常见桥式起重机机械事故及预防
起重机械的事故预防
卸方案对 起重 机械进 行拆卸 ，擅 自改 变程 序 ，私 自修 改 技术要求和安全措施 ； 六是起 重机械操作人员 素质低下 ， 缺乏相应的教育和培训 。
安装 、制造 、设计过程中的主要 问题是 ： 安装 、制造 、 缺陷造成 的事故只 占少数 。因此 ， 加强起重机械相关设计 、 设计单位的领导和员工从思想上对安全不够重视 ，法制观 制造 、 检验 、 安装 、维护 、 使用人员的安全管理 十分必要 ，
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死 亡率 为 ０ ６人 ／ 台，形 势十 分严 峻。起重 机械 应用 ． ７ 万
重物坠落
件故 障损坏（ 动器 失灵 、钢 丝绳 断裂 、安全 装置 失 制 效） 等都可能引发 吊运重物坠落的危险 ；处于高位嚣 的 无防护物体 以及起重机机 构和结构件破坏 、掉落也可
能 引发 重 物 坠 落 的 危 险 。
原 因分析
综合多起起重机机械事故 ，因使 用不当而引起 的事故 占整个 事故原 因 的 ７ ％，由于安装 、制造 、设 计过 程 的 ５ 问题 而引起 的事故 占 ２ ％。 ５ 使用过程的问题主要有 ： 一是使用单位 的领导和员工 从 思想上对 安全 不够重 视 ，法 制观念不 强 ，安 全意识 淡 薄 ，起 重机械 的安 全管理 制度 不完善 ，执ｉ ０ ０ ＋ ０ ■＿ …纛
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施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防措施
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防措施在建筑施工现场中，起重机械是不可或缺的设备之一，它能够大幅提升施工效率，协助工人完成吊装等重型作业。
然而，使用起重机械也伴随着不少安全隐患，施工现场常见的起重机械事故包括但不限于下述几种情况：1. 翻车事故在一些施工现场，需要使用车载式的起重机械，如履带型和汽车型起重机械。
因为这些起重机械会进行长距离行驶，因此翻车事故风险较高，特别是在行驶过程中超载或行驶路面不平的情况下。
针对这一问题，可以采取下列预防措施：-确定使用车载式起重机械的道路条件，对路面进行评估和检查；-采用GPS等定位设备实时监控起重机械的位置和运行状态； -对驾驶员进行培训，确保其掌握安全驾驶技巧； -提高工人对超载的认识并加强重量的监测。
2. 碰撞事故在施工现场中，起重机械的机动性很差，因此与其他设备和工业机器人的碰撞风险较高。
碰撞事故可能对起重机械、建筑工地和工人都产生影响，甚至会导致人员伤亡问题。
如要防止这种情况的发生，可以做如下的预防措施：-标记工地上出现危险碰撞的地方，并在地上绘制可见的警示标记；-训练操作员，提高其精细操作起重机械的技能； -规定在施工现场内行驶方向和速度限制； -定时检查机器人，以确保其正常运作和维护状态。
3. 车载斗运纵向滑动事故施工现场中的起重机械常常使用车载斗进行运输，但在这个过程中，可能会出现车载斗滑落和滑动的情况。
这种事故会使货物受损，还可能危及机手和行人的安全。
因此，可以采取以下预防措施：-行驶过程中，车载斗必须牢固地固定在车底； -在车载斗的底面上搭建起高度一致的边缘，以预防货物滑落； -加强工人的安全教育，确保他们意识到危险的存在，然后由操作员锁定斗的卸载档。
4. 着陆地基坍塌事故在起重机械手臂或其他工具伸展时，如果着陆地基松动或坍塌，前臂和握力可能会解开，导致起重机械滑落。
为了避免这种状况的发生，可以施加下列预防措施：-在起重机器的工作范围内使用地质和地砖进行评估； -严格控制工程进度，以确保机器的稳定性； -检查并确定支撑工具的强度和承重极限； -尽可能避免在风雨等天气不好的时候进行起重作业。
桥式起重机安全事故案例
桥式起重机安全事故案例桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
然而，由于操作不当、设备老化等原因，桥式起重机安全事故时有发生。
下面列举一些桥式起重机安全事故案例，以提醒大家注意安全。
1. 2019年3月，江苏省南通市一家企业的桥式起重机在作业时突然倾覆，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
2. 2018年8月，山东省淄博市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。
3. 2017年5月，广东省广州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
4. 2016年11月，江苏省南京市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
5. 2015年7月，浙江省杭州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成3人死亡、2人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
6. 2014年3月，河南省郑州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、2人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
7. 2013年9月，江苏省苏州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。
8. 2012年5月，山东省青岛市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
9. 2011年1月，广东省深圳市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
桥式起重机机械事故应急预案
一、编制目的为保障桥式起重机在使用过程中出现机械事故时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有桥式起重机在使用过程中发生的机械事故，包括但不限于设备故障、操作失误、超载等引起的机械事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：单位主要负责人，负责全面指挥协调应急救援工作。
（2）副总指挥：单位分管安全生产的领导，负责协调各部门应急救援工作。
（3）成员：各部门负责人、安全管理人员、技术专家等。
2. 应急救援小组（1）现场救援组：负责现场事故处置、人员救护、设备保护等工作。
（2）物资保障组：负责应急救援物资的调配、供应等工作。
（3）信息联络组：负责事故信息的收集、上报、发布等工作。
四、事故预防1. 定期对桥式起重机进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
2. 对操作人员进行安全教育培训，提高操作技能和安全意识。
3. 严格执行操作规程，严禁超载、违规操作等行为。
4. 加强设备监控，确保安全限位装置、制动装置等关键部件正常工作。
五、事故应急响应1. 事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援工作。
3. 现场救援组迅速赶到事故现场，采取以下措施：（1）切断事故设备电源，防止事故扩大。
（2）对被困人员实施紧急救护，尽快将其救出。
（3）对事故现场进行隔离，防止事故蔓延。
4. 物资保障组根据现场救援需要，及时调配应急救援物资。
5. 信息联络组及时向上级部门报告事故情况，并做好事故信息发布工作。
六、事故处理与调查1. 事故发生后，应急指挥部应组织事故调查组，查明事故原因。
2. 事故调查组对事故原因进行分析，提出整改措施。
3. 对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急救援队伍的实战能力。
2. 通过演练，检验应急预案的可行性和有效性。
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)
03
门式起重机械安全事故案 例
案例一：设备老化导致的事故
01
事故描述
某港口门式起重机因长期使用且缺乏维护，导致关键部件严重磨损和老
化，最终在操作过程中发生断裂，造成人员伤亡和设备严重损坏。
02 03
原因分析
设备老化是导致事故的主要原因。由于缺乏定期的维护和检查，关键部 件的磨损和老化问题未被及时发现和处理，使得设备在操作过程中出现 故障。
起重机械安全事故案 例分析(桥式 门式)
目录
• 引言 • 桥式起重机械安全事故案例 • 门式起重机械安全事故案例 • 安全事故原因分析 • 安全防范措施和建议 • 结论
01
引言
目的和背景
随着工业化的快速发展，起重机械在各种工程建设和工业生产中得到了广泛应用。然而，由于操作不规范、维护不当等原因 ，起重机械安全事故时有发生，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。因此，对起重机械安全事故案例进行分析，总结 经验教训，对于提高起重机械安全性能、减少事故发生具有重要意义。
强化安全管理措施
建立健全的安全管理制度和应 急预案，加强现场安全管理， 确保安全措施得到有效执行。
对未来安全生产的展望
推广智能化技术
加强国际合作与交流
利用物联网、大数据、人工智能等技术手 段，实现起重机械的远程监控和智能化管 理，提高安全管理水平和效率。
借鉴国际先进的安全管理经验和技术成果 ，加强国际合作与交流，共同推动起重机 械安全技术的发展。
06
结论
安全事故的教训和启示
严格遵守操作规程
在起重机械操作过程中，必须严 格遵守安全操作规程，禁止违章
操作和擅自改变安全设施。
加强设备维护保养
起重机械应定期进行维护保养， 确保设备处于良好状态，防止因 设备故障导致安全事故。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。
本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。
事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。
一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。
预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。
2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。
3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。
事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。
滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。
预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。
2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。
3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。
事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。
如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。
预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。
2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。
3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。
在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。
为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。
这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。
常见桥式起重机机械事故及预防
桥式起重机常见机械事故及其预防对桥式起重机的几个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。
桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。
研究机械故障，分析原因，制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行的预防措施，确保起重机的安全运行。
通过生产实践，桥式起重机在运行过程中的机械故障和预防措施分析如下。
一、一根钢丝绳1故障分析一根钢丝绳在运行过程中，每根一根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的拉伸力，每根一根钢丝绳之间受力分布也不同，此外一根钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
一根钢丝绳的最大静态张力应满足以下公式的要求：Pmax≤Pd/n式中：Pmax——一根钢丝绳在运行过程中能承受的最大静应力；Pd——一根钢丝绳断裂应力；n——安全系数。
Pmax=(Qq)/(aη)式中：Q——起重机额定起重量；q——钩子组重量；a——滑轮组承载的绳索分支总数；η——滑轮组总效率。
一根钢丝绳最大允许工作张力的计算公式为：P=Pd/n式中：P——一根钢丝绳运行期间的额定最大静应力P≥Pmax是安全的。
由此可知，一根钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次一根钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次一根钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
2预防措施2．1桥式起重机在运行期间的起重能力不得超过额定起重能力。
2．2桥式起重机的一根钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的一根钢丝绳。
桥式起重机使用时注意的安全事项
桥式起重机使用时注意的安全事项桥式起重机是一种广泛应用于工业领域的重要设备，但在使用时需要严格遵守安全事项，以确保工作场所的安全性。
以下是关于桥式起重机使用时应注意的安全事项。
1. 预防事故：事故的预防是最重要的安全措施。
使用桥式起重机前，必须进行必要的检查和维护，确保所有部件安装牢固，没有裂纹或损坏。
对于使用频繁的起重机，需要进行定期的检查和保养，如检查电气系统、钢丝绳和起重机钩等。
2. 操作资质：只有经过专门培训和持有有效证书的操作人员才能操纵桥式起重机。
操作人员必须熟悉起重机的操作原理和手册，了解各种控制按钮和指示器的功能。
在操作之前，应确保操作人员身体健康、精神饱满，并穿着合适的工作服和个人防护装备。
3. 载荷限制：起重机的最大载荷限制是根据设备的设计和制造指南确定的。
在使用过程中，严禁超过所允许的最大载荷范围。
超过载荷限制可能导致起重机发生严重事故，如坠落或崩溃。
4. 观察周围环境：在使用桥式起重机时，操作人员必须时刻注意周围环境的安全。
确保没有人员或障碍物处于起重机的行进路径上。
检查起重机周围的地面和支撑结构是否足够坚固，以避免起重机在工作过程中倾斜或倒塌。
5. 使用信号指令：在进行复杂操作时，起重机操作人员应借助信号指令与指定的信号人员进行协调。
指令人员必须具备一定的专业知识和经验，以确保起重机操作的安全性。
操作人员和指令人员之间必须建立起有效的沟通和配合。
6. 钢丝绳维护：钢丝绳是桥式起重机中至关重要的部件之一。
它承载着重要的载荷，并受到持续的摩擦和压力。
因此，钢丝绳应定期检查和保养，确保无损伤、断丝或磨损。
损坏的钢丝绳必须立即更换，以避免事故发生。
7. 避免侧倾：在起重过程中，起重机必须保持稳定，尽量避免侧倾。
操作人员必须掌握正确的平衡技巧，合理调整起重机的姿态，以确保其稳定性。
在平衡过程中，不得采取任何突然或粗暴的动作，以免引起装载物品或起重机的失衡。
8. 紧急停车装置：桥式起重机上必须安装有效的紧急停车装置。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
在长时间的使用中，桥式起重机也会出现各种故障，影响设备的正常使用。
为了确保桥式起重机的安全和稳定运行，我们需要对常见故障进行深入分析，并采取相应的预防措施。
1. 常见故障原因分析及预防措施1.1 电气系统故障电气系统故障是桥式起重机常见的问题之一，主要原因包括电缆损坏、接线端子松动、电路短路等。
这些问题可能导致起重机无法正常启动、行走或举升。
预防措施：- 定期进行电气系统的检查和维护，确保电缆和接线端子的完好无损。
- 使用优质的电气元件和连接器，减少电路短路的风险。
- 在起重机操作过程中，严禁随意更改电气接线，避免造成不必要的损坏。
1.2 结构部件故障桥式起重机的结构部件包括主梁、端梁、葫芦等，长时间的使用和重载工况可能导致这些部件的损坏或破损。
预防措施：- 对起重机的结构部件进行定期的检查和维护，发现问题及时修复或更换受损部件。
- 根据起重机的额定载荷和工作状态，合理使用设备，避免超载和过载造成的结构部件损坏。
- 加强对起重机的日常保养工作，包括润滑、紧固螺栓等，确保结构部件的正常运行和使用寿命。
润滑系统故障可能导致摩擦部件的磨损加剧，影响起重机的工作效率和安全性。
预防措施：- 定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量。
- 采用高品质的润滑油和润滑设备，减少摩擦部件的磨损。
- 在起重机的操作过程中，注意观察润滑部位是否正常，发现问题及时处理。
控制系统故障可能导致起重机的操作性能下降，甚至发生操作失误和事故。
预防措施：- 定期对起重机的控制系统进行检查和维护，确保控制元件的正常运行。
- 避免过度频繁的启停操作，减少控制系统的磨损和故障风险。
- 培训操作人员，提高其对控制系统的使用和维护意识，减少由于操作失误引起的故障。
2. 故障处理和维修注意事项当桥式起重机出现故障时，我们需要合理的处理和维修方法，以保证设备的安全和稳定运行。
桥式起重机事故分析与预防措施
桥式起重机事故分析与预防措施一、引言自我国进入现代化建设以来，由于起重机工作性能好、工作速度快、生产效率高、操作简便、结构简单、成本较低等特点，起重机在许多工业领域中都得到广泛的应用。
尤其近几年，在工程建设领域对桥架式起重机和其他起重机的需求量逐年上升。
同时，起重机的安全作业也变得越来越重要。
随着我国生产力的发展，国家对起重机的作业安全越来越重视，为此，本文通过绘制事故树对桥式起重机进行安全分析，并提出相应的事故预防措施。
二、桥式起重机常见事故类型[1]（一）重物坠落吊具和吊装容器的损坏、物品捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机的零件故障（特别是制动机失灵、钢丝绳断裂）等会造成重物坠落，或起重机的金属结构失效、破坏、坠落，这都可能造成严重后果，另外重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害，例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
（二）起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
（三）金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。
（四）高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，起重机转移场地时的拆装作业、高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施
起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施起重机械五种事故的主要原因及预防措施如下：1.挤压碰撞人是指作业人员在运转中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性特别大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有下列几种情况：(a)吊物在起重机械运转过程当中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：第一个是由于司机操作不当，运转中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
第二个是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：第一个是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。
第二个是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检测、修理流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运转机构与回转机构之间，受到运转中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：第一个是由于指挥作业人员站位不当;第二个是由于检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。
(d)在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运转中起重机械的挤压碰撞。
主要原因：第一个是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;第二个是由于检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。
2.触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
主要有下列几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：第一个是由于司机室位置不合理;第二个是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
(b)触及高压输电线主要原因：第一个是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施;第二个是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。
(c)电气设施漏电主要原因：第一个是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电;第二个是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。
桥式起重机事故处置方案
桥式起重机事故处置方案介绍桥式起重机是一种广泛应用于工矿、物流、港口等行业的起重设备。
然而，在使用过程中，由于多种因素的影响，桥式起重机也存在一定的安全风险。
一旦发生事故，需要进行及时有效的处置和应对措施。
本文将从事故发生的原因、应急处置方案等多个角度来介绍桥式起重机事故的处置方案。
事故原因桥式起重机事故的原因有很多，主要包括：设计问题如果桥式起重机的设计存在问题，例如结构不合理、强度不足、制造质量差等，就会导致起重机在使用过程中出现故障或事故。
操作问题操作人员的经验和素质是影响桥式起重机安全的重要因素。
如果操作员的操作水平较差，有可能造成操作不当、误操作等问题，进而导致起重机事故的发生。
维护不当起重机维护不当也是引发起重机事故的原因之一。
如果维护不当或者没有按时维护维修，就会导致起重机的运行出现问题。
其他原因桥式起重机的事故原因还有其他很多，比如恶劣的天气环境、使用材料问题、外力影响等。
应急处置方案对于桥式起重机事故的应急处置，可以采取如下方案：现场安全措施发生事故后，必须首先确保现场安全，包括紧急停机、停止起重机操作、安排专人负责安全、做好事故报告、采取相应的应急措施（例如疏散人员）等。
建立事故小组设立专门的事故应急小组，由专业人员负责对事故进行调查和分析，以及撰写详细的事故报告。
对事故原因进行分析对桥式起重机事故的原因进行深入分析，弄清事故的起源、根本原因、间接因素以及导致事故的具体环节。
制定应对方案根据事故原因的分析结果，拟定相应的应对方案，包括整改预案、防范措施、危机管理和环境应急等方面的内容。
实施措施依据制定的应对方案，进行实施措施，必要时需要采用较强的行政干预或法治手段。
预防再次发生最后，当事故得到妥善处置之后，还应该进行反思，总结经验，完善管理制度和安全培训，预防类似事故再次发生。
总结桥式起重机事故的发生有许多原因，我们需要加强对其进行预防和应急处置。
为此，必须坚持预防为主的原则，完善安全管理制度，加强人员培训和风险评估，并在事故发生后及时实施应急处置。
起重机械的危险因素及预防事故措施
起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
在减轻人民负担、提高工作效率的同时，人们应当高度重视起重机械的安全生产工作，辨识起重机械的危险因素，采取措施，避免安全生产事故的发生。
起重机械事故按其发生的原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
因此，我们在充分认识发生事故的类型及设备关键部件的同时，认真做好以下几个方面的工作：一、起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。
二、起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。
三、作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
四、作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。
五、起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。
六、吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
七、起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。
八、自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。
九、起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。
十、起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：即：超过额定负荷不吊、指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊、吊索和附件捆绑不牢不吊、行车吊挂重物直接进行加工不吊、歪拉斜拽不吊、吊物上站人或有浮放物不吊、氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊、吊物有刃角不垫好不吊、埋在地下或凝固在地面上的物件不吊、违章指挥不吊。
桥式起重机事故案例
桥式起重机事故案例桥式起重机事故是指在桥式起重机的使用过程中发生的意外事件，造成人员伤亡或财产损失的情况。
以下是十个桥式起重机事故案例：1. 2017年某工地发生的桥式起重机翻车事故。
当时，起重机正在进行高空作业，突然发生侧翻，导致几名工人被压在起重机下，造成多人受伤和死亡。
2. 某公司使用桥式起重机搬运货物时，操作员疏忽大意，没有正确操作起重机的控制按钮，导致货物掉落，造成周围设备损坏和工人受伤的事故。
3. 一起桥式起重机事故发生在港口码头，当时起重机正进行装卸作业，由于起重机的负载超出了额定承载能力，致使起重机折断，引发连锁反应，造成多个货柜倾倒，严重威胁到港口的运营安全。
4. 在一家建筑工地上，桥式起重机操作员误操作起重机的控制杆，导致起重机无法停止，最终撞到了正在施工的建筑物上，造成建筑物结构受损严重，给工地带来了巨大经济损失。
5. 某钢铁厂使用桥式起重机搬运熔炉中的熔融金属时，由于操作不当，起重机的吊钩在悬挂过程中突然断裂，导致熔融金属洒落，造成严重的火灾事故。
6. 某企业购买的桥式起重机由于制造质量问题，导致起重机在使用过程中经常出现机械故障，严重影响了工作进度，最终导致了经济损失和工人安全问题。
7. 一起桥式起重机事故发生在高速公路施工现场，当时起重机正在进行梁板吊装作业，由于操作不慎，起重机突然下滑，导致吊装的梁板掉落，严重威胁到施工人员的生命安全。
8. 某工厂内的桥式起重机在运输重物时，由于操作员未按照规定的路径行驶，导致起重机与其他设备发生碰撞，造成起重机和其他设备的损坏，同时也给工厂正常生产带来了严重的影响。
9. 一起桥式起重机事故发生在港口装卸区，当时起重机正在卸载货柜，由于操作员没有及时发现起重机的倾斜现象，导致起重机倾覆，造成货柜倒塌，严重影响了港口的货物流通。
10. 某工地上的桥式起重机在进行高空作业时，由于起重机的绳索断裂，导致吊钩掉落，造成严重伤亡事故，引起了社会的广泛关注和讨论。
桥式起重机事故警示教育
桥式起重机事故警示教育桥式起重机，大家知道的，常见的就是那种大铁臂，横在厂房上面，像个超级英雄一样，负责搬搬抬抬重物。
这么大的机器，本来应该是给人提供方便的，不该给人带来麻烦才对吧？可这桥式起重机，哎，有时候也能变成“灾难现场”，一不小心就能让人哭笑不得，或者直接让人蒙圈了。
今天咱们就聊聊这个事，看看怎么避免这些事故，让桥式起重机变成帮手，而不是“麻烦制造者”。
先说说那几种常见的事故吧，真的是“防不胜防”，就像你上了火车，没想到车厢门突然关了，结果“砰”一声把你夹进去了！桥式起重机呢，首先问题来了，就得从司机那儿说起。
司机这个岗位啊，咱说了多少遍，安全操作很重要。
哎，驾驶桥式起重机不是开玩笑的，一脚油门可不行，脑袋得时刻保持清醒。
就有那么些人，心态一松，随便乱操作，起重机的臂膀一甩，手上还不小心碰到按钮，哎哟，整个厂房都在震动。
这种事故最常见，原因就一个字：疏忽！或者说不认真，反正就是心浮气躁，结果酿成了大祸。
更有意思的是，大家有没有注意到，桥式起重机的吊钩，总是摇摇晃晃，像个大摆锤一样，一不小心就可能掉下来。
这时候，安全带就得发挥作用了。
可是你知道，有些人就是觉得“安全带不重要”，啥？“我就走个几步，没事吧？”这种想法真是“醉了”。
你信不信，一次事故下来，吊钩砸下来，伤了好几个人，你就知道啥叫后悔药都买不到。
哎，这种事不是“发生了才后悔”，是“发生前就得做好准备”，懂吗？咱们平时出门都戴个头盔，带个口罩，为什么在工作的时候，连基本的安全措施都不愿意做呢？再说说桥式起重机的载重问题，嘿嘿，这个不注意可就得上天！你看，起重机本来是用来搬重物的，能承载的重量都有严格规定的。
可有些人就是不按套路出牌，“哎呀，反正这点重物没事，扛得住的”。
可问题是，你给起重机加了超载负担，它的“忍耐力”有限，慢慢的就得“熬”出事来。
桥式起重机一旦超载，它的稳定性就会下降，甚至发生倾覆事故。
等到出了问题，大家都开始说“怎么会这样？明明看着没问题啊！”可是，早就有些警告信号了，只是咱们太不当回事了。
生产车间起重机常见安全事故隐患及预防措施
生产车间起重机常见安全事故隐患及预防措施
常见隐患
（1）起重机各行程限位、止挡、联锁装置等安全装置不全、故障及人为拆除，如：起重机（大车、小车）的轨道终端无终端电气限位、无终端止挡；起重机大车无碰撞缓冲装置；电动葫芦无导绳器、无上、下限位及无轨道终端止挡；同轨起重机无防碰撞电气限位；吊钩无防脱钩装置等，引发起重机脱轨、严重碰撞、断绳、重物脱钩事故，导致生产作业人员伤亡。
（2）起重机操作者未经过专业培训擅自操作，或违反“十不吊”安全操作规程，引发事故造成人员伤亡。
（3）起重机及吊索具未设专人管理，未进行班前、班末检查，导致事故隐患不能及时发现，引发事故造成人员伤亡。
（4）起重机未委托有资质的单位进行定期维护保养，导致安全装置损坏不能及时修复；起重机运行及制动机构的老化、缺陷不能及时保养或更换；钢丝绳存在严重锈蚀、断丝、断股、乱绳及有死弯等缺陷；非专业人员登高作业不熟练等事故隐患，引发事故造成人员伤亡。
预防措施
（1）起重机及吊索具设专人管理，每日进行班前、班末检查并记录，发现安全隐患及时挂牌停用，及时报废不符合安全要求的吊索具。
（2）严格操作纪律，空操人员必须经有资质的单位培训合。
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常见桥式起重机机械事故及预防
对桥式起重机的几个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。
桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。
研究机械故障，分析原因，制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行的预防措施，确保起重机的安全运行。
通过生产实践，对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。
一、钢丝绳
1故障分析
钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：
Pmax≤Pd/n
式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；
Pd——钢丝绳的破断应力；
n——安全系数。
Pmax=(Qq)/(aη)
式中：Q——起重机的额定起重量；
q——吊钩组重量；
a——滑轮组承载的绳分支总数；
η——滑轮组的总效率。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：
P=Pd/n
式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力
P≥Pmax是安全的。
由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
2预防措施
2．1桥式起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
2．2桥式起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
2．3对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。
2．4桥式起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
2．5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
三、卷筒及钢丝绳压板
卷筒是桥式起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。
造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。
当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒
的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
四、吊钩
吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。
造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。
为防止吊钩出现故障，就要在使用过程中严禁超负荷吊运，在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况，同时要定期对吊钩进行退火处理，吊钩一旦发现裂纹要按照GB10051-88给予报废，坚决不要对吊钩进行焊补。
特种设备管理人员对吊钩的检查要按照
GB10051-88的要求判断吊钩是否能够使用。
五、减速器齿轮
1故障分析
减速器是桥式起重机的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因分别如下：
a．短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；
b．齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；
c．由于温度过高引起润滑失效；
d．由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。
2预防措施
a．桥式起重机不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定情况下禁止突然打反车；
b．更换润滑剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当型号的润滑剂；
c．要经常检查润滑油是否清洁；发现润滑不清洁要及时更换。
六、制动器
1故障分析
制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。
造成这些机械故障的原因分析如下：
a．制动带或制动轮磨损过大；制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；
b．制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏；
c．制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；
d．铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。
2预防措施
定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要每天一次，主要检查以下内容：
a．铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；
b．各活动件的动作是否正常；
c．液压系统是否正常；
d．制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。
根据检查的情况来确定制动器是否正常，坚决杜绝带病运行，同时对制动器要定期进行润滑和保养。
为了保证起重机的安全运行，制动器必须经常进行调整，从而保证相应机构的工作要求。
七、车轮与轨道
桥式起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。
其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。
啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。
造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。
因此各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安装、维修，从而保证设备安全及运行寿命；同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理，避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。
小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。
造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。
起重机在运行过程中由于轨道不清洁、启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑
环象，这就要求特种设备管理人员在检查过程中一定要认真仔细，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。
八、安全附件
桥式起重机的安全附件完全是从保护设备及操作人员的角度设置的保护装置，安全附件的管理一定要按照《特种设备安全监察条例》的要求，加强对安全附件的管理及监察力度，使安全附件处于良好状态，保证桥式起重机安全运行。
桥式起重机的机械故障是比较复杂的，预防机械故障需要加强设备管理，同时要按时向当地特种设备管理监察部门提出年审申请，通过特种设备监察部门的检查指导，把设备的不安全因素消灭在萌芽状态，从而保证设备、人员的安全。