缩短除尘罩的操作时间
三废处理工考核题库（大气污染控制答案）
三废处理工考核题库（大气污染控制答案）2009年南化院化工三废处理工理论题库（大气污染控制技术部分）判断题1. 大气中SO2在相对湿度较大，并与颗粒物粉尘在太阳紫外光照射下，SO2将会发生硫酸型光化学烟雾（×）。
2. 大气污染通常是指人类活动排入到大气中的污染物，当污染物达到足够浓度，呈现足够的时间，给人类与环境带来的危害（T）3. 随着燃烧温度的升高NO X产生量增加，而CO和HC的产生量减少（×）。
4. 风速越大污染物扩散越慢（×）。
5. 惯性除尘器借助尘粒本身的离心力作用使其与气流分离的装置（×）。
6. 过滤速度是影响袋式除尘器效率的因素之一，一般选用范围为0.2—6m/S（×）。
7. 液体吸收净化气态污染物，不会导致二次污染（×）。
8. 燃料脱氮，改进燃料方式和生产工艺是对工业废气中NO X治理的有效方法（×）。
9. 柴油车尾气净化与汽油车尾气净化方法相同（×）。
10.从燃烧系统中排出的NO X几乎全部是NO2，只有少量的NO （×）。
11.气溶胶是指空气中的固体粒子和液体粒子，或固体和液体粒在气体介质中的悬浮体（×）。
12.单位质量的燃料按燃烧完全反应方程完全燃烧所需要的空气量称为实际空气量（×）。
13.逆温越强越利于大气污染物扩散（×）。
14.为在空气中与颗粒的沉降速度相等的单位密度（ρP =1g/cm3）的圆球的直径称为斯托可斯直径（）。
15.湿式除尘器排气湿度高、温度低，有利用烟气的抬升和扩散（×）。
16.电除尘器适宜直接净化高浓度（30g/m3以上）含尘气体（×）。
17.吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致的是化学吸附（×）。
18.挥发性有机物（volatile oganic compounds,间称VOCS）是一类有机化合物的统称，在常温下它们的蒸发速率大，不易挥发（×）。
防尘预防措施
防尘预防措施引言概述：防尘预防措施是指为了保护设备、人员和环境免受粉尘污染而采取的一系列措施。
粉尘是工作环境中常见的污染源之一，它不仅对设备的正常运行产生负面影响，还对人体健康造成威胁。
因此，采取有效的防尘预防措施是至关重要的。
一、设备维护和管理1.1 定期清洁设备表面：设备表面的积尘会影响设备的散热效果，导致设备过热、性能下降甚至故障。
因此，定期清洁设备表面是防尘的基本措施之一。
1.2 安装防尘罩：对于容易产生粉尘的设备，可以安装防尘罩来阻挡粉尘进入设备内部，保护设备的正常运行。
同时，防尘罩还能减少粉尘对周围环境的污染。
1.3 定期更换滤芯：某些设备会使用滤芯来过滤空气中的粉尘，防止其进入设备内部。
定期更换滤芯可以保持其过滤效果，提高设备的防尘能力。
二、工作区域管理2.1 封闭工作区域：在产生大量粉尘的工作区域，可以考虑封闭工作区域，防止粉尘扩散到其他区域。
封闭工作区域可以采用密封门、隔离帘等设施，有效控制粉尘的传播。
2.2 定期清洁工作区域：定期清洁工作区域可以有效减少粉尘的积累。
清洁工作区域时，应采用湿拖的方式，避免粉尘再次扬起。
2.3 空气净化设备：在工作区域中安装空气净化设备，如空气净化器、除尘器等，可以过滤空气中的粉尘颗粒，提高工作环境的空气质量。
三、个人防护措施3.1 穿戴防尘服：在粉尘环境中工作时，应穿戴防尘服，防止粉尘直接接触皮肤和衣物。
防尘服应具备防尘、透气、舒适等特性，以确保工作人员的健康和舒适。
3.2 戴防尘口罩：防尘口罩是个人防护的重要装备，能够过滤空气中的粉尘颗粒，防止其进入呼吸道。
选择合适的防尘口罩，并正确佩戴和更换，能够有效保护呼吸系统的健康。
3.3 使用防护眼镜：粉尘颗粒容易进入眼睛，造成眼部不适和损伤。
因此，在粉尘环境中工作时，应佩戴防护眼镜，保护眼睛免受粉尘的侵害。
四、培训和教育4.1 培训工作人员：对于在粉尘环境中工作的人员，应进行相关的防尘培训，提高其对防尘知识和技能的掌握。
五项岗位职业卫生操作规程
For personal use only in study and research; not forcommercial use叙永县两河盛源矿业有限公司粉尘岗位职业卫生操作规程1、除尘设施必须运行良好。
2、在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。
3、对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。
4、在粉尘作业场所的职工操作室内，粉尘度不准超过国家卫生标准。
5、操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
6、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。
7、按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
8、生产现场必须保持通风良好。
9、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
10、应经常在岗位进行喷水增湿，减少粉尘危害。
叙永县两河盛源矿业有限公司噪声岗位职业卫生操作规程1、操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
2、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。
3、按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
4生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
5、各值班室噪音超标时，应采用适当的隔音措施。
6、作业人员进入现场噪音区域时，应佩戴耳塞。
7、在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。
8、对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。
9、噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施，或按《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》规定的时间，缩短每个工作班的接触噪声时间。
10、采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准时，应采取个体防护；对职工并不经常停留的噪声作业场所，应根据不同要求建立作为控制、观察、休息的隔声室，室内必须有足够的吸声衬面，以减少混响声。
除尘器应急预案及措施
一、引言除尘器是工业生产中重要的环保设备，能有效降低粉尘排放，保护环境。
然而，除尘器在运行过程中可能会出现各种故障，甚至引发火灾等安全事故。
为保障生产安全，提高应对突发事件的能力，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有使用除尘器的生产车间、设备设施及人员。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥应急响应工作。
2. 应急小组：负责具体实施应急措施，包括灭火、疏散、救援等。
3. 信息报告组：负责收集、整理、上报应急信息。
四、应急预案及措施1. 预防措施（1）加强除尘器设备维护保养，确保设备正常运行。
（2）定期检查除尘器系统，发现异常情况立即停机检查。
（3）加强员工安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
（4）完善应急预案，定期组织应急演练。
2. 火灾应急预案（1）发现火情，立即报警，启动应急预案。
（2）应急指挥部迅速组织应急小组进行灭火、疏散、救援等工作。
（3）立即密闭除尘器，防止火势加大。
（4）如无法隔绝火源，使用蒸汽或水进行灭火。
（5）确保人员安全撤离现场，防止发生人员伤亡。
3. 除尘器故障应急预案（1）发现除尘器故障，立即停机检查。
（2）应急小组根据故障原因，采取相应措施进行修复。
（3）在修复过程中，确保现场安全，防止发生意外事故。
（4）修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常运行。
4. 其他应急预案（1）电除尘灰斗坍塌：使用脱硝声波清灰器进行清灰，防止灰斗坍塌。
（2）压缩空气问题：在空压机出口安装冷冻气体干燥机，或在收尘器储气罐入口安装气体过滤器，确保压缩空气质量。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 演练内容包括：火灾应急、除尘器故障应急、其他突发事件应急等。
六、总结本预案旨在提高公司应对除尘器故障和突发事件的能力，保障生产安全。
各部门应认真贯彻执行，确保预案的有效实施。
同时，根据实际情况，不断完善预案，提高预案的实用性和针对性。
岗位职业卫生操作规程
粉尘岗位职业健康操作规程为保障职工的安全和职业卫生，防治职业危害，结合岗位实际，特制定本操作规程：1、作业人员必须经培训合格后，方可上岗。
2、作业前检查粉尘作业场地，操作工位整洁，安全通道畅通，打磨机具表面无积尘，电气线路绝缘层完好，防静电连接完好等。
以上各项如有异常，应立即处理，并向领导报告，做好检查与报告记录。
机械防护装置缺失或故障，严禁作业。
3、检查劳动防护用品，佩戴好防护眼镜，护耳器，防尘口罩等个人防护用品。
4、正式上岗作业前，调试通风机、打磨机械、除尘机械等，确保机械及防护装置运行正常。
5、有下列现象，应立即停止作业：⑴集尘管道、除尘器的任何部位破损，粉尘外泄；⑵打磨机具异常声响，电机表面温升异常；⑶发现有事故征兆；⑷其他影响安全作业的情形。
6、对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取喷水增湿等有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。
7、作业现场严禁吸烟、饮水、就餐。
吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。
8、下班前，应清洁作业场所地面粉尘，清理集尘管道和除尘袋，严禁使用发火花工具敲打管道金属部位；严禁使用压缩空气吹扫；切断岗位所有电源开关，方可离开岗位下班。
噪声岗位职业健康操作规程1、作业人员必须熟悉各设备的运行原理和操作规程，经培训合格并取得上岗证后方可上岗。
2、作业人员进入现场噪音区域时，应佩戴耳塞耳套等隔音降噪用品。
3、进入岗位后要认真检查岗位配置的隔音、消声设施，确认隔音、消声设施无异常现象时，方可进行岗位操作。
4、作业人员作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。
5、在噪声较大区域连续工作时，应分批轮换作业。
6、长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行职业健康检查。
7、噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施，缩短每个工作班的接触噪声时间。
8、对职工并不经常停留的噪声作业场所，应根据不同要求建立作为控制、观察、休息的隔声室，室内必须有足够的吸声衬面，以减少混响声。
防治粉尘危害的主要技术措施
防治粉尘危害的主要技术措施粉尘危害是工作场所常见的危害之一，对人体健康造成严重影响。
为了防治粉尘危害，需要采取一系列主要技术措施，包括工程控制、设备更换、通风换气、个人防护等方面的措施。
下面将详细介绍防治粉尘危害的主要技术措施。
1.工程控制工程控制是防治粉尘危害的首要措施，其目的是通过对工作场所的改造和设备的优化，减少粉尘的产生和扩散。
工程控制主要包括以下方面的措施：（1）改善生产工艺：采用封闭式生产设备和自动化操作，减少物料的搬运和装卸，降低粉尘的产生。
（2）更换原料和工艺：选择低粉尘产生和易控制的原料，并采用湿法或减少颗粒破碎的工艺，减少粉尘的产生。
（3）密闭操作：对于容易产生粉尘的作业环节，应加装密封设备，确保粉尘不会外溢，减少粉尘的扩散。
（4）清洁系统：对于设备和管道的清洁系统进行定期维护和清洁，防止粉尘在系统内积聚。
（5）通风设施：对于密闭的作业场所，应设计通风系统，保持空气流通，防止粉尘积聚。
2.设备更换一些旧式设备可能存在漏粉尘的问题，不能满足现代环保要求，因此需要进行设备更换。
新型设备通常采用封闭式设计，降低了粉尘的排放，并且配备了粉尘收集设备，能够有效控制粉尘的扩散。
此外，一些易产生粉尘的设备，也可以选择更换为湿式作业或采用其他无尘工艺，以减少粉尘的产生。
3.通风换气通风换气是防治粉尘危害的重要措施之一。
通风系统可以将室内的污浊空气排出，保持空气的新鲜和干净。
对于一些密闭的作业场所，尤其是粉尘浓度较高的场所，通风系统能够有效地将粉尘稀释和排出，减少室内粉尘的浓度，减轻工人的粉尘暴露。
通风系统的设计应考虑到排风口的位置和数量，以保证排气量足够，能够及时有效地排出粉尘。
此外，通风系统的使用和维护也是至关重要的，要定期检查和清洁通风设施，确保通风系统的正常运行。
4.粉尘收集粉尘收集是一种常见的防治粉尘危害的措施，通过安装粉尘收集设备，收集空气中的粉尘颗粒，减少工作场所内的粉尘浓度。
粉尘收集设备通常包括除尘器、吸尘器、集尘罩等。
除尘系统防静电措施
除尘系统防静电措施除尘系统主要由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器和控制装置组成的，在其运行过程中，粉尘与除尘系统的各个部分在外力作用下可能会产生静电放电火花，严重会导致粉尘爆炸，为了避免静电带来的危害，采取防静电措施十分关键。
现将除尘系统防静电措施的标准、技术规范整理如下。
1、吸尘罩或吸尘柜6.4吸尘罩及吸尘柜采用钢制金属材料制造，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝制金属材料。
AQ4273《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》2、风管7.1.2风管应采用钢制金属材料制造，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝制金属材料。
7.1.5风管内表面应光滑，钢制金属材料的风管应采取防锈措施，风管内表面不应该使用铝涂料。
AQ4273《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》3、风机8.1除尘系统的风机叶片应采用到电、运行时不产生火花的材料制造。
8.2风机及叶片应安装紧固、运转正常，不产生碰撞、摩擦和异常杂音。
AQ4273《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》4、除尘器A.箱体4.3除尘器箱体符合以下要求：a）箱体采用钢质金属材料，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝制金属材料。
b）方形箱体的箱板之间的夹角作圆弧化处理。
d）箱体内部表面光滑，钢制金属材料箱体应采用防锈措施，不应使用铝涂料。
AQ4273《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》B.滤袋5.1.4袋式除尘器要求如下：a）除尘器滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤料抗静电特性应符合国标/T17919的要求，与滤袋相连接的金属材质构件（如滤袋框架、花板、短管等）应按照国标12158的要求采取防静电措施。
AQ4273《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》4.4.1滤袋应采用消静电滤料制作，其抗静电特性应符合表1的规定。
表1滤袋抗静电特性最大阻值国标/T17919《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》C.输灰装置5.1.7除尘器按下列要求设置输灰装置：e）刮板输灰安全要求：-----刮板应采用阻燃及防静电材质。
某车间通风除尘设计
“钱化安全基础推动安全发展”论文集一、概述对橡胶车间的通风除尘系统进行设计，减少橡胶车间粉尘、二氧化硫等职业病危害因素对工人的危害已达到预防职业病的目的。
特别指出风机和风罩的选用和设计对通风除尘效果的影响，并通过具体改造项目加以说明。
二、车间简介2.1车间通风问题在胶料混炼过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散，避免污染作业环境，应在产生粉尘的设备上安装局部排风设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排人人气。
在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康。
在除尘、通风设计过程中，选择合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用．由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，只有量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，以及缺乏相关专业的技术人员，造成许多橡胶厂使Jf1的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足．造成除尘通风系统效果差和能量的浪费．这些缺陷归纳起来有：A、风罩的设计、安装不合理；B、风机风压和风量的选择与系统不匹配，多数用户虽采用风机功率很火，但通风、除尘效果远没有达到应有的要求，造成能量和投资的浪费；C、风管直径和布置不合理；D、除尘器和除尘风机不匹配；E、除尘器的维护不及时．主要是脉冲阀、脉冲控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。
滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。
2.2已采取的除尘措施（1）270L密炼机通风系统1台密炼机的胶片冷却系统挂胶部分，已安装有全封闭的除尘罩，采用2台30kw风机通风。
全风压1.395-1.104kpa,流量38556-53996m/h。
风罩为胶片冷却装置顶部钱闭罩,计算风罩断面风速169m/s，远大于1m/s的最高要求。
环保：全了，除尘罩罩口风速的三个表，有依据
环保：全了，除尘罩罩口风速的三个表，有依据环保：全了，除尘罩罩口风速的三个表，有依据表一按有害物散发条件选择吸入速度有害物散发条件举例最小吸入速度Vx （m/s）以轻微的速度散发到几乎是静止的空气中蒸汽的蒸发；气体或烟从敞口容器中外逸；槽子的液面蒸发，如脱油槽、浸槽等0.25—0.5以较低的速度散发到较平静的空气中喷漆室内喷漆；间断粉料装袋；焊接台；低速皮带机输送；电镀槽；酸洗0.5—1.0以相当大的速度放散出来，或是放散到空气运动迅速的区域高压喷漆；快速装袋或桶装；往皮带机上装料；破碎机破碎；冷落砂机1.0—2.5以高速放散出来，或是放三道空气运动很迅速的区域磨床；重破碎机；在岩石表面2.5—10工作；砂轮机；喷砂；落砂机注：当室内气流很小或者对吸入有利；污染物毒性很低或者仅是一般的粉尘；间断性生产或产量低；大型排风罩吸入大量气流的情况取下限。
当室内气流扰动很大；污染物的毒性高；连续性生产或产量高；小型排风罩仅局部控制的情况下取上限表二对于某些特定作业的吸入速度作业内容吸入速度Vx（m/s）说明作业内容吸入速度Vx（m/s）说明研磨喷砂作业铸造拆模 1.1低温铸造下方排风在箱内 2.3 具有完整排风罩3.3在室内 0.3—0.5 从该室下面排风有色金属冶炼装袋作业铅0.8—1.0排风罩开口面纸袋0.5 装袋室及排风罩黄铜 1.0—1.1排风罩开口面布袋 1.0 装袋室及排风罩研磨机粉砂业 2.0 污染源处外设排风罩手提式 1.0—2.0工作台下排风囤斗与囤仓0.8—1.0排风罩的开口面吊式0.5—0.8研磨箱开口面皮带输送机0.8—1.0转运点处排风罩开口面金属精炼铸造型芯抛光0.5 污染源处有毒金属（铝、鉻）1.0精炼室开口面手工锻造厂1.0排风罩的开口面有毒金属（铁、铅）0.7精炼室开口面铸造用筛无毒金属（钛、铝）1.0精炼室开口面圆筒筛 2.0 排风罩的开口面混合机（砂等）0.5—1.0混合机开口面平筒 1.0 排风罩的开口面电弧焊0.5—1.0 污染源0.5电焊室开口面表三按周围气流情况及有害气体的危害性选择吸入速度周围气流情况吸入速度 Vx（m/s）危害性小时危害性大时无气流或者易安装挡板的地方中等程度气流的地方较强气流的地方或者不安装挡板的地方0.20—0.250.25—0.300.35—0.500.25—0.300.30—0.350.38—0.50强气流的地方非常强气流的地方0.51.0。
中频炉布袋除尘器移动吸尘罩技术方案
中频炉布袋除尘器移动吸尘罩技术方案中频炉除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
中频炉除尘器特点1、选用集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果更好；2、选用先进加料设备，解决了加料时烟气难捕捉的问题；3、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到优秀除尘效果；中频炉除尘器工作原理中频炉除尘器经济实用，结构简单，安装容易，维修方便。
主要用于小型扬尘点的收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度在120摄氏度左右，除尘效果可达99%，如有特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤袋的除尘器。
中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。
低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。
加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
中频炉除尘器的运行特点中频炉除尘设备的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即电磁脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。
中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。
饲料加工过程中的粉尘控制(二篇)
饲料加工过程中的粉尘控制粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。
饲料生产的很多环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。
粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘爆炸。
人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。
落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。
因此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。
控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。
1除尘系统除尘点的布置1.1投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。
这样既可作为投料吸尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。
1.2粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。
注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。
粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。
这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。
1.3小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。
这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。
对于小型饲料厂，可以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。
这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。
1.4料仓群处大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。
对于组合的料仓群体，不可能每个料仓都设吸尘品，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实，但在各料仓的上部应实现连通。
所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。
一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的脉冲除尘器。
饲料加工过程中的粉尘控制（三篇）
饲料加工过程中的粉尘控制是一个重要的环节，对于保障饲料加工过程的安全性和产品的质量起着至关重要的作用。
粉尘在饲料加工过程中不仅会对工作人员的健康产生影响，还可能引起火灾和爆炸等安全事故。
因此，饲料加工企业应高度重视粉尘控制，采取有效的措施进行管理。
本文将对饲料加工过程中的粉尘控制进行详细介绍。
首先，饲料加工过程中的粉尘控制需要从原料进料开始着手。
原料在进入饲料加工车间之前，应进行清洗、筛选和除尘处理，以减少进料中的杂质和粉尘含量。
同时，为了避免进料过程中的粉尘扬尘，可以采取封闭输送设备和排气系统的措施。
此外，进料口和出料口应设置密封装置，确保进出料过程中的粉尘不会扩散到车间内。
在饲料加工车间内，粉尘控制的关键是有效的排风系统和除尘设备。
车间内应设置多个排风口，以便及时排除产生的粉尘和废气。
排风系统应设计合理，具备足够的排风能力，能够将车间内的粉尘和废气迅速排除。
排风管道的布置应合理，避免死角和积尘。
同时，排风管道的出口应设置过滤装置，以防止粉尘排放对周围环境造成污染。
除尘设备是粉尘控制的重要手段之一。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、旋风除尘器和电除尘器等。
布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，通过过滤布袋将粉尘捕集，保持车间内的空气清洁。
旋风除尘器则是利用离心力将粉尘和废气分离，通过重力沉降将粉尘分离出来，再通过排风口排出。
电除尘器利用电场作用，将带电粉尘吸附在电极上，再通过机械震动将粉尘脱落。
不同的除尘设备适用于不同的粉尘场景，饲料加工厂可根据实际情况选择合适的设备。
此外，维护设备的良好状态也是粉尘控制的关键。
饲料加工车间内的设备应定期检查和维护，保持设备的正常运行。
特别是布袋除尘器等除尘设备，应定期更换和清洗滤袋，以确保除尘效果。
同时，设备周围和车间内的清洁工作也应做好，定期清理积尘，避免粉尘扬尘。
最后，饲料加工厂应加强对员工的安全教育和培训。
员工应具备使用个人防护设备的意识，如口罩、防护眼镜、防护手套等，以保障自身的安全。
焊接车间除尘方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：焊接车间除尘方案# 焊接车间除尘方案## 1. 背景焊接车间是一个特殊的工作环境，焊接过程会产生大量的烟尘和有害气体，对工人的健康和生产设备的正常运行都会带来较大的影响。
因此，在焊接车间中实施有效的除尘方案是至关重要的。
本文将介绍一种高效的焊接车间除尘方案，以确保工人的健康和生产设备的正常运行。
## 2. 方案概况本除尘方案采用了以下主要的技术和设备：1. 高效除尘设备：使用具有高效过滤能力的除尘器，能够有效地捕捉焊接过程中产生的烟尘和有害气体。
2. 排风系统：通过排风系统将焊接车间内的污染物排出车间，并将其排放到室外，以保证空气的清新。
3. 遮挡和抑制措施：通过在焊接区域周围设置挡板、隔离帘和风淋室等，减少烟尘和有害气体扩散到周围区域，提高工作环境的质量。
## 3. 除尘设备的选择与设置在焊接车间中，选择合适的除尘设备非常重要。
一种常用的除尘设备是布袋式除尘器，其具有较高的过滤效率和较大的处理容量。
同时，还可以结合电除尘器等其他辅助设备，进一步提高除尘效果。
除尘设备可以根据车间的具体情况和需求进行定制。
一般来说，应根据焊接过程中产生的烟尘和有害气体的性质和浓度确定除尘设备的类型和规格。
此外，还需要合理设置除尘设备的位置和数量，以确保烟尘和有害气体能够被有效捕捉和处理。
## 4. 排风系统的设计与建设排风系统是焊接车间除尘方案中不可或缺的一部分。
其主要功能是将车间内的污染物排出，保持车间内空气的清新。
排风系统应该根据车间的布局和工艺特点进行合理设计，保证污染物能够被有效地排放到室外。
设计排风系统时，应考虑以下几个方面：- 排风设备的选择：根据车间的大小和通风量需求选择合适的排风设备，如风机等。
- 排风管道的设置：根据车间的布局确定排风管道的走向和长度，保证排风的畅通和效果。
- 排风出口的位置：应根据环境要求和安全要求确定排风出口的位置，避免对周围环境造成污染。
工厂除尘措施
工厂除尘措施简介工厂除尘措施是为了减少工业生产过程中产生的粉尘污染，保护环境和员工健康而采取的一系列措施。
随着工业化的发展，工厂排放的粉尘对环境和人体健康造成的影响越来越大。
因此，制定合理有效的除尘措施对于保护环境和员工健康至关重要。
除尘设备1.空气过滤器：空气过滤器是一种常见的除尘设备，通过过滤空气中的颗粒物来净化空气。
工厂可以根据需要选择不同类型的空气过滤器，如静电过滤器、机械过滤器等。
2.除尘器：除尘器是一种专门用于捕捉和去除工业粉尘的设备。
它可以根据工业生产过程中产生的粉尘特点进行选择，如湿式除尘器、干式除尘器等。
3.风管系统：风管系统是将工厂内产生的粉尘通过管道输送到除尘设备的系统。
它需要具备合理的布局和设计，以保证粉尘能够有效地被输送到除尘设备进行处理。
除尘措施1.防尘罩的使用：对于容易产生粉尘的设备和工艺，可以采用防尘罩等措施将产生的粉尘隔离，避免粉尘扩散到工作场所和周围环境中。
2.定期清洁：工厂内的设备和场地应定期进行清洁，尤其是易产生粉尘的设备和部位。
清洁作业应使用湿拖布或吸尘器等设备，避免扬尘造成二次污染。
3.使用有效的除尘设备：根据工厂的具体情况选择合适的除尘设备，并定期进行维护和保养，确保其正常运行和有效去除粉尘。
4.定期检查和维修：工厂应定期对除尘设备进行检查和维修，及时发现和修复设备故障，避免粉尘排放超标。
5.员工培训和意识提高：加强员工的安全培训和环保意识，提高他们对粉尘污染的认识，并教育他们正确使用除尘设备和采取相应的防护措施。
除尘效果评估为了确保工厂的除尘措施达到预期效果，可以进行除尘效果评估。
评估内容包括除尘设备的去除率、排放浓度等指标的监测和测量，评估结果将作为改进措施的依据。
总结工厂除尘措施是保护环境和员工健康的重要一环，采取合理有效的除尘措施对于减少粉尘污染具有重要意义。
通过选择合适的除尘设备、采取防尘措施、定期清洁和维护设备以及加强员工培训等措施，可以有效减少工业生产过程中的粉尘排放，保护环境和员工健康。
防尘整改措施
防尘整改措施引言概述：随着工业化进程的加快，防尘措施在各行各业中变得越来越重要。
防尘整改措施是指通过执行一系列措施和规定，减少或防止产生粉尘，保护工人的健康和环境的安全。
本文将详细介绍防尘整改措施的五个部分，分别是工作环境改善、工艺改进、设备更新、个人防护和定期检查。
一、工作环境改善1.1 确保室内空气流通：增加通风设备，保持室内空气流通，降低粉尘浓度。
1.2 清洁工作场所：定期对工作场所进行清洁，包括地面、桌面、机器设备等，防止粉尘积聚。
1.3 控制湿度：保持适宜的湿度，通过增加湿度或使用湿式清洁设备，降低粉尘悬浮浓度。
二、工艺改进2.1 使用封闭系统：在可能的情况下，采用封闭系统进行生产，减少粉尘的产生和扩散。
2.2 优化工艺参数：通过调整工艺参数，降低产生粉尘的过程中的速度和温度，减少粉尘的生成。
2.3 采用湿式工艺：对于易产生粉尘的工艺，可以采用湿式工艺，通过水的作用来降低粉尘的产生。
三、设备更新3.1 安装除尘设备：根据工作场所的特点和需求，安装合适的除尘设备，如除尘器、集尘罩等，有效减少粉尘的排放。
3.2 更新老旧设备：对于老旧设备，及时进行更新，采用新型设备，降低粉尘产生的可能性。
3.3 使用低尘设备：选择低尘排放的设备，减少粉尘的产生和扩散。
四、个人防护4.1 提供个人防护用品：为工人提供合适的个人防护用品，如口罩、防护眼镜、防护手套等，保护其呼吸道、眼睛和皮肤不受粉尘侵害。
4.2 培训员工使用防护用品：对员工进行防护用品的正确使用和保养培训，确保其能正确佩戴和使用防护用品。
4.3 定期检查防护用品：定期检查和更换防护用品，确保其正常使用和有效防护。
五、定期检查5.1 制定检查计划：制定定期检查计划，明确检查的时间和内容，确保防尘整改措施的有效性。
5.2 检查设备运行情况：定期检查除尘设备的运行情况，保证其正常工作，排除故障。
5.3 检查工作环境：定期检查工作环境的粉尘浓度和湿度等指标，及时采取措施纠正问题。
焊烟净化器操作规程
焊烟净化器安全技术操作规程
一、作业前准备
1.将焊烟净化器放在施焊作业附近，作业地点必须通风、干燥。
2.作业前检查净化器各部件是否完好并可靠连接，外观是否完好，确认无误后方可进行启动作业。
3.调整设备排风口方向至通风良好位置，且背向人员作业方向。
二、启动流程及注意事项：
1.打开电源开关，指示灯亮为正常；
2.将启动开关旋转到I位置，启动设备；
3.调整集尘罩到焊接工位上方约30cm处即可；
4.使用时注意排风口排风质量，若烟尘含量高需要及时清理滤芯；
三.停止设备流程：
作业完毕后需要断开设备控制电源。
1.将启动开关旋转至停止尘罩；
四．维护：
1.设备累计工作8小时或设备停放一周以上时，需要喷吹清理滤筒：设备通电情况下，按一下喷吹按钮，对滤筒进行清灰，滤筒出口不允许对准人员。
工厂通风防尘措施
工厂通风防尘措施引言在工厂生产过程中，由于机器设备的运行和原材料的加工，会产生大量的灰尘和污染物。
这些灰尘和污染物不仅对工人的身体健康产生危害，还容易引发火灾和爆炸等安全隐患。
为了维护工人的健康和确保生产环境的安全，工厂需要采取有效的通风防尘措施。
本文将介绍几种常用的工厂通风防尘措施，包括静压式通风系统、通风罩、局部排风和全面通风等方法。
静压式通风系统静压式通风系统是一种常见的工厂通风防尘措施。
它通过在建筑物的墙壁或顶棚上安装通风设备来实现对空气的循环和净化。
这种通风系统可以有效地去除室内的灰尘和有害气体，改善室内空气质量。
其工作原理是通过风机产生负压，将室内污浊空气抽出，然后从室外引入新鲜空气。
静压式通风系统具有通风效果好、操作简便等优点，是一种较为常用的工厂通风防尘措施。
通风罩通风罩是一种用于局部通风的设备。
它通常安装在产生尘埃或有害气体的机器设备周围，通过吸风口将污染物吸入罩内，再通过排风设备排出室外。
通风罩具有局部通风、操作灵活等特点，可以有效地控制和减少污染物的扩散范围。
在工厂生产过程中，通风罩可以用于车间内的研磨、焊接、喷涂等作业环节，为工人提供清洁的工作环境。
局部排风局部排风是一种常见的通风防尘措施，它通过在工厂的关键位置设置通风设备，将产生的灰尘和有害气体直接排出室外。
常见的局部排风设备包括排风扇、排风罩等。
局部排风系统可以针对不同的生产环境和作业需求进行定制设计，以确保有效的风量和风速，从而有效降低室内空气中的灰尘和有害气体浓度，提供安全的工作环境。
全面通风全面通风是一种通过全面开启门窗或设置通风设备等方式来实现室内外空气交换的通风防尘措施。
全面通风适用于温度和湿度适宜的季节，通过开启门窗，可以快速地排出室内的灰尘和有害气体，并引入新鲜空气。
全面通风的优点是操作简便，成本较低，适用于一些小型工厂或刚开始建立通风系统的厂家。
结论工厂通风防尘措施是工厂安全生产的重要组成部分。
静压式通风系统、通风罩、局部排风和全面通风等方法都可以有效地降低室内灰尘和有害气体的浓度，提高室内空气质量，保护工人的健康。
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发布材料：
煤气化公司焦化一厂备煤车间
QC小组活动成果
发布人：唐美莉
课题：
《减少受煤坑篦子的维修率》
目录
一、小组概况
二、活动计划
三、选题理由
四、计划阶段（P）
五、实施阶段（D）
六、检查阶段（C）
七、处置阶段（A）
一、小组概况
1、小组简介
备煤车间QC小组成立于2010年8月，是一个对QC有着十分的兴趣并且有着皮带系统工作实践经验的小组，小组成员都是车间主要的技术骨干，自成立以来，小组一直围绕输煤设备存在的技术及管理方面的问题，从提高设备运行效率，保证公司生产出发，应用科技手段积极组织质量攻关活动，均取得了良好的效果。
小组概况表
制表：唐美莉
2、活动制度
（1）、活动时间、地点由组长提前通知，每次活动由组长主持。
（2）、每次活动全体成员必须参加，并进行点名签到，如有特殊情况不能参加说明理由，并把自己分管的任务暂做移交等下次活动承接。
（3）、每次活动由专人做好记录。
（4）、每次活动都要确定的主题。
（5）、活动过程中要遵守本单位的各项规程制度，保证不影响生产，不违章作业。
二、活动计划
制表：唐美莉
三、选题理由
根据工艺要求，备煤车间原料煤煤场堆放大约6万吨，存放五种以上煤种，经五台给煤机输送给受煤坑皮带系统，由于我车间受煤坑篦子长期受铲车挤压下煤，导致五个篦子在不同程度上受到损坏，铁板脱落、变形，大大加大了篦子的维修率，在实际工作中，由于篦子铁板脱落，导致大块煤料卡住下料口，下煤困难，而且皮带秤溜槽受堵严重，耽误上煤时间，操作人员存在不安全因素，维修人员修补率加大，所以我车间需对受煤坑篦子进行改造，减少篦子的修补率，故选定“减少受煤坑篦子的维修率”作为本次小组活动的课题。
选定课题：减少受煤坑篦子的维修率
四、现状调查
在上煤过程中，小组组织对损坏情况进行实际统计，罗列出2014年五个篦子1-12月份修补量与整体更换量，统计调查表如下：
制表：唐美莉从表中可以看出，在2014年1-12月份，平均每月维修2次，至冬季后维修量加大，平均每月维修5次，整体更换量由季度一次，增加到四季度平均每月整体更换2次，可以得出：平均每月维修次数3次，整体更换次数冬季较为频繁，平均每月2次。
五、设定目标
1、为减少篦子的维修率，保证人员的操作安全，减少溜槽处堵料现象，提高生产效率，保证受煤坑篦子的完整性，我们将对受煤坑篦子进行改造，在改造前，由16mm厚铁板焊接而成方形，孔洞为280*280mm，改造后，使用炼焦车间熄焦旧轨道50轻轨，平铺后穿入Ø30mm圆钢，四周由140*140mm 角铁固定，孔洞为210*210mm，从现场试验中可以对比出，篦子抗压性加大，维修率减少一半，故可以设定目标值为每月维修3次，将目标值设定为：每月修补率1次，全年整体更换量1次。
2、目标值的可行性分析：
（1）从现状调查中可以看出，平均每月维修次数3次，整体更换次数冬季较为频繁，平均每月2次，修补次数较多，这就为我们目标的确定有了一个可行性依据。
（2）现场允许：经过对现场的调查分析，现场可以进行受煤坑篦子的改造，以减少受煤坑篦子的维修率来达到目标值。
六、原因分析
对造成受煤坑篦子受损的原因进行分析，经整理后见下图：
制图：唐美莉
七、要因确认
对图中的6个末梢因素逐项进行确认，找出了造成受煤坑篦子受损的主要原因。
确认一：
针对操作工操作责任心不强这一末梢因素进行分析确认如下表：
确认二：
针对抗压强度不够这一末梢因素进行分析确认如下表：
确认三：
针对焊补不牢这一末梢因素进行分析确认如下表：
确认四：
篦子不符合标准
确认五：
针对焊接工艺无法达到要求这一末梢因素进行分析确认如下表：
确认六：
针对篦子使用环境不达标这一末梢因素进行分析确认如下表：
小组成员通过对要因进行认真、客观地分析和论证，排除了操作工操作责任心不强、焊补不牢、篦子不符合标准、焊接工艺无法达到要求、篦子使用环境不达标这些末梢因素，确定了影响造成受煤坑受损的主要原因是：抗压强度不够。
八、制定对策
针对“抗压强度较低”这一主要原因，小组主要篦子制作材料入手，从现场考察和同类焦化厂所有情况分析得出，材质上使用轻轨铺设较好，可提高抗压强度。
小组针对问题的要因，在7月2日对要因制定了对策。
制表：唐美莉
九、对策实施
抗压强度较低
采取的对策为：采用熄焦旧轨道平铺12根，中间穿有Ø30mm圆钢焊接而成，周边用140*140mm角铁固定，节约材料费用10万，提高操作人员的操作安全性，减少维修人员的修补率，大大提高生产效率。
负责人：梁希贤
地点：受煤坑坑口处
完成时间：2015年8月25日
根据实际测量尺寸，经过计算和分析，最后得出平铺12根旧轨道，中
间穿Ø30mm圆钢，孔洞尺寸为210*210mm，保证抗压强度不低于500MPa，周边用140*140mm角铁固定，混凝土加固，提高稳定性。
绘制加工图如下：
十、效果检查
1、实施前后对比：
实施改造前:
在上煤过程中，小组组织对损坏情况进行实际统计，罗列出2014年五个篦子1-12月份修补量与整体更换量，统计调查表如下：
制表：唐美莉从表中可以看出，在2014年1-12月份，平均每月维修2次，至冬季后维修量加大，平均每月维修5次，整体更换量由季度一次，增加到四季度平均每月整体更换2次，可以得出：平均每月维修次数3次，整体更换次数冬季较为频繁，平均每月2次。
实施改造后：
在上煤过程中，小组组织对更换的篦子进行现场统计，罗列出2015年更换2#、4#篦子8-12月份修补量与整体更换量统计，制作调查表如下：
制表：唐美莉从表中可以看出，在2015年8-12月份更换后2#、4#篦子，没有出现修补和整体更换情况，使用过程中效果较好。
效果比较如下图：
制图：李媛通过与活动后的比较，目标值实现。
2、经济效益：
活动实施前，因为除尘罩为纯人工操作，我厂的两辆推焦车在装煤时均需设专人推动除尘罩。
而操作工一年的工资为36500元。
经济效益概算：
一年所节省的人工费用为：
2×36500=73000元
每年度节省总费用为：73000元
活动实施前：出每炉焦操作的除尘罩的时间为：7.8min。
活动实施后：出每炉焦操作的除尘罩的时间为：0.8min。
此次改造更重要的是确保了正常的安全生产运行，节省了出焦的时间，减少了人工强度，提高了生产效率，在装煤的过程中可以及时快速的进行除尘，为环保做出了一定的贡献，带来的效益不可估算。
十一、巩固措施
1、巩固措施
通过QC小组的活动，针对在装煤过程中除尘罩操作时间过长的这一现象，我们在除尘罩上加装了电液传动装置，实施改造后大大减少了操作除尘罩的操作时间，提高了生产效率，减少了人工强度，在装煤过程中可以及时快速的进行除尘，为环保达标做出了贡献。
并且把确认为有效的措施列入日常巡检的范围内，作为日常的工作标准为了进一步加强设备管理，减少故障，确保生产，制订如下巩固措施表
制表：李媛
2、总结回顾和今后打算
通过QC小组的共同努力，在除尘罩上加装了电液传动装置，我们成功地解决了在装煤过程中除尘罩操作时间过长的这一问题。
确保了安全正常的生产。
大大减少了操作除尘罩的操作时间，提高了生产效率，减少了人工强度，在装煤过程中可以及时快速的进行除尘，为环保达标做出了贡献.但在生产中仍有因为设计的缺陷或现有的设备、设施不能满足工作的需要而影响生产的事情。
在以后的工作中加强其他电气设备自动化程度的提高，加强相互之间的通讯联络，形成系统网络是我们下一步努力的方向，继续研究新课题。