2 样板放置要求
电梯放样
1.1.1电梯放样1.1.1.1样板制作1.1.1.1.1准备样板用的木料1放样木料要求1）样架用木料应为干燥、韧性强、能长期工作而不易变形、四面刨平、互成直角的硬质木料。
2）样板木尺寸，参见图4-1。
宽度不小于100mm，厚度不小于50mm，随着跨度增加，样板厚度相应增加。
图4-1 样板木3）用截面不小于100×100的木方（不易变形、四面刨平、互成直角的硬质木料）作为出入口样板（厅门样板）、轿厢样板、对重样板的支撑底座，参见图4-2。
图4-2 样板木支撑底座1.1.1.1.2出入口样板制作1中分门样板的制作出入口样板的开线参见图4-3，出入口中心线与轿厢中心线一致，其中JJ为开门净宽，L为样板长度，H为样板宽度，1、2为门口样线落线点。
图4-3 中分门出入口样板2 旁开门样板的制作出入口样板的开线参见图4-4，出入口中心线与轿厢中心线的偏移量M值，详见井道布置图，其中JJ为开门净宽，L为样板长度，H为样板宽度，1、2为门口样线落线点。
图4-4 旁开门出入口样板3 样板数量通常制作2件，分别用于上下样。
当电梯为双开门时，应多做2件，中分门的开线方式二者一样，旁开门开线方式见图4-5。
图4-5 双开旁开门出入口样板1.1.1.1.3轿厢、对重导轨样板制作1轿厢导轨样板的制作图4-6轿厢导轨样板1.1轿厢导轨样板的开线见图4-6，其中：BG为轿厢导轨距，具体尺寸详见井道布置图；3、4、5、6为轿厢导轨校正落线点，7为轿厢曳引点，8为对重曳引点，10、11、12、13为轿厢导轨支架安放位置落线点。
L为样板长度（根据井道实测尺寸确定），C＝导轨面宽/2，h为导轨高度。
1.2将样板方木1与样板方木2用钢钉进行紧固，注意要保证样板方木1之间的尺寸，轿厢(对重)导轨支架孔中心距。
轿厢、对重导轨支架参见图6-3/6-4。
1.3反复测量，按图4-6确定中心线位置。
导轨为T89时，向同一侧偏移8mm（若为其它型号导轨，根据导轨面宽确定偏移尺寸，偏移尺寸＝导轨面宽/2），确定3、4、5、6位置。
工程质量样板管理规定
工程质量样板管理规定一、一般要求（一）各项目部施工中必须严格执行样板先行制度。
工程样板包括：材料样板、加工样板、工序样板、装修样板间等。
样板必须以高标准作为大面施工的依据。
（二）材料、设备选型、定货必须验收样板，根据检验合格的样板标准进行材料、设备进货检验。
（三）现场成品、半成品加工前，必须先做样板，根据样板质量的标准进行大量加工和验收。
（四）项目部各分项工程、各道工序在大面积施工前，每道工序均需样板先行，明确质量标准，留存工序样板图片。
（五）在装修工程开工前，要先做出样板间。
样板间须经监理、甲方及分公司确认标准后方可大面积施工，并留存图片。
样板间应达到竣工交验的标准。
制作样板间，根据样板间确定各种材料、设备的选择，确定各专业交叉施工时应注意的事项，为装修工程的顺利展开打好基础。
（六）样板间的检查与验收：工程项目在结构和装修施工过程中对关键工序必须样板先行，对已做好的“样板”必须经过本项目部、分公司、建设或监理单位认真地检查和验收，严格办理检查验收手续，并留有建设单位或监理签认的验收认可记录，并留存图片，再进行大面积施工。
（七）新技术、新工艺、新材料、新设备的“四新”样板及含土建、水、暖、电以及包括检验室内环境污染装修过程中的样板间，必须经建设单位、监理和分公司主管部门确认质量标准后，再进行大面积施工，其质量标准应不低于样板间（层）。
（八）项目应挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过的专项方案进行样板施工。
对分包队伍的考核、除对业绩进行考核评审外，还要通过做样板间、样板段考核其质量情况，进行取舍，不合格队伍坚决清退出场。
（九）对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资料。
关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。
（十）工程质量样板施工完毕，施工单位应邀请监理单位、建设单位进行工程质量样板验收。
验收完毕，验收各方应出具工程质量样板验收的意见。
样板工程经验收达到优良后方可进行大面施工，最后以样板为标准进行验收。
2 样板放置要求
离。
在一条直线上且与这条参考线平行。
4
5 象前面一样制作样板架表格。
如果需要移动样板架，则要保证所有样 板架移动相同距离。
如果大厅内电梯井道相对，如前述相邻电梯 井道一样，检查样板线的对齐，在通过大厅 测量样板线之间的距离（距离 D）。
中心线必须在样板线中间，且距离 D 必 须相等。
6
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两者相差 30mm。
MCD 轿厢导轨为 T114；
EURECA2.0 轿厢导轨为 T89。
MCD 轿厢中心至对重导轨中心为：917mm；
EURECA2.0 轿厢中心至对重导轨中心为：875mm。
两者相差 42mm。
MCD 轿厢
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培训教材 仅供参考 2010.12.20
由于轿厢型号不同，虽轿厢深、宽尺寸同为 1350mm(宽)×1400mm（深），且由
于 MCD 轿厢与 EURECA2.0 轿厢的导轨配置不同，在 Layout 的标注尺寸是完全
不同的，在放置井道样板时必须注意。
MCD 轿厢：轿厢轨距 DBG＝1350(BB)+110=1460mm；
EURECA2.0 轿厢：轿厢轨距 DBG=1350(BB)+80=1430mm。
而定，主机安装在右侧，则轿架为右 置。
或：面对轿架底梁，底梁底部的 三角开口在右侧的，则轿架为右置。
或：俯视轿架底梁，以底梁为基 准，轿底反绳轮粱成顺时针方向旋转 的夹角，则轿架为右置。
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KONE 电梯安装培训资料
机械部分
注：C 门为贯通门轿厢。
《国家标准》GB9286-98百格测试标准
1 范围1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。
1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。
当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1727—92 漆膜一般制备法GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等）GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984）GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974）3 需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
4 仪器4.1 切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。
4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示：a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。
施工样板管理制度
施工样板管理制度是一个组织内部的管理文件，用于规范施工现场样板的建立、使用、维护和更新。
这种管理制度可以有助于确保施工过程中的质量和安全，同时提高工作效率和一致性。
以下是一个可能的施工样板管理制度的概要，您可以根据实际需要进行修改和补充。
1. 制度目的：确保施工现场样板的合理建立、正确使用和持续改进，以提高工程质量、安全性和效率。
2. 适用范围：适用于所有施工项目，包括建筑、土木、基础设施等。
3. 制度内容：3.1 样板建立：样板应根据工程的实际情况和要求进行制定，覆盖各个工程环节和部位。
样板的建立应由专业人员编制，确保技术规范和要求的合规性。
3.2 样板使用：施工人员在开展相应工作之前，应仔细阅读和理解相关的样板文件。
样板应作为工作指导的重要依据，确保施工过程中的质量和安全。
3.3 样板维护与更新：样板的使用中发现问题或需要改进的地方，应及时记录并进行更新。
定期检查样板的有效性，确保其与工程实际相符。
3.4 样板审核和批准：样板的编制和更新应经过审核，确保内容的准确性和合规性。
审核人员应具备相应的技术背景和经验。
3.5 文档管理：样板文件应进行分类、编号和归档，以便于查找和使用。
样板文件的存档应进行备份和保护，以防止丢失或损坏。
3.6 培训和沟通：新进人员应接受有关样板管理制度的培训，了解其重要性和应用方法。
定期召开会议或培训，讨论样板的应用经验和改进建议。
4. 执行和监督：由专门的质量管理部门或负责人负责对样板的执行情况进行监督和检查。
对违反样板管理制度的行为，应采取相应的纠正措施。
5. 不符合处理：如果发现样板使用过程中出现不符合规定的情况，应及时采取纠正措施，并进行记录和分析。
6. 更新和修订：样板管理制度应根据实际情况进行定期检查和修订，以适应施工工程的发展和变化。
这个施工样板管理制度的概要可以作为一个起点，您可以根据您所在组织的具体情况进行具体的制度制定。
这有助于确保在施工过程中，样板的应用能够达到预期的效果。
工法样板设置要求和要点(136页,图文丰富)
10
有代表性部位的砌体的砌筑方法 有代表性的门、窗洞口的处理
填充墙底部、顶部的处理 构造柱、圈梁、过梁的处理
有代表性部位的砌体的砌筑方法
砌体、抹灰、饰面砖铺贴样板
有代表性部位的砌体的砌筑方法
相邻砌块搭砌长 度不小于整砖1/3
规范【GB50203-2002第5.1.11条】规定：竖向和横向缝砂浆 饱满，勾缝均匀，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，防止抹灰层 开裂、渗漏。
有代表性部位的砌体的砌筑方法
≤1000mm
规范【GB50203-2002第3.0.4条】规定：施工洞口侧面离 交接处墙面不小于500mm,洞口净宽不超过1m,按规范要 求留设过梁、阳搓及拉结筋，保证施工洞口填堵后墙面的 整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。
≤500mm
有代表性部位的砌体的砌筑方法
规范【GB50210-2001第5.3.3条】规定：金属门窗框和副框必须牢靠。 预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 建议采用预制混凝土块补槎，便于门窗安装的固定，保证门窗的稳定性。
有代表性的装饰细部
规范【GB50209-2002第7.1.6 条】规定：顶棚与柱面交接处 应采取防开裂措施， 要求美观、 与饰面板的交接应吻合、 严密。
规范【GB50209-2002第7.1.6条】 规定：顶棚与墙交接处应采取防 开裂措施。要求美观、 与饰面板 的交接应吻合、 严密。
有代表性的门、窗洞口的处理
≥ 240mm
《防渗漏、防开裂重点控制》（2011版）：过梁设置、截面和 配 筋均按 设计 要求 。 两端 搁置长 度： 当墙厚 ≤24cm时， 为 37cm；当墙厚≥37cm时，为24cm 。≥1200cm的门窗过梁， 必须按设计要求设置钢筋砼过梁。
材料样品库及样板设置
材料样品库及样板设置1、建立材料样品库（1）由建设单位负责。
一经选定某种样品，立即封样，并以此作为今后进货检验的依据。
（2）保障性住房、校舍工程、商品住宅小区、单体建筑面积在20000㎡以上的项目必须建立样品库，由建设单位会同施工、监理单位制定样品留存方案。
（3）设置标识牌：在每件样品对应部位粘贴标识牌。
标识内容：材料名称、规格、产地、供货单位、使用部位、使用数量等。
2、实物样板（1）由建设单位负责，按照合同内容安排相应的施工单位实施。
（2）保障性住房项目、校舍工程、商品住宅小区，单体建筑面积在20000㎡以上的项目必须设置。
经过验收的实物样板作为施工的质量标准。
（3）现场应设置样板集中展示区，实物样板应包括：墙体、楼梯、梁柱节点、洞口、构造柱、模板固定、装饰、外墙保温、屋面防水、水电安装等。
装饰样板应做到逐层解剖、层层外露。
（4）可根据工程施工中的重点和难点，确定实物样板内容。
（5）受条件限制无法制作实物样板的，应有图片样板并配以文字介绍。
3、图片样板根据工程实际选用精品结构工程和装饰、安装工程细部做法，并和作业指导书或专项方案相结合，选用后应实施。
（1）由施工单位负责。
经过验收的图片展板作为施工的质量标准。
（2）图片展示内容由建设单位会同施工、监理单位根据以下内容确定。
结构：钢筋机械连接、钢筋保护层控制、剪力墙梯子筋、柱定位钢筋、钢筋防混凝土污染保护、混凝土楼梯踏步和混凝土墙柱阳角保护、楼板厚度控制、构造柱马牙槎、填充墙与梁连接、模板支设、楼梯板抽芯模板、木模板拼缝粘设海绵条、剪力墙模板支设、阴（阳）角模应用、梁柱接头模板处理、卫生间下凹采用角钢、后浇带模版、快易收口网的应用、吸尘器应用、混凝土坍落度测量、卫生间上翻梁、混凝土过梁及窗台、对拉螺栓端部混凝土修补、柱、剪力墙根部松散混凝土清理、混凝土表面处理、混凝土养护、同条件试块放置、主体质量验收标示等。
装修、安装展示：配电箱内排线、管道标示、止水节、线管槽及线盒、避雷带、箱细部处理、屋面管道天桥处理、内外墙抹灰、保温及配件设置、楼梯踏步及滴水、屋面防水及细部(排气孔、出气管、管道支架底座、变形缝、散水、屋面卷材收口压条、涂料分色收头、配电箱（盒）边口处理水簸箕、卫生间地砖、墙砖铺设、地漏、卫生间阴角线条、沉降观测点、窗框与墙体发泡剂填塞、窗框打胶、外窗台处理、分户验收标示等。
模板存放要求标准
模板存放的标准和要求是多方面的，主要包括以下几点：
1. 模板应存放在平整、干燥的场地，避免放在温度和湿度都不利的地方。
如果可能的话，应在仓库或有条件的地方进行存放。
2. 大模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，且存放场地应坚实平整，不得存放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
另外，有支撑架的大模板应满足自稳角要求；当不能满足要求时，应采取稳定措施。
3. 对于建筑木方等物品的存放，可以采取干存法和湿存法。
干存法是将建筑木方的含水率在短期内降到25%以下，适于原木含水率一般在80%以下的情况。
而湿存法则需要选择地势较高、地位空旷、通风良好的地方，场地以水泥地面为佳，或煤屑碎石铺平压实，以防止潮湿或杂草丛生。
4. 施工现场材料进场堆放管理规定指出，材料堆放必须按现场分区布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。
同时，材料堆放距离基坑边坡2m以外，并整齐、平稳、高度不超过1.5m，严禁随意拆除施工现场围挡、围栏和防护以便堆放材料和通行。
5. 国标标准件的存放要求还包括环境条件、物理特性、安全防护和管理规范等方面。
国标标准件需要存放在没有明显机械碰撞和振动的场所，避免对其造成机械伤害；同时，国标标准件应该避免受到长时间压力或扭曲。
此外，国标标准件在存放时，需要采取适当的防盗措施和防火防爆措施，确保其安全性质。
样板保管规定
样板保管规定
一、目的:
为使样板的收发、使用、保管作业更规范、有效，确保各质量检验场所使用的样品均是现行、有效的版本，以防止误用或掉失。
二、适用范围:
适用于各部门对本公司生产的样板及客户提供的样板实施管理。
三、职责:
1.样板制作:由业务部根据客户需求向工程部申请制作样板,样板最少制作5套；
2.客户确认样板:业务将工程部制作的样板，送给客户做最终确认。
3.客户确认样板保管:(1)客户留底一套,由客户自行保管；(2)工程部留底两套,一套封存保管,一套用于各部门领用；(3)生产部(供应商)留底两套,一套封存保管,一套用于产前确认。
4.样板领用:各部门向工程部领用样板时,需填写样板领用单,注明领用时间、用途、归还时间。
工程部收发样板前后都需确认其完整性。
四、样板更新:
出现以下任一情况时，样品应进行报废和更换：
a 已过有效期(有效期3个月)
b 功能参数发生变化
c 出现明显外观变化
d 工程变更
五、附表-样板发放情况登记表。
建筑工程施工样板管理
建筑工程施工样板管理一、引言建筑工程施工样板管理是指在建筑工程施工过程中，对样板的设置、管理、维护和监督等工作进行规范和管理的一系列措施。
样板是建筑工程中的重要部分，其质量和施工标准直接影响到整体的工程质量和进度。
因此，建筑工程施工样板管理显得尤为重要。
本文将从建筑工程施工样板的设置、管理、维护和监督等方面展开讨论，并提出相应的管理措施。
二、建筑工程施工样板的设置1. 样板设置的原则样板设置的原则是指在确定样板的类型和数量时应遵循的基本原则。
首先，样板的设置要符合工程设计要求，保证与设计图纸一致。
其次，要根据工程的特点和规模进行合理设置，避免过多或过少，保持合适的数量。
最后，样板的设置应考虑到各个施工阶段的需要，以便及时进行检查和验收。
2. 样板的种类建筑工程中常见的样板种类包括混凝土模板、钢筋混凝土模板、砌体模板、石材幕墙模板等。
根据具体情况，还可以设置临时支撑和模板、隧道模板、拱形模板等。
不同种类的样板具有不同的特点和用途，因此在确定样板种类时应根据具体施工要求进行合理选择。
3. 样板数量的确定样板数量的确定应结合建筑工程的实际情况进行合理分析。
一般而言，样板数量的确定应考虑到监理单位的建议和验收要求，并根据施工进度和工期等因素进行合理的设置。
在确定样板数量时，还应充分考虑到后续工序的施工需求，以免造成施工中的困难和阻力。
三、建筑工程施工样板的管理1. 样板的保存和维护建筑工程施工样板的保存和维护是一个重要的管理环节。
首先，对于已使用的样板应进行及时、安全的保存，以确保其在后续工序中的再次使用。
其次，对于未使用的样板应进行合理的保养和维护，以防止其发生损坏或变形。
在保存和维护过程中，还应加强对样板的安全保护和管理，避免遭受外部损害。
2. 样板的使用和拆除建筑工程施工样板的使用和拆除应遵循相应的规定和程序。
在使用阶段，应对样板进行合理、安全的使用，避免因使用不当而导致的损坏。
在拆除阶段，应根据施工进度和需要进行合理的拆除工作，以确保后续工序的正常进行。
模板堆放安全技术要求（2篇）
模板堆放安全技术要求1．模板的编序1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。
4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
2．模板堆放1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。
在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。
草药小型零配件应装袋或集中装箱转运。
3）模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。
4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
模板堆放安全技术要求（2）在仓库或工厂等场所进行模板堆放时，需要采取一系列的安全技术要求，以确保工作场所的安全，避免任何可能的事故和伤害。
以下是一些常见的模板堆放安全技术要求：1. 选择合适的场所：选择一个坚固的场地，确保能够承受模板的重量。
场地应平坦，无凸起物，避免地面不稳或倾斜。
2. 规划堆放空间：根据堆放模板的数量和尺寸，规划合适的堆放空间。
堆放区域应标明并保持清晰的边界。
3. 定期检查模板：在堆放模板之前，需要对其进行检查，确保其完整性和稳定性。
样板库管理制度
样板库管理制度第一章总则为了规范和加强样板库的管理工作，提高利用效益，保证库存安全，我们制定了本管理制度。
第二章样板库的设置1. 样板库应设置在公司或工厂内部，位置应选择在便于管理和利用的地方。
2. 样板库的面积应根据公司规模和需要进行合理规划，确保能够容纳所有的样板，并确保库房的安全性和防火性。
第三章样板库的管理1. 样板库的管理应当有专门的管理人员负责，确保库存的安全和方便的使用。
2. 样板库应采用电子化管理系统，对库存进行及时的记录和更新，方便管理人员随时了解库存情况。
第四章样板库的利用1. 样板库的利用应当提前申请，经过审批后方可借出使用。
2. 样板库借出后应当加强监管，确保归还时完好无损。
第五章样板库的保管1. 样板库中的样板应当分类存放，定期进行清点和检查，确保库存的准确性和安全性。
2. 样板库中的重要样板应当设有专门的防盗措施，避免遭到盗窃和损坏。
第六章样板库的维护1. 样板库应当有专门的保养和维护人员，定期对库房进行消毒、防潮和通风等工作，确保环境的清洁和安全。
2. 样板库中的设施和工具应当定期进行检查和维修，确保可以正常使用。
第七章样板库的安全1. 样板库应当有专门的安全管理规定，对库存的危险品要做好特殊的储存和使用措施，确保安全生产。
2. 样板库应当配备专门的灭火设备，定期进行消防演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第八章样板库的报废与更新1. 样板库中的过期或损坏样板应当及时报废处理，避免影响其他样板的使用和安全。
2. 样板库中的老旧样板应当定期进行更新和替换，确保库存的新鲜和多样化。
第九章样板库的责任1. 样板库的管理人员应当严格遵守相关管理规定，保证样板的安全和利用，对违规的行为要进行严肃处理。
2. 公司领导部门应当对样板库的管理工作进行定期的检查和考核，确保管理制度的执行和效果。
第十章附则1. 本管理制度自颁布之日起实行，并不时进行修订和完善。
2. 对于本管理制度中未尽事宜，由公司领导部门进行补充和解释。
样板层设置要求
样板层设置要求：1、样板层设置在标准层三层及以下设置。
2、施工进度与样板层实施进度要协调，每个分项工程在施工前设置。
3、样板层内容涵盖所有施工专业内容。
4、将重要节点和部位的做法、标识、详细做法、责任人标牌、通病标牌悬挂齐全。
5、样板层内安全防护使用定型化设施，要起到样板示范作用。
6、四口五临边防护到位，验收标识、责任人牌设置齐全。
7、楼层卫生干净，文明施工到位。
8、施工现场人员正确佩戴安全帽。
9、样板层设置有脚手架、临时用电等工程时，与集团标准规范相符。
样板层实测实量要求：按企业标准进行实测实量，取两者实测得分率平均值，在平均值的基础上样板层实测得分低于90分的每低一分扣0.5分，每超过一个百分点加0.5分；非样板层实测得分低于样板层的，每底一个百分点扣0.5分，高于样板层得分的，每超过一个百分点加0.5分；最终得分*0.6。
观感质量检查要求：按观感打分表进行打分，对抽查层及其他层进行观感打分。
（样板层*0.15+抽查层及其它层*0.85）*0.1。
物流仓库样板先行部位及要求
序号 1 2 3 4 5 样板部位 清淤清表、土方回填 仓库屋面板系统 仓库月台挡墙 仓库一层地坪、二层地坪 混凝土预制梁 样板细节描述 选取场地内（库内地坪或道路）约500m2面积进行 清淤清表，并回填土至设计标高。 样板需包含屋面板（或采光板）的横版搭接、纵板 搭接、屋面开口做法、屋脊区域做法、檐口与天沟 链接做法。 样板至少6m长，包含月台挡土墙处、升降平台下沉 处、月台外缘混凝土防撞条、及护边角钢。 一层和二层至少选取12mx12m区域做样板。一层应 包含柱脚后浇区域做法。 样板选取3根已放张且钢绞线分段切割完成的预制 梁。 样板选取3根已浇筑并拆模完成的混凝土柱。 选取仓库办公区的一个卫生间，施工达到交付标准 。 选取倒班楼的一个标准间（含内部卫生间）及外 墙，施工达到交付标准。 选取主干管集中的地方一处，管道回填前后进行检 查，施工达到设计要求
备注
管、线、槽和设备安装、端接符合电气施工 规范，横平竖直，接地连续，防火封堵严 密，端接规范，标示清晰；
Hale Waihona Puke 11电气管、线、槽、设备
12
消防电气管、线、设备
样板验收要求 按相关验收规范。 屋面板360度卷边到位、纵板搭接处闭水试 验不漏水，开口&屋脊盖板&檐口处密封堵头 无遗漏，密封胶均匀，保温棉无明显褶皱及 挡土墙表面平整，护边角钢边线预埋整齐， 免抹灰，观感满足要求。 完成面平整度及观感满足要求，切缝线条及 深度整齐规则；地坪无开裂，无钢纤维露头 梁侧面光滑，无明显蜂窝孔洞，无漏浆，梁 身无开裂，梁端无缺角损坏，其它参考相关 质量验收规范。 柱表面光滑，无明显蜂窝孔洞，无漏浆，柱 身无裂缝，柱角无损坏，其它参考相关质量 验收规范。 外购成品材料品牌满足指定要求，其它参考 相关质量验收规范。 外购成品材料品牌满足指定要求，其它参考 相关质量验收规范。 外购成品材料品牌满足指定要求；管道回填 前，核查管沟放坡、砂垫层是否符合设计要 求；管道回填时，核查管道回填的分层压实 情况，是否符合设计要求 室外检查井符合相关规范要求：井室内外抹 灰、勾缝良好；闸阀井室设置有支墩、集水 坑；雨、污水井室均设置有溜槽，雨水井室 设置有沉砂池；
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螺栓精度 10.9 3.8 8 13 32 64 110 275 540 930 1850
12.9 4.6 9.5 16 39 77 135 330 650 1100 2250
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7.5. MCD 轿厢与 EURECA2.0 轿厢的电梯 Layout 尺寸差异：
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注： 因井道倾斜或井道宽度尺寸偏大，不符合 Layout 尺寸要求，造成支架调节
尺寸超标。如：超差尺寸小于 80mm，且支架总长不大于 350mm，可选用 6mm 厚度钢板连接。如：超差尺寸大于 80mm 或支架总长大于 350mm，可选用方钢 型材作支架底码，方钢壁厚应必须不小于 6mm。
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7. 样板放置要求 7.1. 概述
• 放样板线的目的是测量电梯部件之间尺寸、电梯部件与井道壁之间尺寸和轿厢 开门尺寸。
• 放样板线应该以层门垂线为基准。 • 在顶层测量的第一个位置，然后在每层测量导轨的固定位置。同时，填写样板
线表。注意所有的尺寸都在最小限度下（参照土建图）。务必使用自井道前壁 最紧的尺寸。 • 如需要，移动样板架以适应最差的尺寸。然后在每层重新检查。如果都没问题， 固定样板架，样板线固定在底坑的支撑上。
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步骤
操作
备注
在尽可能靠近井道前壁中心线的右角，建立 选择一个可靠的参考点，（如大楼的土
一条线。
建坐标线）
2
从每台电梯的中心线开始测量，在参考线上 标出开门宽度。
3
分别从每一样板线开始测量到这条线的距 如果所有测量的值相同，则说明样板线
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7.6. 常用导轨外形尺寸：
型号 b1 h1
h
knຫໍສະໝຸດ cT7575 62 61 10 30
8
T82
82.5 68.25 66.6 9 25.4 7.5
T89
89 62 61 15.88 33.4 10
离。
在一条直线上且与这条参考线平行。
4
5 象前面一样制作样板架表格。
如果需要移动样板架，则要保证所有样 板架移动相同距离。
如果大厅内电梯井道相对，如前述相邻电梯 井道一样，检查样板线的对齐，在通过大厅 测量样板线之间的距离（距离 D）。
中心线必须在样板线中间，且距离 D 必 须相等。
6
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步骤
操作
先放置门口样板线（轿厢净门宽度 0/0’）， 该样线须平行与楼层参考线。从顶层厅门口 4 测量样线至四周井道壁的水平距离是否符 合电梯布置图的部件安装位置的要求，直至 最底层的厅门。
门线定位后，按电梯布置图固定轿厢导轨、 对重导轨的样板。 5 测量上样板各相应位置的尺寸，对角线误差 应在 1mm 以内。
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8.7. 轿门门刀判定规则： 站立厅门口，面对轿门门刀，门刀安装在右侧门扇上（中分门）且向右手侧方
向开启的，则该轿门门刀为右开门门刀或右装门刀（中分门）。
8.8. 厅门门锁判定规则： 站立厅门口，面对厅门，门扇背面的门锁安装在右侧门扇上（中分门）且向右
手侧方向开启的，则该门锁为右开门门锁。
而定，主机安装在右侧，则轿架为右 置。
或：面对轿架底梁，底梁底部的 三角开口在右侧的，则轿架为右置。
或：俯视轿架底梁，以底梁为基 准，轿底反绳轮粱成顺时针方向旋转 的夹角，则轿架为右置。
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7.4. 螺栓紧固力矩 拧紧螺丝时，必须根据下表中允许的力矩范围内调整此表格不适用于使用特殊
力矩的螺丝（如图所示）
表 1 螺丝的紧固力矩[Nm]
螺栓规格
M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
8.8 2.7 5.5 9.5 23 46 80 195 385 660 1350
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EURECA 2.0 轿厢
MCD 轿厢前壁厚度为 75mm，轿厢导轨中心至井道厅门前壁尺寸：910mm； EURECA2.0 轿厢前壁厚度为 35mm，轿厢导轨中心至井道厅门前壁尺寸： 805mm。 两者相差 105mm。 MCD 轿厢的对重导轨型号为 T75，轿厢导轨中心至对重导轨顶面尺寸： 142mm； EURECA2.0 轿厢的对重导轨型号为 TK5A，轿厢导轨中心至对重导轨顶面尺 寸：140mm， 两者相差 2mm。
mm
样线与井道壁
A1
A2
B1
B2
C1
C2
备注
图纸尺寸
容许最小最大尺寸#
~
~
~
~
~
~
层楼
实际测量值（单位 mm）
层楼
实际测量值（单位 mm）
A1 A2 B1 B2 C1 C2
A1 A2 B1 B2 C1 C2
8
16
7
15
6
14
5
13
4
12
3
11
2
10
1
9
电梯号：
测量人员：
日期：
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7.2. 装配样板架和悬挂样板线
步骤
操作
备注
一份经甲方盖章确认，完全正确的电梯安装 1 布置图。(俗称土建图)
步骤 1 2 3
操作 控制电梯井道尺寸，确保电梯安装在最佳位置。 根据图纸，将表头填写好，再在其他行中填写测量数据。 跟电梯其他资料一起，将测量记录保存好。
注意：不要忘记测量 C 侧及轿厢中心与和厅门中心的位置偏差尺寸。
轿厢导轨间距 DBG
mm 对重导轨间距 DBG
mm
开门宽度 LL
mm 导轨样板线与导轨端面间距设定
4 样线基准：轿门样板线距厅门地坎 30mm， 轨导 样板线距轨 导顶端 40mm（ DBG — 80mm）。
为较快稳定样板线重锤，建议在井道底坑设 5 置水桶，将样板线重锤放置在水桶内，方便
重锤稳定。
如遇现场风尘较大，为防止样板垂线晃动， 6 建议在每个层门口敷设一层彩条布，阻隔风
尘吹入井道。
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T114 114 88.9 88 15.88 38 9.5
T125 125 82 81 16 42 10
T127 127 88.9 88 15.88 50.8 10
T140-1 140 108 107 19 50.8 12.7
T140-2 140 102 101 28.6 50.8 17.5
T140-3 140 127 126 31.75 57.2 19
由于轿厢型号不同，虽轿厢深、宽尺寸同为 1350mm(宽)×1400mm（深），且由
于 MCD 轿厢与 EURECA2.0 轿厢的导轨配置不同，在 Layout 的标注尺寸是完全
不同的，在放置井道样板时必须注意。
MCD 轿厢：轿厢轨距 DBG＝1350(BB)+110=1460mm；
EURECA2.0 轿厢：轿厢轨距 DBG=1350(BB)+80=1430mm。
上样板定位后，再从顶层放置轿厢、对重导 轨支架样板线至井底。根据电梯布置图要求 6 固定下样板。
测量下样板各相应位置的尺寸，对角线误差 应在 1mm 以内。
备注
将样板线固定在底坑的样板线支撑上。检查 7 样 板 线 之 间 的 距 离 （ 开 门 宽 度 LL 和
DBG-40mm-40mm）
样板确定后，需将各样板垂线牢牢固定，并 复核各样线至井道壁的距离，核对支架 保证样板垂线在其垂线点处无滑移现象。 的伸缩范围是否在该距离之内。
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机械部分 S Mini / X Mini 电梯，PB73.3 限速器无左右置区分，可将限 速器平行安装至对侧。无则须 ——更换。
无机房电梯，限速器须——更换。
S Mini / X Mini 电梯，EURECA2.0 轿厢，轿厢侧曳 引绳头支架须——更换。
而定，主机安装在右侧，则安全钳联 动杆为右置。H01 为左置，H02 为 右置。
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机械部分 8.3. 轿顶机械锁销判定规则：
依据主机在井道内的安装位置而定，主机安装 在右侧，则机械锁销为右置。
8.4. CF10 \ 16 US 轿架判定规则： 依据主机在井道内的安装位置
HT60 b1 60 h1 50 k 16 p 15 t 2.0
TK5A b1 78 f 3.2 h1 60 h1 10 k 16.4 n 25