丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制

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高固含量丙烯酸酯的微乳液聚合

料．并对其聚合机理进行了初步探讨。
１实验部
１１试剂和仪器．
甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）丙烯酸丁酯（Ａ）丙烯酸（Ａ）十二烷基二苯醚二磺酸钠（ｏｆ２）、Ｂ、Ａ、ＤｗａＡ１ｘ和壬基酚聚氧乙烯醚（Ｐ１）为工业品；硫酸钾（Ｐ）Ｏ．０均过ＫＳ和碳酸氢钠（ａＯ）为分析纯试剂；ＮＨＣ均去
通讯联系人：吴跃焕：，女副教授；Ｅｍａ：ｕｕｈａ１３２．ｏ；研究方向：－ｉｗｙｅｕｎ２＠１６ｃｒｌｎ涂料用聚合物乳液
’ 高固含量丙烯酸酯的微乳液聚合
吴跃焕
（华南理工大学材料科学与工程学院摘要
赵建青
广州５０４；１６０太原工业学院应用化学系太原０ｏｏ）３ｏ８
采用半连续滴加预乳液的微乳液聚合法，合成出聚合物质量分数４％、０乳化剂质量分数２５的丙．％
丙烯酸酯系乳液涂料在建筑涂料和胶粘剂中已得到广泛应用。而要用于对硬度、泽、明度等要光透求较高的木器漆领域还有一定的差距。乳胶粒的大小和分布是影响聚合物乳液性能的重要指标。纳米
级粒子乳液即微乳液成膜性能好，可在保证成膜性能的同时赋予其较高的硬度；成的胶膜致密、洁形光
爽滑。光泽好、透明度高… 。因而在追求原色的木器涂料市场具有广泛的应用前景。常规微乳液聚合体系．比较突出的问题是乳化剂用量大、单体含量低。乳化剂含量太高则胶膜耐水性低．而固含量太低又

实验一苯乙烯-丙烯酸酯乳液聚合及性能测定

实验一苯乙烯-丙烯酸酯乳液聚合及性能测定一．实验目的1.了解乳液聚合的工艺特点和配方。

2．掌握乳液聚合的操作方法。

3.掌握乳液性能测定的方法。

二.实验原理乳液聚合是连锁聚合反应的一种实施方法，具有十分重要的工业价值。

乳液聚合是指单体在水介质，由乳化剂分散成乳液状态进行的聚合。

乳液聚合最简单的配方是由单体、水、水溶性引发剂和乳化剂四部分所组成的。

工业上的实际配方可能要复杂得多。

乳液聚合在工业上有十分广泛的应用，合成橡胶中产量最大的丁苯橡胶和丁腈橡胶就是采用乳液聚合法生产的，聚氯乙烯糊状树脂、丙烯酸酯乳液等也都是乳液聚合的产品。

乳液聚合有许多优点，如聚合热容易排除；聚合速度快，同时可获得较高的分于量；在直接使用乳液的场合，可避免重新溶解、配料等工艺操作等等；乳液聚合的缺点是产品纯度较低；在需要获得固体产品时，存在凝聚、洗涤、干燥等复杂的后处理问题等。

乳液聚合产物的颗粒粒径约为0.05-1µm，比悬浮聚合产物的粒径〔50—200µm)要小得多。

在丙烯酸酯乳液中，苯丙乳液是较重要的品种之一。

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯(通常为丙烯酸丁酯)通过乳液聚合法共聚而成，具有成膜性能好、耐老化、耐酸碱、耐水、价格低廉等特点，是建筑涂料、粘合剂、造纸助剂、皮革助剂、织物处理剂等产品的重要原料。

苯丙乳液的主要用途是制备建筑乳胶漆，这类乳液通常由苯乙烯和丙烯酸丁酯共聚而成。

丙烯酸丁酯的聚合物具有良好的成膜性和耐老化性，但其玻璃化转化温度仅-58℃，不能单独用作涂料的基料。

将丙烯酸丁酯与苯乙烯共聚后，涂层表面硬度大大增加，生产成本也有所下降。

为了提高乳液的稳定性，共聚单体中通常还加人少量丙烯酸，丙烯酸是一种水溶性单体，参加共聚后主要存在于乳胶颗粒表面，羧基指向水相，因此颗粒表面呈负电性，使得颗粒不容易凝聚结块，同时适当比例的丙烯酸有利于提高涂料的附着力。

用于建筑乳胶漆的苯丙乳液的固体含量为48±2％，最低成膜温度为16℃，成膜后，涂层无色透明。

课程设计---丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产工艺设计

河南理工大学课程设计论文题目：丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产工艺设计学院：专业：学号：姓名：目录一、概述………………………………………………………….- 1 -1.1 原料介绍 (1)二、生产方法的选择和流程设计 (2)2．1 工艺流程说明及操作步骤……………………….………..- 2 -2．2 丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产流程框图………....- 2 -三、设备计算和选型…………………………………………….……- 3 -3.1 反应釜的结构和材质………………………………..……- 3-3.2 反应釜中物质的平均密度ρm的计算…………..…...….- 3 -3.3 反应釜的计算和选型…………………………………….….- 4 -四、环境保护与安全措施……………………………………..….…- 5 -4.1 环境保护 (5)4.2 安全措施 (5)五、心得体会 (6)六、参考文献： (7)一、概述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液也称苯-丙乳液。

它由苯乙烯和丙烯酸酯类单体、引发剂、乳化剂等通过乳液聚合反应制得的共聚物乳液。

用它作建筑涂料的基料，配以各种助剂、颜料和填料就可制成各种色调鲜艳的乳胶涂料。

这类涂料具有突出的耐水、耐候、保光、保色性能，对墙面附着力强，干燥速度快，施工方法多样，可喷、可刷，也可辊涂，施工效率高，既可外用，也可内用；既可制成平光涂料，也可制成半光和有光涂料；既可制成高档涂料在现代化高层建筑中使用，又可制成低档品种在一般建筑中使用。

是当今国外发展最快的水性涂料，也是我国外墙涂料的主要品种。

建筑涂料的发展方向是无毒安全、节约资源、有利于环境保护的水性涂料和无公害低污染涂料。

不断提高水性涂料的质量，开发新的品种，是巩固和发展水性建筑涂料的重要环节之一。

苯丙乳液是胶体分散体系，具有明显的胶体化学性质，当苯丙乳液与水泥或其他颜料混合均匀后，苯丙乳粒子向浆体内分散，被吸附在其他颜料、水泥凝胶及未水化的水泥粒子的表面上。

醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚乳液的聚合

一、概述醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚乳液是一种重要的聚合物材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。

本文将对醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚乳液的聚合过程进行系统的介绍和分析，以期为相关领域的研究和生产提供参考。

二、醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物的合成原理1. 醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物的结构醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物是由醋酸乙烯酯和丙烯酸酯通过共聚反应得到的高分子化合物，具有独特的结构特点。

其分子中含有大量的醋酸乙烯酯和丙烯酸酯单体单元，具有丰富的活性基团和特定的空间结构。

2. 聚合反应机理醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物的合成过程是一个复杂的聚合反应过程，涉及到自由基的引发、传递和终止等多个步骤。

在合成过程中，醋酸乙烯酯和丙烯酸酯单体单元将通过共聚反应形成较长的高分子链，同时伴随着分子内和分子间的交联反应，最终形成稳定的共聚乳液。

三、醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚乳液的聚合过程1. 原料准备醋酸乙烯酯和丙烯酸酯是合成醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物的主要原料，其纯度和质量直接影响到共聚乳液的性能和稳定性。

在实际生产中，需要对原材料进行精细的筛选和处理，确保其符合相关的工艺要求。

2. 反应条件控制在共聚反应过程中，温度、压力、溶剂选择、引发剂用量等因素都会对反应的效果产生直接的影响。

合理的反应条件控制是保证共聚反应顺利进行的关键，同时也可以有效提高产品的质量和产量。

3. 聚合机理分析醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物的聚合机理是一个复杂而多变的过程，需要结合实验数据和理论模型进行系统的分析和研究。

通过对共聚乳液聚合机理的深入探讨，可以为实际生产提供科学的依据和指导。

四、醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚乳液的应用前景醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚乳液具有优良的性能，例如耐候性、耐化学腐蚀性、耐磨损性等，因此在涂料、胶黏剂、包装材料、纺织品等方面有着广泛的应用前景。

随着高科技材料的不断发展和应用领域的不断拓展，醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚乳液必将迎来更加广阔的发展空间。

五、结论醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚乳液的聚合过程是一个复杂而又引人注目的研究领域，其合成原理、聚合过程和应用前景都具有重要的理论和实际意义。

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成,生产工艺及应用

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。

1. 背景丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。

该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。

随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。

禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2. 丙烯酸乳液胶黏剂聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。

对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。

2.1有机硅改性有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。

有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。

有专家研究了一种专用于水性体系的有机硅烷Wz-A在水乳型聚丙烯酸密封胶中的应用，这种水性硅烷可以在不改变产品稳定性的情况下显著提高密封胶的力学性能和粘接性能，Wz-A 的添加量在0.8%-1.6%较为合适。

丙烯酸酯类乳液的合成工艺

丙烯酸酯类乳液的合成工艺丙烯酸酯类乳液是一种常用的水性胶粘剂，广泛应用于涂料、胶黏剂、印刷油墨等领域。

下面将介绍丙烯酸酯类乳液的合成工艺，希望对相关领域的从业人员有所指导和帮助。

首先，丙烯酸酯类乳液的合成工艺通常包括以下几个步骤：单体预聚合、乳化、稀释及调节pH值、包装。

一、单体预聚合单体预聚合是丙烯酸酯类乳液合成的第一步。

通常使用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸乙酯（EA）等单体进行预聚合反应。

该步骤中，单体需与引发剂进行反应，生成一定程度的高分子聚合物。

二、乳化乳化是将预聚合物与乳化剂进行混合，并加入适量的去离子水，通过机械或物理的方法使其均匀分散在水相中，形成胶体溶液。

乳化剂能够使预聚合物分散稳定，并提高乳液的粘度和黏附性能。

三、稀释及调节pH值在乳化过程中，乳液常常需要稀释以达到所需的固含量。

稀释过程中可以根据需要加入适量的助剂，如泡沫抑制剂、增稠剂、抗菌剂等。

此外，还需要根据具体要求调节乳液的pH值，一般范围在5-9之间。

四、包装在完成稀释及调节pH值后，乳液需要进行包装，常见的包装方式有塑料桶、配料罐等。

在包装的过程中需要注意保持环境的卫生和干燥，避免杂质进入乳液。

以上是丙烯酸酯类乳液的合成工艺。

在实际生产过程中，还需要根据具体要求进行工艺参数的调整和优化，以获得所需的产品性能。

此外，丙烯酸酯类乳液的合成工艺存在一定的变化和改进空间，需要根据具体情况灵活应用。

综上所述，丙烯酸酯类乳液的合成工艺涉及单体预聚合、乳化、稀释及调节pH值、包装等步骤。

准确掌握合成工艺对于生产高质量的丙烯酸酯类乳液至关重要。

希望本文能够为相关从业人员提供有益的指导和参考。

聚丙烯酸酯乳液聚合与改性优化研究

聚丙烯酸酯乳液聚合与改性优化研究摘要：聚丙烯酸乳液聚合的整个流程主要为分散、乳胶粒生成、乳胶粒长大以及聚合等环节。

本文对聚丙烯酸酯乳液聚合过程进行了分析，对聚丙烯酸酯乳液聚合功能性单体改性于复合改性展开了研究，以供参考。

关键词：聚丙烯酸酯乳液聚合；功能性单体改性；复合改性1.聚丙烯酸酯乳液聚合1.1 乳液聚合的过程聚丙烯酸酯乳液聚合的组成主要分为丙烯酸酯类单体、引发剂、乳化剂以及水（分散介质）。

乳化剂中含有亲油的非极性基团和亲水的极性基团，使得丙烯酸酯类单体在水中较均匀地分散，形成小胶束，从而在引发剂的作用下进行自由基聚合，完成乳液聚合。

根据时间-转化率的关系，将乳液聚合过程分为四个阶段：分散阶段、乳胶粒生成阶段、乳胶粒长大阶段以及聚合反应完成阶段。

分散阶段也就是预备阶段。

在搅拌过程中，乳化剂使聚合单体分布在乳化剂分子稳定的单体液滴内、胶束内以及有着极少量的部分在水相中。

在聚合单体、乳化剂和水混合均匀时，便达到了单体在单体珠滴、胶束以及水相之间的动态平衡。

在分散阶段后期，加入引发剂并升高温度，引发剂在水相中生成自由基，自由基先和体系中少量氧或单体中的阻聚剂反应，这个过程称为诱导期。

诱导期结束后，自由基引发聚合反应，生成乳胶粒，该过程称为乳胶粒生成阶段，乳胶粒生成的机理包括低聚物成核机理和胶束成核机理。

在乳胶粒长大阶段中，自由基由水相进入乳胶粒，并引发聚合，乳胶粒便不断长大。

理论上，聚合体系中的数目以及乳胶粒内的单体浓度不变，单体珠滴中的单体输送到乳胶粒，直到单体珠滴消失，这时反应只能消耗乳胶粒内的单体，随着单体浓度降低，反应速率不断下降。

但是现实中，由于存在体积效应，在乳胶粒长大阶段后期出现加速现象。

1.2 新型乳液聚合工艺1.2.1 无皂乳液聚合无皂乳液聚合过程中完全不加或只加入微量乳化剂，其无残留乳化剂，产物的耐水性、电学性能、光泽度等较好。

无皂乳液聚合主要是将丙烯酸酯类单体自身的亲水性链段或基团发挥出乳化剂的作用，从而反应稳定进行。

丙烯酸酯无皂乳液聚合体系的研究进展

为了改善乳液性能，无皂乳液聚合技术应运
而生，和传统乳液聚合相比，无皂乳液聚合的产物不但可通过不使用或使用微量的乳化剂来降低了产品成本，可在某些应用场合下免去了去除乳也
化剂的后处理过程，且制得的乳胶粒子表面洁而
（海大学高分子材料与工程系，海２１０）上上０８０
摘
要：综述了丙烯酸酯无皂乳液聚合体系的最新发展，包括亲水性共聚单体、离子型单体、反应型
乳化剂、挥发性乳化剂和助溶剂参与的聚合体系等，对这些丙烯酸酯无皂乳液聚合的方法与机理进行了
归纳。指出了丙烯酸酯无皂乳液聚合的发展方向，丙烯酸酯无皂乳液的良好应用前景进行了展望。对
液聚合成为制备丙烯酸酯乳液研究热点之一，新的聚合方法和工艺不断地被开发出来，者主要作
稳定，性能优良，价格低廉，应用符合环保要求，乳
液涂层耐光、老化，耐因而丙烯酸酯乳液应用非常广泛，目前已广泛应用于橡胶、塑料、纺织、染、印
的稳定性，而且还可获得功能性胶乳，些功能性这
收稿日期ｉ０１０—３２１－６１作者简介：芮英宇（９７）男，海人，１８一，上上海大学高分子
单体中主要含有羟基、羧基、氨基、酰胺等亲水基
团。唐业仓等【１究了用偶氮二异丁基脒盐酸研
综述专论

丙烯酸酯预乳化半连续法乳液聚合研究

关系影响
进行种子乳液聚合，气保护。待反应液出现蓝光氮（约２）控温７ ℃ ，缓滴加剩余预乳液和引发大ｈ，０缓
剂溶液。加完料后恒温２加入少量阻聚剂，后ｈ，然降温出料，滤。用重新分析法［－得乳液含固过２３测Ｊ
５０四口瓶中，５１型超级恒温水浴控温６ ℃ ，０ｍｌ用００
间隔２ｒｉ样，后用氨水增稠测其黏度值。从５ｎ取ａ然
图中可以看到６条曲线虽然没有明显规律，值得但
注意的是都在加完料后５ｒｉ０ｎ和１０ｉ间存在ａ０ｒｎ之ａ着一个峰谷，且除配方５外，余５条曲线自加完并其
２１乳液聚合时间对增稠后粘度的影响．
图１是按各配方进行乳液聚合时，自加料后每
甲酯、烯酸甲酯，以上单体设计出６个配方。丙由１２丙烯酸（）液聚合．酯乳将乳化剂、合单体、冲剂和水按一定顺序加混缓入三口瓶，烈搅拌５ｒｉ备预乳液。取１４预剧０ｎ制ａ／乳液和一定量新配制１％引发剂溶液加入到装有０搅拌器、度计、个恒压滴液漏斗、流冷凝管的温两回
料后１ Байду номын сангаас ｎ起均有不同程度的上升趋势。根据２ｍｉ

乳液聚合工艺学_4_乳液聚合工业实施

丁苯橡胶乳液聚合所用的电解质常为KCl，其作用是：（1）降低乳化剂的临界胶束浓度；（2）降低体系的粘度，改善流动性，有利于传质和传热；（3）起抗冻剂的作用，防止乳液在冷却壁面上结冰。
（5）分子量调节剂丁苯乳液聚合常用正十一烷基硫醇或叔十二烷基硫醇作为链转移剂。分子量调节剂溶于苯乙烯中，以上其他物质如电解质、乳化剂、保险粉等一起溶于分散介质水中。
（3）乳化剂脂肪酸皂：歧化松香酸皂（1：1）歧化松香酸皂需要经过氢化处理除去不饱和物质，且低温仍具有良好的乳化效能，不会产生冻胶。
（4）电解质一般用量为0.3~0.5份，引发剂为过硫酸钾时可不加电解质，因其反应后分解为KHSO4，为电解质。氧化还原引发剂则需要加入电解质，常用的有：Na3PO4、K3PO4、KCl、NaCl、Na2SO4 等。
（6）待回流减少时，开始向聚合釜通过计量槽4滴加醋酸乙烯酯，同时通过计量槽7滴加过硫酸钾溶液。通过滴加速度控制聚合反应温度在78~80 ℃之间，大约8h滴完。单体加完后，加入全部剩余的过硫酸钾溶液；（7）加完单体和引发剂后通蒸汽升温至90~95 ℃，保温反应 30min；（8）向聚合釜夹套通冷水使体系冷却至50 ℃，通过计量槽分别加入规定量的PH调节剂碳酸氢钠溶液和增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，然后充分搅拌均匀后出料，过滤后进入乳液贮槽。
（2）生产配方
组分单体稳定剂乳化剂增塑剂引发剂 PH调节剂介质醋酸乙烯酯聚乙烯醇（1788） OP-10 邻苯二甲酸二丁酯过硫酸钾碳酸氢钠蒸馏水
用量，重量份 100 5.4 1.1 10.9 0.2 0.3 100
注：OP-10为壬基酚聚氧乙烯醚
生产工艺流程软水计量槽
单体

丙烯酰胺类单体的乳液聚合

丙烯酰胺类单体的乳液聚合丙烯酰胺类单体的乳液聚合是一种重要的合成方法，其中丙烯酰胺作为一种优秀的单体，具有良好的物理和化学性质，广泛应用于合成高分子材料的领域。

本文将对丙烯酰胺类单体的乳液聚合进行详细的介绍和讨论。

第一部分：乳液聚合概述乳液聚合是一种重要的合成方法，其基本原理是通过溶剂的作用，使单体在乳液中均匀分散，并在适当的条件下发生聚合反应。

相较于传统的溶剂聚合方法，乳液聚合具有许多优点，如操作简便、反应条件温和、产物纯度高等。

第二部分：丙烯酰胺类单体的乳液聚合机理乳液聚合的关键是乳化剂的选择和聚合条件的控制。

对于丙烯酰胺类单体来说，乳化剂主要是阴离子型表面活性剂，如十八烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等。

这些乳化剂可以使单体在水相中形成稳定的乳液，并保持较高的分散度。

聚合过程中，丙烯酰胺单体会与引发剂反应，生成自由基，从而引发聚合反应。

引发剂的选择是乳液聚合的关键，目前常用的有过硫酸铵、过硫酸钾等。

此外，还需要考虑温度、pH值等因素对聚合反应的影响。

第三部分：丙烯酰胺类单体的应用丙烯酰胺类单体乳液聚合产生的聚合物在各个领域具有广泛的应用。

其中，丙烯酰胺-丙烯酸共聚物被广泛应用于颜料、涂料、油漆等领域；丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚物具有优异的吸水性能，可用于水凝胶、医疗材料等领域；丙烯酰胺-甲基丙烯酸甲酯共聚物可用于纺织品、纸张等领域。

第四部分：丙烯酰胺类单体的乳液聚合的优缺点乳液聚合具有以下优点：(1) 可在水溶液中进行，无需使用有机溶剂，符合环保要求；(2) 操作简便，适合工业化生产；(3) 聚合过程中可以控制聚合物的粒径和分散度，可以调节聚合物的性质。

然而，乳液聚合也存在一些限制性因素：(1) 乳化剂的选择和使用方法比较复杂，需要进一步优化和探索；(2) 聚合物的分散度和分子量分布范围较广，有待进一步改进。

结论丙烯酰胺类单体的乳液聚合是一种重要的合成方法，其通过选择适当的乳化剂和聚合条件，可以得到分散性好、稳定性高的聚合物。

乳液聚合常识

部分过氧化物的半衰期
抗缩性后整理剂
含蛋白质的纤维织物如羊毛制品在反复挤压、揉搓或将其放在水中搅动时，会出现纤维之间的彼此毡合、纠缠并向根部移动，这种缩绒现象会导致织物面积缩小，表面起球，手感变硬，使用性能变差。以丙烯酸丁酯为主单体的聚丙烯酸酯类羊毛抗缩剂能在水中形成稳定的乳液，可提高纤维的染色性能及其织物的抗缩性。制法：丙烯酸丁酯154g，丙烯腈21g，N羟甲基丙烯酰胺42g，甲基丙烯酸-2-磺酸乙酯2g在搅拌下加入N-甲基吡咯烷酮，在氮气保护下升温滴加2g 偶氮二异丁腈与30g丙酮的混合物，加完后再脱去溶剂得成品。
聚丙加热油浴、四口烧瓶、球型冷凝管、温度计。 • 除上表中试剂外（均为试剂级）乳化剂、十二烷基苯磺酸钠（工业级），过硫酸钾（试剂级）
步骤
• 在装有电动搅拌机、温度计、球型冷凝管、恒压滴液漏斗的250ml四口烧瓶中，分别加入甲基丙烯酸甲酯2.0份，丙烯酸20份，水160份，过硫酸钾0.5份，叔一十二硫醇0.1分和十二烷基苯磺酸钠0.06份，搅拌升温至70℃，反应0.5h。
• 再加入1.0份过硫酸钾，甲基丙烯酸甲酯8.0份继续在 80℃下反应1h，90℃下反应4h。 • 冷却至室温，过滤出料，产率99%，平均粒径0.12µm，带蓝色萤光，固含量40～42%，pH=4～5，粘度0.05～ 0.08Pa/s 涂料印花增稠剂
增稠剂是涂料印花胶料的重要组分，可使色浆增厚，促进粘合并具有乳化作用，能提高涂料印花织物的着色量和鲜艳度，从而使织物获得轮廓清晰的花纹。涂料印花增稠剂中常使用的丙烯酸酯聚合物，在低固含量下具有很高的粘度，其稳定性好，增稠力强，不易发霉，广泛用于静电植绒粘合剂，涂料印花粘合剂和水性涂料增稠剂等。制备工艺：丙烯酸35份，丙烯酸酯70份，交联剂1份，乳化剂4份，引发剂0.3份，去离子水250份的配比向反应器内加入乳化剂、水、部分单体，于80℃下搅拌乳化，再加入部分引发剂引发反应，滴加余下物料继续反应1.5h得成品。

水性丙烯酸树脂工艺与配方设计

水性丙烯酸树脂工艺与配方设计
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第一节概述
以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯
酸树脂涂料。该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，
使用温度范围宽，已广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂饰。
其中水性丙烯酸烯树脂涂料的研制和应用始于５０年代，７０年代初得到了迅速发展，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一。
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涂料用丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为：热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，为
然后根据性能要求确定单体组成、玻璃化温度（Tg）、溶剂组
成、引发剂类型及用量和聚合工艺；
最终通过实验进行检验、修正，以确定最佳的产品工艺和配方。其中单体的选择是配方设计的核心内容。
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一、单体的选择
为方便应用，通常将聚合单体分为硬单体、软单体和功能单体三大类。
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其它功能单体有：丙烯酰胺（AAM）、羟甲基丙烯酰胺（NMA）、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）和甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯（AAEM）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯（DMAEMA）等。
功能单体的用量一般控制在1％~6％（mass ratio），不能太多，否则可能会影响树脂或成漆的贮存稳定性。乙烯基三异丙氧基硅烷单体由于异丙基的位阻效应，Si－O键水解较慢，在乳液聚合中其用量可以提高到10％，有利于提高乳液的耐水、耐候等性能，但是其价格较高。

丙烯酸酯橡胶乳液聚合车间的工艺设计

目录1 项目简介...………………………………………………1.1 项目名称………………………………………………………1.2 项目设计根据…………………………………………………1.2.1 重要原料及物理性质……………………………………1.2.2 生产措施………………………………………………..1.3 设计根据及必要性………………………………………….1.4 市场前景分析……………………………………………….1.5 生产能力…………………………………………………….1.6 技术方案及设备方案……………………………………..1.6.1 技术方案……………………………………………1.6.2 设备方案……………………………………………..1.7 聚合反应机理及影响反应旳原因……………………….1.7.1 聚合反应机理………………………………………...1.7.2 影响反应旳原因……………………………………..2 生产措施及工艺流程………………………………….2.1 生产措施………………………………………………….2.1.1 原料选择……………………………………………..2.1.2 聚合机理……………………………………………..2.1.3 实行措施…………………………………………….2.1.4 操作过程……………………………………………2.2 集合工艺过程…………………………………………...2.2.2 引起剂旳选择………………………………………….2.2.3 乳化剂旳选择………………………………………….2.2.4 分散介质旳选择……………………………………….2.2.5 其他介质旳选择……………………………………….2.2.6 聚合温度旳选择……………………………………….2.2.7 所选物料物理性质…………………………………….2.3 工艺流程……………………………………………………2.4 工艺参数……………………………………………………2.4.1 工艺配方………………………………………………2.4.2 重要单体参数…………………………………………2.4.3 重要工艺参数…………………………………………2.4.4 产品技术参数…………………………………………2.5 重要设备控制方案………………………………………...2.5.1 反应器温度旳控制……………………………………2.5.2 反应器旳压力控制……………………………………2.5.3 反应器旳液位旳控制…………………………………2.5.4 泵旳控制………………………………………………3 物料衡算及热量衡算…………………………………..3.1 物料衡算…………………………………………………..3.1.1 物料平衡示意图………………………………………3.1.2 所发生旳聚合反应方程式……………………………3.1.4 确定重要物料投料数量……………………………….3.1.5 顺流程设备进行计算…………………………………..3.2 热量衡算…………………………………………………….3.2.1 搜集数据………………………………………………..3.2.2 热量计算………………………………………………..4 设备工艺计算…………………………………………….4.1 反应聚合釜旳设计………………………………………….4.1.1 釜体旳设计……………………………………………..4.1.2 釜体外形尺寸旳设计…………………………………..4.1.3 搅拌装置旳设计………………………………………..4.1.4 传热装置旳设计………………………………………..4.2 各物料进出管口直径确实定……………………………….4.3 轴密封形式………………………………………………….4.4 泵旳工艺设计……………………………………………….4.5 调整釜旳设计……………………………………………….4.6 引起剂罐…………………………………………………….4.7 单体乳化罐………………………………………………….4.8 过滤器……………………………………………………….4.9 工艺管口旳设计…………………………………………….5 参照文献………………………………………………….1 项目简介1.1 项目名称：1万吨/年丙烯酸酯橡胶乳液聚合车间旳工艺设计。

丙烯酸叔丁酯在醋丙乳液聚合中的应用研究

丙烯酸叔丁酯在醋丙乳液聚合中的应用研究丙烯酸叔丁酯（ tert-Butyl（Acrylate，简写为tBA）是一种丙烯酸酯类化合物，广泛用于聚合物工业。

在醋丙乳液聚合中，丙烯酸叔丁酯可以作为单体之一，参与共聚反应，产生聚合物，其中丙烯酸酯类单体通常用于合成聚丙烯酸酯。

醋丙乳液聚合是一种重要的聚合工艺，通常用于制备乳液聚合物，如丙烯酸乳液聚合物。

丙烯酸叔丁酯的引入可以调节聚合物的性质，如分子量、玻璃化转变温度（Tg）等，具体的研究和应用方向包括但不限于：1.调节聚合物性质：（通过调节丙烯酸叔丁酯的含量，可以调节聚合物的分子量、疏水性，以及耐候性等性质。

2.改善乳液稳定性：（丙烯酸叔丁酯的引入可能对乳液的稳定性产生影响，有助于维持乳液的分散状态。

3.提高聚合反应速率：（丙烯酸叔丁酯的引入可能影响聚合反应的速率，需要仔细优化反应条件，以确保高效的聚合过程。

4.调控应用特性：（调整丙烯酸叔丁酯的用量可以调控聚合物的应用特性，如柔软性、粘度、耐化学腐蚀性等。

这些应用研究的方向需要仔细设计和实验验证，以满足特定应用领域的要求。

在实际应用中，还需要考虑聚合物的性能、成本、可持续性等因素。

丙烯酸叔丁酯在醋丙乳液聚合中的应用研究涉及到高分子化学、材料科学和化学工程等多个领域。

丙烯酸叔丁酯是一种常用的单体，在醋丙乳液聚合中扮演着重要的角色。

以下是丙烯酸叔丁酯在醋丙乳液聚合中的一些应用研究：增塑剂和柔顺剂：丙烯酸叔丁酯可以作为增塑剂和柔顺剂，改善聚合物的柔韧性和加工性能。

通过调节丙烯酸叔丁酯的用量，可以控制聚合物的硬度、弹性和耐久性等性质。

粘合剂和涂料：醋丙乳液聚合得到的聚合物乳液可以作为粘合剂和涂料，应用于建筑、汽车、家具、皮革等行业。

添加适量的丙烯酸叔丁酯可以提高粘合剂的粘附力和耐水性，改善涂料的表面性能和机械性能。

胶束和微凝胶：通过控制聚合过程中的条件和添加量，可以得到不同形貌和尺寸的聚合物胶束和微凝胶。

这些聚合物颗粒在药物传递、生物成像、环境治理等领域具有潜在的应用价值。

丙烯酸酯乳液聚合过程ph值的变化规律

丙烯酸酯乳液聚合过程ph值的变化规律丙烯酸酯乳液聚合过程pH值的变化规律引言：丙烯酸酯乳液聚合是一种重要的聚合工艺，广泛应用于涂料、胶黏剂、纺织品等领域。

在丙烯酸酯乳液聚合过程中，pH值的变化对于聚合反应的进行有着重要的影响。

本文将探讨丙烯酸酯乳液聚合过程中pH值的变化规律，并分析其原因。

一、聚合前期的pH值变化规律在丙烯酸酯乳液聚合的初期阶段，pH值通常会发生明显的变化。

聚合反应开始时，乳液中的丙烯酸酯单体与引发剂发生反应，生成自由基，并引发聚合反应的进行。

在这一过程中，pH值会发生下降。

这是因为丙烯酸酯单体的聚合反应是一个酸碱中和反应，酸性的丙烯酸酯单体与碱性的引发剂发生反应，生成中性的聚合产物，导致体系的pH值下降。

二、聚合中期的pH值变化规律进入聚合反应的中期阶段，pH值的变化趋势会有所不同。

在这一阶段，聚合反应逐渐加剧，聚合产物的生成速度逐渐超过了丙烯酸酯单体的消耗速度。

此时，聚合产物在乳液中的浓度逐渐增加，导致体系的pH值逐渐上升。

这是因为聚合产物中的羧基（COOH）会与水分子发生反应，产生一定量的酸，使体系的pH值升高。

三、聚合后期的pH值变化规律当聚合反应接近尾声时，pH值的变化趋势将再次发生变化。

在聚合的后期阶段，丙烯酸酯单体已经基本消耗殆尽，聚合产物的生成速度开始下降。

此时，聚合产物的浓度几乎不再改变，体系的pH值也趋于稳定。

但需要注意的是，聚合产物中的残留丙烯酸酯单体或引发剂可能会对体系的pH值产生微小的影响。

四、pH值变化规律的影响因素分析pH值的变化规律受到多种因素的影响，主要包括丙烯酸酯单体的酸碱性质、引发剂的酸碱性质、聚合产物中的羧基含量等。

丙烯酸酯单体的酸碱性质越强，其与引发剂的反应产生的酸越多，pH值下降的幅度就越大。

引发剂的酸碱性质也会对pH值的变化产生影响，酸性引发剂会使得pH值下降更为明显。

此外，聚合产物中的羧基含量对pH值的变化也具有一定的影响，羧基的增加会导致pH值上升。