沉井顶管施工方案
顶管施工方案(沉井+挤压式)
顶管施工方案(沉井+挤压式)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管线施工方法，通过井施工和管道推进两个主要步骤完成。
在施工过程中，常使用沉井和挤压式两种方法。
本文将重点介绍顶管施工方案中沉井和挤压式的结合应用。
二、沉井施工在顶管工程中，沉井是一种主要的施工方法。
沉井即在地表钻设一个深井，将管道通过井口逐段下沉至预定位置。
在施工前，需要设计合理的沉井方案，包括井深、井径、井壁支护等。
沉井施工的关键是控制下沉速度和井底力。
通过调整下沉速度和控制井底力，可以确保管道在施工过程中不受到损坏。
三、挤压式施工挤压式施工是顶管工程中另一种常见的施工方法。
在挤压式施工中，通过一台专用的挤压机器或液压缸将管道从井口逐段推进至目的地。
挤压式施工具有施工速度快、土石量少、对地表影响小等优点。
在挤压式施工中也需要考虑推力的大小和控制，以确保管道在推进过程中不受力过大或过小的影响。
四、沉井+挤压式结合应用沉井和挤压式是顶管施工中的两种常用方法，它们各有优势和局限性。
结合沉井和挤压式施工，可以充分发挥两种方法的优点，提高施工效率和管道质量。
在实际施工中，可以先通过沉井的方式将管道下沉至一定位置，然后再通过挤压式施工将管道完全推进至目的地。
这种结合应用的方式，可以减少挤压式施工中的土石压力，同时确保管道在下沉过程中的稳定性。
五、总结综上所述，顶管施工方案中的沉井和挤压式结合应用，是一种有效的施工方法。
通过合理设计沉井方案和控制挤压力度，可以保证管道在施工过程中的质量和安全。
此外，沉井+挤压式的结合应用还可以提高施工效率，减少对环境的影响。
在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的施工方法，并注意施工过程中的安全和质量控制。
以上是关于顶管施工方案中沉井和挤压式的介绍，希望对读者有所帮助。
沉井顶管专项施工方案
沉井顶管专项施工方案一、项目概述沉井顶管是一种常用于城市地下管线敷设的施工方法。
本方案旨在详细描述沉井顶管工程的施工过程、安全措施以及质量要求，以确保顶管施工的顺利进行。
二、施工准备1. 项目准备在正式施工前，需完成项目方案的编订、设计图纸的审核和审批手续。
同时，对施工现场进行勘测，确保施工地基符合要求。
2. 材料准备准备所需的顶管材料、配件和设备。
包括但不限于： - 顶管：根据设计要求选择适当规格和材质的顶管； - 导向装置：用于确保顶管的准确安装； - 沉井设备：包括吊篮、起重机械等。
三、施工流程1. 沉井准备根据设计要求和现场情况，选择出合适的沉井位置，进行现场清理和平整。
根据需要进行土方开挖和支护工作。
2. 顶管安装2.1 设置导向装置在顶管沉入沉井前，先设置导向装置，确保顶管在沉降过程中的准确位置。
导向装置应与顶管的管径和材质相匹配。
2.2 顶管下沉使用起重机械将顶管悬吊至预定位置，并通过导向装置控制顶管沉降的速度和方向。
同时，配合工人调整顶管的水平度和垂直度。
2.3 固定顶管当顶管沉至预定位置后，进行顶管的固定工作。
采用适当的固定材料和方法，确保顶管的稳固和可靠性。
3. 完成施工完成顶管的安装后，进行必要的验收和检测工作。
确保顶管的质量符合要求，并采取措施防止顶管的位移和变形。
四、安全措施1.施工人员应经过专业的培训，并持证上岗。
2.严格按照操作规程进行施工，严禁违章操作。
3.施工现场应设置合适的防护设施，确保施工人员的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。
五、质量要求1.顶管材料应符合设计规定的技术标准和要求。
2.顶管安装应符合相关规范和验收标准。
3.顶管的固定工作应牢固可靠，不得出现松动和位移现象。
4.完成施工后进行验收，确保顶管的质量符合要求。
六、施工总结沉井顶管是一种常见的地下管线施工方法，本方案详细描述了顶管施工的准备工作、施工流程、安全措施以及质量要求。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案
一、前言
沉井与顶管是建筑工程中常见的施工方式，通过挖掘沉井或使用顶管等方法，在特定地形地貌条件下进行基础或管线施工。
本文将分别介绍沉井与顶管的施工原理、工艺流程和注意事项。
二、沉井施工方案
1. 施工原理
沉井是一种通过在泥土或岩石中挖掘深孔并同时处理孔内土质，并利用自重或浮压来沉降的工法。
通过沉井，可实现深地基的加固、降水排砂及地下水位的降低等目的。
2. 工艺流程
•设计施工方案
•开挖孔洞
•安装预制桩或支护结构
•进行沉降与收固处理
•施工完毕
3. 注意事项
•沉井过程中要及时检查孔中土质情况，确保安全
•沉降与收固处理要谨慎进行，避免地基塌陷
三、顶管施工方案
1. 施工原理
顶管是一种地下工程施工方法，利用管道或顶管机械从坑底将管道顶起，通过挤压作用使土体向管道周围迁移，从而实现不开挖地表的管线铺设。
2. 工艺流程
•开挖坑道
•安装顶管机械
•开始推顶管
•铺设管道
•完成收尾工作
3. 注意事项
•顶管施工需要考虑坑壁的稳定性，避免坍塌事故
•操作顶管机械时要注意安全，避免事故发生
四、结语
沉井与顶管施工是建筑工程中常见的施工方式，对于一些特殊地形地貌条件下的工程具有重要意义。
在施工过程中，施工单位应充分了解施工原理，严格执行工艺流程，注意事项，确保施工安全和施工质量。
沉井顶管施工方案
沉井顶管施工方案一、施工概述沉井顶管是一种常用的地下管道施工方法，适用于河道、湖泊、城市道路等需要保护地表环境的工程。
本方案旨在介绍沉井顶管的施工流程及注意事项，确保施工安全高效。
二、施工前准备1.调查勘测：根据设计要求，进行施工现场的勘测，并确定施工范围。
2.设计方案确认：审查设计方案，确定沉井位置和相关参数。
3.资材准备：准备好施工所需的管材、承台、水泥等材料。
4.人员培训：对施工人员进行安全培训，熟悉作业流程和安全规范。
三、施工流程1.过水沉井：在施工区域开挖井基，进行过水沉井处理，保证井底干燥。
2.安装承台：将承台安装在井底，支撑管道，保证施工稳定。
3.吊装管道：采用吊装设备将管道运至施工现场，准确吊装到承台位置。
4.安装顶管：将管道沉入地下并与原管道连接，形成连续管道。
5.浇筑混凝土：在顶管上方浇筑混凝土，固定管道位置并增加承载能力。
6.完善工程：对施工现场进行清理，检查管道连接情况，确保工程完美收尾。
四、质量控制1.施工过程监控：严格按照设计要求进行施工，确保各项工序合理进行。
2.实施验收：对施工过程进行验收，确保质量符合标准。
3.定期检测：施工完成后定期检测管道情况，确保管道安全使用。
五、安全措施1.施工现场封闭：施工现场应设立安全警示标识，禁止无关人员进入。
2.人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.紧急救援预案：制定施工现场的紧急救援预案，应急处理突发事件。
六、施工总结沉井顶管施工是一项重要的地下管道施工方法，施工过程中需严格按照设计要求进行操作，保证工程质量和安全。
通过对施工流程的有效管控和质量检测，可实现施工目标，推动工程顺利完成。
沉井 顶管施工方案
沉井顶管施工方案一、工程概述与目标本工程旨在通过沉井顶管施工技术，实现城市排水、给水或其他管道设施的穿越施工。
工程位于[具体地址]，涉及穿越[具体河流/道路/建筑]等障碍物。
本方案将确保施工过程中的安全、高效，并达到预定的工程目标。
二、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文条件及障碍物情况，为沉井设计与建造提供依据。
施工图纸设计：根据勘查结果，编制施工图纸，明确沉井与顶管的位置、尺寸、施工要求等。
材料设备准备：根据施工需求，准备必要的沉井、顶管材料、施工机械及辅助设备。
人员培训：对施工人员进行安全、技术培训，确保人员具备相应的操作技能和安全意识。
三、沉井设计与建造沉井设计：根据现场勘查结果和施工图纸，进行沉井结构设计，确保沉井具有足够的承载力和稳定性。
建造过程：按照设计要求，进行沉井基础的施工、钢筋骨架的搭建、模板的支设等工作，然后进行混凝土浇筑与养护。
四、顶管施工流程顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括千斤顶、导轨、顶铁等，确保设备安装准确、牢固。
顶进施工：通过顶管设备，将管道顶入土壤中，逐步推进，直至穿越障碍物。
土壤处理：在顶进过程中，对土壤进行注浆加固、排水等措施，确保顶进过程的稳定与安全。
管道接口处理：在顶进完成后，对管道接口进行密封处理，确保管道连接牢固、不漏水。
五、安全质量控制安全管理：建立健全安全管理体系，加强现场安全管理，确保施工过程中的人员安全。
质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
六、环境影响评估在施工前进行环境影响评估，预测施工过程中可能对环境造成的影响，并制定相应的预防措施，减少对环境的负面影响。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，明确每个施工阶段的开始与结束时间，确保工程按时完成。
八、后期维护与管理在工程完成后，制定详细的后期维护与管理方案，定期对管道进行检查、维修和保养，确保管道的正常运行和使用寿命。
沉井、顶管工程专项施工设计方案
目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)第二章工程概况 (3)2.1项目概况 (3)2.2施工条件 (4)2.3主要工程量 (5)2.4施工重点、难点分析 (7)第三章施工总体部署 (8)3.1 项目总目标 (8)3.2 施工组织 (9)3.3 施工总体部署原则及施工顺序 (14)3.4 组织协调 (14)第四章施工准备 (17)4.1组织准备 (17)4.2技术准备 (17)4.3材料准备 (18)4.4施工机械准备 (18)4.5施工队伍的准备 (19)第五章主要资源配置计划 (20)5.1施工机械、设备使用计划 (20)5.2施工设备、机具表 (20)5.3材料用量表 (21)5.4劳动力计划 (22)5.5材料、成品、半成品采购计划 (23)第六章主要施工方法 (24)6.1施工测量 (24)6.2进出水口沟槽土方开挖与支护 (25)6.3沉井施工 (53)6.4顶管施工 (75)第七章常见问题及处理办法 (99)7.1沉井施工预防措施 (99)7.2顶管施工预防措施 (100)第八章施工质量保证措施 (103)8.1质量目标 (103)8.2质量保证制度 (103)8.3实现质量目标的技术措施 (106)第九章雨期施工措施 (109)9.1组织措施 (109)9.2防洪防汛施工技术措施 (109)9.3混凝土施工 (110)9.4机械及电气设备 (110)9.5现场材料 (111)9.6钢筋工程 (111)第十章施工安全保证措施 (112)10.1安全保证体系 (112)10.2安全保证措施 (112)10.3施工安全控制要点 (114)第十一章安全应急预案 (116)11.1预防措施 (116)11.2应急救援专业小组 (117)11.3责任和分工 (117)11.4物体打击事故的预防及其应急预案 (118)11.5触电事故的预防及其应急预案 (118)第十二章环境保护措施、文明施工 (122)12.1文明施工、环境保护目标 (122)12.2文明施工措施 (122)12.3环境保护措施 (122)第十三章附图、附表 (124)13.1项目组织机构图 (124)13.2总平面布置图 (124)13.3项目进度计划 (124)第一章编制说明1.1编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）；2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）；3、《顶进施工法预应力钢筒混凝土管》（JCT2092-2011）；4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204—2011)；5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；7、《工程测量规范》（GB50026-2007）；8、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）；9、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)；10、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）11、沉井工程施工技术标准12、图集06MS20113、图集97S50114、图集02S5151.2编制原则1、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。
沉井及顶管施工方案
沉井及顶管施工方案一、引言随着城市发展的进程，地下管道施工也变得愈发重要。
其中，沉井及顶管施工作为一种常见的施工技术，被广泛应用于地下管道敷设工程中。
本文将针对沉井及顶管施工方案进行深入探讨，包括方案设计、施工流程以及施工安全等方面。
二、方案设计1. 沉井设计沉井是指在地下开凿洞穴以便于管道敷设的施工方式。
在沉井设计中，需要考虑以下几个方面：•沉井的位置：根据管道走向和地形地貌等因素确定沉井的位置，以便于后期的管道敷设。
•沉井的尺寸：考虑到管道的尺寸和敷设方式，确定沉井的尺寸，保证管道能够顺利通过沉井。
•沉井的支护：设计沉井支护结构，确保沉井施工过程中的安全性。
2. 顶管设计顶管是指利用顶管机沿设计的轨道推进管道的施工技术。
在顶管设计中，需要考虑以下几个方面：•顶管机选择：根据管道材料、直径和长度等因素选择合适的顶管机，保证顶管工程顺利进行。
•顶管井设计：设计顶管井结构，确保顶管机能够准确定位并推进管道。
•顶管轨道设计：确定顶管轨道的布置方式和参数，保证顶管机能够顺利推进管道。
三、施工流程1. 沉井施工流程沉井施工一般分为准备工作、沉井开挖、沉井支护和沉井验收几个阶段。
具体的施工流程包括：•确定沉井位置和尺寸。
•进行沉井开挖作业。
•完成沉井支护工作。
•进行沉井验收，确保施工质量。
2. 顶管施工流程顶管施工一般包括准备工作、顶管机推进、管道安装和顶管验收等步骤。
具体的顶管施工流程如下：•准备顶管机和相关设备。
•进行顶管机推进作业。
•完成管道安装。
•进行顶管验收，确保施工质量。
四、施工安全沉井及顶管施工存在一定的安全风险，需要采取有效的安全措施保障施工人员和设备的安全。
主要的安全措施包括：•制定施工方案和操作规程，严格按照操作流程进行施工。
•定期对设备和工具进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
•提供必要的安全防护设施，避免意外伤害的发生。
•培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
五、总结沉井及顶管施工作为一种重要的地下管道敷设技术，具有施工周期短、效率高等优点。
沉井顶管专项施工方案
沉井顶管专项施工方案一、工程概况本项目为某城市地下综合管廊工程，采用沉井顶管施工方法。
沉井顶管施工是指在地面上预先制作一个沉井，然后将沉井下沉到设计位置，再进行顶管施工。
本工程主要包括沉井制作、沉井下沉、顶管施工等环节。
二、施工准备1. 施工场地准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、夯实，确保场地承载力满足施工要求。
2. 施工设备准备：根据工程量及施工进度计划，配备相应的沉井制作设备、顶管设备、起重设备等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，提前采购沉井制作材料、顶管材料等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、沉井制作1. 沉井设计：根据工程地质条件、水文情况及顶管施工要求，设计沉井尺寸、结构形式、配筋等。
2. 沉井制作：在施工场地平整、夯实的基础上，按照设计图纸进行沉井制作。
沉井制作过程中，要确保混凝土浇筑质量，防止沉井产生裂缝、渗漏等质量问题。
3. 沉井制作完成后，进行沉井质量检测，包括沉井尺寸、结构强度、防水性能等，确保沉井质量符合设计要求。
四、沉井下沉1. 沉井下沉前，对沉井周边环境进行调查，了解地下管线、构筑物等情况，制定相应的安全防护措施。
2. 沉井下沉过程中，要密切监测沉井倾斜、位移、下沉速度等参数，确保沉井下沉平稳、安全。
3. 沉井下沉至设计位置后，进行沉井底部处理，包括底部夯实、垫层铺设等，确保沉井底部承载力满足顶管施工要求。
五、顶管施工1. 顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括顶管机、管道输送系统、液压系统等。
2. 顶管施工：按照设计图纸和施工方案，进行顶管施工。
顶管过程中，要密切监测顶管速度、顶力、管道偏移等参数，确保顶管施工顺利进行。
3. 管道连接：顶管施工完成后，进行管道连接，包括管道对接、焊接、防腐等。
4. 施工质量检测：顶管施工完成后，对管道进行质量检测，包括管道密封性、承载力等，确保管道质量符合国家标准。
沉井及顶管工程施工方案
沉井及顶管工程施工方案
一、引言
沉井及顶管工程是一种重要的地下工程施工方式，通常用于在城市区域进行管线铺设或修复工作。
本文将针对沉井及顶管工程的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、关键工序、质量控制等内容。
二、施工前准备
1. 工程调查与设计
在正式施工前，需要进行详细的工程调查和设计工作。
确定施工区域的地质情况、地下管线走向和深度等信息，制定合理的施工方案。
2. 材料准备
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的顺畅进行。
三、关键工序
1. 沉井施工
沉井是沉井及顶管工程的重要环节，主要用于地下管线的铺设和维修。
施工过程中需要严格控制沉井的深度和水平位置，确保管线的安全和稳定。
2. 顶管作业
顶管作业是将管线通过已经沉入地下的沉井中，需要采用专业的设备和技术，确保管道的完整和无损。
同时，顶管过程中需注意施工人员的安全，严格遵守相关操作规程。
四、质量控制
1. 施工监控
在施工过程中，需要进行实时监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
对施工现场进行定期检查，及时处理问题，保证施工进度和质量。
2. 质量验收
完成相关工序后，需要进行质量验收工作，确认管线的安装质量和技术指标是否符合要求。
只有通过质量验收，才能移交给后续验收部门或投入使用。
五、总结
沉井及顶管工程是一项复杂的地下工程施工工作，需要经过精心策划和严格管理。
只有在施工前准备充分、关键工序可靠、质量控制到位的情况下，才能保证工程的顺利进行。
希望本文对您理解沉井及顶管工程施工方案有所帮助。
沉井及顶管工程施工方案
沉井及顶管工程施工方案一、工程概况本工程是指在地下水平进行开挖操作以建造沉井和顶管的工作。
沉井工程是指在地下进行垂直开挖，以建造深井或井筒结构，常用于地铁、下穿隧道、地下车库等工程；顶管工程是指通过顶管机进行地下水平穿越的工程，常用于河道、高速公路等场所的通水、通电等工程。
二、施工准备1.确定施工工期和施工区域，制定详细的施工计划；2.按照规划要求进行勘测，获得施工现场的地质情况、地下管线等资料；3.配备专业施工人员和必要的施工设备，包括沉井机、顶管机等；4.准备必要的材料，如钢筋、模板、混凝土等。
三、施工步骤1.选择开挖方法和设备。
根据地质情况和施工要求，选择合适的开挖方法，如机械挖掘、人工开挖等，并选择适当的设备进行施工。
2.施工前准备。
按照设计要求进行基坑开挖和支护，同时设置施工进出口、排水系统等。
3.沉井施工。
使用沉井机进行垂直开挖，根据设计要求和地质情况，逐层进行开挖和支护，同时进行钢筋绑扎和模板安装。
4.顶管施工。
通过顶管机进行地下水平穿越，根据设计要求和地质情况，逐段施工，同时进行管道连接和固定。
5.施工完成。
施工完成后，进行必要的检查和试验，如强度检测、水压试验等，确保施工质量符合要求。
四、施工安全1.编制施工安全计划，并指定专人负责施工安全管理；2.培训施工人员，提高他们的安全意识和操作技能；3.落实安全防护措施，如设置安全网、警示标志等；4.定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常使用；5.加强施工现场的环境整治，确保施工安全。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合规范要求；2.定期进行质量检查，如强度检测、尺寸检查等，及时发现和解决质量问题；3.加强施工现场的环境整治，保持施工现场的整洁；4.在施工过程中，不断总结经验，提高施工质量和效率。
六、环境保护1.遵守环境保护法律法规和施工约束条件，不污染环境；2.减少施工噪音和扬尘，采取隔音、防尘等措施；3.做好废弃材料的管理和处理，保持施工现场的整洁。
沉井及顶管工程施工方案
沉井及顶管工程施工方案本工程污水管道顶管施工范畴为W36井至W39，顶管长度537.7米，采纳φ800国标钢筋砼顶管。
第一节长距离顶管（泥水平稳法）施工技术方案一、沉井施工（1）沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立沉井井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观看→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。
（2）基坑测量放样依照沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情形，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采纳1:1。
整平场地后，依照沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线操纵桩及基坑开挖边线。
施工放样终止后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
（3）基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采纳1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除洁净并保持平坦和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内聚拢的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而阻碍刃脚垫层的施工。
（4）刃脚垫层施工刃脚垫层采纳砂垫层和混凝土垫层共同受力。
①砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采纳如下运算公式运算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］依照运算结果，不管是工作井依旧接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米），砂垫层采纳加水分层夯实的方法施工，夯实工具为平板式振捣器。
②混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式运算公式运算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2依照运算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（5）立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达4.4～7M范畴，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。
井筒模板采纳组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采纳砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
顶管沉井施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：顶管沉井施工方案# 顶管沉井施工方案## 一、引言顶管沉井是一种常用的地下管道施工方法，通过在地下挖掘一条沉井槽，然后将顶部沉井管道逐段沉放到地下管道设计位置，最后将沉井槽填埋，实现地下管道的敷设。
本文将详细介绍顶管沉井施工方案。
## 二、施工准备### 2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：- 沉井管道：根据设计要求选用合适的材质和规格的沉井管道。
- 沉井槽支撑材料：使用可靠的支撑材料保证沉井槽在施工过程中的稳定性。
- 手持工具：包括铲子、锤子、螺丝刀等，用于辅助施工和调整沉井管道的位置。
### 2.2 设备准备施工前需要准备以下设备：- 挖掘机：用于挖掘沉井槽。
- 填埋设备：用于填埋沉井槽。
- 吊装设备：用于吊装和安装沉井管道。
### 2.3 环境检查在施工前，需要对工地周围的环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，同时需要检查地下管道设计位置是否合适，以免影响后续施工。
## 三、施工步骤### 3.1 沉井槽挖掘按照地下管道设计要求，在施工区域挖掘出一条沉井槽。
挖掘的深度和宽度应根据沉井管道的规格和设计要求确定。
在挖掘过程中，需要注意挖掘面的斜坡稳定，避免坍塌事故的发生。
### 3.2 沉井管道的安装在沉井槽挖掘完成后，开始安装沉井管道。
首先，使用吊装设备将第一段沉井管道吊起并放入沉井槽中，然后逐段将其余沉井管道安装到槽内。
安装过程中需要注意管道的水平和垂直度，保证其与设计位置的一致。
### 3.3 沉井管道的调整安装完成后，需要对沉井管道进行调整，确保其位置和高度与设计要求一致。
通过调整沉井管道的位置，使其与其他管道对接，同时避免与地下障碍物发生冲突。
### 3.4 沉井槽的填埋当沉井管道调整完毕后，开始进行沉井槽的填埋工作。
使用填埋设备将槽内空隙填满，并按照规定的层次进行夯实，确保填埋的可靠性和稳定性。
沉井与顶管施工方案(完整版)
沉井与顶管施工方案第一章、工程概况本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。
根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。
第二章、各分部分项工程施工方法本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。
各分部施工顺序有先后、有交叉。
根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。
本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。
下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。
一、顶管工作井及接收井的设计为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。
井壁砼强度为C25。
1.1、工作井的尺寸顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。
顶管工作井长度：工作井最小长度可按下式计算：a、按正常顶进算L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5式中b1—后座厚度，b2—刚性顶铁厚度，b3—环形顶铁厚度，l1—管段长度，l2—油缸长度l3—接管时留在井内管道的最小长度，l4—管道回弹量l5—富余量近似计算：L≥3.2m+l1b、按穿墙状态算:L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7式中L6—工具管长度L7—第一节管道长度近似计算：L≥4.9m+l6工作井的长度应取大者。
本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。
顶管工作井宽度:工作井的宽度计算公式 B =D+2b式中：B——工作坑宽度；D——顶进管节的外径尺寸；b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.3m；本工程的顶管直径为D1500，因此，工作坑的宽度尺寸为 B=1400＋2×1300=4000mm。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案一.一般规定1.施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认;2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：(1)顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；(2)顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；(3)工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；(4)管节、接口选型及检验，内外防腐处理；(5)顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：(1)采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道；(2)周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；(3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；(4)要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应急抢险设备、器材等物资。
5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。
6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。
监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。
7、监控测量的控制点设置应符合下列规定：(1)施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；(2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；(3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；(4)不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；(5)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
沉井与顶管施工方案.
沉井与顶管施工方案引言沉井与顶管是地下工程中常见的施工方法，它们在城市建设及其他工程领域中有着重要的应用价值。
本文将探讨沉井与顶管的施工方案，分析两者的特点和适用情况，以帮助工程师和相关人员更好地选择合适的施工方法。
沉井施工方案沉井是一种在地下空间开挖作业的主要方法，其特点是减少地表开挖和对周围环境的影响。
沉井需要通过井筒施工设备将井筒逐步沉入地下，然后在井筒内进行开挖和加固工作。
具体的沉井施工方案需根据工程的具体情况来确定，包括： - 选用合适的沉井设备和工具 - 制定详细的施工方案和安全措施 - 控制沉井的速度和深度 - 实施井内支护和排水工作顶管施工方案顶管是将管道从井口顶端沉入地下的一种施工方法，适用于地下管道敷设和修复工程。
顶管施工需要通过起重机等设备将管道逐步向下推进，同时在井口进行管道的连接和控制。
顶管施工方案需注意以下关键点： - 确定合适的顶管设备和管道材料 - 确保井口和管道的控制和连接 - 加强安全管理和监测措施 - 协调施工进度和质量管理比较与选择沉井与顶管在地下工程中各有优劣，根据具体工程要求和施工条件来选择合适的施工方案。
沉井适用于深埋管道敷设和地下空间开挖工程，其优点是节约地表空间和减少对周围环境的影响。
顶管适用于管道敷设和修复工程，其优点是操作简便且能适应不同地质条件。
因此，在选择施工方案时，需综合考虑工程要求、地质条件和施工风险等因素。
结论沉井与顶管是地下工程中常用的施工方法，它们各有优势和适用情况。
选择合适的施工方案可以提高工程效率、降低施工风险，从而实现工程的顺利进行。
希望本文对工程师和相关人员在沉井与顶管施工方案选择中提供一定的参考和帮助。
管道工程沉井施工方案
管道工程沉井施工方案一、施工背景和任务管道工程中，沉井施工是一项重要的施工工序。
它是指将管道妥善固定在地下，以确保管道安全可靠地使用。
本方案针对城市给排水工程中的一处沉井施工进行详细介绍。
施工背景：该城市给排水工程施工的需求日益增多，需要建设更多新的沉井以支撑相应的管道。
本项目选址位于市中心区域，地下埋深为4米，属于较大规模的沉井施工。
施工任务：本次施工任务是在指定地点挖掘沉井，安装管道并进行固定，确保沉井和管道达到设计要求。
二、施工方案详述1.前期准备工作：-按照设计图纸确定施工位置，并进行标示；-了解施工现场地下情况，包括水、瓦斯管道等；-准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、吊机、焊接设备等；-编制安全生产计划和施工组织设计。
2.挖掘施工：-在施工位置进行挖掘，根据设计要求调整井口大小；-挖掘后及时进行土方支护，防止塌方和地陷；-设计并安装合理的出土设备，确保挖掘后土方及时清理。
3.沉井施工：-在挖掘完成后，在沉井底部铺设垫层，以防止沉井直接接触地面；-寻找合适的进入方式，确保工人顺利进入沉井进行施工；-采用隧道施工方式，将管道依次送入沉井，不断进行连接。
4.固定管道：-根据设计要求，将管道固定在沉井壁上，可采用电焊固定或其他合适的方式；-检查各个连接处是否牢固可靠，必要时进行修复或更换。
5.井口处理：-在完成管道固定后，对井口进行封闭处理，确保井口安全可靠；-根据需要为井口安装井盖或其他遮挡物，防止外部物质进入沉井。
6.安全监测：-在施工完成后，对沉井和管道进行安全检测，确保施工质量达标；-根据设计要求，进行必要的静载试验或其他安全测试。
三、施工注意事项1.安全第一：施工期间务必严格遵守相关安全规定，提供必要的安全保护设备，确保施工人员的安全。
2.施工质量：管道连接处及固定点必须牢固可靠，并经过必要的测试和验证，确保管道使用安全可靠。
3.环境保护：施工期间要做好周边环境的保护工作，减少对周边居民的影响。
沉井、顶管施工方案
沉井、顶管施工方案污水管道工程采用顶管工艺施工。
顶管段钢筋混凝土管接头采用钢承口。
顶管用的钢筋混凝土管的混凝土强度等级不小于C50，抗渗等级不小于S8。
分两个作业段，两套设备同时顶进施工。
一、沉井施工技术方案顶管工作井和接收井均采用沉井法施工，本工程中工作井为D7000，接收井为D4000，均为钢筋混凝土结构，沉井采用分次浇注二次下沉施工，第一次下沉时沉井高度不大于4米。
现详细介绍如下：㈠、工程测量:根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方，设立观测沉井曲线偏移观察点㈡、基础开挖及垫层：基坑采用人工开挖，基坑及垫层尺寸根据设计要求进行，为保证第一节沉井砼质量，宜采用砂垫层及C15砼垫层，基坑砂垫层应避免受水浸泡。
㈢、垫层和承载物的铺设一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。
砂垫层计算B=b+2H B---砂垫层宽度（米）N/B+γ砂H≤[σ] H---砂垫层厚度（米）b---支承垫木长度（米）N---井壁自重及施工荷载[σ]---土层容许承载力承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于50CM。
砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20~25CM。
砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6~16KN/m3，粗砂可适当提高。
承垫木根数计算：n=G0/A[p]n---承垫木根数G0---沉井第一节重量A---一根承垫木与砂垫层的接触面积[p]---砂垫层的允许承载力铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。
承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30C间隙。
顶管及沉井施工方案
顶管及沉井施工方案一、施工概述本文档旨在介绍顶管及沉井的施工方案。
顶管施工是一种常用的地下管道施工方式，用于实现地下水平管道的无开挖敷设。
而沉井施工则是指在地下挖掘一定深度的井施工，用于安置设备或进行修缮。
二、顶管施工方案2.1 准备工作在进行顶管施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道敷设路径和设计方案。
- 地下管道勘测，确定顶管的位置、深度和管道的长度。
- 准备顶管施工所需的设备和材料，包括顶管机、顶管管道、焊接机等。
2.2 施工步骤1.开挖：根据设计方案和勘测结果，在地下挖掘顶管坑，并按照要求设置支撑结构。
2.安装顶管设备：将顶管机和相应的管道安装在顶管井内，确保设备牢固稳定。
3.敷设管道：通过顶管设备推动管道逐渐敷设到顶管井的目标位置，同时进行管道焊接和连接。
4.固定顶管：使用夹具等工具固定顶管的位置，防止顶管移动。
5.恢复现场：将挖掘的土方填回顶管井中，进行压实和平整，使现场恢复原貌。
2.3 安全措施在顶管施工过程中，需要注意以下安全措施： - 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。
- 严格按照操作规程操作设备，确保施工过程安全可控。
三、沉井施工方案3.1 准备工作在进行沉井施工前，需要进行以下准备工作： - 确定沉井的位置和规格。
- 准备挖掘机械和相应的材料，如土方车、钢筋等。
3.2 施工步骤1.标定位置：根据设计方案，在地下标定沉井的位置，并作出相应标记。
2.开挖沉井：使用挖掘机械进行沉井的开挖，根据需要的深度进行逐步挖掘。
3.安装支撑结构：在沉井施工的过程中，根据深度和土质情况，安装相应的支撑结构，确保施工安全。
4.安置设备/修缮：根据需要，在沉井内安置设备或进行修缮工作。
5.恢复现场：将挖掘的土方填回沉井中，并进行压实和平整。
3.3 安全措施在沉井施工过程中，需要注意以下安全措施： - 确保挖掘机械的稳定性和操作人员的安全。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案一、方案背景在城市建设中，常常需要进行沉井和顶管施工以满足给水、排水、通风等需要。
沉井施工是为了便于维护和管理管道，而顶管施工则是为了避开地下设施的干扰。
本方案将详细介绍沉井和顶管施工的步骤和要点。
二、沉井施工方案沉井施工是在地下挖掘一个井口，并在井口内安装盖板，用于维护和管理地下管道。
1.设计和布置首先，需要根据需要设计沉井的尺寸和深度。
根据需要管道维护人员进入井内工作的空间，确定井室的尺寸。
然后，在地下进行施工布置，并标记出井口位置和盖板位置。
2.挖掘井口使用挖掘机或其他掘进设备，在地下挖掘出井口。
在挖掘过程中，需要注意地下设施的位置和管道的走向，以避免损坏。
挖掘井口时，应保持井室的整洁，避免出现塌方现象。
3.安装井室盖板在挖掘好的井口内安装井室盖板。
盖板可以使用混凝土或其他材料制作。
盖板需要具有足够的强度和密封性，以防止地下水和杂物进入井内。
4.安装井内设备根据需要，在井内安装阶梯、井盖、井灯等设备。
阶梯可以方便人员进入井内工作，井盖可以保护井内设备不受外界环境影响，井灯可以提供足够的照明。
5.地面标识在地面标识出沉井位置，以便维护和管理人员快速找到沉井。
标识可以使用红色或其他醒目的颜色，同时标识上应包含沉井的编号和功能。
顶管施工是指通过转向掘进机或其他设备，在地下开挖一条管道，并将管道顶推至地面，以避开地下设施的干扰。
1.地下勘察在顶管施工前，需要进行地下勘察，确定地下设施的位置和管道的走向。
通过勘察，可以避免在顶管过程中损坏地下设施。
2.设计和布置根据地下勘察结果，进行施工布置。
确定顶管的起点和终点，并在地面标识出管道的走向和位置。
3.开挖和推管使用转向掘进机或其他设备，在地下进行开挖和推管。
开挖时，需要注意保持管道的走向和坡度，以确保排水顺畅。
推管时，需要通过控制推力和速度，确保管道平稳推进，并避免倾斜和堵塞。
4.管道连接和封闭当管道推到地面后，需要进行管道连接和封闭。
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目录第一章工程概况 (5)1.1 工程概况 (5)1.2 编制依据 (6)第二章地质条件 (7)2.1 工程地质性质 (7)2.2 地下水特征 (7)第三章工作井、接收井施工方案 (8)3.1 概述 (8)3.2 沉井施工流程 (8)3.3 工程的特点和难点 (10)3.4 沉井制作、接高、下沉分析 (11)3.4.1 沉井制作时砂垫层和下卧层承载力验算 (11)3.4.2 沉井下沉稳定性验算 (12)3.4.3 下沉系数分析 (12)3.5 沉井地基处理施工 (16)3.5.1 测量放线 (16)3.5.2 基坑开挖 (16)3.5.3 铺筑砂垫层、砼垫层 (17)3.6 沉井结构制作 (17)3.6.1 起重设备及脚手工程 (17)3.6.2 模板工程 (18)3.6.3 钢筋工程 (20)3.6.4 砼工程 (21)3.6.5 回填砂工程 (22)3.7.1 下沉施工 (22)3.7.2 沉井助沉措施 (23)3.7.3 下沉纠偏 (25)3.8 沉井封底、底板施工 (27)3.9 骑马式沉井施工方法 (29)3.10 钻孔桩接收坑施工方案 (30)3.10.1施工顺序 (30)3.10.2钻孔灌注桩施工 (31)3.11 旋喷桩施工 (38)第四章顶管施工方案 (44)4.1 施工准备 (44)4.2 施工现场组织 (44)4.2.1管线保护与地面监测措施 (44)4.2.2周围建筑物的保护 (45)4.2.3施工组织准备 (45)4.3 施工方法 (45)4.3.1施工工艺流程 (45)4.3.2施工现场平面布置及工期安排 (46)4.3.3工具管选用 (46)4.3.4中继环选用及设置 (46)4.4 后座顶进系统 (47)4.5 后靠土稳定计算 (49)4.6 注浆设备 (49)4.7 出土系统 (51)4.8 止水措施 (51)4.9 地面沉降的控制 (52)4.11 曲线顶管 (55)4.11.1曲线顶管计算 (55)4.11.2曲线顶管施工及技术措施 (56)4.12 长距离供电及照明 (59)4.13 长距离顶管通讯、监控 (59)4.14 长距离通风、气体监测 (59)4.15 钢管顶管焊接 (60)4.16 沉降和隆起的控制 (61)第五章质量保证措施 (63)5.1 地基处理的质量保证措施 (63)5.2 沉井制作、接高、底板的质量保证措施 (63)5.3 沉井下沉的质量保证措施 (64)5.4 沉井施工质量要求 (65)5.5 顶管质量保证措施 (65)5.6 公路沉降观测措施 (66)第六章安全文明措施 (68)6.1 沉井施工安全措施 (68)6.1.1、施工准备 (68)6.1.2施工过程 (68)6.2 顶管施工安全措施 (70)6.2.1顶管工作井 (70)6.2.2顶进作业 (71)6.2.3电器设备 (74)6.2.4长距离顶管 (75)6.3 施工用电 (76)6.3.1施工用电设备一览表 (76)6.3.2电力负荷计算 (77)6.3.3 1#分配箱电力负荷计算 (78)6.3.4 2#分配箱电力负荷计算 (79)6.3.5 3#—6#分配箱电力负荷计算 (81)6.3.6用电安全措施 (81)6.3.7用电防火措施 (82)6.3.8检查与维修 (83)第七章施工进度计划和保证措施 (83)7.1 施工总进度 (83)7.2 保证工期措施 (84)第八章施工机械设备配置及布置 (86)8.1 投入施工的机械设备 (86)8.2 主要施工机械设备的布置 (86)第九章季节性施工措施 (88)9.1 夏季施工措施 (88)9.2 雨季施工措施 (88)主要施工机械设备表 (89)测量仪器设备表 (90)主要劳动力计划表 (90)工程施工进度横道图 (90)施工平面布置图 (90)第一章工程概况1.1 工程概况本工程为宁波市北环快速路（北海路东侧~康庄南路东侧）工程IV标段的顶管工程，工程位于宁波市北外环西路（浙东轻纺城四号路~庄桥立交桥北外环1#泵站），顶管全长1445米，其中Φ2000钢筋砼顶管925米，Φ2000钢管顶管280米，Φ1000钢筋砼顶管166米，Φ600钢筋砼顶管74米。
沿线设3座工作井，3座接收井和1座SWM工法围护井，8座骑马井。
工作井内净尺寸直径*平均深为8m*11.92m（深为砼井壁顶至井刃脚底），接收井内净尺寸直径*平均深为5.5m*9.09m，SWM工法围护井内净尺寸长度*宽度*桩长为5m*5m*15m，骑马井内净尺寸直径*平均深为1m*9.98（深为现状道路标高至井流水标高）。
考虑现状公路的安全，以及在下沉深度内的土层在淤泥质粉质粘土，本方案采用不排水法施工方案，避免沉井施工过程中水土流失对公路和周围建筑物的影响。
本工程沉井采取二次井壁制作二次下沉。
沉井下沉采用不排水下沉方法，不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉，同时配潜水员水下冲泥配合。
当沉井下沉系数偏小时可开启空气幕系统助沉，而不宜采用掏挖刃脚下土体的方式助沉，以防止沉井产生突沉。
同时在下沉过程中还可利用分组开启空气幕系统进行辅助纠偏，下沉至设计标高后，还可利用空气幕系统的管路压入水泥浆阻沉及增加沉井的抗浮能力。
各井参数一览表1.2 编制依据1、上海市政工程设计研究总院提供的宁波市北环快速路施工图设计图集施工IV 标段第四册管线综合及排水工程第二分册排水工程施工图；2、《宁波市市政排水工程通用图》（1992）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）；5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；6、《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；7、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）；8、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/J 114/97）；9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；10、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；11、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ147-149-90）；12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；13、现场踏勘资料。
第二章地质条件2.1 工程地质性质根据地基土的成因、年代及物理力学性质，场地勘察深度25m范围内土体主要为海积相淤泥质土，表层硬壳层大部分地段缺失，属典型软土地基。
地基土承载力一般为50-65KPa，整体强度低压缩性高，天然工程地质条件较差，主要工程地质问题为：区内地下水位较高，浅层淤泥质土处于饱和状态，具有含水量高、压缩性高、强度低的特征，容易造成道路地基沉降。
地基土各土层分布厚度及结构特征自上而下分述见下表：2.2 地下水特征场地勘察深度范围内地表水系发育，地下水类型有浅层潜水、承压水。
浅层潜水地下水水位埋深0.2~6.9m左右，高程为-3.08~3.59m。
根据水质分析结果，地表水、地下水在干湿条件下对混凝土具有腐蚀性；在长期浸水条件下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
在干湿交替条件下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有中腐蚀性；土对混凝土具有腐蚀性。
根据区域水文地质资料，地下水水位受季节影响较大，地下水年变化幅度1.0米左右。
根据勘察资料揭示，层夹薄层粉砂较多，在一定水头的动水压力作用下易产生流砂管涌现象，影响基坑安全。
场区地下水位较高，在工程施工时应积极重视。
第三章工作井、接收井施工方案3.1 概述本方案以W21-03#工作井为例，其平面最大外包尺寸为直径9.5×高11.92m，刃脚至顶板高度为h=11.92m。
本方案以W23-02#接收井为例，其平面最大外包尺寸为直径6.6×高11.34m，刃脚至顶板高度为h=11.34m。
工作井和接收井施工分二次井壁制作，二次下沉。
W21-03#工作井刃脚制作高度从-10.26m至-7.21m，高度为3.05m，第一次井壁制作高度从-7.21至-2.33m，高度4.88m，然后下沉至-2.83m。
第二次井壁制作从-2.33m 至+1.66 m，高度3.99m，然后下沉至-10.26m。
以W23-02#接收井为例刃脚制作高度从-10.64m至-7.74m，高度为2.9m，第一次井壁制作高度从-7.74至-4.08m，高度3.66m，然后下沉至-4.58m。
第二次井壁制作从-4.08m至+0.7 m，高度4.78m，然后下沉至-10.64m。
根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力，沉井采用二次井壁制作、二次下沉的施工方法。
沉井下沉采用不排水下沉，不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉，同时配以潜水员水下冲泥、清基，配合下沉。
沉井四周设环形施工便道，宽度为6m，保证重型施工机械设备行走，沿沉井的边侧搭设钢筋加工场、模板拼装场地、临时堆场，硬化地坪。
3.2 沉井施工流程3.3 工程的特点和难点本工程中的沉井细而高，根据规范要求及我公司对沉井施工的经验，沉井制作高度在下沉前不宜超过沉井的短边长度。
因此，我公司对沉井拟采用二次制作，二次下沉的施工工艺。
在沉井制作的过程中，加强对沉井沉降的观测，根据地质详勘资料及现场监测情况调整沉井分节高度，严格确保沉井制作的质量和安全。
沉井第一次和第二次下沉都采取不排水下沉，封底采用浇注水下混凝土封底。
沉井下沉过程中应加强监测，及时纠偏。
尤其注意沉井初沉阶段的纠偏工作。
针对沉井下沉系数偏小的问题，在沉井下沉施工中拟采用空气幕法助沉措施。
由于沉井高度较高，因此沉井下沉过程中应加强测量，并注意两侧对称出土，防止沉井下沉中产生位移、扭转，以保证沉井顺利下沉和减少沉井下沉对周边土体的扰动。
并通过在下沉过程中及时调整气幕对沉井四壁的供气量，达到控制沉井侧壁摩阻力的目的，从而满足沉井纠偏和下沉的要求。
沉井施工区域地下水位较高，而根据地质资料显示，有可能出现沉井下沉需穿越粉砂层，为防止在水头差下产生流砂现象，因此沉井下沉采用不排水下沉和水封底。
并应保持井内水位能够平衡井内外水头差。
沉井终沉后刃脚座落在○42层灰色粉质粘土层上，因该层土土质较差，为保证沉井顺利下沉至底标高，防止沉井超沉，应通过以下手段加以控制：a、根据设计要求在沉井封底时考虑采用水封底，通过控制井内水位来平衡井内外水位高差，防止流砂的产生。
并且沉井水封底时由于浮力的作用可有效减轻沉井的自重，减小对基底土层的影响。
b、沉井在粉砂层中下沉时，如下沉系数偏小可采用气幕法助沉，可保证沉井稳定下沉，并可有效减少沉井下沉对周边土体的扰动。
c、考虑到基底土层压缩性较大，在沉井终沉时根据实际情况预留一定的自沉深度。