02--提高DN1400压力污水钢管焊接质量定--李建
压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施 李建强
压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施李建强摘要：随着在深度冷冻、易燃易爆、有毒化学以及强腐蚀性等特体或气体类物质运输中压力管道应用越来越广泛，同时加上不断地提高的压力管道安装焊接要求，使得对压力管道安装焊接质量的控制工作进行研究具有较大的现实意义。
鉴于此，本文对压力管道安装焊接质量控制要点及措施进行如下分析与探讨。
关键词：压力管道；管道安装；焊接质量；系统工作；解决措施引言压力管道大多输送的介质为有毒有害、易燃的物质，是国家的特种设备目录中的一类。
压力管道的施工现场具施工条件复杂、作业面广等特点，安装质量控制起来比较难，同时由于安装完成之后管道会在高压力的条件下运行，如果出现泄露等现象会造成很大的安全事故。
焊接是压力管道质量控制的关键环节，焊接质量的好坏关系着压力管道的运行安全以及使用年限。
据统计，造成压力管道的停止运行的原因中，焊接质量因素占着较大的比重，必须要做好焊接质量的控制工作。
1.准备前工作1.1机械加工与坡口清理。
在焊接工作前需要根据实际情况对机械加工、制被坡口、氧乙炔以及等离子加工方式进行合理选择。
当完成坡口加工后，则需要及时地清理干净表面所附的熔渣、油污以及氧化皮等，并确保其干净与整洁，防止不干净的坡口对接头造成的不利。
通常情况下，坡口与两侧母材清除范围应该在20mm及以上，同时对于凸凹不平地方应该进行打磨平整，以提高压力管道的焊接质量。
1.2焊接定位。
对坡口加工的表面进行彻底清理后才能实行管道接头组对施工，对于整个压力管道工程质量起到基础条件的为接头组施工质量，在实际施工作业中需要严格地遵守相关的焊接施工工艺，并且确保间隙、形式与钝边大小能够完全匹配，防止出现凹陷、焊瘤以及未焊透等焊接缺陷。
除此之外，还需要确保组对间隙的均匀性，相关人员在对焊接进行定位的过程中需要确保接管内部的平齐，同时还需要将内壁错边量控制在管壁厚度的10%内，且不得大2mm。
若壁厚不符合相关规定则需要对其进行修磨过渡处理。
浅谈大口径长输管道全自动焊接质量控制措施
浅谈大口径长输管道全自动焊接质量控制措施发布时间：2021-06-07T11:44:09.527Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：李川[导读] 摘要：近年，我国因焊口质量不合格造成天然气管道泄漏、爆炸的事故频发，造成了恶劣的影响，焊接质量的提高已是迫在眉睫。
中油（新疆）石油工程有限公司新疆克拉玛依 834000摘要：近年，我国因焊口质量不合格造成天然气管道泄漏、爆炸的事故频发，造成了恶劣的影响，焊接质量的提高已是迫在眉睫。
目前我国新建的大口径长输管道大部分采用全自动焊接。
全自动焊接应用前景广泛，质量稳定，受人为因素影响较手工焊接、半自动焊接小。
但全自动焊接质量要求高，焊接参数要求高度稳定，焊接过程受坡口加工、管口除锈、管口组对错边量、根焊前预热温度、层间加热温度、焊缝外观、焊后错边量、焊缝余高、焊缝宽度、焊材质量及焊接环境等诸多因素影响，一旦出现缺陷则是大面积缺陷。
综上所述，为了适应长输管道市场趋势，必须对全自动焊接质量控制措施进行研究，提高全自动焊接质量，方可在今后施工过程中有效提高焊接效率和合格率。
关键词：全自动焊接质量控制措施长输管道一、大口径长输管道全自动焊接的发展趋势及质量控制措施研究的必要性全自动焊接方式质量稳定，焊接质量受人为因素影响较手工焊接、半自动焊接小，且全自动焊接焊接速度快、效率高。
综上，全自动焊接在后续国内长输管道，尤其是大口径长输管道具有非常大的市场空间，将成为主要的焊接方式。
但全自动焊接对质量要求非常高，焊接参数要求高度稳定，一旦出现缺陷则是大面积缺陷。
因此研究出成熟的大口径长输管道全自动焊接质量控制措施对于在今后施工过程中提高焊接效率和合格率具有重要意义。
二、大口径长输管道全自动焊接质量控制所面临的难题选取5000道φ1422mm全自动焊接焊口作为基数，进行了各项质量检查，对检查项目、存在问题数量与产生的后果进行统计分析，代表性数量充足，充分反映出焊接质量问题的集中点并得出有效结论，大口径长输管道全自动焊接质量控制所面临的难题主要有四点。
输水管线压力钢管焊接问题与优化策略
输水管线压力钢管焊接问题与优化策略发布时间：2022-11-11T09:14:22.299Z 来源：《工程建设标准化》2022年第13期作者：武云龙[导读] 水资源是人们生活以及工业发展中不可少的重要能源之一，是我国社会经济发展的关键武云龙天水兴润市政工程有限公司，甘肃天水 741008摘要：水资源是人们生活以及工业发展中不可少的重要能源之一，是我国社会经济发展的关键。
在水资源利用过程中输水管是重要媒介，通过输水管道承接水资源的运输，进而实现水资源的利用，为人们以及工业的发展提供充足的水资源。
因此，在当前发展背景下，我国对输水管发展的重视程度不断提升。
压力钢管是输水管线系统中最为常见的管道类型，由于其焊接施工难度系数较大，在焊接过程中容易发生安全事故，导致输水管线压力钢管出现质量问题，影响水资源运输效率。
因此，为了缓解这一问题，我国积极提升输水管线压力钢管焊接技术研究。
基于此，本文以输水管线为线索，分析当前压力钢管焊接技术存在的问题，探究优化输水管线压力钢管焊接技术水平的策略。
关键词：输水管线；压力钢管；焊接技术；存在的问题；优化策略引言随着我国高速发展，社会各个领域对能源的需求量不断提升，其中水资源发挥着不可替代的作用。
例如在水利发展领域中，通过输水管线压力钢管实现水资源运输，进而达到通过水资源解决发电问题，为我国社会的发展提供动力。
因此，在水资源利用过程中输水管线发挥着非常重要的作用，在输水管线材料选择过程只能够，由于压力钢管的使用价值以及经济价值较高，将其应用在水利运输工程中能够取得更加的效果，但是压力钢管焊接技术对其质量有着直接影响，当前的压力钢管焊接技术存在一定的弊端，由于自然因素以及施工技术水平等因素的影响，导致压力钢管焊接施工的质量存在严重的问题，影响输水管线稳定元素发展。
因此，我国不许提升重视程度，积极提升压力钢管焊接技术水平，优化输水管线压力钢管焊接质量。
一、输水管线压力钢管焊接施工中存在的问题分析（一）焊接电流过大导致压力钢管边缘凹陷在输水管线压力钢管焊接过程中，由于电流、电压的大小都会影响压力钢管焊接效果。
水处理焊接质量整改措施
水处理焊接质量整改措施一、背景介绍水处理焊接是一种常见的工业生产过程，用于连接金属构件。
然而，在实际操作中，可能会出现焊接质量不达标的情况。
为了提高焊接质量，我们需要采取一系列整改措施。
二、问题分析1. 脏污水质：水处理过程中，可能存在脏污水质的问题，导致焊接质量下降。
2. 水温控制不准确：水温过高或过低都会对焊接质量产生负面影响。
3. 水流速度不稳定：水流速度不稳定可能导致焊接过程中的冷却效果不均匀。
三、整改措施1. 水质净化采取以下措施来改善脏污水质问题：- 定期清洗水处理设备，并更换过滤器和吸附剂。
- 安装沉淀池和过滤器，以去除悬浮物和杂质。
- 使用适当的化学药剂来去除水中的污染物。
2. 水温控制确保水温在适宜的范围内，采取以下措施：- 安装温度传感器和自动控制系统，实时监测和调节水温。
- 对水处理设备进行维护保养，确保加热和冷却系统正常运行。
- 针对水温过高的情况，可以考虑增加冷却设备或增加水流量。
3. 水流速度控制保持水流速度稳定，采取以下措施：- 安装流量计和流速控制系统，实时监测和调节水流速度。
- 检查水泵和管道是否存在堵塞或泄漏情况，及时进行维修或更换。
- 对水流速度不稳定的问题进行定期检查和调整。
四、整改效果评估为了评估整改措施的效果，可以采取以下步骤：1. 监测焊接质量：对焊接接头进行质量检测，包括焊缝强度、焊缝形状等指标。
2. 监测水质：定期对水进行化学分析，检测水中的杂质和污染物含量。
3. 监测水温和水流速度：通过温度传感器和流量计实时监测水温和水流速度。
根据上述监测结果，可以评估整改措施的效果。
如果焊接质量得到明显改善，水质、水温和水流速度稳定，即可确认整改措施的有效性。
五、结论通过采取水质净化、水温控制和水流速度控制等整改措施，可以提高水处理焊接质量。
定期监测焊接质量、水质、水温和水流速度，评估整改效果，并及时调整措施，以确保焊接质量始终达标。
请注意，以上内容仅为示例，实际情况可能因不同行业、工艺和设备而有所差异。
开展QC活动,提高管道焊接质量
河南省XX集团有限责任公司 淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组
1.工程概况
淮安华尔润化工有限公司年产35万吨联碱项目， 是江苏省淮安市的重点项目。其工程共分为煅烧、 重碱、氯化铵三个工段，其中我公司承建了该工 程核心工段重碱工段全部设备及管道施工过程。
重碱工段共分为碳化、滤过、蒸吸三个工序。整 个生产装置中管道的规格从Φ18～Φ720，其材 质有Q235、20#、304和321，总长度达6000㎞。 鉴于业主同行项目管道焊接工艺的缺陷，造成近 百万元的返工损失的案例，业主对我们管道安装 质量要求严格。小组通过开展QC活动，完善了 管道焊接工艺，提高了焊接质量问题，履行了对 业主的承诺，管道焊缝无损检测合格率达到 100%。
3、工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型。 因此，空气湿度大是要因。
八、制定对策
序 号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成 日期
地 点
1
施焊中 忽视了 焊接操 作通病
加强工 提高焊工 艺纪律， 质量意识， 杜绝焊 养成良好 接通病 操作习惯
小组成员根据上述因果分析树图，对12条末端因素逐一进行分析确认。
序号 末 端 原 因 焊工操作不
1 熟练 焊接电流输
2 出不稳
确认内容
确认 方法
参加施工的12名焊工均为长期从事焊 接作业，且持有相关操作资格证的合 格人员
现场 调查
对现场使用的6台电焊机进行测试，使 现场
用正常性能稳定
调查
确认人 刘学敏 郝孟涛
序号
姓名
年龄
性别
职务
组内职务
1
刘学敏
31
男
项目经理
压力管道工程焊接技术与质量控制_1
压力管道工程焊接技术与质量控制发布时间：2021-05-27T02:23:14.058Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：蒙政豪[导读] 为压力管道运行保持良好的使用状态奠定坚实的基础。
文章对压力管道焊接技术与质量控制展开探讨，以供借鉴。
广西建工集团第一安装有限公司广西南宁市 530001摘要：压力管道管道焊接施工关系到压力管道的运行安全，焊接施工的质量控制，必须确保每一道工序工艺的规范性和严格性，质量保障必须落实到位，从而避免压力管道焊接存在质量缺陷，为压力管道运行保持良好的使用状态奠定坚实的基础。
文章对压力管道焊接技术与质量控制展开探讨，以供借鉴。
关键词：压力管道；焊接；质量1压力管道焊接工艺概述使用填充材料将不同种类或者同种的金属材料通过加压或加热的方式进行结合的方法就是焊接。
通常有钎焊、压焊和熔焊等。
压力管道安全运行的关键因素就是压力管道质量的高低，除了要对材料的品质进行保证外，在焊接的过程中质量控制也是开展压力管道施工的关键，对压力管道质量起着重要的保障作用，在管道焊接的时候想要具有可靠的质量，必须在焊接的过程中全程进行严格监控，焊接压力管道的质量只有通过这种方式才能得到有效的提升。
2压力管道焊接技术分析（1）组队和定位。
焊接的工作人员在开展焊接工作前，首先需要对接头进行选择，其组队间隙、坡口形式、同钝边大小之间都必须是合适的，这样可以保证在焊接时候拥有更好的质量，禁止管道接头背面产生未焊透、内凹、焊瘤等现象。
（2）填充层。
在实施焊接之前，焊接的工作人员需要把打底层产生的焊渣清理干净。
在焊接实施的过程中，焊接的工作人员在摆动焊条的时候要严格遵守焊接原则，两侧稍微慢一些、中间稍微快一些，对焊道填充层提供平坦性的保障。
（3）打底层。
在开始焊接打底层的时候，对焊点要先使用长弧开始预热，在汗珠状的铁水出现在坡口的时候，应该立刻压低电弧，开始来回摆动，方向是从左向右。
向下灭弧，第一个熔池座就形成了。
加强焊接质量控制,提高长输管道效率
加强焊接质量控制，提高长输管道效率作者：耿春玲来源：《中国科技博览》2015年第18期[摘要]长输管道是油气运输的重要方式，由于施工跨度大，施工条件复杂多变，其焊接质量的控制存在一定难度。
如何加强长输管道焊接质量控制，则是当前工作的重点。
本文首先介绍了长输管道输送介质特点，分析影响长输管道焊接质量的因素，并提出相应措施来加强控制长输管道焊接质量。
[关键词]长输管道焊接质量控制中图分类号：TE832 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0025-01随着长输管道工业的发展，当前油、气长输管道建设已经进入一个高峰阶段，为了提高运输量，常用办法就是提高输送压力、扩大管道的直径，并且管道的连接完全依靠焊接工艺来完成，因此在要求管材质量的同时，最为关键的就是对焊接质量的控制。
一、长输管道输送特点长输管道是指用于传输商品介质的长距离管道，在运输行业中可作为一个单独的系统来研究，与其他运输系统不同的是长输管道稳定运输要求：管道内壁光滑，摩阻力小，耐腐蚀性高、焊接牢固、质量可靠。
通常长输管道工程巨大，敷设于地下一旦建成并投产使用，运行中不易发现潜在的危险，尤其是油田企业输送天然气、煤气等易燃气体时，施工建设中未检测到的质量隐患，对地面构筑物或一定区域内造成威胁的程度更大。
而焊接施工作为长输管道工程施工中的主要工序，其焊接质量是影响管道质量的重要因素，因此做好焊接过程的质量控制是保证长输管道工程安装质量和投产运行的关键。
二、影响长输管道焊接质量的因素1、施工流动性。
长输管道焊接施工点是随着施工进度而不断迁移的，处于流动状态，增加了施工管理、质量管理和安全管理等方面的难度，故对保证焊接质量也增加了难度。
2、天气因素。
管道工程量浩大，施工中风、雨、湿度等天气因素对焊接质量有着一定的影响。
3、地形地貌因素。
长输管道焊接施工可能会遇到多种地形地貌，若途经沙漠、丘陵、平原等地形地貌，应当因地制宜，采取适当焊接方法来避免地形地貌对焊接质量的影响。
浅议提高管道焊接质量的主要措施
浅议提高管道焊接质量的主要措施【摘要】随着社会的不断进步，科学技术的飞速发展，人类对社会环境保护意识的提高，作为高效、清洁能源的成品油和天然气的利用越来越广泛，而作为低耗、安全、环保、大批量快捷运送方式的长输管道建设的发展也是势在必行。
焊接是管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
本文就焊接过程中提高管道焊接质量的措施进行了有关的阐述。
【关键词】管道焊接提高质量措施方法经过几十年的建设，我国从油田到炼厂的原油输送管线已经成网，基本满足了原油的输送需要。
近几年天然气、成品油输送管道建设则是正方兴未艾，搞得热火朝天。
钢质管道的焊接技术无论对管道建设施工的速度、质量，还是对管道输送生产过程的安全和使用寿命都是一个不可忽视的重要环节。
在输油（气）管道建设的发展过程中，七十年代采用的是传统的手工电弧焊接工艺；八十年代采用了较为先进的手工下向焊接技术，九十年代推广了药芯焊丝半自动焊接工艺，并成为管线施工的主要工艺。
而目前自动焊接工艺正在被人们所普遍重视。
1 有关焊接在长输管道建设中的特点介绍（1）流动性施工对焊接质量的影响。
施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工厂生产产品相比增加了施工质量管理、安全管理等方面的难度，因焊接作业处于流动状态对保证质量相对增加了难度。
（2）地形地貌对焊接质量的影响。
施工单位没有能力选择理想的施工场地，一条长输管道可能会遇到多种地形，如西气东输工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平原、水网等地形地貌，对焊接有直接影响，所以要因地制宜选择不同的焊接方法来满足工程的需要。
（3）环境对焊接质量的影响。
风、雨、温度、湿度等自然环境，与焊接质量高低有着一定的关系。
（4）进行除现场双联管焊接外焊设备工艺材料及焊工技能等因素对焊接质量有很大影响。
（5）人文对社会环境对焊接质量的影响。
在我国的东部人工密集地区，由于种种原因施工不能连续往往给现场焊接带来困难。
浅谈提高管道焊接质量的主要措施
浅谈提高管道焊接质量的主要措施管道工程焊接质量关乎着整体工程的效益以及正常的施工进度，只有加强对其焊接施工的控制才能获得优质的管道焊接质量。
在管道施工中影响其焊接质量的因素有很多，比如焊接方法、施工人员技术不到位以及焊接材料选择不当等。
本文就对这一问题展开了分析并提出了加强管道焊接质量的措施。
标签：管道工程；焊接质量；强化措施引言：对管道工程来说，其应用是相当广泛，在道路、天然气等工程领域发挥着不可或缺的作用，所以其重要性也就不言而喻，如果一旦出现问题或者发生安全事故，造成的影响是不敢想象的，所以合理地控制管道焊接施工的质量控制也极其有必要的。
管道能否安全运行与其工程质量有着密不可分的联系，管道焊接的质量不仅与其选择的焊接材料质量有关，在管道焊接施工中的质量控制也是相当关键的。
一、影响管道焊接质量的因素分析1、管道焊接水平焊接水平高低对天然气管道的安装质量有着定的影响，主要包括焊接人员焊接工作的熟练度、焊接人员的焊接水平、焊接流程以及焊接工艺等，这都将会对管道的质量造成定的影响，因此，对于管道焊接工作来说，必须提高工作人员的焊接专业技能水平，以及对焊接工作人员的管理2、管道焊接工艺焊接工艺对天然气压力管的安装质量有着决定性的作用，而且，定程度上也影响了天然气压力管道的安装成本，因此，在安装的过程中，必须保证对其进行足够的重视焊接工艺涉及的内容较多，包括焊接准各、焊接材料的选择等，为了保证压力管安装质量应从这此方而着手，必须综合分析天然气压力管道实际情况，选择合适的焊接工艺，并严格控制焊接工艺质量，确保压力管道的质量3、管道焊接条件从主观角度上来分析，压力管道的焊接水平以及焊接工艺属于一种主观的影响因素，而如果从客观的角度上来讲，压力管道的焊接条件对压力管道的安装质量有着极人的影响，例如，压力管道焊接环境的湿度和温度等从以上几方而來看，天然气压力管道的安装技术与质量会受到多方而因素的影响，因此，要加强对天然气压力管道的各个环节进行控制。
在改后提高管道焊接工程一次验收合格率
严格执行
郑奇
6-10月
非要因
环 境
2
调查情况：施焊时不搭设防风棚。管道在沟槽上进行组对，必须对一侧进行封堵，防 止穿堂风。 工作坑不满 施工组织设计 严格执行 郑奇 6-10月 非要因
足要求
3
调查情况：工作坑留置的尺寸及位置又于焊缝位置不对称，造成不进行实测实量就开 始施焊，施焊后又无法调整。工作坑积水，抽水不及时，造成焊工无法施焊或中途中 断施焊。
亢金灿
孟祥刚
6-1至 10-26
现 场
2
1.管 理人 员责 任没 落实 到人 ，且 无考 。
重新明确分工 ，责任落 实到人， 并签订责 任书。
施工质量有专 人负责，确保 一次验收合格 提高到90%以 上。
1.每日监督检查、考核、施 工现场管理情况。 2.订立奖惩制度，加大考核 力度。
邢玉琨 任树宇
6-1至 10-26
组员
组员
邢玉琨
任树宇
工程师
工程师
大专
大专
组员
郑奇
资料员
大专
• 二、选题理由
• 2.1选题背景 • 管道工程施工中，由于焊缝一次验收 不合格，需要进行返修，再次拍片检 测，影响下道工序施工。再次进行补 焊而造成局部受热，焊缝中产生内应 力，影响焊缝质量。 • 陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程项目部 要求，焊缝一次验收合格率达到90% 以上。 • 2013年5月我们对鸭淀水库取供水工程 二、三标段的焊缝一次合格率进行了 统计，共124道焊缝，一次验收不合格 焊缝21道，一次验收合格率为83%,结 果偏低。 • 2.2选题目标 • 焊缝一次验收合格率达到90%以上。
小组名称 课题名称 注册时间 课题类型 年度活动时 间 成员 组长 组员 组员 姓名 亢金灿 孟祥钢 申垳 现场型 2013年5月7日至2013年10月26日 职称 工程师 工程师 工程师 天津开发区泰达国际咨询监 理有限公司QC小组 成立时间 2013年5月
浅议提高管道焊接质量的主要措施
浅议提高管道焊接质量的主要措施【摘要】本文结合现阶段我国石油化工压力管道施工中存在的问题，进一步探讨了提高管道焊接质量的主要措施。
【关键词】石化行业；管道；焊接质量一、前言近年来，随着我国石化行业的不断壮大，其相应的设备无论从种类齐全或是从满足生产需要考虑，都取得了可喜的进展，达到了很高的水平，特别是近些年来石化系统所敷设的各种管道，进展更为迅速。
石化装置压力管道按照《压力管道安装许可规则》(TSGD3001-2009)中的规定,属于工业管道GC类,即企业、事业单位所属的用于输送工业介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。
而管道是指用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成分,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
石化装置压力管道的特点：1.工艺介质的危险性石化装置的工艺介质大多具有易燃易爆、有毒有腐蚀性。
如硫化氢能导致人体中毒;硫酸、烧碱等对管道有很强的腐蚀作用,导致管线减薄变脆等。
2.工艺操作条件的苛刻性石化装置的工艺操作条件要求包括高温、深冷、高压、真空等,许多加热温度都达到和超过了介质的自燃点,一旦泄漏将会导致事故的发生。
而管道焊接质量控制是管道输送生产过程中不可忽视的重要环节，管道焊接质量问题引起了人们的普遍关注。
因此，我们今后的任务是对提高管道焊接质量主要措施的研究。
二、管道对焊接设备要求1、施工环境适应能力石化系统管道施工一般都在室外进行，室外环境千差万别，所用焊机要适应这些环境下的基本要求。
2、可靠性一个管道建设工程要6-11个月完成，每天的施工时间会长达10-13个小时，所选焊机要能在比较恶劣的气候条件下稳定运行且长时间工作。
施工场地都很偏远，交通会有所不便，焊机如果发生故障会影响施工进度，给施工单位造成经济损失，必须保证焊接设备的可靠性。
加强管线焊接质量控制的几点作法
加强管线焊接质量控制的几点作法发布时间：2022-05-04T06:18:42.138Z 来源：《建筑实践》2022年2期作者：张勇力[导读] 石油天然气运输设备往往是以管道形式出现，此类管道建造和施工过程中，涉及多方面的工艺张勇力山西省安装集团股份有限公司山西省太原市 030032摘要：石油天然气运输设备往往是以管道形式出现，此类管道建造和施工过程中，涉及多方面的工艺，工序步骤较为复杂，而且其中运输的物质具有较高的可燃性，并且还是有毒物质，一旦出现泄漏，后果不堪设想。
因而，强化石油化工管道焊接质量管控，制定切实可行的质量控制策略，在保障人民群众的生命财产安全方面，有着深远而积极的影响。
关键词：管线；焊接；质量控制管线焊接是工程建设中的重要内容之一，管线焊接质量受到多方因素的影响，如果稍不留意就会严重降低管线焊接质量，造成较大的经济损失，情况严重的甚至还会酿成严重的人员伤亡事故。
因此施工单位必须要根据管线施工的实际情况选择合适的焊接工艺，加强施工原材料质量的控制，加大质量监督管理工作，最大程度保证管线焊接的质量水平。
1管道焊接工艺1.1打底工艺进行打底工艺的操作时，要注意选择氩弧焊，并保持施焊的方向是从下往上的，在电焊起和尾处，都要用角磨机进行打磨，从而能够进行接口操作的斜口。
在进行底层焊缝的焊接时，要将整体进行焊透，然而焊透并不意味着将底层焊穿。
且在进行正式的焊接操作之前，也要进行试焊的工序，主要是采用试板，在试板上进行作业，目的是检查氩气中，有没有存在影响焊接作业的杂质。
在施焊时，要用板子围挡住，以免风吹过来，影响焊缝的焊接质量。
并且对于焊条的接头等特殊位置，要用角磨机进行打磨，要保持焊面的平整，避免出现塌陷、内陷现象。
完成后，相关检验人员要检查打底焊缝、次层焊缝，防止裂纹等影响外观和质量的现象出现。
1.2中层施焊完成底部的焊接工艺后，需要对熔渣等飞溅物进行清除，并注意检查外观是否正常，如果发现有异常，则要将其打磨清除后，再次焊接，对于和母材有交接的地方一定要保持清洁。
提高给水管道焊接施工质量和效率
提高给水管道焊接施工质量和效率近年来，随着青岛人口不断增加，市域面积不断扩大，市内用水量屡屡刷新记录，市政给水管网承受着越来越大的供水压力，因部分管网规划和使用年限时间长，跑、冒、滴、漏情况多有发生，同时，各种旧管线改造施工和新旧管线对接施工，考验着建设和施工的能力素质。
今天，我们在这里主要探讨管道施工中钢管焊接施工过程中如何提高焊接质量和效率。
一、目前管道焊接的现状城市给水管网多数采用地下暗埋方式进行敷设，因此管道施工质量至关重要，如果管道质量控制不好，一旦发生漏水现象，一者不容易发现和查找，维修需要大量破坏市区路面；二者会造成市内停水停产，使得经济和社会影响代价较大。
因此为保证管道焊接质量和提高管道焊接效率，我们需制定和摸索出一套行之有效的质量和效率控制技术。
1、焊接分类和管道安装现状在研究提高管道焊接质量和效率前，我们需先了解焊接技术，它是大口径钢管加工制作的一种重要手段，焊接是用加热、加压或加热同时加压的方法，其种类有熔化焊和钎焊等。
熔化焊是在焊接过程中，将零件连接处的金属加热到熔化状态，依靠熔化金属的冷却凝固而把零件连接在一起的方法，在焊接生产中占主导地位，有气焊、手工电弧焊、埋弧自动焊、氮气保护焊、二氧化碳保护焊以及等离子弧焊等。
对于钢制管材来说都是采用熔化焊来焊接，一般在工厂中使用自动埋弧焊机来制造，在施工现场则采用手工电弧焊机焊接。
城市主给水管道越来越多采用节能环保的刚性混凝土管和柔性球墨铸铁管，钢管主要是在复杂地段、新旧管线对接、埋深不足等情况下使用，并具有不可替代的作用，它的加工特别是在遇到不规则形状时多采用手工电弧焊焊接方式，这种方式制作相对灵活，可根据设计和现场情况进行任意切割焊接。
2、环境对管道焊接的影响管道焊接施工具有流动性大、作业面小，施工环境差、现场作业多的特点。
施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工厂生产产品相比，增加了施工管理、质量管理、安全管理等方面的难度，同时因焊接作业处于流动状态，对保证质量也相对增加了难度，各种地形和地上附着物对管道施工提出了更高要求，也促使管道焊接施工要因地制宜选择不同的施工方法来满足工程需要，还要考虑风、雨、雪、雾天气和温度、湿度等自然环境对焊接质量的影响。
谈顶管技术在市政给排水管道施工中的应用李健
谈顶管技术在市政给排水管道施工中的应用李健发布时间：2021-07-05T17:03:19.850Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：李健[导读] 摘要：我国城市建设最近几年随着我国整体经济建设的快速发展而发展迅速，为我国基础建设的不断进步贡献力量。
山东中宏路桥建设有限公司山东烟台 264000摘要：我国城市建设最近几年随着我国整体经济建设的快速发展而发展迅速，为我国基础建设的不断进步贡献力量。
我国国家经济的发展以及城乡一体化发展脚步的加快促使市政工程建设力度不断加大，城市化进程不断发展。
在诸多市政工程中，给排水是非常关键的内容，直接关系着国民的日常生产生活。
但是当前很多给排水工程都处于人口较为密集的区域，采取传统开挖施工的方式会对周围交通、城市运营产生严重的影响。
顶管技术的在市政建设中取得了良好的应用效果，顶管施工技术无需开挖地面，利用顶管设备进行给排水管道的安装，能够降低对环境的影响，并且能够有效降低经济损失。
关键词：顶管技术；市政给排水管道施工；应用引言近年来，我国加大对于城镇建设的发展力度，经过不断努力，已经取得了非常不错的成就和成果。
根据市政实际情况，充分考虑顶管技术的应用，有利于丰富给排水施工中的技术内涵，确保相关的系统构建及应用状况良好性，满足市政建设事业科学发展要求。
1顶管施工技术优势通过顶管施工技术开展施工建设时，高效性与环保性优势显著，且经济性高。
顶管施工技术无需开挖地面，施工建设行为也不会影响城市交通，无需拆迁地面构筑物和建筑物，也不会破坏地表植物和周边环境。
在施工建设期间，气候与环境影响较小，建筑垃圾产生量少，安全性与高效性明显，能够降低工程造价，且社会效益与经济效益较高。
2顶管技术在市政给排水管道施工中的应用 2.1施工前的准备工作在对给排水顶管进行施工前，必须做好一系列准备工作。
其一，要了解土层变化。
非开挖施工需要少量开挖土层，所以施工人员需要对地质和水文地质条件进行详细了解，并提前加固处理经过的回填土地段，防止非开挖顶管施工后，在地表会出现过大的下沉；其二，要进行毒气检测。
城市污水处理厂不锈钢工艺管道焊接质量控制技术思考分析张建党丁卫松蒋锦明王恩虎
城市污水处理厂不锈钢工艺管道焊接质量控制技术思考分析张建党丁卫松蒋锦明王恩虎发布时间：2021-11-06T03:08:55.745Z 来源：基层建设2021年第24期作者：张建党丁卫松蒋锦明王恩虎[导读] 在基础建设工程中，城市污水处理厂的建设占据着重要位置，发挥着不可替代和不可或缺的关键作用绍兴柯桥排水有限公司浙江绍兴 312000摘要：，在城市污水处理厂中，不锈钢管道是其中十分关键的部件，所以，有效控制和提高管道焊接质量有利于保证城市污水处理厂工作的质量和效率。
基于此，笔者针对于城市污水处理厂不锈钢工艺管道焊接质量控制技术进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。
关键词：城市污水处理厂；不锈钢工艺；管道焊接；质量控制技术引言：针对于城市内的健康安全来说，城市污水处理工作尤为重要，是现阶段建设绿色城市中十分关键的一环。
在实际展开城市污水处理厂期间，不锈钢管道的应用十分普遍，而使用不锈钢管道的过程中少不了焊接管道技术，为此，研究和分析城市污水处理厂锈钢工艺管道焊接质量控制技术，具有重要意义。
本文将从城市污水处理厂不锈钢工艺管道焊接技术、城市污水处理厂不锈钢工艺管道焊接质量控制技术措施两大方面来进行深入剖析。
一、城市污水处理厂不锈钢工艺管道焊接技术针对于城市污水处理厂不锈钢工艺管道焊接技术，笔者整理了两点，分别是：手工和全自动的焊接技术、组合焊接技术，本章将一一进行论述。
（一）手工和全自动的焊接技术在传统不锈钢管道焊接工艺中，十分常见于手工和全自动的焊接技术，按照施工现场的具体状况，相关工作人员要对焊接工艺进行合适的选择，而后确保焊接工作的顺利进行。
城市污水涉及十分复杂的化学性质，有些地区排出的污水有较强的腐蚀性，为此，在切实展开焊接工作期间，可以按照由上往下的方式，通过使用全自动焊接技术展开焊接，人制造对机械设备进行控制，并将钢管固定好，保证焊接范围有较好的密封性。
市政污水管道施工质量分析及处治措施
市政污水管道施工质量分析及处治措施发表时间：2017-11-08T21:03:14.833Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：李斌[导读] 摘要：当前，我国的城市建设规模有了非常显著的提升，同时我国的大中城市数量也在不断的增多，城市居民的数量也在这一过程中不断的增长凯诺斯（中国）铝酸盐技术有限公司天津 300457摘要：当前，我国的城市建设规模有了非常显著的提升，同时我国的大中城市数量也在不断的增多，城市居民的数量也在这一过程中不断的增长，同时在这一过程中，人们的生活质量和生活水平也明显的提高，与此同时，污水量也越来越多，当前，我国的很多城市市政污水的排放问题都没有得到彻底的解决，这会给人们的生活环境带来不利影响。
关键词：市政污水管道；施工质量；处治措施引言对于市政污水管道工程而言，在一定程度上是城市建设过程中的基础设施工程，能够有效的对城市污水进行快速排放处理，从而避免给人们的生活带来不必要的影响。
由此可知市政污水管道在施工过程中的质量好于坏，不仅直接关系到民生发展，同时也会对城市建设以及规划带来影响。
要使其施工的质量存在着问题，那么将会对其污水管道的正常工作的带来直接的影响，因此要对其较为常见的质量问题进行妥善处理，使其能够有效的改善污水管道整体质量。
1 污水管道施工质量影响因素1.1材料质量差目前，市政污水管道施工中普遍存在管材裂缝和端头变形问题，导致抗渗能力差，容易产生漏水。
产生这一问题的主要原因是相关人员在采购管材的过程中，采购了质量不达标的管材。
1.2污水管道埋深存在不科学现象在污水管道施工中，管道埋深是影响污水管道施工质量的重要影响因素，而且在施工中，国家相关部门也对此进行了严格的规定。
比如针对钢筋硅管的埋深，规定其最大覆土的深度为9米，但是对与塑料排水管而言，其最大的覆土深度则为8米。
而且一般情况下，在管道埋设中采取的方式都是采取了暗渠等方式，但是这种方式通常会导致一些不可预见的问题出现。
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提高DN1400压力污水钢管焊接质量
胜建三处项目六部
基地南区污水处理厂压力污水管线质量控制QC小组
注册编号：slsj-sch-002
2013年9月
目录
一、工程概况 (1)
二、小组概况 (1)
三、选题理由 (2)
四、现状调查 (2)
五、目标确定及目标论证 (3)
（一）确定目标 (3)
（二）目标确定依据及可行性分析 (4)
六、因果分析 (5)
七、确定要因 (6)
八、制定对策 (6)
九、对策实施 (7)
实施一、加强焊工培训 (7)
实施二、加强焊工质量意识教育 (8)
实施三、加强焊缝错边量的控制 (8)
实施四、吊装时对端口进行重点保护 (9)
十、实施效果 (10)
十一、经济效益 (12)
十二、巩固措施及标准化 (13)
十三、活动总结及进一步打算 (14)
一、工程概况
拟建胜利石油管理局基地南区生活污水处理厂位于南二路南侧
2.5km处。
规划西二路西侧，电厂已建粉煤灰场西北角。
本工程主要为拟建污水处理厂输送污水，管线自西二路西侧、五干排南侧拟建总泵站为起点，终点为拟建污水处理厂。
管材为承插式预应力钢筋混凝土管，管径DN1400；局部地段采用钢管，管径DN1400，壁厚10mm。
管线输水能力为18万方/天。
二、小组概况
本着铸造精品工程、争创“胜建品牌”的宗旨，项目六部压力污水管线QC小组于2013年3月成立（小组成员见下表）。
小组成立以后，为了提高总泵站后段生活污水压力管线钢管部分的焊接质量，提高基建投资效益，在上级全面质量管理的指导下，在施工中注重实践，刻苦钻研，制定了切实可行的施工方案，并对施工进行全过程控制，及时发现并纠正施工中的问题，制定相应措施，确保DN1400钢管焊
接质量，减少返修，提高钢管焊接的一次合格率。
表一小组成员情况一栏表
三、选题理由
1、胜利石油管理局基地南区生活污水处理厂总泵站后段生活污水压力管线工程部分为承压钢管，管径为DN1400，壁厚10mm，管线工作压力0.4Mpa。
钢管一般敷设在穿涵、穿路或水塘中，施工难度大，且站点多。
如果焊接质量不过关，不但增加了将来维修的难度，浪费大量的人力、物力和财力，而且影响工程的进度计划和质量观感。
2、第一次在较短的时间内负责施工DN1400钢管施工，需要在焊接质量方面公关，以提高其优良率，同时掌握钢管施工第一手资料，为今后的钢管施工提供较好的技术依据。
四、现状调查
2013年4月初，钢管施工队进入现场刚开始施工，QC小组成员随即进行质量跟踪检查，从施工操作者、施工环境、施工项目的质量进行了现状检查，共检查焊口11道，能够达到优良标准的占7道，优良率只有63.64%，其影响焊接质量分类统计表如下：
表二焊接质量缺陷统计表
通过焊接质量缺陷统表以及焊接质量缺陷排列图可以看出，余高超高和焊缝错边占所有缺陷的67.92%，他们是影响焊接一次合格率不高的主要原因。
焊缝错边
五、目标确定及目标论证
（一）确定目标
从现状调查可知余高超高和焊缝错边占总缺陷的67.92%，解决
该问题能够极大的提高焊接质量，提高焊接一次合格率。
因此，我们将“焊接一次合格率达到95%，交付合格率100%”定为我们小组的活动目标。
余高超高
（二）目标确定依据及可行性分析
钢管施工队曾施工过西气东输、压力容器等工程，操作工人中有经验丰富、技术过硬的高级电焊工1人和中级电焊工3人，对于年轻的电焊工可以起到传、帮、带的作用，提高电焊工的焊接水平。
且工程处从建安工程处安装队聘请专业安装师傅予以项目部管理人员和电焊工技术指导，从而使整体管理和焊接水平得到提高。
六、因果分析
图二 因果分析图
没打坡口焊不透
（打磨坡口重焊，壁厚10mm 单边坡口27.5º~32.5º） 未焊透
七、确定要因
表三要因验证表
通过要因论证，我们确定影响焊口焊接一次合格率的主要原因有4条：
1、培训力度不够；
2、质量教育不够；
3、管口椭圆度大；
4、管口产生豁口。
八、制定对策
焊缝咬边
表面气孔（打磨重焊）
九、对策实施
实施一、加强焊工培训
4月17日下午，由组长李世奎主持召开全体组员会议，会上小组成员畅所欲言，最后达成共识，加强焊工培训是当务之急，并决定由外请专家李师傅负责对焊工进行集体培训。
18日上午，实行现场教授，李师傅在工地上示范，认真讲解焊接工序的要领、技术标准，使操作者心中有数，掌握焊接的操作规范
和要达到的标准及要求。
并现场指导焊工进行现场操作。
经检验，发现只有一处表面余高有超高现象，培训取得了明显效果。
在随后的管线焊接中，焊工们都在努力提高自己的焊接水平，焊接的一次合格率得到明显提高。
实施二、加强焊工质量意识教育
针对生活污水压力管线工程钢管部分在刚开始施工中存在的质量问题，4月18日上午在教授现场召开了质量大会，外请专家李师傅对4月17日前参加施焊的全体焊工进行了质量教学，指出施工中存在的主要问题为余高超高和焊缝错边，提醒电焊工一方面加快施焊进度，另一方面要严把质量关，保证焊接质量。
最后，组长李世奎同志在会上指出了刚开始施工时影响焊接质量的各个因素，强调了加强钢管焊接质量的重要性，提高焊口一次合格率，把焊接质量尽快提高。
KH-45型焊接检验尺正面 KH-45型焊接检验尺反面
（本焊接检验尺由主尺、多用尺和高度尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位及焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝厚度等11种测量功能。
）
实施三、加强焊缝错边量的控制
质检员赵衍玲要求管工组对时要认真进行操作，从下往上、左右
对称进行点焊，将椭圆管口一点一点赶圆，使焊缝错边量控制在规范规定的2mm内。
不能由于人为因素影响焊接一次合格率。
实施四、吊装时对端口进行重点保护
钢管吊装装车卸车时由原来的钢丝绳加钢制卡扣吊装管口，改为吊带平衡装卸，以减少钢制卡扣对管口的破坏。
如必须用钢制卡扣吊装管口时（在吊带穿不过去的情况下），在钢制卡扣和管口之间加垫硬质橡胶保护管口不被破坏。
万一管口出现豁口，在组对焊接前应对豁口用大锤砸正，并用手持磨光机进行打磨。
坡口打磨
打磨好的坡口
十、实施效果
通过本次QC活动的展开，提高了全体人员的质量意识，同时项目部管理人员和焊工的操作技能更上一个新台阶。
比较好的焊缝
比较好的焊缝
在实际的钢管施工中，QC小组通过集体攻关成功地解决了余高超高、焊缝错边、焊缝咬边等问题。
基地南区污水处理厂总泵站后段生活污水压力管线钢管部分总共119道焊口，经检查一次合格115道焊口。
管线实际施工的焊接一次合格率由小组活动前67.92提高到现在的96.64%,交付合格率达到了100%。
对比图如下：
2013年6月7日供水公司委托中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检测中心（海检中心）对已完工部分钢管焊缝进行了抽检，共抽查2道焊缝，合格率100%。
焊缝射线检测报告编号：BG-RT-2013-A1。
十一、经济效益
本工程钢管部分运用QC方法进行科学管理，收到了较好的成效，在经济上取的了一定的效益。
经济效益=（人工费+材料费+机械费）×返修焊接焊口数量
人工费=200元/工日÷每天焊接的焊口数量
=200÷1
=200元
材料费=每道焊口焊丝费+电费
=0.5箱×140元/箱+32Kw×5小时×1.3元/Kw
=278元
机械费=每台电焊机的台班费÷每天焊接的焊口数量
=150元/台÷1
=150元
返修的焊缝数量=（施工总长度÷每根管的长度＋承插口数量+弯头数量×2）×（0.9664-0.6792）
=（877÷10+11+10×2）×0.2872
=34道
经济效益=（200+278+150）×34
=21352元
通过本次QC小组活动，基地南区污水处理厂总泵站后段生活污水压力管线钢管部分共节约人工费、材料费、设备费2万余元。
十二、巩固措施及标准化
为了将钢管焊接标准化，使我们QC小组在活动中所取得的成果稳重有升，根据活动中所采取的措施编制焊接工艺规程，经胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂焊接室核定，并出具焊接工艺评定报告。
（评定报告编号：SJ-PQR-09）
十三、活动总结及进一步打算
（1）通过本次QC小组活动，小组成员在专业技术、管理技术、综合素质方面都有了极大的提高，调动了大家的积极性，增强了大家
的责任感，工作效率、工程质量明显提高，同时也发现了以往自身的不足之处，借此提高管理能力，强化管理模式，采用更合理的技术措施，提升质量管理水平。
（2）彻底解决了管道焊接质量一次合格率不高、返工返修损失大的难题，取得了非常满意的结果，提高了工作效率。
上述结果是我们焊接质量攻关小组大半年来辛苦努力所换回的收获，结果虽然喜人，但中间的付出并不是一句两句就可以说完的，希望经过我们今年大半年的努力，我们的焊接质量能一直保持下去，这也就是我们共同的心愿。