压力管道元件介绍资料
压力管道构成
压力管道构成第一节压力管道的组成一、压力管道的范畴〔一〕概述压力管道由管子、管件、阀门、法兰、补偿器等压力管道元件以及安全爱护装置(安全附件)、附属设施等组成。
安全爱护装置包括紧急切断装置(紧急切断阀等);安全泄压装置(安全阀、爆破片等);测漏装置;测温测压装置(温度表、压力表)、静电接地装置、阻火器、液位测试装置(液位计)和泄漏气体安全报警装置(声、光报警)。
附属没施指阴极爱护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。
不同用途的压力管道,如长输管道中的输油管道和输气管道、城镇燃气管道、热力管道、各种工业管道等,其组成各有特点,有时差别专门大。
〔二〕长输管道1、概述长输(油气)管道的输送距离长,常穿越多个行政区划,甚至国界;大多设有中途加压泵站;一样有穿跨过工程;绝大部分埋地敷设,管线常通过不良土壤区域(沙漠、沼泽、湿陷性黄土)以及丘陵、山区、平原;管线常需通过村庄、市郊居住区、厂矿、危险性仓库、自然爱护区等区域。
截止2004年底,我国的长输(油气)管道共有45777km,要紧集中在石油、石化、燃气系统中,按输送介质的不同分为输油管道、输气管道、油气混输管道,其中输油管道又分为原油和成品油两类。
输油管道和输气管道的敷设方式差不多相同,管道组成结构差不多相似。
2、输油管道输油管道分为原油管道与成品油管道。
原油管道是将油田生产的原油输送至炼厂、港口、铁路运转站的长距离输油管道,它由各类型输油站、管线及有关辅助设施构成。
原油管道分为等温输送与加热输送管道。
成品油管道是将炼油厂生产的油品送至各分输站、运转站或油库,向市场直截了当供应商品油。
由于成品油种类、牌号专门多,当它们流向相同时,常只敷设一条管道,连续地按一定顺序输送几种油品,称为成品油混输管道。
与原油管道类似,成品油管道也是由站场、线路和辅助设施组成,也具有分输功能,不同的是它起点或中途加油站场是与炼油厂相连接。
我国兰一成―渝成品油管道,全长1251km,在兰州至成都沿线设有8个分输站,沿途分输77×104t/a成品油。
压力管道元件讲义
压力管道元件讲义第一讲综合知识一、管道元件的种类及常用的名词术语1.管道的定义是什么？《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006对管道的定义是：由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。
除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
由同一设计条件确定且相互连接的管道称之为“管道系统”或“管系”。
2.管道组成件：指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.管道支承件：是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上的元件。
管道支承件分为固定件和结构附件两类。
有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。
管道支承件通常也称为管道支吊架。
图2-70常用的固定支架（a）夹环固定支架；（b）焊接角钢固定支架；（c）焊槽钢的固定支架；（d）挡板式固定支架减振装置，是可用于控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置，但不限制管系热胀冷缩。
阻尼装置，是可用于控制管道瞬时冲击载荷或管系高速振动位移装置，但不限制管系热胀冷缩。
4.压力管道元件的定义管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。
5.如何界定“管道元件与非管道元件”管道元件是指用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统的机构元件。
有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件。
非管道元件如自控仪表，虽然它们按装在管道上，但不属于管道元件。
管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件。
压力管道基本知识
第一章、压力管道基本知识1.2压力管道的基本概念（1）管道管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承件组成的装配总成。
管道组成件是指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、关键、法兰、垫片、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。
管件是用来连接管子、改变方向，接出支路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。
管道支承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。
包括：吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。
安全保护装置是为保护管道安全运行而装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破片、压力表、温度计、阻火器、紧急切断阀等。
（2）压力管道广义上讲，凡是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，无论其压力和管径尺寸的大小，都是压力管道。
（3）安全监察范围内的压力管道《特种设备安全监察条例》的规定，压力管道监察的范围为最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》，规定同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道属于工业管道的安全监察范围：（1）最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的管道；（2）公称直径大于25mm的管道；（3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。
1.3压力管道的分类级别由于不同类型的压力管道存在很大的差异，其危险性也有很大的区别，不同类型、不同级别的压力管道的使用管理、操作的要求也有很大的差别。
压力管道基本知识
压⼒管道基本知识2 ⼀般部分2.1 配管piping 按⼯艺流程、⽣产操作、施⼯、维修等要求进⾏的管道组装。
2.2 公称直径nominal diameter 表征管⼦、管件、阀门等⼝径的名义直径。
2.3 公称压⼒nominal pressure 管⼦、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压⼒等级表⽰的⼯作压⼒。
2.4 ⼯作压⼒working pressure 管⼦、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压⼒。
2.5 设计压⼒design pressure 在正常操作过程中①,在相应设计温度下，管道可能承受的最⾼⼯作压⼒。
2.6 强度试验压⼒strength test pressure 管道强度试验的规定压⼒。
2.7 密封试验压⼒(严密性试验压⼒)sea1 test pressure 管道密封试验的规定压⼒。
2.8 ⼯作温度working temperature 管道在正常操作条件下的温度。
2.9 设计温度design temperature 在正常操作过程中①，在相应设计压⼒下，管道可能承受的最⾼或最低温度。
2.10 适⽤介质suitable medium 在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。
3 管⼦与管道3.1 管⼦pipe ⼀般为长度远⼤于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。
3.2 管道(管路)piping (pipe line) 由管⼦、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压⼒的通道⼝。
3.3 管道系统（管系）piping system 单独⼀组设计条件相互联系的管道。
3.4 管道组成件piping components 连接或装配成管道系统的元件，包括管⼦、管件、法兰、阀门、⽀撑件以及补偿器等。
3.5 管⼦表号pipe schedule number ⼯作压⼒与⼯作温度下的管⼦材料许⽤应⼒的⽐值乘以⼀个系数，并经圆整后的数值，是表征管⼦壁厚系列的代号。
3.6 ⽆缝钢管seamless steel pipe 钢坯经穿孔轧制或拉制成的管⼦，以及⽤浇注⽅法制成的管⼦。
压力管道元件质量手册
压力管道元件质量手册XXXXXX压力管道元件制造质量手册(依据：TSG Z0004-2007)版次：2008修改日期：2008年05月受控状态：受控□非受控□目录批准令----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 任命书 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 A．前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 B．公司概况--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 C．术语------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 D．引用法律、法规、标准------------------------------------------------------------------------------------------ 5~6 1. 治理职责-----------------------------------------------------------------------------------------------------------6~7 2．质量保证体系文件-------------------------------------------------------------------------------------------- 7~8 3．文件和记录操纵-----------------------------------------------------------------------------------------------9~10 4．合同操纵-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 5．设计操纵- ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 11~12 6．材料、零部件操纵---------------------------------------------------------------------------------------------- 12~14 7．作业（工艺）操纵------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 8．焊接操纵---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 9．热处理操纵-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 10．无损检测操纵---------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 11．理化检验操纵--------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 12．检验与试验操纵----------------------------------------------------------------------------------------------- 17 13．设备和检验与试验装置操纵---------------------------------------------------------------------------------- 17~18 14．不合格品（项）操纵------------------------------------------------------------------------------------------- 18 15．质量改进与服务--------------------------------------------------------------------------------------------- 18~20 16．人员培训、考核及其治理---------------------------------------------------------------------------------------20 17．阀门的装配测试（出场试验）过程操纵----------------------------------------------------------------------- 20~21 18．执行特种设备许可制度-------------------------------------------------------------------------------------------- 21~22 附件1：组织机构图-------------------------------------------------------------------------------------------- 23 附件2：质量体系组织机构图----------------------------------------------------------------------------------- 24 附件3：程序文件一览表----------------------------------------------------------------------------------------------- 25批准令本《压力管道元件制造质量手册》按《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全治理与监察规定》、《压力管道元件制造许可规则》的规定内容，并按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、修理质量保证体系差不多要求》编制，符合国家的政策、法规和规定，并适用于本公司的特点和现状，是对我公司压力管道元件制造质量保证体系的描述，是我公司全体压力管道元件制造人员必须遵循的纲领性文件。
压力管道概念及分类
400 ℃ 输送可燃流体介质、有毒流体介质管道
GC1(4) GC2(4) GC2(3)
GC3(2)
400 ℃油管道的脱脂
对于氧气以及大部分不锈钢管道安装时一般都有脱脂的要求 脱脂剂应按照设计要求选用。当设计未规定时，也可由施工单位 根据工件的材质、结构、污染程度、现场条件、介质等制定脱脂 方案，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。 常用的脱脂剂如表。 脱脂施工应注意事项 1.对于脱脂、检验以及安装所用的工具、量具、仪表等必须预先 按脱脂件的要求进行脱脂。未经脱脂，不允许使用。对经过脱脂 的上述工具等要有专人、专柜进行存放和保管，包括工作鞋、工 作服、手套等劳保用品必须干净无油。 2.由于二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均可水解生 成盐酸而腐蚀金属，故，在采用这类溶剂脱脂时，要注意脱脂件 不得含有水分。
主要方法有：纤维素型下向焊、混合型下向焊（纤维素根焊+
低氢型填充盖面）、复合型下向焊（下向焊+上向焊）。 一般直径大于600mm时，适宜选用手工或自动焊。
压力管道常用标准举例（设计）
一.GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 二.GBJ29-1990 《压缩空气站设计规范》 三.SY0092-1998 《汽车用压缩天然气加气站设计规范》 四.HG/T20695-1987 《化工管道设计规范》 五.DL5031-1994 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 六.HGJ202-1982 《脱脂工程施工及验收规范》 七.GB50028-1993 《城镇燃气设计规范》（1998年版） 八.GB50251-1994 《输气管道工程设计规范》 九.GB50253-1994 《输油管道工程设计规范》 十.CJJ34-1990 《城市热力管网设计规范》
压力管道的管子及其元件的选用
电孤焊钢管 是通过电弧焊焊接方法生产的钢管。
特 点：接头达到完全的冶金结合，接头的机械性能能够完全达到或达到母材的机械性能。在经过适当的热处理和无损检查之后，电弧焊直缝钢管的使用条件可达到无缝钢管的使用条件而取代之。
螺旋缝钢管材料牌号： Q195、Q215、Q235三种
用 途：适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等
c.不锈钢无缝钢管
常用的不锈钢无缝钢管标准有：GB/T14976、GB13296、GB9948、GB6479、GB5310共五个标准。其中，后三个标准中仅列出了两三个不锈钢材料牌号，而且是不常用的材料牌号。因此，当工程上选用不锈钢无缝钢管标准时，基本上都选用GB/T14976和GB13296标准。
6.1.1焊接钢管
常用的焊接钢管标准有：
GB/T3091《流体输送用焊接钢管》
GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》
SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》
SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》
GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》
1) 对于DN≤40、壁厚大于等于SCH160的管道及其元件，其壁厚已比较厚，采用对焊连接时前面所述的问题已不存在，故也常用对焊连接；
2) 有缝隙腐蚀介质(如氢氟酸介质)存在的情况下，即使DN≤40、壁厚小于SCH160，也采用对焊连接，以避免缝隙腐蚀的发生，此时在焊接施工时常采用小焊丝直径、小焊接电流的氩弧焊而不用一般的电弧焊；
**值得注意的是，质量好的钢管标准，钢管的价格也比较高，如GB9948比GB8163材料的价格高近1/5，因此，在选用钢管材料标准时，应依据使用条件综合考虑，既要可靠又要经济。
最新压力管道元件型式试验简介幻灯片
压力管道元件型式试验简介 三、型式试验覆盖范围的确定
弯头的应力分布取决于弯头的壁厚与其内直径的比 值（So/Di）和弯头的弯曲半径与其内直径的比值（R/Di） 两个参数，弯头（So/Di 越大其应力的不均匀性越大；弯 头R/Di越小其应力的不均匀性越大，当R/Di大于5时，其 应力的不均匀性可以忽略。
压力管道元件型式试验简介 二、必须进行型式试验的产品
压力管道用管件：在工程上，根据其连接形式分为对焊管 件、承插管件和螺纹管件。 由于承插管件的强度裕度较大，螺纹管件大多在压力不 高、无腐蚀性、无毒的介质下使用，且其失效主要与其连 接接头的可靠性有关，也不作型式试验的要求。 对焊管件中由于异径管（大小头）和管帽的设计计算和 制造简单。而弯头、三通、四通的制造工艺需要验证，所 以只规定弯头、三通、四通等进行型式试验。
压力管道元件型式试验简介 三、型式试验覆盖范围的确定
设某一产品的可靠度为R，影响该产品可靠度的因素有，
x1,x2,x3, 该xn 结构的极限状态方程为 。
y f x 1 , x 2 , x 3 , , x n f x 0
对于第i个因素xi的灵敏系数为
i
f x
xi
x*
•
xi
n f x
压力管道元件型式试验简介 二、必须进行型式试验的产品
A、关于压力管道用金属管与管件的说明 压力管道用金属管由于受力状态简单且其失效模式单一，
除非特种设备安全监察机构有要求时，无需进行型式试验。 但是：因为直埋式保温管、真空绝热管绝大部分是与
其管件组合出厂，同时，由于其结构设计影响其产品的保 温功能和热补偿，而热补偿对管系的应力有影响。因此， 直埋式保温管及其管件、真空绝热管及其管件是必须进行 型式试验。
压力管道概念及组成
压力管道概念及组成压力管道概念及组成一、概念压力管道是指利用一定的压力，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体是指利用一定的压力的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于的管状设备，0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质，或者(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质，可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管的管道(《特种设备安全监察条例》)。
特种设备安全监察条例》管道主要由管道组成件和管道支承件组成，管道主要由管道组成件和管道支承件组成，用主要由管道组成件和管道支承件组成于输送、分配、混合、分离、排放、计量、于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流动的管子、弯头、阀门、制或制止流动的管子、弯头、阀门、法兰垫片螺栓连接和其它组成件或受压部件的装配总成。
螺栓连接和其它组成件或受压部件的装配总成。
压力管道概念及组成在以上的定义中，对于公称直径大于在以上的定义中，对于公称直径大于25mm的的要求，要求，在实际工作的执行中发现可以探讨的余地。
规定管子与管路附件的公称直径或公称通径的目的，是使管道元件连接处的口径保持一致，目的，是使管道元件连接处的口径保持一致，即通用性和互换性。
即通用性和互换性。
关于公称直径：二、关于公称直径：管子或管路的公称直径是为了设计、制造、是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。
的一种标准直径。
压力管道概念及组成三、讨论：讨论：公称直径一般与管道元件连接处的内径有相似性。
公称直径一般与管道元件连接处的内径有相似性。
例阀门的公称直径等于实际内径。
但是，如：阀门的公称直径等于实际内径。
但是，大多数的管道元件的公称直径既不是内径、管道元件的公称直径既不是内径、也不是外径或者中它只是一种称呼直径。
所以，径。
它只是一种称呼直径。
tsg d7002-2023压力管道元件型式试验规 概述说明
tsg d7002-2023压力管道元件型式试验规概述说明1. 引言1.1 概述本文将对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规进行详细说明和解析。
该型式试验规是针对压力管道元件进行测试和验证的标准，旨在确保这些元件的质量和可靠性满足相关要求，并在实际应用中具有良好的性能表现。
1.2 文章结构本文按照以下结构进行阐述：引言：简要介绍本文撰写目的和文章结构。
正文：对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规进行全面分析和讨论。
章节一：重点介绍该型式试验规中的要点一、要点二和要点三，包括测试方法、测试条件以及结果评估等内容。
章节二：深入探讨该型式试验规中的要点一、要点二和要点三，包括技术背景、国内外标准对比分析以及相关案例研究等方面的内容。
结论：总结全文的主要观点和发现，并提出建议和展望未来的研究方向。
1.3 目的本文旨在通过对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规进行详细解读，帮助读者全面了解该标准的背景、目的和实施要求。
同时，通过对型式试验规中的要点进行深入分析，提供有关压力管道元件测试与验证的重要信息和指导意见，促进相关领域技术的发展和应用。
2. 正文在本篇长文中，我们将详细介绍tsg d7002-2023压力管道元件型式试验规的概述和说明。
该规范是用于压力管道元件型式试验的标准，为确保压力管道元件的质量和安全性提供了指导。
压力管道元件是指用于连接、支持、控制和调节工业管道系统中流体的各种部件。
这些部件包括弯头、法兰、阀门、法兰垫片等。
它们承受着高压和高温环境下的巨大压力，因此其质量和性能至关重要。
本规范主要包括了对压力管道元件型式试验的定义、测试方法、技术要求等内容。
通过对元件进行严格的型式试验，可以验证其材料、结构和性能是否符合相关标准和规定。
这有助于确保元件在实际应用中具有良好的可靠性和安全性。
根据tsg d7002-2023规范，针对不同类型的压力管道元件，需要进行不同的试验项目。
3 压力管道元件
3 压力管道元件第一讲综合知识一、管道元件的种类及常用的名词术语1.管道的定义是什么？《压力管道规范工业管道》GB/T 20801—2006对管道的定义是：由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。
除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
由同一设计条件确定且相互连接的管道称之为“管道系统”或“管系”。
2.管道组成件：指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.管道支承件：是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上的元件。
管道支承件分为固定件和结构附件两类。
有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。
管道支承件通常也称为管道支吊架。
图2-70 常用的固定支架（a）夹环固定支架；（b）焊接角钢固定支架；（c）焊槽钢的固定支架；（d）挡板式固定支架减振装置，是可用于控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置，但不限制管系热胀冷缩。
阻尼装置，是可用于控制管道瞬时冲击载荷或管系高速振动位移装置，但不限制管系热胀冷缩。
4.压力管道元件的定义管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。
5.如何界定“管道元件与非管道元件”管道元件是指用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统的机构元件。
有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件。
非管道元件如自控仪表，虽然它们按装在管道上，但不属于管道元件。
管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件。
弹簧支架不属于压力管道元件的说明
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压力管道元件制造标准
压力管道元件制造标准一、目录本标准旨在明确压力管道元件的制造标准，包括材料、设计、加工、检验等方面的要求。
本标准适用于工业、市政、医疗等领域使用的压力管道元件的制造和检验。
二、内容详解1. 材料压力管道元件的材料应符合相关国家和行业标准，对于特定的管道元件，应采用符合要求的材料。
例如，对于输送高温、高压、腐蚀性介质的管道元件，应采用耐腐蚀、耐高温的材料。
2. 设计压力管道元件的设计应遵循相关国家和行业标准，包括管道元件的形状、尺寸、壁厚、结构等方面的要求。
设计时应充分考虑管道元件的使用环境、介质特性、工作压力等因素，以确保管道元件的安全性和可靠性。
3. 加工压力管道元件的加工应采用先进的工艺方法和技术，确保加工质量和精度。
对于关键部位，如焊接接头、密封面等，应进行严格的检验和测试，以确保其质量和性能符合要求。
4. 检验压力管道元件的检验应遵循相关国家和行业标准，包括外观质量、尺寸精度、材料检验等方面的要求。
对于关键部位，如焊接接头、密封面等，应进行严格的检验和测试，以确保其质量和性能符合要求。
5. 质量保证压力管道元件的制造过程中，应建立完善的质量保证体系，确保每个环节的质量控制和检验。
对于不合格的元件，应进行返修或报废处理，以确保产品质量符合要求。
三、其他说明本标准仅涵盖了压力管道元件制造过程中的主要方面，对于具体的制造工艺和方法，应根据实际情况进行选择和调整。
同时，为了确保压力管道元件的安全性和可靠性，本标准要求在制造过程中进行严格的检验和测试。
四、参考文献1.《压力管道安全技术监察规程》-国家质量监督检验检疫总局发布2.《压力管道元件制造许可规则》-国家质量监督检验检疫总局发布3.《压力管道元件相关标准汇编》-中国标准出版社出版。
压力管道元件介绍-49页文档资料
低温合金钢：一般常用的锻件标准为ASME SA350 LF Cl1、NB/T 47009 2019 16MnD
采办部培训资料
--公司内部培训
[2019年]
管道元件培训
第一章：法兰知识 第二章：管件知识
第一章 法兰知识
法兰（Flange）
法兰的定义 法兰的标准体系 法兰的形式 法兰的材质 目前的常用的法兰供应商
第一章 法兰知识
法兰
法兰（Flange）又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子相互连接的零件， 连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰 分螺丝连接（丝接）法兰和焊接法兰。
管件的标准（常用的国标及美标）
22
第二章 管件知识
美国管件标准
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 ASME B16.3-2019可锻铸铁螺纹管
S31609等
例如：Flange 12” 1500# RTJ WN ASME SA182 F316 ASME B16.5-2019 Flange DN300 B PN25 RJ WN NB/T 47010-2019 S31609 IV HG/T20592-2009
承压类特种设备基本知识压力管道
压力管道的用途及特点
上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排 放、计量、控制和制止流体流动。 1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质 进行分类。 a）按状态分： 气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。
1.0MPa且设计温度＜400℃的管道； (2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜
4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。
途及特点
3.2压力管道的用途及特点 用途 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是
由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混 合、分离、排放、计量或控制流体流动。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义 是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、 混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、 管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。
省特检院科技开发研究中心
《特种设备安全监察条例》定义： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体
或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压 力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气 体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质， 且公称直径大于25mm的管道。
GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、 乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的 管道；
(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；
(4)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。