仓库超期物料重判记录
超期物料复检管理流程
1.仓库制单组负责人负责超期物料的统计，报验，报废申请及全程跟踪。
2.品管负责对超期物料的复检及不合格报告的出具。
3.坏料仓仓管员坏料的标识，转移及报废。
4.制单员负责在对报废物料数据进行系统操作。
有复检坏料发生时
《超期复检申请报告》、《报废申请报告》、《物料报废申请》
2)对于需报废物料型号、数量较多的，必须制作《报废申请报告》进行报废。
5无论是《物料报废申请》还是《报废申请报告》，都必须经由生产企划部、资材物流部、品质保证部、行销业务部及财务部5个部门长联合评审会签，最后由副总经理及总经理签字批准后才能正式报废。
6报废申请待总经理批准后，仓库制单员根据其中内容在系统内作其他出库操作，出库仓库为不良品仓，出库内容为“物料报废”，出库完毕后将申请复印两份，一份制单员留底，一份交坏料仓仓管员，最后将原稿交财务部备案留底。
资材物流部-仓库
超期物料复检管理流程
版本：V１.0
拟制：
审核：
会签：
批准：
1
2
规范仓库超期物料复检管理流程，使物料在库管理更加严谨，明
资材物流仓库库存物料的超期复检
1每隔三个月，由仓库制单组负责人在系统内引出库龄三个月以上物料数据清单，并制作库存物料《超期复检申请报告》，待资材物流部部长签名确认后，将报告交由品管部复检。
2品管部对申请报告中内容对物料进行复检，对不良品出具复检不合格报告。
3仓库制单员根据不合格报告内容在系统中将不合格物料从良品仓转至不良品仓，仓管员对复检不合格物料做好标识并将物料转移到指定的不良品区域。
4仓库制单组负责人根据复检不合格报告填写物料报废申请，报废申请形式主要有以下两种：
产品,物料超期处理办法
为了规范产品.物料出现超期后由上至下各部门都清楚,做到有单可查有据可依,便于跟进管理。
2.0范围
适用于公司内部各相关部门。
3.0职责
3.1生产部跟单文员：负责收集相关数据，并编制《材料跟踪单》包括铝材，五金塑料、钢化玻璃。《超期生产单》包括大门、平开门的生产单及工艺班的工艺玻璃。以及单表回收统计，负责钢化玻璃收货，核对，检验工作。
3.2总经办：负责组织培训、实施、督导，确保处理办法顺利进行；
3.3生产部各班负责人：负责跟椐《超期生产单》结合物料情况做好超期产品优先生产的生产计划，并重点跟进,并将《超期生产单》上的产品的生产情况下班前或后回复生产部跟单文员
3．4采购部经理：负责跟据《超期生产单》，《材料跟踪单》重点跟进物料的采购进度，在《材料跟踪单》上回复具体采购回厂的日期。
4.4生产跟单文员必须按时完成上述工作,其他部门必须全力配合生产跟单文员工作,将上述工作落实到位并做到有效执行.
5.0处罚规定
5.1生产跟单文员不准时交表每次扣5元
5.2其他相关部门不配合生产跟单文员不填表,不提供信息反馈的每次扣5元
5.3铝材仓,五金仓,钢化玻璃等入仓后不及时通知生产跟单文员的每次扣仓库员5元
4.2.3文件发放到以下相关部门及岗位:
①总经办（五份交齐）
②销售部（五份交齐）
③大门组（五份交齐）
④平开门组（五份交齐）
⑤玻璃工艺（三份:产品,工艺,钢化超期）
⑥采购部（三份:产品,五金,铝材,超期）
⑦五金仓（二份:产品,五金,超期）
⑧质检部（二份：产品,五金,超期）
4.3每日材料入仓后及时通知办法
4.1.1大门，平开门产品超期情况统计（凭进仓单为准，含晚上加班入仓的）
超期呆滞物品处理流程
超期、呆滞、超期物品处理流程1、每季度第一个月初，仓库保管员编制《呆滞、超期物资处理评审表》（包括呆滞、超期物资的名称、规格型号、物料代码、数量、单位、最后出库日期、呆滞、超期时间等内容）。
经物流部部长审核后，仓储保管员将《呆滞、超期物资处理评审表》发送综合管理部、财务部、技术部门、质量部门、采购部等相关部门。
综合管理部负责调查呆滞、超期物资产生的原因、责任部门/责任人。
财务部负责呆滞、超期物资金额的统计、汇总。
技术部门负责判定呆滞、超期物资有无再利用的可能。
质量部门负责检验呆滞、超期物资的质量状况。
2、每季度第一个月上旬，生产部门组织综合管理部、财务部、技术部门、质量部门等相关部门召开呆滞、超期物资处理评审会，并将评审结果以《呆滞、超期物资处理评审表》的形式报总经理确认。
3、对于评审结论为报废的呆滞、超期物资，生产部门须提交《呆滞、超期物资报废审批表》，同时附经财务部审核的报废物资清单（含预计报废金额），经总经理、财务总监审核后，报董事长批准。
4、呆滞、超期物资的处理4.1呆滞、超期物资处理方式为退回供应商或要求供应商协助返工返修的，由质量部门开出《报废通知单》或《返工/返修通知单》，采购部门负责联系供应商退料或返工/返修。
4.2呆滞、超期物资处理方式为报废的，由质量部门开出《报废通知单》，生产部按废料进行处理。
4.3呆滞、超期物资处理方式为留用的，半年内可不申报处理。
5、根据呆滞、超期物资的处理结果，财务部指导物流部仓库保管员在T+系统上做相应的账务处理，并对系统中的处理单据进行检查。
6、根据呆滞、超期物资的处理结果，综合管理部根据公司制度对责任人实施责任处理。
超期、呆滞品评审表日期：。
超期超储物料管理规定
1.0目的1,对公司生产经验过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理，降低库存物资积压，预防超期物资流入产线或市场，提高物料储存能力和物料利用周转率，促进公司物资良性运作。
2.0超期超储物资定义2. 1超期超储是指存储期限超过一定时限任未使用的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极小库存周转率极低的物料以及超过存储期限的物料。
2. 2本公司物料除双面胶类物资之外，其余物料存储一年以上定义为超期超储物资；双面胶类物料自来料之日起超过6个月定义为超期超储物资。
3.0范围本规定适用于本公司原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。
4. 0职责4. 1,生产部：负责对车间的物料进行盘点、清理、退库等工作。
同时实施返工返修工4.2品质部：负责对库存。
呆滞、过期物料质量进行判定，其判定结果可分为合格、返工、返修、回收利用、报废。
4. 3技术部：因客户产品改变、产品优化。
技术变更等，技术部应在接到变更后通知采购4. 4和仓库给与相关指引，以防止呆滞、过期物料的产生。
已造成呆或过期物料的，应提出相应的处置意见。
4.5业务部：因订单取消或变更、市场需求变化，业务部应立即通知采购和生产部门并给与相关指引对已经造成库存或呆滞的物料，应组织相关人员进行评审并制定处置措施。
4. 6仓储部：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理、标示工作。
提供呆滞、过期物料清单，配合相关部门做好呆滞、过期物料的处置工作。
以及配合采购部进行物料退换等工作。
4. 7后勤：负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，在接到报废单后按环保要求对报废品进行无害处理等工作。
4.8财务部：负责对呆滞、过期物料的处置过程监控、核价、评估及账务处理工作。
4.9总经理：依据此规定对呆滞、过期物料的处置进行审批。
-—> / —・ <2* 才. 1仓库每个月5号按《仓储物料管提供《超期超储物料明细表》并分质、采购和技术部。
超期库存管理制度
超期库存管理制度一、超期库存管理的概念和意义超期库存是指企业仓库中存放时间超过正常周转期限的物料或产品。
超期库存的存在会使企业资金长期被占用，增加仓储成本，造成浪费。
因此，科学有效地管理超期库存对企业的经营活动具有重要意义。
良好的超期库存管理制度能够帮助企业及时发现并处理超期库存，减少库存资金的占用，降低仓储成本，增加库存的周转率，提高企业的资金利用效率。
二、超期库存管理的目标1、减少库存资金的占用，降低超期库存的数量和比例；2、提高库存的周转率，降低仓储成本；3、减少资金的固定化，提高资金利用效率；4、保持库存的新鲜度和质量，提高企业的竞争力。
三、超期库存管理的原则1、及时性原则：及时发现和处理超期库存，减少库存资金的占用；2、合理性原则：对于超期库存的处理要根据实际情况进行合理决策，避免造成浪费；3、科学性原则：通过科学的分析和方法管理超期库存，提高库存的周转率；4、综合性原则：超期库存管理要与采购、销售等其他方面有机结合，形成科学系统的管理体系。
四、超期库存管理的责任部门及人员1、企业管理部门应建立超期库存管理制度，并指定专人负责制度的执行和监督；2、仓库管理部门应负责对接收、储存的超期库存进行及时监管和记录；3、采购、销售等相关部门应根据实际情况进行超期库存的分析和处理。
五、超期库存的分类1、高价值超期库存：如高值原材料、成品等；2、低价值超期库存：如低值原材料、低利润产品等；3、易腐败超期库存：如食品、化妆品等；4、危害性超期库存：如危险化学品、易爆品等。
六、超期库存管理的措施1、超期库存的定期检查：企业应定期对库存进行检查，发现超期库存情况；2、超期库存的分析：对超期库存进行分类、数量、价值等方面进行详细分析；3、超期库存的处理：针对不同类型的超期库存采取不同的处理措施，如降价销售、转让、报废等；4、超期库存的改进：通过分析超期库存情况找出问题的原因，并对问题进行改进措施。
七、超期库存管理的评估1、定期进行超期库存的评估和总结，了解管理效果，并进行相应的调整；2、对处理后的超期库存进行追踪和监督，避免再次产生超期库存；3、通过评估，不断改进超期库存管理制度，以适应企业发展和变化。
超期物料检验流程
超期物料检验流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库的过期货物处理
仓库的过期货物处理合同书甲方：[仓库公司名称]地址：[仓库所在地]法定代表人：[甲方法定代表人姓名]联系方式：[甲方联系电话]乙方：[货物处理公司名称]地址：[货物处理公司所在地]法定代表人：[乙方法定代表人姓名]联系方式：[乙方联系电话]鉴于：1. 甲方是一家专业经营仓储服务的公司，拥有合法的经营资质和仓储设施。
2. 乙方是一家专业从事货物处理的公司，拥有有效的执照和丰富的经验。
根据以上情况，双方就仓库的过期货物处理达成以下协议：第一条任务描述1. 甲方承诺将所有过期货物的清单提供给乙方，包括货物名称、数量、状态等信息。
2. 乙方在收到货物清单后，须在三个工作日内进行核对，并与甲方确认清单的准确性。
第二条过期货物处理方式1. 乙方有权根据货物清单的信息，制定相应的处理方案，包括但不限于回收、销毁、处理等方式。
2. 乙方需在采取具体的处理方式前，与甲方进行协商和确认。
第三条回收货物的责任和义务1. 乙方有责任对回收的货物进行详细的记录，包括回收时间、回收数量、回收处理方式等信息。
2. 乙方需要出具回收货物的证明文件，并及时提供给甲方。
第四条费用及支付方式1. 过期货物处理的相关费用由甲方承担。
2. 甲方需按照乙方出具的费用清单进行支付，支付方式为银行转账或现金支付。
第五条保密条款1. 双方在履行合同期间及合同终止后，应对所了解的商业秘密和其他保密信息保密，未经对方书面许可不得向第三方披露。
2. 在特殊情况下，需披露对方保密信息的一方应主动告知对方，并获得对方书面许可后方可披露。
第六条违约责任1. 若一方未履行或违约，应承担相应的违约责任，包括但不限于支付违约金、赔偿损失等。
2. 如因特殊情况导致无法履行协议的一方，应及时通知对方并商议解决方案。
第七条协议期限本协议自双方签字之日起生效，有效期为[协议期限]，如需延长或终止，需双方书面一致同意。
第八条合同解决方式本协议的履行、解释和争议的解决均适用中华人民共和国法律。
超期物料复检程序(含表格)
超期物料复检程序1.0目的以杜绝因库存时间长而造成的不良品被生产使用。
2. 0范围：适用于本公司库存物料。
3.0责任：3．1仓管部：查仓，将超期物料通知IQC复检。
3．2 IQC：复检超期物料，确认其质量是否满足产品的质量要求。
4.0 超期物料的复检运作4．1仓管部按5表一、二、三的规定，将快到复检时间的物料填入《超期物料复检通知单》通知IQC复检。
如果储存有效期超过半年的，进仓满半年就要报IQC复检。
4．2 IQC接到复检通知单后，执行《IQC作业控制程序》，并将结果汇总于《IQC 复检清单》后知会仓管部、生管部、采购部。
4．3复检后合格的物料继续存放超过两周，则在使用前两天，仓管部应知会IQC 再次复检。
4．4当复检合格后，在合格物料标示卡上注明复检日期，并签名。
4．5当复检不合格后，执行《不合格品控制程序》，IQC提出检验报告，上报总经理批准后，再根据总经理的签批结果，进行处理仓管部把物料调拨到不良仓或报废仓，并在ERP系统里更新库5.0物料保质规定序号金属类有效期储存环境备注1 金属原材料一年正常室温2 金属抛光件3天正常室温，拷贝纸包装3 金属表面处理件半年正常室温，拷贝纸包装4 金属毛坯件3天正常室温，拷贝纸包装5 金属研磨件3天正常室温，拷贝纸包装6 金属机加工件3天正常室温，拷贝纸包装7 金属冲压件半年正常室温8 模具材料一年正常室温9 螺丝一年正常室温序号包装类有效期储存环境备注2 彩盒、彩卡、彩印刷品半年正常室温3 包装箱一年正常室温4 说明书一年正常室温5 吸塑半年正常室温7 胶袋一年正常室温8 贴纸类半年正常室温序号塑胶及化学品类有效期储存环境备注1 铁红防锈油半年温度小于30℃，阴暗蒸发有刺激性2 油漆半年温度小于30℃，阴暗有微毒性、粘稠液体3 白乳胶半年温度小于30℃，阴暗粘稠液体4 铝合金皮膜剂半年温度小于30℃，阴暗粘稠液体5 锌合金皮膜剂半年温度小于30℃，阴暗粘稠液体6 盐酸半年温度小于30℃，阴暗剧毒、刺激性液体7 氨水半年温度小于30℃，阴暗有毒、刺激性液体8 活化剂半年温度小于30℃，阴暗粘稠液体9 磷化集一年温度小于30℃，阴暗粘稠液体10 硫酸一年温度小于30℃，阴暗剧毒液体11 促进剂一年温度小于30℃，阴暗粘稠液体12 工业酒精半年温度小于30℃，阴暗极易挥发、易燃13 天那水一年温度小于30℃，阴暗极易挥发、易燃易爆14 塑胶原料一年通风、阴暗15 研磨剂一年通风、阴暗、干燥16 粉末（铝基）一年储存在18℃-℃；55%-85%室内有刺激性17 粉末（塑基）半年储存在18℃-℃；55%-85%室内有刺激性若来料的标识有效期与上述规定不符，则以供应商提供的有效期为准。
原辅材料超期复检操作规程
1.目的：建立原辅材料超期复检标准工作程序,以保证库存原辅料质量质量可控性和稳定性。
2.适用范围：原辅料、包装材料。
3.责任人：质量技术部取样员、仓库收料员、仓库保管员、QC检验员、QC主管。
4.内容:
4.1仓库物料在需要对产品质量进行重新确认时，向质保部提出复检申请，由质保部取样、检验、发出检验报告书。
4.2有下列情况者，保管员应提出复检，并立即挂上“黄色”待验标志，停止出库。
4.2.1怀疑可能变质的物料。
4.2.2与已发现的不合格品种相邻，分析可能受影响的物料。
4.2.3贮存期达复检期前两个月的物料。
4.2.4失效期（使用期）和厂方负责期到期前一个月的品种。
4.2.5其它外观有变化的物料，可能发生污染的物料。
4.3由保管员填写《复验申请单》，详细写明物料名称、识别编号、进厂编号、数量、规格、请验人、请验日期等。
一式二份；一份送质量技术部部；一份留仓库。
4.4.质量技术部收到复验申请单并查验符合复验标准后，一个工作日内派取样员到仓库抽取样品并进行复检，十日内将检验结果送返仓库。
4.5.在收到《检验报告书》后根据报告结果，取下待验标志，更换相应的合格标志或不合格标志，继续出库或停止出库、并根据《检验报告书》将物料标示正确的状态标示。
物料仓储保存期限管理规定
物料仓储保存期限管理规定1．适用范围：适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。
2．职责：2.1.仓库：负责物品的标识、超期物品的报检，库存不能使用物料的报废。
2.2.品质：负责超期物品的抽检。
2.3.生产部：配合仓库和品质对物料进行全检。
3．管理规定：3.1物品的储存期限见附件（以原材料或产品标签上注明的日期计算）。
3.2 仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《报检单》备注送检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。
3.3.库存超过1个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按标准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。
3.4 检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。
3.5 仓库对超期或重新送检不合格者，经判定不能使用进行报废处理,并记录于《报废清单》中。
物料仓储保存期限一. 光学类物料：类别物料仓储保存期限最高堆放叠数光学膜类12个月（MNTECH 6个月）6层类别物料仓储保存期限最高堆放叠数灯管组/线材组12个月6层类别物料仓储保存期限最高堆放叠数裸灯管6个月6层类别物料仓储保存期限最高堆放叠数铁件类6个月 5层类别物料仓储保存期限最高堆放叠数塑胶类6个月 5层类别物料仓储保存期限最高堆放叠数压克力导光板6个月6层（大板2层）类别物料仓储保存期限最高堆放叠数油墨未开封：6个月,开封： 3个月NA类别物料仓储保存期限最高堆放叠数酒精、正己烷6个月6层类别物料仓储保存期限最高堆放叠数胶带类、TRAY盘、PE保护膜等其他物料9个月6层七、其他物料类别物料仓储保存期限最高堆放叠数OPEN CELL 2个月5层注意事项：1、以上品名规格，储存期限过后必须重新检验。
2、所有材料的发放必须采用先进先出的原则。
3、上述列出的材料保存期限为一般管理办法，有特殊规定的以相应规定处理。
超期物料管理规定（通用28篇）
超期物料管理规定（通用28篇）超期物料管理规定篇11. 适用范围：适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。
2. 职责：2.1.仓库：负责物品的标识、超期物品的报检，库存不能使用物料的报废。
2.2.品质：负责超期物品的抽检。
2.3.生产部：配合仓库和品质对物料进行全检。
3. 管理规定：3.1物品的储存期限(以原材料或产品标签上注明的日期计算)。
3.2 仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《报检单》备注送检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。
3.3.库存超过1个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按标准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。
3.4 检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。
3.5 仓库对超期或重新送检不合格者，经判定不能使用进行报废处理,并记录于《报废清单》中。
超期物料管理规定篇21、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、库存、呆滞、过期物料定义是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4.1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。
4.2 品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。
4.3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更(包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。
超期物料管理规定10篇
超期物料管理规定10篇超期物料管理规定 (1)1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、库存、呆滞、过期物料定义是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4.1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。
4.2 品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。
4.3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更(包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。
已造成呆滞、过期物料情况发生的，应提出相应的处理意见。
4.4 业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。
对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
4.5 仓库：负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。
4.6 生产部：负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。
4.7仓库：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作;负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单;配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。
物料超过储存周期处理流程
ＶＱＡ
检验
６
回良品仓待用 ７ 退不良品仓 ８
ＯＫ ＮＧ
核准:
审核:
6 VQA检验:VQA根据申请单上之物料料 6.1 VQA依进料检验规范作业. 号,品名/规格,数量进行检验.
7 回良品仓待用:VQA检验OK之物料存放 7.1 注意品名,规格,数量,优先使用 良品仓待用.
8 退不良品仓:VQA检验NG之物料退入不 8.1 与良品区隔,预防混用 退品仓请明细
调整单
2 统计数量:仓管查核仓库内有到储存周 2.1 注意:品名,料号,规格,数量. 期之物料并统计.
物控确认
3 提出申请:仓库根据实际提出申请.
4 物控确认:物控确认是否有误,可以代用 4.1 是否有工程变更,建议消耗在其它机种.
４
在何机种上.
工程部确认 ５ 5 工程部确认:是否要可以代用.
5.1 根据物控提出申请确认是否可以待用.
vqa检验ng之物料退入不退品仓不良品处理方式进行处理仓管随时检查物料之储存周期
WH
VQA
点黄色注意点 １
统计数量 ２
提出申请 ３
ＭＣ
物料超过储存周期处理流程
ＰＥ
作业说明
注意事项
1. 贴黄色注意点:物料保存期限到期前一 1.1 仓管随时检查物料之储存周期. 个月,物料用黄色标签标示.(内附"注意" 字样)
仓库过期料申请报告
一、报告概述尊敬的领导：根据《仓库管理制度》和《物料报废及处理流程》的相关规定，现将我仓库内过期料的处理情况及申请报告如下：一、过期料情况概述1. 过期原因：由于市场变化、生产计划调整、物料采购周期延长等原因，导致部分物料未能及时使用，造成过期。
2. 过期物料清单：经盘点，我仓库现有以下过期物料：（1）原材料：A材料（100件）、B材料（50件）、C材料（30件）。
（2）半成品：D半成品（20件）、E半成品（15件）。
（3）成品：F成品（10件）。
3. 过期物料总价值：根据市场价格及采购成本，估算过期物料总价值为人民币XX 万元。
二、处理意见1. 对过期物料进行分类处理，具体如下：（1）A材料：经品质部门检验，部分A材料性能稳定，可继续使用；部分性能下降，建议维修后使用。
维修费用预计为人民币XX万元。
（2）B材料：品质部门判定，B材料已失去使用价值，建议报废处理。
（3）C材料：品质部门判定，C材料部分性能稳定，可继续使用；部分性能下降，建议维修后使用。
维修费用预计为人民币XX万元。
（4）D半成品：品质部门判定，D半成品已失去使用价值，建议报废处理。
（5）E半成品：品质部门判定，E半成品部分性能稳定，可继续使用；部分性能下降，建议维修后使用。
维修费用预计为人民币XX万元。
（6）F成品：品质部门判定，F成品已失去使用价值，建议报废处理。
2. 报废处理：对失去使用价值的物料，提出报废申请，经审批后，由仓库负责进行报废处理，并将报废清单上报相关部门。
3. 维修处理：对可维修的物料，由相关部门负责组织维修，维修费用由责任部门承担。
4. 优化库存管理：针对此次过期物料问题，仓库将加强库存管理，优化采购计划，减少物料过期情况的发生。
三、申请事项1. 请领导审批本次过期物料处理意见。
2. 请相关部门协助进行维修处理，并承担相应费用。
3. 请财务部门对报废物料进行核销处理。
四、总结为避免类似问题再次发生，仓库将加强库存管理，优化采购计划，提高物料使用效率。