品质管理—怎样防止不良品(doc 6)
不合格品的控制及纠正预防措施
不合格品的控制及纠正预防措施
1、不合格品的控制：
施工过程中出现的不合格品，按其严重程度分为重大事故、一般质量事故、质量问题，不论属于何种程度，均需对不合格品进行标识。
其中重大质量事故应先报公司，再由公司会同市质监部门进行会审，根据现场实际情况确定整改方案。
一般质量事故报公司审批，项目部进行落实。
质量问题由项目部确定整改方案，同时报公司备案。
对于不合格品的返工和返修，应重新检验和试验，并做好记录。
2、纠正和预防措施：
项目部依据工种特点，对施工中潜在的或已出现的不合格品进行调查分析，制定相应纠正和预防措施。
对于现有的质量问题，由项目部总工下发“纠正措施通知单”，施技组实施，安质组跟踪检查，同时施技组针对潜在的不合格因素制定预防措施，经项目部总工批准后实施。
深圳华泰企业公司
南山水厂一期工程项目经理部
2006年9月1日。
品质管理部年度不良品率分析与质量改进措施
品质管理部年度不良品率分析与质量改进措施在现代竞争激烈的市场环境中，企业的品质管理是确保产品质量和满足客户需求的重要方面。
品质管理部作为企业质量管理的核心部门，负责分析年度不良品率，并提出相应的质量改进措施。
本文将对品质管理部对年度不良品率的分析和质量改进措施进行探讨。
一、不良品率分析1. 不良品率定义不良品率是指在生产过程中出现的不合格产品数量与总产出数量的比例。
它是反映企业质量状况的重要指标，也是评估生产过程是否稳定和质量控制效果的关键指标。
2. 不良品率分析方法品质管理部使用多种方法对不良品率进行分析。
首先，采集生产过程中的关键数据，如不良品数量、总产出数量、不良原因等，并进行数据统计和分析。
其次，通过质量审核和质量抽检，对不良品进行分类和定位，找出主要的不良原因，并进行原因分析。
最后，结合市场反馈和客户投诉等信息，综合分析不良品率与客户需求之间的关系，确定主要改进方向。
3. 不良品率分析结果根据品质管理部的分析，我们发现今年的不良品率相较去年有所上升。
主要的不良品集中在产品设计、材料选择和生产工艺等方面。
其中，产品设计不合理导致的不良品占比较大，达到了30%；材料问题导致的不良品占比约为20%；生产工艺不规范导致的不良品约占15%。
这些数据表明，我们在产品的设计、材料选择和生产工艺等方面还存在较大的改进空间。
二、质量改进措施1. 产品设计改进针对产品设计方面的问题，我们将通过以下方式进行改进：（1）加强与市场部门的协作，深入了解客户需求，制定更加合理的产品设计方案；（2）建立设计评审机制，加强对设计方案的审核，避免不合理设计进入生产环节；（3）加强设计人员培训，提升其设计水平和专业素养。
2. 材料选择优化为解决由于材料问题导致的不良品，我们将采取以下措施：（1）建立供应商评估体系，评估材料供应商的质量管理能力，并选择合格的供应商；（2）加强与供应商的沟通，及时反馈材料质量问题，确保供应链的质量稳定；（3）加强材料检验，严格把控材料入库质量，确保合格材料的使用。
防止不良品的要诀
防止不良品的要诀①稳定的人员人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。
品质亦是如此。
试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从我们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半的代价。
②良好的教育训练企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企业的「人」。
如何使企业内的每一个成员，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，一套良好的教育训练计划实为不可或缺。
③建立标准化标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。
标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。
因之建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。
④消除环境乱象工作场所「脏乱」，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。
近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行「5S活动」。
脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，又不得不相信它有重大的因果关系。
⑤统计品管（SQC）传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向次工程，而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。
这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善却没什么意义。
应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。
⑥稳定的供料厂商再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的，由此可见材料的重要性。
频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料。
不良品处理和问题解决在质量管理中的实践
不良品处理和问题解决在质量管理中的实践在质量管理中，不良品处理和问题解决是一个至关重要的环节，直接关系到企业产品质量和客户满意度。
如何科学有效地处理不良品和解决问题，成为企业持续改进和提升竞争力的关键之一。
一、设立不良品处理机制企业应建立健全的不良品处理机制，包括明确不良品的分类标准、责任人和处理流程等，确保不良品能够及时被发现、报告和处理。
同时，要建立相应的不良品统计和分析系统，定期进行数据汇总和分析，及时发现问题源头，采取针对性措施。
二、质量故障的原因分析在发现不良品时，企业应该对质量故障的原因进行深入分析，找出问题所在。
可能的原因包括材料问题、工艺问题、人为操作问题等，通过分析找出真正的根本原因，避免简单地采取表面应对措施。
三、进行问题解决在分析原因的基础上，企业需要制定具体的问题解决方案，包括明确问题解决目标、确定具体实施措施、分配负责人等。
要确保问题解决措施能够快速而有效地解决质量问题，避免问题扩大化和反复出现。
四、建立长效机制不良品处理和问题解决不仅是一次性事件，更重要的是建立长效机制，使其成为企业质量管理的重要组成部分。
企业可以通过持续改进、内部培训等方式，不断提升员工的质量意识和问题解决能力，确保质量管理工作的持续稳定。
五、加强供应链管理在处理不良品和解决问题时，企业还应加强对供应链的管理。
建立供应商绩效评估体系，定期对供应商进行评估和考核，确保供应商能够提供符合质量要求的产品和服务。
同时，要与供应商保持良好的沟通和合作，共同推动质量管理工作的提升。
六、推动全员参与质量管理工作不仅是质量部门的责任，更是全员参与的事业。
企业应该通过制定质量目标、进行员工培训等方式，推动全员参与质量管理工作。
只有全员共同努力，才能够确保质量管理工作的顺利进行和持续改进。
七、倡导持续改进持续改进是质量管理的核心理念之一。
企业应该倡导持续改进的文化，不断寻找和解决存在的问题，推动企业质量水平不断提升。
只有不断追求卓越，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
不良品防止对策
不良品防止对策第三章：提高产品质量控制在制造业中，提高产品质量是防止不良品发生的关键措施之一、通过加强对质量控制的管理和监督，可以有效地降低不良品率，提高产品质量，提升企业的竞争力。
1.设立质量控制部门企业应设立专门的质量控制部门，负责对产品质量进行全面的检测和控制。
该部门应由经验丰富、技术水平高的质量控制人员组成，负责产品的质量规划、质量监控和质量改进工作。
2.建立完善的质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量策划、质量实施、质量评价和质量改进等环节。
通过严格执行质量管理体系，可以有效地控制产品质量，降低不良品率。
3.培训质量控制人员企业应定期组织质量控制人员的培训，提高其质量控制技术和管理水平。
培训内容包括质量检验方法、质量控制工具的应用和质量管理知识等。
通过培训，可以提高质量控制人员的能力和素质，提升产品质量。
4.引入先进的质量检测设备企业应增加投入，引进适用于产品质量检测的先进设备。
这些设备可以提高质量检测的准确性和效率，帮助及早发现产品质量问题，防止不良品的产生。
5.开展供应商管理企业应建立与供应商的合作关系，共同开展供应商管理。
通过对供应商进行质量审核和质量监控，可以确保供应的原材料和零部件符合质量要求，降低因原材料和零部件质量问题引起的不良品。
6.加强工艺控制企业应加强对生产工艺的控制，确保每个生产环节都符合工艺要求。
通过制定和执行严格的工艺标准和工艺流程，可以降低产品的变动性，减少不良品的发生。
7.建立不良品追溯体系企业应建立完善的不良品追溯体系，对不良品进行追溯，找出不良品的原因和责任主体。
通过追溯，可以及时采取措施解决不良品问题，避免不良品的再次发生。
8.定期进行质量检查企业应定期进行质量检查，对生产过程和产品质量进行检测。
通过检查结果，及时发现质量问题，采取纠正措施，确保产品质量符合要求，避免不良品的产生。
9.提高员工的质量意识企业应加强对员工的质量意识教育，强调产品质量的重要性和每个员工的责任。
品质管理部不良品处理规程
品质管理部不良品处理规程一、目的与适用范围品质管理部不良品处理规程的目的是规范不良品的处理流程，确保不良品得到妥善处理，减少公司的损失和风险。
本规程适用于公司品质管理部门负责处理的各类不良品。
二、定义1. 不良品：指在生产制造过程中或产品销售及使用过程中出现的不符合规定要求的产品或物料。
2. 不良品处理：指对不良品进行分类、记录、跟踪、分析和处置的过程。
三、不良品处理流程1. 不良品分类与记录1.1 品质管理部收到不良品后，应立即对不良品进行分类，并按照不良品的属性和程度进行记录。
1.2 不良品分类应根据产品种类、生产工序、不良现象等因素划分，并在记录中详细描述不良现象及数量。
2. 不良品跟踪与分析2.1 根据不良品的分类及记录，品质管理部应建立不良品跟踪与分析档案，并对每一类不良品进行专项分析。
2.2 不良品跟踪与分析的目的是找出不良品产生的原因，提出改进方案，减少或防止不良品的发生。
3. 不良品处置3.1 经过不良品的分类、记录和分析后，品质管理部应根据不良品的性质和处理要求制定相应的处置方案。
3.2 不良品的处置方式包括但不限于以下几种：(1) 报废处置：对无法修复或返工的不良品进行报废处理，并进行相应记录。
(2) 返工处理：对可以修复的不良品进行返工处理，并确保修复后符合规定要求。
(3) 在库存中重新分类：对未经过使用或销售的不良品进行重新分类，确保存储位置清晰可控。
(4) 退货处理：对已交付给客户的不良品进行退货处理，并协助销售部门与客户进行沟通和解决。
四、不良品处理责任与权限1. 品质管理部门负责不良品的分类、记录、分析和处置工作，并确保工作的及时和有效进行。
2. 品质管理部门应与相关部门建立良好的沟通和协作机制，在不良品处理过程中充分获取和应用相关部门的意见和建议。
3. 品质管理部门应定期向公司领导层报告不良品处理情况，并提出改进建议。
五、不良品处理的监督与评估1. 公司内审部门应定期对品质管理部门的不良品处理工作进行监督和评估，确保工作符合规程要求。
品质管理部不良品处理方案
品质管理部不良品处理方案随着企业竞争的日益激烈，品质管理在提高产品竞争力方面起着至关重要的作用。
然而，在生产过程中难免会出现不良品，对企业造成一定的损失。
因此，建立一个有效的不良品处理方案对于品质管理部门来说是至关重要的。
本文将介绍品质管理部不良品处理方案的相关内容及操作流程。
一、不良品的定义和分类不良品是指在生产过程中出现不合格的产品或材料。
不良品的出现可能是由于原材料质量问题、生产工艺不合理、操作人员不当等原因所致。
根据不良品的程度和性质，可以将其分为以下几类：1. 一般不良品：指存在一定缺陷但不影响产品的正常使用功能的不良品；2. 严重不良品：指存在严重缺陷且无法修复或修复成本过高的不良品；3. 致命不良品：指存在严重缺陷且可能对用户的安全造成威胁的不良品。
二、不良品处理原则在不良品处理方案中，需要遵守以下原则：1. 及时处理：发现不良品后，应立即进行处理，防止不良品扩散或影响其他环节的生产；2. 责任追溯：对于不良品的原因和责任，品质管理部门需要进行追溯和调查，以便找出根本原因并采取相应的改进措施；3. 合理分配资源：根据不同的不良品类别和影响程度，合理分配处理资源，以最大限度地减少损失；4. 持续改进：通过不良品处理过程中的不断总结和改进，提高品质管理部门的处理效率和处理质量。
三、不良品处理流程1. 不良品发现与记录品质管理部门需要与生产部门保持良好的沟通，及时了解不良品的情况。
一旦发现不良品，应立即记录不良品的数量、类别和具体缺陷，同时标注相关信息如生产批次、生产线等。
2. 不良品评估与分类品质管理部门需要对不良品进行评估和分类。
评估的目的是确定不良品的性质和影响程度，以便进行下一步的处理决策。
在评估过程中，可以利用七大品质工具如鱼骨图、直方图等，辅助进行分析和判断。
3. 不良品处理决策根据不良品的评估结果，品质管理部门需要制定相应的处理方案。
对于一般不良品，可以选择返工、修复或降级使用；对于严重不良品，可以选择报废、回购或退货；对于致命不良品，应立即停止使用，追溯原因并采取紧急措施。
不合格品控制及纠正预防措施模板
不合格品控制及纠正预防措施模板不合格品的出现会导致生产线停滞，产品质量下降，客户投诉，影响企业声誉和利润。
因此，制定不合格品控制措施和纠正预防措施非常必要。
本文将从以下方面介绍不合格品控制及纠正预防措施模板。
不合格品定义不合格品是指不符合产品质量规范、客户要求或法规要求的产品。
对于不合格品，应该及时处理，以避免影响产品质量和公司形象。
不合格品控制措施检查产品出厂前，应该进行严格的检查，确保产品符合规范。
检查包括外观、大小、工艺、功能、包装等多个方面，每个方面都需要有相应的检查标准。
如果发现不合格品，应该及时报告并进行处理。
产品错误率分析通过产品错误率分析可以了解不合格品发生的原因，以便针对性地制定措施。
分析应包括不合格品的种类、数量、发生时间、生产批次、生产环节、生产设备等多个方面。
例如，对于同一批次生产的产品，如果同一环节出现重复的不合格品，则可能是设备故障或工人操作不当。
不合格品统计对于不同种类的不合格品，应该进行统计，以便监测和改进生产质量。
统计应该包括不合格品种类、数量、发生时间、生产批次、生产环节等多个方面。
例如，如果发现某种不合格品数量持续增加，则可能是生产设备老化或质量控制失误。
不合格品处置对于不合格品，应该及时进行处置，以避免对生产线和产品质量的影响。
处置包括报废、返工、退货等多种方法，具体方法应根据不同的不合格品种类来定。
例如，对于出现包装不良的产品，可以通过重新包装或退货的方式进行处置。
纠正预防措施纠正预防措施定义纠正预防措施是指对已经发生的不合格品进行改进和纠正，并采取措施避免类似不合格品再次发生。
纠正预防措施应该具有可操作性和全面性，以确保问题得到有效解决。
纠正预防措施步骤1.收集数据和情况：根据不合格品的情况和统计数据，明确不合格品发生的原因和环节。
2.制定计划：根据数据和情况，制定相应的纠正预防措施计划，包括改进措施、人员培训、设备维护等方面。
3.实施计划：按照计划，进行各项术语，确保措施得以贯彻执行。
不良品纠正及预防措施
东莞市安哲罗电子科技有限公司不良品的纠正预防措施管理：NO AZL-01-2017-03 1．不良品的纠正措施1.1凡在生产过程中出现的不良品，应立即做好标记以便识别，报废，返工1.2不良品的隔离由质检人员进行。
1.3.不良品的处理由质检部门进行符合性与适应性判定。
1.4报废品由质检部门确认，并填写废品通知单一式三份，由责任者签名，隔离存放，按程序处理。
1.5已报废的不良品由质检部定期处理。
1.6重大质量事故的处理：a由质检部组织有关人员召开分析会处理；1.7质量事故，质检部门应立即进行处理，并根据三不放过的原则，开好质量分析会，使当事人受到教育，采取预防措施，并上报公司。
1.8外购外包不合格品纠正措施：由质检部门填写不合格品处理单，退货情况处理表进行处理。
2.不良品的预防措施：2.1员工严格执行“三按”（按图、按工艺、按标准），首件必须送检，合格后方可进入批量生产。
2.2检验人员严格执行首检、巡检、过程检验制度，实施关键工序检验控制；实施对外购外包产品、成品入库前检验把关，控制外购外包产品、成品质量。
2.3技术人员、工艺人员严格加强生产加工过程、装配过程的现场技术指导，产品符合性（按图、按工艺、按标准）执行过程抽验工作。
2.4生产部门实施对在制品管理，对员工教育，不合格品不允许进入下道工序，以“三不”作为工作指导方针，控制提高员工产品加工、装配质量意识。
2.5 质量实施对产品加工、装配质量、外购外包产品、成品质量执行过程控制；严格执行不良品处理程序，隔离不良品、处置不合格品、召开质量分析会；实施对质量指标考核，定期召开质量例会。
2.6.在职员工技能培训、在岗教育、培训考核。
本制度未尽之事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。
本制度自批准之日起生效，修正时亦同。
质量部 : 年月日审核：批准：。
品质管理防止不良品的要决(二)
人员流动频繁，往往可以反映员工对企业的认同程 度，尤其是人员流动率高的企业，一切成长的条件， 将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。我们可 以试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效 率低之外，还有对于机器、工具的了解，对材料的 不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求 也不认识等等太多太多原因之存在，我们又如何能 希望从他们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得 付出事倍功半的代价。
------我们的宣言：不做不良品
二、良好的教育训练
企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于 企业的[人]。 ˥人员能稳定，当然就可以逐步地熟练工作，累积经 验以至于熟能生巧。然而这一条 [ 自我摸索 ] 的路太 远了 뼌 现代是科学管理时代 讲究的是快速的技巧。 这里我想说的是小的时候在农村ﴌ因当时电饭锅及 煤气还未起用，做饭烧菜均使用木柴烧火的炉灶， 烧起来很慢，父母亲就教我们用扇子(风箱)来送风， 使柴火烧起来较快，饭菜做起来也就较快了。企业 管理亦是一样。如何使企业内的每一个成员，对于 工作能更有效率及更高品质地来完成，一套良好的 教育训练计划实为不可或缺。
4、消除环境乱象
工作场所[脏乱]，代表的是效率低落、品质不稳定及 种种的浪费。 脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具、 夹治具之放置及整理，材料、半成品、成品、待修 品、报废品之放置及处理，工作台、办公桌之整理； 地上及通道混乱摆放及不干净。 因为脏乱，就会产生许多工作困扰，要消除困扰， 就得从最基础的消除脏乱着手。 每个人都知道，做事不讲究，即无法得到高品质的 产品，而工作场所脏乱，即是做事不讲究的最明显 代表。
7、完善的机器保养制度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
如何防止不良品的产生？这里给你实用招数
如何防止不良品的产生？这里给你实用招数工业物流通过将企业订单管理、库存、运输、仓储管理、物料处理以及包装管理优化成有机整体，使得物流过程能与供应链整体保持同步，有利于降低物流成本、缩短订单处理时间、减少整体库存水平。
所谓不良品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。
加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。
01、不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。
1.产品标准；2.客户要求；3.工艺文件；4.检验文件；5.样板或有效的封样；6.上级的交代与叮嘱。
2、标识不良品检验状态的标识•标识“待处理”或“不合格”的标识。
•生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
•检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
•其作用是：具有可追溯性。
•最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。
3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。
•红色胶盘/无聊框•专门独立的不良品架•划分不合格区域，不良品房子不良品区域内•生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理•定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品•在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果•检验报告按规定予审核与批准•流程1.进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈2.生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告3.最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品•进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）•过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审•最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品•进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
【不良】如何防止不良品的产生这里给你实用招数
【不良】如何防止不良品的产生？这里给你实用招数！导读工业物流通过将企业订单管理、库存、运输、仓储管理、物料处理以及包装管理优化成有机整体，使得物流过程能与供应链整体保持同步，有利于降低物流成本、缩短订单处理时间、减少整体库存水平。
所谓不良品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。
加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。
01不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。
1.产品标准；2.客户要求；3.工艺文件；4.检验文件；5.样板或有效的封样；6.上级的交代与叮嘱。
2、标识不良品检验状态的标识•标识“待处理”或“不合格”的标识。
•生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
•检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
•其作用是：具有可追溯性。
•最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。
3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。
•红色胶盘/无聊框•专门独立的不良品架•划分不合格区域，不良品房子不良品区域内•生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理•定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品•在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果•检验报告按规定予审核与批准•流程1.进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈2.生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告3.最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品•进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）•过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审•最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品▪进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
品质管理部门不良品处理管理规章制度
品质管理部门不良品处理管理规章制度一、背景介绍随着社会的发展和消费者对产品质量的要求越来越高，企业对于不良品的处理和管理变得尤为重要。
品质管理部门不良品处理管理规章制度的制定和执行将有助于提升产品质量和满足客户需求。
二、目的和范围本规章制度的目的在于确立并规范品质管理部门对不良品的处理和管理程序，以减少不良品对企业和消费者造成的损失，并提高产品质量。
本规章制度适用于所有品质管理部门相关人员，并涉及到不良品的收集、分类、处理和记录。
三、定义1. 不良品：指产品在生产和质量控制过程中产生的不符合设计要求或不达标准的产品。
2. 处理：指对不良品进行分类、报废、返工或重新生产等操作。
四、不良品处理程序1. 收集：品质管理部门负责收集不良品，并在产品检验后确定是否属于不良品范畴。
2. 分类：根据不良品的性质、程度和可能影响的范围，将其分为以下几类：a) 重大不良品：对产品安全或功能性产生重大影响，必须立即报废或送回原料供应商；b) 严重不良品：对产品的外观或性能产生明显影响，需进行返工或再制造；c) 一般不良品：对产品的外观或性能产生轻微影响，可进行返工、重检或再处理。
3. 处理：根据不良品的分类决定相应的处理措施，如：a) 重大不良品：立即报废，记录相关信息并通知相关部门；b) 严重不良品：经过返工或重新制造后，重新进行产品检验；c) 一般不良品：根据具体情况选择返工、重检或再处理。
4. 记录与报告：对不良品的处理过程和结果进行详细记录，并及时向相关部门汇报以促进问题解决和改进。
五、责任与义务1. 品质管理部门负责对不良品的收集、分类、处理和记录，并及时向相关部门汇报；2. 生产部门负责配合品质管理部门的不良品处理工作，并提供必要的技术支持；3. 管理层应认可并支持品质管理部门在不良品处理管理方面的决策和行动。
六、培训和评估1. 对品质管理部门相关人员进行不良品处理管理规程的培训，确保其了解和掌握相应的工作流程；2. 定期评估品质管理部门在不良品处理管理方面的绩效，并根据评估结果进行改进和调整。
不合格品的控制措施
不合格品的控制措施1、一般规定应严格按《不合格品管理程序》建立相应的不合格品控制制度，有效防止不合格品连续重复发生。
项目部应定期召开质量分析会，发现并制定出防止不合格再发生的措施。
各级质检部门应定期对不合格品的纠正措施进行验证，减少重复出现的可能。
严格执行工程质量重大事故报告制度和调查制度。
凡发生重大事故而故意瞒报和延报的，将对有关责任人以渎职行为论处，决不姑息。
对重大质量事故的处理必须坚持“四不放过”的原则。
对重大不合格品和多次重复出现的一般不合格品，应制定相应的纠正措施。
2、不合格品处理要求应按公司的《不合格品管理程序》防止不合格品进入施工现场，防止不合格工序未经处置而转入下道工序。
对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
对重大不合格品及连续重复出现的一般不合格品应专门组织“不合格品”的评审。
“不合格品”的处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。
对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和验收，并保存记录。
“不合格品”经返修或让步时，项目经理应向建设单位提出书面的让步申请，经批准后，记录不合格程度和返修的实际情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准，并报公司总工程师审核备案。
对严重影响建筑主体结构安全和重要使用功能的不合格，应邀请建设单位代表或总监理工程师、设计人员和有关专家进行评审，共同确定处理方案。
检验人员必须按规定保存“不合格品”控制的质量记录。
3、不合格品的处置方式对不合格品的处置应符合现行有关法律、法规、标准的规定，对不合格品的处置应通过相应机构的评审。
1）不合格品的处置可采用下列几种方式：①采取措施（如返工）以清除所发现的不合格。
②经相关授权人员批准，适用时经顾客批准，通过返修或不返修让步使用、放行或接收不合格品。
③采取降级使用、报废、拒收外来产品等措施，防止其按原预期的使用。
④当产品交付给顾客或已投入使用后发现不合格时，应采取如维修、返工、赔偿或其他措施来进行处置。
不合格品的控制和预防措施
不合格品的控制和预防措施第一篇：不合格品的控制和预防措施不合格品的控制和预防今天跟大家聊一聊不合格品的控制和预防。
质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，许多企业虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。
为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。
不合格品管理 1.目的通过对不合格品进行评审处理，确保产品满足客户的需要。
2.适用范围适用于从来料到出货，包括客户退回来的不合格品。
3.职责和权限对问题产品进行判定、追溯、标识隔离和对处理结果进行跟踪记录。
（对于已发生的品质问题进行判定，是该返修、放行还是报废；追溯就是这问题是刚刚发生的，还是之前已经生产了部分有问题的产品；对有问题的产品进行标识并隔离，防止与其他产品混乱；若产品需要返工、退货或报废，需通知相关部门或责任人，并记录质量台账。
）4.不合格处理当发现产品品质问题时，我们是不是直接就报废?肯定不是，那我们是怎么做的呢？每个工作岗位讲一下，我们是怎么检的，在发现产品质量问题时又是怎么处理的。
货源检验：原材料检验：首先检查外观外形是否有变形、弯曲、磕碰、腐蚀、裂纹等缺陷，其次按照图纸检验尺寸是否合格，材质是否符合规范。
根据检验结果出具检验报告，并通知相关部门。
合格产品可以进仓，不合格产品退货或特批放行等（特批放行产品需隔离发放）。
采购件检验：包含锻打毛坯、外协加工件、铜管、铜球及其他零件，按照抽样标准（AQL1.0或4.0）抽检产品，首先检查外观外形是否有变形、弯曲、磕碰、腐蚀、裂纹等缺陷，其次按照图纸检验尺寸是否合格，材质是否符合规范。
合格产品可以进仓，不合格产品退货或特批放行等（特批放行产品需隔离发放）。
品质异常预防改善措施
品质异常预防改善措施1. 加强生产工艺管理，确保产品质量稳定性。
2. 定期开展设备检修和保养，减少设备故障对产品质量的影响。
3. 提高员工培训水平，增强员工对产品质量的责任感和专业技能。
4. 建立完善的原材料采购和检验体系，杜绝次品原材料的使用。
5. 建立产品质量反馈机制，及时处理客户投诉和质量异常情况。
6. 制定严格的质量标准和流程规范，确保产品生产过程的可控性。
7. 强化产品质量抽检和检验制度，避免次品产品流入市场。
8. 建立质量异常风险评估体系，提前识别潜在的质量问题。
9. 强化供应商管理，确保供应商提供的产品和服务符合公司质量要求。
10. 引入先进的质量管理工具和方法，提升产品品质管控水平。
11. 加强质量意识教育，培养员工对产品质量的重视和细致的态度。
12. 定期开展质量管理内审，发现并排除存在的各种潜在质量隐患。
13. 开展产品质量异常案例分析，总结经验教训，提高整体质量水平。
14. 建立快速反应机制，及时处理生产中的质量异常情况，减少损失。
15. 加强仓储管理，防止产品在存储过程中发生质量变化或污染。
16. 定期进行生产设备的性能评估，确保设备运行稳定性。
17. 加强产品标识和追溯体系建设，提高产品质量可追溯性。
18. 鼓励员工提出质量改善建议，激发员工质量改进的积极性。
19. 设立质量管理岗位，专人负责产品质量的监督和管理。
20. 强化内部沟通和协作，形成共同关注质量的企业文化。
21. 定期组织质量培训和交流活动，分享质量管理的成功经验。
22. 建立健全的质量成本分析体系，鼓励有效的质量投入。
23. 强化质量风险管理，预防潜在的产品质量问题发生。
24. 实施全员质量管理，营造全员参与、责任共担的质量氛围。
25. 强化对生产过程的实时监控，发现问题及时采取措施解决。
26. 加强对留样产品的监管和管理，确保留样产品符合要求。
27. 建立跨部门的质量管理协作机制，实现全面的质量管控。
28. 编制健全的质量异常处理程序，确保处理流程规范有序。
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品质管理—怎样防止不良品
品质—就是企业的生命力!直到如今我才明白「品质」的内涵!企业追求的目标,首先是创造利润!创造利润就得建立在高效率,高品质及低成本的基础上.其中品质的好坏,又直接影响效率和成本.品质的好坏,不只是客户今后是继续往来主要的考虑因素,也是企业生存与发展的根源.
大家都深知日本企业以「品质」为经营根本的决心,也到处呼吁「品质—企业未来之决战场」.
因为「没有品质,就没有明天」
日本人推行[5S]运动,外行人认为小题大做,无关紧要.它是革除[马虎]的良药,也是稳定品质,高效率,低成本的基础工程.但往往人们受了各种模糊的观念所困惑,认为品质管理只是一种「热门」而又「时髦」的东西,不赶上流行会成为落伍,所以也跟着摆摆门面,没有去惯窃执行及坚持.这是一种很严重的错误.其实品质代表着利润,也代表着生产力,更代表着市场占有率.企业主管们如何看待「品质管制」须先建立品质意识及危机意识,然后须有决心与魄力来推动此一关键企业永续经营的工作.
品质管制,普遍也能或得重视,但往往缺泛品管专业人员的导引,因之不是名不副实,就是过于局限性,无法得到应有的效果.许多工厂也相当重视品质,但做法上却是投入大量的检验人力,来剔除不良品,却鲜少在厂内配置品管技术人员(QE)或生产技术人员(PE)来防止不良品的改善,而不是剔除不良品.在两个含义上是相反的.前者是剔除,后者是防止.至于怎样来防止不良品的产生,本人有以下几点建议：
一.稳定的人员
人员流动的高低,往往可以反映员工对企业的认同程度,尤其高人员流动率的企业,一切成长的条件,随着人员的流动而流失.品质亦如此.试想一
个新进的人员除了因工作熟练度差而效率低外,还有对于机器,工具的不了解,对材料的不了解,对作业方法的不熟练,对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在,我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢?就是有,也得付出事倍功半的代价.
甚多的企业对于人员的流动,只会感到困扰,而却未有效地采取堵流措施,实在是影响企业成长最大的碍障。
稳定人员,说易行却难.但是假如各阶层的主管能以[我心中有你]的态度对待下属,自然易于培养[你心中有我]的工作情感.试想恋爱中的男女,容易分开吗?现代的人都比较务实,除了要感觉[有我]的存在外,往往还得需要有实际的行动,这些行动就是[激励措施].曾经我亲眼目睹这样一件事,是发生在我下班回家的路上,这条路的路面很脏并不好走，走在我前面的是隔壁厂的两个普通员工，突然间前面驶来了一辆奔驰小轿车，在离那两位员工大概一米处停下了，那两位员工愣住了，接着轿车打开了车窗，里面的人问道：“出去玩啊”？员工笑着回答说：“是啊！去那边买点东西”！接着小车向员工的工厂开去。
不用想车里面的人肯定是他们的上司。
试想一下，此时员工心里会怎么想？
二.良好的教育训练
企业需要的是既快速又稳定的成长,其关键则在于企业的[人].
若人员能稳定,当然可以诼步地熟练工作,累计经以至熟能生巧.然而这一条[自我摸索]的路太远了,现代是科学管理时代,讲究的是快速的技巧.
在电饭锅及煤气炉还未发明前,记得小的时候在农村,做饭烧菜均使用木柴烧火的炉灶,烧起来很慢,父母亲就教我们用扇子来送风,使柴火烧起来较快,饭菜做起来就快了,企业管理亦是如此.如何使企业的每一个成员,对于工作能更有效率及更高品质地来完成,一套良好的教育训练计划实为不
可或缺.
现代的企业管理讲究的是专业化,每一项工作均有它的专业知识及理论基础.如何将这些专业知识及理论基础演化为实用性的技巧,则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行.也才能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理论上的差异所造成的沟通协调的困难.
经常会听到企业内的各层主管抱怨:我们每天那么忙,哪有时间做教育训练等等.事实上就是因为有这么的错误观念,才易造成企业成长的瓶颈.
三.建立标准化
标准化,也可以说是种制度,或是说规定,或工作规则,更是工作方法.
所有的工作,在执行过程中变数均很多,尤其是人的变异.人的变异包括:换了不同的人,或同一个人也会产生不同的思考方法及工作方法.变异是所有不稳定的主要来源,而变异又分为不易避免的及可以避免的.举个例子:某A因做这个工作很久了,累积了不少工作经捻,他就有他的工作方法.而等到某B来接替同样的工作时,因缺乏经捻,又没有工作标准可依循,只得凭主管在交付工作时的简单交待,当然剩下的只有靠自己去摸索了.在中小型企业里类似这种情况并不少.但是又有多少管理人员能够去考虑之后果呢?或者采取行动来改进这种情况产生的不稳定呢?
标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验,通过文件的方式来加以储存,而不会因为人员的流动造成整个技术跟着流失.更因为有了标准化,每一项工作就是换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,而出现太大的差异.所以建立工作标准,才是维持工作稳定,从而稳定品质的最彻底的工作..
企业要成长,就得先求稳定,没有稳定的条件,而硬是强迫成长,这也是许
多企业管理不善的重要原因.怎样建立工作标准呢?那就得从作业标准及检验标准作成方法开始.时下推行品质管制很流行的ISO9000系列,主要精神是在于[是如何做的就把它写出来,写出来的就依照写出来的去做]我想此也就是标准化最佳的方法了.无规不成方圆！
四.消除环境乱象.
工作场所[脏乱],代表的是效率低落,品质不稳定及种种的浪费.脏乱指的是机器摆放不当缺泛保养整理,工具.夹具之放置及整理,材料.半成品.成品.待修品.报废品之放置及处理,工作台办公桌之整理;地上及通道紊乱摆放及不干净.
因为脏乱,就会衍生许多工作捆扰,要消除捆扰,就得从最基础的消除脏乱着手.每个人都知道,做事不讲究,即无法得到高品质的产品,而工作场所脏乱,既是做事不讲究的最明显代表.近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方,就是推行[5S活动].如今已升级到[6S].[7S]了.我们也确信,有决心能坚持地推行6S活动的企业,它能得到意想不到的效果,包括品质在内.如今国内也有不少中小型企业为赢取客户信赖等目的,也跟着潮流摆起门面,而没有去坚持推行6S活动.效果那就不用说了!
工作场所脏乱,所产生的制品通常是不稳定的,反过来说干净清爽的工作场所,其产品又是任何呢?我们可以自找答案.脏乱虽然不是影响品质的绝对因素,但从实际的例子中,又不得不相信它有重大的因果关系.
有进步就是改善,就是满分!
五.统计品管(简称SQC)
传统的品管方法是对产品进行检验,让良品继续流向次工程,而将不良品给予剔除,并进行整修或报废处理.这种做法只能得到被检验产品的品质信息,而对于产品品质改善是没有什么意义.大家都知道日本企业的管理
方式是出了名的,如:[统计品管]的广泛应用在品质方面更加脱颖而出.日本企业将统计的手法普遍地教导给公司的员工,不但工程师使用统计手法解决问题,就连现场最基层的操作人员也学会在品管圈[QCC]的活动中,如何应用统计手法分析不良的原因,寻找解决问题的对策.一般人也许还不太了解[QCC]的含义.[QCC]即品管圈指的是由同一个工作场所的人(5人左右),为了要解决工作问题,突破工作绩效,自动自发的合成一个小团体,然后分工合作,应用品管的简易统计手法当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标.推行品管圈的目的及效果有;1.可以使员工鼓舞士气,营造开朗而带有热劲的工作气氛.2.可以激发员工的替能,预防问题的发生及提高问题解决的能力.3.强化团队意识,提高目标意识及沟通之能力,从而可以提高团队的工作绩效.
品质要做好,首要高阶层的承诺与参与!
六.稳定的供应厂商
再好的技术,再好的机器设备,假如缺泛良好稳定的材料来配合,还是难以生产良好又稳定的产品的.甚多的企业老板有那么一种偏见,认为把材料成本降低,甚至认为材料愈便宜,物料成本就低,整个制造成本就跟着降低,就可以增加利润.所以就一意地追求便宜的物料,今天向甲供料商买,下个月也许因乙供料商比较便宜就毫无犹豫地转向乙供料商采购,如此的做下去,自认为很精明,其实不见得高明.频频更换供料商,物料缺泛一致性,当然产品就不稳定,甚至出现其它严重问题.低价物料往往是低品质或较不稳定的物料.试想缺泛一致性或低品质的物料,除了产出低品质的产品外,[品质成本]更会大幅度增加.减少有限的制造成本,而增加大幅度的品质成本,不只是利润减少,对产品形象及企业形象更是损失,这也是[精明]与[高明]差别之所在了.当然老板也有老板的想法，一意想降低成本提高利润来补救公司
的过于投资。
我想只要搞好了品质拉住了客户，这对于公司的发展速度也跟着加快，利润方面当然也跟着增加！少利润只是个过程！
慎重选择供料厂商也是控制成本,增加利润的方法之一!
七.完善的机器保养制度
产品靠机器生产,机器有精度与寿命,机器就像人的身体一样平常得注意保养,身体不保养健康就差,同样的机器不注意保养,机器精度及寿命也跟着下降,制品品质也跟着没保障!
品质—是拉住顾客最有效的利器!
电子工程部：小龙
2006-8-15。