浅析数控机床故障的诊断和维修技术
数控车床故障诊断与维修技术分享
数控车床故障诊断与维修技术分享大家好，今天我来和大家分享一些关于数控车床故障诊断与维修的技术。
作为一名多年从事幼儿相关工作的职业者，我发现数控车床在我们的生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和外部环境的影响，数控车床难免会出现故障。
因此，掌握故障诊断与维修技术是非常必要的。
一、数控车床故障诊断技巧1.观察法：通过观察数控车床的工作状态，可以发现一些故障的迹象。
例如，如果车床在运行过程中出现异常声音、震动或者加工出的产品尺寸不稳定，那么很可能存在故障。
2.数据分析法：通过收集和分析数控车床的工作数据，可以找出故障的线索。
例如，如果发现某一道加工工序的加工时间突然增加，或者加工出的产品合格率降低，那么很可能是因为该工序的数控车床出现了故障。
3.功能测试法：通过对数控车床的各项功能进行测试，可以确定故障的具体位置。
例如，如果测试发现数控车床的某一个轴无法正常运动，那么故障很可能出现在该轴的驱动系统上。
二、数控车床常见故障与维修方法1.数控车床无法启动：这种情况很可能是由于电源故障或者控制系统故障引起的。
检查电源是否正常连接，然后检查控制系统中的保险丝是否熔断，检查控制电路板是否出现故障。
2.数控车床加工精度不稳定：这通常是由于导轨磨损或者丝杠螺母间隙过大引起的。
此时，可以考虑对导轨进行磨削或者更换新的丝杠螺母。
3.数控车床加工速度过慢：这可能是由于驱动系统故障或者数控程序设置不当引起的。
检查驱动系统中的电机是否正常工作，然后检查数控程序中的进给速度设置是否合理。
4.数控车床出现异常声音：这很可能是由于机械部件松动或者磨损引起的。
此时，可以考虑对松动的部件进行紧固，或者对磨损严重的部件进行更换。
三、维修注意事项1.在进行数控车床维修时，要确保自身安全，避免触电或者机械伤害。
2.在更换部件时，要确保新部件的质量和性能，以免因质量问题导致故障再次出现。
3.维修过程中，要遵循数控车床的操作规程，避免因操作不当造成设备损坏。
浅析数控机床的故障诊断与排除
中 ．这 些 设 备 均 用 于 关 键 的 工 作 岗
能力 。
转移法
所 谓 转 移 法 就 是 将 Ｃ Ｃ 统 中具 Ｎ系
功 能 法 现 代 的数 控 系 统 虽 然 尚未 达 到 智
位 ．若在 出现故 障后不及 时维修 排除
故 障 ．就 会 造 成 较 大 的经 济 损 失 。
因。 利 用 自诊 断 功 能 ，也 能 显 示 出系
众所周知 ，数控参数 能直 接影 响 统与主机之间接 口信号 的状态 ．从而
弧插补 、螺纹切削 、固定循环 、用户 数 控机 床的功能。参数通 常是存放在 判 断 出 故 障 发 生 在 机 械 部 分 还 是 数 控
宏 程 序 等 用 手 工 编 程 或 自 动 编 程 方 磁 泡 存 储 器 或 存 放 在 需 由 电池 保 持 的 系 统 部 分 ． 并 批 示 出 故 障 的 大 致 部 法 ．编制成一 个功能程序 测试纸 带 ． Ｃ Ｓ Ｒ Ｍ 中 ． 旦 电池 不 足 或 由于 位 。这 个 方 法 是 当前 维 修 时 最 有 效 的 ＭＯ Ａ 一
任 何 一 台数 控 设 备 都 是 一 种 过 程 完 好 ．以及 检 查 备 板 的状 态 是 否 与 原 员通 过 对 故 障 发 生 时 的各 种 光 、 声 、 控 制 设 备 ，这 就 要 求 它在 实 时控 制 的 板 状 态 完全 一 致 。这 包 括 检 查 板 上 的 味 等 异 常现 象 的观 察 以 及认 真察 看 系
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修数控机床是一种智能化的加工设备，具有高精度、高效率、高自动化和高稳定性等优点，在机械加工领域得到广泛应用。
然而，由于数控机床的复杂性，其存在一些常见的故障，需要进行及时诊断和维修，以确保设备的正常运行。
本文将介绍数控机床典型故障诊断与维修的方法。
一、电气故障的诊断与维修1.数控机床开机不动，先观察数控机床中央处理器的指示灯状态，如果停留在“待机”状态，则说明控制电源跳闸，需要检查电源线路是否正常、控制箱中开关是否打开、保险丝是否烧断等。
如果指示灯没有亮，则说明电源故障，需要检查电源电压是否正常、电源模块和主板是否烧毁等。
2.数控机床急停，这种故障可能是由于急停开关故障引起的，需要检查急停开关是否正常。
如果开关正常，则可能是主轴电机故障或者控制系统故障导致的，需要进一步检查主轴电机和控制器的电路，找出故障原因进行维修。
3.数控机床运行不稳，这种故障可能是由于电动元件失效、接触不良或者控制系统故障引起的，需要分别检查电动元件、接线及接点、控制器的电路等，找出故障原因并进行维修。
1.数控机床加工精度下降，这种故障可能是由于加工刀具磨损、刀具刃口间隙过大或者机床零部件松动导致的，需要相应地更换或者调整加工刀具、减小或者调整刃口间隙、紧固机床零部件等，恢复数控机床的加工精度。
2.数控机床遇到刀具断刃故障，可能是由于刀具设计不合理、切削速度过快、进给过深或者切削液不足等引起的，需要分别调整刀具设计、减小切削速度、降低进给深度、加大切削液供给等，避免刀具断刃故障的发生。
3.数控机床有异响和振动，这种故障可能是由于机床零部件损坏、机床调试不当或者加工质量不合格等引起的，需要分别检查机床零部件、进行机床调试、改善加工质量等，找出异响和振动发生的原因并进行维修。
1.数控机床出现程序错误，可能是由于编程错误、程序运行不正常或者程序升级不成功等引起的，需要编辑正确的程序代码、调试程序运行程序、按照升级程序的规范进行升级等，解决程序错误问题。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修数控机电设备作为现代制造业中的重要装备，一旦出现故障，会严重影响生产进度和产品质量。
进行故障诊断与维修是维护设备正常运行的重要环节。
本文将从故障诊断的方法和维修的流程两个方面，浅谈数控机电设备的故障诊断与维修。
故障诊断是指通过对设备进行分析、排除故障原因、确定故障点的过程。
常见的数控机电设备故障诊断方法有以下几种。
1. 经验法：经验法是根据经验和感觉对设备进行故障诊断。
这种方法简单直观，但准确性较低，容易造成误诊。
2. 观察法：观察法是通过对设备的外观、运行状态、声音等进行观察，判断故障的原因和位置。
观察法可以快速确定故障点，但对于一些隐蔽的故障可能无法准确判断。
3. 试验法：试验法是通过对设备进行一系列试验，如测量电压、电流、温度等参数，判断设备的工作状态和故障原因。
试验法准确性较高，但需要专业的测试设备和技术。
4. 故障树分析法：故障树分析法是将故障点作为起点，按照设备的工作原理，逐级分析故障点的可能原因和影响，最终确定故障的根本原因。
故障树分析法可以系统地分析和解决故障，但需要对设备的工作原理和结构有较深入的了解。
数控机电设备的维修流程通常包括以下几个步骤。
1. 故障诊断：根据设备的故障现象和维修需求，采用适当的故障诊断方法，对设备进行故障诊断。
诊断过程中要仔细分析设备的工作原理和结构，排除一些简单的故障，确定故障点。
2. 维修计划：根据故障诊断的结果，制定详细的维修计划，包括维修方案、维修周期、所需材料和工具等。
维修计划要合理布置各项工作，确保维修过程的顺利进行。
3. 维修操作：按照维修计划，进行设备的维修操作。
维修操作要按照设备的维修手册进行，严格按照操作规程进行操作，确保维修过程的安全和有效。
4. 维修测试：在维修完成后，进行设备的测试和调试，确保设备能够正常运行。
测试过程中要仔细检查设备的各项参数，发现并解决可能存在的问题。
5. 维修记录：在维修完成后，进行维修记录，记录维修的过程、结果和维修所采取的措施。
浅析数控机床故障诊断与维修
工 业 技 术
浅析数控机床故障诊 断与维修
李 晓 旭
（ 黑龙 江黑化股份有限公 司， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ６ １Fra bibliotek０ ４ １ ）
摘 要： 数控机床的身价从几十万元到上千万元 ， 一般都是企业中关键 产品关键工序 的关键设备 ， 一旦故 障停机 ， 其影响和损失 往往 很 大 。因此 为 了充 分发 挥数 控 机床 的效 益 ， 我们 一 定要 重 视 维修 工 作 ， 创造 出 良好 的维修 条 件 。由于数 控 机床 日常 出现 的 多 为电气故障， 所以电气维修更为重要。科 学技术的发展 ， 对机械产品提 出了高精度、 高复杂性的要求， 而且 产品的更新换代也在
２ － ３驱动器 故障
故障分析与检查： 根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实 际配置清况， 维修时按下列顺序进行了检查与确认。 检查 Ｉ ／ Ｎ轴的伺 服 驱动器 ， 发 现驱 动器 的状态 指示 灯 Ｐ Ｒ Ｄ Ｙ 、 Ｖ Ｒ Ｄ Ｙ均不 亮 。检 查伺 服 驱 动器 电源 Ａ Ｃ １ ０ ０ Ｖ 、 Ａ Ｃ １ ８ Ｖ均 正常 。测量驱 动器控 制板上 的辅 助控制 电压 ， 发现± ２ ４ Ｖ， ￣ １ ５ Ｖ异常 。根据 以上检 查 ， 可 以初 步确定 故障 与驱 动 器 的控制 电源有 关 。仔 细检 查输 人 电源 ， 发现 ｘ轴伺 服驱 动器 上 的输 入 电源熔 断器 电阻 大于 ２ Ｍ ｎ， 远 远超 出规定值 。 故 障处 理 ： 经 更换 熔 断器后 ， 再 次测量 直 流辅助 电压 ， ± ２ ４ ｖ， ￣ １ ５ Ｖ 恢复正常 ， 状态指示灯 Ｐ Ｒ Ｄ Ｙ 、 Ｖ Ｒ Ｄ Ｙ均恢 复正常， 重新运行机床， ４ ０ １ 号 报警消 失 。 ２ ． ４电主轴所融合的技术改进 高速轴承技术： 电主轴通常采用复合陶瓷轴承 ， 耐磨耐热 ， 寿命是 传统轴承的几倍 ； 有 时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承， 内外圈不接 触， 理论上寿命无限。 高速 电机技 术 ： 电主 轴是 电动机 与 主轴 融合 在一 起 的产 物 ， 电 动 机的转子即为主轴的旋转部分 ， 理论上可以把电主轴看作一台高速电 动机。关键技术是高速度下的动平衡。 润滑： 电主轴 的润滑一般采用定时定量油气润滑 ； 也可以采用脂 润滑， 但相应的速度要打折扣。所谓定时 ， 就是每隔一定的时间间隔注 １ － ２加工精 度高 次油 。所谓定量， 就是通过一个叫定量阀的器件， 精确地控制每次润 指 的是 润滑油 在压缩 空气 的携 带下 ， 被 吹人 数控机床的加工精度一般可达 ０ ． ０ ５ － － ０ ． １ ｍ ｍ， 数控机床是按数字信 滑油 的油量 。而油气润 滑 ， 号形式控制的， 数控装置每输出一脉冲信号 ， 则机床移动部件移动一具 陶瓷轴 承。油量控 制很 重要 ， 太少 ， 起 不到润 滑作用 ； 太多 ， 在轴 承高速 脉冲当量（ 一般为 ０ ． ０ ０ １ ａ ｒ ｍ） ， 而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆 旋转时会因油的阻力而发热。 螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿。 ２ ． ５精密高速滚珠丝杠技术应用 １ ． ３加工质量稳定 、 可靠 新产 品属小螺 距 （ 旋转 一周 的移 动量 ， Ｌ ｅ ａ ｄ ） 型， 主要用 于加 工重 视 加工同一批零件 ， 在同一机床 ， 在相同加工条件下， 使用相同刀具 精度的模具等的机床。近年来 ， 此类高速精密加工机床 ， 基于改善作业 和加工程序， 刀具的走刀轨迹完全相同， 零件的一致 『 生 好， 质量稳定。 环境等方面的考虑 ， 日益要求静音及低振动化。 采用滚珠可顺畅循环的 １ ４ 生产 率高 “ Ｓ Ｒ Ｃ循环方式” 机构 ， 在将噪声及振动控制在容许范围内的条件下 ， 使 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间， 数控机床的 最大 ｄ ｎ 值（ 轴径 ｄ （ ｍ ｍ ） × 转速 ｎ （ ｍ ｉ ｎ － １ ） ） 达到了 １ ６ 万， 比原来的“ 管循 主轴声速和进给量的范围大， 允许机床进行大切削量的强力切削。 数控 环方式” 提高了约 ２ ０ ％。由此 ， 使最大进给速度达到了４ ８ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ （ 轴径为 ０ ｍ ｍ、 螺 距为 １ ２ ｍ ｍ时 ） 。 并且 ， 采用 Ｓ Ｒ Ｃ循 环方式还使 噪声 最大 降低 机床 目 前正进入高速加工时代 ， 数控机床移动部件的快速移动和定位 ４ 及高速切削加工 ， 极大地提高了生产率。 了６ ｄ Ｂ （ Ａ ） ， 振动也减小至原来的一半左右。由于只有一号刀找不到刀 １ ． ５利用生产管理现代化 位， 可以排除机械传动方面的问题 确定就是电气方面的故障。 可能是该 导致该刀位信号不能输送给 数控机床的加工 ， 可预先精确估计加工时间 ， 对所使用的刀具 、 夹 刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题， 具可进行规范化 ， 现代化管理 ， 易于实现加工信息的标准化 ， 目前 已与 Ｐ Ｌ Ｃ 。对照电路图利用万用表检查后发现： １ 号刀位霍尔元件的 ２ ４ Ｖ供 计算机辅助设计与制造（ Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ） 有机地结合起来 ， 是现代化集成制 电正常， Ｇ Ｎ Ｄ线路 为正常， Ｔ Ｉ 信号线 正常 。因此可 以断定是霍 尔元件 损 造 技术 的基础 。 坏导致该刀位信号不能发出。 ２数控机床故障的诊断 ３结束语 高速加工是面向 ２ １ 世纪的一项高新技术， 它以高效率 、 高精度和 ２ ． １电动刀架 锁不 紧 故障原因： 发信盘位置没对正； 系统反锁时间不够长； 机械锁紧机 高表面 质量 为基本 特征 ’ 在航天航 空 、 汽 车工业 、 模具 制造 、 光 电工 程 和 构故障。 处理办法 ： 拆开刀架的顶盖 ， 旋动并调整发信盘位置 ， 使刀架的 仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用， 并 已取得了重大的技术 是当代先进制造技术的重要组成部分。 为了实现高速加工， 首 霍尔元件对准磁钢 ， 使刀位停在准确位置。 调整系统反锁时间参数即可 经济效益， （ 新刀架反锁时间 ｔ ＝ １ ． ２ ｓ 即可） 。拆开刀架 ， 调整机械 ， 并检查定位销是 先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高 速进给系统， 才能实现材料切削过程的高速化。 否折断。 参考 文献 ２ ． ２电动刀架某一位刀号转不停 ， 其余刀位可以转动 １ １ 聂彩 丽． 数控机 床 网络 化机械 故障诊 断 系统 的研 究［ Ｄ Ｉ ＿ 石 家庄 ： 河北农 故障原因： 此位刀的霍尔元件损坏。此刀位信号线断路， 造成系统 『 无法检测到位信号。 系统的刀位信号接收电路有问题。 进 口泵阀门工业 业大学 ， ２ ０ ０ ８ ． 洗衣机。处理办法 ： 确认是哪个刀位使刀架转不停 ， 在系统上输入指令 『 ２ ］ 江铁 汉． 数控设 备快速 诊断 法叨． 设备 管理 与维修 ， ２ ０ ０ ２ （ １ １ ） ． 转动该刀位 ，用万用表量该刀位信号触点对＋ ２ ４ Ｖ触点是否有电压变 ［ ３ ］ 贾 坤鑫． 数控机床功能的扩鲫 ． 长春理工大学学 报（ 综合版） ， ２ ｏ ０ ６ （ ２ ） ． ４ Ｊ 王建新， 王 建 国． 浅谈数控 设备 的 管理使 用及 维修叨． 设备 管理 与维修 ， 化， 若无变化， 可判定为该位刀霍尔元件�
浅析数控机床故障诊断与维修
关键词 ： 数控 机 床 ： 故 障诊 断 ； 维修
分。 为了实现高速加工， 首先要有高速数控机床。 高速数控机床必须 同时具有高速主轴系统和高速进给系统， 才能实现材料切削过程的 要将 刀架 的顶盖拆 开， 然 后对发信盘进行调整 ， 使得刀位停 留在准 高速化。为 了 更好的推动经济的发展 ， 对数控机床的应用是非常必
工 业 技 术
Байду номын сангаас
２ ０ １ ３ 年 第 ２ ９ 期ｌ 科技创新与应用
浅析数控 机床故障诊 断与维修
张俊 权
（ 哈 尔滨第一 工具制造有 限公 司， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ７ ８ ）
摘 要： 数控机床是工业生产中必备的生产机械 ， 数控机床在企业 中一般都是进行主要产品 生产的关键设备 ， 还 因为它的价钱是 非常 昂贵的， 所 以一旦数控机床 出现故障， 给企业带来的影响是非常严重的。为了保证企业的正常生产， 保证企业的经营利益不 受到影响， 对数控机床 的维修 工作一定要非常重视。数控机床 一旦 出现故障进行诊 断是非常重要的， 为了更好的进行维修 ， 对出 现 的 故 障进 行 分析 的工 作 非 常重 要 ， 对 其 经 常 出现 的故 障进 行 预 防 ， 对企 业 的 生 产 经 营 至 关重 要 。数 控 机床 的故 障 多为 电 气故 障． 所 以数控机床的电气维修工作更加重要。随着科学技术水平的不断提 高， 机械产品的精度也在不断的改进 ， 这样也推动 了机 械 产品 的 更新 换代 ， 数 控 机 床在 精 度和 效 率 上也 要 进 行 必要 的 改进 ， 使 机 床 在使 用的 过程 中更加 的灵 活 。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修数控机床是现代机械加工领域中重要的设备之一，其具有高精度、高效率和多功能等特点。
由于机床的长时间运行和复杂的工作环境，常常会出现一些故障，影响生产效率。
正确的故障诊断和维修手段对于保障数控机床的正常运行非常重要。
数控机床的典型故障主要包括控制系统故障、电气系统故障、机械系统故障和液压系统故障等。
对于这些故障，我们可以采取以下步骤进行诊断和维修。
对于控制系统故障，我们需要排除软件故障和硬件故障。
对于软件故障，可以通过检查程序代码和调试软件来解决。
对于硬件故障，则需要进行仔细的电气连接和元器件检查，以找出故障的元器件并进行更换。
电气系统故障主要包括电机故障和线路故障。
对于电机故障，我们可以通过检查电机的转子和定子来确定故障点，并进行必要的修复和更换。
对于线路故障，我们需要仔细检查电路连接，查找可能存在的短路和接触不良问题，并及时进行修复。
机械系统故障是数控机床常见的故障类型之一。
机械系统故障包括导轨故障、传动装置故障和加工工具故障等。
对于导轨故障，可以通过检查导轨的润滑情况和定位精度来判断是否存在故障，并进行相应的调整和修复。
对于传动装置故障，需要检查齿轮、皮带和联轴器等部件的磨损和松动情况，并进行必要的维护和更换。
对于加工工具故障，需要仔细检查工具刃口的磨损和断裂，以及工具夹持装置的紧固情况，并及时进行修复和更换。
正确的故障诊断和维修手段对于保障数控机床的正常运行至关重要。
在实践中，我们需要针对不同的故障类型采取相应的措施，并根据机床的具体情况来进行修复和更换。
只有这样，才能保证数控机床的稳定运行和高效生产。
浅析数控机床常见故障诊断与维护
浅析数控机床常见故障诊断与维护摘要：本文简单介绍一下数控机床在日常工作中常出现的故障和问题及其解决方法！关键词：数控机床、检测、保养、解决方法第一章数控机床各部故障分析及维修1. 数控机床主轴伺服系统故障检查及维修在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。
①. 故障现象：1.8m卧车在点动时，花盘来回摆动。
检查：测量驱动控制系统中的±20V直流稳压电源的纹波为4V峰峰值，大大超过了规定的范围。
分析：在控制系统的放大电路中，高、低通滤波器可以滤掉，如：测速机反馈，电流反馈，电压反馈中的各次谐波干扰信号，但无法滤除系统本身直流电源电路中的谐波分量，因它存在于整个系统中，这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞，使系统产生各种不正常的现象。
在点动状态下，因电机的转速较低，这些谐波已超过了点动时的电压值，造成了系统的振荡，使主轴花盘来回摆动，而且一旦去除谐波信号，故障马上消失。
处理：将电压板中的100MF和1000MF滤波电容换下焊上新电容，并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好，开机试运行，故障消除。
②. 故障现象：5m立车在运行加工中发出哐哐声后，烧保险。
检查：发现5FC5FG、5RG5RQ正反组全无脉冲输出(线路见图2)，测量结果，IC7反相器损坏，又发现1FG1FC输出波形较其他波形幅值低得多。
分析：5m立车主驱动直流电机的驱动电压由晶闸管全控桥反并联整流电路提供。
12路触发脉冲中，有两路消失，另一路触发脉冲的幅值较其它正常触发脉冲要短三分之一，当出现哐哐的齿轮撞击声时，误以为液压马达联轴节处出现了问题，但过了一会儿两路保险丝烧坏，实际上，在这次故障的前一段时间里已烧过两次保险，当时只认为是偶然的电网不稳造成，因换上保险丝后，故障就消除了。
由于5m立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而使电机的转速不稳。
浅谈数控机床故障诊断与维修
浅谈数控机床故障诊断与维修1．控机床故障诊断与维修的概念数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，因此也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，适于多品种，中小批量的复杂零件的加工。
要保持数控机床的完好率，就要求对数控机床的可靠性、可维修性和可用性提出更高的标准，衡量可靠性的主要指标是平均故障间隙时间MTBF，MTBF就是数控机床在使用过程中发生了N次故障，每次故障修复后又投入使用，测其每次故障前工作持续时间为t1，t2……tN0，其平均故障间隙时间MTBF=T／N。
(T为t1，t2……tN0之和)。
可维修性的衡量指标是平均修复时间(MTTR)。
MTTR是规定的条件下和规定的时间内，机床在任一规定的维修级别上，修复性维修总时间与在该级别上被修复产品的故障总数之比。
简单地说就是排除故障所需实际直接维修时间的平均值，MTTR＝(Σti)／n(ti为第i次修复时间，n修复次数)，可用性是在要求的外部资源得到保证的前提下机床在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行规定的功能状态的能力。
它是产品可靠性、维修性和维修保障的综合反映。
可靠性是从延长其正常工作时间来提高产品可用性，而维修性则是从缩短因维修的停机时间来提高可用性。
近几年国产数控系统MTBF大都超过lO000h，但国际上先进企业数控系统MTBF已达80000h，虽然我国机床工业取得了较大进步，每年的产量达到了千台以上，但我国的机床大都水平较低且有缺门。
一些用户对数控机床的故障还不能及时做出正确的判断和准确地排出故障，生产厂家的售后服务又不能及时地到现场服务。
目前，国内各行业中的数控系统开动率平均仅达到25％左右。
浅析数控机床故障诊断与维护
浅析数控机床故障诊断与维护作者：张鹏来源：《职业·下旬》2010年第07期数控机床是机电一体化紧密结合的典范,是一个庞大的系统,涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术,在运行使用中不可避免地会产生各种故障。
关键问题是如何迅速诊断,确定故障部位,并及时排除解决,保证正常使用,提高生产效率。
一、数控机床的故障诊断技术1.数控系统自诊断开机自诊断数控系统在通电开机后,要运行开机自诊断程序,对系统中关键的硬件和控制软件进行检测,并将检测结果在CRT上显示出来。
运行自诊断是数控系统正常工作时,运行内部诊断程序,对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查,并显示有关状态信息和故障信息。
2.在线诊断和离线诊断在线诊断是指通过数控系统的控制程序,在系统处于正常运行状态下,实时自动对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入输出和其他外部装置进行自检,并显示状态信息、故障信息。
当数控系统出现故障时,需要停机进行检查,这就是脱机诊断,目的是修复系统的错误和定位故障,将故障定位在最小范围内。
实现远程诊断的数控系统必须具备计算机网络功能。
因此,远程诊断是近几年发展起来的一种新型诊断技术。
数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家,数控机床出现故障后,通过机床厂家的专业人员远程诊断,快速确诊故障。
3.数控机床故障诊断实例由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的,最容易发生问题。
因此将驱动部分作简单介绍:驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器,由电源模块和驱动模块两部分组成,电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流,而驱动部分实际上是个逆变换,将高压支流转换为三相交流,并驱动伺服电机,完成个伺服轴的运动和主轴的运转,因此这部分最容易出故障。
以CJK6136数控机床和802S数控系统的故障现象为例,主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。
如在数控机床在加工过程中,主轴有时能回参考点,有时不能。
浅析数控机床故障诊断与维修
在 当前 的社会 发展 中 ， 经济 、 科学、 技术 等都得 到 了飞跃 的发 （ １ ） 利用视 觉来对数控 机床的故 障原因进行 查找 ， 最为 常见 的 展 ，此时数控技术也伴 随着 电子技术与 自动化技术不 断发展 起来 ， 观察 就是 ： 检查 数控机床 中是 否出现机械性的损伤 ； 线路是 否出现 并应用在社会各个行业 当中 ， 促进 了社会经济 的健康发展 。数控机 烧焦 变形现象 ； 各类 电阻有没有发 现变色或烧毁现象 ； 机床 内部运 床是集 机 、 电、 液、 气、 光 为一体 的现代 化设备 ， 一旦操作 失误 ， 就会 转部 件是否 出现掉落物或 流出物 ；一些保护性 的部件是否 出现跳 导致数控机床 出现故 障， 从 而影响到其正 常运行 ， 降低其生产 效率 ， 闸； 熔断器是否 出现熔断现象 ； 机床 内部部件有 没有 出现松 动或脱 因此我们必须要对数控机床 的故障问题进行诊断并维修 ， 从而恢复 落 的现象 ； 操作者编写 的控制程序是 否正确等等 。 其 运行状态 ， 提 高其生产效 率。 （ ２ ） 对数控机 床的 内外部进 行气味检查 ， 当数控机 床运转 时发 １ 数 控 机 床 的构 成 及 特点 生摩擦现 象时 ， 会 出现相应 的烧焦气 味 ； 线路灼烧 或漏 电时也会 出 在现代化社会发展 中，世界上 有各种不同 的数控机床 系统 ， 并 现一定的焦糊气味 ， 同时还可能伴 随着放 电的声音。 且 每一种都有其不 同的特点 ， 为不 同的厂家生产 出来 的数量机床也 （ ３ ） 利用手来 进行数控机床相 关部位 的振动检查 ， 可 以判 断出 有很 大的差别 。但是不管是哪种类 型的数控机床 ， 其构造以及基本 设备是否出现故障。此外 ， 还可以通过接触来感知设备的运转温度 特 点都 是相同的 。 数控机装系统一般 由三个部分构成 ， 即控制 系统 、 是 否 处 于 正 常 的状 态 下 。 伺 服系统 、 位置检测系统 。 首先 ， 控制系统 主要是运算数控机床系统 ３ ． ２报警信息诊断法 运行 中各个 部件的相应程序 ， 然后将运算结果直接传送 到伺 服系统 随着 自动化技术的不断发展 ， 现代数 控机床设备 的 自诊 断功能 当中 ， 再 由伺服 系统对其结 果进行分析 ， 从 而控制相应 的设备 正常 不断强大 ， 很多 的简单故障 ， 数控机床都可 以 自 动诊断 出来 ， 并能根 运转 ，而位 置检测系统主要是监控机械设 备运行的位置与速度 ， 并 据故障原因进行简单 的处理 。当故障发生时 ， 相应 的故 障警 报会 自 将其转换成 信息或者数据直接传递到控制 系统当中 ， 再 由控制系统 动进行报警 ， 并指出故障原 因。 对该信息进行修 正 ， 并计算 ， 如此一来 ， 便可完成数控机 床系统的正 ３ ． ３机床参数检测法 常运行 。 对于数控机床而言 ， 系统 内部 的参数 丢失 或设 置不恰 当都可 能 数控机床在 生产 过程 中发挥着非常重要 的作 用 ， 具有一 定的特 引起 相应 的故 障发生 。因此当数控机床出现故障时 ， 应该对 系统 的 殊性特征 。 因此 ， 在其运行过程 中 ， 具有以下优点 ： （ １ ） 数控机床在运 参数设置 进行 核对 。 比方说 在测 量机床的往返精度时发现 ， 轴在 行过程 中具有安全可靠 的有效 ； （ ２ ）数 控机床在运行过程 中能够很 从 正向向反 向转换时 ，让其走 ０ ． Ｏ ｌ ｍｍ，而从千分表上没有变化 ， ｘ 快 的适应外界 的环境 ， 一般情况下 ， 数控机床 系统需要 在高温 、 潮 湿 轴在从反 向到正 向转换时 ， 也是如此 。因此怀疑滚珠丝杆 的反 向间 以及震动大 的环境下实现 正常工作 ； （ ３ ）数控 机床系统性能相对 较 隙有问题 ， 从 系统说 明书上可 以得知 ， 数 控系统本身对滚珠 丝杆 的 高， 人们 可以频繁启 动开关设备 ， 系统 仍然能够 实现稳定运 行 的状 反向间隙具有补偿功能 ， 根据说 明书调整机床数据反 向间隙的补偿 态。 数值 ， 使机床恢 复了正常工作 。 ２ 数控 机床 故障诊断的流程 ３ ． ４ 测 量 法 在生产活动 当中，如果数 控机床系统在运行过程 中出现故障 ， 测量法在诊 断数控机床故 障时是一种较 为常见的方法 ， 它主要 那 么技术人员首先需要做 的就是保 持镇定 ， 然后关 闭系统之后再对 是利用相序表 、 示波器等仪器对机床的各种线路进行检测。比方说 ， 其 故障的发生原 因进行分析 ， 选择合适 的诊 断方法再次对故 障进行 在对数控 机床 的三相 电进行 检查时 ， 可 以利用相序表 ， 如果 三相 电 全 面的诊断 。一般情况下 ， 对 数控 机床故障诊断有以下几个 步骤 ： 的相序正确的话 ， 那么相序表会 按照顺 时针 的方 向进行旋转 。 另外 ， ２ ． １对数 控机床故障发生的情况全面 了解 还可 以使 用双通道示波器进行 检查 ， 当三相 电相序正确 时 ， 不 同两 当数控机床系统 出现故障之后 ， 技术人员首先 需要 熟悉故障 的 厢 电之间的波形相位 的差值为 １ ２ ０ ｏ。 发 生情 况 ， 细心 观察设备 上的故障指示灯 ， 对故障进行初步判 断 ， 然 结 束 语 后再通 过观察 、 触摸 、 闻气味等各种方法来 对其进行诊断 ， 了 解 机 械 总之 ， 现实的数控 机床设备越来越 复杂 ， 功能越来 越多样 ， 同时 设备故 障发生的真实情况 ， 有些故 障虽然显而易见 ， 并且非常简单 ， 出现的故障类 型也是越来越多样 。 但是只要相关 的人员不断进行学 但是其对整个 系统会 产生较大的影响 ， 因此决不 可忽视 。 习， 从实 际中吸收相关 的经验 ， 结合多样化 的诊断方法 ， 相信 数控机 ２ ． ２对数控机床故 障进行分 析。 床的故障维修 问题也会得到一个合理的解决 。 当数控机床 系统 出现故障时 ， 为了进一步分析其故 障的发生原 参 考 文 献 因， 技术人员必须要将设备断 电 ， 等到故 障分 析完 毕之后 ， 在保证 不 ［ １ ］ 潘 海丽． 数控机床 故障分析与维修 ［ Ｍ］ ． 西安 ： 西安 电子科技 大学 出 ２ ０ ０ ６ ． 会 引发更大故 障问题 的情 况下需要通 电对其进行 诊断与观察 ， 了解 版 社 ． 其潜在 的故 障问题 ， 便于采取有效 的措施进行维修 。 【 ２ 】 常文平． 电气控制与 Ｐ Ｌ Ｃ原理及应用［ Ｍ】 ． 西安 ： 西安电子科技 大学 ２ ． ３对数控机床的故障发生点进行查找 出版 社 ． ２ ０ ０ ６ ． 在查找数控机床故障 的发生点 时 ， 技术人员 必须要严格遵守 由 ［ ３ 】 姚永 刚． 数控机床 电气控 制［ Ｍ】 ． 西安 ： 西安 电子 科技 大学 出版社 ， 表到里 、 由简单 到复杂 的原则 ， 简单 的说 ， 技术人员 可以首先拆卸较 ２ ０ ０ ６ ． 为简单的部位进行检查 ， 然后再对难度较大 的部位进行检查 。 ３数控机床故障诊断的常用方法
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床是一种高精度、高效率、高自动化的机床，已经在现代制造业中得到广泛应用。
然而，由于机床的复杂性和精密性，常常会出现各种故障。
为了保证机床的正常运行，需要及时进行故障诊断和维修。
本文将介绍数控机床典型故障的诊断方法和维修技巧。
1.电气故障：电气故障是数控机床比较常见的故障之一。
其中包括电源故障、电机故障、电路板故障等。
电源故障可能导致设备无法启动或无法正常工作；电机故障可能导致
设备产生异响或不能正常转动；电路板故障可能导致设备不能进行自检或卡死等。
1.仪表检测法：仪表检测法是数控机床故障诊断的常用方法之一。
通过使用万用表、
示波器等测试仪器，可以检测电气故障和机械故障。
2.故障查找法：故障查找法是数控机床故障诊断的常用方法之一。
通过检查设备的每
个部件，从而找到故障所在的部件或模块。
三、数控机床维修技巧
1.维修前必须对设备进行全面的检查，找出故障原因。
2.维修过程中必须按照规范操作，不能随意拆卸或调整零部件。
3.维修时要认真记录维修记录，及时更新设备资料。
4.维修后必须进行设备测试，验证设备是否完全恢复正常。
5.维修完成后必须进行运行记录，以便在下一次维修时更好地判断故障原因。
总之，数控机床作为现代制造业的重要设备，需要及时诊断故障并进行维修。
只有通
过科学、规范的维修方式，才能保证设备运转的安全和稳定性，从而提高生产效率和经济
效益。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修数控机床是一种通过计算机控制来操作工作过程的机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等显著优势，已广泛应用于各个行业，但在使用过程中会出现各种故障，影响机床的正常运行。
对于数控机床的故障诊断与维修非常重要。
数控机床的典型故障包括机床无法启动或启动慢、机床运动错误、加工质量不合格等。
在发现机床故障时，应先进行初步诊断，确定故障原因。
诊断的第一步是查看数控机床是否正常联机，操作控制台是否开机。
如果开机后机床不能进入等待接收程序状态，可能是电源线路有问题，需要检查电源接线是否正确。
第二步是检查机床控制系统及程序是否正确。
若程序正确并已下载，而机床无法启动，则可能是程序错误。
可以通过检查程序中各个功能的设定值，以及对各轴的速度和加速度进行调整，使其符合工艺要求。
第三步是检查数控机床的传感器是否正常。
传感器常用于监测机床的位置、速度和力等参数，如果传感器故障则会导致机床无法正确运行。
可以通过使用示波器和万用表等工具来检查传感器的工作状态。
对于机床运动错误的故障，可以通过检查伺服电机和伺服驱动器来确定故障原因。
伺服电机是否正常运转，伺服驱动器是否输出正确的控制信号。
同时还要检查运动轴的位置反馈装置是否正确，是否有损毁等。
在加工质量不合格的故障中，常见的原因包括刀具磨损、工件夹紧力不足、切削液不足等。
可以通过更换刀具、调整夹紧力或增加切削液等方式来解决这些问题。
一旦确定了故障的原因，就可以采取相应的维修措施。
维修时应注意安全，确保电源和控制系统处于断开状态。
如果需要更换零件，应提前准备好相应的备件。
维修结束后，应进行测试和调试，确保机床恢复正常工作状态。
数控机床的典型故障诊断与维修是一个复杂而关键的过程。
需要技术人员具备扎实的机械、电子等知识，以及丰富的实践经验。
及时发现故障，正确诊断，并采取恰当的维修措施，可以保证机床的正常运行，提高生产效率和产品质量。
数控机床故障的诊断与维修
１２系统有报警显示故障 － １． ． １软件报警显示 的故 障：数控 系统 显示器上显示 出的报警 码 器 。 ２
号和 报警信息即是软件报警显示。 由于数控系统具 有 自诊断功能 ， 一 ２１２脉冲编码器十字联轴 节出现故 障， ．． 可能导致轴转速与检 测 旦检查 出故障 ， 便会按故障的级 别进行处理 ， 同时在显示器上显示报 的 速度 不 同步 需 更 换 联 轴 节 。 警信息和报警号 。软件报警又 可分为 Ｐ Ｃ报警 和 ＮＣ报警 ，前者 Ｌ ２１３测速发 电机 出现故障需要修复或更换测速机。 ．． Ｐ Ｃ报警的报警信息来 自机床制造厂 家编制的报警文本 ，大 制线路板上 ， 并能及时排除修复数控 修改 Ｐ Ｃ程序 ， Ｌ 使用备用接 口替代 出现故障的接 口， 从而排除故障。 机床故障。 ２ 其次略谈数控检测元件的故障诊 断与维修 １１ 电源故障 ：电源故障是数控机 床维修过 程中经常遇到的故 ． 检测元件起着检测各控制轴的速度和位移 的作用， 是数控机床伺
一
０ 引 言 没有理论指导的实践是盲 目的实践，没有 实践 的理论是空洞 的
床 便 可 自动 恢 复 正 常 。 １４ 数 控 装 置 故 障 ： ．
些 常见 问题 。
出现问题 ， 这类故 障必须更换损坏的器件 或者维修后 才能排除故障。
比如一台数控； 床的出现屏幕没有显示这机关报故障 ，而检查机床 中 电气故 障主要 包括 数控装置、 Ｌ Ｐ Ｃ控制器 、 机床控制元件 、 电源 控 制系统的电源模块 输人 电源正常 ， 可在 电源模块 上没有 ５ 电压 ， Ｖ 模块 以及检 测开关的故障等 ， 即是 电气控制 系统 出现 的故 障。数控 说 明 电源 模 块 损 坏 ， 修 后 机 床便 恢 复 正 常 。 维 机床 常见的这部分故障 ， 应该 引起足够 的重视。 当数控机 床系统发 １ Ｌ ． Ｐ Ｃ部分故障 ： ５ 生电气故 障时首先要进行综合 的判 断和 分析 ， 然后通过 必要的实验 １ ． Ｐ Ｃ部 分软件故障 ： ．１ Ｌ ５ 由于 Ｐ Ｃ用户程序编制有 问题 ， Ｌ 在数 与测试 ， 达到确认和排 除故 障的 目的。故障 的诊断与 处理 可以分成 控 机 床 运 行 时 满 足 一定 的 条件 即可 发 生 故 障 。 外 ， Ｌ 另 Ｐ Ｃ用 户程 序 编
数控机床故障维修常用方法
数控机床故障维修常用方法1.故障排除步骤：（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
浅析数控机床故障的诊断
数控 系统 的自诊 断报警功 能， 已经成 为衡量数控系 统性能 的重 要 指标， 数控系统 的 自诊 断功能实 时监 视数控系统 的工作状态 。一旦发 生异常 情况， 即在Ｃ Ｔ 显示报警 信息， 立 Ｒ上 或通 过发光二极 管指示故 障 的原因 、故 障模块， 这是Ｃ Ｃ Ｎ 机床故 障诊 断维修中最有效和直接 的一种 方法。 ３ ４参数检查法 ． 数 控机床的参数设置是否合理直接关 系到机 床能否正常工作。这 些 参数有位置环增益 、速度环 增益、反 向间隙补偿值 、参考点坐标、 快速 定位速度 、加速度 、系 统分辨率等数值 ，通常这些参 数不允许修 改。如果参数设置不正确或 因干扰 使得参数丢失 ，机床就 不能正常运 行 。因此参 数检 查时一项 重要 的诊断。
３１追踪法 ．
是指在故障诊断和维修之前，维修人员先要对故障发生的时间、 机床 的运行状态和故障类型进行详细 了解 ，然后寻找产生故障的 各种迹象 。
３ ２直 观 法 ．
由维修人 员利 用感觉器 官， 观察故 障发生时 的各 种声、光 、味等 异 常现 象， 查看Ｃ Ｃ Ｎ 机床 系统 的各个模块和线路， 有无烧毁和损伤 痕迹， 迅速将 故障范 围缩小到一个模 块或 一块印刷线路板 。这是一种 最基 本 和常用 的方法 。
１数 控机床故障 的诊 断研 究意义
数 控机 床综 合应用 了计 算机 、 自动 控制 、精密 测量 、现代 机械 制造和 数据通信等 多种 技术 ，是机械加 工领域 中典型 的机 电一体化设 备 ，适 与多品种 、中小量的复杂零件 的加 工。数控机床 具有 生产效率 和加工 自动化程度高， 件的加工精度和产 品的合格率高， 零 能完成许多 普通机 床难 以加工或根 本无法 加工 的复杂加工 ， 几乎不要 专用 的工装 夹具 ， 大大提 高 了经济效 益和减 轻操 作工人 的劳动 强度等 一系 列优 点 。数控 机床 已经成 为现代制造技术 中不 可缺少 的设备 。随着 我国机 械加工 的快速 发展， 内的数 控机床也越 来越 多。 由于 数控 机床 的先 国 进性和 故障 的不稳定 性， 大部 分故障都 是 以综合 故障形 式出现 ，所 以 数控机床 的维修难度较 大， 并且数控机床维修 工作的不规范， 得数控 使 维修工作 处于一种混乱状态 。由于一些用户对数 控机床 的故障还 不能 及 时做 出正确 的判 断和排 除 ，并且机 床生产 单位 因交通 、通 讯 、资 金、技术人员 的水平等 因素 不能及 时派出维修人员到现场服务 。 目前 国内各行业 中的数控机 床 的开 动率较低 ，数控机床 购进后 ， 如果它 的开动率 不高， 不但使用 户投入 的资金不 能起到再 生产 的作 这 用， 还有一个令人 担忧的 问题是很 可能因过保修期， 设备发生故 障需支 付 额外 的维修 费用， 这样 就造成 了很大的浪 费 。用好 数控机床 提高数 控机 床的利用率 具有 重要的现实意 义， 它不仅能增加 企业 的效益， 而且 还有 助于提高我 国制 造业的整体素质 和加快建设制造强 国的进程 。培 养更 多掌握 数控机床 的故 障诊断与 维修 的技术 人员 的工作， 已经 迫在 眉睫 。 设备 故障诊断是随设备 管理和 设备维修发展起来 的。欧洲各国在 欧洲 维修 团体联盟 （Ｅ Ｍ ） Ｆ Ｎ ｓ 推动下， 要以英国倡导 的设备综 合工程学 主 为指 导 ；美 国 以后勤 学为指 导； 日本 吸收二者特 点， 出了全 员生产 提 维修 （Ｐ ） Ｔ Ｍ 的观 点。 美 国 自１ ６ 年开始执 行阿波 罗计划后， ９１ 出现一 系列因设备 故障造 成 的事 故， 导致１ ６ 年在 美 国宇航局 （Ａ Ａ 倡导下， ９７ ＮＳ ） 由美 国海 军研究室 （Ｎ ） ｏ Ｒ 主持成立 了美 国机械 故障预防小组 （Ｆ Ｇ ， Ｍ Ｐ ） 并积极从事技 术诊断 的开发 。美国诊断技术 在航 空、航天 、军 事、核能等尖端部 门仍处于 世界领先地位 。 英 国在上 世纪６ — Ｏ ０ ７ 年代， 以机 器保健和状态监测协会 （ Ｍ ＆ Ｍ ） Ｍ Ｃ ＣＡ Ｈ． － 为最 先开始研 究故障 诊断技术 ， 在摩擦 磨损 、汽 车和飞机 发 电机监 测 和诊断方面 具领先 地位 。 日本 的新 日铁 自１ ７ 年 开发诊 断技术， ９ ６ ９１ １ ７ 年达 到实用化 。 日本 诊断技术在钢铁 、化工和 铁路等部 门处领先地位 。 我 国在 故障诊 断技术方面起 步较 晚， ９ ９ １ ７ 年才初步 接触设备诊 断 技 术， 近年来 得到迅速发展 。 目前 国内对装备 的故障诊断技术， 尤其 是 板 级故障诊 断技术的研 究有 了较大的进展 。经过 二十多年 的研 究与发 展， 国的故 障诊断技术 己广泛 应用于军工 、化 工、工业制造等领 域， 我 如数控机床 、汽车 、发 电、船 舶、飞机、卫星、核反应堆等 。
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科 技 论Ｉ ｆ『 坛
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浅析数控机滨技 师 学 院 。 龙 江 哈 尔滨 １ ００ ） 哈 黑 ５ ０ ０
摘 要： 随着经济的飞速发展 ， 数控机床技术被广泛的应用。但数控机床技 术是融多种技术 于一体的 ， 此使 用时会 出现较 为复杂的故障。所 因 以， 掌握 简单的诊断方法与基本的维修技 术是技术工作人 员的业务能力的表现 ， 的业务 能力才 能给企业打来好 的效益。 好 关键词 ： 数控机床 ； 故障 ； 诊断； 维修 行程开关是否灵活 ， 动液动部分是否正 气 现 对数控机 床故障 的多种方法 与维修技 路 的集成度越来越高 ， 按常规方法很难查找故 正常 ， 术原则进行简单介绍 ，从而为数控机床产业 的 障， 现代诊断数控机床故障方法 中， 越来越多的 常等 ， 从经验来看 ， 数控机床 的故障中有很大部 发展提供参考依据 。 采用部件替换法。部件替换法就是在故障范围 分是从机械动作失灵引起的。 以， 所 在故障检修 １诊断故障的方法 大致确认 ， 外部条件完全正确的情况下 ， 利用同 前先注意排除机械性的故障，往往可以达到事 １ 直观检查法。直 观检查 法是 不借助任 样 的印制电路板 、集成 电路芯片或元器件替换 半功倍 的效果 。 ． １ ２ 先外部后 内部 。数控机床是 机械液 压 ． ２ 何仪器仪表就能诊断 出故障的一种简便有效方 有疑点部分 。 把故障范 围缩小到印刷电路板或 法。 芯片一级的方法 。 替换部 件可以是 系统的备件 ， 电气一体化的机床 ， 故其故障的发生必然会 从 机械、 液压 、 电气三方面综合反映出来。当数 控 （） １ 问。问现场人员故障产生 的过程 、 故障 也可用机床上相 同部件 。 现象及后果 ， 问故障是渐发性 的还是突发性 询 １ ． 叉换位 法。当发现了故障板或疑是 机床出现故障时 ， ５交 维修人员应先采用望、 听、 闻、 的等 内 容 。 摸等方法 由外向内逐一检查。 故障板 ， 又没备件时 ， 可将系统 中两个相同或相 问、 （ ） 。看机床各部分是否 处于正常工作 兼容的板互换 ， 中判断 出故障板或故障部 位。 ２看 从 ２３ ＿先简单后复杂 。当出现多种故 障相互 状态 ， 电控装 置有 无报警信息 ， 熔丝是否熔 断 ， 注意硬件接线 的正确交换和相应的参数交换 。 交织掩盖 ， 一时无从下手时 ， 应先解决容 易的问 元器件烟熏烧焦 ， 电容器膨胀 、 开裂 ， 电件有 无 １ 功能测试法。 ． ６ 将系统的 Ｇ Ｍ、 、 、 功 题后解决难度较大的问题 。常常在解决 简单故 、 ＳＴＦ 难度大的问题也可能变的容易 ， 或 断脚 、 等； 虚焊 看工件的表面粗糙度 、 颜色 、 伤痕 能 ， 用手工编程或 自 动编程方法 ， 编制一个功 能 障的过程 中， 等。 测试程序 。诊断故障时送人数控 系统并运行测 者在排除简易故障时得到启发 ， 对复杂故障 的 （） ｉ ３ ｎ： Ｙ。听异常响声 和机床运转声。 试程序 ，以检查机床执行这些 功能的准确性和 认识更清晰从 而得到解决办法。 （ ） 闻电气元件焦糊味及其它异昧等。 可靠性 。 ４ 闻。 从而诊断出故障的方法。 ２ 先静后动。维修 人员本身要做到先静 ． ４ （ ） 。在整 机断 电条件下用手感来判别 ５摸 １ 原理分析法 。从 系统 的工作原理上分 后动 ， ． ７ 不可盲 目动手 。 应先询问机床操作工人故 机床的故 障， 如温升、 振动 、 伤痕 、 波纹、 爬行 、 松 析各点 的电平和参数 ，用万用表等仪器仪表对 障的发生过程 和状态 。 阅读机床说明书， 资料图 紧等。 其进行测量和 比较 ，进而对故 障进行系统检查 样后方可动手查找和处理故障。 其次， 对有故障 １ Ｎ ． Ｃ Ｃ系统的 自 ２ 诊断法 。 Ｎ Ｃ Ｃ的 自 断 的一种方法 。 诊 的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断 法是利用 自诊断程序随时监视数控系统 的工作 １ ． ８敲击法 。当系统故障表 现为时而正常 电的静止状态 ，通过观察分析确认为非恶性循 状 态， 一旦诊断到故障， 即显示报警信 息的一 时而不正常时 ，基本可以断定为元器件接触不 环性故障或非破坏性故障 ， 立 方可给机床通电在 种方 法 。 良 或焊点虚焊 ，用敲击法 敲击到虚焊或接触不 运行状态下进行动态的观察检验测试 ，查找故 （） １开机 自诊断。系统通 电后 ， 自诊断程序 良部位时 ， 故障就会重 现。 障。 然而对恶性的循环性故障 ， 必须排除危险后 自 动执行 对 Ｃ Ｕ 存储器 、 Ｏ等模 块及功能模 Ｐ 、 Ｉ ／ １９局部升温法。当系统每次工作 一段 时 方可通 电在运行状态下进行动态诊断。 ． 板 、 Ｒ 、 盘等外 围设备进行功能测试。 Ｃ Ｔ软 间后就会出现相同故障时，可怀疑是某元件热 ２ ． ５先公用后专用 。公用性 的问题 往往 会 （） ２ 在线诊断。 控系统在工作状态下 ， 数 通 稳定性差 ， 性能变坏了， 电烙铁或电吹风对怀 影响全局 ， 用 而专用性的问题只影响到局部。 机 如 过 系统 内部 的诊 断程序和相应 的硬件 环境 ， 对 疑元件进行局部加 温， 会使故障快速出现。 床的几个进给轴都不能转动 ，这是应 先检查 和 数控机床运行的正确性进行诊断。发现故障后 １ ０ 动态测量比较法。 ． 静、 １ 为了调整和维修 排除各轴公用 的 Ｃ Ｃ Ｐ Ｃ电源液压等公用部 Ｎ Ｌ 会在 Ｃ Ｔ １ 显示 出报警 信息 ，查阅维修手册 方便 ， Ｎ Ｒ ２ Ｃ Ｃ系统生产商 在设 计印刷线路板时设 分的故 障。然后再设法排 除某轴的局部 问题 。 就可确定 故障原 因。 计了一些检测端子 ， 检测这些测量端子 的电压或 ２６先一般后特殊 。 ． 在排除某一故障时， 要 （） ３离线诊断 。 数控机床出现故 障时 ， 数控 波形， 可检查有关电路 的工作状态是否正常。 先考虑一般最常见的原 因然后再分析很少发生 系统停止运行系统程序的停机诊 断。离线诊断 １１ 信号跟踪法 。 ．ｌ 按照控制系统框图从前 的特殊原 因。 例如数控机床不返 回参考点故 障， 是把专用诊断程序通过 Ｉ ／ Ｏ设备或通信 接 口输 往后或从后往前逐一 跟踪有关信号 的有无 、 大 常常是因为零点开关或者零点开关撞块位置移 人到 Ｃ Ｃ装置 内部 ， Ｎ 用专用诊断程序替代系统 小 及 不 同运 行 方 式 下 的 状 态 ，与 正常 情 况 进 行 动所造成 ，一旦 出现类似故障应先检查零点开 程序来诊 断系统故障。 比较 。 关或者撞块位置， 在排除这一常见 的可能性后 ， １３ －综合诊断法。 １１ ． ２特殊 处理 法 。当今数控 系统 已进入 在检查脉冲编码器位置控制等环节。 （） １仪器检查法 。利用万用表等检测 仪器 Ｐ Ｃ级 、 开放化 的发展阶段 ， 软件含量越来 越丰 参 考 文 献 仪表 ， 对故障疑点进行 电流、 电压等测量 。 将测 富 ， 有系统软件 、 机床 制造商软件 ， 甚至 还有用 【］－ 明 ． 控 机 床 维修 方 法 探 究 Ⅱ． 东纺 织 １Ｙ 国 数 】 山 量值与正 常值进行 比 ， 中找寻故障所 在位 户软件。 较 从 软件设计 中存在一些不可避免 的问题 。 经 济 ，ｏ ５４ ． ２ｏ（） 置。 会使有些现象无从分析 ，如死机 。对于这种现 【】 锋 ， ２李海 陈涛 ． 气不 足 引发 的 一起 数 控 机床 供 （ ） 口状态检查法。现代数控系统多将 象 ， ２接 可采取整机断电的特殊方法将故障消除。 故 障 【． 备 管理 与 维 修 ，Ｏ６ ６ ． Ｊ设 】 ２ ０（） ＰＣ内置其中 ，而 Ｃ Ｉ Ｐ Ｃ 间以接 口信 Ｌ ＨＣ与 Ｌ 之 １１ ．３远程通信诊 断法 。利用 电话通讯线把 【】 亚 飞 ， 斌 超 ， 锐 ， ．数 控 机 床 故 障 分 ３何 娄 钱 等 “ 号相互通讯。 带 故障的 Ｃ Ｃ系统 和专业 维修 中心的专用 诊 析 与 维修 ” 程 建设 与 实 践 Ⅲ． 国职 业 技 术教 Ｎ 课 中 （） ３ 参数检法 。 数控系统 、 Ｌ 、 Ｐ Ｃ 伺服驱动系 断计算机连接进行测试诊断 。 育 ，ｏ ５ ２ ） ２ ｏ （４ ． 统都设置 了许多可修改 的参数 ，以适应不 同机 ２维修技术 原理 【】 ４张利 ． 浅谈 数 控 机 床 的 故 障 维修 原 则 Ｌ． 山 刀矿 床 、 同工作状态的要求 ， 不 这些参数是保证机床 ２ 先 机械后 电气。由于数控机床是 一种 机械 ，０ ６ １ ） ． １ ２０（０． 正常运行的前提条 件。一旦因电池 电量不足或 自动化程度技术 复杂的先进机械加 工设备 ， 一 ｆ１王 美娥．Ｊ ６４ ／ ５ Ｃ Ｋ １５２数控机床故 障及维修ｍ． 受到外界干扰 ， 可能导致部分参数丢失或变化 ， 般来讲 ， 机械设备 的故障较易察觉。 而数控系统 组合机床与 自动化加工技术 ，Ｏ ０ ７ ． ２０（） 使机床无法正常工作 。 故障的诊断则难度要大些 ，先机械后 电气 就是 【］ ６韩马利 ， 董伟伟． 电源造 成数控机床故 障的 实 １ 部 件替换法。 ． ４ 随着现代技术 的发展 ， 电 在数控机床 的检修 中，首先检查机械部分是否 例 分 析 叨． 床 电 器 ，０ １３ ． 机 ２０（ ）