起重机事故的预防措施
起重机事故的预防措施
起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，采取有效的预防措施至关重要。
一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。
培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。
只有具备相应资质的人员才能上岗操作。
2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。
复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。
3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。
二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。
2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。
例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。
3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。
超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。
三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。
维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。
2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。
如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。
3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。
2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。
预防起重机伤害事故发生的最基本措施
20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：
a.起重机启动送电时 b.在同一层或另一层靠近其他起重机时 c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时
/
d.载荷在调运工程中接近地面人员时 e．吊运安全通道上有人工作或走动时 f．载荷在距地面不高的位置移动时 g．当吊运过程中设备发生故障时
5 、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语） 并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8 、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨 道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
1 、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监 察机构颁发的《起重机械作业人员证作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3 、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原 理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4 、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊 运。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确， 起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时 应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时， 吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比 障碍物高半米以上。
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
典型的起重机械事故及预防措施
典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。
三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。
造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。
四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。
每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。
另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。
坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。
1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。
起重机常见事故原因及防范措施
起重机常见事故原因及防范措施流动式起重机较常见的重大事故有"翻车'、"坠臂'、"折臂'等。
1、"翻车'事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。
当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。
下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。
1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。
1.3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。
1.4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。
1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。
转弯较急，也可能导致翻车。
为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0.5m，指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。
如果支腿离开地面（或活动），说明整机失稳，应停止起吊。
除此之外，司机严格遵守操作规程，也是防止起重机翻车的重要条件。
2、坠臂及折臂事故的原因及防范措施：坠臂事故的发生，有的因为操作失误，有的因为机构本身的原因。
Q1-5型汽车起重机变幅机构制动器是常闭式制动器，制动器的闭合程度依靠弹簧的张力来实现，如果对此维修检查不够，可能由于振动或其它原因使制动器张开，造成坠臂。
履带式起重机产生坠臂的原因常常在吊重变幅过程中。
由于吊重的原因而挂不上档。
现在对此机构虽有改进，但在吊重变幅时仍易发生坠臂事故。
折臂事故多发生在起重机所处的倾角过大，加之冲击惯性载荷的作用，引起起重机折臂。
司机熟悉所操作设备的机构性能，采用正确的操作使用方法，严格遵守操作规程，加强各机构的检验和维修，是防止坠臂和折臂事故的主要措施。
起重机应急措施及应急预案
一、引言起重机作为施工现场常用的起重设备，其操作过程中存在一定的安全风险。
为保障操作人员及现场人员的安全，减少事故损失，特制定本起重机应急措施及应急预案。
二、应急措施1. 人员培训（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗操作。
（2）定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 设备检查（1）每日对起重机进行例行检查，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障或异常情况，立即停机检修，严禁带病作业。
3. 操作规范（1）严格按照操作规程进行作业，确保操作过程安全。
（2）吊装过程中，保持吊钩垂直，严禁斜吊、斜拉。
（3）吊装重物时，确保吊装点牢固可靠，防止重物滑落。
4. 现场管理（1）设立安全警戒区域，禁止无关人员进入。
（2）设置安全警示标志，提醒操作人员及现场人员注意安全。
（3）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
三、应急预案1. 事故预防（1）加强设备维护保养，降低事故发生概率。
（2）完善操作规程，提高操作人员的安全意识。
2. 事故发生后的应急响应（1）发现事故隐患，立即停止作业，并报告上级领导。
（2）启动应急预案，组织应急小组赶赴现场。
（3）根据事故情况，采取相应措施：a. 人员伤亡：立即组织人员进行急救，拨打120电话请求支援。
b. 设备损坏：评估设备损坏程度，采取必要的修复措施。
c. 环境污染：立即采取措施，防止事故扩大，并报告相关部门。
3. 事故调查与处理（1）事故发生后，立即成立事故调查组，查明事故原因。
（2）根据事故原因，对责任人进行严肃处理。
（3）总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
四、总结通过制定起重机应急措施及应急预案，可以有效地预防和应对起重机事故，保障操作人员及现场人员的安全。
各部门应严格执行本预案，加强安全教育培训，提高安全意识，确保施工现场安全稳定。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。
本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。
事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。
一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。
预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。
2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。
3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。
事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。
滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。
预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。
2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。
3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。
事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。
如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。
预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。
2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。
3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。
在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。
为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。
这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。
起重机事故应急预案（精选5篇）
起重机事故应急预案起重机事故应急预案（精选5篇）在我们平凡的日常里，有时会突发一些不在预期的事故，为了避免事情更糟，很有必要提前准备一份具体、详细、针对性强的应急预案。
那要怎么制定科学的应急预案呢？下面是小编为大家整理的起重机事故应急预案（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
起重机事故应急预案1一、起重机械安全事故防范措施1、塔机司机和起重工必须经过培训，且有专机上岗证才能操作塔机，严禁擅离岗位或让非本机操作人操伯塔机。
严禁洒后操作，严禁从高处向下投掷物件。
2、司机上机时巡视一遍，检查供电电压是否达到要求，检视各机械传动结构部分的完好及润滑情况，根据需要加润滑，排除发现的故障。
3、起吊重物的重量，必须严格控制在规定的回转半径的起重量内。
禁止斜吊重物，禁止用吊钩挂重物。
4、司机必须在得到起重指挥的信号后，先鸣铃，然后再进行操作。
安全操作塔机必须做到“五好”和“十不吊”。
5、操作控制器时，应从零位转动动到第一级，然后逐级增速，严禁越级操作，在吊钩提升及小车走近限位开关时，应降速，严禁起吊重物自由落下。
6、如遇大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应暂时停止工作，并须锁紧夹钳。
7、钢丝纟绳扭成麻花现象时应整理后方可继续工作，若麻磨损、断股超过规定标准时，应更换。
8、收工时，吊钩下不得悬挂重物，将吊钩升上，小车驶回至塔身处。
如遇大风，先将起重臂转向顺风方向，并锁紧大钳。
9、将每个控制器拨回零位，拉下配电箱总闸，关好操作室门窗，切断地面上电源开关。
10、塔机操作人员按照使用说明书的要求进行日常的维护和保养工作。
11、在非工作状态时允许塔机回转支承以上的部分随风转动，将吊钩起升至最高处，并将起重小车置于使用说明书规定的位置。
12、塔机在回转过程中不能未经塔机停稳就进行反方向操作。
13、塔机使用时，如遇雷雨天气，操作人员应尽可能离开塔机，回到地面上。
二、应急救援预案1、事故发生后首先应立即停机，保护现场，并马上报告有关负责人。
起重伤害事故预防的主要防范措施
起重伤害事故预防的主要防范措施
1、起重机械必须按期由具备检验资质的机构进行检验。
2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。
3、埋设于建筑物上的安装检测、修理设备或运送物料用吊钩、吊
梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载
荷量。
4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运转限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨
道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作之前，应当仔细检查吊具是否完好，并进行负
荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以
检查起升制动器工作的可靠性。
起重机车运转前，应该先鸣铃，运转
中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。
6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进
入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于
1.05米。
7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按
电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车
轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨
道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。
8、一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同意重物。
在特殊情况下，确实需要两台起重机起吊同一重物时，重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍，并应有可靠的安全措施，工厂技术负责人须在场监督。
起重机吊装作业安全预防坠落和碰撞事故的措施
起重机吊装作业安全预防坠落和碰撞事故的措施在建筑和工程行业中，起重机吊装作业是一个非常重要的环节。
起重机的使用可以极大地提高工作效率，但同时也带来了安全隐患。
坠落和碰撞事故是起重机吊装作业中最常见的事故类型之一，因此采取措施来预防这些事故至关重要。
首先，为了预防坠落事故，起重机吊装作业中必须严格遵守以下规定：1.遵循标准操作程序：所有从事起重机吊装作业的人员必须接受专业培训，了解并始终遵循标准操作程序。
这包括正确使用起重机设备、正确系好防护带等。
2.检查安全设备：在进行起重机吊装作业之前，必须仔细检查所有安全设备，确保其完好无损并能正常运作。
这包括检查吊钩、钢丝绳、滑车等。
3.使用防护带：起重机操作员和其他相关人员都应该使用防护带来保护自己免受高处坠落的风险。
防护带应正确穿戴，确保能够提供足够的支撑力。
4.避免超载：起重机的负载能力必须在安全范围内，且严禁超载。
超载会导致起重机失去平衡，增加坠落事故的风险。
5.确保操作区域安全：起重机的操作区域必须保持干净整洁，避免有杂物或障碍物堆积。
同时，应设置警示标志和警戒线，以确保没有人员进入操作区域。
其次，为了预防碰撞事故，起重机吊装作业中需要采取以下措施：1.事前计划：在起重机吊装作业开始之前，必须进行详细的事前计划和沟通。
确保所有相关人员都明确各自的职责和任务，并协调好各项工作。
2.合理安排工作序列：在起重机吊装作业中，需要有明确的工作序列。
各项工作应按照合理的先后顺序进行，以避免不同作业之间的碰撞风险。
3.建立有效的沟通机制：起重机操作员、吊装人员和其他相关人员之间应该建立起有效的沟通，及时传递各项工作的信息，确保各方明确各自的行动。
4.广泛使用防护装置：在起重机吊装作业中，应广泛使用防护装置，如防碰撞装置、防护网等。
这些装置可以提供额外的保护，减少碰撞事故的发生。
5.定期维护和检修：起重机设备是关键的工作设备，定期的维护和检修对其正常运行和安全至关重要。
发生起重吊装事故的预防整改措施
发生起重吊装事故的预防整改措施
1．起重设备严格遵守特种设备安全监察条例的规定。
2．起重设备必须持有质量技术监督局颁发的使用证。
3．进场设备要经过验收。
4．起重设备的安全装置要保持齐全、灵敏、可靠。
5．起重机械的紧急开关、信号装置应工作正常。
6．起重机的制动装置应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
7．起重操作的人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
8．严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无证上岗，作业前要进行安全技术交底和班前安全生产教育，重要部位施工要设专职监控代人员进行管理。
发生坍塌事故的预防整改措施
1．作业人员要严格遵守作业指导书。
2．作业人员要严格遵守安全生产操作规程。
3．作业前要进行安全技术底和班前安全生产教育，重点部位施工要设专职监控代人员进行管理。
4．作业人员正确穿戴和使用合格有效的劳动防护用品。
5．深槽要随时进行排版支撑，排版药品密撑杠要平。
6．定期对沉降进行监测，发现异常情况应立即停工，并组织有关人员处理。
7．支架塔设的原材料必须经过检验，符合设计要求方可使用；支架、教手架要严把材质观、尺寸关、铺板关、栏护关连接关、承重关、检验关等各个关口，发现问题及时加固，确保使用安全。
8．严禁违章指挥，严禁违章操作。
起重伤害的预防措施
起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。
因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。
一、保证安全装置的安全可靠。
按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。
主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。
2、高度限位装置。
主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。
3、变幅限位装置。
主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。
4、超负荷限位装置。
主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。
另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。
对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。
各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。
经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。
2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。
起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。
在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。
另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。
2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。
如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。
起重机事故应急措施和救援预案
起重机事故应急措施和救援预案
可以包括以下内容：
1. 防范措施：
- 对起重机进行定期维护保养，确保设备的正常运行；
- 定期进行起重机操作人员培训，加强安全意识；
- 设立警戒区域，确保周围人员的安全；
- 设立起重机操作区域限制区，禁止非操作人员进入。
2. 应急措施：
- 发生事故时立即启动紧急停机装置，停止起重机的运行；
- 疏散周围人员，确保他们的安全；
- 给予受伤人员紧急救治或送往医院；
- 保护现场，确保事故不扩大。
3. 救援预案：
- 在事故发生后立即报警，通知相关救援部门；
- 设立现场指挥部，统一指挥救援工作；
- 调派专业救援队伍进行现场救援；
- 实行分时段、分区域、分工种的救援方式，确保高效救援；
- 确保救援人员的安全，并配备必要的救援装备和器材。
4. 事故调查与处理：
- 进行事故调查，明确事故原因和责任主体；
- 对事故责任人进行处理，若构成违法犯罪行为应依法追究责任；
- 提出事故防范措施和改进意见，以避免类似事故再次发生。
以上仅为一般性的起重机事故应急措施和救援预案，具体的应根据实际情况进行制定和实施。
同时，组织人员应定期演练并熟悉应急程序，以提高应急反应能力和救援效率。
起重吊装事故的预防措施
起重吊装事故的预防措施1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
2)起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
3)起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
起吊重型构件时应设牵拉绳。
4)起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
5)起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
6)当两台吊装机器同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
7)双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。
操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
8)吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
9)起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。
吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
★防高空坠落1)吊装人员应戴安全帽。
高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
关于起重机的应急预案
关于起重机的应急预案
应急预案。
一、起重机故障应急预案。
1. 发生起重机故障时，首先要立即通知相关人员停止使用起重机，并确保现场安全。
2. 紧急联系起重机维修人员，对起重机进行检修和维护。
3. 在维修人员到达之前，禁止任何人员靠近起重机作业区域，以确保现场安全。
4. 维修人员到达后，负责指挥维修工作，并确保维修过程中的安全。
5. 维修完成后，进行起重机的功能测试，确保起重机能够正常使用。
6. 对起重机进行定期维护和检查，预防类似故障再次发生。
二、起重机事故应急预案。
1. 一旦发生起重机事故，立即通知相关人员停止使用起重机，并确保现场安全。
2. 紧急联系救援队伍，对事故现场进行救援和处理。
3. 在救援队伍到达之前，禁止任何人员靠近事故现场，以确保现场安全。
4. 救援队伍到达后，负责指挥救援工作，并确保救援过程中的安全。
5. 对事故原因进行调查和分析，制定防范措施，预防类似事故再次发生。
6. 对起重机进行全面检查和维护，确保起重机的安全性能。
以上为起重机的应急预案，希望能够在发生应急情况时，能够迅速有效地进行处理，保障工作人员和设备的安全。
起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因:
1､重物坠落｡吊索､吊具损坏､浮动物件捆绑不牢､挂钩不当､起升机构的零件故障(特别是制动器失灵､钢丝绳断裂)等引发的物体打击伤害事故;
2､挤压｡起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离,起重机在走行时对人体造成夹挤伤害｡走行机构的制动器失灵引起溜车,造成挤压伤害事故等;
3､高处坠落｡人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装､拆卸､检查､维修或操作等作业时,从高处跌落造成伤害事故;
4､触电｡起重机发生故障时,未按停电要求停电或接触带电部位,如处理滑线､配电盘等引发触电伤害事故;
5､其他伤害｡上下梯子不注意,导致扭伤､跌伤等伤害事故｡
预防措施:
1､进入起重机作业现场必须戴好安全帽,并应每天定期检查吊索､吊具､主副卷钢丝绳及制动器,确保安全可靠,起重机在吊物或抓料过程中,严禁人员从下方经过,以防发生物体打击伤害事故;
2､起重机作业时,严禁人员在轨道两侧狭小地方行走,检修时必须停机进行,以防发生挤伤事故;
3､起重机作业时,严禁人员在大小车轨道两侧行走,检修时必须系好安全带,以防发生高处坠落事故;
4､起重机发生故障时,必须停电､挂有人检修,禁止合闸的警示牌后,在进行处理,并要保持各线路绝缘完好｡发现漏电严重时,应通知专业人员处理,以防发生触电事故;
5､上下车必须手扶扶手走安全通道,天车作业时不得强行上车,工作中严禁嬉戏打闹,地面上的油污应时清理,以防滑倒跌伤｡。
防止重大起重机械设备事故的安全措施
防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。
为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。
本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。
首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。
定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。
同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。
定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。
其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。
起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。
培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。
通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。
此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。
第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。
安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。
安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。
操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。
管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。
同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。
另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。
同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。
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起重机事故的预防措施
（1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。
必要时，需铺设道木或路基箱。
起重机不得停置在斜坡上工作。
当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。
（2）应尽量避免超载吊装。
在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。
起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60以内。
在操作时应缓慢进行。
（3）禁止斜吊。
这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
（4）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50CM，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
（5）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。
在整个抬吊过程中，两台起重机的吊
钩滑车组均应基本保持垂直状态。
（6）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。
所有起重工具应定期检查。
（7）不吊重量不明的重大构件或设备。
（8）禁止在六级风的情况下进行吊装作业，风力等级及其征象标准见本手册第1章"气象'节：风级表。
（9）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。
驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
（10）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
（11）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。