浅冷装置预冷单元节能技术改造

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混合制冷工艺在轻烃生产中的应用

混合制冷工艺在轻烃生产中的应用摘要：孤东油田具有较为丰富的伴生天然气，为了有效利用资源，在轻烃站设计初期即决定采用浅冷与深冷相结合的混合制冷处理工艺，以期达到较高的轻烃回收率，投产初期收到了较好的效果，经过多年的运行，随着天然气组分越来越贫、原工艺中存在缺陷的影响，导致收率下降、能耗增高等问题日益突出。

为了解决这些问题，经过近几年的摸索，在数据分析对比，总结研究的基础上，通过设备优选、工艺改进、优化运行参数等方法，充分发挥了混合制冷工艺的作用，达到了提高经济效益的目的。

关键词：轻烃回收混合制冷工艺设备优选工艺改进优化运行参数一、基本情况孤东集输轻烃站由集配气、增压、干燥、净化、氨制冷、膨胀机制冷、供水、供电等系统组成，设计日处理气量：10万Nm3/d。

工艺流程如下：进装置的原料气，在预先分离器中除去油、水和其他杂质后进入压缩机增压至 1.6Mpa，在出口冷却器、前分离塔中冷却，进一步除去水，进入干燥塔进行升温脱水处理后，在浅冷箱降温后，进入蒸发器，此时，原料气中的重组分冷凝为液体，气液混合物在低温后分离塔内得到分离，分出气体的主要成分是CH4，其凝析液为C2+组分的混合烃，进入主冷箱进行换热后进入脱乙烷塔脱除C2，塔底混合烃进入稳定塔，塔顶液化气进冷凝器后进入罐区作为液化气产品，塔底稳定轻烃作为产品外销。

工艺流程如下：二、影响混合制冷工艺效果的因素1.原料气的变化1.1原料气越来越贫由表一可以看出：原料气中的C3及C3以上组分体积百分率由设计的8.36%降为1.83%。

1.2原料气量下降由表二可以看出：原料气量呈下降趋势。

由于冬季伴生天然气量较低，为了保证正常的居民供气，有时冬季轻烃装置需停运2-3个月，导致轻烃装置开工率下降；C3及C3+以上组分下降，导致了轻烃产量的下降。

1.3总硫含量升高随着油田三采开发力度的加大，伴生气中的总硫含量逐年升高，造成轻烃回收装置原料气的总硫含量高于国家石油天然气标准要求的270mg/m3，硫化物引起管线阻塞、腐蚀穿孔，导致制冷、干燥等工段的设备不能正常运行，整个工艺系统压力过高；分子筛对水的吸附能力下降，造成主冷器冻堵，系统需停运热吹，影响了装置开工率，轻烃产品的质量大幅度下滑。

红压深冷装置节能降耗技术措施

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红压深冷装置作为大庆油田设计院自主设计的第一套天然气深冷分离装置，自投产以来，在低温膨胀阀、过滤器及冷箱等物料使用消
耗巨大，主要原因为：
１．１低温膨胀降压套筒阀多孔式芯频繁堵塞，年更换费用高装置采用日本引进的多孔式低温膨胀降压套筒阀节流轻烃降压制冷。该阀由６００余个Ｏ．５ａｍ的孔隙构成，阀芯孔隙小，易被杂质、粉尘及水化ｒ物堵塞，需频繁更换阀座才能保证塔顶轻烃回流温度（回流温度视为影响轻烃收率的重要指标）。该阀芯年均更换４次，更换费用１０．４万
元。（见表１）
表ｉ：
、
ｊ循环水泵功率ｆＩ｛ＫＶ￣台ＩＩ
三、装置节能降耗措施
１．降低运行成本措施开展降低运行成本技术攻关。一是通过低温膨胀降压套筒阀技术研究，延长阀芯使用周期；二是实施深冷过滤器反吹工艺系统改造，实现过滤器滤芯再生；三是开展冷箱吹扫技术攻关，降低装置甲醇喷注量。
作弹性８０％～１２０％，设计轻烃产量１９１ｔ～２３９ｔ／ｄ。
２．３循环水换热器耗电量高装置１Ｏ台换热器全部采用循环水作为冷却介质，运行期间需启动３台循环水泵满足其用水负荷，电量消耗较大。
表：
约５．２万元／年。

浅冷装置乙二醇系统的相关计算

2351 装置流程概述不同温度和压力下的天然气，含水量也不同。

采集过程中的天然气，如不进行脱水，使露点变低，那么就不可避免地在加压输送过程中有部分液体水凝析出来，在冬季天气气温低也会使水凝析出来，造成冻堵而影响生产。

降低天然气水露点的工艺处理措施是对天然气脱水，通过脱除天然气中的水蒸汽，使其露点达到一定要求。

脱水的方法有冷却法、吸收法和吸附法：（1）使天然气中易凝析出的组分（高沸点组分）在输送之前凝析出来，如压缩冷冻法。

（2）选择特定的吸收剂或吸附剂把天然气进行干燥，如甘醇脱水和分子筛脱水。

南压浅冷装置采用压缩冷冻法来降低天然气的露点，主要工艺流程简述如下：原料气（湿气）来自于采油厂油田伴生气，经南压阀组进入3台除油器分离出天然气中所携带的油、游离水及机械杂质等进入压缩机进行压缩，原料气（0.01~0.05MPa 左右）经压缩机一、二级压缩后温度达到110~130℃，压力为1.1~1.4MPa左右，进入空冷器冷却至40℃左右，进入天然气后冷器进一步水冷到30℃左右，初步冷却后原料气进入一级三相分离器分离出凝析水及组分较重的轻烃后进入烃气换热器（壳程）与二级三相分离器来的低温轻烃（-30℃左右）换热到20℃，再进入贫富气换热器（管程）与二级三相分离器来低温贫气（-30℃左右）进行换热，换热到0℃左右后，进入丙烷蒸发器（管程）冷却到-35℃，为避免含有饱和水蒸汽的低温气体在丙烷蒸发器中冻结以形成水化物，造成丙烷蒸发器冻堵，富气在进入烃气换热器、贫富气换热器以及丙烷制冷机组之前分别注入浓度为80%的乙二醇溶液作为防冻剂。

从丙烷蒸发器出来的三相流体（天然气、轻烃和乙二醇溶液），进入二级三相分离器中，在二级三相分离器上部气体（贫气）从液相中分离出来，去贫富气换热器（壳程）与一级三相分离器来富气换热到10℃左右后，进入干气外输系统外输。

2 乙二醇系统再生流程从轻烃闪蒸罐分离出的乙二醇水溶液与从二级三相分离器底部分离出的乙二醇水溶液一并进入乙二醇再生系统进行再生。

油气处理装置空冷器替代水冷器现场试验

改造的必要性。
２）通过开展５００浅冷装置空冷器替代水冷器现场试验，不改变装置原工艺流程，在水冷器前新增一台空冷器，可以满足替代或部分替代水冷器的工艺要求，是切实有效解决装置存在问题的措施
１９．２％：
３试验结果
应用空冷器替代水冷器的效果对比分为２种：１）预冷温度为１７℃时，改造前后运行参数对
比见表３。
表３改造前后运行参数对比
◇ 改造后蒸发器负荷增大，由２９３．１ｋＷ升高为３０３．９ｋＷ，提高了３．７８％，制冷机组耗电略有增
共同分担，水冷器负荷由改造前的８９６ｋＷ降低为３３ｋＷ，降低了９６ ‘ ３％，水冷器耗水由改造前的５０７
ｔ／ｄ降低为７３ｔ／ｄ，降低了８５．２％，节水效果显著；
◇ 改造后预冷单元压降略有增加，由改造前
婚
器提供（原来是由水冷器提供），９．５％冷量由水冷
器提供。
…
汕
ｄ
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考核效果分析： ◇ 改造后原水冷器的负荷由空冷器与水冷器
２试验方案的确定
根据对装置应用空冷器可行性的分析，以及对

建筑改造节能技术方案

建筑改造节能技术方案一、建筑基本情况了解。

咱得先把这建筑的老底摸清楚，就像了解一个新朋友一样。

看看这建筑是啥时候盖的，啥结构的，原来的保温、隔热、采光这些情况咋样。

是那种老破小的居民楼，还是有点年头的办公楼，或者是其他啥类型的建筑。

这就好比医生看病前先问清楚病史，咱才能对症下药嘛。

二、外墙节能改造。

1. 保温材料的选择。

外墙就像建筑的外套，要选个好的保温材料来给它加层保暖内衣。

比如说聚苯板，这东西就像一个个小泡沫块组合起来，保温效果挺不错，价格也还比较亲民。

还有岩棉板，它不仅保温，还防火呢，就像一个多功能的保暖神器。

在贴保温材料的时候啊，要确保粘贴得牢固，不能让它像调皮的小孩贴纸一样，随便就掉下来。

得用专门的粘结剂，按照规范的工艺来操作，就像大厨做菜得按菜谱来一样。

2. 外墙颜色与反射率。

外墙的颜色也有讲究哦。

如果是在阳光比较猛的地方，浅色的外墙就像穿了白色衣服一样，能反射更多的太阳光，减少热量吸收。

比如说白色或者浅灰色的外墙涂料，这可比深色的外墙在夏天的时候能让建筑凉快不少呢。

三、门窗节能改造。

1. 门窗类型的更换。

原来的那些老窗户啊，可能就像漏风的破口袋一样。

咱可以换成断桥铝门窗，这名字听起来有点酷，其实就是中间有个隔断，能很好地阻止热量传导。

就像在冷热之间建了一道小城墙，热量想跑过去可没那么容易。

还有那种双层或者三层玻璃的门窗，玻璃之间有空气层或者惰性气体层，就像给窗户加了好几层护盾，保温隔热效果杠杠的。

2. 密封处理。

门窗周围的密封就像给建筑的嘴巴和鼻子戴上口罩一样重要。

要用好的密封胶条，像那种橡胶的密封胶条，软软的能把缝隙塞得严严实实的。

安装的时候也要注意，不能有断点或者缝隙，不然热气或者冷气就会偷偷溜走啦。

四、屋面节能改造。

1. 隔热材料的铺设。

屋面可是直接晒太阳的地方，得给它好好隔热。

可以铺一些隔热砖，这些隔热砖就像一个个小凉棚，能把太阳的热量挡住不少。

还有像聚氨酯泡沫这样的隔热材料，直接在屋面上喷一层，就像给屋面盖了一层隔热被子。

油气回收解决方案(最新)

近年来，废气治理引起各界关注，空气质量成为公众关注焦点。

不同行业的废气治理有不同的特点，下面是油气回收解决方案，欢迎阅读了解。

1. 概述1.1 项目背景石油成品油中的轻质油，如汽油和溶剂油等具有容易蒸发的性质。

油气挥发容易造成油品数量损失。

汽油等轻质油从炼油厂到中转油库到加油站，直至加给汽车油箱的储、运、销过程中，会有4-5次装卸，每次装卸都有与汽油液体体积相等的饱和油蒸气排放。

中国2012年石油消耗量4.9亿吨，我国依赖进口石油54.8%，要排放油气约8亿m，每m油气中含碳氢化合物浓度1100-1380g/m，因此会造成油品损失数量高达90-108万吨。

按照每吨0.9万元计算，损失高达81—95亿元。

油气污染对人类生态环境、安全环境、健康环境隐患无穷。

油气的挥发带来火灾隐患。

国内石化企业统计资料显示，在222例火灾爆炸事故中，由散发油气引起的就有101起，占到总数的45.50%。

油气回收是在成品油储、运、销环节，对汽油等轻质油蒸发的油气采取的回收利用和治理污染措施。

1.2 有机废气排放特性油气的挥发主要是在储存及装卸过程中挥发的，具有小风量(10-102 m3/h)、高浓度(102-103 m3/h)的特点。

2.治理方案选择2.1 常见处理方法比较目前实际中采用的油气回收的技术主要包括吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法(见图1)。

1)吸收法：根据混合油气中各组分在吸收剂中的溶解度的大小，来进行油气和空气的分离。

该法回收率低，排放很难达标，现在已经很少单独使用。

2)吸附法：利用活性炭或者其它孔隙率较大的物质作为吸附剂，由此达到使油气与空气分离的目的。

由于填装技术、解吸技术以及活性炭本身质量等方面存在的诸多问题，活性炭使用寿命短。

同时，吸附法油气回收装置的转动设备比较多，炭床需要进行频繁解吸，因此维修量大。

当环境湿度过大时，其吸附能力会有一定程度的降低。

3)冷凝法：利用冷凝剂通过热交换器冷凝油气，大部分油蒸气会被冷凝成液态，而空气则可以通过通风口被排出，从而达到分离的目的。

lng接收站工艺运行优化及节能研究技术报告

LNG接收站工艺运行优化及节能研究技术报告1. 前言随着LNG接收站在设计、建设和运行中扮演越来越重要的角色，充分考虑节能降耗理念变得尤为关键。

本报告旨在探讨LNG接收站的节能措施，特别强调冷能梯级利用，实现节能降耗与冷能利用的协同发展。

2. LNG接收站的节能措施在LNG接收站的生产运行中，电、水、燃气和热能是主要能源消耗项。

以下是针对各个方面的节能措施：(1) 工艺优化：设备选型要充分考虑每个生产单元的工艺流程，采用N+1的备用方式，确保设备选型与工艺参数准确有效。

根据实际供气量确定控制模式和参数，夜间满负荷运行以降低电费，并在白天对供气管道进行保压运行。

(2) BOG处理工艺：采用再冷凝法处理BOG，充分利用LNG的冷能，显著节约压缩功。

通过压缩到较低压力后与低压泵输出的LNG混合，再冷凝法相对于直接输出法具有更大的节电优势。

(3) LNG储罐选型：全容式混凝土顶储罐在BOG处理系统设备投资和运行管理上优于全容式金属靠顶储罐，尤其在LNG运输船卸船操作时。

(4) 气化器选型：优选开架式海水气化器，综合考虑海水水质、水温等因素，从投资、成本、维修费用、安全可靠性等多方面出发。

(5) 其他措施：选择绝热性能好的保冷材料，减少BOG产生。

优选先进、节能、高效长寿的电气设备，确保高效运转。

利用BOG蒸发气资源为办公、消防和生活提供冷源和热源，采用燃气式中央空调系统。

节省淡水使用量，降低管路压力损失。

在建筑结构设计中考虑平面布局、立体造型和采光通风等方面进行优化。

3. 节水措施强化节水管理，建立完善的考核机制，定期检查和消除漏点，避免浪费现象。

选用符合国家标准的节水器具，采用节水设施如节水喷头、水流调节器等。

进行中水回用，将污水达标处理后用于环卫和冲厕等工作。

4. 冷能利用利用LNG气化过程中释放的冷能进行发电、液化分离空气、冷冻仓库等，实现冷能的最大化利用。

5. 结语LNG接收站的节能降耗工作需要全方位的考虑和实施，从源头出发，通过科学的设计和先进的技术手段，实现节能降耗与冷能利用的双重效益。

轻烃装置操作工简答答案(中级工)

3、把不能转动的零部件称为定子，它主要包括机壳、隔板、密封和轴承等部件，扩压室、弯边、回流和蜗壳实际上是机壳与隔板之间或隔板之间形成的不同形式的气体通流空间。
十一.简述螺杆式压缩机的压缩过程。
1.阴阳转子之间、齿间基元容积随着转子旋转而逐渐扩大和吸入口相同气体通过吸入口进入齿间基元容积进行气体的吸入过程；
二十七.简述天然气浅冷分离工艺氨压缩制冷单元启车前准备工作。
1.长期停运或大修后应进行试车；
2.确认各种仪器、仪表灵活好用；
3.检查系统各物料情况，达到正常投用要求；
4.检查系统工艺流程及主要阀门开关情况，与电气。仪表岗联系做好准备；
5.启动乙二醇系统，乙二醇正常喷注至天然气贫富换热器；
6.打开蒸发器的天然气进出口阀，关闭跨线，使蒸发器内压力逐渐升高至0.05MPa。
二十八.简述天然气浅冷分离工艺氨压缩制冷单元启动氨压缩机过程。
1.打开油冷却器以及冷却水进、出口阀，启动油泵进行盘车；
2.打开压缩机排气截止阀；
3.滑阀指针“0”位置上，当油压与排气压力差达0.4~0.6MPa时，按下主机启动按钮，启动氨压缩机；
十二.简述换热器的检查内容。
1.各处法兰连接有无渗漏；
2.各放空阀有无渗漏；
3.进出口阀和放空阀有无渗漏；
4.各点温度指示是否清晰、正确；
5.各点压力表指示是否正确。有无泄漏；
6.基础是否变形、下沉；
7.换热器是否偏流、结垢。
十三.简述负压原油稳定的原理。
1.说明：yi为气体的体积分数；pi为i组分的分压；p为体系的总压力；pi为i组分的饱和蒸汽压。由公式pio=pyi可知；温度一定时，pio不变，p下降时，yi增加，则i组分汽化。

伴生气轻烃回收的工艺与优化措施研究

伴生气轻烃回收的工艺与优化措施研究摘要：所谓伴生气，指的是油层中伴随石油一起逸出的气体和一些溶于石油中的天然气。

不仅涵盖了甲烷、乙烷成分，同时还涵盖了部分比较容易挥发的液态烃及微量的二氧化碳、氮、硫化氢等各类杂质。

主要用途是制取甲醇、乙二醇、醋酸、乙烯、丙烯等化工原料或用作燃料。

本文首先论述了伴生气轻烃回收的工艺流程设计，其次，介绍了伴生气轻烃回收的工艺设备。

关键词：伴生气轻烃回收工艺流程设计设备在油气田中有着众多的伴生气资源。

为了确保油气具有较高的综合利用效率，加强伴生气轻烃回收工艺技术研究至关重要。

工艺设计过程中应选择相匹配的制冷工艺，科学合理的设置工艺流程，利用好外冷与内冷；在选用设备时，要遵循技术先进高效的原则。

一、伴生气轻烃回收的工艺流程设计虽然实际中存在各式各样的伴生气轻烃回收的工艺流程，但总的来说由几个单元组合而成。

工艺设计时，应对所有的工艺单元进行统一安排组织，以系统优化角度上出发，切实保证产品的实际收率与质量，合理的节省工程投资，降低运行费用，从而实现技术经济效益最大化目标。

1.浅冷工艺装置的设计外加冷剂制冷提供所需的冷量，在该装置运行能耗中最不可忽视的就是外加冷源和原料气增压压缩机消耗的动力。

所以，该装置要想既经济又正常的作业，就要求在流程设计过程中，防止有过多的增压能耗与冷损情况的发生。

对冷凝压力进行选择时，必须全面了解掌握气源压力、产品收率、外输压力、液烃分馏塔压力等情况，降低增压能耗。

此外，进行浅冷分离时，常常会因为低温分离器分出的气体存在1.0mpa以上的压力，而该气体通常都会直接外输，不用这么高的压力，所以，应将该部分的能量予以回收。

实际中，应通过膨胀制冷，这样能够得到相应的温降，发挥着补充装置冷量的作用。

我们应从总体流程角度出发，对增压、冷凝分离、制冷、液烃分馏等各单元进行科学合理的设计，确保压能与外加冷量的较高利用率。

2.深冷工艺装置的设计为了达到工艺条件下提出的冷量要求，要首选我们国家自己研发出的成效高的膨胀机制冷，如果只采用伴生气压降膨胀制冷是根本无法实现装置对冷量的要求的。

LNG气化站气化装置及基础改造方案

$"待改造气化站存在问题及原因
$*!"存在问题在冬季运行过程中!高峰时段气化器满负荷工
作!需开启 % 台气化能力 + ### 6) 9: 和 % 台气化能力 1 ### 6) 9: 的气化器" 气化器工作时!其周围产生大量白雾$ 见图 %%!弥漫整个生产区" 气化器结霜结冰情况严重!已导致翅片及金属外框变形"气
对于管道天然气未覆盖的地区!绝大部分地区采用 &'(气化站供气" 空温式气化器是 &'(气化站的重要设备!吸收环境中的热量传递给 &'(使其气化"
实际应用中!低温工况下星型翅片导热管空温式气化器普遍存在结霜现象!尤其在冬季!空温式气化器$ 简称气化器% 的结霜面积约占总面积 1#7 8 +-7" 霜层在星型翅片导热管表面沉积!增大了传热热阻!减弱了传热效果!同时!增大了空气流过气化器的阻力!造成空气流量下降!使气化器的换热量大大减少!严重时翅片导热管会结冰" 当气化器不工作时!冰融化会产生冰水!滴落在设备基础混凝土上" 设备基础混凝土长期被冰水侵蚀!会出现裂纹
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液化天然气
煤气与热力
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油气吸附1

技术路线1. 冷凝法：利用制冷技术将油气的热量置换出来，实现油气组分从气相到液相的直接转换。

冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态，过饱和蒸汽冷凝成液态，回收油气的方法。

一般采用多级连续冷却方法降低油气的温度，使之凝聚为液体回收，根据挥发气的成分、要求的回收率及最后排放到大气中的尾气中有机化合物浓度限值，来确定冷凝装置的最低温度。

一般按预冷、机械制冷等步骤来实现。

预冷器是一单级冷却装置，为减少回收装置的运行能耗，现已开发出一种使用冷量回用的技术，使进入回收装置的气体温度从环境温度下降至4℃左右，使气体中大部分水汽凝结为水而除去。

气体离开预冷器后进入浅冷级。

可将气体温度冷却至－30℃～－50℃，根据需要设定，可回收油气中近一半的烃类物质。

离开浅冷的油气进入深冷级，可冷却至－73℃到－110℃，根据不同的要求设定温度和进行压缩机的配置。

冷凝法工艺原理简单；可直观的看到液态的回收油品；安全性高；自动化水平高。

技术成熟、质量稳定、体积缩小、能耗较少，能直观见到回收的油但要达标需要降到很低的温度。

装置主要配置包含：浅冷机组、深低温机组、浅冷凝结器、深低温凝结器、除霜热泵、油水分离器。

油气回收装置的自动控制系统有：电气可执行器件、PLC可程控系统、图形化人机操作接口（HMI）等机房﹑冷凝箱等设备预安装在统一撬裝式底盘上﹐方便运输和吊装，现场安装也比较方便。

2. 吸收法：根据混合油气中各组分在吸收剂中的溶解度的大小，来进行油气和空气的分离。

一般用柴油等贫油做吸收剂。

一般采用油气与从吸收塔顶淋喷的吸收剂进行逆流接触，吸收剂对烃类组分进行选择性吸收，未被吸收的气体经阻火器排放，吸收剂进入真空解吸罐解吸，富集油气再用油品吸收。

吸收法工艺简单，投资成本低。

但回收率太低，一般只能达到80%左右，无法达到现行国家标准；设备占地空间大；能耗高；吸收剂消耗较大，需不断补充；压力降太大，达5000帕左右。

VOCs回收技术(冷凝法)

最适合高浓度废气处理工艺——冷凝法1.工艺原理VOCs废气中有机物是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的混合物，冷凝法油气回收技术的原理则是通过降温加压等手段使油蒸汽发生相变，从而让气态回到液态，完成对油气的回收处理。

所以，冷凝法处理油气的技术原理与原油加工的技术原理一致，对于油气的热物理性质、迁移特性来说，是最适宜采用的。

当冷凝温度降至－110℃时，3种油气经处理后均能满足国家标准所规定的回收率高于95％和尾气浓度小于25mg/L的要求；当冷凝温度降至－120℃时，尾气中基本不含油气。

2 制冷方法及工作原理我们所说的不同冷凝方法，主要指取得冷负荷的不同的方法。

常用的方法主要有机械制冷、液氮制冷，运用较多的是机械制冷方法，液氮制冷方法因成本方面原因，目前运用推广速度受到影响。

其他制冷方法还有膨胀制冷、余热制冷，但VOCs的排放工况不大适应这两种方法的运行工况，因此膨胀制冷和余热制冷方法的推广受到限制。

在VOCs治理方法中还有一种称为“压缩冷凝”的方法，实际属于“机械制冷”与加压结合的方法，也由于VOCs排放工况的原因，推广难度很大。

2．1机械制冷工作原理是热力学第二定律。

它是通过消耗机械能改变制冷剂的状态，在制冷剂循环状态变化过程，将热量从温度低的环境（或物体）传递（转换）给温度高的物体（或物质），从而使温度高的物质（如有机气体）减低温度，相态发生变化（从气态变为液态），达到将VOCs气体（如油气或其他气态有机物）变为液态，实现净化或回收的目的。

机械制冷的主要配置为“四大件”，即，制冷压缩机、蒸发器、节流器（膨胀阀或毛细管）、冷凝器（有风冷和水冷）机械制冷，也称为循环制冷，是指制冷剂循环过程制取冷负荷。

基本原理就是循环图，如下：在VOCs治理系统（包括油气回收系统）中，“四大件”及原理示意图：冷凝法运用，在VOCs治理系统，包括油气回收处理装置，都设计为撬装结构，四大件都集成安装在撬块上，如下图：2.2膨胀制冷就是利用透平膨胀机作为制冷工具，制取冷量，给VCOs治理设备（油气回收处理装置）提供冷量，完成对有机废气的净化治理和回收处理。

轻烃装置操作(中级工)考点三

轻烃装置操作(中级工)考点三1、单选对于管壳式换热器的换热管产生振动的原因，不可能是（）。

A.管束与设备产生的共振B.流体横穿管束的冲击C.管子发生疲劳破坏D.介质的腐蚀正确答案：D2、单（江南博哥）选换热器出现管子本身泄漏时，可采用堵管的方法，用此方法消除泄漏时，堵管数不得超过总管数的（）%。

A.5B.10C.15D.20正确答案：B3、单选当往复式压缩机结构尺寸一定时，影响排气量的主要因素是（）。

A.转速B.功率C.热效率D.压力正确答案：A4、单选阶式制冷循环的制冷剂每一级的蒸发温度和前一级相比是（）。

A.相同B.稍有升高C.降低D.大幅度升高正确答案：C5、单选储罐外涂层主要是防止（）的腐蚀。

A.天然气B.惰性气C.大气D.雨水正确答案：C6、问答题简述单级膨胀无辅助冷剂的天然气深冷分离工艺特点。

正确答案：1.采用单级膨胀无辅助冷剂、后增压型的工艺流程，即原料气先膨胀，然后增压外输；2.工艺流程选择合理，能量利用合理，原料气分成两股分别预冷，回收塔底产品、侧沸器、塔底重沸器的冷凝量；3.将燃气轮机排出的废热用于加热分子筛再生气，提高燃气轮机热效率3%~5%；4.装置整体布局紧凑合理，以缩短施工周期，减少占地面积；5.现场安装简单，撬底只需柱式基础；撬与外部配管采用法兰连接；6.脱甲烷塔采用铝制高效鲍尔环，操作弹性比其他填料的操作弹性大。

7、单选将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在塔内多次的进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程是（）。

A.微分蒸馏B.平衡蒸馏C.闪蒸D.精馏操作正确答案：D8、单选在各种流量计量器具中，（）是用装在流体中的仪表敏感元件（如浮子、活塞、动压管等）感受沿管道流动的物质的动量，使敏感元件产生位移，以位移作为流量尺度的流量计。

A.差压式流量计B.动量流量计C.电测流量计D.瞬时流量计正确答案：B9、单选在油气初加工工厂以外管线基本上是远距离输送管线，全部埋设地下，这种管路保养性防腐主要是采用（）。

浅冷装置冷量再利用研究

当轻烃闪蒸罐的压力控制在０５Ｐ时，．Ｍａ７利用ＨＳＳ模拟软件对增设丙烷一干气换热ＹＹ器和丙烷一轻烃换热器进行核算（不考虑压差、热损失）１，１］其结果如表４所示。从表４可以看５１６出增设丙烷一干气换热后天然气的制冷温度为３￣６Ｃ，比增设丙烷一轻烃换热器的天然气制冷温度低２ ℃。而且由于轻烃泵的启泵时需有一定量的轻烃，即轻烃的输送过程是不连续后加一天然气一丙烷换热器或轻烃一丙烷换的。因此，增设丙烷一干气换热器是更为合理热器，降低丙烷冷凝温度，从而降低天然气的制的。冷温度，改造后的流程见图３其中虚线框内为（若轻烃闪蒸罐压力控制在０７ＭＰ，并在．５ａ改造部分）。在丙烷冷凝器后增加丙烷一（下转９页）
压缩制冷后，在１０ｋａ一５１条件下进行分２０Ｐ，３＂２离，分离出ｃ以上轻烃产品后，３剩余气体作为干气产品外输。装置工艺流程图见图１。表１２、分别为原料气组成及装置主要工艺参数。从表１以看出，在当前工艺条件下，可丙烷的回收率为４．７比资料【１％，９ｌ】所报道的目前轻烃回收装置的丙烷通常在６％以上这一技０术水准相距甚远。从表２可以看出，天然气的制冷温度为一３，烃外输温度５，气外输３℃ 轻 ℃ 干温度为１℃。Ｏ１．原装置分析２对通过对装置的运行情况分析，该装置存在的主要问题是：１２１系统的冷量利用不充分。外输气的．．温度在ｌＴ左右，Ｏ：轻烃温度在５ ℃左右，有提还高的潜力，而且外输气一般用做加热炉的燃气，提高温度对其有利。一般外输气温度可控制到３ ℃ ，烃温度２ ℃ 。Ｏ轻０１．天然气制冷温度不稳定。装置运行．２２段时间后，丙烷机油气压差变低，制冷温度升高，主要原因是水在丙烷冷凝器中结垢，致使冷却器换热效果变差。２改造的理论依据轻烃回收装置中温度是影响轻烃收率的主要因素，通过利用ＨＳＳ拟软件模拟计ＹＹ模算，得到在压力为０７Ｍｐ．５ａ下，不同温度下气烃收率、丙烷收率及丙烷以上组分收率的计算值，结果如表３图２、所示。从表３图２可以看出，力相同时，着、压随温度的降低，轻烃收率、丙烷以上组分收率、丙烷收率均随着升高，如轻烃闪蒸罐压力为０７ＭＰ．５ａ时，温度由一０２ ℃降为一０４ ℃时，轻烃收率由２２．５吨，万立方米升为３吨／３１万立方米，烷以上组分收率由６．丙８％升为９．％，４８８丙

炼厂干气中碳二组分回收技术概述

摘要：随着炼化技术的进步，对炼厂干气中碳二等组分的回收利用也越来越受到重视。

干气回收是一种增加资源利用率、减少环境污染、提升企业效益的重要手段。

文章主要从深冷分离工艺、浅冷油吸收工艺、变压吸附工艺（PSA ）以及膜分离工艺和水合物分离工艺等炼厂干气回收技术的原理出发介绍了各种干气回收技术的特点以及进展。

各工艺具有不同的特点，适用的场合也不尽相同，各炼化企业应从干气特点、产品要求等具体情况出发，着重对自身特点进行评估以选择适合的回收工艺。

关键词：炼厂干气碳二组分回收技术炼厂干气中碳二组分回收技术概述侯效余，张敬升，李东风（中国石化北京化工研究院，北京 100013）收稿日期：2020-6-3作者简介：侯效余，在读硕士研究生。

主要从事高压相平衡相关研究工作。

炼厂干气主要包括催化裂化干气、加氢裂化干气、重整干气、焦化干气等[1]。

一般可将炼厂干气分为两大类：一是催化裂化装置副产的含烯烃较多的不饱和干气，二是以焦化、加氢、重整等装置副产的不含或者仅含少量烯烃的饱和干气[2]。

炼厂干气除含有少量的二氧化碳、硫化氢、氮气和甲烷等杂质外，主要含有氢气、乙烷和乙烯等重要的化工原料。

在之前技术手段不成熟的情况下炼厂干气主要是当作燃料或者直接通入火炬烧掉，污染环境的同时也造成了能源的极大浪费。

因此回收利用炼厂干气，一方面可以提高资源的综合利用率增加企业的经济效益，另一方面也提高了燃料气的清洁化，有利于环境保护。

而且，由于具有丰富的页岩气和天然气资源，近些年来北美、中东地区大量使用乙烷作为乙烯的裂解原料，因为乙烷的H/C 比石脑油更高，所以比石脑油更优质，经济效益要好于我国以石脑油为主要原料的乙烯行业。

这无疑对国内乙烯行业造成了一定冲击。

随着炼化技术的不断进步，炼化一体化企业通过整合内部资源，优化利用各种轻烃，渐渐减少了石脑油的使用，这在很大程度上提高了各企业的经济效益[3]。

其中，从炼厂干气中回收乙烯、乙烷等轻烃成为提升效益的一种有效手段。

LNG脱重烃工艺技术研究

LNG脱重烃工艺技术研究发表时间：2020-12-11T11:10:48.920Z 来源：《科学与技术》2020年第22期作者：廉阳[导读] 随着我国经济的不断发展，对天然气的需求不断增加，各类LNG工厂的数量也在不断增加。

人们对LNG的生产要求高质量。

重烃及其组分含量过高廉阳克拉玛依新捷能源有限公司新疆克拉玛依834000摘要:随着我国经济的不断发展，对天然气的需求不断增加，各类LNG工厂的数量也在不断增加。

人们对LNG的生产要求高质量。

重烃及其组分含量过高，易造成冷箱通道堵塞。

如果问题严重，将直接导致停机。

为了有效地解决这一问题，人们箱装置中的碳氢化合物脱气进行了越来越多的研究。

必须根据实际情况选择。

因此，本文LNG脱重烃工艺技术进行了研究，希望对我国天然气行业的发展有所贡献。

关键词LNG工厂;脱重烃工艺技术;研究由于原料天然气来源的复杂性，混合比和天然气并不恒定，LNG生产等因素造成的影响可能偏离气源组分偏离值设计的变化。

这种情况在国内大多数液化天然气厂都曾发生过，部分液化天然气厂甚至装置更换频繁。

在这些变化的组分中，重烃的变化对系统的影响最大。

在脱重烃过程中，冷箱中的天然气通道会受到一定程度的堵塞，导致冷热端温差超过20℃，导致LNG工厂生产效率急剧下降。

当液化天然气装置因冻结而关闭时，通往除霜冷罐的气路必须保持畅通。

这将影响LNG装置的生产进度，大量的天然气将被释放，大量的制冷剂将在重启前被排空，这将给LNG装置带来巨大的资源浪费和经济损失。

因此，为了进一步防止这种现象的发生，还原工艺对提高LNG装置的生产效率和经济效益，节约资源具有重要的现实意义。

一、该工艺的产生背景随着天然气使用量的增加，通过罐装天然气运输生产液化天然气的工厂也在增加。

由于各种因素的影响，气源成分经常偏离正常值。

这会导致一些问题，例如：烷烃、芳香炬，在低温下容易发生冷凝和冷室堵塞。

因此，人们对重烃脱除工艺进行了越来越多的研究，包括低温分离工艺、低温洗涤工艺和干吸附工艺。

天然气浅冷后接深冷装置优化运行节能研究

天然气浅冷后接深冷装置优化运行节能研究天然气浅冷后接深冷装置是一种在天然气液化过程中常用的技术。

该装置通过将天然气先进行浅冷处理，进而进入深冷装置进行进一步的冷却，实现天然气的液化。

然而，在实际运行过程中，浅冷后接深冷装置存在一定的能源浪费和效率低下的问题。

因此，对该装置进行运行优化，以提高其节能效果具有重要意义。

首先，为了实现浅冷后接深冷装置的运行优化与节能，我们可以从以下几个方面进行研究。

1.能量回收利用：在浅冷后接深冷装置运行过程中，会产生大量的低温废热。

这些废热可以通过采用换热器等热交换设备进行回收和利用。

例如，可以将废热用于预热进入浅冷装置的天然气，从而降低浅冷装置的输入能量。

此外，还可以利用废热进行发电或供暖等其他能源利用途径，实现能源的再生利用。

2.系统能效优化：对浅冷后接深冷装置的运行系统进行优化，提高其能效。

包括优化设备的选择、增加装置的热交换面积和提高换热器的传热效率等。

此外，还可以通过优化装置的工艺参数，降低系统能耗。

例如，降低天然气的进入温度，减少进气压力损失，提高设备的热力性能等。

3.节能技术应用：利用先进的节能技术，如制冷剂传热增效剂、超临界工质技术、再生塔等，优化浅冷后接深冷装置的运行。

这些技术可以提高传热效率、减少能量损失，从而提高装置的整体能效。

4.运行监测与管理：建立浅冷后接深冷装置的运行监测和管理系统，实时监测设备的工况参数和能耗情况，并进行数据分析和处理。

通过对数据的分析，可以找出装置运行过程中的节能潜力和问题点，进一步优化装置的运行模式和工况。

综上所述，天然气浅冷后接深冷装置的优化运行节能研究是一个复杂而有挑战性的课题。

通过能量回收利用、系统能效优化、节能技术应用以及运行监测与管理等方面的研究，可以有效提高浅冷后接深冷装置的节能效果，实现能源的可持续利用，并为天然气液化过程的节能发展提供技术支撑。

夏热冬冷地区既有居住建筑节能改造技术导则

夏热冬冷地区既有居住建筑节能改造技术导则（征求意见稿）住房城乡建设部建筑节能与科技司2012年7月目录1总则 (3)2术语 (3)3基本规定 (3)4节能改造设计 (4)4.1外窗改造 (4)4.2遮阳改造 (5)4.3屋面改造 (5)4.4外墙改造 (5)4.5其他改造 (5)5技术要点 (6)5.1外窗 (6)5.2遮阳措施 (6)5.3屋面 (7)5.4外墙 (8)5.5其他改造 (9)6施工要点 (10)6.1一般规定 (10)6.2外窗 (10)6.3遮阳措施 (11)6.4屋面 (11)6.5外墙 (11)6.6其它 (13)7验收要点 (13)7.1一般规定 (13)7.2外窗 (14)7.3遮阳措施 (14)7.4屋面 (14)7.5外墙 (14)7.6其它 (15)8检测与评估 (15)8.1一般规定 (15)8.2基本信息 (16)8.3围护结构热工性能检验项目 (17)8.4用能设备性能检验项目 (18)附表1简易评估方法 (19)1 总则1.0.1 为规范夏热冬冷地区既有居住建筑的节能改造工作，促进节能改造工作的开展，制定本技术导则。

1.0.2 夏热冬冷地区既有居住建筑节能改造工程中的设计、施工、检测、评估和验收等，除应符合本导则的要求外，尚应符合国家和本市现行有关标准和规范的规定。

1.0.3 夏热冬冷地区既有居住建筑节能改造遵循因地制宜、合理适用的基本原则，充分结合当地气候特点、实际用能模式，可以单项改造也可以综合改造。

2 术语2.0.1 既有居住建筑existing residential building已建成使用的居住建筑，居住建筑指以居住为目的民用建筑，包括住宅、别墅、宿舍、集体宿舍、招待所、公寓、托幼建筑及疗养院和养老院的客房楼。

2.0.2 节能改造 retrofit for energy efficiency通过对建筑物的围护结构和用能设备采取一定的技术措施，或增设必要的用能设备，达到降低建筑运行能耗、改善既有建筑的室内环境和室内人员舒适度的目的。

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红压浅冷装置预冷单元节能技术改造目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc215567687" 一、工艺现状.....PAGEREF _Toc215567687 \h 3HYPERLINK \l "_Toc215567688" 二、存在问题PAGEREF _Toc215567688 \h 3HYPERLINK \l "_Toc215567689" 三、改造方案PAGEREF _Toc215567689 \h 4HYPERLINK \l "_Toc215567690" 四、改造后工艺流程 PAGEREF _Toc215567690 \h4HYPERLINK \l "_Toc215567691" 五、方案对比与优选 PAGEREF _Toc215567691 \h5HYPERLINK \l "_Toc215567692" 六、效益分析.... PAGEREF _Toc215567692 \h17HYPERLINK \l "_Toc215567693" 七、平面布置.... PAGEREF _Toc215567693 \h19HYPERLINK \l "_Toc215567694" 八、工程量及投资 PAGEREF _Toc215567694 \h19HYPERLINK \l "_Toc215567695" 九、结论 PAGEREF _Toc215567695 \h 20红压浅冷装置预冷单元节能技术改造一、工艺现状红压浅冷装置以采油厂输送的油田伴生气为主要生产原料，原料气经天然气压缩机增压（出口温度120～130℃、出口压力1.65 MPa）后，进入水冷却器进行预冷（温度20～25℃），然后进入一级三相分离器，将天然气中的游离水和少量轻烃分离出来，再进入贫富气换热器和蒸发器，天然气在蒸发器被冷却到-25℃后进入二级三相分离器进行气、轻烃、乙二醇三相分离，分离出的轻烃进入T-501稳定塔加热至46℃，经轻烃沉降罐沉降后外输，气体经回收冷量温度升至10℃，作为干气产品外输。

图1 红压浅冷装置系统流程图C1、C2-主压缩机一、二段， E1-级间空冷器，E2-新建空冷器，E3-水冷器，E4-贫富气换热器，E5-蒸发器，F1-入口分离器，F2-级间分离器，F3-一级三相分离器，F4-二级三相分离器，F5-轻烃沉降罐，T1- 轻烃稳定塔二、存在问题1、新鲜水消耗量大浅冷装置虽然有循环水厂支持，仍需投入大量的清水对天然气进行冷却，造成新鲜水大量浪费；同时冷却水与120～130℃天然气换热后容易在管束结垢，进一步造成设备腐蚀穿孔，影响装置正常生产。

2、轻烃冷量资源浪费为了将轻烃中的轻组分闪蒸出来，装置采用T-501稳定塔对轻烃进行稳定，二级三相分离器出口-25℃左右的轻烃直接与120～130℃的天然气换热，既浪费了轻烃的冷量资源，又不符合梯级换热的原则。

3、外输干气仍具有冷量回收的潜力贫富气换热器贫气出口温度一般在10℃左右，还具有冷量回收的潜力。

.三、改造方案1、改造原则及思路（1）针对装置目前新鲜水消耗量大，水冷器易腐蚀结垢的问题进行改造。

（2）充分利用装置剩余冷量资源，冷换设备的物流匹配应符合梯级换热的原则。

2、改造内容针对装置存在问题，对装置进行以下优化改造：EMBED AutoCAD.Drawing.16图2 红压浅冷装置改造流程图C1、C2-压缩机， E1-级间空冷器， E2-贫富气换热器，E3-蒸发器，F1-入口分离器，F2-级间分离器，F3-一级三相分离器，F4-二级三相分离器，F5-轻烃沉降罐1、增加一台多流道绕管式换热器停用T-501稳定塔，在原贫富换热器前增加一台多流道绕管式换热器，利用外输干气剩余冷量和轻烃冷量进一步降低天然气温度。

2、原水冷器改为空冷器方案一：原水冷器改为干式空冷器。

停用水冷器，新建一台干式空冷器，天然气冷却至15～45℃（夏季最高可达到45℃，冬季最低为15℃）后进入水冷器（冬季可停运，其余时间需要保持低负荷运行）、绕管式换热器及贫富气换热器。

方案二：原水冷器改为表面蒸发式空冷器。

停用水冷器，新建一台表面蒸发式空冷器，天然气冷却至15～30℃（夏季平均为30℃，冬季最低为15℃）先后进入水冷器（处于停运状态）、绕管式换热器及贫富气换热器。

四、改造后工艺流程EMBED AutoCAD.Drawing.16图3 改造后工艺流程图C1、C2-压缩机， E1-级间空冷器， E2-贫富气换热器，E3-蒸发器，F1-入口分离器，F2-级间分离器，F3-一级三相分离器，F4-二级三相分离器，F5-轻烃沉降罐，原料气经天然气压缩机增压（出口温度120～130℃、出口压力1.65 MPa）后，进入空冷器（及水冷器）进行预冷，然后进入一级三相分离器，将天然气中的游离水和少量轻烃分离出来，分离后天然气先后进入新建多流道绕管式换热器、贫富气换热器和蒸发器，冷却到-25℃后进入二级三相分离器进行气、轻烃、乙二醇三相分离，分离出的轻烃和干气经新建多流道绕管式换热器回收冷量，作为产品储存和外输。

五、方案对比与优选空冷器的选型有干式空冷器和表面蒸发式空冷器两种方案，干式空冷器技术应用更为成熟，表面蒸发式空冷器冷却效果较好，可保证制冷系统的长周期平稳运行，以下对两种方案进行对比与选择：1、空冷后冷却温度对比大庆地区的平均气温较低，但全年温度波动较大，需要按月份考核空冷出口温度：表1 大庆地区空冷所能达到的温度单位：℃月份 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 平均气温6.2 14.5 20.4 23.0 21.2 14.4 5.4 -6.2 -15.6 -18.7 -14.2 -4.4 干式空冷器冷却温度 30～35 40～45 30～35 15～20 表面蒸发式空冷器冷却温度 20～25 25～30 20～25 15～20 运行天数40 80 40 180 从所能达到的冷却温度来看，在大庆地区，全年采用干式空冷器，平均冷却温度能达到40℃左右，需要在经过水冷器进一步冷却才能满足工艺要求。