生产应急措施规范(含表格)
工厂应急计划措施表
NO.：
应急事件
应急措施
责任部门
1、意外停电停水
1、立即安排维修，恢复供电、供水。2、立即与供电、供水部门联系，了解恢复供电、供水时间。3、确认是否影响产品交货期。4、紧急安排加班。5、与客户协商延期交货。6、向兄弟单位紧急定购。7、对于独家供货的产品，安排安全库存。
办公室、
设备部
2.原材料、外协件及外购件的供应中断
设备部
5. 当运输过程中发生交通事故，导致产品交付受阻；
1、当送货车辆在运输途中发生交通事故时,司机（有公司销售、仓库等人联系方式，并配备2台手机）第一时间把此消息通知商务部,商务部得知消息后,应迅速调查了解事故情况,并及时与顾客取得联系,告知具体情况.得到顾客允许后,如产品受损,应重新发货,发货时如仓库无库存,应通知生产部重新组织生产.如产品不受损,包装受损,则重新包装后继续发货.
商务部、营销部
7.其它在公司生产过程中能事先预测到的非自然灾害所产生的突发性事件。
1.发生重大压力容器安全事故时，发现部门将信息传递给办公室，由办公室组织消防队赶赴现场救援；
2.消防队立即赶赴现场按预定的分工进行现场警戒、人员隔离及疏散、人员救护、现场财物转移等工作。
3.事故发生后行政部应组织各部门进行原因分析，填写“事故报告”，针对导致意外事故后予以实施，并将“事故报告”交办公室备案一份，以对其实施效果进行监督验证。如果公司的发展需要增加有毒、有害化学品的使用，需要增设高压容器或重要环保设施等，则需针对泄漏、爆炸、设施事故可能的隐患，及时更新本程序，增加相应的内容。
1. 供应部对原材料、外购件的合格供方以外的供应商掌握地址、电话号码和联系人，以便临时应急采购；2.供应对公司紧缺原材料确定最低的安全库存量，确保能够满足三天的生产用量要求。3、供应部对外协供方供货及时性，确定最低的安全库存量，确保能够满足一天生产用量要求。 4、由供应部在《合格供方名单》中对重要外协件供方，确定第二供方，或确定潜在第二供方，包括联系方式。
生产计划应急作业规范(含表格)
生产计划应急作业规范
（ISO9001：2015）
1.0目的
制定本公司生产应急程序，明确各类影响正常生产和客户服务事件的应急处理责任及流程，维持正常的生产秩序，减少发生紧急情况时对客户带来的影响，以确保对客户提供产品和服务的连续性。
2.0范围
该程序适用于重庆江森自控电池有限公司，紧急情况包括劳动力短缺，原材料供应中断、关键设备故障、能源严重短缺及生产火灾、地震等不可抗力等。
3.0职责
3.1物流经理
负责应急事件发生时的决策及与工厂总协调
3.2生产计划员
3.2.1负责接受各部门反馈的异常情况
3.2.2根据问题的严重程序制定和组织实施相应的应急措施，并对应急措施的实施情况进行跟踪落实
3.2.3当异常情况对订单造成影响时，及时将工厂解决方案或建议解决方案向销售反馈及协调
3.3物料计划员
3.3.1负责物料短缺的紧急处理
3.3.2负责协调供应商和工厂内部的异常情况
3.4其他相关部门
异常情况发生时及时向生产计划员反馈异常情况，按应急程序进行，以确保生产的正常进行
4.0流程
4.1停工/人员短缺
4.2关键设备故障
4.3加单、订单提前。
生产紧急急救措施
生产紧急急救措施在生产过程中，发生紧急情况时，需要采取应急措施以防止损失的扩大和人身伤害。
这些情况可能包括火灾、爆炸、泄漏和其他意外事件。
以下是一些生产紧急情况下的应急措施，以保证工厂及员工的安全。
火灾发生火灾时，应当有一个明确的紧急计划。
计划应包括灭火器材、安全通道、逃生路线和紧急联系信息。
生产区域内的所有设备都应定期进行检查，以确保它们可以有效地被触发和使用。
应对火灾的一般措施包括：•立即报警•使用消防器材灭火，例如灭火器•将附近区域的设备关闭或拔掉电源•沿着预先规划的安全通道逃生•集中撤离到安全的区域，并向消防部门提供协助爆炸要防止爆炸事件，生产部门应定期进行设备检查，同时确保所有设备的安装和维护均按照制造商的指南进行操作。
在发生爆炸风险时，必须立即采取措施以保护员工和设备。
应对爆炸的一般措施包括：•立即报警•疏散附近人员•将附近区域的设备关闭或拔掉电源•阻止任何有可能的火源接触到泄漏物质•立即断气或断电泄漏可能发生泄漏的材料应存储在已知的区域内，并使用适当的防溢措施进行识别和分离。
在发生泄漏时，必须采取措施防止泄漏物进一步扩散，特别是可能引起灾难的危险性材料。
应对泄漏的一般措施包括：•立即停止泄漏•警告附近的人员•在场地区域中使用栏杆和标记表示出泄漏的区域•清理泄漏物的方法应严格依据危险物质管理流程其他意外事件生产部门还需要考虑其他不同类型的紧急情况，例如天气灾害、人为事故等。
在这种情况下，必须制定相应的紧急计划和应急措施以保护人员和设备的安全。
在这些情况下，应采取以下一般措施：•立即报警•遵循紧急计划及安全规定•疏散所有人员到安全区域•提供必要的急救和其他支持生产紧急情况的发生时，需要立即采取行动来减轻灾害的影响。
紧急计划和应急措施的制定是非常重要的，因为它们可以帮助预防事故发生。
适当的培训和教育应该提供给员工，他们应该知道如何正确地应对紧急情况。
及时安排这些要素可以确保生产环境更加安全，并保护员工的生命和健康。
生产安全应急救援预案规范
一、总则1.1 编制目的为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，规范生产安全应急救援工作，提高事故应急处置能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保护生态环境，维护社会稳定，特制定本规范。
1.2 编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（3）《生产安全事故报告和调查处理条例》（4）《生产安全事故应急救援预案管理办法》（5）其他相关法律法规和规范性文件1.3 适用范围本规范适用于我国境内各类生产经营单位的生产安全应急救援工作。
二、组织体系2.1 应急指挥机构生产经营单位应设立应急指挥机构，由单位主要负责人担任指挥长，相关部门负责人担任副指挥长，下设综合协调组、现场救援组、医疗救护组、后勤保障组、信息宣传组等专项工作组。
2.2 职责分工（1）指挥长：负责应急指挥工作的全面领导，协调各部门、各工作组的工作，下达应急指令。
（2）副指挥长：协助指挥长工作，负责分管领域内的应急指挥工作。
（3）各专项工作组：负责本组职责范围内的应急工作，按照指挥长和副指挥长的指令执行任务。
三、应急预案编制3.1 编制原则（1）预防为主，防救结合（2）统一领导，分级负责（3）以人为本，科学管理（4）依法依规，明确责任3.2 编制内容（1）适用范围（2）应急组织体系及职责（3）应急响应程序（4）应急物资与装备（5）应急演练（6）应急保障措施3.3 编制程序（1）成立应急预案编制工作组（2）开展调查研究，收集相关资料（3）编制应急预案初稿（4）征求意见，修改完善（5）评审、批准四、应急响应4.1 应急响应分级根据事故的严重程度、影响范围和危害程度，将应急响应分为四个等级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）和Ⅳ级（一般）。
4.2 应急响应程序（1）接报事故信息（2）启动应急预案（3）应急指挥机构立即召开应急会议，分析事故情况，确定应急响应等级（4）各专项工作组按照预案要求，开展应急处置工作（5）实施应急救援行动（6）事故现场处置（7）事故善后处理五、应急保障5.1 物资保障（1）应急物资储备：生产经营单位应根据事故类型、危害程度和应急响应等级，合理储备应急物资。
生产车间应急处理范本
生产车间应急处理范本一、紧急情况处理方案1. 火灾事故：在发生火灾事故时，首先要迅速启动火灾报警器，并立即通知车间所有员工和领导。
同时，及时拨打119报警电话，向消防部门报告火灾情况，并提供详细的地址和火势描述。
2. 泄漏事故：对于发生泄漏事故，如化学品泄漏，应立即采取以下应急处理措施：首先，确保人员的安全，迅速将人员疏散到安全区域，并实施应急疏散预案。
其次，封闭泄漏源，采取适当的措施，如关闭阀门、切断电源等，以防止泄漏扩大。
最后，通知相关部门，如环保部门、安全监管部门等，并配合他们的工作进行泄漏清理和事故调查。
3. 供电事故：在供电事故发生时，应迅速通知电力部门，并确保所有电源都已切断，以避免电火灾的发生。
此外，要对车间内的设备进行检查，确定是否有设备受损，并做好记录和处理工作。
在修复供电故障之前，要采取符合安全规范的临时供电措施，确保车间正常运行。
4. 自然灾害：当发生自然灾害，如地震、洪水等，应迅速通知车间所有员工和领导，并根据车间的应急预案进行疏散和救援工作。
同时，要与相关救援部门保持紧密联系，提供详细的灾情报告和人员伤亡情况，以便他们能够及时采取救援措施。
二、应急演练计划1. 演练目标：为了提高车间员工应对紧急情况和处理突发事件的能力，定期进行应急演练是必不可少的。
演练的目标是让员工熟悉应急预案，掌握紧急情况下的应对方法，并培养应对紧急情况的冷静和机智。
2. 演练内容：演练内容应包括火灾事故、泄漏事故、供电事故等常见应急情况。
根据实际情况，可以设置多个演练场景，例如化学品泄漏、设备故障等。
演练中应包括员工的疏散逃生、报警通知、设备操作等多个环节。
3. 演练步骤：（1）组织：由车间领导牵头组织演练工作，并明确演练的目标和内容。
（2）准备：准备演练所需的人员、设备和场地，并确保演练材料和道具的齐全。
（3）通知：事先通知车间员工参与演练，并说明演练时间、地点和要求。
提前将演练预案分发给员工，以便他们能够提前做好相关准备。
生产安全应急处理措施
生产安全应急处理措施公司各项目如发生安全事故，根据事故的情况，各车间负责人应采取有效措施，及时组织人员抢救，减少人员伤亡，避免事故扩大。
针对公司各生产环节可能发生的高处坠落、机械伤害、触电等事故采取以下救援措施。
A．发生高处坠落救援措施（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。
有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。
搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂、造成截瘫、招致死亡。
抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。
应在骨折部位用夹板把受伤位臵临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。
固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
正确的现场止血处理措施。
（6）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。
（7）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
（8）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位臵），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位臵）。
生产异常应急处理规范
文件编号JH-GL-GC-047编制工程部批准黄剑1．目的规范本公司对现场生产异常的应急管理，确定应急处理措施，保证产品正常生产，满足公司交期。
2. 范围适用于生产过程中异常的应急处理。
3. 术语无。
4. 职责3.1总经理负责组织异常事件应急处理领导小组成员启动异常事件应急处理程序。
3.2 工程部负责重大设备故障的处理及信息反馈。
负责现场工艺把关及技术支持。
3.3 采购部负责与供方协调生产材料供应及信息反馈。
3.4 生产部负责现场生产计划重新排布与现场工作环境的监督;生产部负责异常发生时现场生产的调度.3.5 质量部负责现场生产产品的质量把关。
5.现场生产异常处理5.1 一般异常与时间控制1) 产品质量/工艺问题（现场员工5分钟内解决不了，汇报给质检员）2) 工艺/模具/设备/质量/材料/环境问题（现场员工5分钟内解决不了，汇报给技术员）3) 产品质量/工艺问题（质检员5分钟内解决不了，汇报给技术员，并要求现场停产）4) 产品质量/工艺问题（技术员5分钟内解决不了，汇报给工艺工程师，并要求现场停产）5) 治具、设备问题（技术员5分钟内解决不了，汇报给设备工程师，并要求现场停产）6）材料问题（技术员5分钟内解决不了，汇报采购部/生产部，并要求现场停产）7) 环境问题（技术员5分钟内解决不了，汇报生产部，并要求现场停产）8) 产品质量（质检员5分钟内解决不了，汇报质量经理，并要求现场停产）9) 工艺/治具/设备/质量/材料/环境问题（各部门领导10分钟内解决不了，汇报技术总监或总经理，寻求解决方案）5.2 一般异常处理流程图文件编号JH-GL-GC-047编制工程部批准黄剑5.3 工序异常与时间控制参考5.1里的第1）到第5）项要求执行。
5.4 工序异常处理流程图 5.4.1 印刷不良异常处理流程图参照文件《JH-WI-GC-069 Sinic-TEK-SPI 岗位作业指导书》里的规定执行。
5.4.2 贴片异常处理流程图贴片出现异常PCB 卡板YES取出异常PCB，重新载入PCB抛料问题NOYES偏移问题YESNO检测问题YES技术员解决Feeder 异常更换正常FeederNO继续生产已解决已解决YES生产现场发生异常事件班组长/作业员现场技术员质检员1质量工程师设备工程师工艺工程师采购部生产部技术总监/总经理23456789文件编号JH-GL-GC-047编制工程部批准黄剑5.4.3 焊接异常处理流程图5.5.4 电性能测试处理流程图5.5.5 电路板组件生产运输等各个环节若有跌落地面的，一律报废。
生产安全事故现场应急处置措施一览表
3、设立警戒线，保护事故现场；凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，若为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。
4、立即报告。施工现场立即报告ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业负责人或企业安全管理部门；若行走机械在国家公路上发生事故，在向企业报告的同时，还必须立即报告辖区交警部门；若特种设备发生事故，还应向特种设备安全监督管理部门报告。
4、受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。
5、受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行心脏按摩或人工呼吸。
6、在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场。
车辆伤害
1、迅速停车，积极抢救伤者，并迅速向主管部门报告。
4、设立警戒线，保护事故现场，疏散现场无关人员。对事故现场全面检查，消除存在的隐患，防止事故后续发生扩大。
5、立即报告。
中毒和窒息
1、配戴防护用具抢救受伤害者。
2、设立警戒线，疏散无关人员。
3、利用送风设备送风，确保有毒有害气体浓度尽快降底，防止事故再次发生；
4、立即报告。
坍塌
1、抢救受伤害者，若自身力量不够，应向外部请求支援。
2、检查事故现场，消除隐患，疏散无关人员，防止事故后续发生。
3、设立警戒线，保护事故现场，若为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须作好现场标志。
4、立即报告。
起重伤害
1、发现有人受伤后，必须立即停止起重作业，向周围人员呼救，同时通知现场急救中心，以及拨打“120”等社会急救电话。报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事故的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。
生产部应急预案措施
一、前言为确保生产部在突发情况下能够迅速、有序地采取应急措施，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全，提高企业整体抗风险能力，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于生产部在生产经营过程中可能出现的各种突发事故，包括但不限于自然灾害、设备故障、火灾、化学泄漏、人身伤害等。
三、组织机构与职责1. 应急领导小组（1）组长：生产部经理（2）副组长：生产部副经理、安全主管（3）组员：各科室负责人、安全员、消防员等2. 应急领导小组职责（1）组织、指挥、协调生产部应急管理工作。
（2）负责制定、修订和完善本预案。
（3）负责组织应急演练和培训。
（4）负责事故调查和处理。
3. 各科室职责（1）生产科：负责组织生产现场的应急管理工作，确保生产设备、设施正常运行。
（2）安全科：负责安全生产的日常管理，开展隐患排查、安全教育培训等工作。
（3）设备科：负责设备设施的维护保养，确保设备安全运行。
（4）消防科：负责消防器材的维护保养，组织消防演练，指导消防工作。
四、应急响应程序1. 紧急启动（1）发现突发事件，立即报告应急领导小组。
（2）应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急处置（1）现场处置：根据事故类型，迅速采取相应措施，如切断电源、隔离危险区域、疏散人员等。
（2）应急物资：启动应急物资储备，确保救援工作顺利进行。
（3）信息报告：及时向上级部门报告事故情况，争取外部支援。
3. 恢复生产（1）事故处理完毕后，组织生产恢复。
（2）对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
五、应急措施1. 自然灾害（1）地震：组织员工迅速撤离至安全地带，关闭电源、水源等设备。
（2）洪水：组织员工迅速撤离至高处，关闭电源、水源等设备，做好防洪措施。
2. 设备故障（1）立即切断故障设备电源，防止事故扩大。
（2）组织维修人员对故障设备进行抢修。
3. 火灾（1）立即切断火灾区域电源、水源，关闭可燃气体阀门。
（2）组织消防人员进行灭火，确保人员安全。
工厂紧急预案规范
第一章总则第一条为了提高工厂应对突发事件的能力，保障员工生命财产安全，减少财产损失，维护工厂稳定运行，特制定本规范。
第二条本规范适用于本工厂所有生产、经营、管理活动，以及其他可能影响工厂安全稳定运行的事件。
第三条本规范遵循以下原则：（一）预防为主，防治结合；（二）统一领导，分级负责；（三）快速反应，协同处置；（四）以人为本，确保安全。
第二章适用范围第四条本规范适用于以下紧急情况：（一）火灾、爆炸、中毒等事故；（二）自然灾害，如地震、洪水、台风等；（三）重大设备故障、停电、停水等；（四）公共卫生事件，如传染病疫情、食物中毒等；（五）其他可能影响工厂安全稳定运行的事件。
第三章组织机构与职责第五条工厂成立紧急预案领导小组，负责组织、协调、指挥和监督紧急预案的实施。
第六条紧急预案领导小组组成：（一）组长：由厂长担任，负责全面领导和协调紧急预案工作；（二）副组长：由分管安全生产的副厂长担任，协助组长工作；（三）成员：各部门负责人、安全管理人员、消防人员等。
第七条紧急预案领导小组职责：（一）制定和修订紧急预案；（二）组织紧急预案培训和演练；（三）协调各部门开展紧急预案工作；（四）指挥和协调紧急事件的应急处置；（五）评估紧急事件处置效果，总结经验教训。
第八条各部门职责：（一）生产部门：负责生产设备的正常运行，及时发现和报告异常情况；（二）安全管理部门：负责组织紧急预案的制定、培训和演练，监督各部门执行紧急预案；（三）消防部门：负责消防设施的维护、火灾扑救和疏散工作；（四）行政管理部门：负责紧急事件的报告、协调和后勤保障；（五）其他部门：根据紧急事件性质，配合相关部门开展应急处置工作。
第四章紧急预案内容第九条紧急预案应包括以下内容：（一）总则：包括预案编制目的、适用范围、原则等；（二）组织机构与职责：明确各级组织机构及其职责；（三）应急处置程序：详细描述各类紧急事件的应急处置流程；（四）应急处置措施：针对各类紧急事件，提出具体的应急处置措施；（五）应急物资与装备：明确应急物资和装备的种类、数量、存放位置等；（六）应急通信与信息报送：规定应急通信方式、信息报送渠道和时限；（七）应急演练：明确应急演练的时间、内容、形式和评估方法；（八）附则：包括预案的修订、废止、解释等。
生产车间应急处理范本
生产车间应急处理范本第一章：引言在生产车间中，突发情况时常发生，这些情况可能会导致设备故障、物料短缺、员工伤害等问题。
为了使生产车间能够更好地应对这些紧急情况，本文件提供了一个应急处理范本，以供参考。
第二章：应急准备1. 制定应急计划：a. 确定潜在风险和灾害类型；b. 确定可能发生的影响和损失；c. 制定相应的应急措施。
2. 建立应急团队：a. 确定应急团队的成员和职责；b. 提供必要的培训和指导。
3. 建立紧急联系人列表：a. 包括内部和外部联系人的电话号码和电子邮件地址；b. 定期更新联系人信息。
第三章：应急响应1. 发出紧急通知：a. 如果发生紧急情况，立即通知应急团队；b. 使用电话、电子邮件、广播等方式通知员工。
2. 确认紧急情况：a. 查看并确认紧急情况的性质和范围；b. 评估可能的风险和损失。
3. 采取应急措施：a. 根据应急计划，执行相应的措施；b. 分配任务和资源。
第四章：事故处理1. 处理设备故障：a. 尽快与设备维修人员联系；b. 尝试修复设备或更换备用设备。
2. 处理物料短缺：a. 与供应商联系并尽快采购物料；b. 考虑临时替代品或调整生产计划。
3. 处理员工伤害：a. 确保受伤员工的安全；b. 提供急救和紧急医疗服务；c. 进行调查并采取措施防止类似事故再次发生。
第五章：紧急计划复查和改进1. 每次紧急情况后，评估应急响应的有效性；2. 针对改进提出建议；3. 更新应急计划和培训材料。
第六章：应急演练1. 定期组织应急演练；2. 模拟不同类型的紧急情况，测试应急团队的响应能力。
第七章：结论生产车间应急处理范本提供了一套应急处理的指导，以帮助生产车间应对突发情况。
然而，每个生产车间的情况都有所不同，因此应根据实际情况进行调整和改进。
通过有效的应急准备和响应，生产车间可以及时处理紧急情况，降低损失。
备注：以上范本仅供参考，请根据实际情况进行调整和改进。
生产车间应急预案流程表
生产车间应急预案流程表概述在生产车间中，突发事件可能发生，如火灾、装置故障、人员意外受伤等。
为了确保员工安全和生产环境的稳定与安全，制定一份生产车间应急预案流程表是必要的。
本文档旨在提供一种标准化的应急预案流程表，以便在突发事件发生时，能够快速、有序地做出反应，采取相应的紧急措施。
目标制定一份生产车间应急预案流程表，以确保在突发事件发生时员工能够及时、有序地采取紧急措施，并保障生产环境的稳定和员工的安全。
流程步骤1. 事前准备在事前准备阶段，应进行以下步骤： - 确定应急响应团队的组成，明确各成员的职责和联系方式。
- 完善车间应急物资储备，包括灭火器、急救箱等。
- 进行员工应急培训，提高员工的应急意识和应对能力。
2. 事发报告和初步评估当突发事件发生时，相关人员应按照以下步骤进行报告和评估： - 事发现场员工立即进行事发报告，向应急响应团队报告事件的性质和具体情况。
- 应急响应团队成员迅速赶到现场，进行初步评估事态的严重程度。
- 根据初步评估结果，做出相应的应急级别划分，决定是否启动应急预案。
3. 启动应急预案启动应急预案需要进行以下步骤： - 应急响应团队成员根据评估结果迅速决定是否启动应急预案。
- 如决定启动应急预案，通知所有相关人员，引导其按照预定的应急流程行动。
4. 应急措施执行在突发事件发生后，应采取相应的应急措施： - 火灾：迅速报警、引导人员撤离、使用灭火器扑灭初期火灾。
- 装置故障：立即停止受影响的装置、隔离故障区域。
- 人员意外受伤：立即进行紧急救助，保障人员的生命安全。
5. 事后总结和复查事后总结和复查是为了改善应急预案的流程和措施，确保今后能更加有效地应对类似事件： - 应急响应团队成员进行事后总结，评估应急预案的有效性和改进点。
- 更新应急预案流程表，根据实际情况进行修改和完善。
总结一份规范的生产车间应急预案流程表对于保障员工的安全和生产环境的稳定至关重要。
生产安全应急救援预案规范
1.1 编制目的为保障生产安全，提高应急救援能力，减少事故损失，确保员工生命财产安全，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于公司所有生产、施工、检修等环节发生安全事故时的应急救援工作。
二、组织机构及职责2.1 应急救援领导小组成立应急救援领导小组，负责应急救援工作的组织、指挥和协调。
2.1.1 组成人员由公司主要负责人、相关部门负责人及专业技术人员组成。
2.1.2 职责（1）组织制定应急救援预案，并根据实际情况进行调整和修订；（2）负责应急救援工作的总体指挥和协调；（3）组织应急救援队伍的培训、演练和考核；（4）负责应急救援物资的储备和管理。
2.2 应急救援指挥部应急救援指挥部设在应急救援领导小组之下，负责应急救援工作的具体实施。
2.2.1 组成人员由应急救援领导小组指定人员组成。
（1）根据事故情况，启动应急预案，指挥应急救援工作；（2）组织应急救援队伍的调动和指挥；（3）协调相关部门和单位，共同开展应急救援工作；（4）向上级部门报告事故情况及应急救援进展。
2.3 应急救援队伍应急救援队伍由公司内部专业技术人员、安全管理人员和兼职应急救援人员组成。
2.3.1 职责（1）按照应急预案要求，迅速到达事故现场；（2）根据事故情况，采取有效措施，控制事故蔓延；（3）协助救援指挥部进行救援工作；（4）对受伤人员进行救治。
三、应急救援程序3.1 事故报告3.1.1 发现事故后，立即向应急救援指挥部报告，报告内容包括：事故发生的时间、地点、原因、影响范围、人员伤亡情况等。
3.1.2 应急救援指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和单位。
3.2 事故现场处理3.2.1 应急救援队伍到达事故现场后，立即开展现场勘查、警戒、疏散等工作。
3.2.2 根据事故情况，采取有效措施，控制事故蔓延，减少损失。
生产部应急预案措施
一、编制目的为提高生产部应对突发事件的能力，确保生产安全、有序、高效地运行，降低事故损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于生产部在生产过程中可能发生的各类突发事件，包括但不限于火灾、爆炸、设备故障、停电、泄漏、自然灾害等。
三、组织机构及职责1. 生产部应急指挥部（1）总指挥：生产部经理（2）副总指挥：生产部副经理、各车间主任（3）成员：各车间安全员、班组长、操作工等2. 各车间应急小组（1）组长：各车间主任（2）成员：各车间安全员、班组长、操作工等3. 职责（1）生产部应急指挥部负责组织、协调、指挥生产部应急工作，确保应急预案的有效实施。
（2）各车间应急小组负责本车间应急工作的组织实施，确保应急预案在本车间得到有效执行。
四、应急响应程序1. 紧急响应（1）发现突发事件后，立即向生产部应急指挥部报告。
（2）生产部应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急力量进行救援。
（3）各车间应急小组根据应急预案要求，迅速采取应急措施，确保本车间安全。
2. 协调响应（1）生产部应急指挥部根据突发事件情况，协调相关部门、单位共同应对。
（2）各车间应急小组按照生产部应急指挥部的指令，做好本车间应急工作。
3. 恢复响应（1）生产部应急指挥部根据突发事件处理情况，评估应急效果，提出改进措施。
（2）各车间应急小组根据生产部应急指挥部的指令，恢复正常生产秩序。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）定期组织应急培训，提高员工应急处理能力。
（2）建立健全应急队伍，确保应急力量充足。
2. 物资保障（1）储备必要的应急物资，如消防器材、急救用品、应急食品等。
（2）定期检查应急物资，确保物资完好、有效。
3. 资金保障（1）建立应急资金，确保应急工作顺利进行。
（2）合理使用应急资金，确保资金效益最大化。
六、预案修订与演练1. 预案修订（1）根据生产部实际情况和突发事件发生情况，及时修订应急预案。
（2）修订后的预案经生产部应急指挥部批准后，正式实施。
生产应急措施管理规程2010 7.8
石家庄四药有限公司标准类文件目的：规定突然停水停电后及灭菌设备、设施异常的应急措施的处理要求，避免质量事故发生。
适用范围：适用于各车间及相关部门的应急处理措施。
责任人：主管技术、质量的副总经理、主管生产的副总经理、技术部经理、质量管理部经理、生产车间主任、生产安全部经理、动力车间经理内容：1 停水情况处理1.1停水分为突然停水和事故停水。
1.2停水后动力车间应及时通知各生产车间和生产安全部请其将需水的设备停机(如真空泵)，以免设备在缺水状态下运行而烧坏设备，若事故停水，则需马上查明事故原因(是否为管道泄漏)，恢复供水后需及时通知各生产车间和生产安全部，因缺水停机的设备可恢复正常运行。
2 停电情况处理2.1 按停电时间分情况处理2.1.1停电0.5小时以内：各岗位操作工立即停止生产操作，关闭设备，隔离和标识正常物料和可能受污染物料。
关闭操作间所有电源，关闭通往低洁净级别或一般生产区的门，操作人员尽量减少走动、活动和说话。
避免大的动作和非必要的开门。
2.1.2停电0.5小时到2小时：停电后各岗位操作工立即停止生产操作，关闭设备，隔离和标识正常物料和可能受污染物料，关闭操作间所有电源。
控制区的人员撤离，来电后，开空调自净半个小时，控制区人员进入后，打扫卫生，再开工生产。
2.1.3停电2小时到4小时：停电后各岗位操作工立即停止生产操作，关闭设备，隔离和标识正常物料和可能受污染物料，关闭操作间所有电源。
控制区的人员撤离，来电后按《洁净区消毒管理规程》进行臭氧消毒。
控制区人员进入后，打扫卫生，再开工生产。
2.1.4停电4小时到8小时：停电后各岗位操作工立即停止生产操作，关闭设备，隔离和标识正常物料和可能受污染物料，关闭操作间所有电源。
控制区的人员撤离，来电后，按《洁净区消毒管理规程》进行臭氧消毒，消毒时间延长1倍。
控制区人员进入后，打扫卫生，再开工生产。
2.1.5停电8小时以上：停电后各岗位操作工立即停止生产操作，关闭设备，隔离和标识正常物料和可能受污染物料，关闭操作间所有电源。
生产车间应急措施预案
一、预案概述为了确保生产车间在发生突发事件时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产秩序的正常运行，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本车间发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏、触电、机械伤害等突发事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：车间主任- 副指挥长：生产副经理、安全副经理- 成员：各部门负责人、安全员、班组长等2. 应急小组- 指挥部下设以下几个小组：- 疏散救援小组- 现场救援小组- 医疗救护小组- 通讯联络小组- 交通保障小组- 物资保障小组四、应急响应程序1. 信息报告- 发现事故后，现场人员应立即报告车间应急指挥部。
- 指挥部接到报告后，立即启动应急预案，并通知相关部门。
2. 应急响应- 疏散救援小组：组织人员迅速疏散，确保人员安全。
- 现场救援小组：对事故现场进行控制，防止事故扩大。
- 医疗救护小组：对受伤人员进行救治。
- 通讯联络小组：保持与上级和相关部门的通讯畅通。
- 交通保障小组：保障救援车辆和人员通行。
- 物资保障小组：提供必要的救援物资。
3. 应急处置- 针对不同的突发事件，采取相应的应急处置措施：- 火灾：使用灭火器材进行扑救，并切断电源和气源。
- 爆炸：迅速撤离人员，关闭相关设备，防止次生事故。
- 中毒：立即进行通风，对中毒人员进行救治。
- 泄漏：控制泄漏源，使用吸附材料进行清理。
- 触电：立即切断电源，对触电人员进行救治。
- 机械伤害：停止设备运行，对受伤人员进行救治。
4. 善后处理- 事故调查：成立事故调查组，查明事故原因，提出处理意见。
- 责任追究：对事故责任人进行严肃处理。
- 恢复生产：在确保安全的前提下，尽快恢复生产。
五、应急保障措施1. 人员保障- 定期组织应急演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 加强应急培训，提高员工的应急救援技能。
2. 物资保障- 配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救包、防护服等。
- 建立应急救援物资储备库，确保物资充足。
生产应急计划管理规范
5.4.1.规划预备人员顶替岗位计划，岗位缺勤时由顶岗人员补充。
5.4.2.采用加班方式满足生产。
5.5.人员短缺。
5.5.1.员工加班。
5.5.2.请其他部门支援。
5.5.3.订单外发协助加工生产。
5.5.4.聘用有一定经验且受过相关培训的熟手临时工，短期内满足客户需求。
□生产部
□财务副总经理
□品质部
□管理者代表
□行政部
□总经理
□财务部
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批准人
修改概要
1.目的:
对各种可能出现的偶发性紧急状况做出规划应对方案，以保障生产，合理地保护在紧急情况下向顾客的产品供应（自然灾害除一切偶发性事故。
3.职责：
5.1.1.设定原材料安全库存量，仓库人员每日通过帐册查对库存情况，一旦发现材料低于安全库存规定，立即通知生产部请购.
5.1.2.供应商尽量挑选近距离的企业，并采取多家供货、优胜劣汰的原则，以缩短采购周期。
5.1.3.物控部采购要根据营销部要求的交期合理安排采购物料的供应时间，如出现紧急情况
可出差至供应商处协助其解决供应问题及催促交货。
5.7.4.事故发生部门负责人必须对事故的所有对策进行彻底的跟踪，直至处理完毕结案。
6.相关文件：
6.1.《生产管理程序》。
7.相关表格：
7.1.《内部联络单》。
协调处理。
5.7.2.制造副总在受到告急通知后，以自身经验和能力对已经发生的偶发性事故进行周密的
安排布置，尽力去解决问题，若对策成功则结案；若对策无效，则有必要上报总经理
立即召集公司高层管理进行集体对策。
生产急救抢救措施
生产急救抢救措施前言生产现场不可避免地存在一些意外事故的可能性，如电击、烫伤、燃烧等。
因此，在生产现场必须配置及时有效的急救抢救措施，以保障员工的健康和安全。
本文将介绍几种常见的生产急救抢救措施。
电击电击事故是指由于人体对电流的不良反应而引起的痛苦、伤害和死亡。
对于电击事故的处理应该采取如下措施：1.断电。
在紧急情况下，应该首先切断电源以保证员工的生命安全。
2.翻滚。
如果被电击的人仍在接触电源上，则应该将他推翻，避免电流通过人体。
3.拉拽。
应该采用结实的、不导电的物品去拉拽受害人的身体，避免接触电源。
4.做心肺复苏术。
如果发现受害人无呼吸或心跳等生命体征，应该及时进行心肺复苏术，直到抢救车赶到为止。
烫伤烫伤事故指人体部位受到热源的伤害，造成烧伤或灼伤。
对于烫伤应采取如下应急措施：1.冲洗。
在紧急情况下，可用冷水冲洗伤口，以减轻疼痛和降低烧伤面积。
2.贴药膏。
外敷抗菌药膏可以防止感染。
3.涂抹保湿霜或药膏。
可以减缓肿胀和疼痛，并为伤口提供保护。
4.消炎。
如果伤口脓肿等炎症现象明显，应该及时进行消炎治疗以防止感染。
燃烧燃烧事故是由于可燃气体或液体遇到点火源而引起的。
对于燃烧应采取如下急救措施：1.熄火。
如果员工身上着火，应该立即倒地翻滚来熄灭火苗。
2.消防器材。
如果火势大，或无法自行熄灭，应当拨打119报警或寻求专业人员的帮助。
3.清洗。
如果皮肤被烧伤，应该立刻用水清洗洁净的伤口，并用干燥的紧急包扎物包扎。
总结在生产现场配置急救设备、设立应急预案，及时有效处理意外情况，不仅可以最大程度地保证员工的健康和安全，而且可以增强员工的安全意识，减少或避免生产安全事故的发生。
因此，企业应高度重视员工的安全健康，充分发挥急救设备和人员的作用。
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生产应急措施规范
（IATF16949-2016）
1.0目的
通过制定生产应急措施规范，以满足公司因出现停水、停电、设备故障、无零配件、物料短缺、内部局域生产网络故障等异常问题,严重影响生产进度达2小时以上及出现批量问题、批量报废时的应急处理。
2.0适用范围
本规范适用于本公司质量管理体系生产活动中应急事项。
3.0职责
3.1生产、品质各工序领班负责反馈问题（包括批量问题）；
3.2相关部门主管、工程师负责处理问题；
3.3计划负责问题的跟踪、人力资源的调配、工具进度跟进及计划的调整；3.4计划部负责外发加工进度的跟踪与反馈；
3.5采购部负责紧急采购；
3.6设备部负责设备故障的抢修工作；
3.7信息中心负责内部局域生产网络故障抢修。
3.8品质部负责处理批量报废或批量问题以及品质问题的反馈。
4.0运作程序
4.1符合采取应急措施的条件
4.1.1公用设施突发停水、停电、停压缩气、停净化空调等，2小时内无法恢复；
4.1.2设备故障、内部局域生产网络故障超过2小时；
4.1.3设备、设施等故障维修2小时内无法恢复或无零配件，且2小时内无法采购到位；
4.1.4物料短缺,且2小时内无法采购到位；
4.1.5出现批量问题或批量报废时（2m2,以上为批量问题含2m2,下同）。
4.2根据影响生产进度程度的大小将相关的信息反馈。
4.2.1公用设施突发停水、停电、停压缩气、停净化空调应反馈到维修主管、计划、工序
主管、部门经理；内部局域生产网络故障应反馈给网络负责人、计划、副总经理。
4.2.2设施、设备出现故障时第一时间（问题出现15分钟内）通知维修人员或维修主管、
工序主管，并知会计划、相关部门经理。
同时书面填写《维修申请单》；
4.2.3物料短缺时应第一时间（问题出现15分钟内）通知物料仓、采购部、工序主管，
并知会计划、部门经理；
4.2.4生产过程中所有影响生产进度问题由计划负责反馈相关部门负责人（销售部、物料仓、
采购部）并对问题跟踪；
4.2.5对于重大设施、设备故障对生产进度造成重大影响的要求通报到各部门经理、副总经理(停产超过4小时以上）、总经理（停产超过8小时以上)；
4.2.6出现批量问题或批量报废时品质检验需第一时间（问题出现后15分钟内）反馈到计划、责任工序主管、工程师（品质、制程工艺）、部门经理；（注：夜班无法通知联络工程师时由值班人员或值班计划处理）。
4.2.7已下线到生产工序时发现无相应工具第一时间反馈计划，由计划负责跟进工程、调控工具进度。
4.2.8生产过程中发现工程问题必须停止生产,执行《不合格品处理规范》的相关要求，同时反馈给计划。
4.2.9生产过程中工序突发设备故障处理：在生产过程中工序突发设备故障时，生产现场负责人需第一时间（问题出现后15分钟内）以电话方式通知设备维修人员，再提交《设备维修申请单》。
如设备故障时有板在生产，需同时以电话方式通知品质工程师以上人员，并填写《不合格品报告》传递品质部处理产品。
品质工程师以上人员对故障设备中产品的处理具体按《不合格品控制程序》执行。
4.2.10计划相关指令只直接下达到相应工序主管(夜班为当班领班),由相应工序主管、领班负责依计划指令进行相应生产组织及人员调整,确保生产进度需要。
4.2.11异常问题反馈后，问题受理人必须及时处理，并在2小时内给予问题处理进度及结果回复。
4.3应急措施
4.3.1安排外发加工（确保生产进度）；
4.3.1.1计划确认外发进度、外发的工序；
4.3.1.2外发组根据《产品外协加工控制程序》执行外发，并跟踪外发进度。
品质部确定是
否要求工艺跟踪。
4.3.2人力资源调配（确保瓶颈工序进度）；
4.3.2.1增加瓶颈工序的人力，由计划提出，工序主管负责人力的及时调整到位；
4.3.2.2延长工作时间，安排加班；
4.3.3.3各工序主管、领班对人员的应急调配安排要求全力服从计划。
4.3.3设备资源调配（确保设备的安全）
4.3.3.1计划应优先安排瓶颈工序的板加工，增加瓶颈工序外发加工申请；
4.3.3.2如出现动力、水电不足时，应先停掉部分工序设备，具体由计划安排设备的开停；
4.3.3.3分段安排生产，由计划根据全流程的生产状况临时调整。
4.3.4紧急采购
4.3.4.1采购部与供应商协调，并确定进货时间，通报到相关部门。
相关的确定采购需保证在1小时内完成；
4.3.4.2采购部在通知物控人员及计划时，需告知准确的到货时间；
4.3.4.3如无法及时采购到位，采购部应与工艺、品质、物料部人员进行协商，有无替代品。
4.3.5计划变更调整
4.3.
5.1应急措施实施后仍不能满足原交货要求时，计划部应与销售部协商作交货计划调整；
4.3.
5.2工序特急件（含拖期补投板）严重超能力，生产无法进行生产计划调整时，计划应对这些急件做出交货优先顺序排程，生产工序严格依计划所做急件优先顺序排程生产派工单安排组织生产。
同时计划部应与销售部协调急件订单交货计划的调整。
4.3.6批量报废或批量问题的处理执行《不合格品处理规范》。
4.3.7应急的处理措施及结果在“生产应急措施记录”上记录。
4.4问题反馈的流程
4.4.1问题、故障发生工序以“生产异常反馈单”的形式反馈到工序主管处理，同时反馈到计划调整计划，问题反馈时必需有工序领班的签名。
4.4.2问题反馈注意事项，如在晚班出现以上情况，当班领班签名填写“生产异常反馈单”直接交值班计划处理，同时应立即电话通知工序主管、品质主管、工艺人员处理，值班计划如不能在2小时内处理，应及时电话联系生产经理或副总经理。
相应管理、技术人员在晚上接到问题反馈电话后，必须及时给予生产及值班计划相应问题应急处理指示。
5.0相关文件
《不合格品控制程序》
《产品外协加工控制规范》
《不合格品处理规范》
6.0相关记录
生产异常反馈单
生产异常联络单.xl
s
生产应急措施记录
生产应急计划.xl s
设备维修申请单
设备维修申请单
(2).d oc。