(建筑工程管理)钢筋工程施方案

（建筑工程管理）钢筋工程

施方案

目录

壹.编制依据：3

二．工程简介：3

2.1施工简介4

三.施工安排4

四.施工准备：5

4.1技术准备：5

4.2生产准备：6

五.主要施工方法及措施7

5.1钢筋原材进场和验收7

5.2试验要求：8

5.3钢筋的制作和加工9

5.4钢筋机械连接接头；直螺纹连接：10 5.5闪光对焊连接15

5.6电渣压力焊连接18

5.7钢筋保护层厚度：21

5.8 钢筋堆放和运输：23

5.9钢筋绑扎和安装24

5.9.3梁钢筋施工26

六.钢筋施工的质量控制31

6.1钢筋保护层的控制32

6.2防止竖向钢筋偏位技术措施32

6.3钢筋绑扎“七不准”和“五不验”33 6.4 质量保证措施35

6.5 钢筋定位措施37

七.施工管理措施：37

7.1安全文明施工37

7.2成品保护措施38

钢筋工程施工方案壹.编制依据：

2.1施工简介

钢筋连接:d≥20采用等强剥肋滚压直螺纹连接，d＜20采用绑扎搭接焊或闪光对焊，柱子钢筋采用电渣压力焊。

三.施工安排

钢筋工程施工人员于技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎俩部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中关联内容进行操作，且严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否和图纸壹致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其任务主要是保证工序的连续性。

四.施工准备：

4.1技术准备：

钢筋工程要求有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误，于此基础上，结合规范、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。于设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要和施工图纸相对应，形状复杂的钢筋，附大样图。钢筋翻样须经主任工程师审阅签认后方可提料加工。

本工程钢筋原材统壹由总包单位按照合同中甲方所指定的品牌负责采购。钢筋现场加工之前需完成特殊工种的上岗培训工作，包括剥肋滚压直螺纹操作人员的上岗培训。

剥肋滚压直螺纹钢筋接头于现场加工时，现场要有接头加工和安装的检测工具、检验方法和检验标准。测量钢筋长度及直径等数据的钢尺及游标卡尺等测量工具必须合格有效且于检定有效期内使用。

各作业区技术负责人按本方案认真组织关联作业人员贯彻落实，且编制作业指导书或技术交底，内容包括落实各项施工质量，现场文明管理及成品保护措施等，其中剥肋直螺纹连接应作为交底的重点。

4.2生产准备：

现场准备。主要内容包括：按图纸要求放出墙、柱边线和控制线，根据控制线检查原有钢筋；于绑扎梁、板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净且同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求；墙顶、柱头、顶板施工缝处砼已处理完毕。

机具准备：

之上各种施工机械应经常检查及保养以保证能够安全使用。

材料准备：

钢筋由总包方材料采购供货，按主任工程师签认后的钢筋用量向物资部提料。

提前准备好钢筋保护层垫块，基础底板、地梁底面采用砂浆垫块，上部梁钢筋下铁采用砂浆垫块，楼板采用砂浆垫块，梁侧、墙、柱的保护层采用塑料垫块或砂浆垫块。

按施工图纸、施工规范进行钢筋翻样，提取计划，组织钢筋原材料及焊接材料提前运输进场，检查验收，吊放到位。绑扎用20-22号火烧丝提前切割完毕，

所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品，且经过检查验收备用。

五.主要施工方法及措施

上部结构流水段划分为单体工程每层壹个施工段，其中9#楼有钢结构连廊将俩部分主体连接，所以分为俩个流水段。

5.1钢筋原材进场和验收

钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验方案，试验室按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，且及时和供料部门联系处理，钢筋表面或每捆有出厂标识。及时索要材质证明，且将材质证明和进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系，予以退场处理。

所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠且不得有锈片脱皮等，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所于部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。

所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。

剥肋滚压直螺纹使用的套简应有出厂合格证及接头的型式试验方案，且且为重庆市市场备案品牌，于套筒进场时需对其规格、数量、外观、品牌标识做逐壹检查且做记录，不合格的套筒严禁使用。

对有抗震要求的梁板纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：

钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值和钢筋的强度标准值比值不应大于1.3。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验且符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不少于9根。

对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。

五根接头试件的抗拉强度应满足JGJ107-96规定的接头性能检验指标，其抗拉强度应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

5.2试验要求：

5.2.1壹般钢筋的试验要求：

对进入现场的钢筋应按批检查和验收，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于60Ｔ。对重量不大于30Ｔ的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大0.15%．每批取壹组送试检验其力学性能，每组四根，长度500mm、350mm各俩根。试验员及时对现场材料按规范要求取样，且做好见证取样工作，送业主和监理指定的试验室进行复试。

5.2.2剥肋滚压直螺纹试验要求：

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头按JGJ107-96技术规程进行检验。每根钢筋的母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行，同壹施工条件下采用同壹批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为壹个验收批进行检验和验收，不足500个也作为壹个验收批。

随机抽取同规格接头数量的10％进行外观检查，接头丝扣外露不得超过1个丝扣。

对接头的每壹验收批，应于工程结构中随机截取3个试件送试验室作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行等级检验和评定。现场取样后，接头处改用绑扎搭接,钢筋搭接长度为Ⅲ级钢58d，Ⅱ级钢为48d。

于现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件壹次抽样均合格时，验收批接头数量可加大壹倍。即1000个为壹个验收批。其它机械连接、焊接接头按规范要求执行。

5.3钢筋的制作和加工

钢筋加工场按施工部署确定的计划配设钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋弯曲机、剥肋直螺纹加工设备、调直机等设备，由钢筋主管和项目技术部对操作人员进行作业交底和技术培训，且根据钢筋料单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分配，尽量减少浪费。

于钢筋半成品加工过程中，纵向钢筋下料长度允许正偏差，拐子筋的拐子长度应满足图纸和规范要求的长度，箍筋于加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度，按实际尺寸进行加工。

钢筋加工过程中，翻样员应根据钢筋的延伸率而造成的尺寸变化作调整，保证成型钢筋的尺寸准确，其偏差控制于规范允许的精度范围内。钢筋加工允许偏差如下表所示：

所有钢筋原则上不进行代换，如遇特殊情况必须代换时，应由项目技术负责人向设计人申请，