电动、气动阀门调试x
电动阀门和气动阀门有什么区别
电动阀门和气动阀门的区别：
1、电动阀门和气动阀门的本质区别在于使用不同的驱动装置，也就是执行机构，而调节阀本身没有什么区别。
配合不同的执行机构主要是工况要求，如化工等要求防爆的场合，使用最多的是气动阀门，因为安全性要求高，而且价格便宜，配合智能定位器可以上总线，控制方式也简单。
2、气动阀动作力距比电动阀门大，气动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。
气动阀门响应灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。
气动阀门执行机构动力源为气源，气源来源于空压机，采用定位器将电控信号转换成气动控制信号，驱动气动执行机构进行阀位调节。
3、电动阀门执行机构动力源为电源，如果线路板或电机出现故障容易出现火花，所以一般应用在环境要求不高和没有危险的场合就气动执行机构和电动执行机构调节性能比较，气动执行机构响应速度更快，能更适合应用在调节工况，所以生产调节阀的厂家都同时生产气动执行机构与之配套。
4、电动执行机构的调节响应速度不够快，调节阀上配气动执行机构要比电动执行机构应用多。
气动调节阀与电动调节阀具体区别
气动调节阀与电动调节阀具体区别在工业实践中，调节阀广泛应用于流体控制领域。
其中气动调节阀和电动调节阀是常见的两种类型。
虽然它们的本质目的相同，都是用于控制流体流量和压力，但它们的结构、工作特点及适用范围存在着一些明显的区别。
1. 工作原理1.1 气动调节阀气动调节阀的工作原理是通过空气压力的变化来控制阀门开度。
阀门的开度与空气的压力成正比例关系。
工作过程中，通过外部空气压力调节器，将压缩空气送入气缸，气缸的活塞依靠空气推动阀门的拉杆，从而使阀门开度发生改变。
1.2 电动调节阀电动调节阀则是通过电动机代替气缸来推动阀门开度。
当电动机受到外部信号的控制，如模拟信号或数字信号，电机便开始工作，带动阀门的开度发生变化。
2. 控制方式2.1 气动调节阀气动调节阀一般需要中央控制室通过管路布置进行控制。
如果需要改变流量大小，需要通过更改泵的转速或者阀门的开度来实现。
2.2 电动调节阀电动调节阀可以采用远程控制方式，通过输入控制信号完成开关阀门的控制。
可以实现自动控制、调节和保护等功能。
3. 适用范围3.1 气动调节阀壓縮空氣是气动调节阀的驱动力源，它需要被压缩成高压气体才能真正发挥作用。
因此气动调节阀的形式逐渐被压缩空气管路所适用的环境所限制，而难以在海拔较高或具有较为恶劣工作环境的工作场所进行应用。
3.2 电动调节阀电动调节阀没有受到环境条件的限制，在各种环境中都能够使用。
它可以被应用于不同的流体媒介和不同的压力范围。
同时，电动调节阀的精度和稳定性较高，可以在需要严格控制流量和压力的场合使用。
4. 优缺点4.1 气动调节阀优点：•结构简单，控制方式直接，输出力矩大；•适应性强；可控制各种流量液体；•价格相对较低，容易被使用者所接受。
缺点：•较不稳定，受压缩空气的影响容易产生不同程度的波动；•受限于物理系统结构，调节精度差。
4.2 电动调节阀优点：•可远程控制，运行便捷；•相对气动调节阀来说能够在更恶劣的工作条件下使用；•调节精度高，稳定性好。
电厂各种电动、气动阀门工作原理、功能、调试方法及调试步骤
电厂各种电动、气动阀门工作原理、功能、调试方法及调试步骤我们热工试验室以热工仪表校验和调整为主，但是根据专业公司分工，我们的负责全厂各种电、气动执行机构的调试和维护，这也是我们在现场的主要工作量。
以长沙电厂#1机组为例，汽机共230太左右的执行机构，锅炉风烟系统为60台左右，其中包括8台气动档板。
定、连排污系统110台电动门，三次风门24台，二次风门16台，制粉系统各种电动门、气动门、电动调阀、气动匝板、吹扫风门、冷却水电磁阀等一共132台。
外围车间还有100来台。
一般来讲，一台60万超临界机组，在我们的合同范围内需调试的执行机构总数大约600台。
（亚临界机组相差比较大，以金竹山电厂为例，单台锅炉上有执行机构430多台。
）但是一般留给我们的调试时间相当紧张，一般是安装、接线完成的当天，最迟第二天必须要调试好。
在试运计划安排中，一般也是不给调试留时间。
因此，熟悉电、气动门的工作原理以及调试方法，是保证调试进度的重要保证。
在自动控制中，执行机构接受来自DCS或者PLC的远方操作信号，并将其转换成是调节机构动作的位移信号，从而控制工艺流程或者改变被调量的大小，以满足生产过程的需要。
常见的执行机构一般分为两部分，一部分为执行机构，一部分为减速装置。
执行器根据所用的能源不同分为电动和气动两大类，根据输出位移量的不同，又有角位移执行机构和线性执行机构之分。
电动执行机构以电力为动力，它是电动单元组合仪表的执行单元，接受调节单元、变送器或者DCS、PLC的4-20Ma标准DC信号，并转换成与之对应的角位移或线性位移输出。
角位移与线位移执行机构的电气原理相同，其区别主要在减速器的机械部分。
气动执行机构以压缩空气为动力能源，接受调节单元、DCS 等的标准信号，并将其转换成相应的输出轴的唯一，以控制阀门、档板、风门等调节机构，实现过程的调节。
执行机构部分包括保护电路、二相伺服电动机，机械减速器和位置发送器，二相伺服电动机接受伺服放大器、电动操作器或者分散控制系统送入的信号而转动，并经过机械减速器转换成低转速大力矩输出。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理摘要：工业生产在人们日常生活中越来越重要，在化工企业和石油企业的生产过程中气动阀门作用极大，同时也属于工业管道系统自动化的重要组成装置。
现如今，气动阀门在工业生产中得到广泛的应用，属于工业中不可或缺的一种装置，但是，气动阀门在工作中由于本身需要靠压缩空气进行控制，在工作运行中会受到各种因素的影响，出现受损以及破坏的情况，对此，为了保证气动阀门工作的正常运行，需要对气动阀门的故障进行分析，并且应当及时处理常见的故障。
本文便首先讲述气动阀门的结构以及工作原理，其次讲述气动阀门调试常见的故障问题，最后讲述解决气动阀门故障的处理方法，以此来供相关人士参考与交流。
关键词：气动阀门；原理；故障问题；处理方法引言：在工业生产中气动开关属于非常重要的环节，气动开关的正常运行可以确保企业系统的正常运转。
通过做好调试工作，对气动阀进行及时调整，可以有效控制气动调节阀对企业工作效率的影响。
面对气动阀门运行中常见的故障问题，需要对存在的故障进行全面的分析，为企业的正常运行提供帮助。
一、气动阀门结构以及工作原理分析气动阀门是受到压缩空气驱动而命名的，但是归根到底是阀门，承担的是一种开关的作用。
在工业生产中需要用阀门控制许多参数。
在工业生产中所使用的气动阀主要由三大部件组成的，分别是气动执行机构、阀体以及附件。
每一部分会发挥不同的作用，执行机构需要借助压缩空气，从而提供足够的动力为阀门的正常运行提供动力。
阀体会起着支撑以及附件的作用。
当压力达到一定程度时刻，推力盘在压力作用下会向下运动，弹簧得到压缩，从而控制阀门的运动。
与其他设置相比，气动阀门的运行相对比较稳定，速度明显提高，可以在比较短的时间内为工业生产提供足够的动力[1]。
二、气动阀门常见的故障以及原因分析气动阀门在运行过程中会遇到客观因素的影响出现故障问题，影响气动阀门作用的正常发挥，下面便详细分析气动阀门常见的故障，并对故障原因进行分析。
气动调节阀与电动调节阀的区别
气动调节阀与电动调节阀的区别在控制工业流程时，调节阀门是必不可少的一个组件。
调节阀门可用于控制媒体流量，压力，温度和液位等参数，将二级控制回路作为自动化工控系统的核心部件。
调节阀门主要分为气动调节阀和电动调节阀两种。
虽然它们的功能大致相似，但是在工作原理、组成结构、应用场景以及价格方面存在着一些区别。
接下来，本文将详细介绍气动调节阀和电动调节阀之间的不同点。
工作原理气动调节阀的工作原理是基于气源的力，调节阀门的开启和关闭。
气源主要产生的压力是由压缩空气或氮气产生的，该压力通过导管输送到调节阀门的工作室，推动气缸工作，使阀门打开或关闭。
与之相对的是电动调节阀，它的工作原理则是基于电动力。
电动调节阀器主要由马达和减速机构组成，通过调节控制电机的转速和方向，进而转动阀杆及阀瓣，从而调节流量。
在两种调节阀门的工作过程中，气动调节阀门通常响应速度更快，因为气源压力大且稳定，而电动调节阀通常具有更大的精度和可控性，可根据需要更好地调节设定值。
组成结构在组成结构上，气动调节阀还包括减压阀、过滤器、控制阀、气缸的执行机构等部件。
比如，在气源系统中，安装了减压阀和过滤器可以保证气源稳定、恰当地送达调节阀门的工作室，防止媒体流量受到污染，确保气动调节阀的正常工作。
另外，气动调节阀还通过一系列接口和阀座连接到管道系统中，其中包括手动操作杆、气控阀、正比控制器、反比控制器及I/P转换器等组件，从而实现整个工业系统的运行。
而电动调节阀则一般由电动机、减速器、行程控制仪以及电气部件等电动元器件组成。
这种调节阀与气动调节阀相比具有控制范围宽、精度高、低噪音、易于维护等优点。
此外，对于一些电动调节阀，还配备了手动装置，当需要维护或检修时，可以通过人工操作将阀门控制关闭或打开。
总的来说，气动调节阀固有的结构和连杆机构，使其比电动调节阀维护更加频繁和困难。
应用场景客户的需求和用途是选择调节阀的决定性因素。
气动调节阀常用于需要短距离行动并且需要快速启动和关闭的控制任务，例如流量要求较大，控制空气或气液混合物的位置比例如流量、压力、温度等。
电动气动执行机构调试、压力变送器校检作业指导书
电动气动执行机构调试压力变送器校检作业指导书二零一八年四月一. 电动执行机构调试1.目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，防止误操作，减小人为误差。
1.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有电动执行机构。
2.调试程序和调试方法2.1技术要求电动执行机构的标牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、适用范围等主要技术指标，还应标明制造厂名、出厂编号。
正确理解设备说明书,完全掌握设备的调试方法,严格按照设计及厂家要求进行调试。
有重大问题及时汇报。
2.2调试项目和调试方法检查外观：电动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响器机械、电气性能的松动、破损等缺陷。
不得有妨碍机械运动的障碍。
手动检查机械动作应灵活，无松动，无卡涩。
用手动调整执行器的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。
电缆检查：检查电缆、电气部件的绝缘电阻不小于1.5MΩ。
检查电缆连接应正确无误。
电缆牌、胶头应正确无误。
屏蔽电缆的屏蔽层必须单点接地，接地点应在机柜内。
调整机械限位使其符合阀门（或挡板）的实际开度要求。
检查电源：电源应符合制造厂家要求，然后接通电源。
将控制开关打到就地，操作就地按钮，执行器应动作灵活，制动可靠。
调整电限位开关，电限位开关动作后，拐臂与机械限位应有1～２mm的间隙。
如果是电动头开关到位后，应手动向回调1/2～１圈，此时应该是电限位的动作点。
调整位置反馈，用直流电流表串入反馈回路监视反馈电流，当关限位动作时，调节零位电位器使反馈电流为4.00mA；当全开限位动作时，调节量程电位器使反馈电流为20.00mA，误差小于±1.0%。
反复调整直到合格。
检查减速箱油位，应不低于油标线下限。
远方操作检查，调试执行器的动作方向和位置与手操信号相对应。
检查行程开关和力矩开关，调整到位并且方向正确。
进行远方操作，应与就地操作方向一致。
输入指令信号，在4.00mA时，位置反馈信号也应是4±0.16mA;在20.00mA 时位置反馈应该是20±0.16mA在指令信号的50%时，即12.00mA时反馈信号必须在12±0.16mA范围内。
电动调节阀怎么调试
电动调节阀的调试步骤电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。
随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。
与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。
反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。
实现自动化调节功能。
新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
电动调节阀调试步骤，按接线图接好线，检查无误后通电。
将小开关2置于手动状态。
校整行程开、关方向。
操作开关1开时，应开灯亮，形成开关顶开后马达应停止。
操作开关1关时，应关灯亮，行程开关顶开后马达应停止。
如果不是这样，将9与10对调。
如果马达开关方向与手操方向不符，将反馈电位器的13与15对调。
手动开关1使执行机构向关的方向运转，此时关灯亮。
关行程接点被顶开停止后，旋转导电塑料定位器使反馈电流为4mA。
手动开关1使执行机构向开的方向运转，此时开灯亮。
开行程接点被顶开停止后，调整100%电位器使反馈电流为20mA。
一般反复2次。
开关2置于自动状态，在3、4端输入4-20mA，分别在4、8、12、16、20处输入信号，观察调节精度。
如果发生震荡，调死区电位器使之增加死区。
（顺时针旋转死区增加）观察电制动功能是否干脆且无惰走。
电动气动执行机构调校方案(包括电动门调节阀等)
电动气动执行机构调校方案（包括电动门调节阀等）电动和气动执行机构是工业自动化过程中常用的控制设备，用于实现运动传动和位置调节。
调校这些执行机构是确保其正常运行和工作效果的关键步骤，下面将介绍一些电动和气动执行机构的调校方案。
一、电动执行机构调校方案1.电动门调校方案电动门的调校包括位置调整、速度调整和力量调整。
具体操作步骤如下：（1）位置调整：根据门的实际需求，通过调节行程开关或限位器来确定门的开启和关闭位置。
（2）速度调整：根据需要，通过调节变频器或调节电机速度控制器来调整门的开启和关闭速度。
（3）力量调整：根据门的重量和安全要求，通过调节门的弹簧力度或增加减速装置来调整开启和关闭的力量。
2.调节阀调校方案调节阀的调校主要包括定位器的调整和阀门的行程调整。
具体操作步骤如下：（1）定位器调整：根据系统对阀门的要求，调节定位器来确保阀门能够准确地控制流量。
（2）行程调整：根据流量的要求，通过调节阀门的行程开关或限位器来控制阀门的开度。
二、气动执行机构调校方案1.气动门调校方案气动门的调校主要包括位置调整、速度调整和力量调整。
具体操作步骤如下：（1）位置调整：根据门的实际需求，通过调整气缸的行程开关或限位器来确定门的开启和关闭位置。
（2）速度调整：根据需要，通过调节气缸的进气量和排气量来调整门的开启和关闭速度。
（3）力量调整：根据门的重量和安全要求，通过调整气缸的工作压力或增加减速装置来调整开启和关闭的力量。
2.调节阀调校方案调节阀的调校主要包括定位器的调整和阀门的行程调整。
（1）定位器调整：根据系统对阀门的要求，调节定位器来确保阀门能够准确地控制流量。
（2）行程调整：根据流量的要求，通过调节阀门的行程开关或限位器来控制阀门的开度。
总结：调校电动和气动执行机构的关键在于根据实际需求进行位置、速度和力量的调整。
通过调节行程开关、限位器、变频器、电机速度控制器、弹簧力度、减速装置、定位器等设备，可以确保执行机构能够按照要求进行准确的位置控制和流量调节。
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作业指导书编号：JC01-RK-13工程名称：农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目作业项目名称：电动、气动阀门机构调试编制单位：中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (2)5作业质量标准及检验要求 (3)6技术资料要求 (5)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (5)8有关计算及其分析 (7)9附录 (7)1作业任务1.1作业项目概况及范围新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。
本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。
距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。
本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。
本作业指导书主要针对1#、2#机组汽机房及锅炉房、辅助厂房电动阀门及执行机构调试工作，主要电动阀门有上海澳托克、EMG、瑞基、西门子等。
1.2主要工程量1.3根据设备到货情况，满足金川热电一、二号机及辅助厂房热控安装考核计划要求。
2编写依据1)金川热电2×135MW热电联产工程施工合同；2)金川热电2×135MW热电联产工程施工组织总设计和热控施工组织设计；3)《火电施工质量检验及评定规程》DT/L 5210.4-2009；4)《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:热工仪表及控制装置DL/T5210.4-20095)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004）6)电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL 5009.1-20027)气动执行器调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-55-20098)电动执行器调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-54-20109)制造厂提供的现有的图纸和技术资料10)制造厂提供的安装、调试技术文件3作业准备和条件3.1技术准备1)应具有完整的设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。
2)管路连接正确，严密性试验合格。
3)电气回路接线正确，端子固定牢固。
4)交直流电力回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻值应符合规程要求。
5)电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计或使用设备的要求。
6)气动管路吹扫完毕，气源干燥、洁净，压力应符合设备使用要求。
3.2作业人员作业人员：作业人员应具有高级工技术水平和能力，熟悉系统各个热工信号和就地设备的结构和控制原理，能熟练地对控制装置、控制仪表、执行机构进行调整、维护、检修. 3.2.13.2.2调试负责人组织整个机组热控调试工作，并明确分配工作，协调与其他部门和单位的配合作业。
技术人员领取保存设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。
3.3材料、设备准备材料准备：胶织线一百米，#1电池四节，2.5V灯珠（发光二极管）四只，绝缘胶带二卷。
3.43.53.5.1力能供应压缩空气压力应符合设备使用要求，正式电源已提供。
3.5.2场地进入各区域道路畅通，沟道无积水、杂物，屋顶、楼板施工完毕后无渗漏。
调试时场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序电气回路接线正确，端子固定牢固，交直流电力回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻值应符合规程要求，电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计或使用设备的要求，常规热控仪表已经校验合格，气动管路吹扫完毕，气源干燥、洁净，压力应符合设备使用要求。
3.5.4工作环境满足热工调试要求3.5.5临时工作设施平台、通道、脚手架（除建筑脚手架工程）、吊点等的设计，以及施工、验收要求。
3.5.6安全防护设施和用品3.5.6.1安全防护设施布置：调试区域周围拉上警戒带，并在阀门和管道周围悬挂“有电危险，请勿靠近”、“高温，谨防烫伤”等警示牌，禁止无关人员入内；基础处放置泡沫灭火器。
本作业项目无其它要求。
4作业方法及安全、质量控制措施4.1检查相关的仪表设备单体调试记录和试验数据，并确认数据及性能完好，符合设计要求。
4.2作业方法与步骤➢作业方法和要求作业要求1)电动执行器单体调试技术规范。
2)所有执行器调试前应检查其接线正确与否，并用500V摇表测试电动执行器电机线圈绝缘情况，一般其对地绝缘电阻不小于5MΩ。
执行器首次送工作电源不得在阴雨天气打开电气箱盖、电机等密封部位。
打开电气箱盖时，应先切断电源。
由于本工程的执行器种类繁多，因此在本作业指导书中只列出典型的智能型瑞基RA和浙江RTK系列执行器的调试方法和步骤。
RTK执行器的调试步骤：1)由于RTK就地可电动操作，其电动头内带接触器，无法用表测量其三相马达线圈电阻是否平衡。
因此只要保证三相之间无短路。
2)执行器送工作电源后，操作执行器使阀门至全关位置，进行全关位置的调整。
用配置的遥控器进入菜单一级参数功能设置至关阀位置按OK键即可，操作执行器使阀门至全开位置，进入参数功能设置至开阀位置按OK键即可。
3)力矩开关的调整执行器在出厂前已设置好，无关人员不能随意调整或更改，只有调试人员根据现场情况可以另行设置。
4)反馈信号的调整(4~20mA)操作阀门至全关行程终端，用配置的遥控器进入菜单二级参数功能设置FL加入4mA标准电流，按OK键即可。
5)操作阀门至全开行程终端，用配置的遥控器进入菜单二级参数功能设置FH加入20mA标准电流，按OK键即可。
➢危险点1)意外坠落，高处作业未系安全带，行走时注意现场有孔洞。
2)物体打击，垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除，切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等，高处作业使用工器具。
3)触电伤害，执行机构底座的制作过程中使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具，电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格。
➢安全控制措施及注意事项1)热控装置设备完整,标志清楚、齐全；2)安装符合施工质量标准；各系统电气回路接线正确,端子固定牢靠,接触良好；3)气源符合要求；DCS系统接地检查合格，分散控制系统完成功能恢复；4)工作环境符合要求；5)各系统工作电源可靠，电压等级、品质符合要求；6)工作电源可靠，电压等级、品质符合要求；7)系统组态符合最后一次设计联络会要求；8)执行机构安装、调整符合施工质量标准，行程开关、力距开关调整正确。
➢工艺质量控制措施。
无4.3预防与应急措施1)认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。
2)努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。
3)严格按安全规程要求进行施工，除分阶段向有关试验人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，作好安全记录，并检查安全设施及其落实情况；4)人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，所有的安全防护设施配备到位。
5)严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。
6)任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。
7)冬季施工遵照各专业《冬季施工措施》中的相关事项进行施工，并做好防范措施。
项目部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材、通讯器材，并定期进行维护、检查；夏季施工应注意防暑降温，要求配备防暑降温药品；8)当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或相关领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。
9)接到事故报告后，安全部门迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况专送指定医院做进一步救护。
10)其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。
4.4成品防护措施试验结束后，不需要立即投入使用的情况下应使用彩条布将设备进行成品保护。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。
5作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准质量评定标准执行《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制装置。
DL/T5210.4-20095.1.2工艺质量要求验收规范执行《热控装置工程施工及验收规范》5.2 检验要求5.2.1试验项目目录此项目无试验项目。
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录此项目无见证点、停工待检点和旁站点6技术资料要求详细见技术交底记录7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施无7.3文明施工标准1)使用的工具和材料，应每日进行回收，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清。
”2)调试设备后因及时盖上端子盖，避免潮湿和雨水。
3)设备标识避免记号笔划写。
8有关计算及其分析此项目无有关计算及其分析9附录1)电动门、执行机构单体调试流程图2)气动门、执行机构单体调试流程图附录1附录2：气动门、执行机构单体调试流程图。