3543-G111 技术交底记录
SH3543-G111技术交底记录
SH3543-G111技术交底记录工程名称：异辛烷罐区扩建项目SH/T 3543—G111 技术交底记录单元名称:管道安装技术文件施工组织设计技术交底交底日期 2016年 11月22 日名称主持人臧立新交底人关利参加交底人员签字交底主要内容：施工执行的依据及规范标准：山东中天科技工程有限公司设计的工艺管道施工图;《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《承压设备无损检测》NB/T47013-2015《管架标准图》HB/T 21629-19991、管道、阀门安装工艺施工流程:施工准备？管道支架制作?管道及支架防腐?管道阀门安装？管道压力试验？管道吹扫？管道面漆涂刷?工程移交2、阀门安装前的试验阀门安装前，应从每批（同牌号,同型号，同规格）数量中抽查10%，且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时,应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力应为阀门在20?时最大允许工作压力的1.5倍,试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验压力应为阀门在20？时最大允许工作压力的1。
1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
3、管道支架安装管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:1）位置正确，埋设应平整牢固；2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求;4）吊架、吊杆应垂直安装；5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；6）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于6米。
4、管道安装1）本工程管材的使用:管道采用无缝钢管(GB/T 8163—2008）均采用焊接连接方式安装。
14-3543-G111技术交底记录
3.2.3垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。
3.2.4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3,检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。
3.3静止设备安装
2.2.阀门安装：
每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，应关闭阀门；以焊接形式链接时，不得关闭阀门。
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：大庆市中瑞燃气有限公司天然气调和项目
单元名称：封闭式地面火炬安装（203）工程
交底内容
火炬施工技术、安全交底
交底日期
2015年年8月17日
主持人
李介文
交底人
宁建明
参加交底人员签字
交底主要内容：
交底内容:
一、施工项目和设计要求
本工程要求严格按照设计规定及厂家所给的设备图施工，并按国家标准规范所要求进行验收。
1.6.焊口质量检查：
1）外观质量检查：
外观上焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。
G技术交底记录
6.冬季施工使用的储气罐、氧气乙炔气瓶等易燃易爆物品的连接胶管被冻结，严禁用明火烘烤或者使用金属器具敲击；应将被冻气罐气瓶搬到室内，让其自然解冻。
7.施工现场严禁点明火进行取暖，严禁使用电器设备取暖，尤其堆放易燃易爆材料的场地、库房。
4、设备吊装时，起重臂下严禁站人。吊装作业必须设置警戒线，专人指挥。
5、施工时要注意吊装孔的封堵及预留空洞的临时封堵，对不能及时封堵的洞口，一定要注意高空坠物，防止伤人。
6、对未设置栏杆防护的楼层，要拉好临时防护线，并设置醒目标语。
二、技术要求：
1、施工前做好工、机具准备工作，如：吊车、倒链等机具应确保其性能良好；计量器具、水平仪器、角尺等应校验合格并在有效期内。
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、安全要求：
1、进入施工现场人员必须严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查。杜绝违章作业，确保安全第一。
2、 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳保用品，交叉作业处应挂好安全网。
3、乙炔瓶、氧气瓶要放置妥当，相互间距不得小于5米，乙炔瓶距明火不得小于10米。
1.冬季施工，应采取防冻、防雨和防雪的措施。焊接环境低于焊接要求又无防冻、防雨和防雪措施，禁止焊接作业；雨、雪天气应停止露天施工。
2.雨雪天气过后，及时组织清理积雪，注意采取防滑措施，尤其是脚手架和邻边孔洞；大风雪后要对供电线路进行检查防止短线造成触电事故。
3.雨雪天气不可进行设备或者管道的试压。
4.碳钢材质焊接操作最低温度为-10℃，低于-10℃时必须采取防冻保护措施，必要时在焊接作业场所搭设有防风、防雨（雪）和防寒设施，焊口焊接完成后，用岩棉等保温材料做好焊口的保温工作，防止降温过快影响焊缝质量。
技术交底记录电缆敷设
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
2电缆敷设
1)根据整个工程的布局，电缆敷设按施工进度采取分工号施工的方法进行。
2)按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、确保电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号同设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向，排列出电缆具体走向示意图和电缆敷设顺序表。电缆敷设必须保证：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
电缆头制作、安装
电缆查线、核相
电缆线路防火阻燃施工
三、操作工艺
1电缆的搬运及支架架设：
1)电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰，远距离搬运必须用吊车拖车并捆扎牢固，防止车上滚动、滑落出现事故。
2)电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
6) 有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
（二）材料要求
1.每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘轴孔应完好无损。
2.所有电缆材料规格型号及电压等级应符合设计要求，产品合格证、技术文件齐全。
3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械伤，无明显邹折和扭曲现象。
4.附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。
5.低压电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
6.6～10KV电缆敷设前应用2.5KV摇表测量绝缘，作耐压和泄漏试验，应符合国家和当地供电部门规定。
（三）主要机具
3543-G111(技术交底记录)
SH/T 3543-G111 技术交底记录工程名称：青海盐湖金属镁一体化项目50万吨／年PVC装置——电气安装工程单元名称：VCM(544)／PVC(545)变电所技术文件名称变压器安装工程技术交低记录交底日期2013年 6月 20日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一．准备工作：认真熟悉图纸，和设备技术文件的安装要求。
二．施工工艺：设备开箱检查→设备搬运→变压器稳装→附件安装→试验调整→送电运行验收三．施工操作技术：1．运输用矿用平车，在车上应捆绑牢固可靠。
2．变压器到现场后要进行器身检查，检查绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好，铁芯无变形，线圈绝缘层完好，各组线圈排列整齐，引出线绝缘良好与套管连接牢固，接线正确，电压切换装置正确紧固，各档触头接触严密，弹力良好，散热器有无裂缝等。
3．油样试验，待变压器运送到现场静止8小时后，取油样试验。
4．线圈的绝缘测定，在油箱注满合格油的情况下进行测定，绝缘电阻应不低于产品出厂试验值的70%。
5．主体安装首先将变压器主体拖至基础上,校对变压器的中心位置,符合要求时,止轮器将变压器固定.变压器应安装气体继电器,有1%~1.5%的升高坡度。
6．附件安装：先安装套管，然后安装分接头开关和散热器最后安装油枕、安全气道瓦斯继电器。
安装时要特别注意不要让物体落入油箱内。
7．变压器投入前运行前的检查：7．1变压器油枕、散热器等各处阀门应打开，再次排放空气，检查各处有无漏油现象7 .2变压器应良好接地；7．3套管瓷件应完整清洁、油位正常，接地小套管应接地；7．4分接头开关置于运行档位，并复测电阻值是否正常，带负荷调压装置指示应正确，动作试验不于20次；7．5变压器油漆应完整，如果局部脱落应补漆，套管及硬母线相色漆应正确；7．6冷却器试运应正常，联动应正确，电源应可靠；7.7变压器引出线连接应良好，相位、相序应符合要求；7．8各种仪器、仪表应安正确，整定值应符合要求；7．9二次回路接线应正确，连接紧密，经试验操作情况应良好；7．10变压器全部电器试验结果必须符合施工规范的要求（除带电试验项目）；7．11再次取油样作耐压试验应合格；7．12变压器不应有遗留物。
技术交底记录电气穿线管
4.采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。为方便穿线，可在钢管安装同时穿入Ф1.2～1.6mm2的铁丝。
七、安全注意事项
1涉及登高作业，应遵守吊装作业安全规定。
2使用切割机、角磨机应需佩戴护具。
3施工中因注意保护自己不受他人伤害，且不伤害他人。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
12.敷设在多尘或潮湿场所的穿线管，管口及其各连接处均应密封处理。
13金属穿线管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，并符合设计及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011要求；
14镀锌钢导管不得不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
15当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
5.钢管连接应符合下列要求；采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应短于管接头长度的1／2；连接后其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。采用螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
8.明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
塔内件安装技术交底
(二)、塔器标准摘录
允差在 20 层内为±10mm(SHT3088-2012 第 13 页)。
4、受液盘支座、受液盘封板、降液板连接板的安装(SHT3088-2012 第14 页)：
6、塔盘板安装后水平度公差(SHT3088-2012 第 15 页)：
②堰高极限偏差：
8、推荐螺栓扭矩：
9、焊接件安装推荐公差(图纸有规定的按图纸)：图 1
七、安全要求：
1、施工前办理各种作业票，如吊装票、受限作业票等；
2、进入受限作业要有专人监护，登记进出人员及工具、进出时间；
3、进入受限作业前要做气体检测，并符合安全标准方可进入设备施工；
4、根据设备人孔部位设置合理的通风设备；
5、进入设备施工使用安全电压灯光照明和头灯设备；
6、吊装人员要专人指挥，设置卷扬机位置要牢靠，操作人员要熟悉卷扬机操作流程并通过培训合格方可操作指挥；
7、施工结束后检查现场工具及手段用料的整理工作；。
储罐焊接技术交底记录SHT3543—G111
技术交底记录
工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
单位工程名称：电解工段
技术文件名称
储罐焊接组装技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、工程概况
1、工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
2、工程性质：新建；
3、建设单位：XXXXX有限责任公司。
③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。
④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%,引弧和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。
5焊缝宽度应按坡口宽度各增加1--2mm。
6壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时,不应大于1.5mm。环向焊缝错边量当上圈壁板大于或等于8mm时,任何一点的错边量不得大于板厚的20%,且不应大于3mm。当上圈壁板小于8mm时,任何一点的错边量不得大于1.5mm。
4、焊缝无损探伤及严密性试验
4、项目管理（监理）单位：XXXXX工程监理有限公司 。
5、施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司
二、储罐焊接
1、按设计图和GB50128-2014规定,储罐焊接要求如下:
本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q245R采用J427焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
2焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
路基土石方施工技术交底
记录人：
日期：年 月 日
审核人：
日期：年 月 日
（2）填石路堤使用振动压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。
（3）施工中压实度由现场试验确定的压实遍ห้องสมุดไป่ตู้控制。
3、路堤填筑时的注意事项：
（1）河沟路堤填土，连同护道在内一并分层填筑，可能受水浸淹部分的填料，应选用水稳性好的土料。
（1）填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度的30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于50cm，路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm.
（4）加宽旧路堤时，沿旧路堤边坡挖成内倾2%、高1m、宽2m的台阶。所用填料与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。
（5）路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m.
（6）用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量±2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，填筑上层时，不覆盖在由透水性较好的土质所填筑的下层边坡上。
（2）路基填土高度小80cm（包括零填）时，对于原地清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深30cm，然后整平压实，其压实度不小于95%.路基填土高度（不包括路面厚度）大于80cm时，路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于90%.
（3）地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m，用小型夯实机具加以夯实。台阶顶作2%的内倾斜坡，且台阶保持无水。
3543-G111受电前技术交底
2、主母线、分支母线装配完毕，相色标识正确，螺栓紧固，质检合格。高压电缆固定牢固，相位正确，标志清楚。电缆、母线与箱罩之间保持足够的安全净离。
3、检查变压器档位均在中间档位。
4、变压器常规交接电气试验完毕并试验报告合格。
5、变压器工作接地、保护接地以及开关柜保护接地安装合格，接地电阻符合设计要求。
2.8受电人员在操作前,必须熟练掌握系统的工作原理和操作步骤，并写好操作票，经审核才能进行操作，并在停送电登记本上登记和签名。
2.9受电人员穿戴好防护用品，无关人员不能进入受电区域。
2.10带电设备必须悬挂警告牌。
2.11配电室内四周设足够的灭火器。
2.12受电过程专人指挥,专人监护,专人操作。
记录人：
6、进线柜断路器储能电机动作良好，断路器小车摇进、摇出操作正常，无卡涩现象，机械闭锁可靠，手动分、合闸动作可靠准确。
7、进线电缆耐压试验合格。
8、系统相间﹑相对地绝缘合格。
9、检查低压抽屉馈出回路、进线柜断路器、母联柜断路器，使之均处于隔离分闸位置。
3对变压器、低压柜送电
1．测量低压柜母线相间、对地绝缘合格，变压器对地绝缘电阻合格，高压进线电缆相间、对地绝缘合格
1.12试车区域及用电区域未用警戒线隔离，其他人员进入，造成人员伤亡事故。
1.13绝缘电阻、接地电阻不合格，造成相间、相对地短路以及触电事故。
1.14私自打开变压器门，进行作业等违章操作，造成触电事故。
2、危害预防措施
2.1严格执行受送电票制度，不得私自送电停电。
2.2受电全程由专人指挥，不得胡乱指挥。
2．变压器冲击合闸实验前，检查确认进线柜断路器处于隔离分闸位置。
3543-G111技术交底记录(仪表安装工程)
③事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程试验；
④执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
单台仪表校准和试验合格后，应及时填写原始校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需要封印和漆封的部位应加封印和漆封。
三、施工条件：
1、调校室具备调试条件；所有标准表都在检定有效期内，并报验合格；
技术文件名称
节流装置安装技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：节流装置的安装
一、执行规范《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置》SDJ 279-90
二、技术要求
1、节流装置焊接要求：
①此次节流装置到货为分体式，由取压法兰（两片）、标准节流孔板、S型取压短管（两根）、取压根部阀门和变径短节（两个）组成；所以要进行短管的焊接。
3、所安装的材料和工具应放好，以防坠落。
记录人：Байду номын сангаас
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
375万吨/年柴油液相加氢装置改造工程
单元名称：
仪表安装工程
技术文件名称
仪表电缆敷设技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：仪表电缆敷设
一、执行规范《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
错接和误接。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
3543-G111 防雷接地技术交底
4.2.2操作工艺
1）人工接地装置安装
A、接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，采用不小于50mm×5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
b、沟槽开挖：根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟槽，沟顶部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
1.2电焊条、氧气、乙炔、沥青油、毛刷等。
二、主要机具
2.1常用机具：手锤、钢锯、大锤、卷尺、电锤、冲击钻、电焊机、磨光机、切割机、气焊工具等。
三、作业条件
3.1接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋
与承台及柱筋连接处已绑扎完并校正完毕（随土建基础底板及结构钢筋施工过程中）。
e、接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
2）自然基础接地装置安装
利用柱形桩基及承台底部钢筋网作接地体。按设计图尺寸位置要求，标好位置，将承台底部钢筋网搭接焊好，要求将钢筋网外圈钢筋焊接封闭成环。每个承台选取其下面桩基顶部纵向钢筋中的至少一根纵向钢筋与底部钢筋网可靠焊接。利用柱内主筋作引下线时，选取柱内对角两根主筋，将其底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查；利用钢柱作引下线时，利用φ12镀锌圆钢作为连接导体，其下端与承台底部钢筋网焊接，上端从柱口一角附近引出，与钢柱焊接。自然接地体焊接完成后应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
电气仪表安装技术交底记录3543-G111
电气仪表安装技术交底记录3543-G111SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：压缩机一区，反应产物干燥区，碱洗三部分仪表安装工程单元名称：压缩机一区XXX碳四精细化技术文件名称工一体化项目压缩机一区仪表安装技术交底记录主持人交底日期2015年6月26日交底人参加交底人员签字交底主要内容：本工程仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。
一、电缆槽(槽式电缆桥架)的安装1)施工前仔细与结构及管道图核对，确保电缆槽(桥架)不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求。
电缆槽内隔板安装应与施工图相符；2)根据电缆桥架到货情形，在空中举行大局部组对事情，现场举行最终安装。
3)电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后再举行直线段安装。
4)电缆桥架应保持横平竖直，接口平整无毛刺；同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统一，标高一致；多层桥架安装时，弯曲局部弧度应一致，层间间距匀称。
5)电缆桥架安装和配导管进程中不应破坏电缆桥架的防锈布局6)电缆槽底板应开孔径为Φ5～Φ8mm漏水孔,开孔时应由里向外进行施工，避免槽内留有毛刺；7)必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割；8)电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后，应举行密封处理。
9)不同电压等级，不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。
10)电缆桥架的固定应牢固，当电缆桥架直线长度超过30米时应留有伸缩缝。
11)电缆桥架的固定支架间距应不大于3米，桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。
12)电缆桥架长度不超过30米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接;13)电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应吻合下表：2、电缆保护管的安装1）现场电线管接纳热镀锌焊接钢管，在资料接收前应检查钢管的规格、尺寸吻合国家规范要求，镀锌层齐备，管子不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。
1.管道安装技术交底
弯管段应多筑土墩或安放沙袋，保持弯管平放于管沟内使弯管的弯曲角度与管沟转角相符，先下弯管段，再下直管。
在整个布管过程中，采取有效措施保证防腐层和管口不受损坏。
4.管口组对
管口组对前应将管内的杂物清理干净，并注意对内涂层的保护。
管子组装前应将两端50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在其它缺陷，不符合要求的管子不得组装。
冷弯管的曲率半径为Rc=40DN。在弯管的两端应留不小于1.5m的直管段，中段弯曲部分应力求弯曲曲率一致。弯管两端的椭圆度不大于8mm，其它部位的椭圆度不大于10mm。
弯管采用冷弯方法。所用设备为：弯管机（配套空压机、弯管蕊轴）、25吨吊车、抓管机、测角仪、直尺、防腐测厚仪、金属测厚仪、测径板、记号笔、尼龙吊带等。
进入管道内作业时应有通风措施，并挂牌标示，在外应设监护人，内部照明必须使用12V安全电压；
施工机具应设专人操作，无关人员不得随便操纵；
电动工具及电焊作业时应有良好接地，不允许使用管道来代替接地线；
焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗，操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套；
沟下焊接作业时，作业坑宽度应符合安全要求，作业区上部不得有易坍塌部位应形成开敞式作业坑；
使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和防尘口罩；
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SH/T 3543-G111 技术交底记录工程名称：浙江恒逸2*10万吨/年己内酰胺项目单元名称：四标安装工程技术文件名称施工组织设计技术交底交底日期2010年12 月 1 日主持人高音交底人冉国军参加交底人员签字交底主要内容：一、本标段工程安装服务范围包括：1、全厂外管网及地下管网；2、综合仓库；3、危化品库；4、河水净化站；5、循环水站；6、污水处理站；7、污水回用净化站（超滤反渗透设备本体安装除外）；8、事故存液池及雨水泵站；9、冷凝水回收站；10、空分配电所的从动力站到空分变电所高压电缆敷设工作；11、公用工程巡检室；12、冷冻站；13、空压、氮气站；14、氧化尾气回收（上海华西设计）；15、三库房的从动力站10KV出线柜到干式变压器电缆敷设工作；16、催化剂制备,所有装置界区范围内的管道、设备、电气、仪表、钢结构、采暖通风、火气报警及消防系统、绝热、防腐等全部的安装，调试工程。
其中不包括：1、电信；2、电视监控系统；3、门禁系统；4、污水回用站净化站的超滤反渗透设备本体安装；5、空分装置；6、空分配电所（不包括动力站到空分变电所的高压电缆敷设工作）；7、全厂接地系统及道路照明（总网）；8、全厂外管网及地下管网的雨水系统、生产污水系统、生活污水系统、紧急污水系统、污水回用系统的安装；9、循环水站的冷却塔部分（包括内件及风机等），旁滤系统塔内件的安装；10、消火栓、消防水炮的安装；11、河水净化站的消防泵站内一台消防电泵、三台消防柴油泵和两台稳压泵及其附属设施、控制系统的安装及调试；12、化学品仓库自动喷水灭火系统的安装；13、空分配电所报警控制器；14、三库房报警控制器；15、挂式，立式空调安装；16、三库房（从动力站10KV出线柜到干式变压器电缆敷设工作除外），材料、设备堆厂，气防站。
二、主要工程量：1、地下给排水管网：共计27400米，最大管径为DN2000，开挖土方10万方；2、工艺管道：不锈钢管：26800米；合金钢管：1232米；碳钢管：89000米；塑料管：5200米；3、防腐、保温：地管防腐面积：45000 m2；保温：3900m3；铝皮：70000 m2；4、设备：动设备：183台；静设备：107台；球罐制安：1台；5、电气：干式变压器：2台；低压配电柜：53台；控制柜：31台；接地：11000米梯级式铝镁合金大跨距桥架：17092米（361.32吨）；动力电缆：45180米控制电缆：26810米；镀锌钢管：10760米；金属支架：18.676吨6、仪表：槽式电缆桥架：3880米（151吨）；仪表电缆：62900米；金属支架：63吨三、工期目标：序号单项工程名称日历天开工时间完工时间1 全厂外管网及地下管网284d 2010年12月1日2011年9月10日2 河水净化站100d 2011年3月10日2011年6月17日3 循环水站200d 2011年5月8日2011年11月23日4 冷凝回收站136d 2011年6月16日2011年10月29日5 冷冻站140d 2011年6月16日2011年11月2日6 空压氮气站157d 2011年3月20日2011年8月23日7 污水处理站231d 2011年2月23日2011年10月11日8 事故存液池及雨水站103d 2011年3月10日2011年6月20日9 公用工程巡检室69d 2011年4月1日2011年6月8日10 球罐制作安装101d 2011年2月20日2011年05月31日四、质量目标保达标、争精品、创优质、树样板五、设备安装、绝热、防腐设备安装及验收应严格按照下列国家标准、部颁标准和有关设计规范执行。
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》（GB50236-1998）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ1229-1991）《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH/T3532-2005）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《立式圆筒形钢质焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-1990）工艺设备安装的主要依据是设备平面布置图，设备开口方位图。
设备安装前必须按照设备技术文件进行检查、验收，并应具备以下条件才可进行安装。
非标设备应符合设计图纸的要求，并且应有水压试验、气密性试验及设备壳体焊缝检验合格证书。
定型设备应具有产品出厂合格证，并且材质准确无误，配件齐全，部件规格符合设计要求。
所有的设备和配件表面应无缺陷、无损伤、无锈蚀，设备内部无固体杂物。
设备安装前，应对设备基础进行交接检查，设备基础混凝土强度要求达到土建设计标号80%以上方可进行设备安装。
设备安装完成后，应先进行设备的耐压试验和气密性试验。
未经试压的设备，不允许进行油漆施工。
设备隔热设备保温材料为憎水性超细玻璃棉板材，保冷材料为阻燃性发泡聚苯乙烯泡沫塑，外保护层材料为：铝合金板，厚度0.8mm.设备、管道隔热应严格执行《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）；保温结构为除锈→刷二道防锈底漆（不锈钢除外）→保温层（增水型超细玻璃棉板材）→外保护层（铝合金板δ=0.8）；保冷结构为：除锈→刷二道防锈底漆（不锈钢除外）→保冷层（阻燃性发泡聚苯乙烯泡沫塑料管壳，需用合适的胶泥勾缝，防止冷损失及防潮）→外保护层（铝合金板δ=0.8）设备及管道保温前（不锈钢除外），应先除锈达St3或Sa2.5,刷二道防锈底漆；用于不锈钢设备的保温材料应提交氯离子含量指标并符合《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）。
保冷材料采用阻燃性发泡聚苯乙烯泡沫塑料制品，其氧指数不应小于30。
设备采用板材保温，保温层用镀锌钢带20mm×0.5mm捆扎。
设备保温，应严格执《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）保温厚度及材料按设备图中的规定和工艺设备表中厚度执行。
设备的保温具体施工应参照《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第四分册。
设备防腐应严格执行《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）。
六、管道安装、绝热、防腐管道安装的依据是工艺管道及仪表流程图、管道平面布置图、工艺管道规格表。
管道安装及验收应严格按照以下国家标准、部颁标准和有关技术规范进行。
《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》（GB/T20801.4-2006）《压力管道规范工业管道第5部分：制作与安装》（GB/T20801.5-2006）《石油化工有毒、可然介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002附加2004年第1号修改单）（工艺管道）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）（公用工程管道）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（SH/50126-2008）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH/T3064-2003）《石油化工泵用过滤器选用、检查及验收》（SH/T3411-1999）《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》（SH/T3412-1999）管道材料纯苯工艺管道选用《石油裂化用无缝钢管》（GB9948-2006），其他管道应选用《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）、《输送流体用不锈钢无缝钢管》（GB14976-2002）、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008），管件选用《钢制对焊无缝管件》（GB12459-2005），法兰选用《钢制管法兰紧固件垫片》（HG20592-2009），管道及管道组成件应满足相关标准中的尺寸、材料及其他要求。
管道安装前，；应对要安装的管道、管件、阀门、过滤器等的材质、规格、型号及安装尺寸等进行核查，其材料、型号、规格应符合设计要求，安装尺寸不同时应合理调整相应的直管段。
所有管道组成件均应有产品出厂合格证和产品质量检验证。
现场配管材料代用需得到设计方批准。
阀门的安装要求阀门的制造应符合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的规定，并按SH/T064的规定进行验收。
如管道布置图中阀组没有详细的阀门定位尺寸，安装时应考虑支架的设置、阀门的操作和检修等因素，调节阀、流量计等阀组水平旁路上的阀门不宜安装在调节阀、流量计的正上方。
阀门的关闭试验压力应按照《阀门的试验与检验》（JB/T9092-1999）的规定进行。
所有金属管道焊接前必须打好焊接坡口，无缝弯头不准与平焊法兰直接焊接。
管道安装坡度：流程图及配管图上已注明坡度的，按图施工，一般管道坡度如下：液体管道3/1000水蒸汽管道2/1000气体管道2/1000各管道坡向除注明者外，一律坡向各设备口或主管。
管道压力试验：管道试压按《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》（GB/T20801.5-2006）及《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）相关要求进行。
公用工程管道按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）的相关要求进行。
真空管道为0.2MPa(严禁水压试验)，液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍，真空管道须进行泄漏性试验检查。
记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日。