工厂规范化管理、专业化生产指导书
{生产现场管理}标准化管理作业指导书
{生产现场管理}标准化管理作业指导书生产现场管理是企业日常运营中非常重要的一项工作。
为了提高生产效率、降低成本、确保产品质量，企业需要进行标准化管理。
标准化管理作业指导书是指导生产现场管理的具体工作内容和要求的文件，下面我将详细介绍标准化管理作业指导书的编写和应用。
一、标准化管理作业指导书的编写1.明确目标：标准化管理作业指导书的编写应该以实现高质量、高效率的生产为目标。
明确目标有助于将工作内容和要求具体化，并使指导书更加实用和操作性强。
2.确定内容：指导书的内容应包括生产现场各项工作的具体标准和流程，包括人员配备、设备操作、现场布局、质量控制等方面。
在确定内容时，应充分考虑企业的实际情况和要求，避免过于宽泛或繁琐。
3.编写格式：指导书的编写格式应简洁明了，包括目录、章节、标题、文字说明、配图等。
可以根据实际需要使用表格、图示、示意图等方式进行表达，提高可读性和操作性。
4.细化流程：在编写指导书时，需要将各项工作细化成为具体的步骤和操作要点。
要求员工按照指导书的流程进行操作，确保每一个环节都能够得到规范和规定的执行。
5.修订和完善：指导书是一个动态的文件，需要根据实际运营中的变化进行修订和完善。
企业应定期评估指导书的实际运用效果，并及时反馈和更新，确保其始终保持有效和可操作性。
二、标准化管理作业指导书的应用1.培训教育：通过指导书，企业可以对新员工进行培训教育，使其快速掌握生产现场的工作流程和要求。
指导书可以起到标准化管理的培训材料的作用，提高培训的效果。
2.监督检查：指导书规定了具体的标准和流程，可以作为企业对生产现场的监督检查依据。
管理人员可以根据指导书的要求对生产现场进行检查，确保员工按照规定执行工作。
3.持续改进：指导书的应用过程中，企业可以通过员工的反馈和实践来不断改进和完善指导书的内容和要求。
这有助于提高生产现场管理水平，进一步提高工作效率和产品质量。
4.沟通协调：指导书可以帮助企业实现生产现场管理的标准化，减少沟通和协调的障碍。
生产现场管理作业指导书
生产现场管理作业指导一、目的：为了创立整洁有序、愉快、安全、高效的工作环境，树立公司的企业形象。
二、适用范围：本作业指导适用于生产部各班组、仓库。
三、内容：第一章劳动纪律1，公司实行考勤卡管理制度，全体员工应严格遵守公司考勤卡管理制度。
2，每天上班前五分钟打上班卡，下班后十分钟内打下班卡，不得上下班混合打卡，不得代打卡和违纪打卡。
一经发现各罚款30元，委托者按旷工处理。
安排加班，无故未到者按旷工处理。
3，每天早上一上班须准时分班组集中参加早会，要求工衣、厂牌穿戴整齐，由班组长总结昨天存在的问题和当天的工作任务安排。
无故不参加早会者，罚款20元/次4，上班时间严禁进食，不准脱岗、离岗、串岗。
有事外出须经车间主任批准开出门证。
上班时间须统一着装，并保持厂服整洁，不得穿拖鞋、背心，更不能赤膊上岗，违纪者按10元----30元罚款，再犯者按首次的2倍递增。
5，上班时间各岗位必须遵守《操作规则》，安全文明生产。
厂内任何设备、设施除指定操作人员不得乱动（特殊情况须车间主任批准）。
6，下班前十分钟开始整理工件，保养设备，清理机床或工作区域卫生，组长要对本组现场卫生督促、检查。
现场达标者奖励10—20元/次，反之罚款10—20元/次。
7，每道工序加工完毕，工件摆放整齐，图纸、派工单交回生产部。
并向下一道工序交接注意事项。
8，易燃易爆物品，领用负责人要放在安全位置，铲车、搬运车要放到指定位置。
贵重物品配件要求负责人锁进工具柜保管。
9，员工不得蓄意损耗、破坏公司财物，厂内一切物料属公司财产，任何人未经领导批准不得擅自拿出厂外，违者以盗窃论处，轻则开除，重则送交公安机关处理。
10，员工消极怠工或上班睡觉，经查实小过处罚或勒令停工反省半天，停工以旷工论处，员工远离工作岗位睡觉或闲谈的，大过处罚。
11，员工工作时间不得乱窜科室，员工未经直接上司允许不得擅自离开工作岗位，违者书面警告处罚。
12，员工无理取闹、侮辱、诽谤他人，书面警告处罚。
生产现场管理作业指导书
1、目的为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订本规定。
2、范围适用于生产车间全体工作人员。
3、职责3.1 办公室负责检查并监督本规定的执行情况。
3.2 车间主任负责指导、监督部门员工执行本规定，并配合办公室落实相应奖罚措施。
4、管理内容4.1早会管理4.1.1员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
4.1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
4.1.3各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。
4.1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
4.1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
4.2请假管理4.2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
4.2.2杜绝非上班时间私下请假或批假。
4.2.3车间员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.2.4车间员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由车间主管批准;(2)超过三天必须由生产部经理批准;(3)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
4.3内部环境管理4.3.1员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
4.3.2每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
4.3.3卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.3.4不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
4.4生产秩序管理4.4.1员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
生产部管理规程及作业指导书
(一) 煅烧工艺管理规程实施细则1. 总则●为了加强我公司工艺管理，适应水泥工业发展的要求，取得最佳技术经济效益，特制定本细则。
●工艺管理的任务是：坚持质量第一方针加强质量管理，实现优质、高产、低消耗和长期安全运转为目的。
加强原料破碎与均化搭配、生料磨、预分解窑的工艺管理开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、质量考评等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。
●新技术、新工艺的采用、配料方案和主要工艺参数的改变以及对工艺产生重大影响的设备改进都要经过科学分析，由公司组织各部门经过充分论证，在条件具备的基础上组织实施。
2. 窑外分解窑系统工艺管理(1) 煤粉制备工艺管理a、煤粉制备系统的管理制度是在煤粉制备系统安全运转条件下，按照煤的物理性能，选用最佳的操作参数，做到煤、风、温度、研磨体相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解窑用煤的数量和质量。
b、入窑煤粉的质量要求：Q值大于19MJ/KG，灰份小于30%，挥发份大于20%；煤粉细度0.08mm筛余小于3%，水分小于1%。
c、要严格控制入磨干燥介质的温度，杜绝明火进入煤磨。
一般煤磨入口混合气体温度不高于380℃，出口气温必须低于90℃。
d、全系统的设备必须完好，密封装置要完善、可靠。
防止结露，及时清理积灰，定期预修。
e、煤粉系统必须搞好收尘，排放气体含尘浓度，要达到国家标准。
f、安全防爆，惰性气体灭火设施和检测装置等要灵敏、可靠，定期检查、校验，确保安全生产。
g、建立煤磨技术台帐，制定合理配球方案，定期清仓补球，改变配球方案，要把前后的台时产量、细度水分、原煤性能、研磨体配比、消耗量、电耗等记录在技术台帐上，用数理统计的方法进行分析，不断提高技术管理水平。
h、配备必要仪表，并有专人管理，保证在完好状态下工作。
i、根据生产需要，及时进行风量、回粉细度等单项技术测定。
(2) 篦冷机工艺管理a、篦冷机的工艺管理原则是：合理设定各室风量和风压，加速熟料冷却，努力提高入窑二次风和入分解炉三次风的温度，减少热损失，提高冷却效率。
车间规范管理策划书3篇
车间规范管理策划书3篇篇一《车间规范管理策划书》一、引言二、目标设定1. 建立完善的车间管理制度和流程，确保各项工作有章可循。
2. 提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
3. 加强员工培训和管理，提高员工素质和工作积极性。
4. 改善车间环境，营造安全、整洁、有序的工作氛围。
三、现状分析1. 车间管理制度不够完善，存在一些执行不到位的情况。
2. 生产流程不够优化，存在一些浪费和低效环节。
3. 员工培训和管理有待加强，部分员工技能水平有待提高。
4. 车间环境存在一定的脏乱差现象，安全隐患较多。
四、具体措施（一）制度建设1. 修订和完善车间管理制度，明确各岗位的职责和工作流程。
2. 加强制度的宣传和培训，确保员工熟知并严格遵守。
3. 建立制度执行监督机制，定期检查制度执行情况，及时发现问题并整改。
（二）流程优化1. 对生产流程进行全面梳理和分析，找出存在的问题和瓶颈。
2. 采用精益生产理念，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。
3. 制定标准化作业指导书，规范员工的操作行为。
（三）员工培训与管理1. 制定员工培训计划，定期开展技能培训、安全培训等。
2. 建立员工绩效考核机制，激励员工提高工作绩效。
（四）环境改善1. 划分车间区域，明确各区域的功能和责任。
2. 加强设备和工具的管理，保持设备整洁和工具完好。
3. 定期进行车间清洁和整理，消除安全隐患。
五、实施步骤1. 第一阶段：制度建设（[具体时间区间 1]）修订完善车间管理制度。
开展制度宣传和培训。
建立制度执行监督机制。
2. 第二阶段：流程优化（[具体时间区间 2]）梳理生产流程。
分析问题和瓶颈。
优化生产流程。
制定标准化作业指导书。
3. 第三阶段：员工培训与管理（[具体时间区间 3]）制定员工培训计划。
开展技能培训和安全培训。
建立员工绩效考核机制。
加强员工沟通和团队建设。
4. 第四阶段：环境改善（[具体时间区间 4]）划分车间区域。
加强设备和工具管理。
生产现场管理操作作业指导书
生产现场管理操作作业指导书第1章生产现场管理概述 (4)1.1 生产现场管理的基本原则 (4)1.1.1 规范化原则：生产现场管理应遵循规范化原则，保证生产过程中的各项操作符合相关法律法规、企业规章制度及行业标准。
(4)1.1.2 效率优化原则：以提高生产效率为核心，合理配置资源，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量。
(4)1.1.3 安全生产原则：高度重视生产安全，严格执行安全生产法规，加强安全培训，提高员工安全意识，预防发生。
(4)1.1.4 持续改进原则：在生产现场管理中，不断总结经验，发觉问题，采取有效措施，实现持续改进。
(4)1.2 生产现场管理的主要任务 (4)1.2.1 制定生产计划：根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划，保证生产任务有序进行。
(4)1.2.2 人员配置：合理配置生产现场的人员，明确岗位职责，提高员工的工作效率。
41.2.3 设备管理：加强生产设备的维护保养，保证设备正常运行，降低故障率。
(4)1.2.4 物料管理：合理采购、储存、使用物料，降低库存成本，提高物料利用率。
(4)1.2.5 质量控制：严格把控生产过程中的质量问题，保证产品符合质量标准。
(5)1.2.6 现场环境管理：保持生产现场整洁、卫生，营造良好的工作环境。
(5)1.3 生产现场管理的人员职责 (5)1.3.1 生产经理：负责制定生产计划，组织、协调生产现场各项工作，对生产任务完成情况负责。
(5)1.3.2 班组长：负责本班组的日常管理，执行生产计划，保证生产任务顺利进行。
(5)1.3.3 操作工：严格按照操作规程进行生产操作，保证生产安全和产品质量。
(5)1.3.4 设备管理员：负责生产设备的维护、保养和维修，保证设备正常运行。
(5)1.3.5 质量检验员：负责生产过程中的质量检验，对质量问题及时反馈并采取措施。
51.3.6 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放和回收，保证生产现场物料的合理利用。
工厂作业指导书
工厂作业指导书1. 序言本指导书旨在为工厂作业提供准确的指导，确保作业流程的高效执行并提高产品质量。
请所有工厂工作人员认真阅读并按照指导书的要求进行操作。
2. 工作安全2.1 安全设施2.1.1 确保工作区域内的紧急出口畅通，并配备明显的标志标识。
2.1.2 安装防护设备，如安全网、护栏等，以保障作业人员的人身安全。
2.1.3 配备适当的防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，根据具体工作要求来决定。
2.2 周围环境2.2.1 确保工作场所通风良好，防止有害气体积聚。
2.2.2 维护工作区域的整洁，清除可能造成滑倒、绊倒等安全隐患的杂物。
2.2.3 对于潜在的危险源，应设置警示标志并告知工作人员。
3. 工作准备3.1 工具和设备3.1.1 检查生产设备的运行状况，确保其正常工作并做好维护记录。
3.1.2 准备好所需的工具和设备，并确保其处于良好状态。
3.2 准备工作区域3.2.1 清理工作区域，确保没有障碍物或危险物品。
3.2.2 标识工作区域，并设置必要的警示标志。
4. 工作指导4.1 工作流程4.1.1 按照工作指引以及安全操作程序进行工作。
4.1.2 严格遵守相关规定要求，确保工作质量和产品品质。
4.2 工作注意事项4.2.1 仔细阅读操作手册，并根据要求正确操作设备。
4.2.2 注意个人身体卫生，工作前后洗手，并穿戴好防护装备。
4.2.3 注意协作，与同事合作完成工作，确保工作效率。
4.3 故障处理4.3.1 在发现设备故障时，立即上报维修人员，并遵守相应的维修流程。
4.3.2 当发现可能影响产品质量的异常时，立即停工并上报质量控制部门。
5. 工作汇报5.1 日报汇报5.1.1 作业班次结束后，填写日报记录，包括当天工作的进展、异常情况以及有关数据统计等。
5.1.2 将日报交给主管或存档。
5.2 异常及质量报告5.2.1 对于出现的异常情况及时上报，并填写异常报告并提交有关部门。
5.2.2 如果发现产品质量问题，应立即停工，并上报质量控制部门。
车间生产管理作业指导书
车间生产管理作业指导书一、引言车间生产管理是企业生产运营中的重要环节，合理、高效的车间生产管理能够提高生产效率、降低成本、优化资源利用，使企业在市场竞争中占据有利位置。
本指导书旨在为车间生产管理人员提供相关的指引和操作方法，以帮助他们更好地管理车间生产，达到优质、高效、可持续发展的目标。
二、生产计划与调度1. 生产计划编制1.1 考虑市场需求1.2 考虑生产能力1.3 制定合理的生产计划2. 生产调度管理2.1 分配生产任务2.2 控制生产进度2.3 调整生产资源三、物料管理1. 采购管理1.1 确定物料需求1.2 寻找合适的供应商1.3 签订采购合同2. 入库管理2.1 检验物料质量2.2 对物料进行分类和标识2.3 入库记录管理3. 出库管理3.1 根据生产需求进行物料领取3.2 记录出库信息3.3 做好库存管理四、生产过程控制1. 设备管理1.1 做好设备维护保养1.2 定期进行设备检修1.3 对设备故障进行及时处理2. 生产质量控制2.1 制定生产工艺标准2.2 审核生产工艺流程2.3 定期检查产品质量3. 人员管理3.1 培训员工技能3.2 建立激励机制3.3 设立工时考核制度五、生产数据分析与改进1. 数据收集与记录1.1 收集生产相关的数据1.2 记录数据并建立数据库1.3 分析数据，找出问题2. 流程优化与改进2.1 分析生产流程2.2 发现瓶颈与问题2.3 提出改进方案六、应急处理与安全管理1. 应急处理预案1.1 制定应急处理预案1.2 做好设备故障的紧急维修1.3 组织应急演练2. 安全管理2.1 安全意识教育培训2.2 建立安全生产责任制2.3 常规安全巡检与隐患排除七、总结与改进1. 生产工作总结1.1 定期召开生产工作总结会议1.2 分析评估生产工作情况1.3 提出改进意见2. 持续改进2.1 制定改进计划2.2 落实改进举措2.3 监测改进效果八、结束语本指导书提供了车间生产管理的基本要点和操作方法，但并不是唯一的标准方案，应根据企业实际情况进行具体调整。
生产管理作业指导书
*有限公司生产管理作业指导书1.订单：《工程指示单》2.工程生产会议：确定外协、采购、重要零件工艺、装配顺序3.部门生产会议：（焊接、机加工、技术）3.1 所有的图纸过一遍，制定一套完善的工艺3.2 技术出《材料清单》、《采购件清单》、《整体外协件清单》 3.3 现场去库存、现场再留一份存档3.4 确定采购时间及次序（《采购进度表》、《材料追踪记录表》、来管控采购进度）3.5现场生产部门（数控、仿形、线切割等）需要技术部提供电子档图纸文件的，填写《电子文件申请单》向技术部门申请3.5部长主持会议并记录（45分钟）4.组织生产：4.1 焊接及加工组织班组会议4.1.1会议时间大概15分钟4.1.2会议内容涉及加工次序、交货时间、重要零部件讲解4.1.3主任主持并记录4.2 安排下料4.2.1 由技术部筛选出《下料清单》交予主任，主任安排下料以及跟进进度4.2.2现场所缺材料记录在看板上（生产管理看板），填写补够申请单交由现场请购，部长跟进4.3 生产量安排4.3.1部长依据装配及出货需求出《月生产计划》，与装配部协商后张贴在管理看板上4.3.2主任出《周工作计划》，交予部长审核后张贴在管理看板上4.3.3各班长统计每日完成量，由技术部16点统计并电子归档，当日17点前，交付给现场主任手中，并张贴在管理看板上。
4.3.4每周一、周三、周五上午9点前，部长与主任15分钟现场协调会，审视现场的完成量与计划量，并及时作出生产安排的调整。
4.3.5若有延误5天以上的，及时与装配部协商。
4.3.6若交货时间更改，装配部告知生产部，生产部及时作出相应的调整。
4.3.7依据生产量，给予现场班组相应的奖惩。
4.4质量控制4.4.1配现场巡检一名（公司内部人员调配）4.4.2各白班工序：4.4.2.1焊接部、车床组、铣床组、钳工组：（自检+班长抽检+巡检）4.4.2.2数控组：首检（自检+班长检验）、量产后：抽检+巡检4.4.2.3龙门铣及主要零部件（自检+主任\班长检验+巡检）4.4.3各加班工序：加班时（自检）+主任\班长巡检；第二天上班时巡件人员优先检验4.4.4各夜班工序：夜班自检，第二天上班时巡件人员优先检验4.4.3外协件：检验人员检验合格后入库，填写《检验合格单》4.5加班制度4.5.1各班组须有计划的组织工作、跟进流程，提高效率和质量，对加班从严控制。
生产作业指导书
生产作业指导书
生产作业指导书
一、生产组织
1. 对于本车间所有的生产任务，应建立完善的生产组织，明确每个上线任务的内容和职责；
2. 每车间需要设立生产计划，根据生产技术和管理的要求，安排生产的流程；
3. 分析生产的装备，材料和人员，给予适当的培训，保证生产的高效率；
4. 建立完善的质量控制体系，并及时处理质量问题；
二、安全生产
1. 严格执行安全操作规程，确保每一位操作者按规定穿戴好防护服和安全帽；
2. 禁止使用超出机器的安全范围的参数；
3. 禁止在机器操作过程中聊天、抽烟、吸毒；
4. 加强对机器的定期检查，以保证其安全性；
三、质量控制
1. 采用合理的质量管理，对每一项质量要求制定明确的标准；
2. 设立严格的质量检查程序，以确保产品符合质量标准；
3. 对不符合质量标准的产品立即进行处理，避免不良产品出厂；
4. 应定期对已经投入市场的产品进行跟踪监测，以便及时掌握产品质量情况；
四、工艺管理
1. 建立工艺流程表，清楚标明每一道工序；
2. 定期检查技术文件，确保其有效性；
3. 对技术文件中的生产流程，应持续改进和完善；
4. 对生产工序进行可靠性测试，以提高产品质量。
五、库存管理
1. 按计划安排料件的进出库；
2. 对库存的预警和报警标准加以设定；
3. 定期清理库存，除去不可用的物料；
4. 对料件进行完整性检查，以确保其完好无损。
生产车间管理指导书模板
生产车间管理指导书模板生产车间管理指导书1. 概述1.1 目的和背景1.2 管理原则和目标1.3 范围和适用性2. 组织结构2.1 生产车间的组织结构2.2 责任和权限分配3. 设备和资源管理3.1 设备维护和保养3.2 设备的购置和报废3.3 资源使用和调配4. 生产计划和排程4.1 生产计划的制定和调整4.2 产能评估和优化4.3 生产订单的管理和跟踪5. 员工管理5.1 招聘和培训5.2 岗位安排和任务分配5.3 绩效评估和激励机制6. 质量管理6.1 品质控制和检验6.2 不良品处理和记录6.3 改进措施和持续改进7. 安全和环境管理7.1 安全标准和操作规程7.2 事故预防和紧急处理7.3 环境保护和资源节约8. 财务管理8.1 成本控制和优化8.2 预算编制和执行8.3 财务报告和分析9. 沟通和协调9.1 内部沟通机制9.2 跨部门合作和协调9.3 外部合作和协调10. 变更和风险管理10.1 变更管理流程10.2 风险评估和控制10.3 不确定性因素的处理11. 文件和记录管理11.1 文件编制和保管11.2 记录的收集和整理11.3 文档审批和发布12. 监督和评估12.1 绩效指标和评估方法12.2 审计和验证12.3 持续改进和反馈调整13. 相关政策和法规13.1 法律法规的遵守13.2 内部政策的执行注：以上内容仅供参考，实际编写时应根据具体要求和情况进行适当调整和修改。
(模板)生产管理作业指导书
(模板)生产管理作业指导书一、概述本文档旨在为生产管理作业提供指导，以确保生产过程的高效性和顺利进行。
以下是一些重要的指导原则和步骤。
二、开始作业前的准备在开始作业之前，请确保完成以下准备工作：1. 确定作业目标和要求；2. 审查相关文件和资料，以确保对作业内容有充分的了解；3. 联络相关部门或团队，确认资源和人员的可用性；4. 安排时间表，包括作业的开始和结束日期。
三、作业执行步骤下面是一个基本的作业执行步骤示例：1. 步骤一：- 子步骤一；- 子步骤二；- 子步骤三。
2. 步骤二：- 子步骤一；- 子步骤二；- 子步骤三。
3. 步骤三：- 子步骤一；- 子步骤二；- 子步骤三。
四、作业进度控制在整个作业过程中，持续监控和控制进度是非常重要的。
以下是一些控制作业进度的建议：1. 建立作业进度跟踪机制，记录每个步骤的完成情况；2. 定期与相关部门或团队开会，讨论作业进展，并及时解决遇到的问题；3. 如果发现作业进度延迟或出现问题，立即采取纠正措施；4. 与上级管理层保持及时的沟通，报告作业进度和遇到的困难。
五、作业完成后的总结作业完成后，进行总结和评估对于改进未来的作业非常重要。
以下是一些总结和评估的建议：1. 回顾作业过程，总结成功因素和问题；2. 收集相关数据，进行作业成果的评估；3. 召开作业总结会议，与相关人员共同总结经验教训；4. 针对作业中出现的问题，提出改进措施，并进行跟进。
六、参考文献- 文献一；- 文献二；- 文献三。
以上是关于生产管理作业的简要指导。
根据实际情况和具体要求，可以适当调整和修改作业指导书的内容。
以上原则和步骤可以作为一个起点，帮助组织实施高效的生产管理作业。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产过程，确保产品质量和生产效率而制定的一份详细文档。
本指导书旨在提供全面的指导，确保生产作业的顺利进行，并保证产品符合质量标准和客户要求。
二、作业概述1. 作业目的本作业旨在指导生产人员进行标准化的生产操作，确保生产过程的可控性和一致性，最大程度地减少人为失误和质量问题。
2. 作业范围本作业适用于所有生产部门的生产作业，包括原材料准备、加工生产、装配和包装等环节。
3. 作业内容本作业包括但不限于以下内容：- 原材料准备：包括原材料的选择、检验和储存等；- 加工生产：包括生产设备的操作、加工工艺的执行和质量控制等；- 装配：包括零部件的组装、调试和测试等；- 包装：包括产品的包装材料选择、包装方法和质量检验等。
三、作业流程1. 原材料准备1.1 原材料选择根据产品要求和标准，选择符合要求的原材料，并记录在原材料清单中。
1.2 原材料检验对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等测试，确保原材料符合质量标准。
1.3 原材料储存将合格的原材料储存到指定的仓库中，并按照先进先出的原则进行管理。
2. 加工生产2.1 设备准备检查生产设备的工作状态和工艺参数，确保设备正常运行，并根据产品要求进行设备调整。
2.2 加工工艺执行按照工艺流程和作业指导书的要求，进行产品的加工生产，包括切割、焊接、冲压等工艺操作。
2.3 质量控制在加工过程中，进行质量抽检，检查产品的尺寸、外观和性能等指标，确保产品符合质量标准。
3. 装配3.1 零部件准备根据装配工艺要求，准备所需的零部件，并进行外观检查和尺寸测量。
3.2 组装操作按照装配工艺流程，进行零部件的组装操作，确保装配质量和装配顺序的准确性。
3.3 调试和测试对已组装的产品进行调试和测试，确保产品的功能正常，并记录测试结果。
4. 包装4.1 包装材料选择根据产品的特性和运输要求，选择适当的包装材料，并确保包装材料符合环保要求。
生产管理作业指导书
班组长工作流程及要求1. 目的：明确班组长每日生产管理工作流程及要求，确保生产有效地运行。
2.适用范围：适用于制造部各工序班组长。
3.参考文件：无4.定义：上班后：工厂规定的上班时间开始后的15分钟;下班前：厂规定的下班时间前20分钟;5.管理程序:5.1 上班前5.1.1 每天提前15分钟进厂到岗;5.1.2 确认上一班生产的品质变化情况;5.1.3 确认上一班生产进度;5.1.4 确认设备所处状态;5.1.5 确认机台备料情况;5.1.6 确认所管辖工序的当日排产情况;5.1.7 检查所管辖工序及周边环境的5S情况;5.1.8 召开本工序员工班前会议,填写考勤表;5.2 上班后5.2.1 确认有无临时缺勤人员，如果有则进行人员调整；5.2.2 对借进或借出人员进行定位跟踪;5.2.3 确认新员工工作状态及岗位培训要求;5.2.4 确认各岗位操作作业符合性：工艺文件、作业标准、设备参数、工况环境、物料规格、首件检验;5.3 上班中5.3.1 确认机台安排的生产通知单所需的物料,工具等是否具备生产条件;5.3.2 确认生产过程整洁有序，人员保持好机台及周围环境的卫生,并保证通道畅通，保障生产现场符合5S管理要求;5.3.3 确认机台人员按要求操作、保养设备，使用工装夹具;5.3.4 确认机台人员按规定工艺要求及作业指导书进行生产操作;5.3.5 生产过程突发异常处理及协调，出现生产阻碍事件时,需及时向上级反映；5.3.6 确认生产过程各类标识、工单及等级状态符合性；5.3.7生产过程看板填写核对及上报;5.3.8 督促机台人员在保证品质的同时提高生产效率、降低不良率及报废率；5.3.9 督促机台人员认真规范地填写产品表单及生产报表;5.3.10生产过程中,随时提醒人员注意安全操作;5.4下班前5.4.1将生产出现的品质、设备及其他异常情况向接班班长做以说明;5.4.2督促机台人员保养清洁设备及周围环境的卫生;5.4.3统计当班生产情况，填写生产日报；5.4.4盘点工序主材、辅材、各结存半成品；5.4.5 准备次日上班前的会议内容。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在提供详细的生产操作指导，确保生产作业按照规范和标准进行。
通过本指导书，员工将了解到生产过程中的工序和要求，以确保产品质量的稳定和高效生产。
二、安全要求1. 在进行任何生产操作之前，必须确保所有员工都接受了相关的安全培训，并具备必要的安全意识。
2. 操作人员必须穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 在操作过程中，应遵守现场安全规定，并及时报告任何安全隐患。
三、设备准备1. 确保生产所需的设备齐备并正常运行。
2. 针对每个工序，检查设备的状态和清洁情况，确保没有故障和污染。
四、生产工序1. 工序一：准备材料a. 核对所需材料和编号。
b. 检查材料质量和数量是否符合要求。
c. 将材料分类和储存至合适的区域。
d. 遵循标准操作程序，操作人员应按照要求正确使用清洁工具和容器。
2. 工序二：加工a. 根据生产工艺流程图，按照要求进行生产操作。
b. 操作人员必须熟悉加工设备的使用方法，并遵守操作规程。
c. 在每个加工步骤完成后，进行必要的检测和测量，确保产品达到质量标准。
3. 工序三：组装a. 根据组装图纸和工艺要求，进行产品的组装。
b. 操作人员应确保每个组装步骤的准确性和稳定性。
c. 在组装完成后，进行必要的检验和测试，以确保产品功能正常。
4. 工序四：调试a. 对组装完成的产品进行调试，并按照调试标准进行测试。
b. 操作人员应记录调试过程中的结果和调整情况。
5. 工序五：包装a. 根据包装要求和标准，进行产品的包装。
b. 包装材料必须符合环保要求，并保证产品的完整性。
六、质量控制1. 操作人员应每隔一段时间，对生产过程进行自查，确保每个工序按照要求进行。
2. 严格按照质量控制标准，对产品进行抽样检测。
3. 如发现质量问题，操作人员应立即报告，并采取有效措施进行纠正和预防。
七、清洁与保养1. 每个工序结束后，操作人员应对设备和工作区域进行清洁，保证下一个工序的顺利进行。
工厂生产现场安全规范作业指导书
工厂生产现场安全规范作业指导书第1章安全生产总则 (4)1.1 安全生产目标 (4)1.2 安全生产责任 (5)1.3 安全生产制度 (5)第2章环境与设施安全 (5)2.1 厂房与设施安全要求 (5)2.1.1 厂房结构安全 (6)2.1.2 设施布局 (6)2.1.3 安全通道 (6)2.1.4 通风与照明 (6)2.1.5 防火防爆 (6)2.2 工作场所环境要求 (6)2.2.1 工作场所清洁 (6)2.2.2 温湿度控制 (6)2.2.3 噪音与振动控制 (6)2.2.4 有害因素控制 (6)2.3 应急设施与设备 (6)2.3.1 应急疏散 (6)2.3.2 应急救援设备 (7)2.3.3 防护设施 (7)2.3.4 应急预案 (7)第3章作业过程安全 (7)3.1 作业前准备 (7)3.1.1 操作人员要求 (7)3.1.2 设备检查 (7)3.1.3 工具和物料准备 (7)3.1.4 安全防护措施 (7)3.2 作业过程控制 (7)3.2.1 作业标准化 (7)3.2.2 作业现场管理 (8)3.2.3 作业人员行为规范 (8)3.2.4 应急处置 (8)3.3 作业结束后的安全检查 (8)3.3.1 设备和工具检查 (8)3.3.2 现场清理 (8)3.3.3 安全设施恢复 (8)第4章机械设备安全 (8)4.1 机械设备操作规范 (8)4.1.1 操作前准备 (8)4.1.2 操作中注意事项 (8)4.1.3 操作后整理 (9)4.2.1 定期维护保养 (9)4.2.2 紧急维护保养 (9)4.3 机械设备故障处理 (9)4.3.1 故障发觉 (9)4.3.2 故障排除 (9)4.3.3 故障记录与分析 (9)第5章电气安全 (9)5.1 电气设备安全要求 (9)5.1.1 设备选型与安装 (9)5.1.2 设备使用与维护 (10)5.1.3 电气设备保护 (10)5.2 电气线路安全 (10)5.2.1 线路敷设 (10)5.2.2 线路保护 (10)5.2.3 线路维护 (10)5.3 电气应急处置 (10)5.3.1 报警 (10)5.3.2 处理 (10)5.3.3 预防 (11)第6章防火防爆安全 (11)6.1 火源管理 (11)6.1.1 明火作业管理 (11)6.1.2 电气设备管理 (11)6.1.3 热源管理 (11)6.2 易燃易爆物品管理 (11)6.2.1 储存管理 (11)6.2.2 使用管理 (12)6.3 火灾爆炸应急处置 (12)6.3.1 应急预案 (12)6.3.2 报警与初期处置 (12)6.3.3 疏散与救援 (12)第7章职业健康与个人防护 (12)7.1 职业病预防 (12)7.1.1 工厂应根据国家相关法规和标准，对生产过程中可能产生的职业病进行识别、评估和控制。
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板一、前言。
生产作业指导书是企业生产管理的重要文件，它规范了生产作业的流程、操作方法和注意事项，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
本指导书旨在帮助员工准确、高效地完成生产作业，确保生产过程的顺利进行。
二、作业环境及准备。
1. 确保生产场地整洁、通风良好，无杂物堆积，地面无积水。
2. 检查所需工具、设备和原材料是否齐全，确保设备正常运转。
3. 穿戴好相应的劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
三、作业流程。
1. 准备工作，检查设备及原材料是否符合要求，做好相关记录。
2. 开机操作，按照设备操作手册操作，确保设备正常运转。
3. 生产作业，按照作业指导书要求，进行生产作业。
4. 质量检验，对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
5. 故障处理，如遇设备故障或异常情况，及时进行处理并做好相关记录。
6. 清洁消毒，作业完成后，对设备进行清洁消毒，保持生产环境卫生。
四、注意事项。
1. 严格按照作业指导书要求进行操作，不得擅自改动生产流程。
2. 注意个人安全防护，严禁穿戴不符合要求的服装进行作业。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 严格执行质量标准，对产品进行全面检验，确保产品质量。
5. 作业完成后，及时整理工作场地，保持整洁。
五、结束语。
生产作业指导书是生产作业的重要依据，员工应严格按照指导书要求进行操作，确保生产过程的安全、高效进行。
同时，不断总结经验，完善作业指导书，提高生产效率和产品质量，为企业发展做出贡献。
六、附录。
1. 作业指导书修改记录表。
2. 作业指导书审批表。
3. 作业指导书执行记录表。
以上是生产作业指导书的模板内容，希望能够对您的生产管理工作有所帮助。
祝工作顺利！。
工厂安全生产管理作业指导书
工厂安全生产管理作业指导书第1章安全生产总则 (4)1.1 安全生产目标 (4)1.2 安全生产责任制 (4)1.3 安全生产管理制度 (5)第2章安全生产组织机构与职责 (5)2.1 安全生产组织架构 (5)2.1.1 安全生产领导小组 (5)2.1.2 安全生产管理部门 (5)2.1.3 专职安全生产管理人员 (6)2.1.4 基层安全生产组织 (6)2.2 各级管理人员职责 (6)2.2.1 厂长（或总经理） (6)2.2.2 分管副厂长（或副总经理） (6)2.2.3 安全生产管理部门负责人 (6)2.2.4 专职安全生产管理人员 (6)2.3 岗位职责 (7)2.3.1 车间主任 (7)2.3.2 班组长 (7)2.3.3 岗位员工 (7)第3章安全生产教育与培训 (7)3.1 安全生产教育制度 (7)3.1.1 教育分类 (7)3.1.2 教育要求 (7)3.1.3 教育考核 (8)3.2 安全生产培训内容 (8)3.2.1 安全生产法律法规 (8)3.2.2 安全生产知识 (8)3.2.3 岗位安全操作技能 (8)3.2.4 安全生产案例教育 (8)3.3 安全生产培训方法 (8)3.3.1 理论培训 (8)3.3.2 实践操作 (8)3.3.3 情景模拟 (8)3.3.4 互动交流 (8)3.3.5 外部培训 (8)第4章安全生产投入与设施 (8)4.1 安全生产费用投入 (8)4.1.1 安全生产费用投入范围 (9)4.1.2 安全生产费用投入保障 (9)4.2 安全生产设施配置 (9)4.2.1 防护设施 (9)4.2.3 应急设施 (9)4.3 安全生产设施维护 (10)4.3.1 建立安全生产设施维护制度，明确维护周期、维护内容、责任人等； (10)4.3.2 定期对安全生产设施进行检查、维修、保养，保证设施设备完好、有效； (10)4.3.3 对检查发觉的问题，及时整改，保证安全生产设施的正常运行； (10)4.3.4 对安全生产设施进行定期评估，根据评估结果及时更新、升级，提升安全生产水平。
生产车间规范化管理制度
生产车间规范化管理制度一、总则为了提高生产车间的管理水平，保证生产过程的安全和高效，根据国家相关法律法规，本企业特制定本规程。
二、生产车间管理职责1.生产车间负责人负责生产车间的整体管理工作，包括生产计划的制定、组织生产任务的下达以及监督生产过程。
2.生产车间负责人要负责车间内员工的培训、考核及奖惩工作，确保员工的素质和技能符合企业要求。
3.生产车间负责人要定期对车间设备、设施进行检查保养，及时发现和处理故障。
4.生产车间负责人要根据生产需要，提前准备原材料和劳动力资源，以确保生产进度和质量。
三、生产车间安全管理1.生产车间要设立专门的安全管理岗位，负责车间的安全工作。
2.车间要定期召开安全生产会议，向员工宣传安全操作规程，并进行检查和督促。
3.生产车间要配备必要的消防设施和灭火器材，并进行定期检查、维护和演练。
4.生产车间要加强对危险品的管理，定期检查危险品的存储和使用情况，确保安全生产。
四、质量管理1.生产车间要严格按照质量管理体系的要求进行生产制造，保证产品的合格率。
2.生产车间要进行质量检验，对产品进行抽样检测，及时发现问题并进行整改。
3.生产车间要落实追溯制度，建立产品质量档案，确保产品质量可追溯。
五、设备管理1.生产车间要进行设备维护保养，定期对设备进行检查、清洁和润滑，确保设备的正常运转。
2.生产车间要建立设备档案，包括设备的购置情况、维修记录以及使用寿命，以便做好设备更新和更新计划。
3.生产车间要定期对设备进行检修，并制定设备保养计划，确保设备的正常使用寿命。
六、文明生产1.生产车间要维护车间内部的整洁卫生，定期进行清洁，并加强垃圾分类和处理。
2.生产车间要注重环保，采取节能减排措施，节约能源，减少污染物的排放。
3.生产车间要注重员工的文明素质培养，加强文明生产的宣传教育，营造良好的生产氛围。
以上就是生产车间规范化管理制度的主要内容，通过严格执行这些规定，可以提高生产车间的管理水平，确保生产过程的安全和高效。
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素养
每周 每月 每年
6、周素养情况总结。 7、召开月素养情况总结会议，并制定培训措施。 8、每年开展员工培训2次（原则上是每年3月和9月） 9、每年4月为公司提升素养活动月，工厂加大宣传、贯彻、检查、考核。 10、召开年度素养情况总结会议，并制定培训措施、培训计划。
目标值
a、全年重大违纪不超过2次。 b、全年一般违纪不超过5次。 1、每日卫生责任明确到个人，卫生及时、彻底。 2、现场及时整理、整顿、清扫、清洁、保持。 3、产品、材料、工具摆放规范、整齐。 4、清洁工具归箱放置整齐。 5、垃圾分类装箱，并倒放到指定位置。 6、每日环境卫生情况监督到位 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
工厂规范化管理、专业化生产指导书-----试用稿
目标 管理 周期 管理内容
1、每日晨会提示员工注意生产安全，安全第一，预防为主。 2、劳动防护用品正确佩戴 3、特种作业人员必须持证上岗（上岗前审核） 每日 4、消防设施、灭火器材定置存放且保证安全有效，疏散通道和安全出口经常通畅 5、设施设备，设施设备禁止带病运转，定期维护检查，停用或维修因挂牌上锁， 并设立警示标志 6、设立安全责任人，消防栓、灭火器专人专管；货梯、升降梯专人专管。 7、按操作规程操作。在有较大危险因素的生产经营场所和设施、设备上，设置明 显的安全警示标志 每周 安全 每月 8、召开周安全生产情况总结会议及制定下周计划。 9、每月开展2次安全隐患排查治理。发现隐患制定整改计划，到期检查完成情况 。 10、召开月安全生产情况总结会议及制定下月计划。 11、每年6月定为公司安全生产月，工厂加大安全生产宣传、贯彻、检查、考核。 12、安全生产三级教育（新员工），每年2次（原则上是每年3月和9月）的安全教 育针对全厂消防知识普及、职业卫生健康等。 每年 13、安全生产投入的月度，季度、年度计划。 14、安全事故预防、应急处理措施制定。 15、召开年安全生产情况总结会议及制定下年计划。 a、每年重大伤亡为零（休假一个月以上） 目标值 b、每年一般工伤事故不超过3次（休假3天以上） c、轻微工伤事故不超过5次（休假3天以下） 1、品检员对每批产品要首检、过程中抽检、完成后专检；每天工厂、小组巡检。 每日 2、每批产品完成申请公司验收，验收合格，贴合格证，包装入库。 3、入库产品配齐包装示意图及规范、产品说明书及箱贴。 4、易损伤、损坏的产品要做好保护措施。 每周 每月 5、召开周品质情况总结会议及制定下周计划。 6、每月至少开展一次员工品质培训。 7、召开月品质情况总结会议及制定下月计划。 8、每年检测2次测量工具，不使用不合格的测量工具。 品质 每年 9、每年定期维护工装夹具；不定期新增工装夹具。 10、每年7月为公司提高品质活动月，工厂加大宣传、贯彻、检查、考核。 11、召开年品质情况总结会议及制定下年计划。 12、工厂、小组设立品质负责人，明确职责、权限。 规范 13、批量生产前必须先试生产。试生产完必须有总结会议。 14、批量生产前必须有签字样品，及工艺指导书。 15、生产异常及时上报，并开会讨论且制定解决措施及预防措施。 a、产品一次合格率98%以上。 目标值 b、成品出货合格率100%。 c、客户质量最终满意率100%。 1、合理排期订单，并精心组织。 2、制定周密、合理的日计划。 每日 3、清晰、明确传达生产命令。 4、进度跟踪，并记录完成情况，及生产过程情况，制成生产日报表。 5、日生产情况总结及制定第二天计划（可做晨会内容） 每周 货期 每月 6、召开周生产情况总结会议及制定下周计划。 7、制做生产月报表并上交生产部。 8、召开月货期情况总结会议及制定下月计划。 9、每年5月为公司保证货期活动月，工厂加大宣传、贯彻、检查、考核。 每年 10、制定生产过程异常处理机制，如异常处理会议、处理措施、预防措施。 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
效率
目标值
a、客户投诉率不超过1%。 b、客户服务最终满意率100%。 1、新员工岗前厂纪厂规及基本素养培训（新员工上岗前）。 2、员工日常行为规范教育（可做晨会内容）。 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
日常
3、员工日常行为规范检查。 4、及时张贴公布奖惩信息。 5、工厂设立意见箱，鼓励员工提出合理建议，每周开箱一次。
每日
环境 卫生 每周 每月
8、周卫生情况总结。 9、召开月卫生情况总结会议，并制定改善措施，宣传卫生意识、保洁意识。 9、每年9月为公司环境卫生活动月，工厂加大宣传、贯彻、检查、考核。 10、召开年度卫生情况总结会议，并制定培训措施，宣传卫生意识、保洁意识。
目标值 1天1小扫，1周1大扫，2周1清理。 以上为工厂规范化管理和专业化生产的内容试行稿，该项目是一个长期工程，需持之以恒贯彻才能真正的实现规范化管理和 专业化生产。 本次年底争先创优活动可借鉴考核，考核方法如下： 1、以上细则中，每项1分，总分100。 2、未达细则要求者每项一次扣1分。 3、生产工作中对公司做出重大突出贡献者奖励5-10分； 4、周评比工作中表现突出的小组加5分，工厂加10分； 5、每周评出一个周标兵，以小组为单位，厂标兵，公司标兵； 6、2015年2月7日下午全公司对此次活动进行验收，展示各单位第一阶段规范化，专业化建设成果。
（所有决议、计划、检查等都要有专人负责执行，并有记录，且考核到 位）
考核对象 考核 分值 个人 小组 工厂
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
每年
11、制定提高按期交货的措施；制定货期考核机制。 12、召开年度货期情况总结会议，并制定下年度货期完成目标，细化到每月。
1 1
a、正常交货率达100%。 目标值 b、提前交货率达95%。 c、延迟交货需提前3天跟客户沟通。 1、合理排期订单，并精心组织。 2、制定周密、合理的日计划。 3、清晰、明确传达生产命令。 4、进度跟踪，并记录完成情况，及生产过程效率情况，制成生产效率日报表。 每日 5、调节员工士气、思想素质、精神状态（晨会等）。 6、现场管理要规范、合理，为生产效率提高提供保障。 7、资源要充足保障，材料、场地、设备、辅料、人力等合理满足，勿出现待工。 8、提高机械效率。数据规范、保养合理、设备改良、设备利用率提高、减少设备 非生产性浪费 9、日生产效率情况总结及制定第二天计划（可做晨会内容） 每周 每月 每年 10、召开周生产效率情况总结会议及制定下周计划。 11、召开月生产效率总结会议并制定提高措施，及下月目标。 12、每年10月为公司提高效率活动月，工厂加大宣传、贯彻、检查、考核。 13、制定提高生产效率的措施；制定生产效率考核机制。 14、召开年度生产效率总结会议及制定下年度货期完成目标。 单位时间内出货量就是生产效率，标准量为正常，高于标准量30%为高效。 目标值 a、订单生产效率正常率达100%。 b、订单生产高效率达30%。 1、有计划性生产，合理安排生产。 2、合理排料、开料。 3、合理利用物料，监控物料使用情况。 每日 4、按计划、按规定领料，控制领料情况。 5、合理摆放、存放物料及产品、正确防护易损物料及产品。 6、合理使用、保养设备，提高设备利用率、减少设备非生产性浪费 7、合理使用、保养、存放工具及仪器设备。 浪费 每周 每月 每年 8、召开周浪费情况总结会议及制定控制措施，并宣传节约意识。 9、召开月浪费情况总结会议及制定控制措施，并宣传节约意识。 12、每年8月为公司减少浪费活动月，工厂加大宣传、贯彻、检查、考核。 13、制定减少浪费的措施；制定减少浪费考核机制。 14、召开年度浪费控制情况总结会议及制定下年控制目标。 a、年度1级浪费发生率为0（10000元以上）。 b、年度2级浪费事故不超过2次（5000元以上）。 目标值 c、年度3级浪费事故不超过3次（2000元以上）。 d、年度4级浪费事故不超过5次（500元以上）。 1、 有强烈的服务工厂、公司、客户、社会的意识和理念。 2、 协作他人工作态度端正、积极配合、主动反馈、绝不推诿责任。工厂、部门 间建立良好的协助氛围，以公司立场来配合协作其他部门，一切以公司利益为重 。 3、 坚决、快速执行上级布置的任务，主动反馈。（没有完美的方案，只有完美 的执行；速度第一，完美第二） 日常 4、成品或半成品要及时送达相关工厂或部门。 5、对部属要合理授权、有效监督、考核到位。 服务 6、服务客户要注意礼仪和方式，对来访客户要热忱礼貌，举止文明，注意维护 公司形象。 7、对客户的品质要求我们要尽最大的努力去满足。 8、对客户的服务投诉要迅速做出反应并及时解决问题。 每周 每月 每年 9、周服务情况总结，并宣传服务意识。 10、召开月服务情况总结会议，及制定改善措施，并宣传服务意识。 11、每年4月为公司提高服务质量活动月，工厂加大宣传、贯彻、检查、考核。 12、召开年度服务情况总结会议，及制定改善措施，并宣传服务意识。 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1