大体积混凝土水化热温度检测方案
大体积混凝土温度监测表
大体积混凝土温度监测表在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土在硬化过程中会释放出大量的水化热，如果不能有效地控制温度变化，可能会导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度监测是至关重要的。
大体积混凝土温度监测表是用于记录和跟踪混凝土在浇筑、养护期间温度变化的重要工具。
通过对温度数据的分析，可以及时发现温度异常情况，并采取相应的措施来控制混凝土的温度，防止裂缝的产生。
一、温度监测的目的大体积混凝土温度监测的主要目的有以下几点：1、控制混凝土内部与表面的温差，确保温差在规范允许的范围内。
一般来说，混凝土内部与表面的温差不宜超过 25℃，否则容易产生温度裂缝。
2、掌握混凝土的降温速率，避免降温过快导致混凝土收缩过大而产生裂缝。
3、为施工过程中的养护措施提供依据。
根据温度监测结果，调整养护方式，如覆盖保温材料的厚度、浇水的频率等。
二、温度监测的设备和方法1、监测设备常用的温度监测设备包括热电偶温度传感器、电子测温仪等。
热电偶温度传感器具有测量精度高、稳定性好的特点，能够准确地测量混凝土内部的温度。
电子测温仪则便于数据的读取和记录。
2、监测方法在混凝土浇筑前，将热电偶温度传感器按照预定的位置埋入混凝土中。
传感器的布置应具有代表性，能够反映混凝土不同部位的温度变化。
通常在混凝土的中心、表面、边角等部位设置传感器。
监测过程中，定时使用电子测温仪读取传感器的数据，并将温度值记录在温度监测表中。
三、温度监测表的内容大体积混凝土温度监测表通常包含以下内容：1、工程名称、施工部位、混凝土强度等级等基本信息，以便明确监测对象。
2、监测日期和时间，精确到小时。
3、传感器的编号和位置，如混凝土中心、表面、距边缘1m 处等。
4、对应的温度值，包括混凝土内部温度、表面温度、大气温度等。
5、温差计算，如混凝土内部与表面的温差、混凝土表面与大气的温差等。
6、备注栏，用于记录监测过程中的异常情况、采取的措施等。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、工程概述在本次工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工。
大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升较快，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，为了有效控制大体积混凝土的温度变化，确保混凝土的质量，特制定本测温方案。
二、测温目的1、实时监测混凝土内部的温度变化，及时掌握混凝土的温升和降温情况。
2、发现温度异常，及时采取有效的温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。
3、为施工过程中的养护措施提供依据，确保混凝土在适宜的温度环境下硬化。
三、测温设备选择1、采用电子测温仪进行温度测量，其具有测量精度高、响应速度快、数据存储方便等优点。
2、测温传感器选用热敏电阻式传感器，能够准确地感知混凝土内部的温度变化。
四、测温点布置1、根据混凝土的结构特点和尺寸，合理布置测温点。
在平面上，测温点应分布均匀，在重点部位（如基础的边角、结构的核心部位等）应适当加密。
2、在垂直方向上，测温点应沿混凝土的厚度方向布置，一般在混凝土表面以下50mm、混凝土中部和距底面50mm 处分别设置测温点。
3、每个测温点应设置多个传感器，以监测不同深度的温度变化。
五、测温时间及频率1、从混凝土浇筑开始，即进行温度测量。
2、在混凝土浇筑后的前 3 天，每 2 小时测量一次；第 4 7 天，每4 小时测量一次；第 8 14 天，每 8 小时测量一次；14 天后，每天测量一次，直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。
六、测温数据记录与分析1、每次测量后，应及时记录测温数据，包括测量时间、测温点位置、各深度的温度值等。
2、对测温数据进行整理和分析，绘制温度变化曲线，观察温度的上升和下降趋势。
3、当发现混凝土内部温度过高或温差过大时，应及时报告，并采取相应的温控措施。
七、温控措施1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、分层浇筑混凝土，控制每层的浇筑厚度，以利于散热。
3、在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
大体积混凝土水化热温度检测方案
大体积混凝土水化热温度检测方案方案编制人：方案批准人：XX工程质量检测有限责任公司20年月日目录封面 (1)一、测温描述第3页二、工程概况第4页三、依据标准标准及温控指标第5页四、测温仪器及设备第5页五、测温点的布置 (5)六、温度测试元件的安装及爱惜第7页七、测温时刻 (7)八、温控方法与建议 (8)九、监测程序 (9)十、平安、文明方法 (9)十一、质量保证体系及效劳许诺 (10)十二、委托单位的配合工作……………………………第11页十三、测温点布置图附图页XX名都工程2#、3#楼筏板根底保证大体积混凝土施工质量， 大体积混凝土水化热温度和温差监测方案一、测温描述因大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引发裂痕的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热互换较慢，故混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也愈来愈少，积聚在混凝土中的热量由于热互换的进展慢慢减少，混凝土的温度降低，混凝本地货生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力〔此应力简称为温度应力〕，现在混凝土的强度较低，如缺乏抗击拉应力时，混凝土内部就产生了裂痕。
另外，混凝土的导热系数较小。
混凝土内部热量不易散失，而外表热量易与周边环境进展热互换而减少，从而温度降低，就形成了混凝土里表温差。
如温差较大，那么混凝土内外收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必需考虑温度应力和温差引发的不均匀收缩应力〔简称温差应力〕的阻碍。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到构造的平面尺寸，构造厚度，约束条件，周边环境情形，含筋率，混凝土各类组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素阻碍。
故为了家成立部发布的GB-50496-2021?大体积混凝土施工标准?中：大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速度及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每日夜可不该少于4次；入模温度的测量，每台班很多于2次。
高温季节混凝土及大体积混凝土温度测量控制方案
高温季节一般混凝土和大体积混凝土温度测量及控制方案1.概述新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程5标，位于福建省宁德市，地处东南沿海，属亚热带海洋性季风气候，夏季最高温度到达40℃，地表最高温度到达48℃。
管段内有3条铁路线路通过，即正线11.757km、上行客车疏解线7.070km、货车联络线6.887km，全长合计25.714km。
其中隧道4座、桥梁18座，混凝土约40万方。
因此，控制高温季节一般混凝土和大体积混凝土旳温度关键参数，防止混凝土内部产生较大旳温度应力、杜绝混凝土构造出现裂缝，保证混凝土构造旳整体性、耐久性至关重要。
我部选用上行线岭后特大桥16#墩（构造尺寸：长6.8x宽3.8x厚0.56*高4.0米）作为一般混凝土模型代表，原因是此墩为空心墩，最小构造尺寸不不小于1米，代表了绝大多数一般混凝土构造物；黄坑尾大桥6#台身（构造尺寸：长7.9x宽3.1x高2.0米）作为大体积混凝土模型代表，原因是绝大多数大体积混凝土构造物尺寸与该台身相似。
通过对上述两个混凝土代表模型从入模温度、芯部温度、拆模温差等关键参数及影响因子旳温度测量，找出关键参数与影响因子之间旳关系，有针对性旳采用控制措施，并检测措施后旳关键参数及影响因子旳温度变化，评估温度控制效果，最终确定一般混凝土和大体积混凝土温度控制方案。
2．目旳保证入模温度、芯部温度、拆模温差满足《铁路混凝土工程施工质量验收原则》TB 10424-2023中第6.4.5、6.4.9、6.4.10等条款旳规定。
3.关键参数与影响因子旳测温措施4.关键参数与影响因子旳互相关系4.1入模温度与影响因子旳互相关系混凝土拌合温度混凝土拌合温度为搅拌机生产混凝土时旳温度，通过原材料旳温度与用量可以计算混凝土拌合温度，如表混凝土拌合温度C45混凝土为28.7℃。
混凝土拌合温度与混凝土出站温度旳关系河砂661kg（含水率4%）、26.6℃，石子1126kg（含水率0%）、26.5℃，外加剂4.21kg、35℃，水160kg、27.6℃；为了计算以便，把粉煤灰和外加剂都算成水泥用量。
底板大体积混凝土测温要求
底板大体积混凝土测温要求
为了有效的监测底板混凝土在水泥水化热反应期间的温差防止大的温差，出现温度裂缝，需要严格进行测温。
浇筑混凝土时在指定位置用φ25的镀锌薄皮管预留测温孔，测温管口用木塞封堵；测温管高出底板面15～20cm。
测温孔布置如图（附后）所示，每个测温控制点位设三个测温孔，三个测温孔深度分别为：表面100mm处、混凝土1/2厚度处、混凝土底部200mm处，大样如图（附后）。
测温从混凝土浇筑12小时后开始，升温阶段每2个小时测一次，降温阶段每6小时测一次，同时记录大气温度，当气温突变或覆盖条件调剂后，必须要补测，即半个小时测量一次，待混凝土表面温度正常后恢复正常测温。
测温工作由石昌友、李河龙负责实施全日监控，详细做好记录。
测温时，因外界气温低，如果操作不熟练，则对测温效果影响很大，不能真实反应混凝土的温度情况，因此，在测温前根据施工组织设计及测温要求，要对负责测温工作的石昌友、李河龙两人进行培训，并进行两天的实习，满足要求后才能正式进行测温工作。
当混凝土内部温度与环境温度相差小于200C时，经技术人员批准后停止测温。
测温结束后用掺加膨胀剂的豆石混凝土将测温孔捻实。
附录五：混凝土测温孔布置大样图：。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm得混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板与柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应得技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展得混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部与外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过精品文档，超值下载当时得混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时得混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起得温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间得温度变化情况，以便采取必要得措施。
2、测温得方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕得四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点得升降值及温差值。
3、测温导管得具体埋设：1）、测温导管得制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点得布置测温点得布置原则应在有代表性得整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大得地方。
测温点得具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板得下部与中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
大体积混凝土温度测控技术规范
大体积混凝土温度测控技术规范引言大体积混凝土结构工程的建设越来越普及，这种结构采用混凝土量大、自重大、混凝土温度控制困难，一旦出现质量问题将带来极大的经济损失和安全风险。
因此，对大体积混凝土的温度测控技术和质量控制越来越引起人们的关注。
本文将围绕大体积混凝土的温度测控技术，阐述大体积混凝土的特点、控温原理、温度测控方法以及应用与前景。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构工程通常具有以下特点：1.混凝土体积巨大。
大体积混凝土结构工程的体积往往在几千到数万立方米之间，如大坝、隧道、地下室等。
2.混凝土自重大。
大体积混凝土结构的自重往往超过500kg/m³，有些达到1t/m³以上，如大坝等。
3.混凝土内部温度均匀性差。
由于大体积混凝土结构的混凝土体积大、自重大，混凝土在养护过程中的温度分布不均匀，受到外界环境条件的影响，容易产生温度差异，导致混凝土内应力不均、收缩、裂缝等质量问题。
二、大体积混凝土的控温原理大体积混凝土结构的控温原理，就是通过监测混凝土的温度变化，控制混凝土的水泥水化反应速率和水分蒸发速度，以保证混凝土内部温度梯度逐渐减小，最终达到统一、稳定的温度状态。
混凝土水泥水化反应和水分蒸发是混凝土温度升高的两个主要原因。
当混凝土开始早期养护时，水泥水化反应会释放大量热量，导致混凝土内部温度升高。
同时，由于混凝土表面与环境接触，水分会在混凝土表面蒸发，也会带走大量热量，导致混凝土内部温度降低。
因此，对大体积混凝土结构进行控温，主要就是控制水泥水化反应的速率和水分蒸发的速率，以达到控制混凝土温度的目的。
三、大体积混凝土的温度测控方法大体积混凝土的温度测控方法主要有以下几种：1.温度感应器法温度感应器法是一种常见的温度测控方法。
在混凝土养护过程中，将贴有温度感应器的温床布置在混凝土内部，通过感应器采集混凝土内部的温度数据，随时监测温度变化，并可以通过自动化控制系统进行控制。
2.水泥水化热测量法水泥水化热测量法是一种新的温度测控方法。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
《大体积混凝土温度测控技术规范》(51028-2015)【可编辑】
目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3 基本规定 (5)4 大体积混凝土试样温度时间曲线的测定 (6)4.1 仪器要求 (6)4.2 测试方法 (6)5 大体积混凝土温度的监测 (7)5.1 仪器要求 (7)5.2 测位和测点布置 (8)5.3 温度记录及测温曲线 (8)6 大体积混凝土温度控制 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 保温保湿养护 (10)6.3 水冷却系统温度控制 (11)附录A 测温报告格式 (13)附录 B 水冷却系统设计参数估算 (14)附录C 水冷却系统组成 (16)本规范用词说明 (18)引用标准名录 (19)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (3)3 Basic Requirements (5)4 Measurement of Temperature Duration Curve ofMass Concrete Sample (6)4.1 Instrument Requirments (6)4.2 Test Method (6)5 Temperature Monitoring of Mass Concrete (7)5.1 Instrument Requirments (7)5.2 Test Point Layout (8)5.3 Records and Temperature Curve (8)6 Temperature Control of Mass Concrete (10)6.1 General Requirments (10)6.2Moisturizing Curing and Insulation Curing (10)6.3Temperature Control of Water Cooling System (11)Appendix A The Report of Massive Concrete TemperatureMonitoring (13)Appendix B Estimation of Design Parameters ofWater Cooling System (14)Appendix C Components of Water Cooling System (16)Explanation of Wording in This Code (18)List of Quoted Standards (19)1总则1.0.1 为规范大体积混凝土温度的监测和控制，确保大体积混凝土工程质量，制定本规范。
大体积混凝土监测方案
大体积混凝土水化热温度监测方案大体积混凝土水化热温度和温差监测方案随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。
大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（此应力简称为温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。
此外，混凝土的导热系数相对较小。
其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。
如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸，结构厚度，约束条件，周边环境情况，含筋率，混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2010年颁布JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》中，第13.7.11条规定：“基础大体积混凝土连续施工时，应实测混凝土内外温差，内部温差和温度陡降。
混凝土内外温差不应超过25℃，温度陡降不应超过10℃”。
建设部颁发的JGJ6-99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》中第6 .7条要求施工中应对大体积混凝土进行测温工作，指导混凝土养护。
一、工程概况二、温控指标：依据GB50194-92《混凝土质量控制标准》，GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》,GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定：1、混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃。
大体积混凝土温度监测!
大体积混凝土温度监测!《大体积混凝土温度监测》在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土由于其体积大、结构厚实，在水泥水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
如果不加以有效的监测和控制，可能会产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，大体积混凝土温度监测是一项至关重要的工作。
大体积混凝土温度监测的目的主要有两个方面。
一方面是为了及时了解混凝土内部温度的变化情况，以便采取相应的措施来控制温度，防止温度裂缝的产生。
另一方面，通过监测温度数据，可以对混凝土的施工质量进行评估和验证，为后续的施工提供参考依据。
在进行大体积混凝土温度监测之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要根据工程的特点和要求，制定详细的监测方案。
监测方案应包括监测点的布置、监测仪器的选择、监测频率、数据采集和处理方法等内容。
其次，要选择合适的监测仪器。
目前常用的监测仪器有热电偶、热敏电阻等。
这些仪器具有精度高、稳定性好、响应速度快等优点，可以满足大体积混凝土温度监测的要求。
此外，还需要对监测仪器进行校准和调试，确保其测量结果的准确性。
监测点的布置是大体积混凝土温度监测的关键环节之一。
监测点的布置应具有代表性，能够反映混凝土内部温度的分布情况。
一般来说，监测点应布置在混凝土的中心部位、表面、边缘以及不同厚度的交界处等位置。
在布置监测点时，要考虑混凝土的浇筑顺序、结构形式和尺寸等因素，确保监测点的分布均匀合理。
同时，为了保护监测点和监测仪器，还需要在监测点处设置专门的保护装置。
大体积混凝土温度监测的频率应根据混凝土的浇筑速度、温度变化情况以及工程的重要性等因素来确定。
在混凝土浇筑初期，由于水化热释放速度较快，温度变化较大，监测频率应较高，一般每隔 1-2 小时监测一次。
随着混凝土龄期的增长，温度变化逐渐趋于稳定，监测频率可以适当降低，每隔 4-6 小时监测一次。
在监测过程中，要及时记录监测数据，并对数据进行整理和分析。
大体积混凝土温度监测
大体积混凝土温度监测在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、水泥用量多，在浇筑和硬化过程中会释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度升高。
如果不能有效地控制混凝土内部的温度变化，就可能会产生温度裂缝，从而影响混凝土结构的强度、耐久性和安全性。
因此，大体积混凝土温度监测就显得尤为重要。
大体积混凝土温度监测的目的是为了及时掌握混凝土内部温度的变化情况，以便采取相应的措施来控制温度，防止裂缝的产生。
通过温度监测，可以了解混凝土在浇筑后的升温速度、峰值温度、降温速度等关键参数，为施工过程中的温控措施提供依据。
温度监测的设备和方法有多种。
常见的温度传感器包括热电偶和热敏电阻。
热电偶具有测量范围广、精度高、响应速度快等优点，但安装较为复杂；热敏电阻则价格相对较低，安装简便，但测量范围和精度可能稍逊一筹。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的传感器。
在安装温度传感器时，需要注意传感器的布置位置和深度。
一般来说，传感器应布置在混凝土结构的代表性部位，如中心、边缘、角部等。
对于厚度较大的混凝土，还需要在不同深度布置传感器，以全面了解混凝土内部的温度分布情况。
传感器的安装要牢固可靠，避免在混凝土浇筑过程中受到损坏或移位。
在进行温度监测时，需要按照一定的时间间隔进行测量和记录。
测量的时间间隔应根据混凝土的浇筑进度、温度变化情况等因素来确定。
在混凝土浇筑初期，由于水化热释放较快，温度变化较大，测量间隔应较短；随着混凝土温度逐渐稳定，测量间隔可以适当延长。
监测得到的数据需要及时进行整理和分析。
通过绘制温度曲线，可以直观地了解混凝土内部温度的变化趋势。
如果发现温度异常升高或降温过快等情况，应及时采取措施进行处理。
在大体积混凝土施工中，常用的温控措施包括优化混凝土配合比、降低混凝土的入模温度、分层浇筑、埋设冷却水管等。
优化混凝土配合比可以减少水泥用量，从而降低水化热的产生；降低混凝土的入模温度可以通过对原材料进行降温处理来实现；分层浇筑可以使混凝土的水化热逐步释放，减少温度积聚；埋设冷却水管则可以通过通水冷却来降低混凝土内部的温度。
大体积混凝土温度监测
大体积混凝土温度监测在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果不加以有效的温度监测和控制，很容易产生温度裂缝，从而影响混凝土结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土温度监测是施工过程中至关重要的环节。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因要理解大体积混凝土温度监测的重要性，首先需要了解温度裂缝产生的原因。
混凝土在硬化过程中，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。
对于大体积混凝土而言，由于其体积庞大，热量不易散发，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，这样就形成了较大的内外温差。
当内外温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土在早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
此外，混凝土在降温阶段，由于体积收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的出现。
二、大体积混凝土温度监测的目的大体积混凝土温度监测的主要目的是及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取有效的温控措施，预防温度裂缝的产生。
具体来说，通过温度监测可以实现以下几个方面的目标：1、了解混凝土内部温度场的分布规律，为优化施工方案提供依据。
2、控制混凝土的内外温差，确保其不超过规定的限值。
3、指导混凝土的养护工作，合理调整养护措施，如覆盖保温材料的时间和厚度等。
4、为混凝土结构的质量评估提供数据支持。
三、大体积混凝土温度监测的方法目前，常用的大体积混凝土温度监测方法主要有以下几种：1、热电偶测温法热电偶是一种常用的温度传感器，具有测量精度高、响应速度快等优点。
在大体积混凝土中，将热电偶预先埋设在混凝土内部的不同位置，通过导线将测量信号传输到数据采集仪，从而实现对混凝土温度的实时监测。
2、热敏电阻测温法热敏电阻的阻值会随着温度的变化而变化，通过测量热敏电阻的阻值来确定温度。
与热电偶相比，热敏电阻成本较低，但测量精度和稳定性稍逊一筹。
大体积混凝土测温方案_660
大体积混凝土测温方案篇一：关于大体积混凝土测温方法关于大体积混凝土测温方法1楼1、首先，我说一下为什么要测温？施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、其次，测温的方法：比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导线的具体埋设：对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。
竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。
2楼电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。
1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。
关于大体积混凝土测温方法
关于大体积混凝土测温方法•韩书坤•5位粉丝•1楼1、首先，我说一下为什么要测温？施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、其次，测温的方法：比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导线的具体埋设：对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。
竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm *30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。
顶2009-9-3 23:55回复•韩书坤•5位粉丝•2楼电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。
1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。
大体积混凝土测温技术
大体积混凝土测温技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于大体积混凝土在浇筑和养护过程中会产生大量的水化热，如果不能有效地控制温度变化，就容易导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土测温技术就显得尤为重要。
大体积混凝土测温的目的主要有两个：一是及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取有效的温控措施，防止混凝土出现温度裂缝；二是为混凝土的养护提供依据，确保混凝土在适宜的温度环境下养护，提高混凝土的强度和耐久性。
目前，常用的大体积混凝土测温技术主要包括以下几种：一、热电偶测温法热电偶测温法是一种比较传统且常用的测温方法。
它是利用热电偶的热电效应来测量温度的。
热电偶由两种不同的金属材料组成，当两端存在温度差时，就会产生热电势。
通过测量热电势的大小，就可以计算出温度值。
在使用热电偶测温时，需要将热电偶预先埋设在混凝土中。
一般来说，热电偶的布置应遵循均匀、有代表性的原则。
例如，可以在混凝土的中心、表面、边缘等部位分别布置热电偶，以全面了解混凝土内部的温度分布情况。
同时，为了保证测量结果的准确性，热电偶的埋设深度和间距也需要根据混凝土的厚度和结构特点进行合理设计。
二、热敏电阻测温法热敏电阻测温法是利用热敏电阻的电阻值随温度变化的特性来测量温度的。
热敏电阻通常具有较高的灵敏度和精度，能够准确地反映出温度的微小变化。
在大体积混凝土测温中，热敏电阻可以通过预埋的方式安装在混凝土内部。
与热电偶相比，热敏电阻的体积较小，更容易布置，但其测量范围相对较窄。
三、光纤测温法光纤测温法是一种较为先进的测温技术。
它是利用光纤中传输的光信号随温度变化的特性来实现温度测量的。
光纤具有抗电磁干扰、耐腐蚀、耐高温等优点，适用于恶劣的环境条件。
在大体积混凝土中使用光纤测温时，可以将光纤沿着混凝土的结构布置成网状或蛇形。
通过光纤传感器采集到的温度数据，可以实时传输到计算机系统进行处理和分析。
大体积混凝土测温规范
大体积混凝土测温规范大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，内部温度升高较快，如果不加以有效控制，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行测温并遵循相应的规范是十分重要的。
一、测温的目的大体积混凝土测温的主要目的是及时掌握混凝土内部温度的变化情况，以便采取有效的温控措施，防止混凝土出现有害裂缝。
具体来说，通过测温可以：1、了解混凝土在浇筑后的温升峰值和出现时间，为调整养护措施提供依据。
2、监测混凝土内部温度与表面温度的差值，控制温差在允许范围内，避免因温差过大导致裂缝产生。
3、评估混凝土的冷却速率，确保混凝土在降温过程中的稳定性。
二、测温设备及要求1、测温设备的选择常用的大体积混凝土测温设备有热电偶测温仪、热敏电阻测温仪等。
热电偶测温仪具有测量范围广、精度高、响应速度快等优点；热敏电阻测温仪则具有稳定性好、价格相对较低的特点。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的测温设备。
2、测温设备的精度测温设备的精度应满足规范要求，一般来说，温度测量误差不应超过±05℃。
3、测温点的布置（1）测温点的数量应根据混凝土的体积、形状、厚度等因素确定。
一般来说，平面尺寸较大的混凝土，在平面上测温点应不少于 5 个；厚度较大的混凝土，在厚度方向上测温点应不少于 3 个。
（2）测温点应布置在混凝土结构的代表性部位，如混凝土的中心、边缘、角部等。
对于基础混凝土，测温点应布置在底部、中部和表面附近。
（3）测温点的布置应考虑混凝土的浇筑顺序和流向，确保能够全面反映混凝土内部温度的变化情况。
三、测温时间及频率1、测温开始时间混凝土浇筑完成后，应立即开始测温。
2、测温持续时间测温持续时间应根据混凝土的厚度、强度等级、环境温度等因素确定。
一般来说，对于厚度小于 2m 的混凝土，测温持续时间不少于 7 天；对于厚度大于 2m 的混凝土，测温持续时间不少于 14 天。
夏季大体积混凝土观察水化热的方法
夏季大体积混凝土观察水化热的方法说实话夏季大体积混凝土观察水化热这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过很多方法。
最开始我就想简单粗暴地用温度计直接插进去测量。
可这大体积混凝土，你一插温度计很容易破坏它内部的结构，而且还不一定能插到合适的位置准确测量温度。
这就像是你想知道蛋糕中心的温度，可你随便拿根筷子一插，蛋糕就变形了，那测量的肯定不准啊。
这就是我最开始失败的一个经历。
后来我就学聪明了一些，在混凝土里面预先埋置那种温度传感器。
这个埋置的时候可得小心了，就像种树一样得把它放在合适的深度和位置，要是歪了或者放的位置太浅太深都不行。
但是这又有个问题，传感器可能会受到周围混凝土搅拌不均匀之类的干扰，数据有时会乱跳。
比如说有一次我们测的数据一会儿特别高一会儿特别低，当时就很懵，后来才发现是传感器周围有个小石块影响到它感受热量了。
再后来啊，我想到在大体积混凝土的不同部位，像中心位置、靠近表面位置还有边角位置都多埋几个传感器。
这样可以更全面地观察水化热的情况。
不过这也有新麻烦，这么多传感器，线就很多，有时候线缠在一起了，区分起来特别头疼。
还有一个办法，有人告诉我可以通过测量混凝土表面的温度来间接判断水化热的高低。
但是我发现这只能做个粗略估计，因为表面温度受外界环境影响可大了，像夏季天气热的时候，太阳一晒混凝土表面温度就升高，可这未必是内部水化热导致的。
我感觉比较靠谱的，还是这种在内部埋置多个传感器的方法，然后在埋之前一定要检查周围环境，保证没有杂质，固定好传感器，还有给那些线做好标记，这样就能更准确地观察大体积混凝土的水化热情况了。
当然这中间还得定期记录数据，比如说每半个小时就看一次数据，要是发现温度突然变化很剧烈，那可就得好好检查下了，是传感器坏了呢，还是混凝土内部有啥特别的反应了呢。
我这也是摸索了好久才有点心得呢。
大体积混凝土水化热温度监测
大体积混凝土水化热温度监测3.1 测试设备本工程大体积混凝土测温将采用热电偶测温技术，通过预埋在混凝土内的热电偶，将其与电脑相连接，实现准确及实时的温度监控。
测温采用的设备及原理如下图所示：3.2 测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d（2℃/d），根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土信息化测温工作。
3.3 测温点布置为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程底板混凝土在5000mm厚筏板部位设置2个测温点；在截面变化部位，设置2个测温点；在1500mm厚筏板部位设置1个测温点。
竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返200mm，中部均匀间隔设置3个测温点，底表面测温点为底板底标高上200mm处。
具体测温点的布置见下图。
T1塔楼测温点布置图T2塔楼测温点布置图筏板混凝土测温点立面布置示意图测温系统的安装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。
电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。
3.4 测温结果的处理测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。
每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。
在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。
在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上采取措施。
测温频率要求各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表3.5 .混凝土浇筑现场管理在混凝土浇筑期间，派驻技术人员到混凝土供应厂家对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量以及坍落度进行跟踪检查、记录。
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大体积混凝土水化热温度检测方案大体积混凝土水化热温度检测方案方案编制人：方案批准人：XX工程质量检测有限责任公司20 年月日目录封面 (1)一、测温描述 (3)二、工程概况 (4)三、依据标准规范及温控指标 (5)四、测温仪器及设备 (5)五、测温点的布置 (5)六、温度测试元件的安装及保护 (7)七、测温时间 (7)八、温控措施与建议 (8)九、监测程序 (9)十、安全、文明措施 (9)十一、质量保证体系及服务承诺 (10)十二、委托单位的配合工作 (11)十三、测温点布置图………………………………………附图页XX名都工程2#、3#楼筏板基础大体积混凝土水化热温度和温差监测方案一、测温描述因大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，故混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行慢慢减少，混凝土的温度降低，混凝土产生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（此应力简称为温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。
此外，混凝土的导热系数较小。
混凝土内部热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成了混凝土里表温差。
如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构的平面尺寸，结构厚度，约束条件，周边环境情况，含筋率，混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积混凝土施工质量，国家建设部颁布的GB-50496-2009《大体积混凝土施工规范》中：大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。
大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；3 在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；4 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6 混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；7 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
二、工程概况XX名都工程由四川省崇州市大划建筑工程有限公司施工。
该工程2#楼基础筏板厚度1.3m，3#楼基础筏板厚度1.6m由两块筏板组成。
电梯井等局部地区较厚，系大体积混凝土结构。
三、依据标准规范及温控指标：（一）依据标准规范《大体积混凝土施工规范》GB50496–2009。
（二）温控指标1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2、混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；4、混凝土浇筑体表面与大气温度的差值不宜大于20℃。
四、测温仪器及设备：采用北京建筑工程研究院研制的JDC-2建筑电子测温仪及相应的测温线进行监测。
测温元件（测温线）的选择应符合下列规定：1、测温线的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下），测温仪的测温误差不应大于0.5℃（25℃环境下）；2、测试范围应为－30℃～150℃；3、绝缘电阻应大于500M欧五、测温点的布置：（一）测温点的布置原则：1、应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2、在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；3、在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；4、沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不宜大于600㎜布置。
（二）测温点的具体布置：根据各处混凝土厚度不同热电偶的布置为：在筏板混凝土浇筑体断面上，距混凝土外表面已下50mm处布置一根测温线，代表混凝土表面温度；中心点布置在板厚一半处；在距离底面以上50mm处布置一根测温线，代表混凝土底面温度；其余测温线测点间距宜控制在600mm以内，根据本工程实际情况测温线测点间距为750mm，测温线布置情况如下。
电梯井等较厚部位增加测温线。
：㎜温断面布置：经施工单位、监理单位、检测单位三方一致协商,决定平面上在该工程共布置24个测温点，2#楼布置12个，3#楼布置12个其具体位置见附图。
六、温度测试元件的安装及保护1、测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2、测试元件接头安装位置应准确，固定在竖向支撑钢筋骨架上，同时要确保测试元件接头不要和支撑钢筋骨架直接接触，在浇筑砼前需将支撑钢筋骨架插入到位，并使用绑筋固定；3、测试元件的引出线宜集中布置且应套上一只塑料袋对其进行保护；4、测试元件周围应进行保护，砼浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线。
振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
七、测温时间在混凝土浇筑后至开始测温起计时，每昼夜不应少于4次。
1、从混凝土浇注后达到混凝土终凝时（约7～12小时），开始测温并记录。
2、在混凝土升温过程中每次测温间隔2～6小时，在混凝土降温过程中每次测温间隔4～6小时。
3、每个监测点从测温开始计时，一直持续测温，直到混凝土里表温差恒定小于25℃，混凝土的表面与环境温差恒定小于20℃时，可终止测温。
当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除保温覆盖层，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。
八、温控措施与建议1、通过保温，严格控制结构物的里表温差，其允许最大温差为25℃。
2、合理安排混凝土的浇注顺序，采用薄层连续浇注为宜，以减少里表温差。
3、尽可能采用低水化热水泥，适当控制混凝土水灰比和降低混凝土的坍落度。
4、采用商品混凝土时，尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。
利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展。
由于混凝土表面及时覆盖塑料薄膜，使混凝土能用自身水分进行养护，整个测温过程中严禁混凝土表面浇冷水养护，以防止混凝土里表温差超过规范允许值。
5、拆模时间除考虑混凝土强度外，应着重考虑混凝土的防裂要求，防止里表温差过大而引起裂缝。
拆模后要继续保温养护。
根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，每小时0.5～1℃左右，大约10小时后升温速度加快，每小时升温2～6℃左右，再经过6～8小时后，升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度。
因此，混凝土浇注速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。
6、依据实际施工时间，在考虑气候影响，决定覆盖厚度，施工单位应按要求准备好保温材料。
保温材料采用草垫/麻袋和塑料薄膜。
由上至下顺序为塑料薄膜-数层草垫/麻袋-塑料薄膜。
以上措施，应由施工单位、商品混凝土搅拌站共同实施。
九、监测程序：1、检查测温线及测温仪并试机。
2、埋设热电偶测温线。
3、在混凝土浇注过程中检查测温线位置情况。
4、数据采集（升温过程2～6小时、降温过程4～6小时采集一次）。
5、整理数据并分析数据。
6、提交监测报告。
当监测工作完成后，即时向委托单位提交监测报告，并指导现场保温、养护和拆模工作。
十、安全、文明措施1、现场安全管理杜绝监测过程中人员的不安全行为和设备的不安全状态，是安全管理重点，也是预防避免伤害事故、保证监测工作处于最佳安全状态的根本措施。
2、基本原则坚持安全管理必须贯彻“以防为主”的方针，做到操作与安全同时管理，且注重动态管理。
3、安全管理措施（1）落实安全责任制，实行责任管理；（2）安全三级教育和培训；（3）安全检查；（4）作业标准化；（5）操作技术与安全技术的统一；（6）正确对待事故的调查和处理。
4、安全目标：零事故温控监测全过程，将依靠完善的安全保证体系，完善安全责任制，确保安全、文明监测，安全目标为零事故。
十一、质量保证体系及服务承诺1、质量保证体系我检测公司已通过质量管理体系的资质认定和计量认证，在接受此项任务后，将严格按照质量管理体系要求对该项任务进行工序管理，认真执行“过程”监督、检查和控制，规范地作好监测记录，严格按照技术方案和有关规范实施，坚持对质量严格把关，在合同规定时间内完成监测工作。
每次监测时，为了消除系统误差，宜采用相同的监测路线和监测方法，并使用同一台（套）仪器设备，固定监测人员（专人负责）、选择最优监测手段、在相同的环境和条件下监测。
2、服务承诺（1）我检测公司承诺本方案完全符合国家的有关规范要求（包括强制性规范条文）和安全要求。
（2）我检测公司保证提供的监测数据及监测报告内容真实有效，并能得到政府有关部门的认可和通过备案，建档文件完全符合建档规定。
（3）该由我方完成的工作，坚决及时而保值地完成，不给委托方和工程项目部增加麻烦，做到让委托方和工程项目部放心、省心。
（4）在委托方（或施工单位）的配合下负责做好测温监测点的选点和埋设工作。
（5）签订合同后将及时到施工现场开展工作，决不无故拖延、耽误应进行的工作。
该监测时一定及时到现场监测，做到随时跟踪并掌握需监测的混凝土浇筑进度情况。
（6）监测工作完成后，即时向委托单位提交完整的砼水化热温度监测报告。
（7）本着良好的职业道德精神和实事求是的科学态度，发挥我检测公司的技术优势，作好每一个测温点的监测（真实、准确、可靠），认真负责。
（8）我检测公司随时（包括工程完工后）可向委托单位免费提供有关咨询及其他力所能及的服务，耐心解答，积极配合。
十二、委托单位的配合工作提供敷设热电偶测温线的配合操作人员和材料：钢筋工1人，普工1人，每个测温点Φ12或Φ14钢筋一根（长度为板厚加300mm）。
XX工程质量检测有限责任公司20 年12月2日。