13坍落度筒及捣棒校验方法
混凝土坍落度筒及捣棒校验方法
混凝土抗压试模校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 仪器制造厂：
校验日期：
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辩力 备注
试模编号
试 模 尺 寸（mm）
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
平均
长: 1
2
平均
宽: 1
2
平均
高: 1
2
混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适于新购的和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
（一） 概述
用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。
（二）技术要求
2.1 组成模腔的各平面应刨光，其不平度 100mm 应不大于 0.05mm。
2.2 承压面与相邻面应垂直。
2.3 试模的内部尺寸
试验尺寸（mm）
容器体积
7000（50ml）
1%
2%
含
3%
气
4%
量
5%
率
6%
定
7%
8%
校验数据
结论
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
校验结论：
校验员:
复核人:
葛洲坝集团试验检测有限公司南水北调中线工程方城段第九标工地试验室
混凝土、砂浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购的或使用中的试验室用混凝土、砂浆搅拌机的校验。 （一）概述 水泥混凝土搅拌机系按 GB/T50081—2002、GBJ82—85 制作试件时搅拌混 凝土的专用设备，它的制造应符合 JJ21—84、JJ22—84 的有关规定。砂浆搅拌机 系按 JGJ70-90 制作试件搅拌砂浆的设备。 （二）技术要求 2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2.2 外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。 2.3 应带有控制器，绝缘性能良好。 2.4 满载后停机 5min 后再启动，应能正常运转。 2.5 超载 10%的情况下能正常运转。 2.6 卸料时间：≤30s。 （三）校验用计量器具 3.1 秒表：精度 0.1S。 3.2 台称：称量 100kg，感量 50g。 （四）校验方法 4.1 外观 用感官和启动试验检查，要符合 2.1、2.2、2.3 规定。 4.2 技术参数校验 4.2.1 观测满载停机 5min 后再启动，应符合 2.4 规定。 4.2.2 观测超载 10%搅拌机运行情况，应符合 2.5 规定。 4.2.3 卸料时间应符合 2.6 规定。 （五）校验结果评定 5.1 搅拌机应全部符合技术要求。 5.2 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的结果为评定结果，合 格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式
坍落度自校规程
坍落度筒及捣棒自校规程1 范围本方法用于新购和使用中的混凝土坍落度筒及捣棒的校准。
2 引用文献JJF 1001-1998 通用计量术语及定义JJF 1071-2010 国家计量校准规范编写JJF 1059-1999 测量不确定度评定与表示JTG E30-2005 公路工程水泥混凝土试验规程使用本规范时，应使用上述引用标准的现行有效版本。
3 概述坍落度筒是用于按JTG E30-2005《公路工程水泥混凝土试验规程》检验混凝土拌和物坍落度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于37.5mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌和物稠度测定。
4 技术要求4.1坍落度筒应为薄钢板或其它金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凸凹部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
4.2坍落度筒筒外三分之二高度应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
4.3坍落度筒的内部尺寸为：底部直径 200±2mm顶部直径 100±2mm高度 300±2mm筒壁厚度不小于1.5mm4.4捣棒直径ψ16±0.2mm，长600±5.0mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。
5 计量器具5.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm5.2钢直尺：量程1m，分度值1mm5.3直角尺：量程大于300mm6 检验方法6.1外观检查6.1.1目测检查：内壁是否光滑，有无凸凹部位。
6.2技术参数检验6.2.1用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。
底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。
6.2.2用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径及高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。
6.2.3用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。
7 结果处理全部检验项目符合本规程的，允许继续使用；不符合本规程要求的，注明不合格项目，不允许继续使用。
8 检验周期坍落度筒及捣棒检验周期为一年。
(19)坍落度筒及捣棒检验规程
坍落度筒及捣棒检验规程本规程适用于新制的，使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。
一、总则坍落度筒及捣棒系用于按GBJ80—85 检验普通混凝土拌合物的稠度试验中坍落度法的专用设备，它的制造应符合GBJ80—85 中第3、1、2、条的要求。
检验周期48个月。
二、技术要求坍落度筒：1、外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
2、筒的内部尺寸：底部直径200±2mm；顶部直径100±2mm；高度300±2mm；筒壁厚度不小于1.5mm；3、底面与顶面应互相平行。
捣棒：1、捣棒直径为16±0.2mm，长度600±5mm，2、端部应呈园形。
三、检验用标准器具1、钢直尺：量程500mm，分度值1mm；2、直角尺；3、游标卡尺：量程200mm，分度值为0.02mm。
四、检验方法1、用感官检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。
捣棒外表面是否光洁，端头是否呈圆形。
2、按图一所示，分别用卡尺测定顶部与底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3。
3、按图一所示，钢直尺放在按第11条所测D1、D2、D3的位置上，用直角尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6。
4、在筒壁上任取3点，用卡尺测其筒壁厚度。
5、用钢板尺测量捣棒长度L。
6、在捣棒上均匀地取3点，用卡尺测量其直径d。
五、检验结果评定新的或使用中的坍落度筒与捣棒，必须符合技术要求。
六、附录：检测记录表1坍落度筒、振捣棒检验记录检验单位：仪器编号：检验编号：23。
砼坍落度筒内校规程
砼坍落度筒内校规程
一、技术要求
1、坍落度筒应为薄板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部
位。
底面和顶面互相平行并与锥体的轴线垂直。
2、坍落度筒筒外上端三分之一高处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
3、坍落度筒的内部尺寸为：
底部内径 200±2mm
顶部内径 100±2mm
高度 300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
4、钢制捣棒直径16±0.2mm，长600±5.0mm，表面光滑平直，端头应磨
圆。
二、校验项目及条件
5、校验项目
（1）外观检查。
（2）筒各部位尺寸检查。
6、校验用器具
（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
（3）直角尺。
三、校验方法
1、检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。
2、直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处。
底面和顶面应
互相平行并与锥体的轴线垂直，测量捣棒长度。
3、用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度
尺寸，各部位应测量两点，取算术平均值，准确至1mm 。
4、用直尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表。
混凝土坍落度仪校验方法 sl131-95
铸造筒壁厚度不小于 钢板卷制筒壁厚度不小于 顶部内径 底部内径 垂直高度
长度和宽度不小于
厚度不小于
表面光滑
刻度范围
分度值
零点 应 保 证 平 尺 与 底 板 距 离
校验数据 结果
平尺 捣棒 结论
校验时间
标尺与底板的垂直误差不大于
与底板表面平行度误差不大于
长度 直径
校验员
审核员
年月日
附录
校验结果
主要技术性能
测
将坍落度筒放在底板上 用游标卡尺测量筒高 沿筒面
圆周均匀取 个测点 个测值的平均值即为坍落度筒垂直高度
的测量值
用游标卡尺校验测量标尺的刻度 坍落度筒和测量标尺
置于底板上使平尺位于坍落度筒顶端 目测平尺底面是否位于测
量标尺的零刻度线上 差值即为零点误差
测量标尺对底板表面的垂直度误差 用直角尺和塞尺测
验 误差应满足上限 发给合格证书 任何一条技术要求不合格
者 均为校验不合格 发给校验通知书
混凝土坍落度仪的校验周期可根据具体使用情况确定
最长不应超过半年
附录
附录
送校单位
混凝土坍落度仪校验记录表 仪器编号
校验编号
校验项目 外观
坍落度筒 底板
测量标尺
技术要求
应有铭牌 产品合格证 产品说明书 外表光洁 内壁光滑 无凹凸部分
采用整体铸造的筒壁 最小厚度不应小于
采用钢
板卷制的筒壁 最小厚度不应小于
坍落度筒在其外壁高度的 处 应有两个把手 下端有
脚踏板
坍落度筒的尺寸应为
顶部内径
底部内径
垂直高度
底板采用铸铁或钢板制成 长度 宽度应不小于
厚度不小于
坍落度筒及捣棒内校规程
坍落度筒及捣棒内校规程1 适用范围1.1 本方法适用于新制的，使用中的以及检测后的坍落度筒及捣棒的校验。
1.2 坍落度筒及捣棒系用于按《普通混凝土拌和物试验方法标准》GB/T 50080-2002检验普通混凝土拌合物稠度的专用设备，它的制造应符合GB/T50080-2002中第3.1.2条的要求。
2 技术要求2.1 坍落度筒2.1.1 外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
2.1.2 筒的内部尺寸：底部直径D=200±2mm；顶部直径d=100±2mm；高度h=300±2mm；筒壁厚度δ≥1.5mm。
2.1.3 底面与顶面应互相平行。
高度差＜±4mm（在直径方向上）。
2.2 捣棒2.2.1 捣棒直径为16±0.2mm，长度L=600±10mm；2.2.2 端部呈圆形。
3 校验用标准器具3.1 钢卷尺：量程5m，分度值为1mm；3.2 深度游标尺：量程300mm，分度值为0.02mm；3.3 电子数显卡尺：量程300mm，分度值0.01mm。
4 校验方法4.1 外观校验用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。
捣棒外表面是否光洁，端头是否呈现圆形。
4.2 技术参数校验4.2.1 分别用电子数显卡尺测定底部与顶部圆垂直方向的二个直径D1、D2及d1、d2，取算术平均值。
4.2.2 用深度游标卡尺测量筒的高度h1、h2，取算术平均值。
4.2.3 在筒壁上任意取2个点，用电子数显卡尺测其筒壁厚度δ1、δ2，取算术平均值。
4.2.4 用深度游标卡尺测量高度差C1、C2，取算术平均值。
4.2.5 用钢卷尺测量捣棒长度L。
4.2.6 在捣棒上均匀地取2个点，用电子数显卡尺测量其直径Φ1、Φ2，取算术平均值。
5 校验结果评定5.1 新的或使用中的坍落度筒与捣棒，必须全部符合技术要求。
5.2 校验周期一年。
6 附录6.1 校验记录见后附表。
塌落度的实验步骤及观察
塌落度的实验步骤及观察混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。
混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。
由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。
这里先进行“坍落度”试验。
（本试验适用于坍落度值不小于１０mm，骨料粒径不大于４０mm混凝土伴和物）。
一、实验设备和仪器用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。
二、实验步骤1、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
2、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。
顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。
在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。
每层插捣时应捣至下层表面为止。
3、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
4、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
5、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
6、测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。
保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。
塌落度试验方法步骤
塌落度试验方法步骤
塌落度试验方法步骤如下：
1. 把坍落筒、铁锹、拌和板等工具抹湿。
2. 按照渣土改良配比配制相应的试样，并在拌和板上搅拌均匀。
3. 将坍落筒放在不吸水的平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒中，每层的填装高度大约占筒高的三分之一。
每层用捣棒从边
缘到中心方向插捣。
4. 在坍落筒装填完成后，采用刮刀将坍落度孔抹平，并清理周围多余的试样，然后沿着垂直方向提起坍落筒。
5. 在筒顶平方木尺，采用钢尺量出钢尺至试样顶部垂直距离，其测出的读数即为该试样坍落度值。
在实验过程中，试样发生崩塌或是其他破坏，应重新试验看，若多次发生上述情况看，说明试样和易性较差，应重新取试样。
6. 坍落度数据测量完毕后，用捣棒轻打试样，若椎体试样下沉，表明粘聚力良好，若椎体突然倒塌，说明试样的粘聚力较差。
请注意，以上步骤仅供参考，如需进行塌落度试验，请按照相关标准或规范进行操作。
混凝土坍落度筒校验测试规程
文件制修订记录本方法用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度的测试。
坍落度筒是新拌砼稠度试验的专用设备，应于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的砼拌和物稠度测定。
二、技术要求2.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒，内壁光滑，无凹凸部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
2.2坍落度筒外三分之二高度处应焊有两个手把，下端应焊脚踏板，以保证坍落度筒可以稳定操作。
2.3坍落度筒的内部尺寸为：底部直径：200±2mm顶部直径：100±2mm高度：300±2mm壁厚：不小于1.5mm2.4捣棒直径为16mm，长为650±5mm的钢棒，表面光滑平直，端部磨成半球形。
三、测试项目及测试用仪器3.1测试项目3.1.1外观检查3.1.2筒各部位尺寸检查3.2测试用仪器3.2.1钢直尺：量程500mm分度值：1mm3.2.2游标卡尺：量程150mm分度值：0.02mm3.2.3直角尺四、测试方法4.1外观检查，内壁是否光滑，有无突出物或碰摔凹陷处。
4.2用直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处，底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。
4.3用游标卡尺测量筒壁厚度和捣棒直径，准确至0.1mm，测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。
4.4用直尺测底面、顶面是否与筒轴线成垂直。
五、测试结果处理全部测试结束后，应填写测试证书。
全部项目合格就在结果栏内填定“合格”。
任一项目不合格，测试结论为不合格，应给出不合格项目数据。
六、测试周期测试周期为一年。
坍落度测定仪校验记录表。
坍落度筒及捣棒自校规程
坍落度筒及捣棒自校规程
坍落度筒及捣棒自校规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-47：2015(S)】
本规程适用于新购的、使用中的和维修后的坍落度筒及捣棒的自校。
1、总则
坍落度筒及捣棒是用于GBJ50080-2005检验普通混凝土拌合物的稠度试验中坍落度法的专用工具，它的制造应符合GBJ50080-2005中第3.1.2条的规定。
校验周期为一年。
技术要求
2.1、坍落度筒
2.1.1、外表应平整光洁，内壁应光滑，无凸凹部位；
2.1.2、筒的内部尺寸：
顶部直径：D＝100±2 mm、底部直径：D＝200±2 mm 高度：D＝300±2 mm、筒壁厚度：δ≥1.5mm
2.1.3、底面与顶面应互相平行；
2.2、捣棒
2.2.1、直径d＝16±0.2 mm , 长度L＝600±5 mm；
2.2.2、捣棒端部应呈圆形；
3、校验用测量设备
3.1、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm；
3.2、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm；
4、校验方法
4.1、用目测、手摸等感官方法检查外观；
4.2、用游标卡尺测量坍落度筒上、下口直径、壁厚以及捣棒直径；
4.3、用钢直尺测量坍落度筒高度及捣棒长度；
5、校验结果评定
5.1、新购的、使用中的和维修后的坍落度筒及捣棒必须全部符合技术要求。
6、自校记录表。
坍落度检测正确方法
坍落度检测正确方法坍落度检测可是混凝土施工中超级重要的一环呢。
坍落度检测的步骤呀，先得把坍落度筒放在一个水平、坚实的平面上，这就像给运动员找个平坦的赛道一样重要。
然后呢，把混凝土分三层装入筒内，每层都要用捣棒插捣25次，这捣棒插捣就像是给混凝土做按摩，让它分布得更均匀。
插捣的时候可得使点劲，就像你揉面的时候得用力把面揉匀一样。
装完三层后，把多余的混凝土刮平，这时候筒子就像个装满宝贝的小盒子。
接着小心翼翼地把坍落度筒垂直提起，提起的速度要慢且稳，就像从泥地里拔出萝卜一样，不能太猛。
然后测量混凝土坍落之后的高度差，这个高度差就是坍落度啦。
注意事项也不少哦。
装混凝土的时候，千万不能捣偏了，要是捣偏了，这就好比盖房子地基打歪了，整个结果就不准了。
捣棒也要符合标准，要是用个歪歪扭扭的捣棒，那结果能好吗？测量高度差的时候，眼睛可得瞪大了，读数要是错了，那可就麻烦大了。
在这个过程中，安全性也很重要。
提起坍落度筒的时候，手要握紧了，可别让筒子突然掉下来砸到脚，那可就疼死了。
稳定性也不能忽视，整个操作过程要稳稳当当的，要是晃来晃去的，就像喝醉了酒走路一样，那测量结果肯定不靠谱。
说到应用场景呀，在建筑工程里到处都能看到它的身影。
不管是盖高楼大厦，还是修桥梁道路，都得用坍落度检测。
优势可多了，它能快速简单地检测出混凝土的和易性，就像医生用听诊器快速判断病人的健康状况一样。
知道了混凝土的和易性，就能更好地控制混凝土的质量，这对整个工程来说就像给航行的船装了个可靠的舵。
给大家讲个实际案例吧。
有个建筑工程队在盖一栋大楼的时候，一开始没有重视坍落度检测。
结果呢，混凝土的流动性不好，就像浓稠的粥一样，在浇灌的时候很不顺畅。
后来他们开始严格按照坍落度检测的正确方法操作，混凝土就像听话的小绵羊一样，浇灌得又快又好，工程质量也大大提高了。
我觉得坍落度检测虽然看起来简单，但是每个步骤都得认真对待。
这就像生活中的小事一样，虽然小，但要是不注意，可能就会引发大问题。
混凝土坍落度筒校验方法
混凝土坍落度筒校验方法本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。
2.19.1技术要求坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
2.19.1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸2位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
2.19.1.2坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
2.19.1.3坍落度筒的内部尺寸为底部直径 200±2mm顶部直径 100±2mm高度 300±2mm筒壁厚度 1±0.05mm2.19.1.4捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm 的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。
2.19.1.5坍落度尺示值与实测值的误差范围为±5mm2.19.2校验项目及校验条件2.19.2.1校验项目2.19.2.1.1外观检查2.19.2.1.2筒各部位尺寸检查2.19.2.2校验用仪器2.19.2.2.1游线卡尺：量程200mm，分度值0.02mm2.19.2.2.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm2.19.2.2.3直角尺2.19.3校验方法2.19.3.1外观检查目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。
2.19.3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。
底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。
2.19.3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.02mm ；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值。
2.19.3.4用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。
2.19.4校验结果处理全部检验项目结果的，应填写校验证书。
全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
塌落度的测定方法
塌落度的测定方法坍落度的测定方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ8-85）的规定。
1、湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固定。
2、将混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。
每层捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次，各层插捣应在截面上均匀分部；插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜；插底层时，捣棒应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇注层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
3、将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地往上提坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5-10s内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的全过程应连续进行，并应在150s 内完成。
4、提高坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，以毫米为单位（精确到5mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，入混凝土发生崩坍或者一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
入第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。
5、观察坍落度后混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是：用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时，如果椎体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果椎体倒坍，部分崩裂或者出现离席现象，则表示粘聚性不好。
保水性是以混凝土拌合物中的稀浆析出的程序来评定。
坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分混凝土拌合物夜因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。
如坍落度筒提起后，无稀浆或者仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
试块制作混凝土试件制作应按下列步骤进行：取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
选择成型方法成型。
1、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a . 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b .插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
坍落度筒及捣棒校验方法
坍落度筒及捣棒校验方法
本规程适用于新制的、使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。
1、概述
坍落度筒及捣棒用于校验混凝土拌合物稠度，适用于坍落度大于10mm、集料粒径不大于40mm的混凝土。
2、技术要求
2.1坍落度筒
2.1.1外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位。
2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径 200±2mm；
顶部直径 100±2mm；
高度 300±2mm；
筒壁厚度不小于1.5 mm。
2.1.3底面与顶面应互相平行。
2.2捣棒
2.2.1捣棒直径为16mm，长度600±5mm。
2.2.2端部呈圆形。
3、检验条件
3.1检验用的仪器设备
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺，测量范围为300mm。
3.1.2测量范围大于300mm的直角尺。
3.2检验用的计量器具应经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在17～23℃的室温下校检、环境清洁、无腐蚀性气体。
4、校检项目和校检方法
4.1外观检验：用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。
捣棒外表是否光洁，端头是否呈圆形。
4.2用游标卡尺测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。
4.3用直角尺测量筒的顶面与底面的平行度。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年，在维修后应提前校验。
坍落度筒、捣棒校验记录。
坍落度筒及捣棒检验规程
坍落度筒及捣棒检验规程集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]坍落度筒及捣棒检验规程一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。
二、概述：坍落度筒及捣棒是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体，主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。
三、技术要求１、坍落度筒：（１）外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位，其表面粗糙度Ｒa不应低于０.25mm。
（２）筒的内部尺寸：底部直径2000±2mm；顶部直径100±2mm；高度300±2mm；筒壁厚度不少于1mm。
（３）坍落度筒的顶面和底面，其平面不平度不得大于0.2mm。
（４）坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。
２、（１）捣棒直径为Ф16±0.3mm，长度为600±5mm。
（２）端部应呈圆形。
四、检验用标准器具1、分度值为0.5mm的钢板尺，量程≥700mm。
2、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程大于2000mm。
3、分度值为0.05mm的高度游标尺，量程大于300mm。
五、检验方法1、外观检验用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。
捣棒外表面是否光洁，端头是否圆弧。
2、技术参数的检验（1）坍落筒顶面和底面圆的内径，用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。
如图所示：（2）坍落筒高度测量，先将坍落筒置于平台上，应用高度游标尺均匀、对称的测量高度，共测六点。
（3）坍落筒筒壁厚度测量，在距顶端和底端面20mm处，用千分尺测量其厚度。
（4）平面度误差测量：以顶面和底面放在平台上无动感为合格。
（5）顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。
（6）用钢板尺测量捣棒长度L。
（7）在捣棒上均匀取３点，用卡尺测量其直径。
六、检验结果评定新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。
混凝土坍落度试验方法
混凝土坍落度试验方法
实验设备和仪器
用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒（图4—1）、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。
标准坍落度筒和弹头型捣棒
实验步骤
1．湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，用脚踩住脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2．将混凝土样分三层装入筒内，使捣实后的每层高度为筒高的1/3。
每层用振捣棒捣固25次，振捣由外向中心螺旋形进行，均匀分布。
底层应振捣到底，另两层应插入下层的表面。
顶层混凝土应高出筒口，如振捣时混凝土低于筒口应随时添加，顶层捣固完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3．清除筒边底版上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程在5—10秒完成。
从装料到提筒应连续进行，并在150秒内完成。
4．提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切的现象，则应重新取样，另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。
5．观察混凝土的粘聚性及保水性：
⑴．粘聚性：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部位崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
⑵．保水性：以拌合物中稀浆析出的程度评定。
坍落度筒提起时，若有较多的稀浆从底部析出，锥体部分因失浆骨料外漏，则表明混凝土拌合物的保水性不好。
若筒提起后，若无稀浆或少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
坍落度试验。
塌落度的实验步骤及观察
塌落度的实验步骤及观察混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。
混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。
由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。
这里先进行“坍落度”试验。
（本试验适用于坍落度值不小于１０mm，骨料粒径不大于４０mm混凝土伴和物）。
二、实验设备和仪器用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒（图4—1 ）、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。
三、实验步骤1、按比例配出１５Ｋg拌和材料，（如水泥：１.９Kg；砂：４.２Kg；石：７.7Kg；水：１.2Kg。
）将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和均匀。
2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。
顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。
在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。
每层插捣时应捣至下层表面为止。
4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度（如图4—2所示）。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
6、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
7、测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
混凝土公司塌落度筒及捣棒校准规程
4.2.3在筒壁上任意取3个点，用卡尺测量其筒壁厚度&。
3.4.2.4用钢板尺测量捣棒长度L。
3.4.2.5在捣棒上均匀地取3个点，用卡尺测量其直径d。
3.5检验结果评定
新的或使用中的塌落度筒与捣棒，必须全部符合技术要求。
3.3检验用标准器具：
3.3.1分度值为0.5mm的钢板尺，量程大于300mm。
3.3.2直角尺，量程大于300mm。
3.3.3分度值0.02mm的游标卡尺，量程300mm。
3.4检验方法
3.4.1外观检验
用感观来检验塌落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否呈圆形。
3.4.2技术参数的检验；
混凝土公司塌落度筒及捣棒校准规程
2职责
2.1安全安全质量技术部是塌落度筒及捣棒的归口管理部门。
2.2公司其他部门是塌落度筒及捣棒的配合部门。
3管理内容与要求
3.1总则：
塌落度筒及捣棒系用于按GBJ80-85检验普通砼拌和物的稠度试验中塌落度法的专用设备，它的制造，应符号GBJ8080-85中第3.1.2条的要求，检验周期一年；
3.2技术要求
3.2.1塌落度筒
3.2.1.1外表面应平整光滑，内壁应光滑无凹凸部位。
3.2.1.2筒的内部尺寸
底部直径200±2mm；
顶部直径100±2mm；
高度100±2mm；
筒壁厚度不小于1.5mm；
3.2.1.3底面与顶面应互相平行。
3.2.2捣棒：
捣棒直径为：Φ16±0.2mm，长度600±5mm。端部应呈圆形。
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1 概述
1.1坍落度筒及捣棒系用于按GB/T50080，检验普通砼拌合物的稠度试验中坍落度的专用设备。
本方法适用于本中心坍落度筒及捣棒的首次、在用校验。
1.2坍落度仪由坍落度筒、捣棒、测量标尺、平尺、操作平板等组成。
图1
图1 混凝土坍落度仪
1-坍落度筒；2-测量标尺；3-底板；4-捣棒；5-平尺
2 技术指标
2.1坍落度筒的外表面平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
2.2坍落度筒的底面与顶面应互相平行。
2.3其尺寸见表1
2.4砼捣棒：直径为ф16±0.2mm，长度600±5mm；砂浆捣棒：直径为ф10±0.2m，长度350±3mm。
端部应呈圆形。
3 校验用标准器具
钢直尺：测量范围0～100cm，精度1mm；
游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm。
4 校验项目
坍落度筒和捣棒的外观质量和几何尺寸。
5 校验方法
5.1目力检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位，捣棒表面是否光洁，端头是否呈圆形。
5.2分别用游标卡尺测定坍落度筒顶部与底部圆的直径，测三个不同部位取其平均值为其直径；用钢直尺测量筒的高度三次，取其平均值。
5.3 用直尺测量捣棒长度L。
5.4在捣棒上均匀地取3点，用卡尺测量其直径d。
6校验结果的判定处理
坍落度筒和捣棒的外观质量及、几何尺寸符合技术要求，则判定该坍落度筒合格。
7 校验周期
坍落度筒校验周期为1年。
6 附录
6.1 坍落度筒及捣棒校验记录表
6.2 参考文献
6.2.1公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94
6.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）
6.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社
坍落度筒及捣棒校验记录表
仪器名称：校验日期：
仪器编号：有效日期：
仪器规格型号：制造厂名称：校验用仪器：
检验人：校核人：。