锅炉脱硝技术工艺及原理(内容参考)
最新脱硝介绍范文
最新脱硝介绍范文脱硝技术是一种常用的大气污染治理技术，用于减少燃煤锅炉和工业炉中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
随着环境保护意识的增强和相关政策的出台，脱硝技术的研究和应用也得到了广泛关注。
为了更好地了解最新脱硝技术，本文将重点介绍脱硝技术的原理、方法和应用等方面的内容。
脱硝技术主要是通过催化还原和吸收法来减少燃煤锅炉和工业炉中产生的NOx排放。
催化还原法是指将氨水（NH3）或尿素溶液喷入燃烧器或锅炉炉膛中与燃烧过程中产生的NOx反应，生成氮气和水蒸气。
这种方法需要催化剂的支持，常用的催化剂有铁、钒、钼等金属。
吸收法是指将NOx溶解在脱硝剂中，例如乙醛、氨水、过硫酸等，通过化学反应将NOx转化为不容易排放的氮化物或硫酸盐。
目前，最常用的脱硝方法是选择性催化还原脱硝（SCR）和选择性非催化还原脱硝（SNCR）技术。
SCR技术通过在锅炉烟道中加入催化剂和氨水溶液来降低NOx排放。
这种方法具有高效性和可靠性，能够实现90%以上的NOx减排效果。
SNCR技术是在燃烧区域的高温区域直接注入氨水或尿素溶液，通过化学反应降低NOx排放，其优点是设备简单、投资成本低，但对温度和氨水使用量有较高要求。
除了SCR和SNCR技术，还有一些新兴的脱硝技术值得关注。
例如，非燃烧物料脱硝（SNCR-H)技术，该技术主要是利用高温下的非燃烧物料进行脱硝，可以减少锅炉炉膛中的燃烧反应，进而减少氮氧化物的生成。
此外，还有燃烧与吸附耦合技术（CAPS）和SELECT技术，它们利用燃烧过程中产生的活性物质进行脱硝。
这些新兴技术在能源利用效率、脱硝效率和环保效果等方面都有一定的优势。
脱硝技术在工业和能源领域的应用非常广泛。
在燃煤锅炉和工业炉中，脱硝技术能够减少NOx的排放，降低大气污染，改善空气质量。
此外，脱硝技术也常常用于发电厂、钢铁厂和化工厂等工业领域，以满足环保标准和政策要求。
随着环境保护意识的增强和政策的推动，脱硝技术的研究和应用将会进一步发展。
SNCR脱硝原理
SNCR脱硝原理详情介绍SNCR脱硝原理：SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。
采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。
1、技术原理在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：NH3为还原剂4 NH3 + 4NO +O2→ 4N2 + 6H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2)2+1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O2、系统组成SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
3、技术特点技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染4、脱硝系统基本流程和添加剂效果基于纯氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较流行。
通过选择性非催化还原法，氨基在800℃-1050℃时NO生成氮气和水蒸气：NH2+NO <=>H2O+N2，当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气。
换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物中挥发出来。
自由基之间的反应选择性并不是很强。
因此充足的脱除添加剂还是必要的。
5、流程设计和装置描述˙燃料添加剂贮存加料装置Satamin 添加剂是一种专利产品。
根据锅炉大小和每年的燃料消耗量，Satamin添加剂一般以每桶200，500和1000公升桶装形式供给。
对于大型装置，一般设置一个较大的储罐和加料控制器Satamin 和Carbamin是低氨水溶液。
SCR脱硝原理及工艺
锅炉
脱硝装置 空预器
氨与烟气均匀混合措施
¾ 氨与稀释风的混合设计（混合器） ¾ 喷氨格栅设计（AIG） ¾ 反应器入口设计（筛网平板） ¾ 烟道内部件设计（导流板，静态混合器等） ¾ 计算机流场模拟（CFD）和实体物理模型试验（Flow model）
最终混合措施的确定依据；所有SCR工程都需要做CFD＋ Flow model
SCR脱硝原理及工艺
NOX
SCR脱硝原理
NH3
基本反应方程式
4 NO + 4 NH3 + O2 4 NO2 + 2 NH3 + O2
4 N2 + 6 H2O 3 N2 + 6 H2O
副作用方程式
SO2 + 1/2 O2 NH3 + SO3 + H2O
SO3 NH4 HSO4
N2
H2O
SCR脱硝效率的主要影响因素
烟道布置和作用 •烟道布置要简洁、流场通顺； •有利于氨与烟气的自然混合； •烟气阻力降小； •烟道内布置混合器、导流板等。
省煤器旁路
省煤器旁路
作用： －机组在低负荷运行时，保证SCR入口
烟气温度。一般对SCR入口温度的要 求大约是300－400℃ 。 缺点： －系统复杂，增加控制的复杂性； －需要设置旁路烟道和挡板门，增加投资。 －需要设置密封风机，增加厂用电。
0
160,000
催化剂装
催化剂模块起吊
催化剂安装(续)
催化剂模块进入反应器
催化剂安装(续)
催化剂模块就位
催化剂安装(续)
催化剂模块安装
SCR工艺系统－吹灰器（七）
催化剂表面的积灰
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
锅炉脱硝技术详解
6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
采用以上原理产生并应用较多的有选择性催化还原技术(SCR)、 选择性非催化还原技术(SNCR) 、SCR/SNCR混合法技术等。
7
二、煤的燃烧方式对NOx排放的影响
探讨生成规律可以知道，NOx的生成及破坏与以下因 素有关： 1) 煤种特性，如煤的含氮量，挥发份含量，燃料比FC/V 以及V-H/V-N等。 2) 燃烧温度。 3) 炉膛内反应区烟气的气氛，即烟气内氧气，氮气， NOx和CHi的含量。 4) 燃料及燃烧产物在火焰高温区和炉膛内的停留时间。
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不同燃煤设备所生成的NOx的原始排放值及为 达到环境保护标准所需的NOx降低率
举例：固态除渣煤粉炉，当要求NOx排放值为650mg/m3时，所需 的NOx降低率为36%
120
100
循环床
80
链条炉
60
抛煤机炉
鼓泡床
40
固态除渣煤粉炉
20
液态除渣煤粉炉
0
NOx降低率(%) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
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利用这一原理，将80%~85%燃料送 入一级燃烧区，在a>1条件下燃烧生 成，送入一级区的燃料称为一级燃 料；其余15%~20%则在主燃烧器上 部送入二级燃烧区，在a <1条件下 形成还原性气氛，使NO还原。二级 燃烧区又称再燃区。
20
一次燃烧区： 一次燃料，在a＞1的条件下燃烧并生成 NOx。
其余空气与一级燃烧区产生的 烟气混合，在a ＞1的条件下完成 全部燃烧过程。
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空气分级燃烧中，第二阶段完全 燃烧所需的其余空气将通过布置 在主燃烧器上方的专门空气喷口 OFA（Over Fire Air）”火上风” 喷入炉膛。 燃烧过程。
SCR锅炉烟气脱硝
附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。
选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。
其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。
二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。
高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。
锅炉脱硝技术工艺及原理
SＮＣR脱硝工艺及原理选择性非催化还原(Selｅctive Ｎoｎ-Catａlytic Reduｃtion,以下简写为ＳNＣR)脱除ＮOｘ技术就是把含有NＨx基得还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃～１10０℃得区域,该还原剂迅速热分解成NH3与其它副产物,随后NＨ3与烟气中得NＯｘ进行SNCR反应而生成Ｎ2、采用NＨ3作为还原剂,在温度为900℃~110０℃得范围内,还原NＯｘ得化学反应方程式主要为:①②采用尿素作为还原剂还原NOｘ得主要化学反应为:③④反应过程中可能产生副反应,副反应主要得产物为N2O,N2O就是一种温室气体,同时它对臭氧层也能起到破坏得作用。
以尿素为还原剂时,最佳操作温度范围为90０~1150℃、ＮH3—SＮCR系统中,还原NOx得反应对于温度条件非常敏感,炉膛上喷入点得选择,也就就是所谓得温度窗口得选择,就是SNCR 还原NOx效率高低得关键。
一般认为最适宜得温度范围为930℃~10９０℃,并随反应器类型得变化而有所不同、当反应温度低于温度窗口时,由于停留时间得限制,往往使化学反应进行得程度较低反应不够彻底,从而造成ＮOｘ得还原率较低,同时未参与反应得NH3增加,过量得氨气会溢出而形成硫酸铵,易造成空气预热器堵塞,并有腐蚀危险。
而当反应温度高于温度窗口时,NH3得氧化反应开始起主导作用:⑤从而,ＮH3得作用成为氧化并生成NO,而不就是还原NOx为N2。
总之,SNCＲ还原ＮOx得过程就是上述两类反应相互竞争、共同作用得结果。
如何选取合适得温度条件同时兼顾减少还原剂得泄漏成为ＳNCR技术成功应用得关键、SNCR脱硝得优点(1)系统简单:不需要改变现有锅炉得设备设置,而只需在现有得燃煤锅炉得基础上增加氨或尿素储槽,氨或尿素喷射装置及其喷射口即可,系统结构比较简单;(2)系统投资小:相对于SCＲ得大约40美元/kW—1到60美元/kW －1得昂贵造价,由于系统简单以及运行中不需要昂贵得催化剂而只需要廉价得尿素或液氨,所以SNCR大约5美元/kW-1到10美元/k Ｗ—1得造价显然更适合我国国情;(３)阻力小:对锅炉得正常运行影响较小;(4) 系统占地面积小:需要得较小得氨或尿素储槽,可放置于锅炉钢架之上而不需要额外得占地预算、SＮＣR脱硝工艺图尿素系统工艺图。
锅炉炉内脱硝工艺
锅炉炉内脱硝工艺1.引言1.1 概述锅炉炉内脱硝工艺是一种通过在锅炉炉膛内进行化学反应来减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的技术。
随着环保意识的增强和相关法规政策的出台，减少大气污染已成为全球各国共同面临的挑战。
锅炉炉内脱硝工艺通过在燃烧室内注入适当的脱硝剂，与燃烧产生的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮和水。
这种技术具有操作灵活、效果明显、脱硝效率高等优点，因此在大型锅炉中被广泛应用。
然而，锅炉炉内脱硝工艺也存在一些挑战和问题。
首先，选择合适的脱硝剂和控制脱硝剂的投放量是关键的技术难点，需要根据锅炉的具体燃烧特性和氮氧化物排放水平进行研究和调整。
其次，在工程应用中需要考虑到脱硝过程对锅炉燃烧和热能利用的影响，避免引入额外的能耗。
为了进一步推动锅炉炉内脱硝工艺的发展，需要加强对脱硝催化剂的研究，提高其活性和稳定性。
同时，还需要拓宽脱硝剂的选择范围，探索新的脱硝剂和工艺，以适应不同类型锅炉的需求。
综上所述，锅炉炉内脱硝工艺是一种有效降低锅炉燃烧排放氮氧化物的技术，但在实际应用中还存在一些问题需要解决。
通过持续的研究和创新，我们可以进一步提高脱硝效率，促进锅炉炉内脱硝工艺的发展，并为环境保护做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构部分应该介绍文章的主要部分和各个部分的内容概要。
根据题目大纲，可以编写如下内容：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述中，将介绍锅炉炉内脱硝工艺的背景和重要性。
文章结构部分将说明文章的整体结构安排，包括各个部分的内容概要。
目的部分将明确本文的写作目的，即对锅炉炉内脱硝工艺进行全面深入的分析和探讨。
正文部分将包括锅炉炉内脱硝工艺的要点1和要点2两个小节。
在这两个小节中，将详细介绍锅炉炉内脱硝工艺的关键技术和操作要点，包括相关的理论原理、应用方法和效果评价等内容。
结论部分由总结和展望两个小节组成。
在总结中，将对本文的主要内容进行概括和总结，并强调锅炉炉内脱硝工艺的重要性和应用前景。
浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用
浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用燃煤锅炉是我国工业生产中常见的一种锅炉类型，其燃烧过程中会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
为了减少燃煤锅炉排放的有害气体对环境造成的影响，脱硝技术成为了解决燃煤锅炉烟气排放问题的重要手段之一。
本文将浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用，介绍脱硝技术的原理、分类及在燃煤锅炉中的具体应用情况。
一、脱硝技术的原理脱硝技术是指将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
在燃煤锅炉燃烧过程中，空气中的氮气和氧气在高温条件下发生化学反应，生成氮氧化物。
这些氮氧化物在大气中不仅会对人体健康造成影响，还会对环境造成酸雨等污染。
对燃烧产生的氮氧化物进行有效的脱除具有重要意义。
脱硝技术的原理主要包括化学脱硝和非催化脱硝两种方式。
化学脱硝是指采用氨水或尿素等还原剂与烟气中的氮氧化物发生反应，将其转化为氮气和水的过程。
而非催化脱硝则是通过高温下直接还原氮氧化物为氮气和氮化氢的过程。
根据脱硝工艺的不同，脱硝技术可以分为SCR脱硝、SNCR脱硝、低氮燃烧技术等几种类型。
SCR脱硝技术是目前应用最为广泛的一种脱硝技术。
它采用氨水或尿素等还原剂，与燃煤锅炉烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，将其转化为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高脱硝效率、适应性强、稳定性好等优点，但是投资和运行成本较高。
SNCR脱硝是通过在燃烧室内喷射氨水等还原剂，与烟气中的氮氧化物发生反应，完成脱硝的过程。
这种脱硝技术不需要催化剂的参与，适用于小型燃煤锅炉和老旧锅炉，技术成熟、投资成本低，但是脱硝效率较低。
低氮燃烧技术是通过改变燃烧方式和燃烧参数，减少燃烧产生的氮氧化物的生成，从根本上降低烟气中的氮氧化物含量。
这种技术成本低、操作简单，但是脱硝效果有限，适用范围受到限制。
三、脱硝技术在燃煤锅炉中的应用情况随着我国环保意识的提高和环保法规的严格执行，燃煤锅炉脱硝技术的应用已经成为了行业发展的必然趋势。
脱销技术介绍
SCR烟气脱硝技术1、反应原理SCR技术是在锅炉尾部烟道中280℃~400℃的烟温部位，喷入氨气作为还原剂，与烟气充分混合，在特定催化剂作用下，还原剂有选择地将烟气中的NO和NO2还原成无毒无污染的N2和H2O，从而去除NOx。
在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：SCR脱硝反应原理图如下：2、工艺流程烟气从锅炉省煤器或空预器出来，与氨气充分混合，经过导流片和整流板均布后进入催化剂层进行脱硝反应，反应后的烟气至下游的空预器或省煤器。
其工艺流程图如下：3、工艺特点◆脱硝效率较高；◆技术成熟，运行可靠，便于维护。
4、主要技术指标◆脱硝效率大于90%；◆氨逃逸率小于3ppm；◆SO2/SO3转化率小于1%；5、CFD辅助设计借助三维模拟技术，设计合理的流场，是保证良好NH3/NOx混合效果的关键。
SCR反应器结构示意图SCR装置工程实物图SNCR烟气脱硝技术1、工艺原理该工艺以炉膛为反应器，在无催化剂的作用下，将氨水或尿素作还原剂，喷入炉膛内处于温度窗口的区域，还原剂可选择性地把烟气中的NOx还原为无毒无害的N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用。
其主要反应为：适宜的温度区间被称作温度窗口，根据研究，有效的温度窗口为820~1150℃，最佳温度窗口为900~1050℃，温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOx脱除率下降，不利于对污染物排放的控制。
在SNCR工艺的应用中，温度窗口的选择是至关重要的，设计合理的SNCR 工艺能达到高达30~70%的脱除效率。
不同温度条件下SNCR脱硝效率2、工艺特点Ø 占地面积小；Ø 投资省、运行费用低；Ø 施工简单、建设周期短；Ø 不使用催化剂；Ø 不增加系统阻力、不增加SO3。
3、应用(1) SNCR技术在煤粉锅炉上的应用技术说明：Ø 喷枪多层布置，随负载变化自动控制；Ø 不需要对锅炉进行大规模改造，不影响锅炉运行；Ø 无压降，不需要更换引风机；Ø 可以与SCR技术结合使用，以求更好效果。
锅炉SNCR烟气脱硝方案
锅炉SNCR烟气脱硝方案SNCR工艺原理是通过燃烧室内的高温和氧化氮产生的氮氧化物（NOx）与添加的尿素或氨水在高温下发生非催化还原反应，使其转化为氮气和水，并降低烟气中的NOx排放。
SNCR适用于大部分工业锅炉和燃煤电厂，是一种较为经济、简单的烟气脱硝技术。
SNCR烟气脱硝方案主要包括尿素/氨水注射系统、煤粉输送系统、烟气分布系统和控制系统等。
尿素/氨水注射系统是SNCR中的核心部分，主要由尿素/氨水储罐、针型喷嘴、注射管道和控制阀组成。
尿素/氨水储罐用于储存尿素或氨水溶液，针型喷嘴则负责将尿素/氨水注入燃烧室或烟道中。
注射管道将尿素/氨水从储罐输送至喷嘴，并通过控制阀来控制喷嘴的喷射量和喷射时间。
煤粉输送系统用于将燃料煤粉输送至锅炉燃烧室中与烟气混合燃烧，保证燃烧室内的高温和足够的氧气供给，以促进SNCR反应的进行。
烟气分布系统主要包括进口烟气温度探头、烟气均匀分布管道和喷射孔。
进口烟气温度探头用于测量烟气进口温度，并反馈给控制系统进行调节。
烟气均匀分布管道将烟气均匀分布至喷射孔，保证SNCR反应在整个燃烧室内均匀进行。
控制系统是SNCR方案的关键部分，通过监测烟气进口温度、氨水注射量和氮氧化物排放浓度等参数，实时调节注射量和注射时间，以达到最佳的脱硝效果。
控制系统还可以与锅炉的自动控制系统相连接，实现自动调节和运行。
在实际应用中，锅炉SNCR烟气脱硝方案需要根据具体的锅炉类型、燃料特性和脱硝要求进行设计和调整。
通过合理的系统设计、准确的控制和优化的操作，可以达到较高的脱硝效果，并减少对环境的污染。
但同时也需要注意SNCR过程中可能产生的副反应和副产物，以及涉及到的安全和环保问题。
锅炉低分子脱硝剂
锅炉低分子脱硝剂引言随着环境污染日益严重，大气中的氮氧化物排放成为了一个全球性的环境问题。
锅炉是工业生产中常见的燃烧设备，其燃烧过程中会产生大量的氮氧化物。
因此，如何降低锅炉排放的氮氧化物对环境的影响，成为了一个亟待解决的问题。
低分子脱硝剂作为一种常用的脱硝技术，因其高效、低成本等优点，被广泛应用于锅炉脱硝领域。
本文将详细介绍锅炉低分子脱硝剂的原理、应用、优缺点以及发展趋势等方面的内容。
1. 原理锅炉低分子脱硝剂通过将氨作为还原剂，与锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物进行还原反应，达到降低氮氧化物排放的目的。
其主要反应方程式如下：NOx + NH3 → N2 + H2O在这个反应过程中，氨和氮氧化物发生氧化还原反应，氮氧化物被还原为氮气，并生成水蒸气。
通过添加适量的低分子脱硝剂到燃烧设备中，可以有效降低氮氧化物的排放浓度。
2. 应用锅炉低分子脱硝剂主要应用于工业锅炉、电厂发电锅炉等燃煤设备中。
通过添加适量的低分子脱硝剂，可以达到国家相关排放标准要求，保护环境、减少氮氧化物对大气的污染。
此外，锅炉低分子脱硝剂也可应用于其他燃烧设备，如炼油厂的燃烧炉、化工厂的烟气处理装置等。
在这些设备中，添加低分子脱硝剂可以降低氮氧化物对周边环境的影响，符合环保要求。
3. 优缺点锅炉低分子脱硝剂具有以下优点：•高效性：低分子脱硝剂能够高效地降低氮氧化物的排放浓度，达到排放标准要求。
•低成本：低分子脱硝剂的成本相对较低，价格相对于其他脱硝技术来说更具有竞争力。
•操作简便：低分子脱硝剂的使用和投加操作相对简单，不需要额外的专门设备或复杂的操作流程。
然而，锅炉低分子脱硝剂也存在以下缺点：•氨泄漏：低分子脱硝剂中的氨在投加过程中会产生氨泄漏的风险，可能对工作人员的健康造成危害。
•二次污染：在低分子脱硝剂的使用过程中，排放物中可能会出现脱硝剂本身的残留物或其他污染物，可能对环境造成二次污染。
4. 发展趋势随着环保意识的提高和技术的进步，锅炉低分子脱硝剂也在不断发展和完善。
脱硝原理及工艺流程
脱硝原理及工艺流程
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气的过程。
主要的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）和干法脱硝（Denitrification by Dry Method）。
首先，我们来看SCR脱硝原理及工艺流程。
SCR脱硝是通过在高温下将氨气与NOx进行催化反应，生成氮气和水蒸气的过程。
SCR 脱硝工艺流程包括氨水制备系统、催化剂反应器和脱硝后的气体处理系统。
氨水制备系统用于生产和储存氨气溶液，催化剂反应器则是将氨气喷射到含有NOx的烟气中，通过催化剂的作用将NOx转化为氮气和水蒸气。
脱硝后的气体处理系统用于处理剩余的氨气和其他产物，以确保排放的气体符合环保标准。
其次，非选择性催化还原（SNCR）脱硝原理及工艺流程是通过在燃烧炉的炉膛中喷射尿素水溶液或氨水溶液，使其与燃烧产生的NOx进行反应，生成氮气和水蒸气。
SNCR脱硝工艺流程相对简单，不需要催化剂，但对温度和氨气的投加量有较高的要求。
最后，干法脱硝是利用含硝酸盐或硝酸根离子的吸附剂（如石
灰石、活性炭等）直接吸附和还原燃烧产生的NOx，将其转化为氮气和水蒸气。
干法脱硝工艺流程包括吸附剂喷射系统、反应器和废气处理系统。
吸附剂喷射系统用于喷射吸附剂到烟气中，反应器则是进行吸附和还原反应，废气处理系统用于处理脱硝后的废气。
总的来说，脱硝工艺包括SCR、SNCR和干法脱硝，它们都是通过不同的方式将NOx转化为无害的氮气和水蒸气，以达到减少大气污染物排放的目的。
不同的工艺有各自的优缺点，需要根据具体的工业生产情况和环保要求来选择合适的脱硝技术。
锅炉脱硝原理
锅炉脱硝原理锅炉脱硝是一项重要的空气污染控制技术，对于减少空气污染物，特别是二氧化氮，具有重要的意义。
目前，锅炉脱硝常用的技术有脱硝剂法和脱硝剂释放法。
脱硝剂法脱硝剂法是一种把锅炉烟气中的硝酸盐转化成二氧化硫和水的技术，包括碱物质法、碱金属法和活性碳法。
碱物质法的脱硝原理是：将硝酸盐与强碱反应，将硝酸根转为二氧化硫，反应温度一般在600-700摄氏度，反应最后产物是硫酸盐、氢氧化钠和水，可以实现脱硝和脱硫的效果。
碱金属法是用金属碱(如钠和钾)，将烟气中的硝酸盐与金属碱反应，将硝酸根转变成硫酸根，反应温度一般在650-850摄氏度，实现脱硝和脱硫的效果。
活性碳法是使用含有硫酸钠的活性碳催化剂，将硝酸根迅速转化为硫酸根，可以大大减少反应温度，反应一般在400-450摄氏度，可以实现脱硝和微量脱硫的效果，但这种方法的应用范围有限。
脱硝剂释放法脱硝剂发射是一种将硝酸根迅速转化为硫酸根，从而实现脱硝效果的技术，主要有硝酸根还原法和氧化法。
硝酸根还原法是将硝酸根在锅炉烟气中迅速和降低温度的一种催化剂反应，释放出硫酸根，起到脱硝的作用。
氧化法是使用锅炉烟气中的氧气和高温的硝酸根反应，释放出硫酸根，起到脱硝的作用。
除了以上技术外，还有其他的脱硝技术，如NO X化催化剂法、转化法、离子交换法等等。
它们都是使用不同的催化剂或转化技术，迅速将硝酸根转变成硫酸根，从而脱硝的技术。
从以上介绍可以看出，脱硝剂法和脱硝剂释放法是目前最常用的锅炉脱硝技术。
两者都有自身的优点，在实际应用中，应当根据实际情况，结合两种技术的优点，有针对性地进行选择，以达到最佳的净化效果。
总之，锅炉脱硝是一项重要的排放控制技术，目前主要技术有脱硝剂法和脱硝剂释放法，它们都有各自的优势，在实际应用中，应当结合各自优势，有针对性地进行选择，以达到最佳的净化效果。
锅炉脱硝什么原理
锅炉脱硝什么原理
锅炉脱硝是一种用于减少锅炉烟气中氮氧化物（NOx）含量的技术。
脱硝的原理主要有以下几种：
1. 选择性催化还原（SCR）：这种方法将脱硝催化剂引入锅炉烟道系统中，然后通过冷凝水、脱硝剂等进行喷射，使烟气中的NOx与氨气（NH3）在催化剂的作用下发生反应。
在催化
剂的作用下，NOx被还原为氮气（N2）和水（H2O）。
2. 非选择性催化还原（SNCR）：这种方法是通过在烟气管道
中注入相应的脱硝剂（如尿素或氨水），在高温下使脱硝剂与烟气中的NOx发生反应，将其还原为N2和H2O。
3. 浓缩少氧燃烧（LNB）：这种方法通过减少燃烧空气的供应来降低燃烧温度，从而减少NOx的生成。
在锅炉燃烧过程中，通过调整燃烧空气的供应量，使燃烧过程中的氧气浓度降低，从而降低NOx的生成量。
4. 燃烧排放物再循环（FGR）：这种方法是通过将部分烟气回收并循环引入燃烧区，使其冷却和稀释燃烧区的温度和氧浓度，从而减少NOx的生成。
这些方法都可以有效地降低锅炉烟气中的氮氧化物含量，减少对环境的污染。
不同的脱硝技术可以根据具体情况选择，并可以结合使用以达到更好的效果。
脱硝的原理与工艺是什么
脱硝的原理与工艺是什么脱硝是指将烟气中的氮氧化物（NOx）按一定的方式和条件转化为无害物质的过程。
脱硝的原理一般分为催化法和非催化法两种方式，工艺主要有选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸收法、灭火加膨胀法等。
下面我将详细介绍这些原理和工艺。
1. 选择性催化还原法（SCR）选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
其原理是通过加入氨气等还原剂，在SCR催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原为氮（N2）和水（H2O），从而达到脱硝目的。
SCR技术有高温SCR和低温SCR两种情况。
高温SCR适用于烟气温度大约在350-400，低温SCR适用于烟气温度大约在200-300之间。
SCR工艺简单可靠，脱硝效率高，但对催化剂要求较高，操作条件复杂。
2. 非选择性催化还原法（SNCR）非选择性催化还原法是通过加入氨水、尿素等还原剂，在高温下，将烟气中的NOx与还原剂在SNCR催化剂的作用下发生化学反应，从而将NOx还原为氮（N2）和水（H2O）。
SNCR技术适用于烟气温度高于850的情况。
非选择性催化还原法工艺相对简单，对催化剂的要求较低，但其脱硝效率受到多种因素影响，如温度、还原剂的投入量、混合时间等。
3. 吸收法吸收法是通过将烟气通过吸收剂（如氨水、氨碱溶液）中，NOx会与吸收剂中的氨在催化助剂的作用下发生反应，生成沉淀物（氮化物）和水，从而实现脱硝。
吸收法适用于低浓度、高温、大气流量的烟气处理。
吸收法工艺相对简单、操作灵活，但对吸收剂和催化助剂的选择和控制要求较高。
4. 灭火加膨胀法灭火加膨胀法是通过在燃烧炉中加入含有无机物的还原剂，在高温下发生还原反应，并产生大量的气体，通过产生的气体将燃烧室内的氧气稀释，达到降低温度和减少NOx生成的目的。
灭火加膨胀法工艺操作简单，对设备要求不高，但脱硝效果不稳定，易受燃烧条件和氧化剂浓度等因素影响。
总的来说，不同的脱硝原理和工艺适用于不同的烟气温度、浓度和条件。
scr脱硝原理及工艺流程
scr脱硝原理及工艺流程
SCR脱硝技术是一种炉后脱硝处理方法，其基本原理是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的NOX选择性还原成无毒无污染的N2和H2O。
这种技术的催化剂能够降低分解反应的活化能，使反应温度降至150\~450℃，适应燃煤电厂的实际温度范围。
在SCR脱硝工艺流程中，还原剂（通常为氨水、液氨或尿素）通过罐装卡车运输并以液体形态储存于氨罐中。
液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化，气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。
在SCR反应器中，充分混合后的还原剂和烟气在催化剂的作用下发生反应，去除NOX。
此外，催化剂是SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。
催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
如需了解更多关于SCR脱硝原理及工艺流程的信息，建议咨询环保局或查阅相关文献资料，也可以咨询专业人士获取帮助。
锅炉培训资料：低氮和脱硝原理及操作
低氮部分：一、具体改造方案：1）下一次风煤粉燃烧器采用双通道水平浓淡煤粉燃烧器，上一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，并采用喷口强化燃烧措施，有效的降低NOx排放量，保证高效燃烧，降低飞灰可燃物含量。
2）高浓缩效率、低阻力新型煤粉燃烧器，确保煤粉及时着火，加强燃尽效果；3）中二次风喷口面积缩小，中二次风采用延迟混合型一、二次风的偏置二次风设计，确保NOx大幅度减排；4）减少主燃烧器区域的上、下二次风喷口面积；5）在主燃烧器上方3650 mm左右设计SOFA燃尽风，采用分级送入的高位分离燃尽风系统，燃尽风切入炉内方向与主燃烧器气流切入方向相反，燃尽风喷口能够水平方向摆动，有效控制汽温及其偏差。
并在燃尽区对（在主燃区）未燃尽的碳进行燃尽。
二、总的技术原理：空气分级燃烧是目前使用最为普遍的低NOx燃烧技术之一。
空气分级燃烧的基本原理为：将燃烧所需的空气量分成两级送入炉膛，使主燃烧区内过量空气系数在0.8 ～0.85，燃料先在富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，延迟了燃烧过程，在还原性气氛中大量含氮基团与NOx反应，提高了NOx向N2的转化率，降低了NOx在这一区域的生成量。
将燃烧所需其余空气通过布置在主燃烧器上方的燃尽风喷口（SOFA）送入炉膛，在供入燃尽风以后，成为富氧燃烧区。
此时空气量虽多，但因火焰温度低，且煤中析出的大部分含氮基团在主燃区已反应完成，最终NOx生成量不大。
学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈同时空气的供入使煤粉颗粒中剩余焦炭充分燃尽，保证煤粉的燃烧效率没有大幅度的降低。
最终炉内垂直空气分级燃烧可使NOx生成量降低20～30%。
在采用深度空气分级燃烧时，由于在主燃烧区过量空气系数比1小很多，燃烧是在比理论空气量低很多的情况下进行的，虽然有利于抑制NOx的生成，但产生大量不完全燃烧产物，导致燃烧效率降低并容易引起结渣和受热面腐蚀。
因此，必须正确组织合理的空气分级燃烧，在保证降低NOx排放同时充分考虑锅炉运行的经济性和安全可靠性。
scr脱硝原理及工艺
scr脱硝原理及工艺脱硝是指从燃煤锅炉、发电厂等排放出的废气中去除氮（NOx）化合物的工艺。
脱硝工艺通常包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种主要方法。
本文将详细介绍SCR脱硝原理及工艺。
选择性催化还原（SCR）脱硝是目前应用较广的一种技术。
其原理为在一定的温度范围内，将烟气与还原剂（常见为氨气，NH3）在催化剂的作用下进行反应，生成非毒性的氮气和水。
整个反应过程主要分为四个步骤：颗粒物脱除、氮氧化物的吸附、氮氧化物的还原和催化剂再生。
在SCR脱硝工艺中，首先需要进行颗粒物的脱除。
这是因为颗粒物会在催化剂表面形成堵塞层，影响反应效率。
通过静电沉降、降尘器等设备，可以有效去除颗粒物。
接下来，氮氧化物以氮氧化物分子（NO、NO2）的形式进入SCR反应器，与还原剂（氨气）在催化剂表面发生吸附。
催化剂通常采用V2O5，WO3等金属氧化物，其表面具有大量的催化活性点，有利于反应进行。
吸附过程中，NOx与氨气发生复杂的化学反应，生成氮气和水。
发生吸附反应后，还原剂在催化剂表面被消耗殆尽，需要定期进行再生。
再生过程中，通过氨气的还原反应，可以将催化剂上吸附的氮氧化物彻底还原，重新生成催化活性点。
再生一般采用高温氨气冲洗等方法。
SCR脱硝工艺在控制氮氧化物排放中具有较高的效率和选择性。
然而，该工艺的适用温度范围较为狭窄，通常为200°C-400°C之间，过低或过高的温度都会降低反应效率。
此外，还需要注意催化剂的选择、催化剂中毒等问题，以确保脱硝工艺的稳定和可靠运行。
除了SCR脱硝，非选择性催化还原（SNCR）脱硝也是常用的一种方法。
SNCR脱硝通过在高温下直接喷射氨水或尿素溶液到烟气中，利用高温下氨水的还原性质，将氮氧化物直接还原为氮气。
SNCR工艺相对于SCR工艺而言，具有操作简单、设备投资少等优点，但效率较低，易产生副产物（如氨硝酸盐）。
综上所述，SCR脱硝是目前应用较广的脱硝工艺之一。
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SNCR 脱硝工艺及原理
选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction ，以下简写为SNCR ）脱除NOx 技术是把含有NHx 基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃~1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH 3和其它副产物，随后NH 3与烟气中的NOx 进行SNCR 反应而生成N 2。
采用NH 3作为还原剂，在温度为900℃~1100℃的范围内，还原NOx 的化学反应方程式主要为：
O H N O NO NH 22236444+−→−++ ①
O H N O NO NH 222236324+−→−++ ②
采用尿素作为还原剂还原NOx 的主要化学反应为：
()O H CO N O NO CO NH 222222242322++−→−++ ③
()O H CO N O NO CO NH 22222242442++−→−++
④ 反应过程中可能产生副反应，副反应主要的产物为N 2O ，N 2O 是一种温室气体，同时它对臭氧层也能起到破坏的作用。
以尿素为还原剂时，最佳操作温度范围为900~1150℃。
NH 3—SNCR 系统中，还原NOx 的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR 还原NOx 效率高低的关键。
一般认为最适宜的温度范围为930℃~1090℃,并随反应器类型的变化而有所不同。
当反应温度低于温度窗口时，由
于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底，从而造成NOx 的还原率较低，同时未参与反应的NH 3增加，过量的氨气会溢出而形成硫酸铵，易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀危险。
而当反应温度高于温度窗口时，NH 3的氧化反应开始起主导作用：
O H NO O NH 2236454+−→−+ ⑤
从而，NH 3的作用成为氧化并生成NO ，而不是还原NOx 为N 2。
总之，SNCR 还原NOx 的过程是上述两类反应相互竞争、共同作用的结果。
如何选取合适的温度条件同时兼顾减少还原剂的泄漏成为SNCR 技术成功应用的关键。
SNCR 脱硝的优点
（1）系统简单：不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；
(2)系统投资小：相对于SCR 的大约40美元/kW -1 到60美元/kW -1的昂贵造价，由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或液氨，所以SNCR 大约5美 元/kW -1 到10美元/kW -1的造价显然更适合我国国情；
(3) 阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；
(4) 系统占地面积小：需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。
参考。
内容。