污水处理厂的监视控制与自动控制PPT(共58页)
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污水处理智能控制系统PPT课件
SQLHandle);
• SQLInsertExecute ( DeviceID, "bind1", SQLHandle); • SQLInsertEnd ( DeviceID, SQLHandle); • SQLDisconnect (DeviceID););
调试
• 由于没有实际的污水处理的实验设备，本设计调
污水处理智能控制系统
导 师： 设计人：
设计任务
本设计使用SBR法进行污水处理， 实现污水处理各个工序的智能控制。
污水中的DO值、ORP值、PH值能间接反映污 水的水质，利用这些参数进行智能控制。
工艺流程
• SBR污水处理工艺
一个周期运行的步序为： 进水→搅拌\外碳源→曝气→搅拌\外碳源 →曝气→沉淀→出水→排泥
• if(反应池水位>=10 && 进水阀 && 水泵1 && 计数==1) • {进水阀=0;水泵1=0; 进水时间=计时;
反应池泥位=反应池泥位+0.1;}
• if(水箱水位<=5) • {水泵2=1;} • if(水箱水位<50 &&水泵2) • {水箱水位=水箱水位+5;} • if(水箱水位>=50 &&水泵2)
• /*沉淀阶段*/ • if(气泵==0 && 计数==5) {计数=6;计时=0;} • if(计时<沉淀时间 &&计数==6) • {计时=计时+1;反应池泥位=反应池泥位+0.4/沉淀时间;} • /*反应池水位,出水阶段*/ • if(计时>=沉淀时间 && 计数==6 && 反应池水位>1) • {出水阀=1;计数=7;计时=0;} • if(反应池水位>1 && 出水阀 && 计数==7) • {反应池水位=反应池水位-0.5; 计时=计时+1;} • if(反应池水位<=1 && 出水阀 && 计数==7) • {出水阀=0;出水时间=计时;} • /*反应池泥位,排泥阶段*/ • if(反应池水位<=1 && 出水阀==0 && 反应池泥位>0.1 && 计数
• SQLInsertExecute ( DeviceID, "bind1", SQLHandle); • SQLInsertEnd ( DeviceID, SQLHandle); • SQLDisconnect (DeviceID););
调试
• 由于没有实际的污水处理的实验设备，本设计调
污水处理智能控制系统
导 师： 设计人：
设计任务
本设计使用SBR法进行污水处理， 实现污水处理各个工序的智能控制。
污水中的DO值、ORP值、PH值能间接反映污 水的水质，利用这些参数进行智能控制。
工艺流程
• SBR污水处理工艺
一个周期运行的步序为： 进水→搅拌\外碳源→曝气→搅拌\外碳源 →曝气→沉淀→出水→排泥
• if(反应池水位>=10 && 进水阀 && 水泵1 && 计数==1) • {进水阀=0;水泵1=0; 进水时间=计时;
反应池泥位=反应池泥位+0.1;}
• if(水箱水位<=5) • {水泵2=1;} • if(水箱水位<50 &&水泵2) • {水箱水位=水箱水位+5;} • if(水箱水位>=50 &&水泵2)
• /*沉淀阶段*/ • if(气泵==0 && 计数==5) {计数=6;计时=0;} • if(计时<沉淀时间 &&计数==6) • {计时=计时+1;反应池泥位=反应池泥位+0.4/沉淀时间;} • /*反应池水位,出水阶段*/ • if(计时>=沉淀时间 && 计数==6 && 反应池水位>1) • {出水阀=1;计数=7;计时=0;} • if(反应池水位>1 && 出水阀 && 计数==7) • {反应池水位=反应池水位-0.5; 计时=计时+1;} • if(反应池水位<=1 && 出水阀 && 计数==7) • {出水阀=0;出水时间=计时;} • /*反应池泥位,排泥阶段*/ • if(反应池水位<=1 && 出水阀==0 && 反应池泥位>0.1 && 计数
污水处理自动化演示课件
污水处理厂的监视控制与自动控制
污水处理厂中，为了能使处理系统的运行安全可靠， 获得合理的处理出水或运行中出现故障处理水质恶化时， 能采取有效的措施，管理人员必须始终掌握流经各处理 设施的污水与污泥的质与量等信息。
厌氧系统控制运行
氧
高 负 荷
化 还 原 电
有 机 酸
污水处理工艺的分类与应用
根据不同废水的性质，废水处理程度不同
一级处理
去除类似破布、木棍、漂浮物、粗砂和油脂等可能会 对处理操作、过程和附属系统造成养护和运行问题的 废水成分。
污水处理工艺的分类与应用
根据不同废水的性质，废水处理程度不同
二级处理
以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主 要目的，部分能够实现脱氮除磷功能； 具有厌氧系统和好氧系统两种，可单独或搭配使用， 厌氧系统一般多用于工业废水中。
定义—— 所谓自 动控制是在人不直接 参与的情况下，利用 外加设备或装置（称 为自动控制装置）使 整个处理过程自动地 按预定规律运行，或 使其某个参数（称为 被控量）按预定要求 变化。
污水处理自动化仪表与设备
污水处理自动化常用仪表与设备分为以下几大类：
1）过程参数检测仪表 包括：水质上（pH值、温度、浊度、电导率、溶解 氧等）；工作参量上（压力、液位、流量等） 2）过程控制仪表 包括：编程调节控制仪表（各种电动、气动仪表） 3）调节控制的执行仪表 包括各种水泵、电磁阀、调节阀及变频调速器等 4）其他电器 记录仪、继电器等
未经 处理 的废 水
促进水生植物生长的营养 含有有毒的化合物及致突致畸化合物
污水处理工艺的存在价值
从保护公共健康和保护环境角度出发，必 须使废水从其生产源即直接去除或减轻危害， 随之进行处理、回用和向环境排放。
污水处理厂的自动控制PPT课件
多的采用容易修改顺序的专用顺序器和
微机来控制
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Thank you
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感谢观看！
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刮泥机的运行方式取决 外，还有用定时器控制排泥泵的启动，
于沉淀池的形状和刮泥机的 用污泥浓度测定仪或污泥界面仪的信号
种类。由于在圆形和方形沉 来控制停泵的自动控制方法和污泥界面
淀池的刮泥周期长，因而刮 计和污泥浓度测计来进行自动控制的方
泥机连续 运行
法，效果更好更可靠
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曝气池
（1）供气量的控制 1）定供气量的控制
连续排砂
初次沉淀池
2)排泥泵的控制
排泥泵的常用控制方式包括，指
初次沉淀池机械
靠定时器来控制器开闭，或者联用定时
设备包括刮泥机、排泥泵、 器与流量计进行控制，用定时器来决定
泡沫去除设备等，但作为自 泵的启动，用流量计来来控制停泵，每
动控制的对象主要指排泥泵。日排放定量的污泥。此方式需合理地选
1)刮泥机和除沫设备的控制 择间歇自动控制的停泵和运行时间。此
90% 泥量维持污泥龄不变
的控制方式 •（在4）此录随入机说排明泥控制 •在在理此论录上入，说在明定F/M •控在制此或录定入污说泥明龄控制 的条件下，可以基本 保持处理水底物浓度 不变
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污泥浓缩池
污泥浓缩池的控制包括 进泥量的控制和排放浓缩污 泥量控制，一般情况下，在 浓缩池前都不设污泥贮存池， 这样，从污水处理系统中排 放污泥直接进入浓缩池，因 此，浓缩池的控制主要指排 放浓缩污泥的控制。浓缩污 泥排放的控制方式主要有以 下几种。
统的处理效果。除此之外， 水第五浓度和MISS浓度不变，DO浓
污水处理中的监测与自动化控制系统
远程控制
操作人员可以通过上位机软件或云平 台对污水处理设备进行远程控制，如 启动或停止某个设备。
监测系统的应用
城市污水处理厂
监测系统可以实时监测污水处理厂的运行状况， 确保出水水质达标排放。
工业废水处理
针对不同行业的废水处理，监测系统可以监测各 种水质指标，确保废水处理效果。
湖泊、河流治理
监测系统可以监测湖泊、河流的水质状况，为治 理工作提供数据支持。
生物传感器
利用生物活性材料（如酶、抗体等 ）检测特定水质参数，如有机物、 重金属等。通过测量生物材料的反 应来推断水质参数。
传感器的应用场景
在线监测
在污水处理过程中，传感器可以实时监测水质参数，如浊度、pH 值、溶解氧等，为后续处理提供依据。
预警系统
通过传感器监测水质参数的变化，及时发现异常情况，发出预警信 号，避免事故发生。
污水处理中的监测与自动化控制系统
汇报人：可编辑 2024-01-04
目录
• 引言 • 污水处理监测系统 • 污水处理自动化控制系统 • 污水处理中的传感器技术 • 污水处理中的通信技术 • 污水处理中的软件系统
01
引言
目的和背景
污水处理是环境保护的重要环节，对水资源的污水处理自动化控制系统
自动化控制系统的组成
传感器
用于监测污水中的各种参数，如pH值、溶 解氧、浊度、有机物浓度等。
执行器
接收控制信号，执行相应的操作，如调节泵 、阀门、搅拌器等。
控制器
接收传感器数据，根据预设的工艺参数进行 比较和计算，输出控制信号。
上位机
用于监控整个自动化控制系统，显示实时数 据和历史数据，进行远程控制和操作。
上位机软件
污水处理厂自动控制及监视系统
污水处理厂自动控制及监视系统一、要点概述1.本章设立的目的本章的设立旨在提高城市污水处理厂建设过程中的自动控制系统和监视系统的安装质量和规定资料的完整性，以按设计安全施工为前提，达到系统的安全和齐全的使用功效，完成污水处理各环节的自动控制和处理环节的监控。
2.本章设立的作用在城市污水处理厂建设过程中，测量、土建、工艺、机械、电气等各专业在此领域中已发挥重大作用，而随着污水处理技术的发展，自控和监控技术已成为保证水质、水量的重要保障。
针对这种情况，对国内外的自控、监控技术应用过程中就必须有一套专业完整、实用而且易于操作的质量验收规范。
3.本章设立的意义本章对各种设备和构筑物以及厂区道路情况进行实时控制和监视的系统安装提供专业、科学的规范，有利于自控技术在城市污水厂建设中的大范围应用，使国内污水厂目动化水平尽快向国际先进水平靠拢。
在木章的学习中，各节的主控项目必须熟悉掌握，一般项目作为理解和了解部分，但为确保自控、监控系统的正常工作，在验收过程中宜对系统进行全面的试验和检查。
二、条文释义12.1一般规定12.1.2自动控制及监视系统验收应检查下列文件：1自动控制及监视系统安装应有设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件：2自动控制及监视系统的软件、硬件设计图、清单、设计说明及有关文件；3自动控制及监视系统中所用材料、产品质量合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复验报告；4施工记录和监理检验记录。
【释义】本条规定了在自动控制及监视系统验收时资料的重要性，各种资料的完整决定了系统是否能正常工作、维护工作是否能顺利开展、系统出现故障时的基本解决对策以及系统升级完善的资料基础。
12.1.4计算机控制系统及数据采集系统应按设计要求采用不间断电源供电。
【释义】本条主要考虑电网电压波动和杂波对系统电源的影响，井且在电网突然断电或检修过程中人为短时间停电时，保证系统数据的安全性和可靠性。
12.2调节阀、执行机构的安装和调试12.2.1调节阀安装型号、位号、材质和规格应符合设计要求。
污水处理厂调试运行ppt课件
活性污泥培养
定义
为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，包 括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等等。 在此条件下，经过一段时间，就会有活性污泥的形 成，并在数量上逐渐增长，直至达到废水处理所需 的污泥浓度
培养方法
好氧活性污泥 厌氧活性污泥
接种培养法 自然培养法 逐步培养法 接种培养法
好氧活性污泥培养
联动试车
对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车。目的在于考核设 备在清水流动条件下，检验自控仪表和连接各工艺单元的管道及 阀门是否满足设计和使用要求。
联动试车
污水处理厂各处理单元通水成功，并完成机电设备试运转后，为 了发挥各种处理设施的功能和污泥处理的作用，必须进行活性污 泥的培养与驯化，直至处理出水水质达标后，方可进入正常运行 阶段。
谢谢！
2. 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，单元试车是 检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作
3. 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计 去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要 在试运行中加以解决
4. 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规 程执行
试通水
步骤
1. 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小 型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨 水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水 或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照 设计要求进行）
2. 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一 般分三次完成，即每充水1/3后，暂停3-8小时，检查 液面动静及构筑物池体的渗漏和耐压情况
间歇培养：循环进行闷曝、静沉和进水3个过程。该方案活性污泥培 养成熟期较短，但与正常运行方式结合不紧密，不能有效地利用工艺 系统的自控设备与程序
第六章 污水处理厂的监视控制与自动控制
2)与进水量成比例控制
ห้องสมุดไป่ตู้
指按进入曝气池污水量成一定比例来调节供气量，但应随 时测定DO和出水水质。也可分为控制鼓风机与控制曝气 池空气调节阀两种控制。
3)定DO浓度控制 在曝气池内设置在线的DO浓度检测仪，根据反馈的DO检 测值，按DO的检测值与设定值保持一致来调节供气量， 维持DO浓度一定。
第六章 污水处理厂的监视控制与自 动控制
§6.1 监视控制方式与项目的选择
一、监视控制方式 现场及机器站 (监视及操作功能)
1 个别监视操作方式
中央监视室 (监视功能) 现场及机器站 (监视及操作功能)
2 集中监视个别操作方式
中央监视室 (监视及操作功能)
电气室 (控制功能) 现场
3 集中监视控制（操作）方式
通过控制进水闸门的开闭来控制沉砂池的运行数目。
2 除渣机的控制
粗隔栅一般手动控制，机械式除渣机也常在现场单独控制 细隔栅一般用自动定时器进行间歇运转控制，也有根据监 测隔栅前后水位差进行自动除渣控制的。 雨水沉砂池前的除渣，一般与雨水泵的运行联动来自动除 渣是常见的方式。
3 除砂机的控制
一、曝气量和DO浓度的控制
1 DO浓度和曝气时间对污水生物脱氮除磷的影响
(1)硝化反应：增加DO可增加硝化速率 (2)反硝化反应：反硝化需在缺氧条件下进行，增加DO不利 于反硝化 (3)生物除磷：PAO释放磷需要厌氧的环境，过量吸收磷在好 氧条件下进行 (4)COD的去除：一般在好氧条件下进行 (5)微生物种群和污泥沉淀性：都有影响 (6)运行费用：低曝气量，节省费用
六、分段进水的控制
1 控制目的：(1)在水力负荷高峰期，降低进入沉淀池的固体 负荷，提高系统稳定性；(2) 提高氮的去除率。 2 分段进水控制对系统的影响 (1)生物反应：高水力负荷下，可防污泥流失，但处理效果差 (2)微生物种群和污泥沉淀性：无明显影响 (3)固体分离问题：可降低污泥流失的危险性，但高进水水力 负荷下，可能导致出水SS增加 (4)硝化反应：后端进水的硝化过程不充分 (5)反硝化反应：与回流硝酸氮和可生物降解的碳源的量有关 (6)COD的去除：后段进水COD可能降解不充分 (7)二沉池固液分离：降低进入二沉池的固体负荷
污水处理厂自动控制
x x x x x污水处理厂自动控制一、总控1.系统组成污水厂内监控系统按分层分布式原则设计，系统分二层：中控室层和现场控制单元。
在中控室层能集中监视厂内设备的实时运行情况,并可以通过PLC独立完成设还可以内部自成相对独立的计算机监控系统。
通过两个过网络连接到中控室操作员站，便于监视和控制。
(3)通讯网络电子设备间PLC控制站以及工艺设备成套的PLC控制站通过以太网络与中控室以太网交换机相连。
拓扑形式以便于系统今后的扩展，数字化的现场及通讯网络节省了传统接线所需的大量控制电缆，开放的网络系统便于系统扩展。
二、仪表设置1、提升泵井及细格栅提升泵井液位检测(超声波液位计1套，浮球液位开关1套)，用于控制提升泵的运行。
提升泵后流量检测(电磁流量计1套),用于提升泵后主管流量检测。
2、水解酸化池水解酸化池ORP检测(每组设ORP检测仪1电位。
，检测好氧池出水污泥浓度。
检测出水流量值。
1套)，用于控制污泥泵7、污泥脱水间污泥泵后流量检测(设置电磁流量计1套)，用于检测污泥泵后污泥流量。
8、分析间出水COD值检测(设COD检测仪1套),检测出水COD值。
出水氨氮值检测(设氨氮检测仪1套),检测出水氨氮值。
三、控制模式1、粗格栅及提升泵井（1）粗格栅渠粗格栅渠有回转式粗格栅两台，皮带输送机一台，其控制箱编号为2AC01，一控三；其控制分为就地控制箱上手动控制和 PLC远程自动控制，手动控制一般在调试试车和应急时使用，PLC引至 PLC。
10秒30秒停机（可调）。
PLC远程自动控制，手动控制一般在调试试车和应急时使用，正常工作时选择开关应处于远程控制状态。
控制方式：暂定4个液位，低液位，中液位，高液位，警戒液位，水泵由自动控制由远程PLC根据提升泵井液位进行控制，当水位到达高液位时其中2台水泵（三台任意可调）启动；当水位低于中液位时其中一台水泵停止（停止水泵可选）；当水位低于低液位时，所有水泵停止。
到达警戒液位时发出报警。
污水处理厂自控仪表设置及维护PPT.
PLC5
脱水机站
脱水机 进泥泵 加药泵 污泥输送机 配药系统
剩余污泥浓度 剩余污泥流量
中控室和PLC站
中控室
监控 计算机
自控系统简介
PLC站 光纤电缆
自控系统PLC站组成
PLC
电 源 模 块
C
P
U 模 块
I
O 模 块
机 架 或 导 轨
通 信 模 块
功 能 模 块
自控系统简介
PLC站基本结构图
低压配电 220VAC
二、污水处理厂自动控制系统组成
污水处理厂自控系统由计算机监控管理系统、PLC系 统及仪表检测系统三部分组成，遵循集中管理、分散控 制、资源共享、工艺必需、先进实用、维护简便的原则。 自控系统应满足污水处理工艺的要求，对工艺设备实现 三级控制方式：就地控制箱控制、远程控制、自动控制； 确保污水处理的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作 环境，实现污水处理厂的现代化生产管理。
自控系统网络层次
办公室
自
控
系
中控室
统
网
络
PLC1
层
PLC2
次
管理层 监控层
PLC3
控制层 设备层
自控系统的网络结构
自 控 系 统 网 络 结 构
自控系统工艺模型
来自污水管网
预处理（PLC1)
进水泵房
沉砂池
初沉池
1#生化池 2#生化池
污泥回流 泵房
1#二沉池 2#二沉池
生化处理（PLC2)
1#浓缩池 匀质池
内容
1 污水处理自动控制的必要性
2
自动控制系统组成
3
自控仪表设置及控制
4
污水处理厂的自动控制18页PPT
污水处理厂的自动控制
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
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易导致出水SS增加 (7)运行费用：较短的SRT将增加污泥产量，但可增加甲烷产
量，污泥沉淀性较好，并可降低曝气量
2 控制目标
目标：SRT尽可能低，并保证完全硝化（即使 在高氮负荷下）。
五、污泥回流量的控制
1 控制目标：以二沉池的污泥层高度作为控制目标实现污泥 回流量的控制。
2 污泥层高度（SBH）对系统的影响 (1)硝化反应： SBH较高不利于硝化 (2)反硝化反应： SBH较高有利于污泥层中进行反硝化，但要
2 分段进水控制对系统的影响
(1)生物反应：高水力负荷下，可防污泥流失，但处理效果差 (2)微生物种群和污泥沉淀性：无明显影响 (3)固体分离问题：可降低污泥流失的危险性，但高进水水力
于提高污泥的沉降性能 (5)运行费用：影响曝气能耗
2 内循环回流量控制目标
目标：维持缺氧区末端硝酸氮浓度处于较低 的设定值（1~3mg/l）。
实现方法：可通过PID控制器，用硝酸氮测定仪测定缺氧区 末端硝酸氮浓度，或者测定回流液中硝酸氮浓度，建立前 馈—反馈控制器。
Байду номын сангаас
三、外碳源投加量的控制
1 控制目标：尽可能降低外碳源投加量，并实 现硝酸氮的有效去除。一般维持缺氧区末
转。
4 停泵
(1)书图6.11表示从发出停泵指令到泵停止运 转的联动机构动作顺序流程图，应检查是
(2)否停泵按后上，述检查顺有序关停联动泵机。构是否处于能够启动的状态。
(3)对于吸入式启动的污水泵，由于满水水位计的滤网经常被 悬浮物堵塞．应当到泵运转现场检查是否有堵塞现象。
§6.5 生物脱氮系统的 控制和优化
第六章 污水处理厂的监视控制 与自动控制
§6.1 监视控制方式与项目 的选择
• 一、监视控制方式
现场及机器站 (监视及操作功能)
1 个别监视操作方式
中央监视室 (监视功能) 现场及机器站 (监视及操作功能)
2 集中监视个别操作方式
中央监视室 (监视及操作功能)
电气室 (控制功能)
现场
3 集中监视控制（操作）方式
2 外端来碳的实源硝现投酸。加量氮对浓系度统的处影于响一个较低但非零的值
(1)硝化反应：无明显影响
(2)反硝化反应：可提高反硝化速率，有利于反硝化 (3)磷的去除：不利于缺氧吸收磷，影响磷的去除 (4)微生物种群和污泥沉淀性：对种群有影响，对污泥沉淀性
无影响 (5)运行费用：额外增加费用
四、SRT和污泥排放量的控制
(6)始一般启来动说的，正准常备的工运转作控。制方式都是联动运行的，发生故
障时很难迅速地改变控制方式。
3 运转
(1)运转时在一定的时间周期或适当时候，除 了通过监视盘掌握联动机构的运行状况之 外，还应当巡视泵的运转现场、检查并记 录电流、压力、流量、压水管闸阀的开启
(2)度对于、雨转水数泵的、运振转动，应、当温密度切注、视水雨封量计、、冷沉却砂池水及、干管 润水位滑计水的等指针有变关化位，注置意的天状气预况报或，有经常无维异持常在低现水象位。运
(1)处理厂的规模 (2)处理厂的工艺布
置
(3)工艺流程 (4)扩建可能性 (5)管理体制 (6)经济因素
表6.1 不同规模处理厂的监视控制方式
二、监视控制项目
表6.2 监视控制项目一览 表
§6.4 污水泵站的自动控制 及其设备
一、污水泵站的自动控制
1 检查与维护
(1)日常检查：表6.8 (2)定期检查：表6.9 (3)认真检查保护电路 (4)高压与低压动力电路，控制电路和仪表电路的绝缘电阻的
4 分区监视分散控制方式
分区监视室 (监视及操作功能)
现场电气室 (控制功能)
现场
中央监视室 (监视及操作功能)
现场电气室 (控制功能)
现场
5 集中监视分散控制方式
集中监视室 (总管理、监视及操作功能)
分区监视室 (监视及操作功能)
现场电气室 (控制功能)
现场
6 集中管理分区监视分散控制方式
选择监视控制方式时，应考虑 如下事项：
1 SRT对系统的影响 (1)硝化反应：适当延长SRT比较有利于硝化 (2)反硝化反应： SRT较长易于反硝化 (3)磷的去除：最优SRT是5~12d (4)COD的去除：影响不大 (5)微生物种群和污泥沉淀性：改变SRT导致种群变化；高
SRT易于产生污泥膨胀 (6)二沉池泥水分离过程：高SRT增加二沉池的固体容量，容
(3)进人正常运转时，记录电流、功率、转数、压水管闸阀的 开启度、运转启动时间等必要事项。
(4)由于有关联动机构的故障，泵在启动过程中停止时，假如 又正在下雨．必须尽快启动泵，而又没有足够的时间来修 复，将控制方式改为单个手动控制，然后重新启动。
(5)由于吸入式泵启动时需要几分钟的吸水时 间，应当考虑到吸水所需的时间．提前开
测定应分别进行。
图6.1 吸入式污水泵启动时的控制设备与仪表
2 启动
(1)在启动泵时，既要确认泵本身也要通过操 作盘的指示灯等，确认有关联动机构是否 处于启动状态，然后打开操作开关。
(2) 启动指令发出后，泵轴水封、冷却、润滑、有关吸水辅 助设备和有关联动机构动作，电动机启动、压水管闸阀开 启等——用电流表、指示灯和经过时间等依次检查上述过 程是否顺利进行。
2 曝气量的控制目标
目标：在满足硝化水平的情况下，尽可能降 低曝气量。
二、内循环回流量的控制
1 内循环回流量对系统的影响
(1)硝化反应：影响很小 (2)反硝化反应：回流量过大或过小都不利于反硝化 (3)生物除磷：硝酸氮进入厌氧区对除磷不利 (4)污泥种群和污泥沉淀性：对种群无影响，但回流量大有利
避免过度反硝化造成污泥上浮 (3)磷的去除：二沉池污泥处于厌氧时，会出现磷的二次释放 (4)COD的去除：无影响 (5)微生物种群和污泥沉淀性：利于污泥沉淀 (6)二沉池泥水分离过程：双重影响 (7)运行费用：降低费用
六、分段进水的控制
1 控制目的：(1)在水力负荷高峰期，降低进入沉淀池的固体 负荷，提高系统稳定性；(2) 提高氮的去除率。
一、曝气量和DO浓度的控制
1 DO浓度和曝气时间对污水生物脱氮除磷的影响 (1)硝化反应：增加DO可增加硝化速率
(2)反硝化反应：反硝化需在缺氧条件下进行，增加DO不利 于反硝化
(3)生物除磷：PAO释放磷需要厌氧的环境，过量吸收磷在好 氧条件下进行
(4)COD的去除：一般在好氧条件下进行 (5)微生物种群和污泥沉淀性：都有影响 (6)运行费用：低曝气量，节省费用
量，污泥沉淀性较好，并可降低曝气量
2 控制目标
目标：SRT尽可能低，并保证完全硝化（即使 在高氮负荷下）。
五、污泥回流量的控制
1 控制目标：以二沉池的污泥层高度作为控制目标实现污泥 回流量的控制。
2 污泥层高度（SBH）对系统的影响 (1)硝化反应： SBH较高不利于硝化 (2)反硝化反应： SBH较高有利于污泥层中进行反硝化，但要
2 分段进水控制对系统的影响
(1)生物反应：高水力负荷下，可防污泥流失，但处理效果差 (2)微生物种群和污泥沉淀性：无明显影响 (3)固体分离问题：可降低污泥流失的危险性，但高进水水力
于提高污泥的沉降性能 (5)运行费用：影响曝气能耗
2 内循环回流量控制目标
目标：维持缺氧区末端硝酸氮浓度处于较低 的设定值（1~3mg/l）。
实现方法：可通过PID控制器，用硝酸氮测定仪测定缺氧区 末端硝酸氮浓度，或者测定回流液中硝酸氮浓度，建立前 馈—反馈控制器。
Байду номын сангаас
三、外碳源投加量的控制
1 控制目标：尽可能降低外碳源投加量，并实 现硝酸氮的有效去除。一般维持缺氧区末
转。
4 停泵
(1)书图6.11表示从发出停泵指令到泵停止运 转的联动机构动作顺序流程图，应检查是
(2)否停泵按后上，述检查顺有序关停联动泵机。构是否处于能够启动的状态。
(3)对于吸入式启动的污水泵，由于满水水位计的滤网经常被 悬浮物堵塞．应当到泵运转现场检查是否有堵塞现象。
§6.5 生物脱氮系统的 控制和优化
第六章 污水处理厂的监视控制 与自动控制
§6.1 监视控制方式与项目 的选择
• 一、监视控制方式
现场及机器站 (监视及操作功能)
1 个别监视操作方式
中央监视室 (监视功能) 现场及机器站 (监视及操作功能)
2 集中监视个别操作方式
中央监视室 (监视及操作功能)
电气室 (控制功能)
现场
3 集中监视控制（操作）方式
2 外端来碳的实源硝现投酸。加量氮对浓系度统的处影于响一个较低但非零的值
(1)硝化反应：无明显影响
(2)反硝化反应：可提高反硝化速率，有利于反硝化 (3)磷的去除：不利于缺氧吸收磷，影响磷的去除 (4)微生物种群和污泥沉淀性：对种群有影响，对污泥沉淀性
无影响 (5)运行费用：额外增加费用
四、SRT和污泥排放量的控制
(6)始一般启来动说的，正准常备的工运转作控。制方式都是联动运行的，发生故
障时很难迅速地改变控制方式。
3 运转
(1)运转时在一定的时间周期或适当时候，除 了通过监视盘掌握联动机构的运行状况之 外，还应当巡视泵的运转现场、检查并记 录电流、压力、流量、压水管闸阀的开启
(2)度对于、雨转水数泵的、运振转动，应、当温密度切注、视水雨封量计、、冷沉却砂池水及、干管 润水位滑计水的等指针有变关化位，注置意的天状气预况报或，有经常无维异持常在低现水象位。运
(1)处理厂的规模 (2)处理厂的工艺布
置
(3)工艺流程 (4)扩建可能性 (5)管理体制 (6)经济因素
表6.1 不同规模处理厂的监视控制方式
二、监视控制项目
表6.2 监视控制项目一览 表
§6.4 污水泵站的自动控制 及其设备
一、污水泵站的自动控制
1 检查与维护
(1)日常检查：表6.8 (2)定期检查：表6.9 (3)认真检查保护电路 (4)高压与低压动力电路，控制电路和仪表电路的绝缘电阻的
4 分区监视分散控制方式
分区监视室 (监视及操作功能)
现场电气室 (控制功能)
现场
中央监视室 (监视及操作功能)
现场电气室 (控制功能)
现场
5 集中监视分散控制方式
集中监视室 (总管理、监视及操作功能)
分区监视室 (监视及操作功能)
现场电气室 (控制功能)
现场
6 集中管理分区监视分散控制方式
选择监视控制方式时，应考虑 如下事项：
1 SRT对系统的影响 (1)硝化反应：适当延长SRT比较有利于硝化 (2)反硝化反应： SRT较长易于反硝化 (3)磷的去除：最优SRT是5~12d (4)COD的去除：影响不大 (5)微生物种群和污泥沉淀性：改变SRT导致种群变化；高
SRT易于产生污泥膨胀 (6)二沉池泥水分离过程：高SRT增加二沉池的固体容量，容
(3)进人正常运转时，记录电流、功率、转数、压水管闸阀的 开启度、运转启动时间等必要事项。
(4)由于有关联动机构的故障，泵在启动过程中停止时，假如 又正在下雨．必须尽快启动泵，而又没有足够的时间来修 复，将控制方式改为单个手动控制，然后重新启动。
(5)由于吸入式泵启动时需要几分钟的吸水时 间，应当考虑到吸水所需的时间．提前开
测定应分别进行。
图6.1 吸入式污水泵启动时的控制设备与仪表
2 启动
(1)在启动泵时，既要确认泵本身也要通过操 作盘的指示灯等，确认有关联动机构是否 处于启动状态，然后打开操作开关。
(2) 启动指令发出后，泵轴水封、冷却、润滑、有关吸水辅 助设备和有关联动机构动作，电动机启动、压水管闸阀开 启等——用电流表、指示灯和经过时间等依次检查上述过 程是否顺利进行。
2 曝气量的控制目标
目标：在满足硝化水平的情况下，尽可能降 低曝气量。
二、内循环回流量的控制
1 内循环回流量对系统的影响
(1)硝化反应：影响很小 (2)反硝化反应：回流量过大或过小都不利于反硝化 (3)生物除磷：硝酸氮进入厌氧区对除磷不利 (4)污泥种群和污泥沉淀性：对种群无影响，但回流量大有利
避免过度反硝化造成污泥上浮 (3)磷的去除：二沉池污泥处于厌氧时，会出现磷的二次释放 (4)COD的去除：无影响 (5)微生物种群和污泥沉淀性：利于污泥沉淀 (6)二沉池泥水分离过程：双重影响 (7)运行费用：降低费用
六、分段进水的控制
1 控制目的：(1)在水力负荷高峰期，降低进入沉淀池的固体 负荷，提高系统稳定性；(2) 提高氮的去除率。
一、曝气量和DO浓度的控制
1 DO浓度和曝气时间对污水生物脱氮除磷的影响 (1)硝化反应：增加DO可增加硝化速率
(2)反硝化反应：反硝化需在缺氧条件下进行，增加DO不利 于反硝化
(3)生物除磷：PAO释放磷需要厌氧的环境，过量吸收磷在好 氧条件下进行
(4)COD的去除：一般在好氧条件下进行 (5)微生物种群和污泥沉淀性：都有影响 (6)运行费用：低曝气量，节省费用