IPQC巡检日报表-咪头车间
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IPQC巡检日报表(SMT)
烙铁温度及其接地电阻能否满足产品修理
回流焊
QC
检查时间： ： 修理 每两小时抽检10PCS 修理品及本时间段总 体修理品质状况 ： ： ： ： ： 相关工位人员是否佩戴静电手环，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？ 其它 生产前是否有检测炉温条件且合符要求？
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
F279-1A
IPQC巡检日报表（SMT）
班别：
白班
夜班
客户
检查站点 检查项目
产品
检查结果 锡膏是否失效？搅拌是否为3-5分钟？解冻时间 是否≥4H？锡膏储存温度是否都在0-10℃。锡 膏在钢网上的使用时间有无超过12小时。 钢网及刮刀是否满足品质要求？ 印锡员工是否进行自检，并将真实不良状况进 行登记？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 印锡完成品及本时间 段的品质状况 ： ： ： ： ： SMT上料、换料确认是否符合规定？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 贴装完成品及本时间 段总体贴装品质状况 ： ： ： ： ： 回流条件能否满足品质要求？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 回流焊完成品及本时 间段总体回流焊品质 状况？ ： ： ： ： ： QC人员对标准是否明确？有无合格证？ QC检查不良率是否满足规定要求？
回流焊
QC
检查时间： ： 修理 每两小时抽检10PCS 修理品及本时间段总 体修理品质状况 ： ： ： ： ： 相关工位人员是否佩戴静电手环，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？ 其它 生产前是否有检测炉温条件且合符要求？
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
F279-1A
IPQC巡检日报表（SMT）
班别：
白班
夜班
客户
检查站点 检查项目
产品
检查结果 锡膏是否失效？搅拌是否为3-5分钟？解冻时间 是否≥4H？锡膏储存温度是否都在0-10℃。锡 膏在钢网上的使用时间有无超过12小时。 钢网及刮刀是否满足品质要求？ 印锡员工是否进行自检，并将真实不良状况进 行登记？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 印锡完成品及本时间 段的品质状况 ： ： ： ： ： SMT上料、换料确认是否符合规定？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 贴装完成品及本时间 段总体贴装品质状况 ： ： ： ： ： 回流条件能否满足品质要求？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 回流焊完成品及本时 间段总体回流焊品质 状况？ ： ： ： ： ： QC人员对标准是否明确？有无合格证？ QC检查不良率是否满足规定要求？
IPQC巡检日报表
SMT巡检日报表
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注
IPQC巡检日报表
烙铁温度满足产品修理要求？
产品
检查结果
生产日期
改善措施 效果确认 责任人
检查时间： 检查组 每2小时抽检20PCS检 查后的产品及本时间 段总体品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 相关工位人员的铬铁温度是否合理，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？
IPQC巡检日报表（THT）
客户
检查站点 检查项目 物料加工是否符合标准？插件线是否整理干净？ 物料分配和摆放是否合理？ 检查时间： 插件 每2个小时抽检20PCS 插件完成的半成品及 本时间段的品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 波峰焊温度是否符合要求？剪脚是否符合要求? 剪脚区域的产品摆放是否符合要求？ 检查时间： 波峰焊/ 每2小时抽检20PCS波 浸焊区 峰焊后的产品质量情 况及本时间段总体品 质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 物料是否认识？焊接要求是否明确？ 检查时间： 08:00-10:00 手焊组 每2小时抽检20PCS焊 接后的完成品及本时 间段的品质状况 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 检查人员对标准是否明确？ 检查不良率是否满足规定要求？
其它及不 良问题描 述
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
产品
检查结果
生产日期
改善措施 效果确认 责任人
检查时间： 检查组 每2小时抽检20PCS检 查后的产品及本时间 段总体品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 相关工位人员的铬铁温度是否合理，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？
IPQC巡检日报表（THT）
客户
检查站点 检查项目 物料加工是否符合标准？插件线是否整理干净？ 物料分配和摆放是否合理？ 检查时间： 插件 每2个小时抽检20PCS 插件完成的半成品及 本时间段的品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 波峰焊温度是否符合要求？剪脚是否符合要求? 剪脚区域的产品摆放是否符合要求？ 检查时间： 波峰焊/ 每2小时抽检20PCS波 浸焊区 峰焊后的产品质量情 况及本时间段总体品 质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 物料是否认识？焊接要求是否明确？ 检查时间： 08:00-10:00 手焊组 每2小时抽检20PCS焊 接后的完成品及本时 间段的品质状况 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 检查人员对标准是否明确？ 检查不良率是否满足规定要求？
其它及不 良问题描 述
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
IPQC巡检日报表(通用)
IPQC巡检日报表N0.:
供应商
型号规格
日期
序号
巡检内容
巡检记录
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
18:30-20:30
1
物料使用正确，符合BOM、关键件清单、订单等要求。
2
半成品、成品是否有相应的标识。
3
不合格物料/产品是否有相应的标识。
4பைடு நூலகம்
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。
12
安装工艺、产品外观是否符合《成品质量检验标准》《零部件来料检验标准》《型式检验报告》要求。
异常记录栏
时间
产品名称
型号规格
工序名称
异常描述
改善措施
结果确认
备注
填写说明：每2小时至少巡查一次，正常打“√”，异常打“×”，同时详细记录异常内容。
检验员/日期：OEM确认/日期：审批/日期：
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求。
7
检测设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数：耐压、接地、电压、电流、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关键岗位操作员操作方法是否符合规定要求。
10
箱唛标识内容符合规定要求，商品条码、流水码、合格证、说明书等附件是否正确、齐全。
11
包装方式符合技术文件规定。
供应商
型号规格
日期
序号
巡检内容
巡检记录
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
18:30-20:30
1
物料使用正确，符合BOM、关键件清单、订单等要求。
2
半成品、成品是否有相应的标识。
3
不合格物料/产品是否有相应的标识。
4பைடு நூலகம்
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。
12
安装工艺、产品外观是否符合《成品质量检验标准》《零部件来料检验标准》《型式检验报告》要求。
异常记录栏
时间
产品名称
型号规格
工序名称
异常描述
改善措施
结果确认
备注
填写说明：每2小时至少巡查一次，正常打“√”，异常打“×”，同时详细记录异常内容。
检验员/日期：OEM确认/日期：审批/日期：
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求。
7
检测设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数：耐压、接地、电压、电流、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关键岗位操作员操作方法是否符合规定要求。
10
箱唛标识内容符合规定要求，商品条码、流水码、合格证、说明书等附件是否正确、齐全。
11
包装方式符合技术文件规定。
品质管理之IPQC巡检记录表
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
IPQC巡检记录
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:。
IPQC巡检报表
各工序或质量控制点单项不
16
良比率达30%以上要求开品 质异常单要求工程分析，并
跟进改善效果
现场5S核查，物料摆放、主
17 板、整机有无叠放。不同的
机型物料有无乱放。垃圾摆
18 检测升级软件版本是否与最 新的软件版本相符
备 注
检查合壳与焊锡工艺，焊接 极性，有无短路、连锡。合 11 壳有无断差 信号测试：功率是否达到25 12 以上
13 功测：作业员是否按照作业 指导书相关的检测及测试
FQA检测：依手机检验标准 14 进行。功能依客户要求做选
项测试
物料员更换物料及时确认， 15 出现混料错料及时通知拉长
及作业员挑选或换料
壳体匹配（颜色是否与配色 4 方案相同）
PCBA\LCD\摄像头是否有匹 5 配关系，软件是否相符合
焊接确认：LCD、喇叭、摄 6 像头、麦克、振子等
加工确认：DC接口、喇叭网 7 、听筒、按键、导电布等
物料批次有无特殊要求，需 8 要重点跟进
各工序确认，员工是否按作 9 业要求操作
半成品测试：测试项目是否 10 与作业指导书一致
巡检内容
频次 8：00-9：00 9：00-10：00 10：00-11：00 11：00-13：30 13：30-14：30 14：30-15：30 15：30-16：30 16：30-17：30 加班
1 所有工位上的物料状态确认
物料与BOM相符，不符合是 2 否有ECN或相关文件支持
每天烙铁温度检点/静电环 3 点检/车间温湿度点检核查
功能依客户要求做选项测试物料员更换物料及时确认出现混料错料及时通知拉长及作业员挑选或换料各工序或质量控制点单项不良比率达30以上要求开品质异常单要求工程分析并跟进改善效果1718现场5s核查物料摆放主板整机有无叠放
IPQC巡检记录表
6、检查生产使用物料是否贴有检验状态标识。
7、生产线是否悬挂正确的（指导书),作业员的作业方法是否与指导书相符?
8、仪器/设备/使用工具是否在有效期内及定期进行校验?
9、生产线5S是否到位，各物料是否按规定要求摆放？良品与不良品是否有区分标示并予以防护
10、不同机型及不同容量的产品是否混放在一起？
11、半成品及成品各物料是否摆放整齐，不可有堆积现象?
12、不合格品是否得到及时处理？
13、包装好的产品外箱上的标识，箱唛描述有否错误，产品装箱是否对应。
14、物料搬运过程中是否有跌落现象。
※该记录保存在品质部,保存期限为2年表格编号：
检查：审批：
IPQC巡检记录表日期：
巡检项目日期8:00 Nhomakorabea10:00
10:10 12:10
13:30
15:30
15:40
17:40
18:30
20:00
21:30
问题描述
处理结果及责任人
1、准备线生产的产品是否与工艺文件和料单相符？
2、是否进行首件检验？
3、作业员在作业时是否有戴静电环?
4、测试方法是否正确？
5、生产的产品是否与要求相一致。
7、生产线是否悬挂正确的（指导书),作业员的作业方法是否与指导书相符?
8、仪器/设备/使用工具是否在有效期内及定期进行校验?
9、生产线5S是否到位，各物料是否按规定要求摆放？良品与不良品是否有区分标示并予以防护
10、不同机型及不同容量的产品是否混放在一起？
11、半成品及成品各物料是否摆放整齐，不可有堆积现象?
12、不合格品是否得到及时处理？
13、包装好的产品外箱上的标识，箱唛描述有否错误，产品装箱是否对应。
14、物料搬运过程中是否有跌落现象。
※该记录保存在品质部,保存期限为2年表格编号：
检查：审批：
IPQC巡检记录表日期：
巡检项目日期8:00 Nhomakorabea10:00
10:10 12:10
13:30
15:30
15:40
17:40
18:30
20:00
21:30
问题描述
处理结果及责任人
1、准备线生产的产品是否与工艺文件和料单相符？
2、是否进行首件检验？
3、作业员在作业时是否有戴静电环?
4、测试方法是否正确？
5、生产的产品是否与要求相一致。
IPQC制程巡检日报表
性能测试
按照性能检验作业指导书操作
耐压测试
戴绝缘手套、人身安全、规范 操作、2200V/2s
老化测试
相序接线正确，老化240循环次
整机组装
标签一致性，塑料件注塑质量
包装袋使用的规格、套袋整洁 包装-套包装袋、贴标签 、无破损
包装-套纸浆
纸浆使用的方向
包装-装内盒
内箱有无破损，附件包无遗漏
包装-封箱、贴外箱标签
IPQC 巡 检 日 报 表
产品名称：NDQ2A 巡检项目
生产日期：
表单编号：WS-IPQC-A/O
巡检内容
检验数据/结果记录 7：30-11：30 13：30-17：30 18：00-21：30
辅助工序-电机接插件
电机型号规格，电机线长度， 电机线插接位置物料标识、
外观、电批扭力、电批操作、
MCB组件-接线端子组件
接线端子热熔胶，不同颜色导 线对应装配位置。
机构组件-电机固定支架 外观，支架旋铆强度
机构组件-电机组件
电机型号、规格、电批扭力、 电批操作
机构组件-放置MCB组件 MCB组件左右区分
机构组件-放置底板
底板喷塑质量及螺丝紧固质量
机构组件-装底板线路板 线路板线插接的准确性
半机组件-装垫圈
垫圈放置位置正确
半机组件-装限位片
限位片装配位置正确
半机组件-装圆盘
圆盘无缺料
半机组件-装摇臂
传动机构转换无卡滞
半机组件-装接地螺丝 平垫与弹垫位置放置正确
激光打标
型号，规格，打标质量
机构罩壳组装
机构罩壳注塑外观质量
控制器组件组装 塑料手柄装配
电批使用、螺钉规格、控制器
IPQC巡检报表(SMT)
编制：确认：审 Nhomakorabea：6
SIP
锡膏厚度
锡膏厚度测量时机、测试频率、测试要求是否严格按已文件要求执行。
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
PCB 清洗 转线 管控
印刷不良 PCB管理 清理物料
作业员操作是否按SOP要求执行。 查看：生产现场是否将上工单的物料全部清理干净。
更换 生产过程中更 对于将要结单的产品当手工放料时，请重点稽查及确认此环节物料是否符合BOM要求。 物料 换物料管理 对需更换的物料进行重点稽查或确认所更换物料是否符合BOM要求。 回流 炉温曲线 查阅炉温曲线每天、每条线是否有炉温测试记录且在标准范围内。 回流焊 贴片质量管控 回焊前贴片质量（每次巡检抽查2PCS）查看是否符合要求。 前质量 散料 AOI ESD 烙铁 补焊 目视 散料管控 AOI段管控 ESD管控 烙铁管控 补焊管控 外观检查 烧录管控 重点查看散料是否同样贴有料号、规格、型号等信息且符合BOM要求。 作业员操作是否符合SOP要求。 作业员操作是否符合SOP要求。 查阅烙铁温度是否符合SOP要求 补焊工位所需的物料是否贴有料号、规格、型号等信息标识，作业是否符合SOP要求。 作业员操作是否符合SOP要求。 作业员操作是否符合SOP要求。 微码： 微码： 微码： 微码： 处理结果
3
PCB 烘烤
4
防潮柜
湿度点检 储存条件 刮刀使用 前检查 程序 锡膏
5
锡膏 印刷
印刷时检查 每次巡检时检查钢板刮印状况质量是否符合要求（每次巡查抽检2PCS）。 锡膏在钢网上的停线时间不应超过30分钟，是否严格在执行。 锡膏停置时间 印刷了锡膏的印制板从开始印刷到回流焊接，要求2H内完成是否控制在此范围内。
IPQC巡检报表（SMT）
SIP
锡膏厚度
锡膏厚度测量时机、测试频率、测试要求是否严格按已文件要求执行。
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
PCB 清洗 转线 管控
印刷不良 PCB管理 清理物料
作业员操作是否按SOP要求执行。 查看：生产现场是否将上工单的物料全部清理干净。
更换 生产过程中更 对于将要结单的产品当手工放料时，请重点稽查及确认此环节物料是否符合BOM要求。 物料 换物料管理 对需更换的物料进行重点稽查或确认所更换物料是否符合BOM要求。 回流 炉温曲线 查阅炉温曲线每天、每条线是否有炉温测试记录且在标准范围内。 回流焊 贴片质量管控 回焊前贴片质量（每次巡检抽查2PCS）查看是否符合要求。 前质量 散料 AOI ESD 烙铁 补焊 目视 散料管控 AOI段管控 ESD管控 烙铁管控 补焊管控 外观检查 烧录管控 重点查看散料是否同样贴有料号、规格、型号等信息且符合BOM要求。 作业员操作是否符合SOP要求。 作业员操作是否符合SOP要求。 查阅烙铁温度是否符合SOP要求 补焊工位所需的物料是否贴有料号、规格、型号等信息标识，作业是否符合SOP要求。 作业员操作是否符合SOP要求。 作业员操作是否符合SOP要求。 微码： 微码： 微码： 微码： 处理结果
3
PCB 烘烤
4
防潮柜
湿度点检 储存条件 刮刀使用 前检查 程序 锡膏
5
锡膏 印刷
印刷时检查 每次巡检时检查钢板刮印状况质量是否符合要求（每次巡查抽检2PCS）。 锡膏在钢网上的停线时间不应超过30分钟，是否严格在执行。 锡膏停置时间 印刷了锡膏的印制板从开始印刷到回流焊接，要求2H内完成是否控制在此范围内。
IPQC巡检报表（SMT）
IPQC巡查日报表
IPQC 巡 查 日 报 表
巡查日期：
时间
项
项次 项目
目
第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 不合格发 巡查 巡查 巡查 巡查 巡查 ︵ 含 货 仓 ︶
同一容器内是否放有不同的材料 物料与标识不一致 指定物料区域摆放与实际不一致 材料容器没有标签做标识 没有对不良品进行区分标识 未按先进先出法控制物料 备料配料不当使生产无法顺利进行 没有做好温湿度控制 帐实不一致 产品搬运不符合规范/要求 无作业工艺文件
作 业 工 艺
实际作业与工艺文件不相符 工艺文件不规范 材料、半成品、成品标识不正确 作业员不能看到、理解工艺文件 各工序的工艺参数记录不正确 工作场所光线、温度、湿度不适中
其 它
相关工作人员没有到位负责
每天至少巡查四次，巡查区域包括生产车间、仓库、品质、工程、内容合格打√，不合格打×，不同区域有相同内容划“正”字。 巡检员: 审核： QR-QD-001 版本：A0
作 业 员 / 工 作 人 员
不严格按指导书作业 裸手触摸铜线/电阻半成品或手套太脏 配酸人员未配戴防毒口罩或面具 没有对本工位不合格品做记录 没有做好5S工作 未在规定时限内处理不良品 模具配制不正确，自检记录与黑板记录不相符 机器带病运转 无保养
机 器 / 仪 器 / 治 夹 具
没有保养记录 保养记录不规范 未按规范保养 仪器未及时进行校验 仪器校验无记录 无校验状态标签 校验状态标签记录与检定记录不符 台帐与实物不相符 仪器设备未按文件要求进行点检 包装、库存方式不正确
IPQC 巡 查 日 报 表
巡查日期：
时间
项
项次 项目
目
第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 不合格发 巡查 巡查 巡查 巡查 巡查
ipqc巡检日报表通用
ipqc巡检日报表(通用) IPQC巡检日报表（通用）一、目的本报表旨在记录IPQC（制程质量控制）巡检过程中发现的问题，确保产品质量符合规定要求。
通过每日记录，以便更好地掌握生产过程中的质量状况，及时发现并解决问题，提高生产效率和产品质量。
二、报表组成1.巡检日期：记录巡检发生的日期。
2.巡检时间：记录巡检开始和结束的时间。
3.生产设备：记录巡检的生产设备名称、型号及编号。
4.生产过程：简要描述生产过程。
5.发现的问题及处理措施：详细记录巡检过程中发现的问题，包括问题描述、产生原因及采取的处理措施。
6.备注：对其他需要说明的事项进行补充说明。
三、报表填写要求1.巡检日期和时间：确保记录准确无误，包括年、月、日和具体时间。
2.生产设备：详细记录设备名称、型号及编号，以便追踪问题源头。
3.生产过程：简要描述当天的生产过程，以便了解生产状况。
4.发现的问题及处理措施：详细记录每个问题，包括问题描述、产生原因及采取的处理措施。
要求记录清晰、完整，便于后续查看和分析。
5.备注：如有其他需要说明的事项，如生产异常、设备故障等，可在备注栏中进行补充说明。
四、报表应用1.IPQC巡检人员每日填写报表，并确保数据真实可靠。
2.上级管理人员应定期查阅报表，了解生产过程中的质量问题及处理情况。
3.根据报表数据分析生产过程中的问题点，制定相应的改进措施和计划。
4.通过对比历史数据，发现潜在问题和趋势，为生产管理和质量控制提供依据。
五、注意事项1.报表应妥善保存，避免损坏或遗失。
2.如发现数据异常或错误，应及时纠正并追溯记录。
3.对报表中涉及的敏感信息，如设备故障、质量问题等，应注意保密，防止泄露。
4.如使用电子化报表，应确保数据安全和系统稳定性，避免数据丢失或被篡改。
5.在填写报表时，应使用规范汉字和简洁语句，避免产生歧义或误解。
6.如存在无法确定的问题原因或处理措施，应在备注栏中注明，并上报上级管理人员协助解决。
7.在发现和处理质量问题时，应遵循相关流程和规定，确保问题得到及时有效的解决。
SMT IPQC 每日巡检报表
13
维修 维修的产品是否进行外观全检。
14
点检 各岗位的设备工治具点检记录是否如实进行并做好相关记录
15
BOM 产线使用的BOM和工单是否一致
16
ECN 是否有ECN变更
17
物料存放
物料和生产过程中的板子是否按要求进行存放，是否按要求做静电防护，是否要叠板堆板 等不良现来自，良品和不良品是否有区分标识。
18 首件检查 每次转线后的首件是否按表格进行进认，并做好相关记录。
19 过程抽检 每2小时印刷，炉前，炉后进行2大块板以上的抽检
20 成品抽检 成品入库按照AQL抽检，物料标识清楚，检验合格后在物料标签上盖QC Pass章。
其他 注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
IPQC：
审核：
表单编号：DG-GW-QC-40 A1
SMT IPQC 每日巡检报表
型号：
工单号：
日期： 年 月 日
序号
项目
巡检内容
8:00~10:00 10:00~12:00 13:30~15:30 15:30~17:30 18:00~20:30 异常确认人
1 作业环境 SMT温湿度是否在正常范围内，是否及时点检
2 作业人员 作业人员是否经过培训后上岗，并有上岗证， 是否按要求穿戴静电防护。
8
钢网 钢网是否使用正确，无凹凸变形，使用前是否清洁干净。
9
炉温 炉温是否在正常范围内
10
过炉 过炉是时是否按SOP作业
11
AOI 生产出来的产品是否都经过AOI进行检验，是否有漏检错检问题。
12
后焊
后焊的物料是否核对线上使用的物料是否正确，焊接是否按SOP作业，烙铁温度是否正确， 是否按要求点检。
IPQC巡检日报表
流水线速度:
雾化量:
烘烤温度:
吐出量:
烘烤时间:
调油粘度:
备注
1.IPQC抽检频次及数量依SOP(或QC工程表),可靠性测试每次/班,制程参数稽核2次/班；
2.当“*”项目检测/稽核不符合标准时,须立即停线改善,外观不良率超过10%时,IPQC须在10分钟内发出<<质量异常处理单>>。
生产主管:审核: IPQC:
16:00~18:00
(4:00~6:00)
18:00~20:00
(6:00~8:00)
外观
查检数量
不良内容及数量
不良率
光泽
色差*
目视
L=
a=
b=
ΔLቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Δa
Δb
ΔE
性能测试*
测试项目
规格值
实测值
结果
测试项目
规格值
实测值
结果
测试项目
规格值
实测值
结果
膜厚
耐醇性
硬度
附着力
耐磨性
制程参数*
枪距:
温/湿度:
枪压:
玲珑电子科技有限公司
IPQC巡检表
班别:□白班□夜班线别:自动( )线手动( )线日期:年月日
客户品名料号模(穴)号颜色
时间
8:00~10:00
(20:30~22:30)
10:00~12:00)
(22:30~0:30)
12:00~14:00
(0:00~2:00)
14:00~16:00
(2:00~4:00)
FM-PB-04-A
雾化量:
烘烤温度:
吐出量:
烘烤时间:
调油粘度:
备注
1.IPQC抽检频次及数量依SOP(或QC工程表),可靠性测试每次/班,制程参数稽核2次/班；
2.当“*”项目检测/稽核不符合标准时,须立即停线改善,外观不良率超过10%时,IPQC须在10分钟内发出<<质量异常处理单>>。
生产主管:审核: IPQC:
16:00~18:00
(4:00~6:00)
18:00~20:00
(6:00~8:00)
外观
查检数量
不良内容及数量
不良率
光泽
色差*
目视
L=
a=
b=
ΔLቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Δa
Δb
ΔE
性能测试*
测试项目
规格值
实测值
结果
测试项目
规格值
实测值
结果
测试项目
规格值
实测值
结果
膜厚
耐醇性
硬度
附着力
耐磨性
制程参数*
枪距:
温/湿度:
枪压:
玲珑电子科技有限公司
IPQC巡检表
班别:□白班□夜班线别:自动( )线手动( )线日期:年月日
客户品名料号模(穴)号颜色
时间
8:00~10:00
(20:30~22:30)
10:00~12:00)
(22:30~0:30)
12:00~14:00
(0:00~2:00)
14:00~16:00
(2:00~4:00)
FM-PB-04-A
IPQC稽核巡查日报表
稽核巡查日报表
巡查日期： 区域 序号 项目及要求 1 工作区 （20分） 2 3 4 5 6 人员 （20分） 工作台符合5S要求否，摆放整齐否(10分) 胶口放置规范否/是否依据要求摆放整齐(5分) 成品与报废品是否做区分/放置规范否(5分) 人员是否依据作业标准作业(5分) 人员是否依据要求进行自检(5分) 是否依客户要求佩戴手套(5分) 返工产品是否在返工区作业 返工产品良品与不良品是否区分 注塑区（100 分） 7 8 标准文件 （20分） 9 10 机台设备 （20分） 11 12 工艺 （20 分） 13 14 返工标签张贴否 是否对不良品做记录/记录规范否(5分) 机台上样品齐全否(首中末及限度样)(10分) 是否悬挂标准化文件(检验标准/操作标准/注塑工艺/包 装标准/条码标识卡）(10分) 机台是否符合5S要求(10分) 机台是否有漏油、漏水现象(5分) 保养记录填写否/填写规范否(5分) 工艺参数与实际符合否/修改后有无记录(10分) 工艺文件是否规范（有无发行章/是否最新版本文件）(10 分) 备 注 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 吹塑 不良问题描述 得分
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年 月 日
负责人确认 改善效果
填表：
批准：
稽核巡查日报表
区域 序号 15 项目及要求 所有工具是否放置在规划区域（25分） 模具区工具放置杂乱否 模具区油管水管放置是否杂乱 模具保养区 （100分） 16 17 18 19 20 成品 （50 分） 21 22 23 仓库 (100 分) 24 25 26 原料 （50 分） 27 28 29 30 31 32 拌料区(100分) 33 34 35 36 37 粉料(100分) 38 39 40 模具保养记录齐全否/有无主管签核(25分) 模具表面保持清洁否(25分) 保养区是否符合5S要求(25分) 物料放置是否可防尘、防压(10分) 物料是否有状态标签/标识与物料符合否(10分) 仓库中是否有IPQC退货产品(5分) 物料是否有混放(10分) 仓库中产品是否有合格章(5分) 产品摆放是否符合放置要求(10分) 原/回料是否保持封口状态(10分) 物料摆放是否符合规划要求(10分) 回料是否张贴标识标签/标签容易查询否(5分) 原料是否有散落现象(10分) 原料中是否有其他杂质(10分) 各批次材料有区分否(5分) 拌料区5S是否符合要求(20分) 是否依拌料标准进行作业(20分) 是否有拌料加料记录/填写规范否(20分) 材料是否封口处理(20分) 物料标识明确否(20分) 待粉碎料是否做防尘处理(20分) 材料标识明确否/有无标识(20分) 是否有粉料记录/填写规范否(20分) 粉碎料是否封口/封口是否符合要求(20分) 是否符合5s要求(20分) 符合/ 不符合 不良问题描述 得分
巡查日期： 区域 序号 项目及要求 1 工作区 （20分） 2 3 4 5 6 人员 （20分） 工作台符合5S要求否，摆放整齐否(10分) 胶口放置规范否/是否依据要求摆放整齐(5分) 成品与报废品是否做区分/放置规范否(5分) 人员是否依据作业标准作业(5分) 人员是否依据要求进行自检(5分) 是否依客户要求佩戴手套(5分) 返工产品是否在返工区作业 返工产品良品与不良品是否区分 注塑区（100 分） 7 8 标准文件 （20分） 9 10 机台设备 （20分） 11 12 工艺 （20 分） 13 14 返工标签张贴否 是否对不良品做记录/记录规范否(5分) 机台上样品齐全否(首中末及限度样)(10分) 是否悬挂标准化文件(检验标准/操作标准/注塑工艺/包 装标准/条码标识卡）(10分) 机台是否符合5S要求(10分) 机台是否有漏油、漏水现象(5分) 保养记录填写否/填写规范否(5分) 工艺参数与实际符合否/修改后有无记录(10分) 工艺文件是否规范（有无发行章/是否最新版本文件）(10 分) 备 注 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 吹塑 不良问题描述 得分
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年 月 日
负责人确认 改善效果
填表：
批准：
稽核巡查日报表
区域 序号 15 项目及要求 所有工具是否放置在规划区域（25分） 模具区工具放置杂乱否 模具区油管水管放置是否杂乱 模具保养区 （100分） 16 17 18 19 20 成品 （50 分） 21 22 23 仓库 (100 分) 24 25 26 原料 （50 分） 27 28 29 30 31 32 拌料区(100分) 33 34 35 36 37 粉料(100分) 38 39 40 模具保养记录齐全否/有无主管签核(25分) 模具表面保持清洁否(25分) 保养区是否符合5S要求(25分) 物料放置是否可防尘、防压(10分) 物料是否有状态标签/标识与物料符合否(10分) 仓库中是否有IPQC退货产品(5分) 物料是否有混放(10分) 仓库中产品是否有合格章(5分) 产品摆放是否符合放置要求(10分) 原/回料是否保持封口状态(10分) 物料摆放是否符合规划要求(10分) 回料是否张贴标识标签/标签容易查询否(5分) 原料是否有散落现象(10分) 原料中是否有其他杂质(10分) 各批次材料有区分否(5分) 拌料区5S是否符合要求(20分) 是否依拌料标准进行作业(20分) 是否有拌料加料记录/填写规范否(20分) 材料是否封口处理(20分) 物料标识明确否(20分) 待粉碎料是否做防尘处理(20分) 材料标识明确否/有无标识(20分) 是否有粉料记录/填写规范否(20分) 粉碎料是否封口/封口是否符合要求(20分) 是否符合5s要求(20分) 符合/ 不符合 不良问题描述 得分
IPQC每天工作检查记录
பைடு நூலகம்
每天钓鱼记录表（每天每拉线至少钓鱼3次，钓鱼结果必须要有指导员签名，如指导员不签的直接上报到磨副理处） 日期 拉线 钓鱼时间 生产单号 型号 工位员工 钓鱼工位 钓鱼内容记录 结果 指导员签名
IPQC检查到的其他事项记录：
备注：IPQC每天要上交的报表有：1、工作检查记录报表（包含：异常统计、违规操作、钓鱼记录、对指导员的检查记录）；2、IPQC巡检记录表（只需要记录对重点 岗位抽查的记录）3、拉线测漏与倒水的漏水统计表报；4、拉线维修记录表； 此些报表必须填写完整，谢谢！
每天品质异常统计（要求每天交一次，没异常的请写好拉线上交白条于每天的16：30点给工程师确认签名后交到文员办公桌上，工程师没签的不接受，谢谢） 日期 拉线 发生时间 生产单号 型号 异常选择 抽检数 不良数 异常描述 原因分析 QE签名
每天违规操作统计（每天每条拉线至少捉违规操作两条，必须要有指导员签名，如指导员不签的直接上报到磨副理处） 日期 拉线 发生时间 生产单号 型号 违规人员 工位 违规操作现象 指导员签名 备注
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灵敏度（
）
电流（
）
防尘布
有无偏心 厚度（
）
包装
合格品不合格品是否隔离放置 包装OK是否有特定放置区域
材料是否加盖QC检验合格章
材料颜色是否附合规格
现 物料是否按规定摆放 场 相关工位机器运行状况是否良好并点检
相关工位有无作业指导书
台面5S是否良好
NG品是否标识并及时处置
其
它
上午
品名：
下午
规
加班
判定 供应商
/
/ / / / / /
备注：①IPQC早、中、晚班次检验相关类目一次并做好检验记录。检验无异常发生“√”，出现异常时“×",并在问题描述栏说明异常原因和处理结果 ②量测每种料件至少50EA,记录3组值。
审核：
IPQC:
备注
头 生
有无掉落/漏贴/错贴电子元件
PCB
FET标识是否正确（ 外径（
） ）
厚度（
）
产
插针高度（
）
产品封边状态是否良好（大头，双眼
封边 封边高度（
）
封边外径（
）
老化温度是否正常（
老化 是否有记录表
老化物料是否按时老化，及时取出
投料是否按规定投放1000PCS
分选后产品是否定时定量收取
分选机 分选盒放置位置是否正确
咪头生产IPQC日报表
日
线别：
项目
材料名 称
检查类目
膜片表面是否平整无扎伤/起皱/异物
膜片 外径（
）
厚度（
）
颜色（
）
垫片 有无偏心/漏打
厚度（
）
外观孔径（
）
三件套
有无毛刺/异物等不良 外径（
）
高度（
）
外观孔径（
）
外壳 外径（
）Leabharlann 高度（）极化
是否有电位记录表并按规定时间记录
电位值（
）
咪
PCB是否清洗干净