PTT纤维染色性能的研究
PTT纤维与织物的染色加工
2、 PTT聚纤维的特点
PTT纤维的具有的突出的优点 PTT聚合物的结晶度小于PET,所以有PET纤维所不具备的 一些优点,如弹性好、柔软、易染色； PTT纤维综合了锦纶的柔软性（并具有更好的色牢度）、 腈纶的蓬松性（而避免了磨损的倾向）、涤纶的抗污性 （却具备了很好的手感）。 弹性 PTT纤维的结构本身就能赋予织物很好的弹性。PTT织物 的弹性大致与PET纤维加4%~7%氨纶的弹性相当。
一浴二步染色方式
1、分散染料染色后不经还原清洗,直接加入活性染料染色, 再一并进行和水洗。 因为活性染料是在分散染料上染基本 完成之后再行加入，两种染料的相互干涉就很小，因此对 染料品种的选择范围比较大，缺点是可能对成品的染色牢 度稍有不利。 2、将分散染料、活性染料与中性电解质（食盐或元明粉） 一并加入，先按分散染料染色升温的控制条件进行染色， 完成后再降温，完成活性染料的进一步上染，第二步是加 碱使活性染料固色。
PTT纤维与织物 的染色加工
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目录
1、什么是PTT聚合物
2、PTT聚合物的特点 3、纯PTT纤维的染色性能 4、PTT纤维染色工艺的注意点 5、PTT纤维的混纺、交织面料的染色 6、对PTT织物染色工艺的建议 7、PTT织物的碱减量和热定型
7、 PTT织物的碱减量和热定型
7.1 PTT织物的碱减量
碱浓度对PTT纤维织物碱减量的影响 碱液中的碱分子的增加，与PTT分子反应也就增加，使 PTT的失重量增加。 碱液温度对PTT纤维织物碱减量的影响 温度提高使碱减量浴中的碱分子活性增加。在同样的时间 里PTT分子链破裂更剧烈，反应速率增加，织物失重率也 就增大。 碱处理时间对PTT纤维织物碱减量的影响 碱处理时间长，与PTT分子反应也就增加，使PTT的失重 量增加。
PTT纤维性能及应用简介
PTT纤维性能及应用简介2005年2月17日作者：曾祥亚洲纺织联盟网浏览选项：本文已被浏览 257 次PTT纤维性能及应用简介（1）PTT纤维简介：PTT纤维是PTT聚合物制造的高性能纤维，化学名称为聚对苯二甲酸丙二酯，是聚酯家族中的一员，与PET，PBT属同一家族。
分子键具有Z型抗拉伸结构。
PTT纤维比涤纶和尼龙有更好的优点，即手感软，拉伸回复性高（即使拉伸120%也能达到100%回复）更易染色，更易护理，更好的耐洗牢度和抗紫外线。
集多种特性于一体，是织物最理想的选择，在今后有发展成为市场主导的潜力。
（2）PTT纤维的应用简介：在服装方面的应用，具有多种优点，对消费者有着强大吸引力，符合当今轻松无虑的时尚生活。
（a）手感柔软-- PTT织物能制做柔软的女式睡衣，内衣。
（b）拉伸回复性高--PTT织物能制做女式紧身衣，袜类等。
（c）回弹性好--PTT织物能制做泳衣，运动装。
（d）色泽鲜艳--PTT织物能制做针织套衫。
（e）抗紫外线--PTT织物能制做工作装。
（f）抗污--PTT织物能制做外套。
（g）易维护--PTT织物能制做便装。
PTT的主要技术和优点：1．柔软性： PTT长丝和变形丝在易加工的DPF范围内，使织物在柔软性方面更上一个水平。
应力--应变曲线同一DPF的PTT比PET或尼龙更具有柔软性，这是因为制成的PTT纤维在较小的外力下产生同样的应变。
2．拉伸回复性：（比尼龙高2-3倍） PTT长丝和变形丝可制成更为舒适合身的织物。
PTT牵伸丝受到大约120%拉伸时，弹性回复率达100%，即使受到更大的拉伸PTT纤维仍可完全回复原状。
因而对应用于诸如摇粒绒，丝绒这类织物PTT纤维为其提供了高弹性，并保证了织物穿着的极佳性效果。
对变形丝来说PTT纤维受到145%拉伸时弹性回复率达100%。
鉴于变形丝通常有滞后效应，PTT纤维比其它类丝更具拉伸回复性，另外PTT纤维变形丝比同一纤度尼龙更具有蓬松性。
PTT纤维的性能及产品开发
染 色性 能好 。Ｐ Ｔ纤维 的玻璃化 温度 为 ５ ℃ ， Ｔ ５ 涤 纶 为 ８ ℃ ，Ｐ Ｔ纤维 的染色 性 能好于涤 纶 ， １ Ｔ 上 染率 高 ，染液 渗透 程 度 明显高 于涤 纶 ，因而
色泽 均匀 ，染 色牢 度较 好 。 （） Ｔ 纤 维 的 染色 温 度 可 以从 常 规 涤 纶 ２Ｐ Ｔ １０ ３ ℃左右 降 到 １ ０ ２ ℃左 右 ，染 浅色 时可 以降到 １０Ｃ。染浅 中色 时 ，可 采用 常压 染色 ，ｐ 值 ０￣ Ｈ 范 围大 ，一 般在 ４ １ 间 。染 深色 时 ，温度 控 ～ ０之 制在 １０ １０ ，其 色泽 比 Ｐ Ｔ纤维 在相 同染 １～ ２ ℃ Ｅ
（０Ｐ Ｔ纤维 最佳染 色温 度 为 １０Ｃ， １）Ｔ １￣ 上染 率 较高 ，Ｐ Ｔ 纤维在 １０ Ｔ ０ ℃左右 能达 到与 Ｐ Ｔ Ｅ
纤 维在 高温 高压染 色 时相 当的染色 率 。Ｐ Ｔ 纤 Ｔ 维在 １０ 时可 以进 行沸 染 ， １℃ 色牢度 好 ， Ｐ Ｔ 而 Ｅ
纤 维玻璃 化 温度 高 ，结构 紧 密 ，染料 不易 进入 纤 维 内部 ，并需 要在 高温 高压 下采 用 分散 染料 染色 ，相 对 于 Ｐ Ｔ纤维 而言 ，Ｐ Ｔ纤 维具 有较 Ｅ Ｔ
好 的易染 性能 。
纤维 ， 因此 ，具有 类似 的 耐黄 变性 、耐气候 性 和 耐 药品性 能 。由于 Ｐ Ｔ纤 维的 易染性 能 ，所 Ｔ
以有利 于节约 染料 ， 可 以在 中性 条件 下染 色 ， 并 这对 保护 环境 十分 有利 。 （）Ｔ ７Ｐ Ｔ纤 维切 片在纺 丝前 必须进 行干 燥 以
拉 伸 回复性 优 于锦 纶和 涤纶 纤维 。当分 子施加
外 力 时 ，其 晶体低模 量 区域 会 出现 形变 ， 当释 放 外力 时 ，晶体 结 构就 会 收紧 ，使其 回 复到原 先 状态 ，在低 伸长 状态 下 ，Ｐ Ｔ 纤维 急弹性 回 Ｔ
PTT面料的染整加工要点
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PTT面料的染整加工要点
PTT纤维是聚酯类纤维的一种，是一种热塑性纤维，具有低于PET纤维的熔融温度和玻璃化温度，并且具有一定的弹性和柔软的手感。
对于含PTT纤维的面料，其部分染整加工工艺尤其是定型、染色、碱减量等工艺具有各自的特点。
预定型在湿热条件下，PTT纤维的力学性能将发生显着变化，初始模量
明显降低、延伸率大大增加。
因此，对于后道需要进行高温高湿处理（如染色、毛染整中的高速洗呢）等工序的含PTT纤维的织物而言，最好先预定型，以保证必要的尺寸稳定性和织物的力学性能。
和多数涤纶织物一样，含PTT纤维的面料一般在100℃～130℃进行松弛预定型。
松弛即纬向无张力缩幅，缩幅的程度根据想获得的弹性大小来确定。
当温度达到150℃时，织物的手感将很粗糙。
对于需要获得及其柔软和较大延伸目的的织物，可不进行预定型。
染色PTT纤维和PET纤维具有相似的分子结构，两者染色性能也相似，但PTT纤维较低的玻璃化温度和低模量使其较PET容易上染、染色效果更好。
和PET纤维一样，PTT纤维多用分散染料进行染色，最佳染色温度为110℃～115℃。
其在100℃时的上染率与PET纤维在高温高压下的上染率效果相当。
当染中、浅色时，建议用常压沸染。
当染深色时，建议110℃～120℃染色，以增强染料颗粒向纤维的渗透。
染液pH值为7即染液呈中性最佳。
上染时间和染色深度密切相关，可按照染料种类，取
30～60min。
一般在100℃时，染色时间为30～45min最佳。
专注下一代成长，为了孩子。
PTT纤维与PET纤维染色性能的比较
色 的优 势 ． 它 成 为 当 前 国际 上 最 使 新 开 发 的热 门高 分 子材 料 之 一 ．
分 散 染 料 在 水 中 的 溶 解 度 很 低 ． 染 液 中主 要 借 助 分 散 剂 的 作 在
用 以微 小 晶粒 成 悬 浮 体 存 在 在 分
进 去 由 于 Ｐ Ｔ 纤 维 的 染 色 工 艺 Ｅ 已 经 很 成 熟 ． １ 在 结 构 上 类 似 于 ｆ ｙ
涤 纶 更 低 的 温度 下 始染 低 温 型 染 料 始 染 温 度 一 般 不 宜 高 于 ５ Ｉ． ０ｃ Ｃ 淡 色可 ４ 始 染 ．通 常 始 染 温 度 ０ｃ Ｃ Ｉ
研 究
臣 ｆ 、 ｒ 臣
图 １ 染 料 溶解 上 染 纤 维 示 意 图
作者简介 ： 朱俊萍 （９ ２ ）女， １６ 一 ， 副教授 。主要从事纺织 品染整 技术的研究工作 。
４ ． ２
．
维普资讯
２０ ０７年 １ ２月
玻 片上 ．要 求缠 绕 均 匀 ．至 少 为 ４ 层 ． 光 看 时 不 能 透 光 ． 时 纤 维 迎 同
目前 对 于 Ｐ 纤 维 的 合 成 和 １
散染 料 的 悬 浮 液 中 ． 只有 少 量 分 散 染料 溶 解 成 单 分 子 ． 因此 在染 料 的 悬 浮 液 中 存 在 着 大 小 不 同 的 染 料 颗粒 和 染 料 单 分 子 ． 料 溶 液 呈 饱 染 和状 态 染 色 时染 料 分 子 到 达 纤 维
遮 盖 载 玻 片 的 长度 至少 为 ４ ｃ 方 ｍ．
针 织 工 业
烈 到 一 定 程 度 ． 子 链 间 的 瞬 间空 分
Ｎ． ｏ１ ２
PTT纤维的特性及用途
PTT纤维的特性及用途PTT纤维是聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称，是由美国Shell Chemical（壳牌化学公司）于1995年研制成功的新型纺丝聚合物。
PTT纤维与PET（聚对苯二甲酸乙二酯）纤维、PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）纤维同属聚酯纤维，由同类聚合物纺丝而成。
PTT纤维兼有涤纶和锦纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。
因此，在不久的将来，PTT纤维将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维。
PTT纤维具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性其表现在：1、PTT织物柔软而且具有优异的垂性。
2、PTT织物具有舒适的弹性（优于涤纶 PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT及聚丙烯 PP纤维，与尼龙 6或尼龙 66纤维相当）。
3、PTT织物具有优异的伸长恢复性（伸长20%仍可恢复其原有的长度）。
4、PTT具有优异的染色及印花特性（98℃—110℃一般分散染料可以染色）；优越的染色牢度、日晒牢度及抗污性。
5、PTT织物具有鲜艳的颜色及免烫性。
6、PTT适应性比较广泛。
PTT适合纯纺或与纤维素纤维及天然纤维、合成纤维复合，生产地毯、便衣、时装、内衣、运动衣、泳装及袜子。
PTT聚合物一般是以1，3丙二醇(PDO)和对苯二甲酸(TPA)为原料经熔体缩聚制成，这种聚合物在分子量和分子量分布的性质方面与各种其它聚合物相似，可供纤维、膜片以及ETP市场之用，特别是可供那些尼龙、PET或PBT产品占优势的市场之用。
PTT并不是一种新型聚合物，但是围绕此聚合物进行的技术开发似乎给地毯业、纺织业、膜片和包装市场以及其它一些市场提供了许多机会。
PTT聚合物与纤维生产中所用的其它热塑性聚合物的主要性质的比较情况如表1所示。
PTT长丝的单丝旦数(d.p.f)从不到1dtex一直到5dtex以上，纺织用PTT 长丝的总旦数从小于28dtex一直到330dtex。
PTT纤维结构与性能的研究
浙江理工大学硕士学位论文PTT纤维结构与性能的研究姓名：殷瑛申请学位级别：硕士专业：纺织化学与染整工程指导教师：郑今欢20070101２．１．４．６织物定伸长弹性测试采用定伸长法测定纤维的回弹性，将织物剪为１０ｅｒａ长２ｃｍ宽的长条，应用莱州市电子仪器有限公司制造的ＰＣ／ＹＧ０６５电子织物弹力仪测定织物定伸长弹性，每批样品测试１０个试样，取平均值。
测试参数实验温度２０＂Ｃ，试验湿度６５％，实验长度１００．０ｒａｍ，拉伸速度１００．０ｍｍ／ｍｉｎ，定伸长值１０．０ｍｍ，预加张力１．００Ｎ，定长停置１０Ｓ，反复次数１次，始位停置３０ｓ。
２．１．４．７织物热水收缩率用国华电器有限公司ＨＨ．６数显恒温水浴锅，将热定形后的织物在６０℃、浴比为１：５０的水浴中处理３０ｒａｉｎ，自然晾干以后，测量其经纬长度的变化，并计算缩水率。
２．２结果与讨论２．２．１热处理对盯Ｔ纤维结构的影响２…２１１应用扫描电镜观察热处理后Ｐ１陌纤维表面及截面形貌的变化实验观察了十字形和圆形Ｐ１了纤维原样、干热处理ｌｍｉｎ时１２０℃、１４０℃、１６０℃拉伸１０％和２０％的纤维截面，部分结果见图２．１。
ｌ心）圆形Ｐ１１（原样）ｘ３０００Ｉ－（Ｂ）十字形Ｐ１ｖｒ（原样）ｘ２０００１－（ｃ）圆形Ｐ１叮（１２０＇ｃ拉伸１０％）×２０００Ｉ－（Ｄ）十字形Ｐ１吓（１４０＂Ｃ拉伸１０％）ｘ２０００Ｉ－（Ｅ）圆形Ｐ１Ｔ（１６０℃拉伸ｌＯ％））＜３０００１－（Ｆ）十字形Ｐ１广ｒ（１６０℃拉伸ｌＯ％）ｘ２０００图２．１经干热处理前后ｍ纤维的ＳＥＭ图由图２．１（Ａ）．（Ｄ）可知，经过１２０＂（２、１４０＂Ｃ干热拉伸１０％的ＰＴＴ纤维，其纵向表面均有裂缝产生。
分析了经１２０℃、１４０℃、１６０℃干热拉伸ｌＯ％和２０％的各种ＰＴＴ纤维电镜照片，总体上１２０℃拉伸热处理的照片出现表面裂缝的几率高于１４０℃，拉伸２０％时出现裂缝的几率更高，而１６０℃拉伸１０％和２０％的照片没有出现表面有裂缝的现象，表明在较低温度下拉伸以及拉伸程度较大时，相对容易导致ＰＴＴ纤维物理结构的损伤。
PTT纤维织物的染整加工
4.44
-0.2
170
20
4.89
-0.2
30
5.02
-0.1
40
5.19
-0.1
50
5.32
-0.1
5.2.5 PTT纤维的上染率较快，所以染色时升温速度应比一般普通涤纶要慢，以防染花。
5.2.6染色温度在100℃时可以达到满意的染色效果，但是达到最高染色深度的温度是110-120℃。在130℃对PTT染色比120℃对PTT染色所得的K/S值要低一些。因此再升高温度染料的吸附量反而降低。
71.6
77.3
78.5
78.5
76.8
去杂
一般
较好
好
好
好
毛效cm/30min
6.0
6.6
7.4
8.6
5.8
强力损失
%
经
2.0
2.6
3.4
4.6
5.7
纬
1.9
4.1
6.6
9.1
14.3
表17.丝光对织物的影响
项目
指标
烧碱
释重后24小时伸长（%）
得色情况
纬向强力（N）
170
1.8
浅、暗
864
180
1.96
PTT纤维织物的染整加工
PTT纤维是聚酯纤维家族中的一类新产品，学名是聚对苯二甲酸丙二醇酯，该纤维与常规涤纶PET纤维相比较，它的软段部分是丙二醇而不是乙二醇。因此它的软段部分的碳-碳链较长，这就使该纤维自身具有弹性，并且与PET纤维相比，PTT纤维玻璃化温度低约15℃，这种纤维兼具聚酯纤维和聚酰胺纤维的特性。除抗污性强外，其染色性能优于尼龙。手感柔软，伸长性同弹性纤维一样好，能用通常的分散染料染色和印花，不需使用特殊化学品，染色物具有干爽，挺括等特点。
PTT纤维的特性及用途
PTT纤维的特性及用途PTT纤维是聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称，是由美国Shell Chemical（壳牌化学公司）于1995年研制成功的新型纺丝聚合物。
PTT纤维与PET （聚对苯二甲酸乙二酯）纤维、PBT （聚对苯二甲酸丁二酯）纤维同属聚酯纤维，由同类聚合物纺丝而成。
PTT纤维兼有涤纶和锦纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。
因此, 在不久的将来，PTT纤维将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维。
PTT纤维具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性其表现在：1、PTT织物柔软而且具有优异的垂性。
2、PTT织物具有舒适的弹性（优于涤纶PET、聚对苯二中酸丁二醇酯PBT及聚丙烯PP纤维，与尼龙6或尼龙66纤维相当）。
3、PTT织物具有优异的伸长恢复性（伸长20%仍可恢复其原有的长度）。
4、PTT具有优异的染色及印花特性（98C—110C一般分散染料可以染色）；优越的染色牢度、日晒牢度及抗污性。
5、PTT织物具有鲜艳的颜色及免烫性。
6、PTT适应性比较广泛。
PTT适合纯纺或与纤维素纤维及天然纤维、合成纤维复合，生产地毯、便衣、时装、内衣、运动衣、泳装及袜子。
PTT聚合物一般是以1, 3丙二醇（PD0）和对苯二甲酸（TPA）为原料经熔体缩聚制成，这种聚合物在分子量和分子量分布的性质方面与各种其它聚合物相似，可供纤维、膜片以及ETP市场之用，特别是可供那些尼龙、PET或PBT产品占优势的市场之用。
PTT并不是一种新型聚合物，但是围绕此聚合物进行的技术开发似乎给地毯业、纺织业、膜片和包装市场以及其它一些市场提供了许多机会。
PTT聚合物与纤维生产中所用的其它热塑性聚合物的主要性质的比较情况如表1 所示。
PTT长丝的单丝旦数(d.p. f)从不到ldtex 一直到5dtex以上，纺织用PTT 长丝的总旦数从小于28dtex一直到330dtex。
PTT纤维结构与性能的研究
浙江理工大学硕士学位论文PTT纤维结构与性能的研究姓名：殷瑛申请学位级别：硕士专业：纺织化学与染整工程指导教师：郑今欢20070101２．１．４．６织物定伸长弹性测试采用定伸长法测定纤维的回弹性，将织物剪为１０ｅｒａ长２ｃｍ宽的长条，应用莱州市电子仪器有限公司制造的ＰＣ／ＹＧ０６５电子织物弹力仪测定织物定伸长弹性，每批样品测试１０个试样，取平均值。
测试参数实验温度２０＂Ｃ，试验湿度６５％，实验长度１００．０ｒａｍ，拉伸速度１００．０ｍｍ／ｍｉｎ，定伸长值１０．０ｍｍ，预加张力１．００Ｎ，定长停置１０Ｓ，反复次数１次，始位停置３０ｓ。
２．１．４．７织物热水收缩率用国华电器有限公司ＨＨ．６数显恒温水浴锅，将热定形后的织物在６０℃、浴比为１：５０的水浴中处理３０ｒａｉｎ，自然晾干以后，测量其经纬长度的变化，并计算缩水率。
２．２结果与讨论２．２．１热处理对盯Ｔ纤维结构的影响２…２１１应用扫描电镜观察热处理后Ｐ１陌纤维表面及截面形貌的变化实验观察了十字形和圆形Ｐ１了纤维原样、干热处理ｌｍｉｎ时１２０℃、１４０℃、１６０℃拉伸１０％和２０％的纤维截面，部分结果见图２．１。
ｌ心）圆形Ｐ１１（原样）ｘ３０００Ｉ－（Ｂ）十字形Ｐ１ｖｒ（原样）ｘ２０００１－（ｃ）圆形Ｐ１叮（１２０＇ｃ拉伸１０％）×２０００Ｉ－（Ｄ）十字形Ｐ１吓（１４０＂Ｃ拉伸１０％）ｘ２０００Ｉ－（Ｅ）圆形Ｐ１Ｔ（１６０℃拉伸ｌＯ％））＜３０００１－（Ｆ）十字形Ｐ１广ｒ（１６０℃拉伸ｌＯ％）ｘ２０００图２．１经干热处理前后ｍ纤维的ＳＥＭ图由图２．１（Ａ）．（Ｄ）可知，经过１２０＂（２、１４０＂Ｃ干热拉伸１０％的ＰＴＴ纤维，其纵向表面均有裂缝产生。
分析了经１２０℃、１４０℃、１６０℃干热拉伸ｌＯ％和２０％的各种ＰＴＴ纤维电镜照片，总体上１２０℃拉伸热处理的照片出现表面裂缝的几率高于１４０℃，拉伸２０％时出现裂缝的几率更高，而１６０℃拉伸１０％和２０％的照片没有出现表面有裂缝的现象，表明在较低温度下拉伸以及拉伸程度较大时，相对容易导致ＰＴＴ纤维物理结构的损伤。
PTT／PET混纺织物染色技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟PTT／PET混纺织物染色技术PTT纤维和PET纤维的交织织物，该怎幺染色？这是目前印染业热门的话题。
PTT纤维和PET纤维同属聚酯纤维，使PTT与PET染得同样的表观染色深度（K／S值），一般说是不可能也没必要的。
专家认为，这并不会妨碍PTT／PET混纺织物获得同色的效果。
PTT纤维和PET纤维同属聚酯纤维，它们只能用分散染料进行染色，而PTT具有较好的可染性。
PTT／PET混纺织物在染色过程中，即使采取了各种措施使PTT与PET染得同样的表观染色深度（K／S值），一般说是不可能也没必要的，但是这并不会妨碍PTT／PET混纺织物获得同色的效果。
因为在混纺织物中，只要两组分纤维染色的色相上基本一致，即使其表观染色深度甚至差5-6倍，在人们的视觉判定上仍不失为良好的同一染色性能的分散染料组合，用一浴二步法染色工艺，由于PTT纤维在低温能充分染着的特性，则可使PTT／PET交织物染成双色或者闪色效果。
市场上的闪色涤纶纺织品，是由PET／CDPET交织物经分散染料和盐基性染料（或者称阳离子染料）染成的，现在可以用PTT／PET交织物来取代了。
即利用不同能级的红、黄和蓝分散染料组合，用一浴二步法工艺。
先高温染色使PTT和PET均匀染色，后用低温染色，使分散染料主要染着在PTT上，从而获得高日晒牢度的产品。
混纺织物的染色牢度等同于单一纤维织物是无可置疑的，PTT／PET混纺织物的染色牢度是有保证的。
虽然，分散染料染PTT要轻易得多，在PTT 和PET上的染色牢度极为相似，这与以前的研究结果是一致的。
染色PTT 对尼龙沾色要比PET低半级左右，这可能是在相同的染色条件，由于PTT 的染色深度比PET染得深的缘故。
一般而言，染色试样的染色越深，沾色专注下一代成长，为了孩子。
改性PTT纤维的酸性染料染色性能
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｎ ａ ｉ ｙ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｅｉｇｉ ｃｄ ｄ ｅ；ｐ ｌｔｉ ｔ ｙｅ ｅ ｔ ｒ ｈ ｈａ ｅ ｆ ｅ ｏｙｒ ｍｅ ｈ ｌｎ ｅ ｅｐ ｔ ｌｔ ｉ ｒ ｂ
普 通聚酯纤 维 分 子链 紧密 敛 集 ， 晶 度 和取 向度 对 苯二 甲酸 二 甲酯 （ ＭＴ 工 业 级 ， 结 Ｄ ， 上海 富 庶化 工有 限 比较高 ， 分子 问可容纳染 料分 子 的空 隙很 少 ， 极性 较 公 司 ）二 己烯 三 胺 （ Ｅ Ａ， 学 纯 ，上 海 菲达 工 贸有 且 ； ＤＴ 化 小 ， 亲水性 基 团 ， 缺乏 因此染 料分 子不 易进 人纤 维 。为 限公 司 ）亚 磷 酸 （ 学 纯 ， 海 国药集 团公 司 ） 亚磷 ； 化 上 ； 化 上 ； 了改进 聚酯纤 维 的染 色性 能 ， 人们 对 其 染 色 工艺 进 行 酸三苯 酯 （ 学纯 ， 海 化 学 试 剂分 装 厂 ） 三 氧 化 二 了各种探 索 ， 制备 了分散染 料 、 并 阳离 子染 料 和酸性 染 锑 （ 化学 纯 ， 海 国药 集 团公 司 ） 醋 酸钠 （ 析纯 ， 上 ； 分 上 料（ 阴离 子染料 ） 可染 的聚酯纤维 。 等 海 国药 集 团公 司 ） 冰 醋 酸 （ 析 纯 ， ； 分 上海 国药 集 团公 ； 上海 白猫 集 团有 限公 司 ） 缓染 ； 弱 酸Ｉ染料 主要 依靠库仑 引力 、 生 范德 华力 和氢键 上 司 ） 白猫 超强洗 涤 剂 （
中 图 分类 号 ： Ｓ ９． ３ Ｔ １３ ６６
Ｄｙ ｉ ｅ ａ ｉ ｒ ｏ ｏ ｆｅ ｅｎｇ ｂ ｈ ｖ ｏ ｆｍ ｄｉ ｄ ＰＴＴ ｂ ｒ ｗｉｈ Ｌａ ｓ ｔｄｙ ｓ ｉ ｉ ｆ ｅ ｔ ｎａ ｅ ｅ
ＷＡ Ｇ Ｌａ－ ｎ ＬＵ Ｆｎ Ｎ ｉ ｊ ， Ｉ ａｇ ｎｕ （ ｈ ｈｍ ｓｙａｄＣ ｅ ｃｌ ｎｉｅｒ ｇＤｐ ｒ ｅｔｆＨ ｎ ｎＩｓｔｔ ｏ ｎ ｉ ｅｉ ， ｉｎｔｎ４ １４ Ｃ ｉａ ＴｅＣ ｅ ｉｒ ｎ ｈｍｉ ｇｎｅｉ ｅａｔ ｎ ｏ ｕａ ｎｔｕ Ｅ ｇｎ ｒ ｇ Ｘａｇａ １ ０ ， ｈ ） ｔ ａＥ ｎ ｍ ｉ ｅｆ ｅ ｎ １ ｎ
PTT织物的染色工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PTT织物的染色工艺
1染色 1.1材料
资料上查得PTT纤维用分散染料染色最好[2].故本实验取用我公司
现有的几种染料试验染色工艺.所用染料为高温型的C.I.分散藏青79.中
温型的C.I.分散黄104.低温型的C.I.分散蓝54三种。
实验所用的织物是
由两根短纤纱合成的纱线单向针织而成。
用于比较的PET织物是与之相同的。
实验中醋酸用于调节pH值；染色使用亚矶工业股份有限公司的染色
小样机。
1.2染后测定
1.2.1色深值
染后织物颜色的深浅用K／S值来表示.而K／s值是通过基于Kubelka-Munk公式的BYK?Gardner分光光度计测得的：K/S=(1-R)2/2R式中:R是在给定织物的最大吸收波长处测得的反射率。
1.2.2染色摩擦牢度
按照GB／T3920-1997测试方法。
2染色结果与讨论
本实验用3种染料分别在不同温度、pH值、染色保温时间和浴比等
4个方面对PTT织物染色并与PET织物的染色结果相比较来讨论PTT纤维的染色工艺.、实验中PET纤维染色工艺为温度130℃，pH值4.5.保温时
间40 min，浴比1：30，染料用量(0.w.f.)为1%.PET织物染色测试结果如表1。
2.1温度变化探讨PTT的染色性能
专注下一代成长，为了孩子。
PTT纤维性能研究
新型纤维PTT的性能及应用文/高蕴摘要：根据PTT纤维的结构对纤维的性能进行分析，并简单介绍了PTT纤维的制备方法及PTT纤维的前景及应用领域。
关键词：PTT纤维;性能;应用PTT纤维是由对苯二甲酸和丙二醇缩聚而成，是一种新聚脂，其克服了PET纤维的刚性和PBT纤维的柔性，兼具了聚脂和聚酰胺的优点，有优异的回弹性、易染性、抗污性、耐磨性和低吸水性以及良好的色牢度，价格介于涤纶与锦纶之间，可制作地毯、复合纤维、弹力织物等，而且使用起来方便,性能好。
是一种具有广泛应用前景的聚脂纤维，随着其原料的生产新工艺的开发，生产成本的降低，使PTT纤维的工业化生产成为可能，被专家预测为21世纪最主要的新纤维品种之一。
1 PTT纤维的结构与性能1.1 PTT纤维的结构PTT是由1，3-PDO与对苯二甲酸缩聚而成的聚对苯二甲酸丙二醇酯，其分子结构示意式为：PTT是一种芳香族聚合物，一般以1，3-丙二醇(PDO)和对苯二甲酸(TPA)为原料经熔体缩聚制成，在工业生产中采用熔体挤出纺丝法生产各类长丝和短纤维，其重要原料PDO的生产采用生物酶催化法制备，使PTT的生产成本得到下降。
PTT纤维与PET、PBT、PA纤维的分子结构见表1［1］。
表1 几种纤维分子结构对比1.2 PTT纤维的性能从结构上看，PET、PTT及PBT大分子链中分别有2个、3个和4个亚甲基基团，正是这些微小的差异导致了3种聚酯无论在物理性能、还是在化学性能上均表现出较大的差异。
PTT和PET相比其差别仅在于PTT分子重复单位中增加了一个亚甲基(-CH2-)但PTT聚合物的特性与PET聚合物的特性相比有较大的差异［2］。
(1)用差示扫描量热仪(DSC)对PTT聚合物的结晶性进行分析，发现PTT聚合物的玻璃化温度约50℃，冰结晶温度为120℃，热结晶温度为170℃，熔点为228℃；并且无论是冰结晶过程还是热结晶过程PTT聚合物都比PET聚合物更快的结晶速度和结晶能力。
PTT纤维的性能和应用探讨
PTT纤维的性能和应用探讨热塑性聚酯可分为两大类，即由芳香族二羧酸与脂肪族二醇合成的聚合物，以及由芳香族二羧酸与芳香族二苯基化合物合成的聚合物。
前一类中，除了人们熟悉的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)外，还有新开发的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸亚环己烯基二甲酯(PCT)和PCT与PET的共聚物(PENP)。
其中PTT具有优良的性能，弹性、尺寸稳定性和染色性均优于PET和PBT。
PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）是由对苯二甲酸二甲酯或对苯二甲酸和1,3－丙二醇聚合而得的聚酯。
其分子式为：P TT与PET和PBT化学结构中偶数个亚甲基单元相比，PTT存在着3个亚甲基。
正是由于PTT奇数个亚甲基单元的“奇碳效应”，使苯环不能与3个亚甲基处于同一平面，邻近2个羰基的斥力不能呈180°平面排列，只能以空间120°错开排列，由此使PTT大分子链形成螺旋状排列，最终影响PTT的物理性能。
PTT是继20世纪50年代聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和70年代聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后新研发的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料，1998 年被美国评为六大石化新产品之一。
三种聚酯的结构图：(一)PPT的制备：P T T 的合成机理与P E T 和P B T 工艺相似，是由对苯二甲酸二甲酯(DMT)或精对苯二甲酸(PTA)和1，3-PDO聚合而得的聚酯树脂。
类似于PET，其合成工艺大致可分为直接酯化代法和酯交换法两种[3]。
1、直接酯化法（PTA法）：直接酯化法的原料是PTA和1，3-PDO。
该工艺是由Zimmer公司与Degussa公司研究开发的，国内一般将聚合分为3个阶段，包括PTA与1，3-PDO酯化、预缩聚及终聚3个主阶段组成。
通过搅拌来区分不同反应阶段的聚合结束时间，基本上是仿照PET的聚合；而Zimmer公司采用5段连续熔融过程(240℃～270℃)制取。
CDPTT／PTT纤维的制备及性能研究
Ｃ Ｐ Ｙ Ｐ ｒ共 混体 系 纺 丝 工 艺 以及 所 纺 制 的 初 Ｄ Ｔ／ Ｔ 生 和拉伸 纤维 的力 学性 能 、 向 、 晶性能 及染 色 取 结
仪测试 ， 预加张力 ０ ８ｃ ， ． Ｎ 拉伸速度 ５ ｍ ｍｎ ０ｍ ／ ｉ。 纤维 取 向 ： 用 东 华 大 学 的 Ｓ Ｍ．Ｉ型声 速 采 Ｏ １ 仪， 通过对声波在纤维中传播速度的测定 ， 来计算 纤 维 的声速 值 和模量 。
１ １２ Ｃ Ｐｆ／ ’ 混 纤维 的制备 ． ． Ｄ １ ｒｍ 共 １
配 方如下 ： 料质 量 分 数 １ ， 比为 １０：１染 染 ％ 浴 ５ ，
液ｐ Ｈ值为 ４ ５ 用分散型阳离子红 Ｓ －Ｒ 染料 ．， ＤＧ Ｌ
进行 染 色 。采用 ７ １１０型分 光 光度 计 测 定原 液 ２ ．０ 的 吸光度 （ 。） Ａ 和残 液 的 吸光 度 （ ） 以去离 子 Ａ ， 水 为参 比溶 液 。利 用 下式计 算 上染 率 （ ） ：
ｍｍ， 纺丝 速度 ８ ０ｍ ｍｉ， ０ ／ ｎ 纺丝 温 度 为 ２ ０℃ ， ７ 喷 丝板 ３ ６孔 ， 丝孔 直 径 ０ ３ ｍ 喷 ． ｍ。初 生 纤 维 的拉
（Ｂ） Ｐ Ｔ 纤维 所不 能及 的天 然 回弹性 、 污 性 ， 以 抗 所
伸 在 Ｂ ｎｅ ０３加捻 拉伸 机 上进行 。 ａｎｑ３ １
摘 要 ： 采用 阳离子 可染 聚对苯 二 甲酸丙 二 醇酯 （ Ｄ Ｔ ） Ｃ Ｐ ｒ 与聚 对苯 二 甲酸 丙二 醇酯 （ Ｉ） 混 ， 备 Ｐ１ 共 ’ 制
Ｃ Ｐ Ｔ Ｐ Ｔ纤维 。通过纤维强度 、 ＤＴ ／Ｔ 声速取 向、 ｘ射线衍射等方法对纤维 的力 学性能及结 晶取 向进行 表征 ， 测 定 了染 色性 能。结果表 明： Ｄ ＴｒＰ Ｃ Ｐ ／ Ｔｒ中间苯二 甲酸丙二 醇酯＿一 ５磺酸钠 （ ＩＴ 的引入 ， ＳＰ ） 纤维 的相对断 裂强
PTT纤维的结构和性能特点
PTT纤维的结构和性能特点聚对苯二甲酸丙二醇酯(简称PTT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET即涤纶)为同系物，二者同时于1941年在实验室合成，其中PET于20世纪50年代就已经实现了工业化生产，而PTT 由于主要合成单体1,3丙二醇(PDO)制备难、成本高，直到90年代才由美国的Shell化学公司通过环氧乙烷法制备PDO实现了PTT的商业化。
PTT纤维兼具涤纶和锦纶的优点，且可以通过生物法制备具有资源优势，符合可持续发展和以人为本的未来产业发展方向，因此，PTT 纤维被誉为21世纪极具潜力的合成纤维。
化学及大分子链结构PET和PTT同属于聚酯系列，其分子链中同时存在刚性链苯环和柔性亚甲基(-CH2-)，并由酯基(-CO-O-)连接，是典型的刚柔性共存的线型大分子。
两者化学结构主要差异在于：PET分子链链节上有两个亚甲基，而PTT分子链链节上有三个亚甲基。
PTT分子链的三个亚甲基使其具有“奇碳效应”，分子链呈现类似于羊毛蛋白质分子链的螺旋结构，具有明显的“Z”字形构象，导致其大分子链具有如同弹簧一样的形变和形变回复能力，在纵向外力作用下，分子链很容易发生伸长，且在外力去除后又恢复原状，赋予其优良的回弹性。
结晶和取向结构PET和PTT都属于高速熔融纺丝取向诱导结晶，但是PET纤维的晶区模量高达108GPa，而PTT晶区模量只有3.16GPa，基本接近于无定形区的模量值。
这导致PTT纤维的模量并不随着牵伸比而发生变化，基本恒定。
由于模量低，导致PTT纺丝过程中，更容易添加各种功能性粉体、色母粒等，从而获得功能性PTT和原液着色PTT。
总后军需装备研究所基于此，利用Shell化学公司的PTT切片，研发了原液着色PTT短纤维及部分功能性PTT短纤维，其中部分产品成功应用于我军07式新一代军官常服面料中，实现了批量装备。
热学性能和PET纤维相比，PTT纤维具有较低的玻璃化温度(45~65℃)和熔融温度(228℃)、较高的沸水缩率(14%左右)。
聚醚酯弹性纤维染色动力学和热力学研究
聚醚酯弹性纤维染色动力学和热力学研究
聚醚酯弹性纤维染色动力学和热力学研究是指研究聚醚酯弹性纤维在染色过程中的动力学和热力学行为，以及染色技术如何影响纤维性能的研究。
聚醚酯弹性纤维是一种现代生产的聚酯纤维，具有良好的弹性、抗菌性和抗老化性，是生产衣物的主要原料之
一。
染色是改变纤维外观颜色的一种工艺，它不仅可以使衣物更加美观，而且可以提升衣物的耐磨性和耐水性。
聚醚酯弹性纤维染色动力学和热力学研究主要集中在纤维表面染料和染料树脂的相互作用及其对纤维性能的影响，以及染色过程中纤维表面活性剂和染料树脂之间相互作用的影响。
首先，聚醚酯弹性纤维表面的活性剂和染料树脂之间的相互作用是影响染色效果的关键因素，可以通过控制纤维表面染料的比例和抗剪比来控制染色效果。
其次，染色过程中活性剂和染料树脂的相互作用会影响纤维的性能，如擦洗性、抗紫外线性和耐水性等。
最后，染色过程中热力学行为也会影响纤维的性能，如强度、延伸率和缩水率等。
因此，聚醚酯弹性纤维染色动力学和热力学研究对于提高染色效果和纤维性能具有重要的意义。
通过研究聚醚酯弹性纤维染色过程中的动力学和热力学行为，可以更好地控制纤维表面染料的比例和抗剪比，从而改善染色效果，同时也可以更好
地改善纤维的性能。
未来，聚醚酯弹性纤维染色动力学和热力学研究将继续发展，以满足消费者对衣物染色和性能的要求。
PTTPA6共混纤维的性能及染色研究的开题报告
PTTPA6共混纤维的性能及染色研究的开题报告开题报告：PTTPA6共混纤维的性能及染色研究一、研究背景共混纤维是由两种或两种以上的不同纤维混合而成的复合纤维，通过控制不同类型纤维的比例和特性，可以在一定程度上改变纤维的性能和功能。
其中，PTTPA6是一种热塑性聚酰胺纤维，具有优异的力学性能和耐热性能，广泛应用于纺织、汽车和航空等领域；而混合其他纤维可以进一步拓展其应用领域。
染色是纤维处理过程中的重要环节之一，能够为纤维赋予不同的颜色和纹理，从而实现多样化的设计需求。
PTTPA6共混纤维的染色研究，在实际应用中具有重要意义。
二、研究内容与目标本研究旨在探究PTTPA6共混纤维在不同纤维成分和比例下的物理性能和力学性能的变化规律，并分析共混纤维染色的影响因素和染色效果，为共混纤维的应用提供理论和技术支持。
具体研究内容包括：1. 合成不同比例的PTTPA6共混纤维，分析其物理性能和力学性能的变化规律。
2. 通过不同染色工艺和染料，研究PTTPA6共混纤维的染色效果和染色机理。
3. 探究PTTPA6共混纤维在不同染色条件下的稳定性和耐久性，为其在实际应用中提供技术保障。
三、研究方法和技术路线本研究将采用以下方法和技术：1. 合成不同比例的PTTPA6共混纤维，通过纤维分析仪、拉力试验机和热重分析等手段，评估其物理性能和力学性能的变化规律。
2. 通过模拟布染、浸染和印染等染色工艺，选取不同类型的染料，考察PTTPA6共混纤维的染色效果和染色机理。
并且采用紫外光谱和热重分析等技术分析染色效果。
3. 通过盐酸法、电镜和FTIR等手段，分析PTTPA6共混纤维在不同染色条件下的结构变化和稳定性，评估其耐久性。
四、研究意义本研究可以进一步拓展PTTPA6纤维的应用领域，提高其产品附加值和市场竞争力。
同时，对于共混纤维的合成和染色技术，也具有一定的理论和技术指导意义。
PTT纤维染色的动力学和热力学
染液的配制" 用体积比为 PN S 4N 的丙酮和水混 合溶剂配制纯分散染料母液。在染杯中依次加入水、 匀染剂、 染料母液， 于 JK L 下长时间加热， 蒸发去除染 液中的丙酮， 然后补加水至所需体积。 !# 4# /" 上染速率试验 染色在 M@=!4&I 型红外试色机 （ 台湾瑞比染色试 机有限公司） 中进行。按上述方法配制染液 （ 染料 4Q ’R8） ， 将染液预先加热至所需温度， 快速投入纤维， 盖 上染杯盖。于染色不同时间取出纤维， 用冷水洗涤， 再 于 NK L 水洗 !K (:D， 然后冷水洗， 晾干。 !# 4# N" 吸附等温线试验 按上 述 方 法 配 制 不 同 浓 度 染 液， 预先加热至 OK L ， 快 速 投 入 纤 维， 以 5 L 3 (:D 的 速 率 升 温 至 !KK L 或 !!K L ， 为使染色达到平衡， 染浴保温 / T。 染毕， 取出纤维， 用冷水洗涤， 再于 NK L 水洗 !K (:D， 然后冷水洗， 晾干。 ! # $" 测试方法 !# 5# !" 纤维上染料吸收量的测定 万方数据 4
万方数据
印" 染 （ #(() *+% !) ） "
,,,% -./0% -+1% -0
采用 -I, 溶剂于 !5K L 下萃取染色纤维上的染 料， 直至纤维无色为止。用 -I, 和水对萃取液定容， 定容后萃取液中的 -I, 和水的体积比为 OK S 4K ； 采用 P4! 型光电分光光度计测定萃取液吸光度； 按标准工 作曲线计算萃取液的染料浓度。根据萃取液中染料浓 ， 根据染浴 度和纤维重量计算纤维吸收的染料量 （ "# ） 中投加染料量与纤维吸收的染料量之差确定染色残液 中的染料浓度 （ "; ） 。 !# 5# 4" 纤维 $ % & 值和上染百分率的测定 用 U*0+)&V)D W9 型测色仪 （ 美国 EXD01+A)Y 公司） 上测定染色试样表观色深 $ % & 值， 采用 ->N 光源和 !KZ 视场。 采用残液比色法测定上染百分率。用于测试吸光 度的染液的配制方法如下： 吸取适量的染色原液和残 液， 加入丙酮和水， 使待测染液中丙酮和水的体积比为 PK S 5K 。
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维染色时在 １０ ０￣ Ｃ以上 时的 Ｋ Ｓ值均 比低温 型染料 ／
度也低 于 Ｐ Ｔ纤维 。因此 ， Ｅ 对于 Ｐ 纤维应该在 比涤纶 染 色 。当染 色 温 度 为 １０Ｃ时 ， ／ 丌 １￣ Ｋ Ｓ值 已经 达 到 很 更低 的温度下始 染。低 温型染料始 染温度一般 不宜 高 高 ， 度 由 １ＯＣ提 高 到 １０Ｃ时 Ｋ Ｓ值 提 高 不 大 ， ， 温 Ｉ￣ ２￣ ／ 于 ５￣ 淡 色 可 ４℃ 始 染 ， 常 始 染 温 度 定 在 ６℃ 而温 度达 到 １０ 时 ｍ ０Ｃ， ０ 通 ０ ３℃
现 了 Ｐ ｒ工业 化 生产 ， 此 在 国 际纺 织 、 纤 领 域 掀 ＰＴ、Ｅ ｒ ｒ 从 化 Ｉ’ Ｔ的长丝 均匀缠 绕在 载玻 片上 ， ＩＰ 要求缠 绕均匀 ，
圆
２
匝圃 ＝ Ｉ竺竺 ＝ 竺！ ＝ ：
ｆ 』
Ｅ困
起 了开发热 潮 。
至少为 四层 ， 迎光 看 时不能 透光 ， 同时纤 维遮 盖载玻 片 分散 染料 ： 温 型 ： 散 蓝 ２ Ｌ 分 散 红 ３ 分 低 分 Ｂ Ｎ， Ｂ， 散 黄 Ｅ３ 。 －Ｇ 高温 型 ： 散 红 玉 Ｓ２ Ｆ ， 散 黄 ＳＧ， 散 深 分 －Ｇ Ｌ 分 － 分
朱俊萍 崔 淑玲
（ 河北科技大学， 家庄 石
００ ３ ） ５０ １
摘要 ：１ ’ ＰＹ 纤维与 Ｐ Ｔ纤维相 比具有 良好 的染 色性 能 ， ｌ Ｅ 它能用分散 染料在常 压下无 载体染 色。在 ｐ Ｈ近 中性 的条件
下 染 色 时 ， 佳 染 色 温度 为 １０～１Ｏ ：染 色 时 间 为 ４ 最 ０ ｌＴ ， Ｏ分 钟 左右 。
染 色 时染料 分 子到 达 纤 维表 面 ， 纤 维表 面 吸 附 ， 被 并
上染百分率计算公式 ： Ｙ＝（ 一 ／ 。 × ０ ％ １ Ａ Ａ ） １０
式 中 Ａ为 染后 染 液 的吸光 度 ， Ａ。为染 前 染液 的 在高温下向纤维 内部扩散 ， 随着染 液 中染料单分 子 吸光 度 ， 分散 染料 不 溶 于 水 ， 定 前 加 入 甲酰胺 或 丙 测 被 吸 附 ， 液 中的染 料 颗 粒 不 断溶 解 ， 散 染 料 胶 束 酮 溶 解 ， 染 分 制备 成透 明溶 液 。 中的染料也不断释放出来 ， 不断提供单分 子染料 ， 再 ２ ２ ２ ／ ． ． Ｋ Ｓ值测 试 ： 直接用 ＪＹ Ｐ Ｆ －Ｓ色彩 分析 仪测
表 ８ 不 同染 色温 度 对 分 散 黄 ＳＧ染 色 深 度 的 影 响 －
表 ５ 不 同 温 度 对 分 散 黄 Ｅ３ －Ｇ上 染 百 分 率的 影 响
表 ９ 不 同染 色温 度对 分 散 深 蓝 Ｈ Ｌ染 色 深 度 的 影 响 Ｇ
・
３ ・ ８
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蓝 Ｈ Ｌ Ｇ 。
目前对 于 Ｐ Ｔ纤 维 的合成 和生 产技 术研 究较 的长度 至少 为 ４厘米 ， Ｔ 方可遮住测色仪 的人光处 。
多， 而对 其 染 色 性 能研 究 在 国 内报 道 较 少 。本 文 主
要介绍对 ＰＴ纤维的染色工艺性能的初步研究。 ｒ Ｉ ｒ
１ 肿
纤维采用分散染料 染色的染色原理
为宜 。 ３ １ １ 温度 对低 温 型染 料 染色 的影 响 （ ．． 见表 １～ ） ６ 浴 比 １０ １ｐ ７ 渗 透剂 １／ 。 ２ ： ，Ｈ＝ ， ｇＬ
表 １ 不 同温 度对 分 散 红 ３ Ｂ染 色 深 度 的 影 响
的染 色 深 度反 而 明显 低 于 与 Ｐ Ｔ的深 度 Ｅ
由表 １～ ３可 以看 出 ，０Ｃ时 ｍ 纤 维 的 Ｋ Ｓ值 ６￣ ／
时， 上染速率 才能加快 ， 若存在染色转变温度 ， 常 比 就高 于 Ｐ Ｔ纤 维 ， 且 随着温 度 的提 高 ， 种 差距 越 通 Ｅ 并 这 高十几 度。这是因为 只有 当无定 型 区分子链段运 动 来越 明显 。温度 为 １０Ｃ时 ， 纤维 得 色 已 经很 深 ０￣ ｍ
不深。然而 Ｐ 纤维的性能优于 Ｐ Ｔ纤维 ， 丌 Ｅ 其临界染色 以上 才 明显 上染 。
温度范围比 Ｐ Ｔ纤维低 １℃ ～ ０ ， Ｅ ６ ２℃ 那么在低温下分散
当染色 温 度 为 １０Ｃ， ０￣
纤 维 的 染 色 深 度 比 纤 维 比 Ｐ Ｔ纤 维 易 Ｅ
染料在 Ｐ 纤维 的上染量应高于 Ｐ Ｔ纤维 ， 丌 Ｅ 最终染色温 Ｐ Ｔ纤维 高 出 ５ ％ ， 说 明 ｍ Ｅ ０ 这
吸附 、 扩散 ， 直至完成染色过程 。这一过程可 以简单 定 ， 录 数据 。 记 地 表 示如下 ¨ ： Ｊ
３ 实验 结 果 及 讨 论
・
３ ・ ７பைடு நூலகம்
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Ｖ１ ５ Ｎ． ｏ ４ ｏ４ ． ３ １ 温度对 染色效 果 的影 响 ．
染料与染色 Ｄ ＥＴ ＦＳ Ｙ ＳＵ Ｆ 垒 垒 ！ 筮 鲞笙 表 ６ 不同温度对分散蓝 ２ Ｌ Ｂ Ｎ上染百分率的影响
ｖ Ｌ ５ Ｎ． ｏ ４ ｏ４
朱俊萍， ｍ 纤维染色性能的研究 等
堡 旦
由表 ７～９可 以 看 出 ， 同样 温 度 下 ｍ 、 维 比 ＰＴ Ｐ Ｔ两 种纤 维 的染 色 特性 有很 大 的差异 。 纤 １ ｒ与 Ｅ
Ｐ Ｔ纤 维 的得 色深 得 多 。 由表 １～３和 表 ７— Ｅ ９对 比 来看 ： 分散 红 玉 Ｓ２ Ｆ 除 －Ｇ Ｌ外 ， 温 型 染 料 对 ＰＴ 高 １ ｒ纤
关键词 ：１ ’ ＰＹ 纤维 ； ｌ 分散 染料 ； 色性能 染 中图分类号 ：Ｑ １． Ｔ ６９ １ 文献 表示码 ： Ａ 文章编号 ：６ ２—１７ （０ ８ ０ ０ ７—３ １７ １９ ２ ０ ） ４— ３
分散染料的上染过程服从能斯特分配关系 ［ Ｏ］ Ｄ］ ， 成 的一种 新 型 的 聚 酯 纤 维 。它 集 锦 纶 的 弹性 、 纶 ＝Ｋ［ ＳＫ为 分 配系 数 。 腈 的蓬松性和涤纶 的易洗快干性 于一 身 ， 再加 之本身
ｐ ７ 浴 比 １０ １ 渗透剂 １／ 。 Ｈ＝ ， ２： ， ｇ Ｌ
表 ７ 不 同温 度 对 分 散 红 玉 Ｓ－ Ｇ Ｌ染 色深 度 的 影 响 ２Ｆ 表 ３ 不 同温 度 对 分 散 蓝 ２ Ｌ Ｂ Ｎ染 色 深 度 的影 响
表 ４ 不 同 温 度对 分 散 红 ３ Ｂ上 染 百 分 率 的 影 响
很成熟 ，丌 在结 构上类 似 与 Ｐ Ｔ 在性 能 上优 于 Ｐ Ｔ Ｐ Ｅ， Ｅ
～
１０ 可以获 得更 好 的染 色效 果 。这 说 明在 １０ ２℃ ０ ℃
纤维 ， 因此 ，ｒ Ｐ Ｔ的染色 工艺 可以 以 Ｐ Ｔ的染 色工 艺作 时 纤维 的结构 变化 已经很 有 利 于 分散 染 料 的 渗透 和 Ｅ 为参考 。Ｐ Ｔ纤维 结构 紧密 ， 水性很 低 ， 水 中不 易 吸 附 ； １０Ｃ以下 的各 个 温 度 点 ， Ｅ 吸 在 在 ０￣ ｍ 纤维的 Ｋ Ｓ ／ 溶胀 ， 以按常法染 涤纶 ， １０Ｃ以下 上染率 低 ， 所 在 ０￣ 得色 值 也 明显 高 于 Ｐ Ｔ纤 维 ， Ｐ Ｔ纤 维 只有 在 １０ Ｅ 而 Ｅ ２ ℃
激烈到一定 程度 ， 分子链 间的瞬 间空 穴 大于 染料 分 子 （ 散 红 ３ 的 Ｋ Ｓ值 为 １０ ５ ， 散 黄 Ｅ３ 为 分 Ｂ ／ ２．３ 分 －Ｇ 后， 染料才能扩散进去。由于 Ｐ Ｔ纤维 的染色工 艺 已经 １３４ ， Ｅ ７ ．８ 分散 蓝 ２ Ｌ Ｂ Ｎ的 Ｋ Ｓ值 为 ２９４ ） 在 １ＯＣ ／ ０ ．８ ， Ｉ￣
１０Ｃ、２ ￣ 的染色 深度 ， 时 ｍ １ ￣ １０Ｃ时 同
较为 接近 。因此 ｍ 采 用 低 温 型分 散染 料 染 色 的最
由表 ４～ ６可 以 看 出 ， ｍ 纤 维 的 上 染百 分 率 均
０ １０ 实 验条件 为 ： 维 ０５ ， 料 用 量 １ （． ．） 佳温 度是 １０～ １℃ 。 纤 ． ｇ染 ％ ＯＷ ｆ ， 高 于 Ｐ Ｔ纤维 ， 其 是 温 度 由 ９ ℃ 提 高 到 １０ 时 Ｅ 尤 ０ ０℃ 染 色 的上 染 百 分 率 急 剧 提 高 。 这说 明 １０Ｃｍ ０ ￣
据有关资料 显示 ，Ｅ Ｐ Ｔ无定型区的 为 ６￣ 结 ８ Ｃ， 晶区为 ８￣ Ｐ Ｔ １ Ｃ；ｒ 无定型区的 为 ４ ５℃左右 ， 晶 ０～ ０ 结 区的 为 ５￣左右 。仅从无定 型区的比较就可 以看 出 ５Ｃ Ｐ Ｔ的 比 Ｐ Ｔ低 １￣ ｒ Ｅ ５Ｃ左右 。染 色时 只有 温度 高 于
料 分子 的渗 透 和扩散 。
表 ２ 不 同 温 度 对 分 散 黄 Ｅ３ －Ｇ染 色深 度 的影 响
纤
维 的分 子热运 动 加剧 ， 维 的 瞬 间空 隙增 大 ， 于染 纤 利 ３ １ ２ 温度对高温型染料染色效果的影响（ ．． 见表 ７～ ） ９ 实验条 件 为 ： 维 ０５ ， 纤 ．ｇ 染料 用 量 １ （． ．） ％ ＯＷ ｆ ，
唧 纤维 是 由对 苯 二 甲酸 和 １３丙 二 醇缩 聚 而 ，一 固有 的抗 污性 和 良好 的 手 感 以及 可 在 常 压 下 染 色 的 优势 ， 使它 成 为 当 前 国际 上 最 新 开 发 的热 门 高 分 子 材料 之一 ， 望 在 不 久 的 将 来 取 代 涤 纶 纤 维 而 成 为 有 “ １世纪 的大 型纤 维 ” ２ 。人 们其 实 很 早就 发 现 了 ＰＴ ２ 实验部分 ｒ Ｉ ｒ ． 药 纤维的优势 ， 由于其 制造原料 １３丙 二醇单体工 ２ １ 实验 材料 、 品 及仪 器 但 ，一 纤 维 ： ７ Ｄ ３ Ｆ Ｐ Ｔ １８ ／ ４ 。 唧 ５ ／ ４ ；Ｅ ０ Ｄ ３ Ｆ 业 化 生产 较 难 ， 直 处 于 实 验 室 合 成 阶 段 。九 十 年 一 纤维试样准备 ： 别称取 Ｐ ＩＰ Ｔ纤 维 ０５克 ， 分 ｒＩ Ｅ 、 ． 把 代 中期 ， 国壳牌 化学公司和杜邦 公司先后成 功实 美
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