干法纺丝溶剂选择的原则
溶剂的选择原则和经验
一、溶剂的选择原则和经验1、常用溶剂：DMF、氯苯、二甲苯、甲苯、乙腈、乙醇、THF、氯仿、乙酸乙酯、环己烷、丁酮、丙酮、石油醚。
2、比较常用溶剂：DMSO、六甲基磷酰胺、N-甲基吡咯烷酮、苯、环己酮、丁酮、环己酮、二氯苯、吡啶、乙酸、二氧六环、乙二醇单甲醚、1,2-二氯乙烷、乙醚、正辛烷。
3、一个好的溶剂在沸点附近对待结晶物质溶解度高而在低温下溶解度又很小。
DMF、苯、二氧六环、环己烷在低温下接近凝固点，溶解能力很差，是理想溶剂。
乙腈、氯苯、二甲苯、甲苯、丁酮、乙醇也是理想溶剂。
4、溶剂的沸点最好比被结晶物质的熔点低50℃。
否则易产生溶质液化分层现象。
4、溶剂的沸点越高，沸腾时溶解力越强，对于高熔点物质，最好选高沸点溶剂。
5、含有羟基、氨基而且熔点不太高的物质尽量不选择含氧溶剂。
因为溶质与溶剂形成分子间氢键后很难析出。
6、含有氧、氮的物质尽量不选择醇做溶剂，原因同上。
7、溶质和溶剂极性不要相差太悬殊。
水>甲酸>甲醇>乙酸>乙醇>异丙醇>乙腈>DMSO>DMF>丙酮>HMPA>CH2Cl2>吡啶>氯仿>氯苯>THF>二氧六环>乙醚>苯>甲苯>CCl4>正辛烷>环己烷>石油醚。
二、重结晶操作1、筛选溶剂：在试管中加入少量（麦粒大小）待结晶物，加入0.5 mL根据上述规律所选择溶剂，加热沸腾几分钟，看溶质是否溶解。
若溶解，用自来水冲试管外测，看是否有晶体析出。
初学者常把不溶杂质当成待结晶物！如果长时间加热仍有不溶物，可以静置试管片刻并用冷水冷却试管（勿摇动）。
如果有物质在上层清液中析出，表示还可以增加一些溶解。
若稍微浑浊，表示溶剂溶解度太小；若没有任何变化，说明不溶的固体是一种东西，已溶物质又非常易溶，不易析出。
2、常规操作：在锥形瓶或圆底烧瓶中加入溶质和一定溶剂，装上球冷，加热10分钟，若仍有不溶物，继续从冷凝管上口补加溶剂至完全溶解再补加过量30％溶剂。
3.3干法纺丝及其他纺丝方法原理及工艺
有研究表明，将聚合物熔体表面遮蔽起来，如采用保温 隔膜，则纺丝过程可以稳定的进行。
熔池纺丝法可以生产与普通熔融纺丝性质类似的纤维， 但纤维的变异系数较大。采用熔池纺丝法还可较为容易的生 产双组份复合纤维，将芯层聚合物熔体从皮层聚合物熔体表 面溶液浓度和温 度下，可以形成各向异性溶液或熔体。 在纤维制造过程中，各向异性溶液或熔体的液晶区在 剪切和拉伸流动下易于取向，同时各向异性聚合物在冷 却过程中会发生相变形成高结晶性的固体，从而可以得 到高取向度和高结晶度的高强纤维。 溶致性聚合物的液晶纺丝通常采用干湿法纺丝工艺。 热致性聚合物的液晶纺丝可采用熔融纺丝工艺。
Fg通常较小，Fs可忽略
3.3.2.2干纺纺丝中的传热和传质
I区(起始蒸发区) (近喷孔处)： 溶剂大量挥发 T↓↓至Tm附近，且T中心>T表面
II区(恒速蒸发区) ： 溶剂恒速挥发 T≈Tm III区（降速蒸发区）：溶剂降速挥发 T表↑至T热风
干纺成形时沿纺程温度和溶剂的 浓度分布图 1－纤维表面温度 2－纤维中心温度 3－纤维内溶剂的平均浓度 CP－纤维周围的介质 P－纺丝溶液 X (t)－纺程（时间） Tm－湿球温度
3.4.4相分离纺丝法
与冻胶纺丝法类似，采用一种聚合物溶液作为纺丝原液， 纺丝线的固化是改变温度的结果，而不是改变溶液的组成。 由聚合物在溶剂中不同温度下溶解度不同的原理，使聚合 物溶液极速降温，从而导致聚合物与溶剂发生相分离而固化。 临界相分离温度高于室温而低于挤出温度。
所得初生纤维经过拉伸和萃取溶剂得到成品纤维
化学纤维生产原理及工艺
3.3干法纺丝原理及工艺
3.3.1干法纺丝工艺
将聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细 流，在热空气中形成纤维的纺丝方法。 分解温度低于熔点或加热时易变色，但能溶解在 适当溶剂中的聚合物适用于干法纺丝.
干法纺丝和湿法纺丝的原理
干法纺丝和湿法纺丝的原理干法纺丝和湿法纺丝是两种常见的材料纤维生产方法，它们在原理、过程和应用方面有很大不同。
下面就来分别介绍两种纺丝方法的原理。
干法纺丝：干法纺丝又称熔融纺丝，是指利用高温熔化的材料纤维，经过高速旋转的离心力，把熔融的材料纤维拉成细线并逐渐冷却成固态。
干法纺丝主要适用于熔融分子量较高的材料纤维，如聚酰胺、聚酯、聚丙烯等。
该方法具有生产效率高、纤维强度高、成本低等优点。
实际操作中，干法纺丝主要分为两个步骤：先将材料纤维加热至熔化，并通过传送带或者输送管将熔融材料输送到旋转的纤维散纺盘上；之后，通过快速旋转散纺盘，将熔融材料甩出并形成一段长丝，最后通过一系列冷却设备对其进行自然或者人工冷却，使其凝固成为细线。
整个过程中需要控制好温度、旋转速度、拉伸力度以及冷却速度，保证纤维的质量和规格。
湿法纺丝：湿法纺丝是指将材料纤维通过化学方法溶解在特定的溶剂或溶液中，然后通过旋转或挤出或拉伸的方式制造出长丝，并通过酸碱等升华、脱水及干燥等工艺将纤维制成工业用途的物料。
湿法纺丝主要适用于生产高分子、特种纤维，如人造丝、碳纤维、玻璃纤维等。
实际操作中，湿法纺丝的基本原理为将失去结晶性的高分子材料纤维溶解在溶剂中，形成一个具有高粘度的凝胶溶液。
然后将凝胶溶液通过高压喷嘴或旋转筒的方式喷出，使其迅速成型，随后通过酸碱溶解、脱水、热定型等工艺来生成稳定的纤维。
环节后对纤维进行干燥处理，最后进行包装。
总结：干法纺丝和湿法纺丝是两种材料纤维生产常见的方法，其原理和过程有很大的不同。
干法纺丝主要是通过高温熔化的材料纤维，经过高速旋转的离心力，把熔融的材料纤维拉成细线并逐渐冷却成固态。
湿法纺丝则是将高分子材料纤维溶解在溶剂中，形成凝胶溶液，通过高压喷嘴或旋转筒的方式喷出，再进行化学处理生成稳定的纤维。
两种方法根据不同的物料材质和特性来进行选择，并有着广泛的应用。
干法纺丝及其他纺丝方法原理及工艺
2021/3/11
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b.干纺纺丝线上的轴向力平衡分析
若分析从x=0至x=x处的一段纺丝线 Fr(x)=Fr(0)+Fs+Fi+Ff-Fg
其中：Fi=Fi理论+△Fi,(△Fi>0)
X
Ff
0
rx
,s
(
x
)
2Rx
dx
(溶剂蒸发速率较低时，也可由Sakiadis公式求)
对纺程张力的贡献最重要
Fg通常较小，Fs可忽略
溶致性聚合物的液晶纺丝通常采用干湿法纺丝工艺。 热致性聚合物的液晶纺丝可采用熔融纺丝工艺。
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3.4.4相分离纺丝法
与冻胶纺丝法类似，采用一种聚合物溶液作为纺丝原液，纺 丝线的固化是改变温度的结果，而不是改变溶液的组成。
由聚合物在溶剂中不同温度下溶解度不同的原理，使聚合物 溶液极速降温，从而导致聚合物与溶剂发生相分离而固化。
Spinneret
Spin line in air gap
Spin line in
Coagulation bath
x
coagulation bath
Winding
Godet roller
Godet roller
roller
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3.4.2冻胶纺丝（凝胶纺丝）
冻胶纺丝也称凝胶纺丝，是一种通过冻胶态中间物质制得高强
(H1)17wt%, 40kV
(H2)28wt%, 40kV
(H3)39wt%, 40kV
SEM photographs of electrospun SF fibers
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纺织行业中的化学纤维材料制备工艺研究
原料选择：根据产 品的性能要求、生 产工艺、成本等因 素选择合适的原料
原料处理：对原料 进行清洗、漂白、 脱脂、染色等处理， 以提高原料的质量 和性能
01
02
03
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原料的纯度：要求原料的 纯度较高，以避免杂质对
纤维性能的影响
原料的可纺性：要求原料 具有良好的可纺性，能够
顺利地纺制成纤维
原料的稳定性：要求原料 在制备过程中具有良好的 稳定性，不易发生化学反
合改性等
改性效果：改善纤 维的性能，提高其
应用范围和价值
新型化学纤维制备 技术
纺丝工艺：湿法 纺丝、干法纺丝、
熔融Байду номын сангаас丝等
拉伸技术：高温 拉伸、低温拉伸、
超拉伸等
溶剂选择：根据 纤维性质选择合
适的溶剂
纤维结构控制： 通过改变纺丝工 艺和拉伸技术来 控制纤维的结构
和性能
添加标题
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添加标题
添加标题
化学纤维材料制备工 艺研究
汇报人：
目录
添加目录标题
化学纤维材料制备 工艺概述
原料的选择与处理
纺丝工艺及设备
纤维的后处理
新型化学纤维制备 技术
添加章节标题
化学纤维材料制备 工艺概述
定义：化学纤维材料是通过化学 方法制成的纤维材料，具有高强 度、高弹性、耐腐蚀等优良性能。
分类：化学纤维材料可以分为合 成纤维和天然纤维两大类。
染色方法：直 接染料、活性 染料、还原染 料等
染色工艺：高 温高压染色、 常温常压染色 等
整理工艺：抗 皱整理、防水 整理、阻燃整 理等
环保要求：低 能耗、低污染、 可回收等
01
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合成纤维第五章干法纺丝
定义：干法纺丝是将纺丝液经喷丝头形成细流， 溶剂被热空气挥
发带走的同时，使得高聚物凝结成成初生纤维。
第二节 溶剂的选择与干法纺 丝工艺 干纺工艺的工序如下： 溶解→过滤→脱泡→纺丝→拉伸，拉伸以后 的工序，根据产品的形态——长丝、短纤维、 丝束而不同。Fra bibliotek 干法纺丝工艺流程
经喷丝孔挤出的纺丝 细流进入垂直甬道与 热气流接触
在热气流中随着溶剂的 挥发，丝中聚合物浓度 升高，丝条固化，
纺丝液由计量泵输送到 喷丝头
丝条以一定的速度卷取， 使丝条拉伸细化而形成初 生纤维
三. 干纺工艺
纺丝工艺主要由四步组成：
（1）纺丝原液的制备； （2）从喷丝头挤出； （3）挤出丝条的脱溶剂及干燥； （4）丝条的卷绕。 从喷丝头挤出的原液温度在任一时间，在纺丝线上任一 点都应保持匀一，是确保成品丝质量均一的主要因素。
四、溶剂的回收 工业回收溶剂的方法：冷凝法、液体吸收法和固 体吸附法
吸收法：含丙酮的空气经过洗涤塔进行水洗，丙 酮被水吸收成为10%左右的水溶液，然后送往精 馏。回收率夏季:90~93%,冬季：92~95%。 吸附法：一般采用活性炭作为吸附剂，活性炭粒度 4~8目，实际操作时，当通过活性碳槽的排出气体 能检验出丙酮应立即中止吸附。 回收的方式：吸附—脱吸附；吸附—脱吸附—冷却
合成纤维第五章干法纺丝
大量的研究表明：干纺和湿纺纤维的结 构有很大差异，干纺制得的纤维宏观结 构较均匀，没有明显的芯层和皮层，纤 维的超分子结构尺寸大，同时纤维的微 纤结构也不明显。
合成纤维第五章干法纺丝
二. 干纺成形条件与纤维的性能
相同的 成纤聚合物
湿法纺丝
干法纺丝
具有均一而致密的结 构，而且力学性能更
合成纤维第五章干法纺丝
干纺过程中，溶剂存在于整个丝条中，溶剂 从丝条表面蒸发的速度E和溶剂从丝条中心扩 散到表面的速度V的相对大小可以用来表征干 纺成形过程和初生纤维截面形态结构的表征。
E/V≤1，成纤干燥固化过程十分缓和均匀，纤 维截面趋近于圆形，几乎没有皮层;
随着E/V的增加，纤维截面不同程度的变化
为优良
成形方法及成形条件
如：干纺腈纶由于纺丝成形条件比湿法缓和，所以纤维截 面结构均匀、致密，表面光滑。染色后色泽鲜艳。同时纤 维更富有弹性，织物尺寸稳定性也较好。
合成纤维第五章干法纺丝
（1）浓度过高，难于得到溶解完全而均匀的溶液，并且使 过滤脱泡困难；
（2）浓度高，粘度就大，会使纺丝溶液的输送压力增加； （3）超过一定的浓度，纺丝溶液的流变性变差，可纺性降
低，容易造成纺丝断头现象的产生。
合成纤维第五章干法纺丝
在实际生产中纺丝溶液浓度一般在18%~45% 之间
干法纺丝的纺丝溶液浓度
合成纤维第五章干法纺丝
2. 溶解
A：溶解机理（1）溶剂向聚合物内部扩散；（2）粒状聚合物表面生 成的膨润层剥离脱落，向溶剂相分散。
B：遇到的问题：聚合物细粉料在溶解过程中经常聚集成块，而难以 得到完全溶解的均匀的纺丝溶液； 解决办法：采用将聚合物加入到常温的溶剂中溶胀，避免上述的 不良影响备和纺前准备
腈纶干法纺丝制备工艺流程
腈纶干法纺丝制备工艺流程英文回答：Nylon dry spinning process is a widely used method for producing nylon fibers. The process involves several steps, including polymer preparation, spinning, drawing, and finishing. Here is a detailed description of each step in the nylon dry spinning process.1. Polymer preparation: The first step in the processis to prepare the polymer solution. Nylon is a synthetic polymer made from adipic acid and hexamethylenediamine. These monomers are reacted to form a polymer, which is then dissolved in a suitable solvent, usually formic acid or sulfuric acid. The concentration of the polymer solution is carefully controlled to ensure the desired properties of the final fiber.2. Spinning: Once the polymer solution is prepared, it is fed into a spinneret. A spinneret is a device with smallholes through which the polymer solution is extruded. The extruded solution passes through a heated air column, where the solvent evaporates, leaving behind solid nylon fibers. The fibers are then collected on a rotating drum or a conveyor belt.3. Drawing: After spinning, the nylon fibers are still in a semi-crystalline state and need to be further oriented to improve their strength and elasticity. This is achieved through a process called drawing. The fibers are passed through a series of heated rollers or plates, which apply tension and heat to the fibers. This causes the molecular chains to align and the fibers to become more crystalline, resulting in improved mechanical properties.4. Finishing: The final step in the process is finishing, which involves treating the nylon fibers to improve their appearance and performance. This may include processes such as washing, dyeing, and sizing. Washing removes any residual solvent or impurities from the fibers. Dyeing adds color to the fibers, while sizing applies a protective coating to improve their handling and weavingproperties.Nylon dry spinning process is widely used in thetextile industry to produce a variety of nylon fibers, including nylon 6 and nylon 6,6. The process offers several advantages, such as high production rates, excellent fiber quality, and good control over fiber properties. However,it also has some limitations, such as the need for specialized equipment and the generation of waste solvent.中文回答：腈纶干法纺丝制备工艺流程是一种广泛用于生产腈纶纤维的方法。
氨纶干法纺丝工艺
氨纶干法纺丝工艺是一种应用广泛的氨纶纺丝方法。
其工艺流程如下：
1.准备原料：以聚醚二醇PTMG与二异氰酸酯MDI为主要原料，熔融加聚形成预聚体。
2.预聚物溶解：预聚物经溶剂DMAC混合溶解后，再加人二胺进行扩链增长反应，形成嵌段共聚物溶液。
3.混合、过滤、脱泡：经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。
4.计量泵定量、均匀压入纺丝头：用计量泵定量、均匀地压人纺丝头。
5.纺丝液挤出形成丝条细流：在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流。
6.进入甬道：并进入甬道。
在纺丝过程中，甬道内的气流温度场分布的均一性对纺丝速度提高和纺丝质量稳定至关重要。
同时，纺丝甬道不仅影响纤维的成形过程，而且对纤维的物理性能、溶剂的挥发和回收都有重要影响。
干法纺丝及其他纺丝方法原理及工艺
(H2)28wt%, 40kV
(H3)39wt%, 40kV
SEM photographs of electrospun SF fibers
3.4.7喷射纺丝法
采用高压和高速气流来分散高聚物溶液或熔体进行 纺丝的方法。 纺丝流体经过一个窄缝型模口挤出，而后通过文丘 里管或高速气流喷嘴进行喷吹拉伸，形成极细的纤 维。 与静电纺丝法可结合使用。
在纤维制造过程中，各向异性溶液或熔体的液晶区在 剪切和拉伸流动下易于取向，同时各向异性聚合物在冷 却过程中会发生相变形成高结晶性的固体，从而可以得 到高取向度和高结晶度的高强纤维。
溶致性聚合物的液晶纺丝通常采用干湿法纺丝工艺。 热致性聚合物的液晶纺丝可采用熔融纺丝工艺。
3.4.4相分离纺丝法
与冻胶纺丝法类似，采用一种聚合物溶液作为纺丝原液， 纺丝线的固化是改变温度的结果，而不是改变溶液的组成。
I区(起始蒸发区) (近喷孔处)： 溶剂大量挥发 T↓↓至Tm附近，且T中心>T表面
II区(恒速蒸发区) ： 溶剂恒速挥发
T≈Tm III区（降速蒸发区）：溶剂降速挥发
T表↑至T热风
干纺成形时沿纺程温度和溶剂的 浓度分布图
1－纤维表面温度 2－纤维中心温度 3－纤维内溶剂的平均浓度 CP－纤维周围的介质 P－纺丝溶液 X (t)－纺程（时间） Tm－湿球温度
3.4.6静电纺丝法
静电纺丝法是一种对高分 子溶液或熔体施加高电压进行 纺丝的方法。
静电纺丝的装置包括定量 供给溶液或熔体的装置（计量 泵）形成细流的装置（喷丝模 口）以及纤维接受装置。
例:再生蚕丝蛋白水溶液的静电纺丝
regenerated silk fibroin aqueous solution
纺丝液的配制
纺丝液的配制纺丝液是一种用于纺丝工艺的重要配制溶液，其在纺丝过程中起到了至关重要的作用。
纺丝液的配制涉及到多种因素，包括溶剂选择、添加剂配比、搅拌条件等。
本文将详细介绍纺丝液的配制过程和相关参数的选择。
一、溶剂选择纺丝液的主要成分是溶剂，它决定了纺丝液的溶解能力、黏度和稳定性。
常用的溶剂有有机溶剂和无机溶剂两种。
有机溶剂如二甲基亚砜（DMSO）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、甲基乙酮（MEK）等，具有良好的溶解能力和挥发性，适用于纺制一些高分子聚合物纤维。
无机溶剂如盐酸、硫酸等，一般用于纺制无机纤维。
二、添加剂配比纺丝液的添加剂配比是纺丝液配制的关键之一。
添加剂可以改变纺丝液的黏度、流动性和稳定性，进而影响纺丝过程的顺利进行。
常用的添加剂有增稠剂、分散剂、稳定剂等。
增稠剂可以增加纺丝液的黏度，使其具有良好的纺丝性能；分散剂可以使纺丝液中的颗粒均匀分散，避免结块现象的发生；稳定剂可以提高纺丝液的稳定性，防止其在纺丝过程中产生泡沫或析出。
三、搅拌条件搅拌是纺丝液配制过程中的重要环节，它可以使各种成分充分混合均匀，提高纺丝液的均一性。
搅拌条件包括搅拌速度、搅拌时间和搅拌方式。
搅拌速度应适中，过高会造成纺丝液的泡沫生成，过低则难以混合均匀；搅拌时间应足够长，以确保各种成分充分混合；搅拌方式可以采用机械搅拌或手工搅拌，具体根据纺丝液的体积和粘度来决定。
纺丝液的配制是一个复杂的过程，在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。
配制过程中需要注意以下几点：1.保持清洁：纺丝液的配制需要在洁净的环境中进行，以避免杂质的进入影响纺丝液的质量。
2.严格控制比例：添加剂的配比要精确，不能过量或不足，否则会导致纺丝液的性能失衡。
3.适时调整pH值：有些纺丝液需要通过调整pH值来控制纤维的形态和性能，因此需要根据实际需要进行调整。
4.注意溶剂挥发：有机溶剂在配制过程中会挥发，需要及时补充，以保持纺丝液的一致性。
5.进行必要的测试：在配制过程中，可以通过测量纺丝液的黏度、流动性等指标来评估配制效果，以便及时调整配方。
化学纤维纺丝方法的几个概念
化学纤维纺丝方法的几个概念溶液纺丝：选取适当溶剂，把成纤高聚物溶解成纺丝溶液，或先将高分子物质制成可溶性中间体，再溶解成纺丝溶液，然后进行纺丝。
粘胶、维纶、腈纶多采用此法。
溶液纺丝按凝固条件不同分为湿法纺丝和干法纺丝。
干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。
将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。
（氯纶，腈纶，维纶，醋纤）湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，将纺丝溶液由喷丝头喷出喷出后进入凝固浴中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成丝条。
湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。
通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。
除了常规的溶液纺丝和熔体纺丝方法，为了使化学纤维具有特殊的效果或织染性能，还有一些特殊的纺丝方法：1、复合纤维纺丝法复合纤维纺丝法是将两种或两种上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制得。
在进入喷丝孔之前，两种成分彼此分离，互不混合，在进入喷丝孔的瞬间，两种液体接触，凝固粘合成一根丝条，从而开成具有两种或两种以上不同组分的复合纤维。
此法纺制的纤维分为：并列型、皮芯型和散布型等多种。
2、异形纤维纺丝此法是用非圆形喷丝孔，制取各种不同截面形态的异形纤维。
常见到形异纤维有三角形、Y型、星形和中空纤维等。
3、着色纤维纺丝法此方法是在化学纤维的纺丝熔体或溶液中加入适当的首色剂，经纺丝后直接制成有色纤维，该方法可提高染色牢度，降低染色成本，减少环境污染。
此外，还有相分离纺丝法、冻胶纺丝法、乳液或悬液纺丝法、液晶纺丝等纺丝方法。
干法纺丝工艺流程
干法纺丝工艺流程嘿，朋友！您知道吗？干法纺丝这工艺流程，那可真是一门有趣又有点复杂的学问。
咱先来说说这原料准备的事儿。
就好比做饭，您得先把食材选好、备好不是？在干法纺丝里，原料得精心挑选，要纯，要精，不然就像炒菜用了不新鲜的菜，做出来能好吃吗？这原料的品质，直接关系到后面纺出的丝的质量，您说重要不重要？接着呢，就是溶解这一步。
把选好的原料放进合适的溶剂里，让它们充分融合。
这就好像是把不同性格的人放到一个团队里，得让大家相互磨合，融合得好，工作才能顺利进行。
要是融合得不好，那可就麻烦啦！然后到了过滤这一环节。
您想想，要是一杯水里有杂质，喝起来能舒服吗？这过滤就是把溶液里那些不应该存在的小东西统统去掉，只留下纯净的部分。
就像我们交朋友，得把那些不好的影响过滤掉，留下真心的、对自己好的。
再来说说干燥。
经过前面的步骤，溶液有了一定的湿度，这时候就得干燥啦。
干燥不好，丝的质量就会大打折扣。
这就好比刚洗完的衣服，要是没晾干就收起来，是不是会发霉变味？接下来是纺丝。
这可是关键的一步，就像是一场精彩的表演到了高潮部分。
喷头把处理好的溶液喷成细丝，这需要精准的控制和高超的技术。
稍有差错，这丝可就不完美了。
还有后处理呢！刚纺出来的丝就像刚出校门的学生，还需要进一步的锻炼和打磨。
通过拉伸、热定型等处理，让丝变得更加坚韧、有弹性。
这难道不像人经过各种历练，变得越来越强大吗？您瞧瞧，这干法纺丝的工艺流程，每一步都不能马虎，每一步都像是一场精心策划的战斗。
一步错，步步错。
只有步步为营，才能纺出高质量的丝来。
所以说啊，干法纺丝这活儿，真得用心，得有技术，得有耐心！只有这样，才能在这看似复杂的工艺流程中，收获让人满意的成果！。
提取分离中药有效成分时选择溶剂的原则
提取分离中药有效成分时选择溶剂的原则在中医药研究中，提取和分离中药有效成分是非常重要的一环。
而选择合适的溶剂，则是进行有效成分提取和分离的关键步骤之一。
不同的溶剂具有不同的特性和适用范围，因此在选择溶剂时，需要考虑多方面因素，以确保提取和分离的有效成分具有高纯度和高活性。
本文将从深度和广度的角度探讨提取分离中药有效成分时选择溶剂的原则。
1. 溶剂选择的基本原则在进行中药有效成分提取和分离时，溶剂的选择应遵循以下基本原则：1) 选择性：溶剂应具有较高的选择性，能够将目标成分与杂质有效地分离。
这要求溶剂对目标成分具有较高的亲和力，并且能够将杂质有效地排斥或分离出去。
2) 稳定性：溶剂应具有较高的化学稳定性，能够在提取和分离过程中保持其化学性质不变。
这样才能确保最终提取得到的有效成分具有较高的纯度和活性。
3) 安全性：溶剂应具有较高的安全性，对人体和环境无毒、无害。
在中药有效成分的提取和分离过程中，要尽量避免使用对人体和环境有害的溶剂，以保障人体健康和生态环境的安全。
4) 可回收性：溶剂应具有较高的回收率和再利用率，能够降低提取和分离过程的成本，提高成本效益。
这对于大规模工业生产尤为重要，也是可持续发展的重要考量因素。
2. 不同溶剂的特性与适用范围根据上述基本原则，我们可以对几种常用的溶剂进行比较，以便更好地选择合适的溶剂进行中药有效成分的提取和分离。
以下是其中的一些常见溶剂：1) 水：作为最常用的天然溶剂，水具有广泛的适用范围，能够提取大部分水溶性成分，如多糖类、酚类、鞣质类等。
但对于极性较小的脂溶性成分，则提取效果较差。
2) 醇：乙醇、甲醇等醇类溶剂是常用的有机溶剂，具有较高的选择性和溶解能力，能够提取多种脂溶性成分，如生物碱、萜类、脂肪类等。
但在提取过程中应注意其毒性和易燃性。
3) 酯：乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯类溶剂具有较高的极性和溶解力，对一些多酚类、生物碱类等有较好的提取效果。
但其挥发性较大，需谨慎使用。
干法纺丝制超高分子量聚乙烯纤维工艺流程
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腈纶干法纺丝工艺流程
腈纶干法纺丝工艺流程英文回答：Wet Spinning of Nitrile Fibers.Wet spinning, also known as dry spinning, is commonly used for the production of various synthetic fibers, including nitrile fibers. Here's a detailed overview of the process.1. Polymer Preparation:The process begins with the preparation of nitrile polymer, which is dissolved in a suitable solvent to obtain a spinning solution. The polymer is typically a copolymer of acrylonitrile (AN), methyl acrylate (MA), and methyl methacrylate (MMA) in different proportions to achieve desired properties. The solvent used is usually dimethylformamide (DMF).2. Extrusion:The spinning solution is extruded through spinnerets, which are specialized nozzles with numerous tiny holes. The extrusion system is designed to control the flow rate and uniformity of the extruded solution. The spinnerets are immersed in a coagulation bath, typically a water bath.3. Coagulation:As the extruded solution passes through the coagulation bath, the solvent is rapidly removed by diffusion and evaporation. This process causes the polymer to solidify and form filaments. The coagulation bath temperature, composition, and flow rate are carefully controlled to achieve the desired fiber properties.4. Drawing:The coagulated fibers are then subjected to a drawing process, which involves stretching the fibers to align the polymer chains and enhance their strength and orientation.This step is typically carried out in a series of heating and stretching zones.5. Washing and Drying:After drawing, the fibers are thoroughly washed to remove any residual solvent and impurities. They are then dried to remove moisture and prepare them for further processing.6. Texturing:Texturing involves imparting specific physical and aesthetic properties to the fibers, such as crimp, bulkiness, or texture. This can be achieved through various methods, such as air-jet texturing or stuffer-box texturing.7. Finishing:The finished fibers are subjected to additionalfinishing treatments to enhance their performance characteristics. These treatments may include heat setting,chemical treatments, or application of special coatings.中文回答：腈纶干法纺丝工艺流程。
干法纺丝中溶剂从纺丝线上除去的3种机理
干法纺丝中溶剂从纺丝线上除去的3种机理：
1).闪蒸：聚合物原液从喷丝孔中出来的瞬间，溶剂被压缩消除，突然从纺丝线的一侧穿透并逸出，此过程较短；
2).纺丝线内部的扩散：纺丝线内部中由于溶剂浓度的不同而扩散，只不过为单扩散过程；
3).纺丝线表面的蒸发：纺丝线表面的溶剂，与介质之间发生对流传质。
美国Dupont公司的闪蒸法：将ＬＰＥ（线性聚乙烯）溶于200℃的二氯甲烷中，浓度为13%，并以CO2在6.9Mpa的压力下饱和制成纺丝溶液，然后从刀口状的喷丝孔中喷出，长丝丝束直径约1120dtex，喷出速度约为10-11km/min。
丝束喷出过程中，二氯甲烷瞬间挥发，丝束变细，并形成速度梯度，从而使丝束得到牵伸，形成0.11-0.17dtex的超细单纤维，其
取向度极高，强度很大。
同时采用静电分丝和凝网技术，使纤维成网，再经热轧加固后成为溶剂纺丝成网法非织造材料。
合成纤维的纺丝方法
合成纤维的纺丝方法
合成纤维是一种人造纤维，通常由高分子聚合物制成。
纺丝方法是合成纤维生产中的重要步骤，该步骤将高分子聚合物转化为纤维。
以下是合成纤维的纺丝方法：
1. 熔融纺丝：这种方法将高分子聚合物加热至其熔点以上，使其成为熔融状态的液体。
然后将熔融状态的高分子聚合物通过喷嘴喷出，并迅速冷却形成纤维。
2. 干法纺丝：这种方法将高分子聚合物溶解在适当的溶剂中，形成粘度较高的溶液。
然后将溶液通过喷嘴喷出，并在干燥空气中迅速冷却形成纤维。
3. 湿法纺丝：这种方法将高分子聚合物溶解在适当的溶剂中，形成粘度较高的溶液。
然后将溶液通过喷嘴喷出，并在水中迅速冷却形成纤维。
4. 拉伸纺丝：这种方法将高分子聚合物加热至其熔点以上，使其成为熔融状态的液体。
然后将熔融状态的高分子聚合物通过喷嘴喷出，并迅速冷却形成纤维。
接下来，将纤维在拉伸机上进行拉伸，以提高其强度和柔韧性。
以上是合成纤维的四种纺丝方法，不同的纺丝方法会影响纤维的物理性能和化学性能。
在选择纺丝方法时，需要考虑纤维的应用场景和使用环境。
选择溶剂的原则
选择溶剂的原则
溶剂是实验室中极为重要的一种化学物质。
在许多化学实验过程中，溶剂扮演着至关重要的角色。
正确选择溶剂能够使实验的结果更加准确，同时也可以提高实验的效率。
本文将为大家介绍选择溶剂的原则。
首先，选择溶剂应该考虑其物理性质。
这包括溶剂介质的极性、沸点、粘度等。
不同的实验需要不同的物理性质的溶剂。
例如，当实验需要分离不同极性的化合物时，可以选择极性不同的溶剂，如水、乙醇、氯仿等。
当实验需要进行长时间加热时，应该选择沸点较高的溶剂，以避免挥发。
当实验需要分离粘度大的化合物时，应该选择粘度低的溶剂。
其次，选择溶剂还应该考虑它的化学性质。
包括溶剂的酸碱性、化学反应活性等。
对于需要在强酸或弱酸的环境下进行实验的化合物，应该选择酸性或碱性强的溶剂。
当实验需要避免化学反应时，应该选择化学稳定性好的溶剂。
此外，选择溶剂还应该考虑其纯度。
纯净的溶剂可以确保实验结果的准确性。
应该使用高纯度的溶剂进行实验，以避免溶剂产生干扰。
最后，选择溶剂应该考虑成本因素。
不同的溶剂价格不同，应该选择适合自己实验预算的溶剂。
对于一些常用的溶剂，如乙醇、甲醇、氯仿等，可以选择大包装的溶剂，以降低成本。
综上所述，选择溶剂应该综合考虑其物理性质、化学性质、纯度和成本因素。
只有正确选择溶剂，才能使实验结果更加准确，提高实验效率。
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典型纺粘工艺的设备
纺丝成网工艺技术的进展:多元化；纺丝速度提高；双组分技术趋于成熟；微细旦技术纺粘/熔喷复合材料比例迅速增长。
干法纺丝溶剂选择的原则：
1).“极性相近”原则；
2).“溶度参数相近”原则；
3).高分子-溶剂相互原则：高分子溶剂相互作用参数以二分之一为界。
A.若是非极性：选择溶度参数相近的溶剂，“相似相溶”
B.若是极性：溶度参数和极性都要与聚合物相近
C.其次还要考虑使用的方便的程度，即溶剂的沸点、腐蚀性、毒性、蒸馏提纯的难度、可燃烧及性价比等。