-产品特性对其质量有无影-物流等其他151544. 模具工艺方案1616冲压技术1644. 模具工艺方案1717冲压技术1744. 模具工艺方案1818冲压技术1844. 模具工艺方案1919冲压技术1944. 模具工艺方案2020冲压技术2044. 模具工艺方案2121冲压技术2155. 模具制造过程介绍-工艺方案(工艺计划)-模具设计: 根据整体的装配情图纸增加平面通常标示出安装位置和草-泡沫制作及铸件制作-机械加工(切削) : 基准面加工, 端面加工(GUIDE,-装配的准备: 为加工型面而装配的各-机械加工(型面) : 钻孔,-打磨装配: 模具本身的功能件及研配(DIE SPOTTING): ▷-配(DIE SPOTTING):▷-试模(TRY-OUT):为得到工作及避免和改善-量产2222PATTERN FULL NC MACHINN’G PROCESS 3D DIEDESIGNNC MACHINN’GPATTERN NC PARTS DESIGNDESIGNCASTING2D DIE STRUC.DESIGNPATTERN NCMACHINN’G FOR SHAPEVERIFICATIONDESIGNCAM NC DATA FOR SHAPEPRIMARY MACHINN’G &ROUGH CUTTINGCAM NC DATA FOR STRUCTURE SURFACERLASER SCANN’G FOR REVERSE ENGINEERINGFMS HIGH PRECISION& HIGH SPEED MACHINN’GSTRUCTURE MODELINGSTAMPING SIMULATION VIRTUAL MACHINN’GSIMULATION232323COMPLETELINE TRYOUT ADJUSTINGSHAPE CLEARANCEIN BEARINGPOLISHING SHAPE& ADJUSTING GUIDE CLEARANCE1st TRY-OUTADJUSTING FORMING DEFECTCAT CNCINSPECTION冲压技术55.模具制造过程介绍1)(DIE PROCESS &DESIGN)1) 模具工艺方案及模具设计(DIE PROCESS & DESIGN)产品图工艺方案(LAY-OUT)242424模具设计(3维)模具设计(2维)冲压技术55. 模具制作过程介绍2) 泡沫及铸件制造(PATTERN & CASTING)2)(PATTERN252555.模具制作过程介绍3) 验证成形性(STAMPING SIMULATION)3)(STAMPING变皱发况薄率起生情262655.模具制作过程介绍(NC DATA)4)制定加工数模(NC DATA)型面加工(NC DATA)TOOL AID 制定2727验证NC DATA3维加工SIMULATION55.模具制作过程介绍5)5) 机械加工(MACHINING)1次加工及初加工高精度, 高速机加工模具结构3维MODELING282855.模具制作过程介绍6)(POLISHING &COMPLETION)6) 打磨/完成(POLISHING & COMPLETION)打磨,研配3维CNC INSPECTION292929模具装配,完成冲压技术55.模具制作过程介绍7)模(DIE SPOTTING &TRYOUT)7) 研配及模具试模(DIE SPOTTING & TRYOUT)1st TRY-OUT研配303030LINE TRYOUT冲压技术。
中汽培训冲压SE讲座提纲
No.1
760 No.2
600
710
No.3
No.4
CONVEYER
REMARKS （備考）
VACUUM VACUUM VACUUM VACUUM
DATE
No. DESIGN CHANGE No. SUBJECT PROCESS
（年月日） （変更記号） （技術設変No.）
（変更工程）
△
CHANGED ITEM （変更事項）
ISSUED BY （変更者）
L INE ORGANIZATION （ライン編成）
Insufficient elongation of material(SPRC40 t=1.2) causes to occurs "Panel Crack" in draer Section:
Approved:
M.KOZAI Checked:
TQM（Hunan） Motor Dies TECH Company Limited
TQM
GETTING CONCEPTS
ON THE ROAD
2012年中汽培训冲压SE讲座
28.Apr. 2011
天汽模（湖南）汽车模具技术有限公司
陈惠滨 chb@
天津汽车模具股份有限公司
TQM（Hunan） Motor Dies TECH Company Limited
TQM
GETTING CONCEPTS
ON THE ROAD
产产品品数数据据‘‘
工工艺艺规规划划
模模具具设设计计
模模具具制制造造
供供应应商商调调试试
预预验验收收
・・设计数型 ・实型数型 ・加工数型
Project TRM PCR Concern Raising Sheet
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料1. 冲压概述冲压是一种常见的金属加工方法，通过将金属板材置于模具之间，施加压力以改变其形状。
冲压过程中，操作人员需要掌握相关的安全知识和技能，以保障工作场所的安全和生产效率。
2. 冲压安全意识2.1 安全意识的重要性冲压作业涉及大量机械设备和高速运转的部件，一旦发生事故，可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
因此，培养员工的安全意识至关重要。
2.2 安全意识的培养方法（1）教育培训：向员工传达冲压作业的风险和安全措施，提高他们对安全问题的认识。
（2）定期检查和评估：通过定期检查设备和工作场所的安全情况，及时发现并解决潜在的安全隐患。
3. 冲压设备安全3.1 设备维护冲压设备需要定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
操作人员需要了解设备的维护方法，并按照相关规定执行。
3.2 设备操作规程操作人员在进行冲压作业时，需遵守设备操作规程和操作指南，确保按照正确的步骤进行操作，并佩戴个人防护装备。
4. 安全防护装备4.1 头盔和安全眼镜头盔和安全眼镜能够保护操作人员的头部和眼睛，防止因金属碎片、灰尘或其他物体对其造成伤害。
4.2 防护服和手套防护服和手套能够保护操作人员的皮肤，减少因接触金属板材或模具而引起的擦伤和化学反应。
4.3 防护耳塞由于冲压过程中会有噪音产生，操作人员需要佩戴防护耳塞，保护听力。
5. 操作注意事项5.1 安全距离操作人员需要保持一定的安全距离，避免身体或衣物被机械设备吸入或夹住。
5.2 正确操作模具操作人员在更换或调整模具时，应先关闭机器，避免意外启动而造成伤害。
5.3 坚持训练操作人员需要定期进行冲压安全培训和技能训练，以确保他们持久性和正确性地应用所学知识。
6. 事故处理发生意外事故时，操作人员需要立即停止冲压作业，向相关人员报告，并寻求紧急救援或医疗帮助。
结语：通过冲压安全培训，操作人员能够提高对冲压过程中的危险因素的认识，掌握相关的安全知识和技能。
这样不仅能够保障冲压作业的顺利进行，还能有效地预防事故的发生，保障员工的安全和公司的正常生产。
冲压课安全培训资料
汇报人：
理论授课：讲解冲压安全知 识、操作规程和注意事项
结合方式：先进行理论授课， 再结合实际操作进行讲解和指
导
目的：提高学员的安全意识 和操作技能，确保生产安全
培训考核是确保员工掌握安全知识 和技能的重要手段。
对于表现优秀的员工，可以给予奖 励或晋升机会，添加标题
培训效果评估： 对老员工进行培 训后评估，确保 培训效果得到有 效提升
PART FIVE
定期组织员工进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平。 鼓励员工提出安全改进意见和建议，及时采纳并实施。 建立安全信息反馈机制，及时收集和处理员工的安全问题。 定期对安全培训资料进行更新和完善，确保其时效性和实用性。
添加标题
危险源：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等
添加标题
应对措施：加强安全教育，提高员工安全意识；定期进行安全检查，及时消除安全隐患；规 范操作规程，确保员工正确操作机器；配备安全防护用品，保障员工安全。
添加标题
危险源：设备故障、操作失误、管理不当等
添加标题
应对措施：加强设备维护保养，确保设备正常运行；严格操作规程，避免操作失误；加强管 理，确保各项安全制度得到有效执行。
添加标题
将培训考核与绩效挂钩，可以提高 员工参与安全培训的积极性和主动 性。
对于表现不佳的员工，可以进行再 培训或采取其他措施，确保其符合 安全要求。
定期进行复训和检查：确保员工掌握安全知识和技能，及时更新培训内容，提高安全意识。 模拟演练：通过模拟实际操作中的突发情况，提高员工应对紧急情况的能力和自救互救能力。 案例分析：通过分析真实事故案例，总结经验教训，加强员工对安全问题的认识和重视程度。 互动交流：鼓励员工提问、分享经验，促进相互学习和交流，提高安全意识和技能水平。
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2) 少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4)折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。
4、如何保证冲压件质量：①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；②开工前应检查设备、模具是否正常；③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。
冲压工艺基础知识培训讲义
圈与上模之间必须加导柱
导向。
•
当料厚t > 1.2mm时，可不
加导柱导向。
镶块拉延模
当料厚比较厚大于1.2，拉延 的材料为高强度板，或者客 户有特殊要求时，会考虑用 镶块拉延模。
修边冲孔模结构介绍：下模
下模仁镶块 下模仁 顶料器
工序件废料部分 废料刀 废料盒 定位具 吊耳
导柱组 停止块 绶冲器
修边冲孔模的组成部分：上模
V型中心线：对应的是模具中心。
销孔
数控加工用三销孔进行拉直分中，将机床中心，模具中心， 加工坐标三者合一。
切角拉延
定义：板料拉延成型时，因局部材料流动困 难、易破裂，需要去除局余料，为了节约一 套落料模，而把此项冲裁工序结合到拉延工 序上称切角拉延。
废料斜溜，角度≥15°
•
当料厚t ≤ 1.2mm时，压边
1、上模扣合模块
3、下模（含预弯机构+胎膜+顶 料+传送机构）
2、上模压料芯
1、上模扣合模块 2、上模压料芯 3、下模
包边形式的分类及简单介绍
压合模的简单介绍
包边机构及简单的原理介绍
1、插刀
NO1：预弯
预弯刀块 2、斜楔
NO2：压合
4、压死刀块 5、胎膜
1、插刀 2、斜楔 1、2组合使用
包边形式的分类及简单介绍
拉延模的起吊翻转及安全区
a.起吊、翻转装置：
b.安全区的设计:
一般在模座的前后方向（相 一般情况下，安全圈和上模座上，但有些时
起重棒，规格根据压边圈的重 量确定；如有特殊要求，起重
候，下安全区设计在下模座上， 分布在压边圈的四角，尺寸按 模具大小有
棒也可设计在模座的左右２端。100x100mm,120x120mm,150
冲压操作员培训
1
培训提纲
• 一、工作心态与素养 • 二、冲压品质讲解 • 三、冲床安全操作规程及现场示范
2
一.工作心态与素养
• 1.上帝的礼物
• 上帝对我们世界上每一个人都是平等的，大家说说上帝给我们大家那 些东西大家一样多？（？？？？？？？？？？？？） • 这都是上帝给我们每一个人的礼物。
• 但为什么世界上每一个人的喜怒哀乐、生活质量、背景都不尽相同？ 关键在于我们的心态与素养。
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2.3.3工作中操作员应保持良好的精神状态,小零件一定要专用工具进行 操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱，工作中发现机床运转异 常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因， 如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止 进行修理，修理好后方可继续生产。 2.3.4 作业员应格外注意安全 2.4运转停止： 2.4.1 每逢下班、休息日应该使机台停在安全状态。 2.4.2 操作要领如下： 2.4.2.1冲床停在上死点位置，关闭冲床电机运转开关，拉下本机冲床 电源闸刀切断电源。 2.4.2.2 将废料清理干净，将工具及冲压部件放入指定地点。 2.4.2.3 清理工作责任区6S和其它值日责任区6S后方可下班。
9
2.1.6 检查模具上及工作台面上是否留有杂物。 2.1.7 检查模具有异样（ 模具工件是否跳出模面，或有其它异样状况，有 异样状况时应找组长进行确认） 2.1.8 准备好工作中所需的工具及等。 2.2开机试运转（离合器各部件必须灵活）： 2.2.1 打开电源使马达正常运转，预热2到3分钟。 2.2.2 试冲准备（模具上不能放任何物料空冲压试冲几次） 2.2.3 双手按下开关后快速放开（必须双手作业，不可用任何工具将冲床 双开关作业改成单开关 作业） 2.3运转作业： 2.3.1作业员不得酒后上岗、疲劳上岗或带病上岗，在作业过程中要精神集 中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，特别注意手脚的协 调配合，并且任何时候，身体各部份都不得放在冲头的范围内。 2.3.2 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲压件或余料后才可进行第二次 进料，为了避免有细小废料在模具上产生冲压件压伤，冲完一次后用气枪 对着模具清理一次。
冲压安全培训讲义
冲压安全培训讲义一、冲压工艺概述冲压工艺是指通过冲压模具将金属板材进行塑性变形，使其成型成特定形状的工艺过程。
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子等行业，在生产中起着非常重要的作用。
二、冲压安全意识1.保持机器设备的良好状态，及时维护和保养设备，确保设备的安全性能。
2.遵守操作规程，不擅自更改操作程序和参数，确保操作过程的安全性。
3.加强安全防护意识，严格遵守相关安全规定，不随意解除安全设备。
4.加强个人防护，穿戴好安全防护装备，确保人员的安全生产。
三、冲压安全操作规程1.操作前应对冲压设备进行全面检查，确保设备的稳定和安全。
2.操作时应集中精力，不得因为疲劳、分心等原因影响操作安全。
3.加强对工件材料的检查，确保材料的质量和规格符合要求。
4.操作时严格遵守规定的操作程序，不得超负荷操作。
四、应急预案1.当发现设备异常时，应立即停止操作，及时上报维修人员进行处理。
2.在生产过程中如发生意外情况，应迅速采取应急措施，保障生产人员的安全。
3.定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力，确保生产中的安全。
五、冲压安全管理1.加强设备维护和保养工作，确保设备的安全可靠性。
2.定期进行设备安全检查，发现隐患及时进行排查和处理。
3.严格执行安全生产管理制度，建立健全的安全生产管理体系。
以上就是冲压安全培训的讲义内容，希望全体员工都能严格遵守安全规定，做好安全生产工作，确保生产过程中的安全和稳定。
六、冲压事故案例分析为了更好地加强冲压安全培训的效果，我们对冲压事故案例进行了详细分析，以便大家能够深刻理解冲压安全的重要性。
1. 事故案例一：由于操作人员未穿戴好安全防护装备，在操作冲压设备时发生了手部受伤的事故。
经调查发现，操作人员因便利性而忽略了安全规定中有关安全防护装备的要求，导致了此次事故的发生。
2. 事故案例二：冲压设备因未进行定期维护而导致设备故障，操作员在维修时未采取相应的安全措施，导致了较严重的人身伤害和设备损坏。
冲压工艺培训讲义
冲压工艺培训讲义
三、为了减少冲裁力，在冲模上主要采用什么方法？ 为了减少冲裁力，在冲模上主要采用波浪刃口和阶梯 凸模两种方法。
冲压工艺培训讲义
四、冲压件润滑的目的是什么？ 减少材料与模具之间的磨擦，保证和提高产品质量，延 长模具使用寿命。 常用的润滑剂主要有三种： 20号机油（冲裁润滑用）、2号拉延油（一般拉延用）、 1号深拉延油膏（深拉延或必要时用）。
六、生产上常说的厚板料是指板料厚度:大于4mm。 厚板料一般为热轧板。
冲压工艺培训讲义
七、我车间常用的钢板主要有:08TiL（300L）、10TiL （355L）、08AL（SPHC、SPHE、St12）、Q235（SS400） 等。 横梁常用的钢板主要有：16MnREL（355L）、16MnL （355L）、10TiL（355L）、QSTE380TM（380L）、 QSTE500TM（500L）等。
冲压工艺培训讲义
五、冲压工艺对材料的主要要求是什么？ （1）应具有良好的塑性 （2）钢板应具有好的表面质量 ☆ 表面无缺陷：钢板表面应平整光洁、无擦伤、麻点、划痕、起皮、 夹层等缺陷。 ☆ 表面平整：无翘曲不平整缺陷。 ☆ 表面无锈：无锈蚀及氧化皮等缺陷。 （3）厚度公差应符合有关标准规定。
冲压工艺培训讲义
冲压工艺培训讲义
弯曲
•弯曲是将平直的毛坯或半成品用模具或其 他的工具弯曲成有一定角度或形状制件的 冲压方法。 1、弯曲工序可分为压弯和滚弯成型两类。 2、弯曲件常见的缺陷有： A 形状和尺寸与图纸不符，B 制件有弯裂， C 制件表面擦伤和扭曲。
冲压工艺培训讲义
拉深
•拉深（又称压延或拉延）是以平板毛坯通过模具制成筒形 (或其他断面形状)制件，或以筒形(或其他断面形状) 的半 成品再制成筒形(或其他断面形状)制件或其他空心件的冲 压工艺方法。 •1.拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深两种。 •2.拉深是比较复杂的变形过程，废、次品产生的因素很多。 拉延件常见的缺陷有 •A裂纹、断裂 B皱纹 C表面划痕、刮伤 D 表面粗糙 E刚性不足。 •对大型外观件，拉延模具要及时清洗，可通过适当的润 滑来解决起皱和裂纹的缺陷。
冲压工培训计划与大纲
冲压工培训计划与大纲一、培训计划1. 培训目标：通过培训，使学员掌握冲压工的基本技能和操作流程，了解冲压设备的使用和维护，提高对于安全、质量和效率的意识，培养技术熟练的冲压工。
2. 培训内容：培训内容主要包括冲压工作原理、设备操作、安全知识、质量控制、技术标准等方面的知识。
具体来说，包括：a. 冲压工作原理：介绍冲压加工的基本原理，包括冲压工艺、模具设计、材料选择、加工工艺等内容。
b. 设备操作：教授冲压设备的操作方法，包括机床操作、模具更换、设备调试、设备维护等技术要点。
c. 安全知识：重点介绍冲压工作中可能出现的安全事故和事故预防措施，教授学员正确使用防护设备和安全操作程序。
d. 质量控制：介绍冲压产品的质量控制方法和技术标准，培养学员对于产品质量的检测和评估能力。
e. 技术标准：教授冲压产品的技术标准和规范，培养学员对于技术标准的理解和应用能力。
3. 培训方式：采取理论教学和实际操作相结合的方式进行培训。
通过教室上课和车间实操相结合的方式，使学员能够全面掌握冲压工的技能和知识。
4. 培训时间：根据学员的基础知识和学习能力，制定合理的培训时间表。
通常建议培训周期不少于3个月，以确保学员能够全面掌握技能和知识。
5. 培训评估：定期进行培训评估，对学员的学习情况进行跟踪和评估。
并根据评估结果进行培训调整，以提高培训效果。
二、培训大纲1. 冲压工作原理：a. 冲压加工的基本原理b. 模具设计和加工工艺c. 材料选择和加工特性2. 设备操作：a. 冲压设备的操作方法b. 模具更换和设备调试c. 设备维护和保养3. 安全知识：a. 冲压工作安全操作规程b. 安全防护设备的使用c. 应急处理和事故预防4. 质量控制：a. 冲压产品的质量检测方法b. 质量控制的基本要求c. 质量问题的处理方法5. 技术标准：a. 冲压产品的技术标准和规范b. 技术标准的理解和应用c. 技术标准的检验和评估通过以上培训计划和大纲，可以有效地培养出一批高素质的冲压工，为制造业的发展壮大做出贡献。
汽车制造之冲压工艺培训
压力机使用千万、万千要注意安全！
汽车技术培训-汽车制造之冲压工艺培训
冲压基础知识
汽车技术培训-
• 机械式冲压机：曲柄冲压机、连动冲压机、 凸轮冲压机、螺纹冲压机等。
• 使用油压的为油压冲压机、
• 使用空气压力的为空压冲压机。
• 利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚 踹)、手动冲压机等种类。
冲压基础知识
弯曲模
汽车技术培训-
汽车技术培训-汽车制造之冲压工艺培训
冲压基础知识
拉深模
汽车技术培训-
汽车技术培训-汽车制造之冲压工艺培训
冲压基础知识
2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上
冲压工序的模具。
汽车技术培训-
汽车技术培训-汽车制造之冲压工艺培训
冲压基础知识
汽车技术培训-
汽车制造之冲压工艺培训
Welcome to this training 欢迎参加本次培训
• 主 讲 人：
XXX
• 学 时：
2
1
汽车技术培训-汽车制造之冲压工艺培训
汽车技术培训-
目录
✓ 一、冲压定义
✓ 二、分类
✓ 三、冲压的坯料
✓ 四、冲压特点
✓ 五、冲压用设备
✓ 六、 冲压基本工序及模具
由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
✓ 七、冲压加工分类
✓ 八、冲压件的结构工艺性
✓ 九、冲压工艺注意事项
2
汽车技术培训-汽车制造之冲压工艺培训
冲压基础知识
汽车技术培训-
一、冲压定义
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等 施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状 和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压车间安全培训讲课文档
第十八页，共26页。
8：操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操作必须
打在“双人”档。由一人单按试压不工作，两人同按工作 为正常开始生产。
第十九页，共26页。
9：如发现机床有异音、异味及电机过热等异
常情况时立即按下急停按钮，关闭电源。再向 当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障方 可重新作业
第二十页，共26页。
冲压车间安全培训——安全管理规定总结
1.做到开机前对设备、模具、周围环境进行检查确认
2.正确使用、佩戴劳保用品 3.集中精神，开机中不想、不做与开机无关的事情，不与
别人边开机、边聊天 4.不违章操作，严格按照作业规范或直属上司的要求进
行作业
5.生产中不打双料、不打爆模具 6.保持自己工作岗位附近的环境整洁 7.设备运转中，身体的任何部位不可伸进模具区域
不准参加生产或单独操作。
培训内容： a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安
全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、
防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。
b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和
规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故 应急措施；事故案例等。
车间主管（安全员）周、月、季安全检查
第十一页，共26页。
冲压车间安全培训——安全管理规定
1：开机前检查机台上的模具的固定情况是完 好。
2：检查机床的各项防护装置是否完整、牢固、 并检查绿色开启开关及红色停止开关是否正常， 如有异常不得使用，并汇报当班管理干部找机 修修复（如用其它开关的，同样检查其各项灵 敏度）。
第二十一页，共26页。
汽车冲压知识培训共65页文档
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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TQM
三年前的中美同步工程现状的对比（引用）
目前除了主机厂研发系统对SE的认可有较大改善外，其余几项都改进不多 1 从SE人力资源和专业化团队看，高端的集成度高的SE市场基本都是欧美供应商掌控，
即使这些公司的优秀工程师数量和本地化人员也及其缺失 2 SE的研发系统和工艺流程有改进，但SE信息库仍在建设完善中 3 由于国内强大的模具制造水平及能力做支持，国内的冲压SE团队是车身4大工艺中实力
冲压SE 项目团队
TQM
• 工艺工程师：2人 • 职责—项目前期管理、工艺草案、产品和工艺评审等 • 产品工程师：1人 • 职责— SE相关产品数据和文件转换、传输和管理、产品评
审、品标控制等 • CAE工程师：4人(含工艺工程师） • 职责— 模面和工艺设计、成型模拟、FCR制作等
作为一个项目的冲压SE团队，一般5个人足够用，考虑到数据发 布的节点要求，每个阶段的人员要求不尽相同。现在一般的SE都是 要求所有供应商驻主机厂进行工作。
6.5mm Extend Trim Line
page 1
PCR Date / Phase Raised: 25/2/2005 PDM PCR Number: PCR117036 Effectivity:
・基本条件 ・工艺规划 ・规划图 ・检查GD&T
・设计标准 ・模具设计检查 ・制造图纸检查
・实型制作 ・模具铸造 ・模具加工 。装配研合
产的模式 • 在产品设计的每个阶段进行SE确认，避免设计工作的反复，缩短周期 • 保证产品满足功能性要求的情况下有良好制造性和最好的产品质量 • 获得冲压生产过程中从原料、工装、人力的最小制造成本
28.Apr. 2011
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Perusahaan Otomobil Nasional Berhad (Company No.:100995-U) Stamping Engineering
No.
PROCESS NAME
（工程No.）
（工程名）
1/4 DRAW(S/A)
2/4 TRIM, PIE
3/4 C-FL,CUT,REST
4/4 SEP, REST, PIE
1. 分块线合理性（成本、品质、生产性等方面）验证 2. 以目标工序数为基准，找出各零件存在的成形性问题并提供对策 3. 找出预测会出现外观品质问题的部位并提供对策 4. 外板的刚性分析及对策 1. 对零件的成形性评价及分析 2. 对冲压加工方向进行分析并决定 3. 评价生产性及建立对策 4. 对外观“R”的评价与决定
R20 R25 R30
PCR Rating (1,2,3,4): Date:
Approved:
Da te:
Checked:
Da te:
Prepared:
Da te:
Please refer attached detail
PCR Section Assigned to: PCR Assigned to:
PART No.
REINF FRT PLR LWR LH/RH
（品名）
（品番）
PW 863913/14
CLIENT APP'D （ｸﾗｲｱﾝﾄ承認）
APPROVE D （承認 ）
C HE CKED （調査）
PREPARED （作成 ）
MIYAZU
KAMIYA
T.SHIMO KAWARA
DO B.H
58.1mm
Spot Point area is OK
No interference with electrical parts. Under carpet
58.1m
Advanced Quality Planning PCR Concerns Raising Sheet, TRM pcr format.doc
1 从油泥模型到装车匹配、模具验收的全过程SE支持
2 从油泥模型到设计数型发布，解决产品成型性为主要工作目的 3 从结构件发布到模具供应商介入，短周期内解决产品问题和模具工装预算准备
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最强的，最接近国际水平的
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国内冲压SE的不同实施方案
TQM
同步工程介入车身设计的阶段节点不同，SE的工作量和周期也有很大 差别。从厂家设定的SE主要目的和预算不同，交付物也有较大区别。
Da te: Da te:
Prepared:
Da te:
Checked Section: Dies:
Da te:
Body:
Da te:
Paint:
Da te:
Crack
T/F:
Da te:
QC:
Da te:
Picture / Sketch: Current
Proposed
Final Approval: Assigned Dept (RND/Prototype/etc.): Assigned Dept. File No.:
MATERIAL（素材）
THIC KNESS （板厚）
PLAN（計画）
ACTUAL（号口） VEHICLE MODEL No. Q'TY
2.68 Kg
Kg （使用車種） （個数）
11.33 Kg
Kg
TRM44
1:1
76 ％
％
APFC 40
1 ｍｍ
ｍｍ
(1020 X 487 X 80)
PART NAME
DRAFT PROCESS PLAN P 工程計画書
DOC.NO.
REV.
0 J70-D600-
DATE: 04. 06. 15
SHEET 1 OF 7
DIE WEIGHT AUTOMATION
（型重量）
（自動化）
15.5
ROBOT
9.5
ROBOT
11.1
ROBOT
10.2
ROBOT
9
COILFEEDER
TQM（Hunan） Motor Dies TECH Company Limited
TQM
GETTING CONCEPTS
ON THE ROAD
产产品品数数据据‘‘
工工艺艺规规划划
模模具具设设计计
模模具具制制造造
供供应应商商调调试试
预预验验收收
・・设计数型 ・实型数型 ・加工数型
Project TRM PCR Concern Raising Sheet
0/4 BLANK'G
Q'TY （型数）
1 1 1 1 1
MACHINE （使用機械）
B-1 B-2 B-3 B-4 BLK01
DIE SIZE （型寸法FBｘRLｘH） 2110X1890X1100 2100X1500X1100 2140X1705X1100 1990X1665X1100 2610X2120X690
2 （名） （号口初期ストローク）
TOTAL
No. of person
378 SPH
（合計）
3 （名）
PART SKETCH（製品略図）
55.3
F
Lフ
O WローC チャ H Nhomakorabea A Rト T
FEED LEVEL （ﾌｨｰﾞﾄﾚﾍﾞﾙ)
650
DRAW
TRIM, PI
C-FL,CUT,REST
SEP, RE, PIE
No.1
760 No.2
600
710
No.3
No.4
CONVEYER
SHEET BLANK SKETCH（素材略図） (RECYCLE SCRAP SKETC
（端材取り出し形状）
PANEL WEIGHT(A) （製品重量）
SHEET WEIGHT(B) （素材重量）
YIELD (A/Bx100) （歩留）
PCR Name: Change the shape and Trim Line
Ref. No.: TRM-M-MP-07
Originator抯Name:
Originator抯Phone No./e-mail address:
Class (Productivity/Quality/Cost/Other)
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冲压SE工艺性评判
TQM
28.Apr. 2011
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28.Apr. 2011
冲压工装开发流程
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冲压工艺同步工程的作用
TQM
• 从质量、周期、成本角度分析 • 确保冲压零件设计的可制造性，必须要适合主机厂可利用的设备大规模生