18烧成车间螺旋输送机巡检操作规程
螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作规程前言螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其使用广泛，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障人员和设备的安全，制定本规程是必要的。
一、操作前准备1.掌握螺旋输送机的结构、性能和工作原理。
2.熟悉螺旋输送机的运行控制系统。
3.确保螺旋输送机各部件完好无损，无松动、变形、裂缝等情况。
4.检查螺旋输送机的电气设施是否正常（如电缆、接头、插头等）。
5.放置好所需要的安全防护措施，如安全网、防护门等。
二、操作流程2.1. 启动前1.检查输送机的各个操作机构，确认其处于正常状态。
2.检查输送机上的设备如照明、压力表、流量计、温度计等仪表的功能正常。
3.检查输送机传动部分润滑油位是否正常，润滑油温度是否正常。
2.2. 启动过程1.启动电机前，应将手动控制按钮置于“关”的状态，然后再操作PLC自动控制，压缩空气输入到螺旋输送机驱动气缸，使输送机达到正常的工作状态。
2.启动后应观察输送机的运转情况，运转是否正常，输出的速度是否符合要求，如在运转过程中出现异常，应立即停机检查。
2.3. 运行过程中1.操作人员应全程监控设备运行情况，观察设备是否正常，如有异常应及时停止设备运行，寻找异常原因，并处理后方可重新开机。
2.不得在设备运行中进行检查、维修、更换设备部件等操作。
3.操作人员必须严格按照产品工艺要求控制料位高度，防止过量或不足物料的进料和排出等工作。
4.物料输送过程中，不得让人员在输送管道、堆料位置等危险区域活动，并进行及时安全提示。
2.4. 停止过程1.停止输送机前，应调整输送机应该离合指定的停输状态。
2.停机时，先将自动控制系统设为手动控制状态，然后再切断电源，并按照反向顺序逐个关闭设备。
3.停机后，要完成果汁管道中残余物料的吹洗工作，将设备清洗干净，把物料按计划处理好。
三、安全注意事项1.在操作前应认真检查设备，如发现异常及时处理。
2.停机前一定要将料的高度控制在一定范围内。
3.螺旋输送机运行过程中，周边严禁站人，尤其是在堆料处和物料卸料口等危险区域。
螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作规程
1.目的
为规范螺旋输送机的日常操作、维护工作，特制定本规程。
2.范围
适用于氧化钼车间螺旋输送机设备。
3.操作规程
3.1开车前的准备
3.1.1检查设备内有无异物、盖板是否紧固；
3.1.2确保减速机油位正常，所有轴承、传动部件应有足够的润滑油；
3.1.3确保电机、减速机、轴承等地脚螺栓无松动现象；
3.1.4检查出料口是否有异物、积料等。
3.2正常运行
3.2.1若有数台输送设备连成一条输送线，启动时应先开动料流终端最后一台，而后逐台往前开动，也可采用电器联锁控制；
3.2.2启动后，应先空载运转一段时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行；
3.2.3若开车前机槽内有较多物料，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料，排料时可打开出料口的盖板保持观察；
3.2.4运行过程中，应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免造成设备损伤或其他事故；
3.2.5操作人员应经常检查减速机油位是否正常，传动部件是否缺润滑油，电机、减速机、轴承地脚螺栓是否松动，盖板是否紧固，出料是否顺畅。
3.3停车
3.3.1停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态，没有特殊情况，不得负载停车；
3.3.2数台输送设备练成一条输送线，停车顺序应由前向后逐台停止，与开车顺序相反；
3.3.3停车检修时，必须将现场控制盒的“急停”开关按下。
4.经常出现的故障及处理要点
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螺旋输送机操作规程
螺旋输送机操作规程
一、开车前的检查
1、设备有异物，盖板是否紧固。
2、减速机油位是否正常。
3、电机、减速机、轴承等地脚螺栓是否松动。
4、出料口是否有异物、积料等。
三、运转中的巡检项目
1、螺旋叶片是否有振动、异音。
2、减速机油位是否正常。
3、电机、减速机、轴承是否振动、异音、发热。
4、电机、减速机、轴承等地脚螺栓是否松动，脱落。
5、盖板是否紧固，是否有漏灰，漏风的现象。
6、吊瓦是否缺润滑油，如果缺，应定时补润滑油。
7、检查传动链工作是否正常。
8、出料是否通畅。
四、停车注意事项：
1、按现场控制盒上的“停止”按钮停车。
2、停车或检修时，将现场控制盒的转换开关打到“闭锁”位置。
五、螺旋输送机经常出现的故障及处理要点。
最新整理螺旋输送机工安全操作规程_1.docx
最新整理螺旋输送机工安全操作规程
1、开车前检查：应检查劳保用品穿戴情况，女同志的发辫应规范地盘塞在帽子中。
检查电机及传动部分是否正常，作业环境是否有闲杂人员，确认一切正常后，先空载起动，然后慢慢给料。
2、运转中的注意事项：严守岗位，认真操作，每半小时检查一次电流电压情况，设备运转情况，发现异常及时查处。
3、运转时，严禁手伸入螺旋输送机槽内。
4、设备检修时，必须在开关上挂安全牌，谁挂谁摘。
5、每班工作完后清理干净溢出的砂料，并冲洗干净地面。
螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作规程
1、螺旋输送机在工作过程中应有固定的操作人员看管，看管人员必须具有一般技术常识及对本螺旋输送机性能熟悉者。
2、开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。
若有松动要及时紧固。
3、检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。
4、检查螺旋壳体内无异物，并盖严盖板，防止漏灰及灰尘飞扬。
5、空载启动螺旋输送机，待输送机运行平移后均匀加料。
6、严禁将铁器及硬性粒子进入螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。
7、运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。
8、检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。
9、运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过65℃。
10、停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。
11、保持设备清洁、卫生。
螺旋输送机安全操作规程6篇
螺旋输送机安全操作规程6篇1【第1篇】无轴螺旋输送机安全操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。
6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
【第2篇】工贸螺旋输送机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准操作设备。
操必须严格遵守安全交接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。
若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点,要加好润滑油(脂),减速机的油面线应在刻度线范围内。
4.人工企动电动机联轴器,应转动轻松方具备启动条件。
5.检查机槽及盖卡,应密闭良好,防止漏灰及灰尘飞扬。
6.开机顺序:6.1开动有关受料的设备或其他装置。
6.2开动螺旋输送机。
6.3开动供料设备及装置7.必须均匀加料,以保持载荷均匀。
8.严禁将铁器及硬性粒子,喂人螺旋输送机内,防止损坏,卡死设备。
9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况,防止发生意外事故。
10.检修设备,必须在停机状态进行,并在开关处挂牌指示,防止发生意外事故。
11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。
12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次,吊轴承2-3h加注润滑脂一次, 并切随时注意油路畅通。
13.停机前先停止供(喂)料装置或设备,待物料走空后才可停机,做到空载停机,空载开机。
14.保持设备清洁、卫生。
15.按规定认真填写有关记录。
【第3篇】着水机、螺旋输送机安全操作规程1、开机前应检查设备的防护装置必须齐全可靠。
设备内部不得存有物料。
各种盖门应关好、盖牢。
2、设备发生蹩堵禁止在未停机状态下清理。
螺旋输送机巡检与安全注意事项范本（2篇）
螺旋输送机巡检与安全注意事项范本螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
为了确保其正常运行和安全使用，进行巡检是必不可少的工作。
下面是螺旋输送机巡检与安全注意事项的范本，供参考。
1. 巡检事项1.1 底座和支架：巡视底座和支架，检查是否有裂纹、变形或其他损坏情况。
1.2 螺旋叶片：检查螺旋叶片是否有磨损、腐蚀或断裂现象，如有需要及时更换。
1.3 输送管道：检查输送管道是否有积料或堆积物，及时清理，确保畅通。
1.4 电机和减速机：检查电机和减速机的运行情况是否正常，如有异常及时处理。
1.5 传动装置：检查传动装置是否有松动或异响，如有需要进行调整或更换。
1.6 输送带：检查输送带是否有松动、断裂或磨损，如有需要及时修复或更换。
1.7 保护装置：检查保护装置是否完好，如进料口的安全防护装置、紧急停止按钮等。
1.8 润滑系统：检查润滑系统的油位和油质，及时添加或更换润滑油。
2. 安全注意事项2.1 安全操作规程：操作人员必须熟悉螺旋输送机的安全操作规程，严禁操作违反规程或超出设备工作能力的行为。
2.2 平稳启动和停机：在启动和停机过程中，要保证平稳进行，避免冲击和摩擦。
2.3 安全防护装置：螺旋输送机的进料口和出料口必须安装安全防护装置，防止人员误入或物料溅出。
2.4 远离转动部件：严禁将手、衣物或其他物品靠近螺旋输送机的转动部件，以免发生夹伤或拉拽事故。
2.5 防止堵塞现象：操作人员要及时清理输送管道，并确保物料的均匀输送，防止堵塞现象的发生。
2.6 定期检修和维护：定期对螺旋输送机进行检修和维护，如更换磨损的部件，保持设备的正常运行。
2.7 使用工具和设备：在维护和检修过程中，操作人员必须使用合适的工具和设备，避免发生意外伤害。
2.8 紧急停机和急停按钮：必要时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运行，处理紧急情况。
2.9 禁止随意更改参数：除设备维修人员外，其他人员严禁随意更改螺旋输送机的参数，以免影响设备的正常工作。
螺旋输送机操作规程
螺旋输送机操作规程
1、操作前准备
1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；
2.2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。
2、操作前检查
2.1启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当；
2.2检查电源装置是否安全、可靠、正常
2.3启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。
3、操作要点
3.1正常停车：先关闭脱水机，等待所有污泥全部进入污泥箱时，然后用自来水冲洗螺旋输送机，对螺旋输送机清洗干净后，方可关机；
3.2紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭离心脱水机及螺旋输送机，待故障排除后,清洗螺旋输送机中污泥，方可再次启动。
4、运行检查事项
4.1检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；
4.2注入污水，检查是否有异常噪音及振动；
4.3正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。
5、停车检查及注意事项
5.1检查送料槽内是否存在较大的物体，以免下次运行时被卡死；
5.2检查地脚螺栓，是否在运行中出现松动现象。
6、紧急停车
如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。
6.1输送螺栓被卡死，无法运行时；
6.2驱动端振动过大或温度达到70度时。
7、保养与维护
7.1定期清理输送槽内的沉积物；
7.2定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；
7.3定期添加或更换减速机内润滑油脂。
螺旋输送机巡检与安全注意事项模版
螺旋输送机巡检与安全注意事项模版一、巡检注意事项1. 巡检前需查看设备运行状态，确保设备处于停止状态，并切断电源，避免巡检过程中的电击风险。
2. 巡检前需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服、手套等。
确保自身安全。
3. 定期对螺旋输送机进行清洁，去除附着物和积尘，避免物料堆积影响设备的正常运行。
4. 巡检过程中，需对螺旋输送机的各个部位进行细致观察，包括轴承、齿轮、链条、皮带等是否运转正常，有无异常磨损或松动。
5. 对输送机的传动装置进行检查，确保皮带或链条的张紧力适当、传动效果良好。
6. 注意检查螺旋机的密封情况，确保物料不会泄漏或溢出，避免对环境造成污染。
7. 检查螺旋机的润滑情况，确保各个部位的润滑油充足，运转顺畅。
8. 检查设备的电气部分，确保电气设备和配电线路的安全可靠，无漏电、短路等情况。
9. 对输送机的保护装置进行检查，确保安全限位、过载保护等工作正常。
10. 运行中发现异常情况时，应立即停机检修，及时解决问题。
不得强行运行或忽略异常现象。
二、安全注意事项1. 在开机前，应确保周围人员已离开作业区域，并进行警示标识，防止误伤。
2. 遵循操作规程，严禁非授权人员擅自操作输送机或进入作业区域。
3. 在操作输送机时，应保持冷静，集中注意力，严禁穿插其他工作或进行无关操作。
4. 禁止将身体或其他异物伸入输送机内部，以免造成人身伤害或设备故障。
5. 在维修和检修输送机时，务必切断电源，避免电击风险。
并做好绝缘工具和个人防护措施。
6. 禁止在输送机运行中进行清洁、维修操作，以免发生意外伤害。
7. 定期清理输送机周围的杂物和物料积潦，确保工作区域清洁整齐，以防滑倒、摔伤等事故的发生。
8. 根据设备的使用寿命和安全管理要求，定期进行设备维护、保养，确保设备的安全运行。
9. 运行过程中发现设备异常，如异响、震动等情况，应立即停机检查，并及时向相关人员报告。
10. 运行过程中如遇突发事故，应立即切断电源并启动事故应急预案，确保人员安全，并迅速报警求助。
螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作规程
1、经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。
2、开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。
若有松动要及时上紧。
3、检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。
4、人工启动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。
5、检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。
6、开机顺序：
6.1开动有关受料的设备或其他装置。
6.2开动螺旋输送机。
6.3开动供料设备及装置
7、必须均匀加料，以保持载荷均匀。
8、严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。
9、运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。
10、检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。
螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作规程
1. 目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 .适用范围
适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。
3. 内容与要求
3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2 开机前的检查
3.2.1检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。
3.2.2确认待启动设备周围是没有人或障碍物。
3.3开车后的注意事项
3.3.1开车后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。
3.3.2检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬。
3.3.3检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。
3.3.4严禁在运转的设备上跨越或行走。
3.3.5严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。
3.3.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。
3.4检修与维护
3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字挂牌手续。
3.4.2煤粉螺旋输送机需要动火维修的应按规定办理动火作业许可证。
作业时，应彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。
工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能留火种。
4.相关文件和记录
4.1 《润滑记录》
4.2 《设备点检（巡检）问题记录表》4.3 《安全风险评价表》
4.4 《检修工作票》。
螺旋输送机巡检规程
螺旋输送机巡检规程螺旋输送机是一种应用广泛的物料输送设备，在矿山、冶金、建材、化工等行业中均有应用。
为了确保螺旋输送机的正常运行，避免出现故障和事故，必须进行定期的巡检。
下面就螺旋输送机的巡检规程作如下详细介绍。
一、巡检前准备1.清理工作场地，确保安全。
2.准备好配备保护装置的工具和设备，如手套、护目镜、手电筒等，确保巡检过程中安全无事故。
3.了解相关操作流程和掌握相关知识，熟悉设备构造和运转原理。
二、巡检过程1.外观检查进行外观检查时，应检查设备的外观、接头和支撑结构等有无破损、变形、裂纹等异常情况。
若发现异常情况，应立即予以修复或更换。
2.行走部位检查行走部位主要是指输送机的输送带和载料机构。
在巡检过程中应检查输送带的带瓣、接头、拉结是否牢固，输送带的张力是否正常；同时检查载料机构是否异常，有无损伤、磨损或脱落等情况。
3.传动部位检查传动系统是螺旋输送机的关键部位，其正常运行与否直接影响整个输送机的输送效率和使用寿命。
检查过程中应检查减速机、电机、联轴器等传动部位的润滑情况，同时注意检查传动部位的传动皮带张紧度是否正常。
4.润滑情况检查在巡检过程中要特别注意设备的润滑情况。
应注意检查润滑油的油位、油质和是否污浊，同时检查各润滑点是否涂有润滑脂，设备润滑情况是否正常。
5.电气部件检查在巡检过程中要注意检查螺旋输送机相关的电气部件是否正常，电源是否完好，电线、电缆及电器箱内部是否干燥通风，设备使用中是否产生异常的电气现象等。
三、巡检后整理1.巡检完毕后，要做好巡检记录，及时发现设备的问题，记录异常情况及处理方法，为下一步处理提供基础。
2.及时清理巡检工具和设备，严格按照规定归还。
3.并及时反馈相关部门，配合处理设备问题。
螺旋输送机是一种重要的输送设备，其质量安全关系到生产效率和员工的人身安全。
因此，定期进行巡检是非常重要的。
上述巡检规程，对于螺旋输送机的巡检起到指导作用，以保证螺旋输送机的正常运行、可靠性和安全性。
工贸企业螺旋输送机安全操作规程
工贸企业螺旋输送机安全操作规程一、总则1. 本规程是为了确保螺旋输送机在使用过程中保持安全运行，有效预防事故发生，保障生产安全而制定的。
2. 所有使用螺旋输送机的工作人员必须严格遵守本规程的规定，确保自身安全和设备正常运行。
二、螺旋输送机的操作安全要求1. 螺旋输送机运行前，必须检查设备是否无堵塞、无杂物，各部位是否处于正常状态。
2. 操作人员必须熟悉螺旋输送机的工作原理和结构，接受相关操作培训并持证上岗。
3. 在操作之前，务必穿戴好安全装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
4. 禁止在螺旋输送机运行的同时进行清理、检修和维护等工作。
5. 紧急情况下，必须立即按下紧急停机按钮，并采取紧急救援措施，并迅速报告上级领导和相关部门。
6. 禁止在螺旋输送机周围进行嬉戏、抵抗等与工作无关的行为。
7. 各部门必须根据实际情况制订应急预案，并进行定期演练，以确保突发事故的应对能力。
三、螺旋输送机的操作步骤1. 严格按照操作规程开机前的检查步骤进行检查，并将检查结果记录在相关记录表中。
2. 获得操作许可后，按照正常程序启动螺旋输送机。
3. 在启动过程中，要留意螺旋输送机是否正常运行，是否有异常声音或振动。
4. 操作人员必须在螺旋输送机旁边履行职责，不能离开岗位。
5. 在螺旋输送机正常运行期间，要随时观察其工作状态，确保物料输送顺利进行。
6. 发现螺旋输送机停机或异常的情况时，必须及时采取措施处理，确保设备安全。
7. 工作结束后，必须关闭螺旋输送机，断开电源，并进行清理、维护和检修。
四、螺旋输送机的维护与保养1. 螺旋输送机的维护和保养必须按照设备说明书和维护手册规定的周期进行。
2. 维护和保养作业必须由受过培训并持证人员进行，严禁未经许可的人员私自擅自进行。
3. 在进行维护和保养作业时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保人员的安全。
4. 维护和保养作业完毕后，必须进行设备运行试验，确保设备正常运行，无异常现象。
螺旋输送机工安全操作规程
螺旋输送机工安全操作规程螺旋输送机工安全操作规程之相关制度和职责,1、开车前检查:应检查劳保用品穿戴情况,女同志的发辫应规范地盘塞在帽子中。
检查电机及传动部分是否正常,作业环境是否有闲杂人员,确认一切正常后,先空载起动,然后慢慢给料。
2、运转中的注意事项:严守...1、开车前检查:应检查劳保用品穿戴情况,女同志的发辫应规范地盘塞在帽子中。
检查电机及传动部分是否正常,作业环境是否有闲杂人员,确认一切正常后,先空载起动,然后慢慢给料。
2、运转中的注意事项:严守岗位,认真操作,每半小时检查一次电流电压情况,设备运转情况,发现异常及时查处。
3、运转时,严禁手伸入螺旋输送机槽内。
4、设备检修时,必须在开关上挂安全牌,谁挂谁摘。
5、每班工作完后清理干净溢出的砂料,并冲洗干净地面。
篇2:线切割机工操作规程1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机,并把Z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。
9、机床运作时,不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。
篇3:空压机工安全技术操作规程（一）技术规定:1、一级压力不得超过0.25MPa。
2、二级压力不得超过0.8MPa。
3、润滑油压力应在0.1～0.25MPa,不得低于0.1MPa。
4、机身油池温度不超过60℃。
5、各排气温度不超过150℃。
螺旋输送机操作规程
螺旋输送机操作规程螺旋输送机操作规程之相关制度和职责,1.经考试合格并持有操作证者,方准操作设备。
操作者必须严格遵守安全交接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。
若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点,要加好润滑油(脂),减速机的油面线...1.经考试合格并持有操作证者,方准操作设备。
操作者必须严格遵守安全交接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。
若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点,要加好润滑油(脂),减速机的油面线应在刻度线范围内。
4.人工企动电动机联轴器,应转动轻松方具备启动条件。
5.检查机槽及盖卡,应密闭良好,防止漏灰及灰尘飞扬。
6.开机顺序:(1)开动有关受料的设备或其他装置。
(2)开动螺旋输送机。
(3)开动供料设备及装置7.必须均匀加料,以保持载荷均匀。
8.严禁将铁器及硬性粒子,喂人螺旋输送机内,防止损坏,卡死设备。
9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况,防止发生意外事故。
10.检修设备,必须在停机状态进行,并在开关处挂牌指示,防止发生意外事故。
11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。
12.机头、尾部轴承每4h应加润滑脂一次,吊轴承2-3h加注润滑脂一次,并切随时注意油路畅通。
13.停机前先停止供(喂)料装置或设备,待物料走空后才可停机,做到空载停机,空载开机。
14.保持设备清洁、卫生。
15.按规定认真填写有关记录。
篇2:链板输送机操作规程1.经考试合格并取得操作证者,方准使用设备。
操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。
2.开机前检查传动部位及该轮,链板及安全防护装置应牢固可靠。
3.检查各部位的润滑应达到规定要求,未达到应按设备润滑"五定"进行加注润滑油(脂)。
4.开机顺序(1)先开受料设备或装置。
(2)开动链板输送机。
(3)开动供料装置或设备。
5.设备在运转中要供料均匀。
物料过多容易堵塞,流出机外,造成链板脱轨事故。
6.应经常检查链板的松紧程度,必要时可随时调整。
螺旋输送机岗位安全操作规程
螺旋输送机岗位安全操作规
程
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螺旋输送机岗位安全操作规程
警告：本操作（工种）所存在的职业危害有：粉尘、触电、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
一、螺旋输送机启动前：
1、巡检工上岗前，应穿戴好劳动保护用品，如：安全帽、工作服等。
2、检查电机、减速机、联轴器各联接螺栓的紧固情况。
3、检查设备注油情况，减速机油位是否正常，吊架轴承润滑是否良好。
4、检查螺旋输送机内是否有物料和杂物，严禁带负荷起动。
二、设备运转中的检查：
1、检查电机和联轴节的紧固情况。
2、检查减速机油位情况，每班对螺旋输送机吊架轴承加注油一次。
3、检查绞刀轴承的温升情况，轴承温度不超过75℃。
4、运转中机盖不得取下，设备运行过程中，不允许用布掸子和笤帚在运转部位清理卫生。
5、螺旋输送机运转时，严禁从螺旋输送机上跨越，如需通过，必须走安全通道和小桥。
6、正常停机.应先停止加料.待机壳内物料输送完毕后,方可停机。
三、设备检修时：
1、设备维修和处理临时故障，必须把现场开关打到闭锁状态。
2、螺旋输送机轴瓦加垫时，不准将手伸到接轴下，要用铁勾将垫穿过放好。
更换接轴，对穿钉眼时要提高注意，以防碰手。
3、检修完后，要认真清点所用工具，防止丢在绞刀内。
4、盖螺旋输送机盖时，必须将螺丝拧紧，卡子卡牢，做好密闭堵漏工作，及时清理积灰和杂物。
四、执行交接班制度，对当班情况作好记录。
化工工厂设备维护检修规程大全
下部滚动轴承损坏
牵引构件调节不当
两根牵引构件长度不一
调节正确
校正长度
牵引构件打滑
牵引构件过长
上不链轮或皮带轮磨损过大
牵引构件磨损过大
调整丝杆
更换
更换
3.4紧急情况停车
设备在运行过程中，遇有下列情况之一，应紧急停车处理：
a.牵引构件发生卡涩现象；
b.出现较激烈的异常响声和振动；
c.其他严重影响安全生产的情况。
＞500-800
允许偏差
11，12级
0.18-0.20
2.3.2设备易损配件有样图
2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1提升机表面清洁、无污垢。
2.4.2减速机不漏油Байду номын сангаас表面无油垢。
2.4.3设备周围无杂物，现场整洁。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好个润滑部位的检查和加油工作。
c键槽磨损可按实际情况方法一个级别，或在原键槽180°处重新开键槽。
5.2.2齿轮、皮带轮、链轮
a.磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；
b.齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面适用；如果经济上可行，在满足技术要求的情况下齿轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；
c.轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00±2.0mm，链槽部位磨损同轴的处理方法一样；
2.4.2设备周围无杂物，现场清洁。
2.4.3密封点无泄漏。
3.设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格执行交接班制和设备操作规程。
螺旋输送机安全操作规程
中铁八局成都至都江堰铁路彭州支线工程四项目部
螺旋分料机安全操作规程
1、螺旋分料机需指定专人操作，非专业人员不得随意按设备上的开关及按钮等, 以防误操作。
2、螺旋分料机在启动前应检查设备周围及螺旋体内是否有人或杂物，必须确认无人或障碍物后方可开机。
3、在运转过程中如发生故障应及时关掉总开关或就近按下紧急停止按钮，在故障未排除之前，不得开动该设备。
4、运转时严禁有意向输送机施加压力，以免超负荷运转造成故障。
5、操作者严禁随意打开电控箱及随意触摸各种电气元件，电机及电控箱严禁进水，以免造成事故。
6、设备检修时需关掉总开关，并在开关旁挂上“有人检修，禁止合闸”的安全警示标志。
7、设备运行时不允许在设备附近开玩笑、打闹或靠在设备上吸烟等，并严厉禁止跨越该设备。
&必须按物料特性与输送量要求使用，严禁超负荷，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
9、设备运行时严禁螺旋分料上站人及禁止一切铁器物品进入螺旋体，以免发生人生或设备事故。
10、在下料时应避免对螺旋分料机发生严重撞击，以免损坏设备。
11、物料输送完后应先打扫设备卫生后再停机，必须用高压水冲洗螺旋体，并将螺
旋体内的混凝土冲洗干净，以免结块下次启动困难。
I 精心整理 12、下班后应关闭电源开关，打扫环境卫生
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螺旋输送机维护检修规程
螺旋输送机维护检修规程二○○七目录1 总则 (703)2 完好标准 (703)3 螺旋输送机的维护与常见故障 (704)3.1 维护. (704)3.2 常见故障及处理方法 (705)4 螺旋输送机的检修 (705)4.1 检修周期及内容 (705)4.2 检修方法及质量标准 (706)5 试车与验收 (709)6 维护检修安全注意事项 (710)７０２1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《螺旋输送机维护检修规程》(HG25040－91)以及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的GX400×4000型螺旋输送机(以下简称为“输送机”)的维护和检修。
螺旋输送机的附属设备减速机等的维护检修应执行各自的维护检修规程。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1.2 结构简述GX400×4000型螺旋输送机(图1)由两端轴承、机壳、悬挂轴承、螺旋体等零部件组成；两端轴承与悬挂轴承均为滑动轴承，采用油脂润滑。
电机经减速机减速后驱动输送机，电机与减速机及减速机与输送机之间均由弹性联轴器连接。
GX400×4000型螺旋输送机将PL－350型斗式提升机送来的粒度小于25mm的焦炭输送到煤粉料斗。
1.3 设备性能GX400×4000型螺旋输送机的主要性能如下。
螺旋体直径400mm 输送机长度4000mm输送能力20吨/小时输送物料焦粉(煤粉)配套电机 2.8KW 900rpm。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 各种安全装置、信号联锁、操纵机构等齐全完整、灵敏、准确。
７０３2.1.4 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，严格执行润滑制度的有关规定。