江苏当升厂区道路技术标

江苏当升材料科技有限公司锂电正极材料生产基地一期室外道路工程工程施工招标技术标项目编号： HM-02-08-20130701项目名称：江苏当升材料科技有限公司锂电正极材料生产基地一期室外道路投标文件内容：投标文件技术标投标人：（盖公章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期： 2013 年 7 月 09 日目录（一）、资质及组织机构 (2)（二）、施工组织设计 (38)一、工程概况 (39)二、施工依据 (39)三、施工部署 (39)四、施工准备 (40)（一）施工机械设备准备 (40)（二）劳动力安排 (41)（三）技术准备 (41)（四）作业条件 (42)五、施工工艺流程 (42)六、混凝土路面主要施工方法及技术要求 (42)（一）基底压实 (42)（二）级配砂石基层施工 (43)（三）混凝土面层施工 (44)七、人行道主要施工方法及技术要求 (50)八、质量标准 (51)九、主要施工保证措施 (54)（一）保证工程质量措施 (54)（二）保证安全生产措施 (55)（三）雨期施工措施 (55)（四）成品保护措施 (56)十、施工平面布置图 (56)（一）、资质及组织机构法人授权委托书启安经2013第01070801号本授权委托书声明：我殷炜东系江苏启安建设集团有限公司的法定代表人，现授权委托委朱荣辉为我公司代理人，参与江苏当升材料科技有限公司锂电正极材料生产基地一期室外道路工程投标。

代理人在资格预审、投标、开标、议标、合同谈判过程中所签署的相关文件，我均予以承认。

如项目中标，必须签订施工合同并加盖本公司合同专用章，否则本委托及所签合同无效。

代理人无转委权，特此委托。

本委托书复印无效。

代理人：朱荣辉性别：男身份证：320626************ 单位：江苏启安建设集团有限公司授权人：江苏启安建设集团有限公司法定代表人：代理人：（签字）有效日期：2013年7月8日至2012年8月8日签发日期：2013年7月8日附表一附表二承包工程设立的组织机构附表三拟在本工程任职的主要人员履历表（二）、施工组织设计一、工程概况江苏当升材料科技有限公司锂电正极材料生产基地一期室外道路工程，位于江苏省海门市临江工业园区，道路分为双坡重载路面6m、9m、双坡普通路面6m、坡普通路面3m、4m、人行道、地坪。

二、施工依据1、江苏当升材料科技有限公司锂电正极材料生产基地一期室外道路工程厂区道路施工组织设计2、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-873、《公路路基施工技术规范》JTJ033-954、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20005、《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1-2005 （土建工程篇）6、《建筑施工手册》第四版三、施工部署原土、级配砂石碾压：采用8t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。

级配砂石：在搅拌站按配合比拌和均匀后运至现场，直接进行铺筑。

面层混凝土：模板采用槽钢（局部利用木模板补齐）；混凝土浇筑时，在泵管长度能到达的地方采用泵送混凝土，其余部分利用自卸车进行运输；混凝土振捣、整平采用振动棒和振动梁施工机械；面层防滑采用滚槽器滚槽；面层的缩缝和伸缝采用切割机进行切割四、施工准备施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意。

施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动（一）施工机械设备准备（二）劳动力安排劳动力安排表（三）技术准备1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。

2、进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。

技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。

技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。

各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确（四）作业条件1、地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。

2、施工所需要的材料运输至现场并检验合格3、施工用机械设备已进场4、道路已定位并验收复核5、根据工艺标准要求，向班组进行技术交底五、施工工艺流程(1)管道、管线预埋、积水井砌筑已全部结束→道路定位→土方开挖（回填）基层平整→压路机碾压→级配砂石基层施工→混凝土面层分块施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料→路缘石安装→检查验收2)土方开挖挖土采用反铲挖土机,自卸汽车运土,因指定的卸土场道路自卸汽车无法通行,故必须配合铲运机及推土机,将卸完的土料运至指定地点. 挖土前,应由放线员用白灰准确放出挖土边线,本次挖土按1:1放坡并每边考虑500mm施工操作面.挖土时,测量人员应跟踪检查,随时测量标高.所有挖出的土方全部采用自卸汽车运至指定卸土场,土方场内消化.对于电缆沟、管沟、窨井采用人工开挖、采用自卸汽车运自指定卸土场。

六、混凝土路面主要施工方法及技术要求（一）基底压实(1) 清除腐植土及拆除障碍物(2) 利用挖掘机、铲车、推土机将基底土方平整至设计标高(3)采用20t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95（二）级配砂石基层施工级配砂石采用人工级配砂石（内掺适量水泥），砂石的级配采用在大型搅拌站通过机械搅拌后运送至工地。

1、级配碎（砾）石施工时，必须遵守下列规定：（1）颗粒级配要求（2）配料必须准确（3）混合料必须拌和均匀，没有离析现象（4）在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度（5）采用20t振动压路机碾压时，每层压实厚为300～400mm2、施工技术要求（1）石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求，水泥选用P.O 32.5级，混合料拌和及养生用水应选用清洁饮用水。

（2）混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量应通过试验或参考经验数据确定。

（3）碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。

含水量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜；拌和过程中及碾压前应挖深点检查是否拌透拌匀，否则重拌。

（4）每次压实厚度最小为300mm，最大为400mm，超过400mm时应分层拌和、压实。

（5）碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后再加振碾压，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。

（6）碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补薄层。

（7）分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时再挖松并适当加水泥和水拌和、整平与下段同时压实。

（8）级配砂石从加水泥拌和到完成压实时间（包括干拌时间在内），不超过三小时；压实成型后及时洒水养护，养护期不少于三天，三天内严禁上车，每次洒水数次，以保持表面湿润为宜（三）混凝土面层施工1、安装模板模板采用6m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模板组合使用(1)模板必须具有足够的强度和刚度。

立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。

(2) 在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。

(3) 模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。

接头(包括企口接头)应严密无隙，不得有离缝、错缝。

顶面应齐平，不得有高低错落2、混凝土的搅拌混凝土搅拌可根据施工场地和运输条件而采用集中或分散搅拌。

以集中搅拌为宜，拌制混凝土时，要准确掌握配合比，必须保证混凝土配量的精确度。

采用泵送混凝土时，需加入AN1000高效减水剂。

水泥采用P.O 42.5级水泥，水泥的最小用量为300kg/m3。

(1)严格控制用水量。

每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定(即早晨上工前、上午11时和下午16时)，雨后应及时进行复测，由试验人员根据测定结果在用水量中加以调整，其他人员不得任意增减。

若使用搅拌机自动加水设备，每班开拌前必须认真校验其准确性。

(2)若使用袋装水泥，应抽查袋装水泥的重量，确保水泥用量的精确度。

(3)所有材料一律按重量比计。

每拌所用材料，均需用磅秤过磅。

每班开拌前磅秤必须校验。

混凝土配料允许误差(自重的百分比)：水泥为土1％砂为土2％，碎石为土3％，水为±1％，外加剂为±1％。

须经常清除底盘上和侧边的散料，以保持称量的准确。

(4)混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度3、混凝土的运输混凝土运输通常采用手推车和自卸汽车或泵送。

自卸汽车应选用铁皮车厢，车厢后门挡板必须紧密，装载不应过满，以防漏浆或外溢。

混凝土运输时应使车行稳，以免车辆颠动而产生离析现象。

若有离析，应翻拌后方可使用。

混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。

混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免发生离析。

运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。

炎热干燥、大风或阴雨天气运输时，应加覆盖。

每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料4、混凝土的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容：(1)模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面(或老路面)间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。

(2)基层表面，若有局部松散，应立即整修。

杂物应清除干净。

在摊铺前应洒水湿润。

(3)运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。

(4)临时排水设施是否落实运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。

摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。

在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。

混凝土板厚在22cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时，应分二次摊铺，分层振实。

分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的3／5(边摊铺、边整平、边振实)，振实后，紧接摊铺上层，并整平振实。

每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。

若有特殊的原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。

恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。

若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。