从味精醪母液中回收谷氨酸工艺研究
从味精醪母液中回收谷氨酸工艺研究(II)
ｒｇｌ ｅ，ｎ ｅ ｅ ｎｗａ ｊｓ ｄ ｏｇｕ ｍｉａｉ＇ｉ ｅ ｃ ｉｐ ｉｔｏ ｅｓｐｒ ｉ ｆ ｌｔ ｃａｉ （ Ａ ｃ ｓ １Ｔ ｅ ｔ Ａ ｓ ａｅ ｅｕ ｔ ａｄｔ ｎｔ ｓ ｄｕｔ ｌｔ ｃ ｃｄ ｏｌ ｔｃ ｏ ｒ ａａｏ ｏ ｕ ｍｉ ｃ Ｇ ） ｒ ｔ ． ｈ ｊ ｔ ｆ ｒ ａｄ ｈ ｈ ｐ ａ ｅｔ ａ ｓｓ ｅ ｒ ｎ ｆ ｔ ｅ ｔｎ ｇ ａ ｄ ｈ ｙａ ｗｅ Ｇ ｕ ｔ
ｎ ｌ ｅ ｅｅ ｄｕｔ Ａ ｉ ｅ ｃ ｉ ｏ ｔ ｓｍｏｈｒ ｏ ｉ ． ｈ ｅ Ｇ ｐｒ ｅ ｂ ｔｌ ｔ ｎｃｎ ｉｅ ｃ ａ Ｉａ ａｄｆｔ ｔ ｗ ｒ ａｊｓ ｄｔ Ｇ ｏｌ ｔｃｐ ｉ ｙｌ ｔ ｔｅ ｌｔ ｎ Ｔ ｅｗ ｔ Ａ ｓ ａ ｔ ｙｃ ｓ ｌ ａｏ ｏ ｔｎｄｔｏｍｕｈＮ Ｃ， ｄ ｉｒ ａ ｅ ｏ ｓ ｅ ｒ ｎ ｂ ａ ｓｕ ｏ ｅ ａｄ ｙ ｒａｉ ｉ ｚ ａ ｏ ｎ
育 晶 ， 后用 ５ｍＬＨ １ Ｈ值至 谷氨 酸等 电点３ ， 最 ０ Ｃ 调ｐ ． 搅拌 ０ １ｈ ， ６ 后 沉淀２ 进行分离 ， ｈ 指标 见表２ 。
１实 验 方 法
酸 钠 含 量 降低 为 １ ． ％ （９ ５ Ｂ ） 再加入 １０ 盐酸 ５１ ４ １ ．。 ６ ， ２ ｍＬ
（０ ３ ％含量） 调成ｐ 值 为４ 的接 种液 。然后接入３６ ． Ｈ ． ３ ． ｇ 型
谷氨酸 （ 含量９ ． ％， ．１ ｓ ？０ ５ ０作品种， ６ ６ 水０１％，ｏ ＿ ０） ２ ４／ 搅拌育 晶２ ｈ ． 。再加 入６ ｍ Ｃ 调ｐ ０ ０ Ｌ Ｈ Ｉ Ｈ值 为３７ 进 行２ 继 续搅拌 ．， ｈ
产 中 。分 离的 上清 液 和滤 液加 盐 酸水 解 后 ， 再用 醪 母液 调 整 水解 液ｐ 至 谷 氨酸 等 电点 ， 晶分 离 的湿 谷 氨 酸 由于Ｎａ Ｉ Ｈ 结 Ｃ 含量 较 高 ， 需 水洗 后 才 能投 入生 产 。洗 水和 滤 液 则投 入 污水 处理 厂 。 关 键 词 ： 母液 ： 电点 ； 醪 等 谷氨 酸 ； 精 味
尾母液提取谷氨酸的工艺研究
无析出 无析出 无析出 无析出 无析出 无析出 无析出 无析出 无析出
无析出
无析出 无析出 无 析出 无析出 无析出 无析出 无析出 无析出 无析出
无析出
加品种 有析出 加品种有析出 加品种 有析出 加品种有析出 加品种有析出 加晶种有析出 加品种有析出 加晶种有析出 ． 加品种有析出
加品种有析出
结晶 不好 结晶不 好 结晶不好 结晶不好 结晶不好 结晶不 好 结晶不好 结晶不好 结晶不好
结晶不好
结晶不好 结晶不好 结晶不好 结晶不好 结晶不好 结晶不好 结晶不好 结晶不好 结晶不好
结晶不好
结晶 不好、 不沉淀 结晶 不好、 不沉淀 结晶不 、 好 不沉淀 结晶 不好、 不沉淀 结晶不 、 好 不沉淀 结晶 不好、 不沉淀 结晶不 不沉淀 好、 结晶 不好、 不沉淀 结晶不好、 不沉淀
并 通 过静 电引力 的作 用 ， 结 合 成 较 大 的聚合 体 会
而 沉 淀 析 出 ， 而 在 等 电点 时 ， 氨 酸 的溶 解 度 因 谷
最小。
电点 工 艺（ 有 发 酵 工 序 外）但 该 工 艺 要 耗 用 大 除 ， 量 的盐 酸 和 液 碱 ， 备 腐 蚀 严 重 ， 酸 碱 反 应 强 设 且 烈 ， 用 大量 的 降 温水 ， 产 品 质 量 和 工 作 环 境 需 对
加品种有析出 加品 种有析出 加品 种有 析出 加品 种有 析出 加品 种有 析出 加品 种有 析出 加晶种有 析出 加品种有 析出 加品种有 析出 加晶种有析出
表２
名 称
ｐ ６ Ｈ． ０ ｐ ５５ Ｈ．
加酸 ｏ 调 Ｈ值至 等电 点的白 麸酸析出情况
ｐ ４５ Ｈ． ｐ ４０ Ｈ． ｐ３ Ｈ． ５ ｐ ３ Ｈ． ２
发酵液中谷氨酸的提取纯化
一、实验原理：谷氨酸，学名: 2-氨基-5-羧基戊酸，为酸性氨基酸，是构成蛋白质的20 种常见α-氨基酸之一。
谷氨酸又名“麸酸” 或写作“夫酸”，是制造味精的原料。
D-谷氨酸参与多种细菌细胞壁和某些细菌杆菌肽的组成。
发酵制造L-谷氨酸是以糖质为原料经微生物发酵，发酵液中存在菌体、蛋白质、残糖、色素、其它氨基酸、有机酸等杂质。
目前国内提取谷氨酸的主要方法：1.等电点法； 2.离子交换法；3.金属盐法；4.盐酸水解等电法；5.离子交换膜电渗析法。
国外大规模提取谷氨酸的方法：日本采用浓缩等电点工艺；美国采用旋转真空膜过滤。
谷氨酸等电点pI=3.22，在等电点时谷氨酸的溶解度最小，且谷氨酸的溶解度随温度降低而减小，所以调节pH以及降低温度可以令溶液中的谷氨酸析出沉淀即为等电点法提取谷氨酸。
氨基酸为两性电解质，等电点较低的谷氨酸在pH小于pI 3.2时，主要以GA+型式存在，故可用强酸性阳离子交换树脂提取，当发酵液流过交换柱时，发酵液中各成分依亲和力的不同进行交换，吸附GA的树脂再用洗脱液(5% NaOH)洗脱，收集富含GA的流分(高流液)。
二、材料与器材：（1）实验材料：谷氨酸发酵液（2）实验药品：NaOH、HCl、酸性离子交换树脂、壳聚糖醋酸溶液、硅藻土（3）实验仪器：圆底烧瓶、离心机、离心管、天平、玻璃棒、磁力搅拌器、一次性塑料滴管、pH计、铁架台配有十字夹、色谱柱、SBA、3mL离心管（用于柱层析接收样品）、烧杯（500mL1个；250mL1个；50mL1个）、量筒2个（10mL 和100mL，）。
三、实验步骤：（1）发酵液的预处理壳聚糖醋酸溶液：先配置2%体积比的醋酸溶液；然后加入壳聚糖配置成1%的壳聚糖醋酸溶液。
取100mL发酵液，再加入含量为1%的壳聚糖醋酸溶液，此时溶液pH值在5.52，谷氨酸含量为22mg/dl，加入量为发酵液体积的1.4%，轻轻搅拌加入1g硅藻土，静置2h。
（2）发酵液的固液分离取上清测谷氨酸含量，进行固液分离,采用离心(6000rpm 20min)方式进行固液分离，再次取上清测谷氨酸含量为30mg/dL。
谷氨酸发酵液除菌体提取谷氨酸研究进展
3.1.3 中 空 纤 维 微 孔 滤 膜 （PVDF） 分 离 菌 体 提 取
谷氨酸 武汉味全食品有限公司研究 ， 采用聚偏氧乙 烯中空纤维孔滤膜 （PVDF ） 分离发酵液菌体 ， 提取 谷氨酸工艺 。 工艺流程为 ： 谷氨酸发酵液→微滤 （ 去菌体蛋白 ） 缩 （ 3.4 倍 ）
发 酵 科 技 通 讯
第 38 卷
谷氨酸发酵液除菌体提取谷氨酸研究进展
周秀琴
（ 发酵科技通讯编辑部 杭州 310016）
我国味精生产 ， 从发酵液中提取谷氨酸大多 采用带菌体冷冻等电加离交法 ， 由于发酵液中存 在大量的菌体蛋白 、 悬浮物及其它杂质 ， 给谷氨酸 提取操作 、 提取收率 、 谷氨酸质量带来显著影响 ， 且废水含高 COD 、 高 BOD 等严重污染环境的物 质 ， 又给废水治理带来重重困难 。 近几年来 ，国内一些味精生产企业 、研究所 ，对 谷氨酸发酵液除菌体及提取谷氨酸进行了大量研 究，除菌体工艺有高速离心机分离 ，絮凝剂分离 、膜 分离等 ，都取得了明显成果 。 按除菌体不同工艺 、除 菌体率分别达到 70%～96%， 以膜分离法除菌率最 高达 95%以上 ，得到的发酵液澄清 ，OD 低 ， 谷氨酸 提取操作方便 ，由于除去了影响谷氨酸结晶的大量 杂质 ， 因而谷氨酸结晶颗粒大 ， 纯度高 、 质量好 ， 易 于沉降分离 ，提取收率明显提高 。 高纯度谷氨酸有 利于味精精制 ，味精中和脱色过滤可降低活性碳或 树脂用量 ， 提高味精结晶质量 ， 大大降低味精生产 成本 。 除菌体后的发酵液及等电提取后的废液中
0.1MPa、出口压力为 0.0MPa。
该工艺特点是同一支中空纤维膜组件在过滤 工作过程中 ， 同时处于工作与清洗状态 ， 从而保持 膜的高分离功效 。 该工艺尤其适用于发酵液等较 粘稠液体的过滤与精制 ， 改变了以往中空纤维膜 不能用于浓粘液体的过滤分离的情况 ， 拓展了中 空纤维膜的应用领域 。 与板式膜和管式膜相比 ， 中 空纤维膜装置具有设备占地少 、 造价低 、 浓缩液回 收率高等优点 ， 尤其适用于大型发酵液的处理 。 试验结果 ， 发酵液除菌体率达 100% ， 分离效 果高 ， 除菌体后的发酵液杂质少 ， 粘度低 ， 采用高 效 浓 缩 3 ～4 倍 后 再 进 行 连 续 低 温 等 电 提 取 谷 氨 酸 ， 等电提取收率 93%～94% ； 等电母液中谷氨酸 含量低 ， 不需再进行离子交换 ； 提取工艺酸碱用量 （ 比等电离交工艺 ） 节省 1/3 ； 生产周期缩短 ； 生产 设备减少 ； 工艺简化 ， 谷氨酸收率 ， 质量提高 ， 利于 味精精制 ， 整体降低味精生产成本 ， 也因废水排放 — 26 —
末次母液回用溶解谷氨酸两种试验方案的比较
９ ．７ ３７ ８ ．１ ９８
４ 试 验 结 果 分 析
４ｔ 转 品质 量对 比 ． 方 案一 谷氨酸 质量 较好 ， 晶型略 宽且 较亮 ， 中 和液 质量 较好 ， Ｓ ４较 低， ００ ｇ ｌ其焦 谷 酸 其 ０２ 为 ． ／， ３ｄ
率还是母液 回收收率都好于方案一。
黛
第 ３ ９卷第 ３期
２１ 年７ ００ 月
发 酵 科 技 通 讯
３ 收 率 计 算
批 次 １ ２ ３ ３
其巾和液收率％ 母 液 收 率 （ Ａ 按 收 率 ９ ％ 汁算 ） Ｇ ４ ％
９ ．４ １ ９ ５ ．１ ６Ｏ
９． ２６ ６ ．８ ８１
９ ．９ ２９ ７ －５ ５３
案， 通过 实验证 明母液 回 用直接 溶 解谷氨 酸在 生产上是 可行 的。从 质 量方 面考虑 ， 直接转 晶方案优 于加
酸后 调 节 ｐ 值 的转 晶方案 。 Ｈ
关键词 ： 次母 液 末
ｐ Ｈ 转晶
在 味精 精制 工序 中 ，生产 上用 的谷氨 酸钠溶
液经过 多次 循环脱 色与 浓缩结 晶 以后 ，必 然会得 到色泽 加深 、 含在 大量杂 质 的末 次母 液 ， 于末次 关
２２ 试验 后 中和液 、 液和 洗水检 测数据 ． 母
批 次 ｌ 项目 中和 液 母 液 洗 水
２ 中和 液
含量 ％ ５． １７ ６ ２３ ．４ ２４ ．６
５． １４ ７
Ｓ４ ０２ ０Ｏ ．２
焦 谷 酸％ Ｏ２ ． ４ ２５ ． ９ １７ ． ５
５ 结 论
５１ 从 以上 两种 方 法综合 对 比结 果 来看 ， ． 我们 认 为 未次母 液 回用溶 解 谷氨 酸再进 行转 晶 方案是 可 行 的 ， 直接 转 晶方法 的质 量相 对稳定 ， 然收 率 其 虽 低 于调 ｐ Ｈ值后 转 晶 的方 法 ，但 是母 液 收率 基 本 可 以达 到 ５ ％以上 ， ５ 同时 考 虑到 精 制 系统 质 量 的 稳定性 ，应该 优先 考虑末 次母 液 回用溶 解谷 氨酸 直接 转 晶的方 案 。 ５ ． 末 次母 液 回用 溶 解 谷 氨 酸 直 接转 晶得 到 的 ２ 中和 液 钙镁 含 量 高于 正 常 中 和液 的 钙镁 含 量 ， 解 决此 问题 可 以考 虑使 用树 脂柱 ，用 无离 子水溶 解 谷氨 酸 ， 样可 降低 中和 液 中钙镁 的含 量 。 这 ５３ 为使 系统 运 行 稳 定 ， ． 降低 风 险 ， 母 液 带 人 将 的杂质 量影 响 降至最 低 ，可根 据实 际情 况再 降低
从等电点结晶母液中回收谷氨酸的新工艺[发明专利]
![从等电点结晶母液中回收谷氨酸的新工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9d5a901eaef8941ea66e0546.png)
专利名称：从等电点结晶母液中回收谷氨酸的新工艺专利类型：发明专利
发明人：谌竟清,宋正孝,姜志新,牛文泰
申请号：CN88106847.0
申请日：19880926
公开号：CN1031527A
公开日：
19890308
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提出了在工业上可行、技术上新颖、经济 效益显著的用调整过的发酵液(或等电点结晶母液) 在常温下从被等电点结晶母液饱和的树脂上回收谷 氨酸的新工艺，可使等电点结晶离子交换谷氨酸的总 收率达95％左右。
本发明采用铵型树脂吸附，与原 氢型树脂吸附相比具有收率高、能耗低、酸耗、碱耗、 水耗均大幅度降低，并形成等电点结晶母液吸附-洗 脱-水洗-等电点结晶-结晶母液再吸附的闭路循环， 从而实现连续过程。
工艺操作中容易出现的“结柱” 难题，也得到满意的解决。
申请人：天津大学
地址：天津市南开区七里台
国籍：CN
代理机构：天津大学专利代理事务所
代理人：贾庭勳
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味精生产中谷氨酸等电母液综合利用治理方法[发明专利]
![味精生产中谷氨酸等电母液综合利用治理方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/657500219ec3d5bbfc0a745d.png)
专利名称：味精生产中谷氨酸等电母液综合利用治理方法专利类型：发明专利
发明人：李红光,吕录宣
申请号：CN96119095.7
申请日：19960621
公开号：CN1169474A
公开日：
19980107
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种味精生产中谷氨酸等电提取母液综合利用和治理新方法,其特征在于将母液中味精谷氨酸发酵菌体絮凝去除,去除菌体后的母液清液蒸发浓缩数倍,浓缩液二次提取谷氨酸,二次提取谷氨酸后的母液蒸发浓缩制成固体肥料。
采用本项技术治理谷氨酸提取母液不仅根治污染,而且回收废母液中菌体蛋白,残留谷氨酸及有机质、氮肥。
申请人：李红光
地址：510655 广东省广州市员村西街7号
国籍：CN
代理机构：广东专利事务所
代理人：阎永昌
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利用味精母液发酵生产γ-聚谷氨酸的方法[发明专利]
![利用味精母液发酵生产γ-聚谷氨酸的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ffdc2cb677232f60dccca198.png)
专利名称：利用味精母液发酵生产γ-聚谷氨酸的方法
专利类型：发明专利
发明人：王宏龄,张国峰,王国良,关阳,王金枝,金贞花,张秀荣申请号：CN201210327654.6
申请日：20120907
公开号：CN102796780A
公开日：
20121128
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种利用味精母液发酵生产γ-聚谷氨酸的方法，属于微生物发酵领域。
以10%接种于发酵培养基中进行发酵培养；培养条件，pH7.0~7.4、温度30~40℃、好气条件下振荡培养：150-250r/min或搅拌培养100-400rpm，发酵过程中流加葡萄糖和味精母液，使葡萄糖和谷氨酸的浓度均维持在10-15g/L，发酵时间为48~72h；将发酵液离心以除去菌体及部分固形物，得到γ-PGA。
本发明工艺简单，利用味精母液中的谷氨酸发酵生产γ-聚谷氨酸，可以实现对味精生产废液的高效利用、降低能耗、节约成本。
申请人：吉林中粮生化科技有限公司
地址：130033 吉林省长春市经济技术开发区仙台大街1717号
国籍：CN
代理机构：吉林长春新纪元专利代理有限责任公司
代理人：魏征骥
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味精末道母液直接回收L—谷氨酸钠新工艺研究—碱催化水解法
味精末道母液直接回收L—谷氨酸钠新工艺研究—碱催化水解
法
冯大炎;翟翔
【期刊名称】《发酵科技通讯》
【年(卷),期】1993(022)001
【摘要】在本刊前文“末次味精母液回收 Glu 新工艺研究—Ⅱ碱水解酸中和回收法”的基础上,进一步发展为“用碱催化水解法直接回收味精末道母液中的 L-Na-GIu(包括 L-焦谷氨酸钠)”新的工艺路线。
该新工艺特点为:(1)保持精制车间的原工艺路线,即所用设备全部不变。
(2)不仅能将 L-焦谷氨酸钠转化成 L-Na-Glu-并回收(转化率约在10～25%范围),而且不消耗附加酸碱原材料。
【总页数】5页(P10-14)
【作者】冯大炎;翟翔
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS264.23
【相关文献】
1.从味精末道母液中回收谷氨酸方法的比较 [J], 吴志峰;刘英贞
2.味精末道母液直接回收谷氨酸钠新工艺研究—碱催化水解法中试报导 [J], 冯大炎
3.利用Na型树脂从味精末次母液中直接回收谷氨酸一钠新工艺的探讨 [J], 单守
水;赵春光
4.末次味精母液回收谷氨酸新工艺研究——Ⅰ.酸水解碱中和回收法 [J], 冯大炎
5.末次味精母液回收谷氨酸新工艺研究——Ⅱ.碱水解酸中和回收法 [J], 冯大炎因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
从味精醪母液中回收谷氨酸工艺研究(Ⅰ)
从味精醪母液中回收谷氨酸工艺研究(Ⅰ)
梁利和
【期刊名称】《中国酿造》
【年(卷),期】2009(000)011
【摘要】采用盐酸常温水解法,水解味精生产中产生的醪母液而制成水解液.首先将醪母液中的焦谷氨酸钠水解为谷氨酸,同时醪母液中的谷氨酸钠也还原为谷氨酸.再用醪母液调整水解液的pH值至谷氨酸的等电点pH3.0～3.2(试纸法),谷氨酸结晶析出,上清液和滤液排放(排杂),而滤渣(主要是谷氨酸)经过水洗,洗去水解时生成的NaCl和未被水解的焦谷氨酸,以及水溶性其他杂质,而颗粒状杂质或胶质物则在味精生产中,通过将回收的谷氨酸掺对投料,在中和罐中被粉沫活性炭吸附后被板框过滤机滤掉.
【总页数】3页(P89-91)
【作者】梁利和
【作者单位】阜丰集团有限公司,山东,莒南,276600
【正文语种】中文
【中图分类】TQ920.9
【相关文献】
1.从味精醪母液中回收谷氨酸工艺研究(Ⅱ) [J], 梁利和
2.味精末道母液直接回收L—谷氨酸钠新工艺研究—碱催化水解法 [J], 冯大炎;翟翔
3.味精末道母液直接回收谷氨酸钠新工艺研究—碱催化水解法中试报导 [J], 冯大炎
4.末次味精母液回收谷氨酸新工艺研究——Ⅰ.酸水解碱中和回收法 [J], 冯大炎
5.末次味精母液回收谷氨酸新工艺研究——Ⅱ.碱水解酸中和回收法 [J], 冯大炎因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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滤渣水洗后
32.05
64.2
2.5
1.25
洗水
1.34
0.64
滤渣水洗前 21.21
63.9 10.11
4.78
用滤渣6倍 的水水洗
滤渣水洗后
29.53
66.5
2.7
1.27
洗水
1.11
0.57
从表4可见，用4~6倍常温水水洗滤渣，Cl-含量和杂质
含量可大幅度降低，但谷氨酸损失为5%左右。回收醪母液
（水解液密度1.1），加热至100℃，按谷氨酸收率80%计算，
可回收谷氨酸：
30.2g×
80% 85.2%
×
165.5g 110g
＝42.8g
将100mL（108g）10°Bé母液与50mL HCl混合液（165.5g）
用直接蒸气由平均温度15℃加热至100℃耗气量的计算：
中图分类号：TQ920.9
文献标识码：B
文章编号：0254-5071（2009）11-0089-03
Recycle of glutamic acid from the monosodium glutamate mother liquid (I)
LIANG Lihe
(Fufeng Group Co., Ltd., Junan, 276600, China)
水解1.5h
水解2h
水解2.5h
项目
加30% HCl/mL
pH值
谷氨酸/
焦谷氨
谷氨酸/
焦谷氨
谷氨酸/
焦谷氨
% 酸/% % 酸/% % 酸/%
15 100
90
-0.44 ＜0.5 8.4 （化验 8.69
0.22
9.03
0.3
°Bé
误差）
母
液/ 100 95 ＜0.5 8.37 -0.36 8.53 0.38 8.88 0.32
滤渣的主要成分分析：滤渣中主要含谷氨酸结晶体， 水解加入HCl后，HCl与谷氨酸钠反应生成的NaCl、色素等 有机杂质和由于形成复合分子所夹杂的焦谷氨酸分子。未 经水洗的滤渣经烘干后测得其主要杂质成分：10°Bé水解 液取得的未水洗滤渣，烘干后杂质成分NaCl 11.4%，焦谷 氨酸8.5%；15°Bé水解液取得的未水洗滤渣，烘干后杂质成
中的谷氨酸数量约占味精生产中谷氨酸的2%左右，将其完
全投入味精生产中不会对生产造成影响。如果用低温冷冻
水水洗谷氨酸滤渣，洗水谷氨酸含量会大大降低的，而也
不会影响NaCl和焦谷氨酸的洗脱（NaCl在32.5%含量以下，
其溶解度不受0℃以上温度的影响；焦谷氨酸是水溶的非
结晶状态），至于颗粒状及胶体状杂质则在中和后的板框
1.2 醪母液基础数据及配成10°Bé和15°Bé浓度母液的有 关数据[1]
表1 醪母液基础数据及配成10°Bé和15°Bé浓度母液的有关数据 Table 1. Basic data of last mother liquid and the mother liquid with
the concentration of 10°Bé and 15°Bé
mL 100 100 ＜0.5 8.51 -0.3 8.82 0.41 9.05 0.3
100 50 ＜0.5 7.21 -0.21 7.58 0.38 7.79 0.15
10 °Bé
100
60
＜0.5 6.92
0.52
7.25
0.59
7.55
0.02
母 100 70 ＜0.5 6.45 0.2 6.62 0.59 7.08 0.17
经验交流
中国酿造
2009 年 第 11 期
总第 212 期 ·89·
从味精醪母液中回收谷氨酸工艺研究（Ⅰ）
梁利和
（阜丰集团有限公司，山东 莒南 276600）
摘 要：采用盐酸常温水解法，水解味精生产中产生的醪母液而制成水解液。首先将醪母液中的焦谷氨酸钠水解为谷氨酸，同时醪母 液中的谷氨酸钠也还原为谷氨酸。再用醪母液调整水解液的pH值至谷氨酸的等电点pH3.0~3.2（试纸法），谷氨酸结晶析出，上清液和 滤液排放（排杂），而滤渣（主要是谷氨酸）经过水洗，洗去水解时生成的NaCl和未被水解的焦谷氨酸，以及水溶性其他杂质，而颗粒 状杂质或胶质物则在味精生产中，通过将回收的谷氨酸掺对投料，在中和罐中被粉沫活性炭吸附后被板框过滤机滤掉。 关 键 词：谷氨酸；醪母液；盐酸水解；味精
滤液
数量/g（mL） 70
密度
1.12
谷氨酸含量/% 1.89
滤渣 122
21.15
滤液 55 1.13 1.02
滤渣 171
21
实得谷氨酸 数量/g
122×21.15%=25.8
171×21%＝35.91
应得理论 谷氨酸数量/g
30.29（收率85.2%）
36.06（收率99.5%）
焦谷氨酸 含量/%
Abstract：The hydrolysis liquid was obtained by hydrochloric acid hydrolyzing from monosodium glutamate mother liquid. Firstly, the pyromonosodium glutamate in the last mother liquid was hydrolyzed to glutamic acid and the monosodium glutamate was hydrolyzed to glutamic acid. pH value was adjust to glutamic acid’s isoelectric point (pH3.0~3.2, test paper method) by adding mother liquid. Under these conditions, glutamic acid is separated out as crystal. The supernatant fluid and filtrated fluid are discharged, and the filtered residues (glutamic acid) was washed by water. The granule impurities and the gum formers was in the production of MSG production. The recycled glutamic acid was then introduced and absorbed by the active carbon in the neutralization tank and then be filtered out through sheet frame filter. Key words: glutamic acid；last mother liquid；HCl hydrolysis；monosodium glutamate
2009 年 第 11 期
总第 212 期 ·91·
水
HCl
醪母液 （30°Bé~32°Bé）
水
母液 （10°Bé~15°Bé）
水洗
谷氨酸
中和罐
（掺兑投料）
水解 过滤
滤渣
滤液 板框过滤 中和液
洗水（排杂） 好氧处理
活性炭（排杂）
浓缩结晶 味精
2.5 蒸汽耗量及成本
根据小试结果，每100mL 10°Bé母液与50mL HCl水解
6.01
7.18
水分/% 渣液比
36.95，57.56 1.56∶1
38.25，38.52 2.75∶1
滤液含焦谷氨酸较高，pH值较低，可用于调制醪母液 得到重复利用。由于试验中水解液的温度为15℃~16℃，醪 母液温度为20℃左右，因此，较高温度导致滤液中谷氨酸 含量较高。 1.3.3 滤渣的成分分析和水洗试验
味精生产中的醪母液含谷氨酸钠25%~35%，焦谷氨酸 钠15%~25%。醪母液产生量一般占味精产量的8%~12%。 对于有谷氨酸生产车间的味精厂，醪母液可送至水解工序， 用浓硫酸高温加压水解后，再送至谷氨酸车间的离交等电 工序配制高流，而实现全回收利用。但对于没有谷氨酸生 产车间的味精生产厂，醪母液一般外售给酱菜厂腌制酱 菜，使味精厂的母液（折合味精占味精总产量约3%）廉价 出售，造成味精厂的经济损失。因此，如何通过合理途径将 醪母液中有价值的成分通过转化为谷氨酸回收利用，是摆 在味精生产企业面前的一个重要课题。本实验利用盐酸在 高温常压下水解醪母液中的焦谷氨酸转变为谷氨酸后（味 精同时也转变为谷氨酸），再通过调整谷氨酸的等电点，使 谷氨酸结晶析出而回收。 1 方法 1.1 醪母液产生的工艺途径
数为 165.5×30.29 110
×
80%＝36.5g，而生产36.5g（按回收率
80%计）纯谷氨酸需耗用HCl 57.75g，则每生产1t谷氨酸耗
HCl为57.5g÷36.5g＝1.58t，按HCl 320元/t，则每生产1t谷氨
酸，HCl成本为1.58t×320元=505元。
经验交流
中国酿造
China Brewing
Experience Exchanges
值至谷氨酸等电点，并将渣、液分离，其基本数据见表3。
表2 母液水解实验（水解温度100℃） Table 2. Hydrolysis experiment of the mother liquid（the hydrolysis
temperature is 100℃）
过滤时可被除掉。
2 结果和讨论
2.1 实验方案
2.2 母液杂质的去除
生产中可把等电上清液和滤液用于稀释醪母液配制
10°Bé~15°Bé的母液用于水解，可回收其中流失的谷氨酸