奥林匹克曲棍球场看台钢管结构加工质量的几项保证措施
承德奥林匹克中心体育馆管结构加工制作分析及解决措施
承德奥林匹克中心体育馆管结构加工制作分析及解决措施一、钢结构概况1、钢结构结构概况及构件特征承德市奥林匹克体育中心体育馆上部钢结构为中国建筑设计院设计，外形为“圆角正方形”，标高19.050以上为钢结构屋盖，下部为混凝土结构，总建筑高度为25.5米。
钢结构屋盖采用空间钢管桁架组成受力体系，其10榀三角形主桁架之间有若干次桁架连接，组成稳定的空间结构体系，其中最大跨度主桁架为108.422米。
体育馆为保证节省成本、受力合理，对于圆管直径小于等于Φ114mm 采用Q235B的无缝钢管，直径大于Φ114mm采用Q345B材质，钢管通过相贯线焊接，组成三角形立体桁架。
在焊缝重叠较多、受力集中区域的节点采用钢铸件，确保受力合理、结构安全。
本项目钢构件须抛丸除锈、涂防腐漆，受力构件须按照设计要求做防火处理，并且按照要求做防雷措施。
2、钢结构典型节点连接形式支座节点圆管相贯节点二、钢结构加工制作的难点、重点及解决策略1、相贯线下料——重点承德市奥林匹克体育中心体育馆钢结构中，多管相贯的节点很多，最多的节点有7根管件，下面为该工程中的几个典型节点：主次桁架相交处相贯节点腹杆与主、次桁架上弦相贯节点这些节点的制作中，切割相贯线管口的相贯性、杆件的长度、焊接收缩等因素直接影响到工程的整体质量，因此，如何准确地下料，保证装配精度是本工程加工制作的重点。
解决策略：用X-steel或AUTOCAD软件建立三维线框模型，将此模型转换成DXF格式，并将此文件输入WIN3D设计软件对相贯杆件进行相贯线分析，将分析后的数据在PIPE-COAST软件中将各种杆件事先确定好的焊接收缩余量及机械切割余量输入；再按照制作要领选择正确的加工设备，切割速度、坡口角度等工艺因素，先生成单根管件的加工指令，然后再根据材料规格进行合理的套料，将放样程序下发车间，分批切割下料。
2、多根杆件相贯的构件制作——重点本工程中，次桁架弦杆、腹杆在多处有多根与主桁架弦杆相贯，在这样的部位，相贯线焊接处容易发生焊缝相碰故而产生应力集中，影响加工质量。
钢结构质量保证措施
钢结构质量保证措施钢结构质量保证措施主要包括原材料供应体系及质量控制。
在原材料采购方面，严格按照ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。
供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
同时，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
材料的规格及来源也是钢结构质量保证措施的重要部分。
公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定。
材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理。
本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
钢材进厂后先卸于“待检区”。
由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
钢材的检验内容包括钢材的数量和品种是否与订货单符合，钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合，核对钢材的规格尺寸，以及钢材表面质量检验。
钢材的堆放应按品种、牌号、规格分类堆放，底层下垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。
同时，钢材厚度的负偏差也需要符合要求。
通过以上措施，可以有效保证钢结构的质量，确保工程的顺利进行。
根据设计要求，所有钢管和型材的壁厚截面公差只允许出现正公差，并且正公差值应该满足规范要求。
工厂钢构件的生产制作过程和质量控制需要有专业的放样人员在加工面和工装上进行精确放样。
体育场钢结构桁架工程质量保证体系和技术措施
体育场钢结构桁架工程质量保证体系和技术措施1.1 质量目标：获草原杯工程1.2 工程质量保证体系：按ISO9002质量谁标准，建立健全质量合格证体系，并编制质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。
本工程成立以项目经理为组长，并与生产经理、总工程师、项目副经理等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。
主控职能部门是质量管理部、各项目组成专业质量小组，而质量管理部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO-9002程序要求进行。
(质量保证体系图附后)1.3 工程质量保证措施1.3.1 管理、组织措施：（1）以确保工程质量为目标，根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。
（2）按照质量保证体系要求，加强质量管理机构，充实质量管理人员，上自总部职能部门，下至班组都设专人负责，项目经理部设有工程师、质量检验员，施工队设有专职质量检查员，班组设有班级长兼职的质检员，形成质量保证体系网络，进行日常和定期检查。
（3）实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期检查制，项目经理部实行日常检查和定期检查制：由项目工程师对当天质量工作情况做出分析和总结，并提出解决办法。
项目部组织每星期进行一次质量检查，发现问题处理，以工作质量保证工程质量。
（4）完善质量验收程序，加强施工过程中各工序质量检查控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限期整改，并经复检后方可进行下道工序施工。
质量保证体系质量职能分配表（5）制定质量奖罚制度，赋于质量管理部“一票质量否决权”。
以保证质量管理的权威性。
（6）认真落实技术交底制度，按项目工程师施工员施工队班组长技术工人的程序分级进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺、质量要求按标准交待清楚。
钢结构工程质量保证措施
在钢构件安装前必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。已产生的浮锈等杂质，用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。
3
高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动貌孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不得大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量必须经得设计单位同意。
4
高强螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后必须及时拧紧。
3、高强螺栓孔径及偏差表
直径及允许偏差（mm）
螺栓
直径
16
20
22
24
27
30
允许偏差
±0.43
±0.52
±0.84
直径
16.3
22
(24)
26
(30)133
允许偏差
+0.43O
+0.520
+0.840
圆度（最大和最小直径之差）
1.00
1.50
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%,且单层板不大于2.Omin,多层板迭组合不大于3.0mm
4、钢结构加工防腐涂装尉量保证措施
序号
防腐施工质量保证措施
1
现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求：根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。
5、钢结构现场防腐涂装质量保证措施
序号
防腐施工质量保证措施
1
现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到设计要求。
2
钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。
3
露天涂装作业应选在5C〜35（的环境中进行，湿度不得超过85%o
钢结构的质量保证措施
钢结构的质量保证措施钢结构的质量保证措施1. 引言钢结构在建造领域中广泛应用，具有高强度、可扩展性和可重复使用的特点。
为了确保钢结构的质量和安全性，我们需要采取一系列的质量保证措施。
本文将详细介绍钢结构质量保证的各个方面。
2. 质量管理体系2.1 质量管理体系的建立建立一个完善的质量管理体系是确保钢结构质量的关键。
该体系应包括质量目标设定、质量运营程序、责任分配和质量控制等方面。
2.2 质量人员培训为了提高从业人员的技能水平和质量意识，应进行相关培训，包括钢结构创造工艺、施工要点和标准规范等。
2.3 质量信息管理建立一个集中管理和追踪质量信息的系统，包括质量记录、检验报告和质量事件的处理等。
3. 材料选择与控制3.1 钢材供应商选择选择可靠的钢材供应商，确保其产品符合相关国家和行业标准。
3.2 材料质量控制对于所采购的钢材，需要对其进行质量检验和检测，包括化学成份、力学性能和表面质量等。
4. 设计质量控制4.1 设计过程质量管理确保设计人员具备相关专业知识和技能，并按照设计规范进行设计，同时采用现代化的设计软件和工具。
4.2 设计文件审核对设计文件进行审核，确保其符合建造和结构规范，以及相关法规要求。
5. 创造与施工质量控制5.1 创造工艺控制创造过程中需遵循相关工艺规范和创造要求，采用先进的钢结构创造设备和工艺，确保产品质量。
5.2 施工质量管理制定详细的施工方案和施工工艺，对施工过程进行全面监督和检查，确保施工符合设计要求。
6. 防腐处理与防火措施6.1 防腐处理根据使用环境和要求，选用合适的防腐涂料和防腐措施，确保钢结构具备良好的耐久性和防腐性能。
6.2 防火措施钢结构在设计和施工过程中需考虑防火要求，选用适当的防火材料和防火构造措施，以保障建造物的人身安全和财产安全。
7. 质量验收与监督7.1 质量验收在钢结构创造和施工完成后，进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度和力学性能等方面。
7.2 质量监督建立质量监督机构，对钢结构创造和施工进行监督检查，确保工程质量符合相关标准和规范。
体育场看台屋盖钢结构施工保证质量措施
目录第一章工程概况..................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1。
1工程概况.................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2钢结构工程用钢量....................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章项目管理机构及项目实施条件 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1项目组织机构............................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1。
1 项目组织机构图 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
2。
1。
2 现场主要管理人员职责 ................................................................................. 错误!未定义书签。
钢结构工厂加工制作施工质量保证措施
1、放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
2、放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，测量时必须严格按测量规范操作。
核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。
3、放样应在平整的放样台上进行。
凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1 的比例放出实样。
当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
4、放样的样杆、样板材料必须平直。
如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
5 、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆(或其它材料)在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
6、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检，无误后报专职检验人员检验。
7 、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
1、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。
当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
2、号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。
对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。
凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。
3、型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
钢结构工程质量措施
抽调本公司优秀、有经验、协调能力佳的高级管理人员来担任本项目项目经理，抽调一名工程师担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。
3
开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。
4
开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
3、钢结构安装质量保证措施
序号
具体措施
1
运输到现场的构件，现场派专人会同现场监理工程师共同进行复检，复检的重点放在构件的整体变形以及与安装精度有密切相关的部位尺寸上，对发现的不合格品项及时反馈到制作厂进行修复。
2
钢结构安装前，对柱子轴线，基础轴线和标高等进行复核。螺栓安装浇筑砼时，测量人员跟踪监测，发现问题及时纠正，加强测量放线的复查工作。
10
现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。
4
计量器具必须经计量法定单位验收合格，且在有效期内，使用的钢卷尺必须是经校验合格的同一把钢卷尺。
5
测量仪器，激光仪、钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可使用。
2、钢结构制作过程质量保证措施
序号
具体措施
1
放样、下料时注意预留制作焊接收缩量，下料前材料的弯曲或其它变形应预先矫正。
2
螺栓钻孔设置样板，保证尺寸位置精度。
3
运输、堆放及起吊量注意进行构件防护,防止出现变形。
4Байду номын сангаас
注意测量的基准：在测量时每根柱子的定位轴线要严格以土建的控制轴线为依据引过去，不得用下节柱顶位置线作为上一节柱的定位轴线。
5
钢结构柱就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应固定牢固。
钢结构制作质量及保证措施
钢结构制作质量及保证措施[ 1 ]质量管理概述本公司保证产品的制造质量符合有关的法规、规范、标准和合同的要求。
在产品制作过程中，严格执行质量体系文件。
对本工程钢结构工程进行全方位的质量控制，系统管理，确保工程质量目标圆满完成，为业主提供优质的产品。
针对该工程本标段特点制定专项的制作方案和质量计划严格执行，并按质量工序管理制度对产品质量进行过程管控，工序管理包括下料工序、组装工序、焊接工序、半成品工序、成品工序，工序间实行零缺陷交接，并对每道工序产品进行首件验收。
[ 2 ]质量管理组织机构为保证“本工程钢结构工程项目”质量目标圆满完成，就必须建立一个完善、高效的项目管理组织机构。
以经验丰富的项目经理为首，配置专业技术过硬的技术人员作为质检员，共同组成质量管理组织架构，从而确保全过程高质量的完成本工程本标段。
[ 3 ]构件制作质量保证措施[ 3.1 ]质量控制思路按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及交接检，制作过程中，各工序必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可流转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行复检，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。
每道工序均进行首检验收，验收合格后才能进行批量加工。
产品制作过程中，由质量管理部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质量管理部进行成品终检。
质量控制要点如下：1 对深化图纸质量加强控制。
深化设计组做到制图、校对、审批各负其责。
2 技术管理部对本工程本标段构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。
3 质量管理部进行质量计划的交底，对制作较难的特殊构件提出针对性的质量检查方法。
4 原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格供货方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须满足规范和设计要求。
5 严格按施工合同、施工规范和设计要求进行材料复验，必要的焊接试验。
钢结构工艺质量保证措施
第一章钢结构工艺质量保证措施第1节钢结构制作（1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。
（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。
（3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
（4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h 之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
（5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。
（6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。
（7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
（8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
第2节钢结构安装（1）钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB 502052001。
（2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
（3）施工前必须进行技术交底。
（4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
（5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。
（6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。
第3节压型钢板安装（1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
（2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
（3）每块板端部不少于3 个螺钉，中间支撑处在大于3m 檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
（4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
（5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间距小于500mm 。
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1工程简介北京奥林匹克曲棍球场工程,共有A、B两块竞赛场地,主体结构为钢结构。
其中A场的东、北、南三个看台和B场东看台为全钢管结构,构件数量,合计多达15000余件,单体结构尺寸链长,连接节点复杂。
典型结构形式如图1所示。
本工程虽然结构形式特殊,但依然遵循着钢结构工程的通用准则。
要达到高质量的结构安装效果,必须保证钢构件的加工制作精度,尽量简化节点连接形式。
要做到这一点,通常应注意做好三个阶段的工作。
第一阶段是钢结构详图的深化设计,此阶段尤为重要,它是后续工作的基础,构件节点受力是否符合要求、用材是否节约、加工是否方便、连接是否简单,这些效果的好坏80%以上取决于此阶段;第二阶段是加工制作,先进的工装,合理的工艺,是构件加工质量的重要保障;第三阶段是构件的安装,采用合理的安装方案,做好施工过程的程序控制是实现钢结构最终质量效果的重要环节。
分析本工程的特点,项目组认为通过统一构件的节点形式,采用通用化的构件加工工装,可以有效地控制构件制作的加工误差,提高钢结构构件的加工精度,保证较高的安装穿孔率。
在上述两方面的改进,对钢构件制作质量的提高有显著的影响。
因此,项目组确定将节点深化设计和构件工装设计列为攻关重点。
2深化设计阶段的节点优化2.1统一管与管间的连接节点在设计院最初的施工图设计中,只是对本工程管结构节点作出了概念上的要求,没有明确具体形式。
为了找到一种连接可靠、制作简单、成本较低的奥林匹克曲棍球场看台钢管结构加工质量的几项保证措施李江波(北京住总钢结构工程有限责任公司)【摘要】本文阐述了奥林匹克曲棍球场看台钢管结构在深化设计和加工制作阶段所采取的重要技术、质量措施,通过对施工过程的总结,为今后该类型钢结构的生产制作和钢结构建筑施工企业技术团队的人员配备提供了借鉴。
【关键词】钢管结构节点设计加工Several Measures to Ensure the Machining Quality of Steel-pipe Structureof Olympics Hockey Court StandLI Jiang-bo(Beijing Zhuz ong Steel Structur e Construction Corperation,Ltd.)Abstr a ct This paper expound a few important techniques and quality control methods which is adopted in the phase of further design and machining facture in the steel-pipe str ucture project of Olympics hockey court stand,sums up the construction process,gives some advices for other steel structure machining pr ojects,also for the personnel scheme of technical team of steel structure construction enterpr ise.Keywor ds steel-pipe structure,node,de sign,machining图1看台钢管结构示例方案,施工单位进行了多方案比选。
在比选中参考过国外F1赛车场现有标准化钢管结构看台产品,但因其节点形式还未得到我国工程设计标准的认可,如想采用,需做大量试验取得数据加以证明其可行性。
本工程工期紧,没有时间进行大规模、多项目的论证,项目组最终放弃了这一方面的尝试。
此外,项目组也曾经考虑过采用空间网架结构的节点形式,但因其制作成本高,加工时间长而被搁置。
最终,采取了如图2所示的节点形式。
本工程中立管的规格包括:Φ51×3.5、Φ60×3、Φ89×4、Φ102×4四种;横斜杆规格包括:Φ51×3.5、Φ60×3、Φ89×4三种。
立管壁厚最大为4mm,立管与横斜杆连接板厚度为8mm ,单独将连接板焊到立杆壁上,由于两个零件的厚度相差悬殊,薄弱点在厚度较薄的立管上,结构无法满足强节点、弱杆件的抗震要求。
为了提高节点强度,必须对节点薄弱点立杆进行加强。
加强办法为,采用4mm 钢板做成折角为90°的加强板,加强板的宽度边界到节点板根部,留出3mm 间隙,长度上下超出节点板域50mm 。
采用填充焊的方法将加强板、节点板、立杆焊接到一起,从而加强了立杆与连接板连接部位焊缝的承载能力。
本工程中采用的节点设计形式在国内不多见,为了证明其可靠性,进行了各规格节点的工程力学试验。
试验结果均达到了设计单位提出的承载能力指标要求。
2.2优化钢管与H 形梁、柱的连接节点在成功解决了管间连接的节点优化问题后,项目组又对其它节点作了进一步的分析,发现立管与看台斜梁的节点有改进的必要和可能。
通过改进,有可能提高加工质量和加工效率,同时节约原料。
(1)变更前后的节点形式如图3、图4所示。
(2)节点变更的原因。
如图3所示,变更前的加劲板与立杆同轴,从传力路径上看是合理明确的,但由于每个看台斜梁的倾斜角度不同,在不同倾角的梁上将会出现尺寸不同的加劲板,并且加劲板与钢梁翼缘的夹角也是相应变化的。
如果按照图3的方案执行,在加工时将会出现几个方面的问题:①加劲板的尺寸不统一,下料程序复杂;②加劲板倾角不统一,放样、组对复杂;③加劲板的焊接间隙不均衡,焊后的应力分布不均匀,容易产生局部变形。
按照图4的加劲板放置方式,除可以克服上述的三点主要不足外,还可以节约加劲板用料。
但同时存在一点不足,即传力路径的拐点从斜梁的上翼缘变更到了斜梁的下翼缘上。
这个方案,引起了节点的受力形式的微小改变。
为此,从科学严谨地对待奥运工程的角度出发,项目组对图4方案进行了严谨的理论计算。
(3)节点变更的计算依据①结构计算模型采用图3(4)的构造方式。
②ANSYS 结构模型加载说明:取一梁两跨(每跨2m),保守按此两跨梁三支座进行建模(分固定铰支座、刚接两种情况分析)。
荷载按荷载规范取活荷载 3.0kN/m 2,荷载组合后计12.2kN/m (计算取12.5kN/m);ANSYS 模型单元取SHELL63。
③ANSYS 计算结果如图5所示。
图3变更前节点形式原加劲板变更后加劲板图4变更后节点形式图2钢管连接节点形式R=8Φ=51加强环δ=4节点板δ=8刚接加劲肋应力上下翼缘应力腹板应力三个方向固定铰支加劲肋应力上下翼缘应力腹板应力A图5NS YS计算结果参考上述计算结果,可以看出,按照改进后(图4)的构造形式制作的节点,斜梁在工作状态下其加劲板所产生的内应力远远小于设计极限值,安全储备量足够,此改进方案在理论上可行。
通过与原设计单位的共同论证,改进方案(图4)得到原设计单位的认可。
按照改进后的节点方案实施,提高了焊接质量,减小了焊接变形,提高了组装效率,节省了节点板用料,收到了良好的综合效果。
3钢管构件加工工装的通用化设计3.1工装通用化设计的必要性本工程由于其看台整体尺寸链长,容易形成较大的积累误差。
特别是钢管结构连接节点的组装、焊接工序复杂,无法采用自动化生产线加工,只能靠手工结合专用工装进行制作。
如果为每种规格的构件都准备一套专用工装,不但会占用很大的生产场地,更会增加工装的投入成本,同时,由于定位基准的不统一,造成生产加工的系统误差;而采用通用工装,可以有效保证加工定位基准的统一性,进而有效控制重复定位的系统性误差,同时减少工装的投入量,节省社会资源,节约制作成本;还便于组织流水生产,利于加快生产进度。
通过对比分析,项目组将开发通用性强、效率高的工装列为生产加工环节技术质量工作的攻关重点。
3.2横、斜杆组焊工装(1)横、斜杆的加工质量控制重点包括:①横、斜杆两端连接板孔间距尺寸的准确性;②横、斜杆两端连接板孔与杆件主体的同轴度;③横、斜杆两端连接板的共面性精度。
(2)横、斜杆的加工工装,如图6所示(3)工装使用说明:将已按图纸下料的横斜杆节点板和横斜杆件组装,应先将横斜杆件放在管件同轴定位角钢上,用于防止管件左右偏移,并用压紧丝杆顶紧。
这样就可以确保管件中心同轴。
节点板定位托架用于确保横斜杆节点板与管件同轴同中心高。
而且节点板定位托架上的孔用于控制横斜杆的孔距,组焊时需用节点板定位销插紧横斜杆节点板与定位托架上的孔,以确保横斜杆的孔距。
3.3立杆组焊(1)立杆的加工质量控制重点包括:①立杆节点连接板孔与杆件主体中心轴间距尺寸的准确性;②立杆节点连接板孔与杆件主体中心轴的夹角;③立杆节点连接板间的夹角;④立杆节点端部节点板与立杆的夹角;⑤立杆节点两端部节点板装配孔的相对位置精度。
(2)立杆的加工工装,如图7(见下页)所示。
(3)工装使用说明:①立杆节点板中心高定位托架用于确保横斜杆节点板与管件同轴同中心高;②立杆节点板间距定位尺用于控制立杆两节点板孔间距;③中心高定位钢板可以确保立杆同轴同中心高;④可转动立杆底板定位胎具与可转动立杆顶板定位胎具在制作时必须保证这两块定位胎具板同轴同方向;⑤组焊立杆时,需调节杆件长度可调滑动槽,使杆件组焊长度满足图纸要求;⑥组焊立杆底板(顶板)时,用立杆底板(顶板)定位销将立杆底板(顶板)与可转动立杆底板(顶板)定位胎具连接;⑦用可转动立杆底板(顶板)定位胎具定位销穿过90°转动定位孔,将轴套与固定架连接;⑧待组焊完一侧的节点板后,将可转动立杆底板(顶板)定位胎具定位销拔出,用转轴将可转动立杆底板(顶板)定位胎具同步旋转需要的角度(90°的整数倍),再重复第⑥步和第⑦步;⑨如需再调整角度,焊接节点板,可重复第⑧步。
直到该立杆上的节点板焊接完毕。
(4)构件加工质量检验结果:采用此套工装加工的构件,其外观尺寸精度完全达到和超过了钢结构施工质量验收标准(GB-50205)的合格要求。
经过加工出厂时抽检及奥运曲棍球场现场安装,B 东区所有横杆、立杆除对极个别立杆节点板角度进行了少量调修外,一次全部安装到位(参见图8)。
图8曲棍球场看台实景图6横斜杆中心距胎具横斜杆节点板压紧丝杆压紧丝杆节点板定位销节点板定位托插节点板定位销定位压紧丝杆支架压紧丝杆钢管定位角钢定位角钢加强板操作平台操作平台AA 剖管件同轴定位角钢定位角钢加强板横斜杆控制尺寸技术园地echnical Scope图7立杆胎具立杆节点板间距定位尺节点板中心高定位托架节点板间距定位销节点板间距控制尺寸立杆局部节点板间距定位杆长可转动立杆顶板定位胎具立杆顶板定位销固定架中心高杆件长度可调滑动槽顶板斜面定位板可转动立杆底板定位胎具中心高定位钢板可转动立杆底板定位胎具定位销4工程实施效果总结奥林匹克曲棍球场的钢结构工程,共有三家钢结构企业分标段施工,三家截止工期相同,可是我们的合同签订得最晚,所以工期压力最大。