机械制造专业实习报告

前言

终于快到毕业了，今年开学，为了更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。我们学院一行13人来到了广东天恒液压机械有限公司进行实习。

在实习期中，我们被分为了3组，深入车间了解工厂的生产情况，各种零件的生产加工工艺，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身体会所学知识与实际的应用，冶金液压缸的生产流程工艺，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用，各种理论与实际的结合，让我们对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续毕业设计打好基础。

我们所在的广东天恒液压机械有限公司位于广东省韶关市武江区高新科技工业园内，是一所专门从事液压及气动产品的、具有一定规模的专业化股份制有限公司，是集科研、生产、销售、服务于一体的高新科技企业。公司现拥有全新的、高科技的机械设备，有一批高素质的技术人员和管理人员，并采用国际先进的生产技术和科学的管理方法，产品全部实现计算机辅助审计和生产管理，产品的主要性能指标均已达到国际先进水平。

公司总投资人民币5000万元，占地面积50000多平方米。建筑总面积11000多平方米，其中厂房建筑，办公室和综合楼建筑面积3000多平方米。

公司主要服务于冶金、船舶、石油、化工、矿山、码头、运输、水电、建筑工程、轻工等行业。

公司始终坚持以“品牌过硬、质量保证、服务至上”为宗旨，以“强化质量管理，为顾客提供最适合的品质与服务”为质量管理方针，把顾客的需求和满意视为己任。

公司现拥有的设计人员、技术人员和业务人员都是资深专业的技术精英，具有多年的相关工作经验，可根据顾客设备的工况条件，协助顾客限定最符合的标准产品，也可为顾客进行相适应的非标产品的设计，并能为顾客的特殊要求，进行深层次的技术咨询服务。

首先在入厂前师傅们对我们进行了安全教育。

一、事故的发生及其预防：

1、事故发生的因素人为因素——不安全行为

物的因素——不安全因素；

2、发生事故的认为因素；

（1）、管理层因素；

（2）、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干（3）、安全责任（素质）差。

二、入厂主要安全注意事项：

1、防火防爆

2、防尘防毒

3、防止灼烫伤

4、防止高处坠落

5、防止车辆伤害

6、防止触电

7、防止机械伤害

8、防止起重机械伤害

9、防止物体打击

10、班前班中不得饮酒

之后我们先被安排在了设计部学习机械制造图纸的设计及制作。

当客户下定了订单，如果是该公司的既有产品，就可以利用既有图纸直接加工，但大多数情况下根据顾客的具体需求，他们所订购的液压缸的大小，尺寸，以及连接零件都是有着不同的需求的，因此，就需要我们根据具体情况拿出前有的珍贵资料进行改进，或者，按照顾客的要求进行新产品的创造。之后还要进行试加工，检验各项测试参数和可行性。当然，这些是师傅们的工作，我们首先被要求熟悉各种工程机械制图软件，如CAXA（工业简化版CAD），之后师傅们提供了各类机械制图书籍供我们阅读学习各种制图方法与技巧。

之后我们被安排进行过往图纸的重复绘制，从而熟悉该公司的经典产品的大致样式和尺寸，在实践中验证各种制图技巧，这是一份枯燥的工作，但它对我们制图能力和对产品的深入了解却有着明显的作用。

在天恒液压机械有限公司，我了解到一件成品的液压缸主要由缸头、缸底、活塞杆、耳环、活塞、法兰、压盖、缸筒拉杆等主要部件组成。

图纸不仅是设计人员的理论依据，同时也是一份非常宝贵的技术积累，更是工厂内工艺流程的制作依据和工人们的加工依据。因此，零件间的每一个孔的对接尺寸都必须得到严格控制，各种公差的的需求与比较，同心度和同轴度的要求，装配需要的考虑，外接各种机械的配置，种种需求都必须在设计制图阶段得到考虑与解决。同时，各种标注必须清晰明了，便于理解以避免机械加工时所可能发生的不必

要的错误。

当然，设计部的工作并不是设计与制图这么简单，他们同时也在考虑这新产品的研发，新材料的使用，新的技术的引入，同时也要考虑与验证各种其稳定性和可靠性，这些都是我们必须保持关注和了解的地方。

之后我们来到了生产部学习生产工艺流程的制作及生产计划的统计与安排。

在这里，我发现其实设计与工艺的制作是分不开的，设计需要工艺来具体体现，工艺也要受到设计的统筹与限制，当设计部将图纸设计好后，工艺员将根据图纸制作机械加工工艺流程表，首先要靠下料的种类与尺寸，除了基本的圆棒料之外，还有着气割、割板、铸件、焊接等情况。基本的加工工艺有：车、铣、刨、磨、镗、钻、焊、抛光，此外还有划线、镀、调质、校直等。这都需要我们根据图纸上具体的加工要求来安排。同时流程表上还需注明时间，材质，零件标号等。工人们也将根据加工流程表和图纸来加工改造零件，处理表面，装配产品。

而在确定了加工工艺之后，按照加工工艺的不同，从而进行生产计划的安排，安排生产人员，生产顺序。同时也要负责统计生产数量，安排残品维修等等。

最后我们这一组来到了装配车间，

在接下来的一段时间，我们在装配车间进行了生产实习。在装配车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面铣床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面铣床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面铣床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。

现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。