65T锅炉脱硝改造工艺
燃气锅炉烟气再循环脱硝技术分析
燃气锅炉烟气再循环脱硝技术分析摘要：烟气再循环在应用中是结合了部分燃烧燃气与助燃空气的一种工艺方式，通过对抽取烟气进而送入燃气锅炉系统中，能够实现燃烧部位温度下降以及氧浓度控制的效果，从而降低NOX的形成。
文章根据某供热厂的燃气锅炉系统情况，利用烟气再循环法实施改造，对其烟气再循环脱硝技术的应用及效果进行分析，通过研究发现，此技术方案能够给相似的烟气脱硝工程提供实践思路。
关键词：燃气锅炉；烟气再循环；脱硝；效率1燃气锅炉烟气再循环脱硝工艺该工艺在使燃气锅炉燃烧温度下降的过程中，利用惰性气体的吸热效应，减小氧气的分压，避免过多出现较高能量、温度的NOX。
在此工艺流程中，助燃空气融合抽取的循环烟气的过程非常关键，如果两者不能均匀、有效地混合在一起，会造成炉膛中氧分压出现不均衡现象，导致局部高温问题的发生，从而减低氮燃烧的效率和质量。
燃气锅炉烟气再循环脱硝工艺的现实运用包括两种形式，一是外部烟气再循环，二是内部烟气再循环。
前者的助燃气体与部分再循环气体的掺合是基于再循环管道而实现的，经过燃烧器再次输入炉膛中从而进行燃烧；后者在这方面的不同是，其实现过程通过的是燃烧器本体设计且配合炉膛构成回流区域，进而对烟气形成卷吸作用，建立烟气内循环体系。
这两种再循环方式都能够减少NOX的排放浓度。
燃气锅炉烟气再循环脱硝工艺较为适合针对低含氮量燃料进行运用，从而达到更理想的燃气锅炉效果。
通过对现运行的燃气锅炉项目进行总结分析，NOX排放量的减少率为35%～55%。
然而，烟气再循环也会产生一定的不利因素，影响锅炉运转。
再循环过程中，会将部分烟气引进到炉膛中，造成炉内温度下降、气体流通速度上升，更改了炉膛与各受热面的相互热量配置，影响到锅炉运行。
2改造工程某燃煤供热机组在建设期未加装脱硝装置，为应对火电行业越发严格的环保政策，电厂进行1、2号机组锅炉低氮燃烧器改造和脱硝技术改造。
改造后的脱硝装置主要性能要求：锅炉烟气中NOX含量650mg/Nm3，经低氮燃烧器改造后，SCR入口烟气NOX含量350mg/Nm3。
脱硝的工艺流程为
脱硝的工艺流程为
脱硝的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 燃烧前脱硝：通过在燃烧炉中添加脱硝剂（如氨水或尿素溶液）来实现燃烧前脱硝，将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为氮气和水蒸气。
2. 燃烧后脱硝：在燃烧过程中产生的氮氧化物经过烟气处理后，通过喷射脱硝剂（如氨水或尿素溶液）来进行燃烧后脱硝。
这包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）等不同的方法。
3. 选择性催化还原（SCR）：将脱硝剂（约为25%的氨水和75%的水）喷射到烟气中，经过催化剂层进行化学反应，使氮氧化物与氨发生反应生成氮气和水。
SCR系统通常由脱硝剂喷射系统、反应器、催化剂和氮氧化物的浓度监测装置组成。
4. 非选择性催化还原（SNCR）：将脱硝剂（如氨水或尿素溶液）在高温烟气中喷射，并利用高温下的氨的氧化性质与氮氧化物进行反应，将其转化为氮气和水。
SNCR系统通常由脱硝剂喷射系统和反应器组成。
5. 吸收剂法：将含有氮氧化物的烟气通过吸收溶液（如氨水或硫酸）中，氮氧化物与溶液中的成分发生化学反应，从而实现脱硝。
这种方法主要用于燃煤电厂的脱硝。
吸收剂法可以分为干法脱硝和湿法脱硝两种。
6. 生物脱硝：利用硝化细菌将氨氮通过硝化过程转化为亚硝酸盐，再利用反硝化细菌将亚硝酸盐通过反硝化过程转化为氮气。
这种生物脱硝方法主要用于污水处理厂等废水处理领域。
SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书工艺部分
SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书第3章工艺部分3. 1概述 (1)3.2总的技术要求 (1)3. 3脱硝主要布置原则 (5)3. 4脱硝区工艺系统说明 (5)3.5氨区工艺系统说明 (9)3.6流体模型模拟试验 (11)3. 7检修、起吊设施 (12)3. 8脱硝管道的防腐、油漆 (12)3.9本期脱硝物料消耗指标（1炉计算） (13)3.1概述・.1.1工程概述#5、6号炉SCR烟气脱硝公用系统及5、6号机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）工艺、脱硝还原剂采用液氨。
在设计条件下，处理100%烟气量、2层催化剂条件下脱硝效率不小于77. 5%, 100%烟气脱硝，脱硝设备年平均利用小时按不小于6000小时考虑，装置可用率不小于99机5、6号（330MW）机组分别于2006年9月份和3月份投产，SGT025∕17. 47-M881 亚临界压力一次中间再热控制循环汽包锅炉。
采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛、n型露天布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
烟气脱硝装置SCR系统应能在锅炉烟气温度300~420°C条件下连续运行，当锅炉尾部燃烧时，脱硝反应器及其阀门附件允许在450℃条件下连续运行5个小时而无永久性损坏。
本工程按2台机组的脱硝装置公用一个还原剂储存、卸载及供应区域（以下称氨区），并按照77. 5%脱硝效率进行公用区的设计。
氨区系统包括：（1）液氨卸料系统；（2）液氨储存系统；（3）液氨蒸发系统；（4）气氨稀释系统；（5）消防消喷系统；（6）氨区废水排放系统。
・.1.2主要设计依据・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程可行性研究技术报告；・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程技术协议；・各类评审会议纪要；・相关设计标准、设计规范。
3.2总的技术要求3.2.1脱硝装置（包括脱硝区和氨区）的总体要求脱硝装置所有需要的系统和设备以下总的要求：・采用可靠、成熟、先进的技术，造价经济、合理，便于运行维护；・所有的设备和材料是新的和完整的；・高的可利用率；・运行费用最少；・观察、监视、维护简单；・运行人员数量最少；・确保人员和设备安全；・节省能源、水和原材料3. 2. 2材料脱硝设备的材料是新型的和具有应用业绩的，保证脱硝装置的效率和可靠性。
锅炉脱硫脱硝工艺流程图
锅炉脱硫脱硝工艺流程图锅炉脱硫脱硝是指通过一系列工艺对燃煤锅炉排放的烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去除，以达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉脱硫脱硝工艺流程图。
锅炉脱硫脱硝工艺流程图一、烟气处理系统1.烟气进入除尘器：燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的颗粒物，烟气首先通过除尘器去除大部分颗粒物。
2.烟气进入脱硫设备：经过除尘器处理后的烟气进入脱硫设备，进行脱硫处理。
二、脱硫工艺流程1.石膏排出系统：脱硫前后石膏洗涤液进入石膏浆化装置，通过搅拌和加入草酸等，促使石膏颗粒悬浮于水中，形成石膏浆体，石膏浆体经过澄清除渣、浓缩输送至石膏排出系统，石膏进行干燥、堆放或外运。
2.脱硫液回收系统：脱硫液在脱硫过程中会产生大量的废液，通过脱硫液泵将废液送入回收系统，经过沉淀器沉淀净化后与新鲜脱硫液混合供给脱硫系统使用。
3.脱硫吸收系统：吸收塔内注入氢氧化钙和石灰乳，废气中的二氧化硫与氢氧化钙发生反应，生成石膏颗粒，同时烟气中的部分颗粒物也被捕捉。
4.废气处理系统：脱硫后的烟气还存在一部分二氧化硫，通过废气处理系统进一步去除二氧化硫，减少环境污染。
三、脱硝工艺流程1.脱硝催化剂：适量装载于催化剂催化层中，通过催化剂对废气中的氮氧化物进行还原反应，使氮氧化物转化为氮气和水。
2.脱硝反应器：烟气进入脱硝反应器，在催化剂的作用下，氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水。
3.脱硝副产品处理：通过处理副产物，如废水中的亚硝酸盐，实现对副产物的无害化处理。
四、废气排放系统1.烟气经过去除二氧化硫和氮氧化物的处理，达到国家排放标准要求的废气，然后经过排放系统排放到大气中。
2.废气排放系统要确保排放的废气符合国家相关的环保要求，不对周围的环境造成污染。
总结：锅炉脱硫脱硝工艺流程图包括烟气处理系统、脱硫工艺流程、脱硝工艺流程和废气排放系统等几个主要部分。
通过石膏排出系统和脱硫液回收系统对脱硫废弃物进行处理和回收，通过脱硫吸收系统和废气处理系统对烟气中的二氧化硫进行去除，通过脱硝催化剂和脱硝反应器对氮氧化物进行还原反应，最后通过废气排放系统将处理后的无害废气排放到大气中。
电厂锅炉脱硫脱硝施工方案
电厂锅炉脱硫脱硝施工方案一、工程概况国电北安热电有限公司1号、2号、3号锅炉烟气脱硝改造EPC项目在原厂区内建设，靠近机组，共36根桩，桩径800mm。
现场有许多未知的地下设施，如地下管道和埋地电缆。
为了减少桩基施工对现有运营设施的影响，根据业主提供的调查报告，该工程桩基包括：杂填土层（1）、粉质黏土层（2）、粉质黏土层（3）、粉质黏土层（4）、（5）层泥岩残积土对于（6）层全风化泥岩，我公司已针对上述情况有效组织措施：针对杂填土层内的电缆线、管道、管线设施，采用小挖机开挖清除障碍物，避免影响运行机组设施。
二、编制依据和编制原则（一）编制依据1、《国电北安热电有限公司1、2、3号炉烟气脱硝改造epc项目--scr支架区岩土工程勘察汇报2、《建筑桩基技术规范》jgj94-2021；3、《建筑地基基础设计规范》gb50007-2021；4、建筑基桩检测技术规范JGJ106—2022和J256—2022；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6.《混凝土结构设计规范》（gb50010-2022）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002；8、《建筑抗震设计规范》gb50011-2021；（二）编制原则1、遵循施工合同各项条款的原则；2.遵循科学施工的原则，正确组织施工，确保质量符合规范要求；3.坚持施工合同中的技术规范原则，确保产品满足业主要求；4、坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；5.贯彻“项目施工法”的原则，充分发挥机械化、专业化施工企业的优势，按ISO9002质量管理体系运行。
3、总体施工部署（一）管理组织网络质检员1.管理体系（1）管理机构选派在类似工程中善打硬仗的施工项目经理组建项目部，从施工技术人员到作业层均具备较丰富的经验，全力以赴，投入本工程的建设。
2、项目主要负责人职责（1）项目总负责职责① 确定项目管理机构的组成和人员配置，根据施工进度适当调整机构，制定规章制度，明确相关人员职责，组织项目经理部开展工作。
锅炉炉内脱硝工艺
锅炉炉内脱硝工艺1.引言1.1 概述锅炉炉内脱硝工艺是一种通过在锅炉炉膛内进行化学反应来减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的技术。
随着环保意识的增强和相关法规政策的出台，减少大气污染已成为全球各国共同面临的挑战。
锅炉炉内脱硝工艺通过在燃烧室内注入适当的脱硝剂，与燃烧产生的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮和水。
这种技术具有操作灵活、效果明显、脱硝效率高等优点，因此在大型锅炉中被广泛应用。
然而，锅炉炉内脱硝工艺也存在一些挑战和问题。
首先，选择合适的脱硝剂和控制脱硝剂的投放量是关键的技术难点，需要根据锅炉的具体燃烧特性和氮氧化物排放水平进行研究和调整。
其次，在工程应用中需要考虑到脱硝过程对锅炉燃烧和热能利用的影响，避免引入额外的能耗。
为了进一步推动锅炉炉内脱硝工艺的发展，需要加强对脱硝催化剂的研究，提高其活性和稳定性。
同时，还需要拓宽脱硝剂的选择范围，探索新的脱硝剂和工艺，以适应不同类型锅炉的需求。
综上所述，锅炉炉内脱硝工艺是一种有效降低锅炉燃烧排放氮氧化物的技术，但在实际应用中还存在一些问题需要解决。
通过持续的研究和创新，我们可以进一步提高脱硝效率，促进锅炉炉内脱硝工艺的发展，并为环境保护做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构部分应该介绍文章的主要部分和各个部分的内容概要。
根据题目大纲，可以编写如下内容：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述中，将介绍锅炉炉内脱硝工艺的背景和重要性。
文章结构部分将说明文章的整体结构安排，包括各个部分的内容概要。
目的部分将明确本文的写作目的，即对锅炉炉内脱硝工艺进行全面深入的分析和探讨。
正文部分将包括锅炉炉内脱硝工艺的要点1和要点2两个小节。
在这两个小节中，将详细介绍锅炉炉内脱硝工艺的关键技术和操作要点，包括相关的理论原理、应用方法和效果评价等内容。
结论部分由总结和展望两个小节组成。
在总结中，将对本文的主要内容进行概括和总结，并强调锅炉炉内脱硝工艺的重要性和应用前景。
热源厂锅炉脱硫脱硝除尘技改项目可行性研究报告精品
XX县XX热力有限责任公司热源厂锅炉脱硫脱硝除尘技改项目可行性研究报告XXXXX有限责任公司二〇一五年六月目录1 总论 (1)1.1概述 (1)1.2研究结论 (6)2 工程概况及现状 (9)2.1自然环境概况 (9)2.2机组概况 (13)2.3 改造工程建设条件 (18)3 工艺技术方案选择 (20)3.1工艺方案选择原则 (20)3.2脱硫工艺方案的选择 (20)3.3脱硝工艺方案的选择 (29)4 工程设想 (31)4.1设计参数与性能要求 (31)4.2总平面布置 (33)4.3脱硫工艺系统设计 (34)4.4脱硝工艺系统设计 (36)4.5自控技术方案 (37)4.6公用工程和辅助生产设施 (39)4.7 建筑、结构部分 (43)5 节能 (46)5.1用能标准及节能规范 (46)5.2设计原则 (47)5.3节能措施及效果分析 (48)6 环境保护 (52)6.1建设地区环境现状 (52)6.2可研采用的环境保护标准及规范 (53)6.3建设项目污染物排放 (55)6.4环境保护治理措施及方案 (55)6.5环境效益 (56)7 劳动保护与安全卫生与消防 (60)7.1编制依据 (60)7.2劳动安全与职业卫生标准 (60)7.3生产过程中主要危害因素分析 (61)7.4可研中采取的防范措施 (63)8 组织机构与人力资源配置 (68)8.1企业管理体制及组织机构设置 (68)8.2生产班制与人力资源配置 (68)8.3人员培训与安置 (69)9 项目实施进度计划 (70)9.1项目组织与管理 (70)9.2实施进度计划 (71)10 投资估算 (72)10.1投资估算编制说明 (72)10.2投资估算编制依据和说明 (72)10.3投资估算 (72)11 财务分析 (77)11.1成本和费用估算依据和说明 (77)11.2成本费用估算经济效益分析 (78)11.3财务评价结论 (80)12 研究结论 (81)12.1可行性研究结论 (81)12.2建议 (82)1 总论1.1概述1.1.1项目名称及建设单位概况项目名称：热源厂锅炉脱硫脱硝除尘技改项目建设单位：XX县XX热力有限责任公司建设地址：本项目位于XXXXXX县XX镇项目性质：技改建设单位概况：XX县XX热力有限责任公司.XX县XX热力有限责任公司位于XXXXXX县XX镇，中心坐标N40°31′45.58″、E112°30′36.33″。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉通常是工业生产中重要的燃烧设备，由于煤炭的硫和氮含量较高，焦炉的燃烧过程会排放大量的SOx和NOx等有害气体。
为保护环境，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。
本文将介绍焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程，并详细描述每个环节。
一、工艺流程焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程的基本步骤包括：烟道布置、氧化脱硫工艺、吸收液循环系统、过滤系统和排放系统等。
具体步骤如下：1.烟道布置对于不同类型的焦炉，其烟气排放的位置、流量、温度和压力等参数不同，需要进行不同的烟道布置设计。
通常采用的是湿式烟道布置，将烟气引入脱硫脱硝设备。
湿式烟道布置可以有效减少烟气中的灰尘，降低对环境的污染。
2.氧化脱硫工艺氧化脱硫是脱硫脱硝工艺中的一个重要环节，其目的是将焦炉烟气中的SO2氧化成SO3，以利于后续的吸收和反应。
氧化脱硫可以采用多种方法，其中最广泛应用的是湿式氧化法和干式氧化法。
湿式氧化法的工艺流程主要包括：喷淋系统、氧化器和过滤器。
其中喷淋系统将脱硫剂和水混合喷洒到氧化器中，氧化器中的SO2与脱硫剂反应生成SO3，然后通过过滤器进行过滤，使得烟气中的灰尘等杂物得到去除。
干式氧化法主要通过高温氧化法将SO2氧化成SO3，然后通过旋流器或过滤器去除杂质，但干式氧化法的设备复杂度较高，所需的能耗和维护成本也较高。
3.吸收液循环系统吸收液循环系统是脱硫脱硝工艺中的关键环节，其作用是在氧化脱硫之后将SO2和NOx等有害气体吸收并转化为无害物质。
吸收液循环系统主要包括：循环泵、吸收塔、冷却塔和反应池等。
在吸收塔中，焦炉烟气从底部进入，通过与吸收液的接触使SO2和NOx等有害气体被吸收并转化。
吸收液主要是氨水或碱液，其中氨水是最广泛应用的吸收液。
吸收液一般定期补充并与废液分离。
分离后的废液需要经过处理再排放，以确保环境的安全。
4.过滤系统过滤系统主要是用于过滤从吸收塔中出来的含有颗粒的物质，以保证排放的烟气符合环保要求。
通常采用的过滤器包括：电除尘器、脱硫钙粉旋风器等。
锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计
3×25t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计xxxxxxx工程有限公司2017年8月目录1 编制依据 (6)1.1 SNCR脱硝编制依据 (6)1.2 湿法脱硫编制依据 (6)2 工程概况 (7)2.1 工程简介 (7)2.2 工程改造施工范围与特点 (7)2.3 主要烟气参数 (9)2.4 工程施工工期 (10)2.5 工程质量标准 (10)3 施工组织机构 (10)3.1 项目管理部 (10)3.2 项目组织机构图 (10)3.3 项目部职责与岗位人员职责 (11)4 施工部署与资源计划 (12)4.1 施工总平面布置 (12)4.2 力能供应规划 (12)4.3 劳动力计划表 (13)4.4 主要施工机械设备计划表 (14)5 主要施工方案和措施 (16)5.1 脱硝系统施工方案 (16)5.1.1 氨水输送泵安装 (16)5.1.2 氨水储罐安装 (17)5.1.3 锅炉喷枪开孔和安装 (20)5.1.4 管道、阀门安装 (21)5.1.5电气施工安装 (24)5.1.6 热控仪表安装 (24)5.2 脱硫系统施工方案 (25)5.2.1 SO2吸收系统安装 (25)5.2.2 烟道系统安装 (36)5.2.3石灰石制浆系统安装 (38)5.2.5 石膏脱水系统安装 (39)5.2.6 工艺水系统 (40)5.3 玻璃鳞片防腐施工方案 (43)5.3.1玻璃鳞片衬里施工工序 (43)5.3.2玻璃鳞片特性 (43)5.3.3施工要求 (44)5.3.4底漆涂刷 (46)5.3.5 鳞片涂料施工 (46)5.3.6面漆 (47)5.3.7玻璃鳞片衬里修补 (48)5.4 管道安装施工方案 (48)5.4.1 施工顺序 (49)5.4.2 材料验收 (49)5.4.3材料的存放 (50)5.4.4 管子加工 (50)5.4.5 预制 (51)5.4.6管道焊接(详见焊接方案) (52)5.4.7管道、阀门安装 (52)5.5 焊接施工方案 (58)5.5.1 所执行的标准 (58)5.6 电气安装施工方案 (65)5.6.1 控制盘柜的安装方法与程序 (65)5.6.2电缆桥架安装 (71)5.6.3设备的配管 (72)5.6.4电缆敷设 (74)5.6.5控制电缆头接线 (77)5.6.6电缆防火封堵 (79)5.6.7照明器具安装 (80)5.6.8电气试验 (81)5.6.9电气受送电基本要求 (81)5.7 热控安装施工方案 (82)5.7.1热控取源部件与敏感元件安装 (82)5.7.2就地测量仪表和控制装置安装 (89)5.7.3. 热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。
烟气脱硫脱硝 技术方案
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备.2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。
3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。
4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程：三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
脱硝改造工程施工方案
脱硝改造工程施工方案1. 项目背景自然环境持续恶化，大气污染日益严重，为改善环境质量，减少空气污染物排放，我国已经实施大规模的脱硝改造工程。
2. 工程概况2.1 目标本次脱硝改造工程旨在减少氮氧化物的排放，提高环境空气质量。
### 2.2 工程范围工程覆盖范围包括烟囱脱硝设备的安装，管道的调整等。
### 2.3 工程时间工程计划周期为6个月。
3. 施工方案3.1 前期准备在工程开始前，需完成现场调研与脱硝设备选型，确定工程施工方案。
### 3.2 施工流程 1. 确定施工现场布置，设置安全防护措施。
2. 安装脱硝设备，调试管道，接通电力和供气。
3. 进行设备调试，并进行相关参数的调整。
4. 联合验收，完成脱硝改造工程。
4. 安全管理4.1 安全措施1.确保所有施工人员具备相关证书。
2.严格遵守现场施工安全规程。
3.安全员24小时值班，保证施工安全。
###4.2 应急预案制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的处理方案。
5. 施工技术支持5.1 专业团队工程施工由经验丰富的工程团队完成，保证施工质量与进度。
### 5.2 技术支持设备调试和参数调整由专业技术人员完成，以确保改造工程有效进行。
6. 质量控制6.1 检测监控设备安装完成后，严格进行设备运行状态的监测，确保脱硝效果。
### 6.2 验收标准依据相关标准，对改造工程进行质量验收，确认达到国家要求的排放标准。
7. 结束语本文详细介绍了脱硝改造工程施工方案，从工程背景到施工流程、安全管理和质量控制等方面进行了阐述。
希最贵司的脱硝改造工程顺利进行，取得明显的环境效果，为环保事业做出积极贡献。
循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术及改造方法
循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术及改造方法摘要：近年来，国家投入巨额资金研发开展工业点源特别是燃煤锅炉的污染治理工作，“十二五”以来，国家先后下发了《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》、《国际环境保护“十二五”规划》、《重点区域大气污染防治“十二五”规范》、修订了《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2011），将NOx列入“十二五”约束性指标，要求火电企业加大污染治理，开展锅炉脱硝，新建项目同步建设锅炉脱硝装置，现有火电锅炉必须在2014年7月前达到新的《火电厂大气污染物排放标准》要求，根据环境保护部函[2014]179号文件《关于部分供热及发电锅炉执行大气污染物排放标准有关问题的复函》要求，单台出力65t/h以上（除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤、燃油、燃气锅炉），无论其是否发电，均应执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中相应的污染物排放控制要求，NOX限制在100mg/m3内；所以我公司两台循环流化床锅炉的脱硝系统改造势在必行，并且是呼伦贝尔经济开发区重点督促整改项目之一。
关键词：循环流化床锅炉；脱硫脱硝技术；改造方法1改造前锅炉及NOx排放现状氮氧化合物（NOx）不仅会对人体健康产生直接危害，而且还会与大气中一些成分反应形成酸雨和光化学烟雾，促进超细颗粒物的形成，是影响生态环境和全球变暖的主要因子。
近年来，我国氮氧化物排放量一直居于高位，2012年排放总量为2337.8万t，其中包含工业循环流化床锅炉在内的工业锅炉排放氮氧化物271万t，占当年工业氮氧化物排放量的13.5%。
根据国家“十二五”发展规划要求，工业锅炉氮氧化物排放要求越发严格，而积极推进烟气脱硝工程建设已迫在眉睫。
呼伦贝尔驰宏矿业有限公司动力厂三车间两台循环流化床锅炉主要用于工业用气及供暖，1#炉、2#炉为济南锅炉厂设计75t/h中压饱和蒸汽循环流化床锅炉（规格型号为：YG-75/4.2-M1;额定压力为4.2Mpa;额定蒸发量为75t/h；饱和蒸汽温度为254℃），自2011年10月份锅炉启炉运行至今，主要用于公司1300亩厂区内建筑等设施供暖、工艺生产用汽、汽轮机发电等，但锅炉在初期设计期间国家环保部未对氮氧化物排放进行严格要求，所以我公司循环流化床锅炉未设计脱硝系统，但随着公司对环保意识的加强，职工对环保的要求越来越高，面对三废污染物的监管也越来越严；虽然循环流化床锅炉NOx排放相比其他炉型排放相对较少，但与新发颁布《火电厂大气污染物排放标准》相比，仍超标很多，根据公司环保部NOx排放数据统计，工业锅炉满负荷状态下，经检测尾气中含有NOX250～350mg/m3。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：中国目前最主要的发电方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源原料，从化学能源转换为申能能源。
随着人民生活水平的提高，对电力的要求越来越高，由此产生的烟尘污染问题也越来越突出。
在此背景下，针对电厂的实际运行状况，制定一套完善的烟气脱硫、脱硝和烟气除尘技术，并逐步提升对干烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的环保理念。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概述1.1意义在这一阶段，各个行业都在发展，对煤炭的需求量越来越大。
根据调取的数据，目前采用干法燃烧的煤炭总量已达6吨/天。
尤其是在火电厂等地方，煤炭的消耗越来越大，在这种情况下，火申厂排放出来的污染物质会对周围环境造成污染，降低病态质量，难以满足节能减排理念下的发展要求。
所以，在火电厂逐步采用脱硫、脱硝、除尘等工艺，施工单位要充分保障其运行状况，进行相应的优化改造，并牢固掌握脱硫、脱硝、烟气除尘技术，并在此基础上提出更为完善的控制策略，进而为工业的可持续发展打下坚实的基础。
1.2现状中国在经济发展的同时，也越来越关注环保问题。
在此背景下，加强对火申厂的污染治理势在必行。
从目前的发展趋势来看，脱硫、脱硝和烟尘技术在干火炉生产中得到了广泛的应用，为节能减排作出了巨大的贡献。
但是，目前国内的脱硫、脱硝、烟尘等技术在实践中还有很大的发展空间，与国外先进技术相比还有很大的差距，所以，火申厂必须根据自己的实际，对相关技术进行优化和完善，使该技术能够为节能减排作出更大的贡献，并促进该厂在市场中综合竞争力的显著提升。
1.3技术特点在过去的火力发电厂中， C、 N、 S等元素对大气环境构成了很大的威胁，比如不完全燃烧会导致C0和0，如果不经过任何处理，就会对环境造成很大的危害，而这些有害物质的存在也会影响到整个生态环境。
在煤炭的燃烧中，碳的利用率非常低，同时，煤炭中的氧化物也会排放到大气中，对大气造成污染，还会产生酸雨和光化学烟雾等污染现象。
锅炉脱硫脱硝工艺流程
锅炉脱硫脱硝工艺流程1、脱硫：锅炉废气中的二氧化硫主要来自燃料组分中的硫，即把有机硫组分（汽油等的硫组分）和无机硫组分（燃料燃烧过程中的颗粒物悬浮在废气中的硫）通过一定的技术去除。
本工艺实现了以湿法净化工艺为基础，采用分散式脱硫装置及湿式活性碳吸附相结合的实时燃烧法脱硫。
因此，实现了锅炉废气二氧化硫的即时去除。
2、脱硝：氨排放主要来自废气中的氮氧化物，这种氮氧化物主要是由燃料（煤，油，生物燃料等）经燃烧过程中氮的氧化形成的，以及燃烧过程中的氧的氧化形成的。
为了达到脱硝的要求，采用空气流体化技术来注入氧和载氢液，实现废气中NOx化学反应，使氮氧化物降解为温和而不污染的物质。
3、吸附：吸附是当废气中的污染物质进入吸附器中时，在其表面上结合形成物质的过程。
这取决于吸附剂的性质及污染物质的物理及化学性质，一般用活性碳比较多，活性碳比较容易及更便宜。
另外，根据废气性质可以考虑采用其他的吸附剂，如膨胀高岭土，陶瓷微珠等等。
通常活性碳吸附过程只能吸附气态污染物，而其他的物料若有气，如烟尘的少量挥发性有机物可以通过吸附器去除。
4、湿烟气净化技术:湿式烟气净化技术指的是把烟气经过喷雾技术，并与水和其他液体混合，将气态污染物，如烟尘、二氧化硫等随水而溶解、分解、稀释，从而提高气体的把握率，以减少排放污染物的技术。
这种技术采用的是向烟气中喷射液体粒子以减少烟气污染物的技术，既可以去除烟尘和其他固态颗粒物，还可以去除烟气中挥发性有机物，甲醛及二氧化硫等气态污染物。
5、湿尘沉降：湿尘沉降技术是指为了把锅炉烟气中的烟尘细颗粒物沉积在水和沉积液中，以达到减少悬浮颗粒物排放的目的而采用的一种技术。
这种技术通常将烟气先经过脱湿、中和等等多个过程，然后通过压力或者重力的方式，将悬浮颗粒物带入沉积槽，悬浮物经过搅拌和水的混合以及斯托克斯离子的调节，使之聚集沉降在沉积液中，最后进行滤池出清处理，从而减少烟气中的粉尘排放。
脱硝改造实施方案
脱硝改造实施方案一、背景介绍随着环保政策的不断加强，大气污染治理成为社会关注的焦点之一。
作为大气污染的主要来源之一，燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）对环境造成了严重的影响。
因此，脱硝改造成为燃煤电厂必须面对的重要任务之一。
二、脱硝改造的必要性1.环保要求：国家对燃煤电厂的大气污染排放标准不断提高，脱硝改造是燃煤电厂必须进行的环保设施更新。
2.经济效益：脱硝改造可以降低燃煤电厂的氮氧化物排放，减少环保罚款，提高企业形象，增加企业竞争力。
3.社会责任：作为能源生产企业，承担社会责任，积极开展脱硝改造，有利于企业长期可持续发展。
三、脱硝改造的实施方案1.技术选型：根据燃煤电厂的具体情况，选择合适的脱硝技术，包括SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）等。
2.工程设计：进行详细的工程设计，包括脱硝设备的选址、安装方案、管道布局等，确保脱硝设备的有效运行。
3.设备采购：选择正规的脱硝设备供应商，进行设备采购，确保设备质量和性能。
4.工程施工：组织专业的施工队伍，按照设计要求进行脱硝设备的安装和调试，确保工程质量。
5.运行维护：建立完善的脱硝设备运行维护制度，定期对设备进行检修和维护，确保设备的长期稳定运行。
四、脱硝改造的注意事项1.合规运行：脱硝设备的运行必须符合国家环保标准和相关法律法规要求，不得擅自停运或超标排放。
2.安全生产：脱硝改造过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员和设备的安全。
3.环境保护：脱硝改造不仅是为了达到排放标准，更要注重对环境的保护，避免对周围生态环境造成影响。
4.技术更新：随着科技的不断发展，脱硝技术也在不断更新，企业应密切关注行业动态，及时进行技术更新和改造。
五、总结脱硝改造是燃煤电厂环保治理的重要举措，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
企业应该高度重视脱硝改造工作，积极采取有效措施，确保脱硝设备的有效运行，为环保事业做出积极贡献。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
生物质锅炉脱硝方案工艺
生物质锅炉主要包括生物质蒸汽锅炉和生物质供热锅炉，布局灵活，适用范围广，适合城镇民用清洁供暖以及替代中小型工业燃煤燃气燃油锅炉。
随着社会对环保越来越重视，锅炉烟气超低排放已经在全国范围内推广实行并取得良好的社会效益。
生物质锅炉烟气中的氮氧化物排放同样不可忽视。
本篇文章将为大家讲述生物质锅炉脱硝相关知识。
一、生物质锅炉需要脱硝吗？经对生物质锅炉烟气调研、测试、分析，总结出生物质锅炉烟气有如下特点:①生物质锅炉烟气含水量高：生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，可达到15%～30%左右；而燃煤锅炉烟气含水量不会超过10%②生物质烟尘碱金属含量高，可达8%以上;③二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物质量浓度在100 ~250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物质量浓度在250-600mg/m3波动，瞬时也可达1g/m3以上。
二、生物质锅炉适用的脱硝方案工艺生物质的锅炉由于燃料种类多、热值低、给料均匀性差，造成燃烧区内的温度变化剧烈，锅炉出口初始氮氧化物排放浓度波动大。
生物质锅炉脱硝首先要稳定炉膛出口NOx的浓度。
生物质锅炉可采用的烟气脱硝方式包括：低氮燃烧脱硝技术、SNCR脱硝技术，SCR脱硝技术，臭氧氧化脱硝技术等。
①生物质锅炉脱销—低氮燃烧技术低氮燃烧技术属于控制燃烧技术，通过调节燃烧空气中的氧含量，降低氮氧化物的产生，要求锅炉有一个稳定燃烧过程，否则会出现改造效果不明显或燃烧不稳定问题。
生物质锅炉的低氮燃烧技术常用的是烟气再循环技术。
烟气再循环技术有两种流程：(1)引风机后的烟气直接引到一次风机入口。
该方案一次风机无需改动，再循环烟气也不需要抽风机，省电节能，改造简单，氮氧化物浓度可下降20%-40% 。
(2)引风机后的烟气直接引到炉膛一次风室和二次风室。
该方案一次风机需降负荷运行，再循环烟气也需要配备高温抽风机，风压与一次风机相当。
图文并茂详解脱硝技术
图文并茂详解脱硝技术脱硝技术简介燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。
这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx 污染环境，应对煤进行脱硝处理。
分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
高粉尘布置SCR系统工艺流程图选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)工艺流程图SCR烟气脱硝工艺流程图SCR烟气脱硝工艺流程图选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硫技术选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硫技术脱硝工艺流程图水泥工艺脱硝工艺流程图臭氧脱硝系统流程图高粉尘布置SCR系统工艺流程图高粉尘布置SCR系统工艺流程图高粉尘布置SCR系统工艺流程图SNCR与SCR联合脱硝工艺流程图SCR脱硝技术工艺流程图SCR脱硝技术工艺流程图1 氮氧化物的的危害有哪些？答：(1)、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。
无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。
(2)、NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。
硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对水体的酸化、对土壤的淋溶贫化、对农作物和森林的灼伤毁坏、对建筑物和文物的腐蚀损伤等方面丝毫不不逊于硫酸型酸雨。
所不同的是，它给土壤带来一定的有益氮分，但这种“利”远小于“弊”，因为它可能带来地表水富营养化，并对水生和陆地的生态系统造成破坏。
(3)、大气中的NOx有一部分进入同温层对臭氧层造成破坏，使臭氧层减薄甚至形成空洞，对人类生活带来不利影响；同对NOx中的N2O也是引起全球气候变暖的因素之一，虽然其数量极少，但其温室效应的能力是CO2的200-300倍。
锅炉烟气脱硝操作规程
福州耀隆化工集团公司锅炉环保改造项目2x80t/h三废锅炉配套烟气SNCR法脱硝装置运行规程福建省蓝碧环保工程有限公司2017年12月目录一、工程概况 (3)1.1概述 (3)1.2控制水平及控制方式 (3)1.3系统描述 (4)1.4脱硝系统工艺原理 (4)1.5脱硝系统工艺流程 (4)二、脱硝系统操作说明 (5)2.1脱硝系统的启动 (5)2.2脱硝系统的停止 (7)2.3炉前喷射系统事故停机 (7)2.4脱硝系统运行手动控制方法 (7)三、运行异常分析及处理 (7)3.1泵和阀门维护 (7)3.2仪表的维护 (8)3.3短枪的维护 (8)四、性能计算说明 (9)4.1NO X浓度计算方法 (9)4.2脱硝率计算方法 (9)4.3脱硝装置可用率 (10)一、工程概况福州耀隆化工集团公司锅炉环保改造项目2x80t/h三废锅炉配套烟气SNCR 法脱硝装置系统范围内所有的设计、设备及安装材料供应、运输、施工、指导、监督、技术服务、调试整套系统的性能保证、全部工程技术服务和售后服务。
本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于60％，脱硝装置可用率不小于98%。
1.1 概述SNCR系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，SNCR装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在就地控制室的PLC操作员工作站实现，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。
如果某台设备出现故障（例如泵等），备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。
整个系统的控制功能由PLC系统实现。
1.2 控制水平及控制方式本脱硝工程采用PLC控制系统，PLC系统完成规定的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）等功能以满足脱硝系统各种运行工况的要求，确保脱硝系统安全、高效运行。
PLC通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成脱硝及其辅机生产过程和脱硝电源系统的控制。
脱硝工艺流程
脱硝简介1脱硝工艺流程压缩机卸车液氨贮存液氨气化减压至脱硝装置配风脱硝反应系统鼓风机2。
主要设备（按两台脱硝机组公用一套氨站系统设计).（1）卸料压缩机（共2台）卸料压缩机采用无油空压机。
氨站系统设置卸料压缩机,一备一用。
选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。
卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。
卖方在选择压缩机排气量时，充分考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压,液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等.（2）储氨罐（至少两个储氨罐）液氨的贮罐容量,应按照锅炉BMCR工况,在设计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，每天运行20小时，连续运行7天的消耗量考虑。
贮罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀,为贮罐液氨泄漏保护所用。
贮罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝装置公用系统控制系统或机组DCS,当贮罐内温度或压力高时报警.贮罐应有防太阳辐射措施，还应防台风、暴雨。
四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当贮罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温；当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染.为了保证喷淋水源的连续性，应设计备用水源可与其切换。
氨储存与卸载系统设置2套。
罐体为同样大小，氨储存罐为全焊接并且采用16MnR制造而成.系统能满足2个氨储存罐互相倒罐。
(3）液氨供应泵南方工程不设置供应泵，液氨进入蒸发槽，利用压差和液氨自身的重力势能实现。
（4)液氨蒸发槽(2台）液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供热量。
蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时,则切断液氨进料.在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至稳压罐维持适当温度及压力，蒸发器也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。
液氨蒸发器应按照在BMCR 工况下2×100%容量设计（一用一备)。
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65T/H锅炉脱硝改造工艺
摘要：我厂脱硝改造工程实现了项目设计最优化，将锅炉原省煤器及空预器进行优化布置，在未增加设备用地情况下腾出8米空间安装两层催化剂，中、低温管式预热器采用管内走空气，管外走烟气工艺有效防止了中、低温管式预热器运行中硫酸氢铵结垢堵塞问题。
关键词：节省工程用地防止硫酸氢铵
引言：长兴岛电厂2台机组始建于二十世纪九十年代中期。
1号、2号机组分别于1997年7月和12月投运，为凝汽式燃煤发电机组，额定容量12MW。
锅炉由无锡锅炉厂制造，型号为UG-65-3.82-M4，额定工况蒸发量65t/h。
上海长兴岛第二发电厂于2012年底进行了湿法脱硫及加装湿式除尘器改造，用以降低SOx、粉尘、PM2.5等污染物的排放。
按照上海市环境保护局《关于印发上海市重点行业大气污染限期治理方案的通知》（沪环保总[2015]42号）要求，2015年4月电厂完成了两台燃煤锅炉进行脱硝改造。
目前电厂已形成“烟气集中协同治理”模式，监测数据表明，烟囱出口的烟尘浓度低于5mg/Nm3，SO2排放浓度低于100 mg/Nm3，NOx排放浓度低于100 mg/Nm3。
1、我厂本次脱硝工程采用的技术路线是采用直流式煤粉浓淡分离低NOx燃烧器+SCR技术路线。
2、直流式煤粉浓淡分离低NOx燃烧器是切圆燃烧锅炉控制NOx的首选措施，它采取特定的机构将煤粉浓淡分离，在燃烧初期形成局部的煤粉浓淡偏差燃烧来控制NOx的生成。
常见的直流浓淡燃烧器主要有：利用水平弯头离心力或强制机构的水平浓淡燃烧器、利用垂直弯头离心力的WR型垂直浓淡燃烧器、以及依靠惯性分离的PM型煤粉燃烧器。
低NOx燃烧器的脱硝效率约为20~40%。
煤中固有氮化物可快速转变成气相，通过控制燃烧的进程产生还原性媒介质与生成的NO反应化合，在火焰内完成了NO的还原。
同时火焰被维持在一个高温下，使得它能够避免发生延迟燃烧。
3、脱硝工艺采用选择性催化还原法（SCR），每台炉设置一个反应器，从锅炉出来的烟气，与喷氨格栅喷入的气氨充分混合后从上部反应器进入在催化剂的催化作用下NOx与NH3
进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气通过空预器，换热后去除尘器。
4、相比传统脱硝烟道设计，我厂在脱硝改造中，实现了项目设计最大优化，将锅炉原省煤器及空预器进行优化布置，腾出8米空间安装两层催化剂（见图1）。
为确保锅炉尾部钢架负载不超重，将中低温预热器整体移至0米层水平烟道，为脱硝喷氨格栅、催化剂安装腾出48吨有效负载及7734mm空间。
锅炉脱硝结构布置上采用将中、低温预热器合并移至0米层水平烟道，高温空预器及低温省煤器整体下移，紧凑布置，使高温省煤器与高温预热器之间空出7.5m以上的空间布置两层催化剂。
因考虑防止尾部烟气中的硫酸铵和硫酸氢铵腐蚀，空预器的中低温段采用卧式布置。
经调整尾部烟道标高
15886mm (高温省煤器通风梁下标高)至标高9577mm (高温空预器烟道上接口处)可布置催化剂，空间约7734mm高，脱硝催化剂的布置须考虑检修空间。
5.在低负荷、全程脱硝过程中存在主要问题是催化剂运行温度达不到制造厂要求的温度。
可能会产生少量的硫酸氨等铵盐，附着在后部的受热面造成设备的腐蚀。
针对上述问题我厂在脱硝技术改造工程中同步对锅炉后部受热面进行改造，低温省煤器采用H型（连片鳍片）受热面。
特点：气流分布均匀、受热面积大。
并增加蒸汽吹灰器；中、低温预热器采用管式，管内走空气，管外走烟气布置。
特点：烟气侧不易积灰、堵塞。
并加装杨灰装置利用锅炉本身炉灰在较高的烟气流速中去除中、低温预热器可能沉积的少量的硫酸氨等铵盐。
6.主要设计原则
(1)本脱硝工程包括炉内低氮燃烧改造按从450mg/Nm3降到100mg/Nm3以下设计，选择催化还原法SCR脱硝效率按照80%设计。
(2)SCR反应器考虑布置在锅炉锅炉高温省煤器和管式空预器之间(高含尘区布置)。
反应器布置在垂直烟道中。
(3)脱硝荷载作用于尾部钢架约60吨（脱硝厂家提供，垂直荷载），对于上述荷载应进行钢结构的校核计算，若需要应对钢架进行钢柱局部加固，此次改造锅炉尾部不需要再增加基础。
(4)根据锅炉厂提供的修改方案，对锅炉烟风阻力进行重新算，下级空预器改成卧式，烟气阻力增加约200Pa（未考虑脱硝烟气阻力，脱硝烟气阻力由脱硝设备厂家提供），根据脱
硝厂家提供的脱硝总阻力（烟道并含两层催化剂）≤800Pa，加装脱硝装置后，风机全压值大于3750Pa，而此时TB点的风机全压为：4113.4Pa，需进行改造。
(5)催化剂寿命不低于24000小时，NH3逃逸低于3ppm(6%O2)，SO2/SO3转化率小于1%。
(6) SCR脱硝装置不设省煤器旁路，不设SCR烟道旁路。
7.改造后脱硝数据：
1）SCR入口烟气测试；
在100%负荷下，用MODEL3080烟气分析仪对脱硝系统进口烟气中的NOx、O2浓度进行测量，测试结果见表1、表2。
2）SCR出口烟气测试；
在100%负荷下，用MODEL3080烟气分析仪对脱硝系统出口烟气中的NOx、O2浓度进行测量，测试结果见表3、表4。
3）SCR进出口温度测试；
在100%负荷下，用热电偶对脱硝系统入口烟气温度进行测量，测试结果见表5、表6。
3）SCR入口流速测试；
在100%负荷下，用崂应3012H烟尘分析仪对脱硝系统入口流速进行测量，测试结果见表7。
2）氨逃逸率
试验工况下，在测量进出口NOx浓度的同时在反应器出口采集烟气中的NH3，带回实验室进行分析，测试结果见表9。
8.试验结果
性能试验得出如下结果： 1号炉100%负荷下，控制脱硝效率在82.3%，对应氨逃逸浓度分别为1.44ppm。
满负荷工况脱硝效率下，平均氨耗量约为8.60kg/h，满足脱硝系统各项性能保证值。
9.结束语
我厂本次脱硝工程改造体现了占用土地少脱硝喷氨格栅、催化剂均安装在锅炉尾部烟道未占用其他土地；投资费用少烟道未增加长度，未增加脱硝钢结构；建设周期短仅用了一个A 修周期。
体现了投资少、土地少、建设周期短设计初衷。