QJ03-117焊接精密 钢管技术条件(1)
精密焊管生产中的关键技术
精密焊管生产中的关键技术一、对原料材质的质量要求：精密焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：1 化学成份：冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量最好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。
同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
2 钢带形状和尺寸：钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。
同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。
纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。
3 钢带表面的锈蚀：钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
二、焊管成形工艺：焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。
传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径；W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。
此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。
美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的焊管机组。
各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。
为了减少弹性变形，对于精密焊管机组加工变形道次都比普通焊管道次相应增加2～3道次。
在变形安排上，应减少初始时变形角度，保证稳定的咬入，中间弯形角度适当加大，后部变形适当减少，增加变形道次不仅仅是减少变形力，还可使带钢有释放表面应力的机会，让表面应力增加的梯度缓慢，可以避免出现裂纹。
焊管执行标准
焊管执行标准焊管是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、机械、化工、电力等领域。
为了确保焊管的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，对焊管的生产、质量控制、使用等方面进行了规范。
本文将对焊管执行标准进行详细介绍，以便广大生产厂家和用户了解相关标准要求，提高焊管的质量和安全水平。
1. 标准概述。
焊管执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定，具有强制性；行业标准是由行业标准化组织或协会制定，适用于特定行业；企业标准是由企业自行制定，适用于企业内部。
这些标准对焊管的材质、尺寸、外观质量、技术要求、试验方法等方面进行了规定，是保证焊管质量的重要依据。
2. 材质标准。
焊管的材质标准主要包括钢种、化学成分、机械性能等要求。
钢种是指焊管所采用的钢的牌号，不同的用途需要选择不同牌号的钢材。
化学成分是指钢材中各元素的含量要求，合理的化学成分可以保证焊管的强度和耐腐蚀性能。
机械性能是指焊管在拉伸、弯曲、冲击等方面的性能要求，直接关系到焊管的使用安全性。
3. 尺寸标准。
焊管的尺寸标准包括外径、壁厚、长度等要求。
外径和壁厚是焊管的重要尺寸参数，直接影响着焊管的承载能力和使用寿命。
长度是指焊管的生产标准长度，也可以根据用户需求定制非标尺寸。
尺寸标准的严格执行可以保证焊管的互换性和安装方便性。
4. 外观质量标准。
焊管的外观质量标准主要包括表面光洁度、凹凸度、弯曲度、瑕疵等要求。
焊管的外观质量直接关系到其美观性和使用寿命，应该符合相应的标准要求。
表面光洁度要求焊管表面光滑无划痕、氧化皮和锈蚀；凹凸度要求焊管的弯曲度在规定范围内；瑕疵包括裂纹、气孔、夹渣等，严重影响焊管的使用。
5. 技术要求标准。
焊管的技术要求标准主要包括生产工艺、焊接质量、热处理、表面处理等要求。
生产工艺要求焊管的生产应符合相关的工艺流程和操作规程；焊接质量要求焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷；热处理要求焊管的热处理工艺应符合相关标准；表面处理要求焊管的防腐、防锈处理应符合相关标准。
不锈钢电阻焊管标准
不锈钢电阻焊管标准
一、焊管口径及尺寸精度要求
1.1 焊管的口径应符合以下规定：
a) 公称直径 DN/ID 应符合 GB/T 10798 的规定；
b) 实际外径 Do 应符合相关行业标准要求。
1.2 焊管的尺寸精度应符合以下规定：
a) 壁厚偏差应符合 GB/T 2880 的规定；
b) 长度偏差应符合相关行业标准要求。
二、焊管材质及机械性能要求
2.1 焊管应采用符合相关标准的不锈钢材料制成，如 GB/T 3280 等。
2.2 焊管的机械性能应符合以下规定：
a) 抗拉强度 Rm 应不小于材料标准规定的值；
b) 屈服强度 Re 应不小于材料标准规定的值；
c) 断后伸长率 A 应不小于材料标准规定的值；
d) 弯曲试验后，焊管无裂纹。
三、焊管表面粗糙度及防腐要求
3.1 焊管表面粗糙度应符合以下规定：
a) 内表面粗糙度 Ra 应不大于 0.8μm；
b) 外表面粗糙度 Ra 应不大于 50μm。
3.2 焊管的防腐要求应符合以下规定：
a) 焊管内外表面应无腐蚀现象；
b) 焊管应进行酸洗、钝化处理，并符合相关标准要求。
四、焊管检验方法及可靠性要求
4.1 焊管的检验方法应符合以下规定：
a) 外径、壁厚、椭圆度等尺寸应采用精度不低于二级的量具进行测量；
b) 弯曲度、圆度等形位公差应采用专用检测工具进行测量；
c) 材质应采用光谱分析等方法进行鉴别。
4.2 焊管的可靠性要求应符合以下规定：
a) 焊管在正常工作条件下，使用寿命不低于50年；
b) 在额定工作压力下，焊管不得出现泄漏、变形、开裂等现象。
钢筋焊接质量控制
钢筋焊接质量控制钢筋焊接是建造工程中常见的连接方式之一，其质量直接关系到建造物的结构安全和稳定性。
为了确保钢筋焊接的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢筋焊接质量控制的标准格式文本。
一、焊接材料的质量要求1. 焊条：焊条应符合相关标准，如GB/T 8110-2022《焊条用于焊接钢筋的技术条件》。
焊条的外观应无裂纹、气孔等缺陷，表面应干净无油污。
2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，应使用纯净的保护气体，并确保其流量和压力稳定。
二、焊接设备的质量要求1. 焊接机：焊接机应符合国家标准，具备稳定的电流和电压输出，能够满足焊接工艺要求。
2. 焊接枪：焊接枪应具备良好的绝缘性能，焊接头部应无损伤，电缆应完好无裂纹。
三、焊接工艺的质量控制1. 焊接工艺评定：对于每种焊接工艺，应进行工艺评定，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
2. 焊接工艺规程：制定钢筋焊接工艺规程，明确各项工艺参数、操作要求和质量控制要点。
3. 焊接操作人员：焊接操作人员应具备相应的焊接技术资格证书，熟悉焊接工艺规程，严格按照规程进行操作。
4. 焊接过程控制：焊接过程中应进行严格的质量控制，包括焊接参数的监控、焊接接头的检查等。
5. 非破坏性检测：对焊接接头进行必要的非破坏性检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接质量评定标准1. 焊接接头的外观质量：焊接接头应无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，焊缝应均匀、坚固。
2. 焊接接头的力学性能：焊接接头应具备足够的强度和韧性，能够满足设计要求。
3. 焊接接头的尺寸偏差：焊接接头的尺寸偏差应在允许范围内，不得超过设计要求。
五、焊接质量记录和报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接参数、焊接操作人员、焊接时间等信息。
2. 焊接检验报告：对焊接接头进行检验后，应编制焊接检验报告，包括焊接质量评定结果和相关数据。
六、焊接质量控制的责任分工1. 建设单位：负责制定焊接质量控制的总体要求和标准，并监督焊接质量的执行。
钢管焊接施工作业指导书
钢管焊接施工作业指导书一、管道组对拼装（1）组装前，对管子内壁进行清扫，对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀清除干净，露出金属光泽。
（2）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且应保护钢管防腐绝缘层。
（3）管道对口应检查对口接头各部尺寸，管端整园、管道找直、错口找平等，全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊。
（4）管件、管子组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷，管件与法兰组对时，法兰密封面应保持平行，管口应凹进法兰1.3~1.5倍管壁厚度，不得与法兰接触面平齐。
二、焊接施工设计要求①燃气管道，管件均采用焊接连接。
②在确定了材料的焊接性能后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
③管道焊缝位置，坡口形式及加工，对接焊件的组对要求等均应符合规范GB50235-2010的规定执行。
④焊条材质应与母材材质相同。
⑤焊缝表面及内部质量应符合规范GB50236-2011Ⅱ级焊缝的要求，焊缝X 射线探伤的数量不小于焊缝总量15%，其中固定焊口不于焊缝总量的10%，转动焊缝总量的5%，其余焊缝着色探伤。
⑥套管内的管道焊缝须进行100%的X射线探伤，焊缝等级为Ⅱ级。
⑦钢套管两端采用木质挡板，麻辫，防渗水泥砂浆封堵，木质挡板应作防腐处理。
三、焊接执行标准《压力管道安装安全管理与监察规定》部发[1996]140号《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323四、焊接施工准备①焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后，应在焊口旁边用钢印打上焊工号码。
②机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等。
③作业条件1）按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。
2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。
3）施焊环境应符合下列规定：焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
钢质管道焊接质量控制要求
钢质管道焊接质量控制要求一、施工前焊接质量控制1、熟悉设计对该工程主体材质、焊接方法、坡口型式、焊接材料、焊接工艺要求及无损检测的方法、比例与合格级别的要求等。
2、应有相应的焊接工艺评定。
3、按焊接工艺评定拟定焊接工艺规程或焊接工艺卡。
4、应有合格的焊工，焊工合格证的合格项目能否覆盖其在本工程中所承担的焊接工作内容（含焊接方法、焊接位置、母材类别、厚度或直径、焊条类别等）；对焊工进行岗前实际考试，经检验、检测合格后方可允许其上岗焊接。
焊工合格证的合格项目有效期为3年。
二、施工过程中焊接质量控制（一）焊前检查1、检查母材和焊材是否符合规范与设计要求，对材料的表面质量与几何尺寸进行抽查；同时对焊接环境如最低气温、雨雪天、湿度、风速等进行确认，符合焊接条件时方可进行焊接施工。
2、检查坡口及坡口两侧的清理质量。
焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。
坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内应清除干净，且不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
3、管口组对质量检查：重点检查错边量、钝边厚度、坡口间隙、坡口角度，借转角度符合规范要求，通常情况下不允许借转。
管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的l0％，且不应大于2mm。
焊接钢管组对时，相邻两纵向焊缝或螺旋焊缝间的距离应不小于100mm；除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；4、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5、当焊件表面潮湿或在下雨、下雪、刮风期间，无保护措施时，不应进行焊接。
（二）、焊中检查1、检查焊接工艺执行情况。
主要检查焊接电流、电弧电压、焊接速度。
焊接速度应与焊接电流及电弧电压有一个合适的搭配。
2、电源种类和极性：电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。
管道焊接技术标准
管道焊接技术标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。
② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。
焊管标准资料汇编(全版)
目录一国内产品标准 (2)1. 低压流体输用焊接钢管GB/T3091—2008 (2)2. 直缝电焊钢管GB/T13793-2008 (5)3石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T9711.1—1997 (8)4深井水泵用电焊钢管YB/T4208-2005（ISO559：1999） (16)5套管国外订货技术条件SY/T5989—94 (17)二国外产品标准1.套管和油管规范API Spec5CT（第8版） (21)2.管线钢管API Spec5L（第44版） (33)三焊管用带钢及钢材标准1.石油天然气输送管用热轧宽带钢GB/T14164-2005 (66)2. 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/Ｔ3524--2005 (70)四附录派润钢管公司提供套管技术要求 (72)一国内产品标准（一）低压流体输用焊接钢管GB/T3091—2008（代替GB/T3091—2001）1适用范围本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标识及质量证明。
本标准适用于水，污水，燃气，空气，采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。
2订货内熔按本标准订货的合同应包括下列内容：本标准编号，产品名称，尺寸规格，重量或数量，交货状态，其他要求。
3尺寸和重量钢管重量按下列公式计算：W=0.0246615(D-t)t式中：W—钢管每米理论重量，单位kg/mD —公称外经，单位mmT —公称壁厚，单位㎜。
4钢管外径，壁厚允许偏差见表3表3外径壁厚允许偏差80％。
6牌号说明GB/T700-2006标准中,Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素结构钢；GB/T1591-94标准中 ,Q295A;Q295B;Q345A;Q345B低合金强度结构钢。
7力学性能注：1）外径不大于114.3，不测定屈服强度；2）外经大于114.3，测定屈服强度作参考，不坐交货条件。
钢管焊接操作指导书.doc
1适用范围木钢管焊接作业指导书适用于本工程空调水系统管道焊接施工。
2.1材料2.1.1焊接钢管应符合SY5037或GBAT3091标准,无缝钢管符合GB/T8163标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且应有出厂合格证或其它质量证明文件。
2.1.2焊接材料选用E4303（钢号J422）焊条，焊条应符合《碳钢焊条》GB5117-85 的要求，应具有出厂合格证明书且在有效期内。
焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。
2.2作业条件2.2.1焊接作业场地应清洁，无杂物、易燃易爆物品，无施工障碍，加工设备、机具布置合理，电源、照明及安全、消防防护设施齐全，并配有必要的消防措施;2.2.2施T人员应熟练施T程序与施工方法，焊T应持有相应的资格证书；2.2.3施焊区域的风速不得大于或等于8m/s、环境温度不得低于-20°C.相对湿度不得高于90%o若超出上述规定，则应采取防护措施。
224在露天环境进行焊接作业时，应有防雨、雪、风的措施。
2.2.5焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得人于60%,专人负责焊条的贮存、保管、发放以及回收。
2.2.6焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠并能满足焊接工艺要求的综合性能。
3焊接工艺3.1管道坡口加工3.1.1管道进行坡口加工前，应对管道端而进行检查，管道端而与管子屮心线偏斜度△£、不得超过卜•表的规定：偏斜度表3.1.2管道坡口的型式和尺寸，应本着能保证焊接质量，填充金属少，减少焊接应力和变形，改善劳动条件，便于操作等原则选用。
3.1.3坡口的加工可采用氧乙烘火焰切割，气割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.1.4管道坡口形式及尺寸应符合下表规定：管道焊接坡口形式和尺寸3.1.5坡口面不得有毛刺、飞边、缩颈等残留痕迹。
3.2管道组对3.2.1管道组对前，应对坡口及内外表面应彻底清理，清除距管端约10mm范围的内外管壁上的油污、漆、铁锈、毛刺、砂土、水迹、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
钢管焊接专项技术方案
钢管焊接专项技术方案钢管焊接专项技术方案一、钢管焊接施工的一般要求1.焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行国家规范要求。
施工现场必须建立验收、保管、烘干、清洗、发放制度。
2.焊工必须持证上岗，每个焊工必须“双证齐全”，即上岗证和项目合格证。
3.焊条应按规定烘干，碱性焊条烘干温度为300°C-350°C，烘干时间为1-2小时，酸性焊条烘干温度为75°C-150°C，烘干时间为1-1.5小时。
4.焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。
特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/s，相对湿度不得大于90%。
5.接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求。
将坡口每侧10~20mm范围内的油、锈等污物清理干净。
焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。
二、钢管焊接工艺方法选择及坡口选择1.焊接方法选择1）采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧化碳气体保护半自动焊结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊焊接。
2）大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊。
当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。
2.坡口的选择管径壁厚（t）间隙（b）钝边（p）坡口角度α（度）坡口型式DN＞800 t≥10 2.0～3.0 1～1.5 60±5 d=1/3tα ptd三、坡口的加工1.预制管道的坡口采用自动刨边机加工。
2.现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。
四、转动口焊接的操作要点管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量。
因此，在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。
一）对口及点焊1.管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400.点焊时，对于管径小的（DN≤70mm），只需在管子对称的两侧点上点焊定位。
不锈钢精密管标准
不锈钢精密管标准不锈钢精密管，又称不锈钢高精度管，是一种新型的精密管材，具有超强的耐腐蚀性、高精度公差、优异的机械性能等特点，主要用于化工、电子、机械、精密仪器等行业的制造。
因此，不锈钢精密管标准不仅要满足业内质量要求，还要满足用户性能及使用要求。
一、不锈钢精密管标准分类1、不锈钢精密管标准类型：根据材质含量不同可分为200系、300系、400系、500系等等，其中400系为最优质类型。
2、不锈钢精密管标准界定：不锈钢精密管标准包括内径、外径、厚度、材质、表面等多方面要求。
二、不锈钢精密管标准要求1、内径：不锈钢精密管内径必须采用高精度拉丝加工，公差应严格控制在0.02mm以内，以保证高精度效果。
2、外径：不锈钢精密管外径应保持圆润、光滑，无毛刺，公差应小于等于0.1mm。
3、厚度：不锈钢精密管厚度只要满足客户要求，无强制规定，一般在0.3-20mm之间。
4、材质：不锈钢精密管材质以优质的304或316不锈钢为主，也可根据客户要求，使用不同的材质。
5、表面：不锈钢精密管表面可以是抛光表面或磨砂表面，甚至可以是镜面表面。
三、不锈钢精密管标准检测1、视觉检测：专业技术人员利用肉眼观察或试管内径外径测量仪，对不锈钢精密管表面、内径、外径、厚度等进行视觉检测，如发现瑕疵，应及时处理。
2、化学成分测试：分析不锈钢精密管材料中各种元素成分，与标准中所述成分进行比对，确保材料的品质。
3、力学性能测试：专业技术人员通过力学性能测试，以确保不锈钢精密管的强度、延性、硬度等满足标准要求。
四、不锈钢精密管标准的优点1、精度高：不锈钢精密管的公差范围可以小到0.02mm，更能保证制造的高精度要求。
2、耐腐蚀：不锈钢精密管以优质304和316不锈钢为主，具有超强的耐腐蚀性，可长期耐受各种腐蚀性介质的侵蚀。
3、机械性能强：不锈钢精密管具有高硬度、高延性、高强度等特点，适用于各种复杂的机械结构件。
5、节能环保：不锈钢精密管采用低能量消耗的生产工艺，以及低耗材的生产方式，极大地减少了能源的浪费，更加环保。
精密无缝管执行标准
精密无缝管执行标准《精密无缝管执行标准：开启高质量的钢铁之旅》嘿，朋友们！你们知道吗？在钢铁的世界里，那精密无缝管就像是一位低调的超级英雄，默默守护着各种重要的工程和设备！而精密无缝管执行标准，那就是这位超级英雄的武功秘籍呀！要是不搞清楚这些标准，那可就像是在钢铁江湖里瞎闯荡，随时可能碰壁摔跤哦！一、“尺寸精度大挑战：毫米之间定乾坤”在尺寸精度的世界里，可容不得一点马虎哟！“嘿，这尺寸精度就像是给无缝管量体裁衣，一毫一厘都不能差，差一点那可就是‘走光’的尴尬啦！”每一根精密无缝管都有其严格规定的外径、壁厚等尺寸参数。
就好比是一场高难度的游戏，必须精准地达到每一个关卡的要求。
比如说，外径不能大了也不能小了，壁厚得均匀得像打磨过的宝石。
只有这样，才能确保无缝管在各种复杂的应用场景中完美发挥作用，不会出现因为尺寸不合适而导致的“卡壳”现象。
像那些高质量的机械制造、石油化工等行业，可都对这尺寸精度有着超高的要求呢！二、“材质性能大考验：钢铁战士的硬实力”哇塞，这材质性能可真是重中之重啊！“嘿呀，这材质性能就像是钢铁战士的肌肉，得足够强壮才能打硬仗呀！”优质的钢材就像是拥有超强力量的英雄，能够承受各种压力和挑战。
从强度到韧性，从耐腐蚀性到耐磨性，每一项性能都得过硬。
想象一下，要是无缝管在关键时刻“掉链子”，那后果可不堪设想呀！所以呀，在选择精密无缝管时，一定要认准那些符合高标准的材质，就像挑选最厉害的战士一样。
比如一些特殊的合金材料，那就是钢铁战士中的“特种兵”，能够在极端环境下依然保持出色的表现。
三、“表面质量大阅兵：光滑亮丽的外表”哈哈，这表面质量可不能忽视哦！“哟呵，这表面质量就像是无缝管的脸蛋，得光滑细腻才能吸引人呀！”表面不能有裂缝、麻点、划痕这些“瑕疵”，不然就像脸上长了痘痘一样让人看着不舒服。
高质量的精密无缝管表面就如同镜子一般光滑，这不仅关乎美观，更关系到其在使用过程中的性能和寿命。
想象一下，一个粗糙的表面可能会导致流体阻力增大，或者容易积聚杂质，影响其正常工作。
钢管焊接技术要求
钢管焊接技术要求
嘿，咱今儿就来唠唠钢管焊接技术要求这档子事儿哈。
你们知道不，我之前亲眼见过一次超牛的钢管焊接。
那是在一个大工地，我溜达过去瞅热闹呢。
就看见一个师傅，戴着个大墨镜，拿着那焊接工具，那架势，就跟要去拯救世界似的。
他先把那钢管摆得稳稳当当的，然后就开始捣鼓那些焊条啥的。
嘿，他可仔细了，就跟给宝贝化妆似的，一点点地处理那钢管的接口。
我就眼睁睁地看着他先把接口那里打磨得光滑溜溜的，一点毛刺都没有。
然后呢，就开始点火啦，那火花四溅的，可带劲了。
那师傅的手就跟有魔法一样，稳稳地操控着那焊接的地方，一点点地把钢管给连接起来。
这焊接可不能马虎啊，温度得控制好，不然这钢管说不定就变形啦。
焊条的选择也重要着呢，得选合适的，不然焊接不牢固可不行。
还有啊，焊接的速度也得把握好，太快太慢都不行。
就像咱走路似的，得不快不慢刚刚好。
等焊接完了，那师傅还仔细检查了一遍又一遍，生怕有啥问题。
我在旁边看着都觉得累，可人家师傅可认真了，一点都不含糊。
总之啊，这钢管焊接技术要求可多了去了，每一个细节都得注意到，不然出了问题那可就麻烦大啦！咱可得好好对待这焊接技术，就像对待咱的宝贝一样，精心呵护着，才能让钢管焊接得结结实实的呀！
好啦，就说到这儿吧，希望你们也能了解了解这钢管焊接的重要性和那些技术要求哟！。
钢管技术要求
大连热电集团北海改扩建项目外网工程钢管技术要求本技术规范适合大连热电北海改扩建项目外网工程钢管采购招标。
1 执行标准钢管应符合下述标准：螺旋焊缝管，执行质量标准《城市供热用螺旋焊缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-1993 或执行质量标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-2017无缝钢管，质量标准执行《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2钢管技术要求2.1材质钢管采用螺旋缝焊接钢管，Q235B制作。
无缝钢管采用20#钢。
2.2技术规范2.2.1螺旋缝电焊钢管的的质量和尺寸应符合IS09330—1或GB9711.1～2017标准；2.2.2螺旋缝焊接钢管应保证最小屈服强度大于235N／mm2。
2.2.3钢管焊缝必须符合DIN1626或GB3323-87的技术要求。
2.3钢管规格、重量及误差2.3.1钢管的供货应符合最新GB9711.1-2017或GB8163-2008中的有关规定。
2.3.2钢管正常供货长度应为12m，长度偏差0／+25mm。
当遇到阀门、补偿器或管路转弯等原因导致钢管长度不足12m时，按现场实量长度供货。
2.3.3钢管的原材料钢板的厚度偏差要求：DN=800mm时，厚度负偏差≤0mm；800＜DN≤1100mm时，厚度负偏差≤0mm；1100＜DN≤1200mm时，厚度负偏差≤3%。
2.3.4钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°，偏差为0°／5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm。
2.3.5钢管管端面应垂直于钢管轴线。
当公称外径小于508mm时，极限偏差（切斜）不得大于1.5mm；当公称外径大于或等于508时，极限偏差（切斜）不得大于2.0mm。
2.3.6钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过±1％D。
3 可供选择厂家为确保工程质量，对钢管及管件的材质和生产厂家提出如下要求：钢管的钢材质量标准等同于或高于鞍钢、本钢、首钢国内大厂家的标准。
焊管制造标准
焊管制造标准1、焊管常用材质为：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
2、焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。
因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。
因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：（1）低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-2001）：主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。
其代表材质为：Q235A级钢。
（2）矿用流体输送焊接钢管（GB/T14291-2006）：主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。
其代表材质Q235A、B级钢。
GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。
主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。
其代表材质Q235A级钢。
（3）机械结构用不锈钢焊接钢管（GB/T12770-2002）：主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
（4）流体输送用不锈钢焊接钢管（GB/T12771-1991）：主要用于输送低压腐蚀性介质。
代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
（5）装饰用焊接不锈钢管（GB/T 18705-2002），建筑装饰用不锈钢焊接管材（JG/T 3030-1995），低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T 3091-2001），以及换热器用焊接钢管（YB4103-2000）。
钢管焊接专项施工专业技术方案
监A-01施工组织设计（方案）报审表工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号：建设、监理、施工单位各留一份。
审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）钢管焊接专项施工方案编制人：审核人：核准人：福建省毅盛建设工程有限公司2012年5月钢管焊接专项施工方案一、工程简况：本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。
建设规模：1、避风坞污水管线陆上部分蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230M，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105M，采用φ300HDPE和φ400HDPE。
2、避风坞污水截流管线水下部分：避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。
该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373M、φ1200HDPE管48M、φ600钢管混凝土管23M、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070M。
3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529M、φ600钢筋混凝土管244M、φ800钢筋混凝土管161M、φ1000钢筋混凝土管96M。
本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。
二、编制依据《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-2008《焊缝射线探伤质量标准》GB3328-2007《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2003《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-2003《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2007 《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323-2005《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-2003《管道下向焊接工业规程》SY/T4071-2003《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-2005 三、准备工作（1）技术准备1）组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书；编制焊接专项方案。
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1 应用范围
本技术条件适用于SPCC制成的焊接精密钢管的供货技术条件。
用于公司生产低压动力转向管。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DIN 2393 具有特殊尺寸精度的焊接精密钢管供货技术条件
DIN 50135 金属材料试验：钢管扩口试验
DIN 50136 金属材料试验：钢管压扁试验
DIN 50145 金属材料试验：拉伸试验
KS R2028
GB13793-92 直缝电焊钢管
3标记示例
用SPCC制造的，外径为10mm，壁厚为1mm的焊接精密钢管标记为：
焊接精密钢管SPCC Ф10×1 QJ03-117
4 材料SPCC
5 化学成分
钢材化学成分符合表1要求。
表1：化学成分
化学成分 C Mn P S
要求≤0.12 ≤0.50 ≤0.040 ≤0.045
6 机械性能和工艺性能
6.1机械性能符合表2要求。
表2：机械性能
抗拉强度屈服强度断裂伸长率HR30T
≥290MPa ≥172MPa≥25% ≤65
6.2工艺性能检验时（扩口试验和压扁试验），试样必须满足9.2,9.3节要求。
7 表面特征状态
7.1钢管须具有相应于制造方式的光滑内外表面。
也就是说，允许有微不足道的表面缺陷，例如：粒面、气孔、和沟纹，而不允许有剥皮、重叠和分层。
不允许因表面缺陷和在可能清除表面缺陷时产生的凹陷超过最小壁厚限值。
通常希望粗糙深度满足表3的规定。
表3：粗糙深度 在如下钢管尺寸下，按DIN4768沿纵向测量的粗糙深度
钢管外径≤120mm 或壁厚≤6mm ≤25μm
6.2 供货的钢管不允许有径向焊缝
8 尺
寸和允许偏差
8.1 直径和壁厚(钢管外径≤30mm)
外径公差：±0.08
壁厚公差：±0.08
8.2 断面形状
8.3 直线度 外径超过15mm 的钢管，直线度的允许偏差为测量值的0.25％。
对于屈服强度极限大于500N/ mm 2的钢管该直线度允许偏差可达到0.3％。
外径小于等于15mm 的钢管按商业惯例供货。
8.4 长度
订货长度：+10 0
9 检验
检验通常由制造者作为常规质量检验进行。
9.1 拉伸试验
拉伸试验用符合DIN 50140的试样并以按DIN50145的标距长度L ＝5d 进行。
试验结果必须与表2所列数值相符。
9.2 压扁试验
压扁试DIN50136进行。
在试验时，试样或管段应用两个间距为H 的压板压合。
该间距为：
a c+s/d (1+c)×s H=
其中s ：壁厚 mm ；
c ：常量，值为0.09；
d a ：钢管外径 mm
9.3 扩口试验
扩口试验按DIN50135进行。
在试验中试样上不允许出现由于轧压变形能力而造成的不容许的缺陷。
试样须针对公司适用产品进行头部成型试验。
9.4 密封性检验
供货钢管须全数进行密封性检验。
该检验可选择用内部水压试验进行检验或涡流探伤检查。
钢管外径≤219.1mm 试验压力≥5.8MPa
9.5 外观检查
在合适的光线下用肉眼观察进行检查
9.6 尺寸检验
9.7 粗糙深度的检验
9.8 材料检验说明书
10 表面防护
表面应进行防腐处理，至少两个月管内外不生锈。
11 包装
所用包装要保证钢管在运送过程中不受损。
12进厂验收要求
本厂质量部应对进厂管材的质保书进行核对，质保书上应有本技术条件的编号。
管材试验满足1次/8批，一年不满8批的至少做一次试验，按本技术条件的各项要求进行复验，并出具以下复验报告：
a.管材的化学成分复验报告
b.管材的力学性能复验报告
c.管材的断面尺寸复验报告
只有通过质保部门验收，并出具验收合格报告的管材方能投入生产使用。