泰鼎工地吹管措施
吹管措施(措施版)
义马锦江矸石电厂2×135MW工程蒸汽吹管措施（Ａ版/0）编制：审核：批准：山东电力建设第三工程公司2004年 5月 26 日义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施一、施工准备报告1工程概况义马锦江矸石电厂2×135机组工程，高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。
为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保证机组试运及投产后的安全经济运行，本期工程吹管采用一阶段加氧降压吹管的方式进行，因传统的吹管排汽均采用对空排汽，噪音极大，给职工及周围居民的身心健康造成极大的损害，这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。
针对这种情况，拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降噪措施。
2编制依据1、设计院设计图纸；2、《火电工程施工质量检验及标准》（2000年版管道篇）；3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054/1996；4、《火电机组启动蒸汽吹管导则》(98版)；5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(国家经贸委)8、《施工组织总设计》；(义马项目部)9、《施工组织专业设计》（汽机专业）；10、《质量体系管理程序文件》；（B版）11、《技术管理手册》；（2002 C版）12、《质检工作手册》（原山东电力工业局1999）3施工准备及作业条件3.1人员配备：吹管期间设总指挥1人，白班、夜班吹管指挥各1人，投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。
事先应进行交底，每人要明确其职责范围。
3.2机具配备：对讲机6部，各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套，大锤2把，扳手1套，18″、14″、12″活扳手各2 把，耐热石棉手套10副，电火焊工具各2套。
4吹管目的及系统简介义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施4.1加氧吹管的目的和原理4.1.1目的：过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道施工中内部残留物和大气腐蚀过程中产生的氧化物等杂质，将对机组安全运行造成危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹洗以保证机组的安全经济运行。
吹管方案——精选推荐
吹管⽅案主蒸汽热⼒系统吹管⽅案1 蒸汽吹管的⽬的蒸汽吹管是新建机组启动运⾏以前必须进⾏的⼀项⼗分重要的调试项⽬。
它是以蒸汽为动⼒，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙⽯、焊渣、锈垢及氧化⽪等杂物，使具有合格品质的蒸汽进⼊汽轮机，保证机组的安全运⾏。
2 吹管所必备的条件2.1 锅炉分部试运结束，送风机、引风机等辅机经过8⼩时试运，具备投⼊条件。
2.2 锅炉煮炉⼯作已结束。
2.3 锅炉的烟风挡板和汽⽔阀门经过调试结束，所有控制及监视仪表调试结束，可以投⼊使⽤。
对不参加吹管的阀门、流量测量装置及系统要做好必要的保护或隔离（或拆除）措施，待吹管结束后再恢复。
2.4 锅炉通风试验结束，油枪出⼒及雾化试验、燃油系统各项热⼯联锁试验结束，锅炉具备点⽕、投煤条件。
2.5 汽包电接点⽔位计能够投⼊使⽤。
吹管期间，⽔位保护解除。
2.6 化学制⽔系统调试完毕，保证有⾜够的除盐⽔供应。
2.7 垃圾、给煤系统的各设备调试结束，经过分部试运并具备投⼊条件。
2.8 过热器⼀、⼆级减温⽔系统调整试验完毕，能随时投⼊。
2.9 给⽔、炉⽔加药及取样系统可以正常投⼊使⽤。
2.10 对吹管临时系统的要求2.10.1 吹管临时管路的焊⼝要求氩弧打底，并经过检查验收合格。
2.10.2 对不参加吹管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。
主汽管道上的流量测量装置暂时不安装，⽤临时短管代替。
2.10.3 选择的临时管径要⼤于或等于相连的正式管径，下游管道直径⼤于上游管径，临时吹管系统管道材质设计，要承受压⼒为8MPa、温度为500℃的能⼒，并且要保证临时管路的⽀撑强度和膨胀距离。
2.10.4 排⽓⼝⽅向选择应尽量能避开建筑物、⾼压开关场及⾼压线等隔离地带，如⽆法避开，管⼝应改变朝向。
排汽管道应⽀撑良好，并应设计好膨胀死点以承受⾜够的反推⼒。
反推⼒根据经验公式计算：(+273=（Kg）GF)tn安全系数n：取3（⼀般为0.8~5）吹管过热汽温度t：为500℃排汽量G：取额定负荷的60%计算计算出反推⼒F=20.4吨2.10.5 吹管检验靶板的制作规格，建议应按“电建规程”执⾏，靶板材料为铜板或铝板，宽度为20mm，长度纵贯管⼦内径（按临时管段计算≥273mm），厚度为3~5mm。
04吹管措施(初稿)要点
04吹管措施(初稿)要点
1. 背景介绍
为了保障安全，提高工作效率，避免意外事故的发生，公司制定了吹管措施，
以规范操作流程，保障员工的身体健康。
2. 措施要点
2.1 准备工作
操作前需准备好以下工具：吹管、吹头、袋装吹灰机、手套、口罩、护目镜等。
2.2 操作步骤
1.确认设备停机，关闭相关电源开关。
2.戴上手套、口罩、护目镜等个人防护用品。
3.将吹头连接至吹管并固定。
4.按照操作要求，将袋装吹灰机吸入袋内。
5.取出袋装吹灰机，打开袋口并用绳带固定袋口。
6.将吹头插入设备吹口，旋转吹头并控制气压，逐一吹净设备内灰尘。
7.当设备内灰尘充分清除并确认设备无异物后，拆掉吹头，将其与吹管
放回指定位置。
2.3 注意事项
1.操作时要严格按照步骤进行，不得有任何疏忽。
2.需要全面而彻底地清洁设备，确保达到标准要求。
3.操作前需要检查设备和操作工具是否正常，确保安全。
4.严禁在设备运行中进行吹管操作，以避免危险事故的发生。
3.
吹管措施是一项细致而重要的工作，需要所有员工严格遵守。
只有确保操作正确，全面清洁处理，才能够避免设备问题，保证员工和设备的安全，提高工作效率。
管道设备吹扫方案
管道、设备吹洗方案化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
一、管道吹洗：管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同，同时注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。
本次用到的方法：1、水冲洗以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
注意：如水中氯离子浓度较高，最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。
2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压（通常为0.6－0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
此法要有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s，以使其有足够的能量。
吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小。
3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。
间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能达到最佳的吹扫效果。
蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。
非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。
吹洗注意事项：二、设备清洗：采用蒸汽吹扫+有机溶剂浸泡+热空气吹扫的方式，逐个进行清洗，搪瓷和PP材质的储罐免除蒸汽吹扫。
注意事项：1、蒸汽吹扫要有多次温变过程，有利于脏物脱落。
管道吹扫方案
管道吹扫方案公用车间2010.10.30一.管道吹扫目的由于管道施工及设备安装过程中残留的杂物，如：焊渣沉积物，管道内表面的氧化皮，颗粒物，附于其内壁的泥沙杂物，焊渣和锈蚀物等。
在工艺管道及设备投用前，必须进行彻底清除，保证管道设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道，设备损坏机器、阀门、仪表、玷污物料影响产品质量保证投料的顺利进行安全生产。
二.技术要求1.吹扫前应将管道上的所有仪表、阀门设备等隔离开，必要时加盲板或分段进行。
2.吹扫时不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
3.吹扫时，除有色金属管道外，应用锤子敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
三.吹扫方法1.吹扫前与各装置联系，该加盲板的部位必须加盲板，待吹扫时一一拆除，防止带杂物的气体进入其他工序。
吹扫时按照从头开始，先总管后支管的顺序进行。
2.吹扫中同时要将导淋管，仪表引压管，分析取样管等要进行彻底吹扫，防止出现死角现象。
3.吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行，并且用锤子或木锤连续敲击管道，特别对焊缝和死角部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止。
4.吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
合格标准每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。
当目视排气清净无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土，水分及其他赃物和麻点即为清扫合格。
四.吹扫程序1.吹扫准备。
2.绘制吹扫流程图，图上应标出吹扫程序、流向、排气口，临时管线，阀门等事先要处理的内容。
3.检查关闭管网中的所有切断阀，调节阀用短管代替。
4.检察管网中的盲板、短管、临时管按吹扫图安装就位紧固。
5.吹扫完毕后续工作系统吹扫合格后拆除盲板，恢复所有仪表、阀门等正常位置。
吹管安全措施
1、安全措施：1)在微油油枪投运初期应注意燃烧调整，加强就地检查、看火，如发现油枪雾化、燃烧不良时应及时找出原因并处理：2）停运，磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故，必要时可以投入磨煤机消防蒸汽；3）为防止空气预热器因积油、积粉再燃烧，点火吹管期间应加强对空气预热器的吹灰，吹灰频率每班至少两次；为防止尾部受热面特别是空气预热器在燃烧，发现烟温急剧升高时，对空气预热器严密监视，发现着火后立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防蒸汽；4）严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对分离器、贮水箱、过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于540℃；5）在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好个阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的立即停炉处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值；锅炉上水前、上水后，分离器压力分别达到0.5MPa、1MPa、2.5MPa、5MPa、6MPa、表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；6）在吹管期间，应注意除氧器加热的投入，保证锅炉给水温度不低于100℃；7）主汽和再热汽管道为双根时，不宜采用单根交替吹管方式，这不仅会降低过热器、再热器吹管效果，而其易将杂物吹入联箱一端的死区；8）应制定可靠的防火措施。
备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理；9）在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；热紧螺丝应均匀，力度足够，防止泄露事故发生；10）吹管过程中应控制分离器饱和温降最大值不超过42℃；11）吹管过程中补水要及时，保证水冷壁及各受热面的充分冷却；12）降压吹管方式时，每小时吹管次数不应超过4次；13）吹管期间，应严格控制给水及炉水品质，当发现炉水品质变差时，应及时停炉冷却，放尽炉水，整炉换水；点火吹管时水质控制标准参照《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-95）执行；14）吹管时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，应设警戒区，并有专人看守；15）锅炉吹管过程中，应至少进行2次＞12小时的停炉冷却，以利于焊渣、锈皮等杂质的充分剥离，提高吹管效果；16）吹管期间应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位、凝汽器水位，及时对凝汽器、除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；17)拆装靶板时，需与调试人员联系，以便采取可靠的隔离措施；吹管临时门关闭并断电，吹管临时门旁路门关闭；18）吹管时现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查，排汽口和所有临时管应设警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌，并设专人巡护；19）严格执行操作票制度，检修人员检修时一定执行工作票制度，并执行巡回检查制度，加强燃油管理，注意转机运行时的检查维护，并进行全部管道支吊架和系统隔离情况的检查；20）吹管期间应有专人负责监视、巡查汽轮机缸温、凝汽器的温度，以防有蒸汽进入汽轮机内；21）由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低，因此，吹管过程中必须控制好燃烧，精心操作，严防超温超压事件发生；22）其它运行操作机事故处理均按《电厂运行规程》处理。
吹管措施
目录一、吹管的目的二、吹管原理和方法三、质量标准四、吹管范围及系统五、吹管临时系统安装要求及说明六、吹管应具备的条件七、吹管步骤八、安全注意事项九、组织与分工一、吹管的目的蒸汽管道.过热器以及再热器吹扫是锅炉投产前的重要环节.在制造.运输.安装过程中.管道中残余有氧化皮,焊渣灰污等杂物,这些杂物影响蒸汽品质,严重时堵塞过热器,再热器引起超温爆管.杂物进入汽机,易损伤汽轮机叶片,卡涩主汽门造成事故.因此吹管是保证机组安全稳定运行的重要调试工序.吹管工序安排在炉前系统,锅炉本体化学清洗煮炉结束之后进行二、吹管原理和方法吹管采用蓄能降压法吹扫.吹管时要求蒸汽动量大于额定运行时动量,依靠蒸汽冲刷带走管内杂物,同时,吹扫时蒸汽温度变化造成管壁温度变化,是管内氧化皮脱落,加强了吹扫效果.要保证吹管动量大于额定运行动量,则应保证吹管系数K＞1。
三、质量标准吹管质量标准执行DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》中的有关规定.冲管质量用靶板进行检测.靶板是安装在临时管路排汽口处,铝制金属板.其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯排汽管内径.在保证冲管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点,且靶板保持铝的金属本色.四、吹管范围及系统本次汽机吹管拟订主蒸汽母管到机组自动主汽门前临时管道对空排汽系统。
在一阶段后期和二阶段适当时进行2-3次稳压吹扫,每次约吹扫20分钟左右五、吹管临时系统安装要求及说明吹管系统的临时管道与设施已安装调试完毕，吹管控制门要求开关灵活无卡涩,能关严开足;吹管控制门的控制按钮应引至主控室,有开.关.停三种功能,并有明确的灯光指示。
临时支吊架.支座装设要牢固,其焊接要求同正式管路一样，临时管路的安装与牢固要考虑热膨胀,同时应有足够的强度，管路可能产生积水的地方,应设置疏水管，吹管临时管道及支吊架须经三级质量检查验收合格方可投入使用，保护或拆除在吹管期间可能损坏的测量及控制设备，为了检查和评价吹管的效果,按吹管系统所示位置装设靶板,准备20块.靶板装设位置应在尽量接近正式管路上..靶板材料为铝制,表面加工光洁。
吹管安全操作措施
吹管安全操作措施
吹管是一种常见的实验工具，但其使用需要一定的安全意识和
技巧，否则会对个人和实验室造成潜在的安全威胁。
以下是吹管安
全操作措施：
1.佩戴个人防护装备
在使用吹管时，应佩戴个人防护装备，如眼镜、手套、口罩等。
这样既可以防止试剂喷溅到身体或面部，又可以减轻对呼吸道的气
体或有害气体的吸入。
2.正确使用吹管
吹管必须正确使用，切勿将嘴唇直接放在吹管上，避免将口腔
细菌和其他生物传染给其他人或实验。
应该使用吹管套或其他安全
措施来避免直接与吹管接触。
3.吹洗收尾
使用吹管后，应该用水或其他溶剂将吹管内部彻底清洗干净，
确保吸入的气体和试剂彻底去除。
同时，吹管也应该妥善收纳，避
免摔落和损坏。
4.避免吸入有害气体
在进行实验时，有一些气体可能对人体有害，如氨气、氢气、
硫化氢等，这些气体可以导致眼睛、喉咙、肺部不适，因此在吸入
这些气体时一定要戴上合适的防护装备。
5.遵循实验室规章制度
实验室应制定相应的规章制度，明确各种实验工具和试剂的使用方法、注意事项和安全事故应对措施。
在使用吹管前应该阅读并遵循实验室的规章制度，避免发生安全事故。
总结：吹管虽然看似简单，但如果不正确使用，就会对实验室的威胁安全。
因此，在使用吹管时应当遵循安全操作规程。
使用前应了解对于实验的准确操作，注意使用各种防护措施，做到在操作中严格遵守规章制度，确保吹管的安全使用。
吹管维修工岗位安全操作规程模版
吹管维修工岗位安全操作规程模版一、工作前准备1.岗前培训：新进吹管维修工应参加安全培训，并确保理解并熟悉吹管维修工岗位的相关规程和操作流程。
2.个人防护装备：在进行吹管维修工作时，必须佩戴符合标准规定的个人防护装备，包括头盔、耳塞、工作手套、防护眼镜、安全鞋等。
3.检查工具设备：在开始工作之前，必须检查所需的工具设备，确保其完好无损并能正常使用。
二、安全操作规程1.遵守标准程序：吹管维修工在进行工作时，必须按照标准程序进行操作，并严格遵守有关安全规定。
2.人身安全保护：吹管维修工必须时刻注意自身的安全，避免工作中发生人身伤害事故。
在进行高空作业时，必须正确使用安全绳索，并确保使用安全帽和安全带。
3.设备安全操作：在使用相关设备时，必须确保设备处于良好工作状态，并按照正确的使用方法进行操作。
不得私自修改设备的工作参数或使用不符合要求的设备。
4.化学品安全管理：吹管维修工必须熟悉所用化学品的性质和用途，并遵循正确的使用方法。
在使用化学品时，必须佩戴防护手套和防护眼镜。
5.临时用电安全：在进行吹管维修工作时，如需要使用临时电源，必须确保严格遵守有关用电安全规定，避免电击事故的发生。
6.火灾防范：吹管维修工必须了解现场的火灾防范措施，并遵守相关规定。
在作业过程中，必须注意防止明火或者引火源接触易燃物。
7.作业现场整洁：吹管维修工必须保持作业现场的整洁，及时清理掉作业过程中产生的废料和垃圾，确保工作区域干净、安全。
8.合理用力：在进行吹管维修工作时，必须注意用力的合理程度，避免过度用力导致设备损坏或人身伤害。
9.紧急情况处理：在发生紧急情况时，吹管维修工必须保持冷静，并迅速采取必要的应急措施，保护自身和他人的安全。
三、工作后清理1.工具设备归位：工作结束后，吹管维修工必须将使用的工具设备归位，并妥善保管。
2.检查工作成果：吹管维修工必须对自己的工作成果进行检查，确保工作质量和安全。
3.故障报告：如发现任何异常或故障，吹管维修工必须及时向上级报告，并采取相应的纠正措施。
吹管维修工岗位安全操作规程
吹管维修工岗位安全操作规程吹管维修工岗位是一项技术含量较高、操作危险性较大的工作，为了确保吹管维修工的个人安全和现场安全，需要制定相应的安全操作规程。
下面是一份针对吹管维修工岗位的安全操作规程，供参考：一、岗位责任和工作流程1. 吹管维修工必须严格按照作业规程进行操作，确保专业技术操作标准。
2. 吹管维修工必须具备相关证书和操作技能，经过岗位培训合格方可上岗。
3. 吹管维修工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
二、安全操作流程1. 在进行维修工作前，必须检查设备的运行情况，确保设备正常运转，没有异常情况。
2. 在操作过程中，必须按照先关设备的标准化操作流程进行。
3. 在操作过程中，必须注意随时检查设备的运行情况和状态，及时发现和处理异常情况。
4. 在操作过程中，需要进行多次确认，例如确认设备已经停止运转、确认操作环境安全等。
5. 在操作过程中，如果遇到异常情况，必须立即停止操作，并报告相关主管人员。
三、现场安全措施1. 在维修工作现场应设置明显的警示标志，提醒其他员工远离维修区域。
2. 在维修工作现场应设置相应的安全防护设施，例如安全网、护栏等，避免维修工和其他人员受到伤害。
3. 在进行吹管维修工作时，应对设备和现场进行隔离，确保其他设备和作业区域不受到影响。
4. 在进行吹管维修工作时，应注意周围环境是否存在火源、易燃物品等危险因素，必要时要进行防火措施。
四、个人安全措施1. 吹管维修工必须时刻保持清醒的状态，不得在操作过程中饮酒或受到其他精神影响物品的影响。
2. 吹管维修工在操作过程中，严禁戏谑、嬉闹，务必专注于操作工作。
3. 吹管维修工在操作过程中，要严格遵守个人防护要求，不得擅自解除或减弱个人防护装备的使用。
4. 吹管维修工在操作过程中，要遵守相关操作规程，不得随意尝试新的操作方式或改变操作流程。
五、事故应急处理1. 吹管维修工在发生事故时，要迅速向主管人员报告，并采取相应应急措施，防止事态扩大。
吹管维修工岗位安全操作规程
吹管修理工安全操作规程1、工作前穿戴劳动防护用品，检查工具、设备是否良好，做好确认制度。
2、严格执行生产过程中的各项操作规程，做到“三不伤害”，发现问题及时停止作业并上报。
3、严禁违章指挥、违章操作。
4、车间里的物品摆放整齐，工具定置摆放，以免伤人。
5、下班后及时清理现场及工具。
1、拆除和清洁过程1.1使用大锤清除吹管的斜铁时，不能两人同时作业，防止大锤伤人。
1.2使用风镐拆除吹管旧料时，必须严格按照风镐的操作程序使用。
1.3检查风镐接头是否松动，操作过程中必须随时检查，以免接头脱落伤人。
1.4风镐停止作业后，拆除垃圾可以清理，严禁拆除、清理同时进行。
2、混匀、浇注填充程序2.1搅拌机必须严格按照安全使用规定操作。
2.2搅拌机必须专人操作，作业时严禁将铁锹伸入碾盘中、严禁用手、棍棒等伸入搅拌桶或桶口清洁砂浆、严禁用手检查转动部位，以免绞手或发生意外。
2.3发现异常必须停车时，应先切断电源方可进行检查。
维护或故障排除需要两人或两人以上（必须有人监护），并在电源开关处悬挂警示标志。
2.4维护人员必须站在安全可靠的地方，并有安全防护措施，严禁违章蛮干。
2.5操作已完成，切断电源，锁好箱门。
2.6灌装时要相互注意。
电铲不得触碰他人，严禁用手清理灰浆。
2.7振动棒在填充后可用于工作，填料和振动工作不可同时进行。
2.8使用振动器时，电机接线必须完好无损，防止漏电伤人。
随时注意振动棒连接处，防止被振动棒绊倒。
2.9平台上的砂浆必须及时清理，防止滑到摔伤。
3、干燥过程3.1严格执行电热干燥窑安全操作规程及注意事项。
3.2检查电控柜电源是否正常，插入侧墙热电偶时，检查底部热电偶位置是否正常。
3.3操作前不要连接侧墙底部的主控制电源，以防电击伤人3.4窑车进出窑时，窑车前方严禁有人，轨道旁不许有障碍物，在窑车上堆放风管时，严禁超过宽度和高度，以免坠落伤人。
3.5烘干结束后，关闭仪表和加热主控电源，拔下侧墙热电偶。
打开窑门并检查内容物是否正常后，方可接通窑车电源将窑车拉出，此时严禁用手触碰窑车上的吹管，以免烫伤。
吹管措施
一. 概述:云南滇东电厂一期工程为4×600MW机组,由西南电力设计院设计。
锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的“W”型火焰炉；汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600型，亚临界参数、一次再热、三缸四排汽、冷凝式汽轮机。
主蒸汽和再热蒸汽采用单元制系统，高压给水采用二台容量为50%的汽动给水泵和一台容量为35%的启动及备用电动调速给水泵，回热系统为三高四低一除氧，汽轮机旁路采用锅炉最大连续蒸发量30%的高、低压二级串联旁路系统。
高压管道主要包括：主蒸汽、高压旁路、高温再热蒸汽、低温再热蒸汽、高压给水管道、小机高压进汽管道。
锅炉过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道等在制造、储存、运输和安装过程中产生的遗留物和氧化物等杂质，对机组安全经济运行会造成危害，因此在机组启动前必须进行蒸汽吹扫以除去这些颗粒杂质，保证机组的安全经济运行。
本次采用一阶段降压冲管方案，并采用加装消音器降噪措施。
二. 编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-942.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）[2000版]3.质监工作手册（工程质监监督中心站.1999年版）4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20025.主蒸汽管道安装图（含高旁阀前管道）（F111S-J0702）6.高温再热蒸汽管道安装图（F111S-J0703）7.低温再热蒸汽管道安装图（含高旁阀后管道）（F111S-J0704）8.给水泵汽轮机高压进汽管道安装图（F111S-J0707）9.锅炉制造厂说明书10.管理体系相关文件11.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)12.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95三. 冲管系统简介、冲管范围：过热器系统、再热器系统、高旁管路系统、小机高压进汽系统，再热器、过热器的减温水管道。
冲管流程为：汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门→临时管道→控制门→再热冷段→集粒器→再热器→再热热段→中压主汽门→临时管道→排汽母管→靶板装置→排汽消音器→排空。
吹管运行技术措施
吹管运行技术措施引言吹管是一种常见的工艺设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它利用高压气体将液体或颗粒物料从一个容器或管道中排出或输送到另一个容器或管道中。
吹管的运行技术措施对设备的正常运行和生产效率起着重要的作用。
本文将介绍吹管运行技术措施的相关要点和注意事项。
关键要点1. 设备清洁和维护吹管设备的运行前和运行中都需要进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
在每次使用前，应仔细清洁吹管设备，尤其是吹管口和管道连接处，确保无任何杂物残留。
同时，定期进行设备维护，检查吹管和管道的密封性，清除积聚的污垢和杂质，保证设备的正常运行。
2. 气源准备吹管设备的正常工作需要稳定的气源供应。
在使用吹管前，必须确保气源稳定并符合要求。
首先，检查气源系统，确保气源管道无堵塞、无泄漏，并保持良好的通风。
其次，检查气源压力和流量，确保其符合设备要求，以避免因气源不足或过大导致设备无法正常工作或过载。
3. 操作规范在吹管操作过程中，必须严格遵守相关操作规范，以确保设备运行安全和操作效率。
操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
操作前应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
操作过程中必须注意管道接口的紧密性和稳定性，防止漏气或松动造成事故。
操作结束后，及时关闭气源和排空压力，做好设备和现场的清洁工作。
4. 故障处理和维修在吹管运行过程中，可能会遇到一些故障或异常情况，操作人员应及时采取相应措施来处理和修复。
对于较小的故障，操作人员可以根据设备的维修手册或相关经验进行处理。
对于较大或严重的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行处理。
同时，也要及时记录故障情况和处理过程，以便后续的分析和改进。
5. 定期检查和维护计划除了日常清洁和维护，吹管设备还需要定期进行检查和维护，以确保设备的长期稳定运行和生产效率。
定期检查主要包括对设备的结构、管道、气源系统等进行全面检查，并进行相应的维护和修复。
吹管安全操作措施
吹管安全操作措施
1、调试前仔细检查调试系统
n＃3、＃4机组再热器冷段汽源一、二次阀和相邻集管排水I、二
次门关闭；
n＃3、＃4机组相邻主管的中间连接阀打开；
n＃3、＃4锅炉连续排放至余热利用系统的截止阀关闭；
n余热利用系统减温水电动截止阀关闭；
2、接收调试总指挥的调试启动命令，进行暖管。
n相邻加热器集管的排水口I打开、二次门；
n缓慢打开＃3或＃4机组再热器冷段汽源一、二次门适当，使冷
再热蒸汽进入管道加热管道，同时观察疏水情况；
n当水完全排空时，关闭相邻的加热器集管排水口I、二次门，适
当开启再热器冷段汽源一、二次门；
n观察各处焊口、法兰连接条件，有无漏汽、滴水等现象发生；
n如果蒸汽泄漏，关闭再热器冷段的蒸汽源I、二次门，停止吹管；
n操作过程中注意人身安全，防止烫伤等，同时远离焊口、法兰等处，防止突然爆裂伤人。
吹管临时管道安装措施安装措施
1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目中的动力车间一期工程。
本期工程动力车间拟新建2X100MW高压、双缸、单轴冷凝式空冷汽轮机组和1X 30MW的高压、单轴、单缸抽背式汽轮机组，配4×470t/h哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的9.81MPa、540℃无中间再热高压褐煤锅炉。
本工程动力车间主要为化工区提供蒸汽和电源。
主蒸汽采用双母管制，#1炉直接向母管供汽，#2、#3、#4炉向汽机供汽又可向母管供汽。
锅炉型号HG470/9.8-HM22型褐煤锅炉，高压、单锅筒、自然循环、无中间再热、四角切向燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣，紧身封闭、全钢构架的∏型煤粉炉。
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1.2主蒸汽管道主要参数:---吹扫压力（汽包）：5.0～5.5MPa；---吹扫温度（过热器出口）：小于450℃1.3工程量和工期1.3.1安装工程量统计表1.3.2施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工周期，从材料清点、运输、下料、坡口加工、管道倒运、管道吊挂、现场对口焊口检验到整体验收结束,绝对施工工期为20天。
2编制依据2.1《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》（DL5009.1-2002）；2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；2.3《吹管调试措施》华北电科院；2.4《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》（2009年版）；2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T 5031-94）；2.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；2.7《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）；2.8《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》北京国电华北电力工程有限公司2007.022.9电力工程达标投产考核管理办法(2006版)；2.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标【2006】102号2.11《动力区1标段汽机专业施工组织设计》KQMZQ3ZQJ001-20102.12《主蒸汽管道安装图(二)F802S-J0502》北京国电华北电力工程有限公司2010.042.13《主蒸汽管道安装图（一）F802S-J0501》北京国电华北电力工程有限公司2010.053作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1作业指导书编制并审批完成，经审批合格，并双签字；3.1.2对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；3.1.3施工所用计量器具经过检定合格；3.1.4各种安全防护用品、用具经检查齐全合格；3.1.5所有参加本项目施工人员进行体检并进行安全教育；3.1.6现场消防设施齐全，具备随时使用条件；3.1.7本项作业上道工序施工完毕并经验收合格，具备施工条件；3.2作业人员配置、资格3.3.1仪器、仪表施工安全用具统计表3.5.1与吹管临时管道有关的建筑及钢结构工程经验收合格,具备管道安装条件，与临时系统连接的正式系统安装完毕，工序交接手续办理完毕。
04吹管措施(初稿)要点
04吹管措施(初稿)要点在油田开采过程中，吹管措施是一个重要的环节，对于保障油田顺利开采、提高采油率起着至关重要的作用。
本篇文档将重点介绍吹管措施中的一些要点，帮助读者更好地理解和掌握吹管措施的实施方法。
什么是吹管措施吹管措施是指通过高压气体将井下的沉积物和其它杂物吹出井口，来保障井下管柱的顺畅和减少堵塞的工作。
吹管措施是油田开发中的一项基础工作，并常常与井口清洗和测井工作同时进行。
吹管措施的实施方法吹管措施通常分为以下几个步骤：1.将管柱送到需要吹管的深度；2.预备好吹管工具和高压气体源；3.将吹管工具安装到管柱中；4.连接高压气体源；5.打开高压气体阀门，向管柱中注入气体；6.监测井口是否有沉积物和杂物喷出，直到井口清洁为止。
吹管措施的注意事项1.选择合适的吹管工具：吹管工具的选择应该根据井深、管柱直径、关节数量等因素来确定。
一些特殊情况下，还需要使用特殊的吹管工具。
2.预备好高压气体源：高压气体源通常使用空气压缩机，操作时需要注意气压的控制，以避免对井下设备造成损坏。
3.吹管过程中应该保持流量稳定：流量过大容易造成管柱震动和节流现象，从而导致管柱弯曲、折断等情况。
4.监测井内压力变化：在吹管过程中，需要根据井内压力的变化及时调整气体流量和气压，以保证吹管效果的最大化。
5.定期检查吹管工具：吹管工具使用过后需要进行清洗和检查，以保证下一次使用时的安全和正常工作。
吹管措施的效果与评估吹管措施的效果通常通过井口清洗的情况和井下管柱的通畅程度来进行评估。
在吹管工作完成后，需要对井下管柱进行测井，以评估井下储层的状态和采油效果。
总结吹管措施是油田开采中一个非常重要的环节，直接关系到采油效率和油田开发进度。
理解吹管措施的要点，并正确实施吹管措施，可以有效避免井下管柱的堵塞和损坏，从而达到保障油田安全、提高采油效率的目的。
吹管措施(措施版)
吹管措施(措施版)在许多饮酒场合中，吹管测试成为现代酒类管理中非常普遍的检测方式。
吹管测试需要饮酒者从吹管中吹空气进入仪器中测量血液中酒精浓度。
在进行吹管测试时，需要采取一些措施来确保测试的准确性和可靠性。
本文将介绍吹管测试的相关措施，包括准备工作、测试前、测试中和测试后的措施，力求帮助各位进行准确、可靠的吹管测试。
准备工作在进行吹管测试之前，需要进行准备工作。
首先，需要选择一种高品质的吹管，以确保测试的准确性。
其次，需要注意吹管的清洁和消毒。
清洁操作应该在测试前进行，确保没有残留物和杂质。
消毒操作应该在每次使用后进行，以防止细菌感染。
测试前的措施在进行吹管测试之前，需要注意以下几点：确认测试目的在进行测试前，应该明确测试的目的，根据测试目的进行相应的操作。
禁止吸烟和进食在进行测试前，应该禁止吸烟和进食。
吸烟和进食可能会影响测试结果。
确认测试时间在进行测试前，应该选择适当的测试时间。
测试时间应该在饮酒后一定时间内，以确保测试结果的准确性。
饮酒量的确认在进行测试前，应该确认饮酒量。
饮酒量可能对测试结果产生影响。
安静环境在进行测试前，应该选择安静的环境进行测试，以确保测试的准确性。
测试中的措施在进行吹管测试的时候，需要注意以下几点：吹气的强度在进行吹管测试的时候，需要注意吹气的强度。
过强或过弱的吹气都可能影响测试结果，应该保证吹气的强度稳定。
吹气的方向在进行吹管测试的时候，需要注意吹气的方向。
吹气的方向应该是垂直的，以防止测试结果的偏差。
测试的次数在进行吹管测试的时候，需要进行多次测试。
多次测试可以确保测试结果的准确性。
测试后的措施在进行吹管测试后，需要注意以下几点：吹管的清洁和消毒在完成测试后，应该对吹管进行清洁和消毒，以防止细菌感染。
测试结果的记录在完成测试后，应该及时记录测试结果，以便后续参考。
分析测试结果在完成测试后，应该对测试结果进行分析和评估，以便后续的判断和处理。
总结吹管测试是现代酒类管理中一个非常重要的检测方式。
1#吹管技术措施
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三.作业前应具备的条件 (3)四、吹管临时系统的设计与安装 (4)五、质量保证措施 (7)六、安全保证措施 (8)七、成品保护措施 (9)八、应急预案 (10)九、所需材料和工机具 (11)十、危险源辨识、风险评价与控制措施（见附表） (13)十一、环境控制表（见附表） (14)十二、集粒器制作图（见附图） (15)十三、吹扫示意图（见附图） (16)2#机组主汽、再热系统吹管施工技术措施一、工程概况阳城晋煤能源有限有限公司发电厂工程本期安装2×135MW超高压空冷供热机组，配2×480t/h循环流化床锅炉；热力系统主蒸汽、再热蒸汽、主给水均采用单元制。
热力系统主蒸汽、再热蒸汽、主给水均采用单元制；汽机旁路采用高低压两级串联旁路系统，高压旁路减温水由给水泵出口供给，低压旁路减温水由凝结水泵出口供给；给水系统，每台机组配置2×100%容量的电动调速给水泵（一台运行，一台备用）；汽机抽汽系统为五级非调整抽汽和一级调整抽汽，作为二台高加、三台低加、一台除氧器的加热汽源，第三非调整抽汽作为除氧器和辅助蒸汽汽源，第五级调整抽汽作为热网供热汽源；凝结水系统配置3×55%容量的凝结泵，夏季两台运行，一台备用，冬季一台运行，两台备用；加热器疏水系统均采用逐级自流，事故疏水采用旁路系统；循环冷却水系统采用直接空冷方式，辅机冷却水采用一次循环供水方式；工业冷却水系统为开式循环，由循环水进水母管引出，经滤水器和各用水设备后引入循环水排污管；化学水补水系统设计为两路，一路由排汽装置喷嘴进入，一路经冷渣器后补入除氧器。
2.1吹扫的范围：2.4.1锅炉过热器、再热器所有受热面及管路；2.4.2主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道；2.4.3不参加吹扫或无法参加吹扫的管道（低压旁路系统、再热冷段汽缸出口至止回阀再热冷段母管、高旁阀后至冷段管道），采取人工清理检查的方法，达到管道内部清洁、无杂物后，经质检人员检查确认后方可安装。
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德州泰鼎热电扩建工程
110T/H锅炉蒸汽管路
吹管措施
批准：
审核：
编制：
山东省建设高压容器有限公司第二项目部
2017年9月24日
主蒸汽管吹洗措施
1.1 吹管应达到的目的
为了清除过热器及主蒸汽管内的杂物、锈垢、煮炉附着药物及高温焊接时产生的高温氧化皮。
锅炉参加整套试运前必须进行蒸汽吹洗工作。
1.2 吹管的具体要求
除按前述必须达到点火升压条件外，另外尚需进行如下工作：
1.2.1所吹洗的管路流量孔板应拆除，以免影响以后测量的准
确性，所有温度计套管最好拆除（加临时堵头堵塞）以免
冲击力过大时将其冲断；
1.2.2 吹洗的临时管路已安装完毕，具有牢固的支座或吊架且
能自由的膨胀，临时排汽口应向上倾斜10°，以减轻向
后的反作用力，并在临时管道上安装温度和压力测点；
1.2.3临时排汽采用Φ273×7的20#无缝钢管。
加工10块以上
宽度为25㎜经过抛光的铝质靶板；靶板的安装位置在临
时管内或管口，当靶板强度不能承受冲击力时可在蒸汽流
向方向的背面衬垫相同宽度的钢条进行加固。
1.2.4临时排汽口方向所涉及的范围内应设立警戒线，在吹管
期间应有专人做好保安工作。
1.2.5所有参与蒸汽吹洗的蒸汽管道在吹管前的所有焊接工作
必须全部结束，吹管以后不允许再进行焊接作业（焊接部
位能人工清除焊接后所产生的高温氧化物除外）。
1.3 吹管范围
锅炉锅筒出口低温过热器高温过热器
过热器出口集箱电动主汽门
锅炉范围内主汽管道汽机范围内主汽管道
汽机自动主汽门前主汽管道吹洗临时排汽管
排至大气
汽机范围内主汽管道汽动泵母管排大气
1.4 吹管的操作工艺要求：
1.4.1 第一次用约10~20t/h蒸汽作小流量试吹，以清除管内
可能存留的较大颗粒，同时考验临时吹洗管的可靠性，经
有关方面检查确认不存在安全隐患时，可正式吹管。
如固
定上存在问题，应处理后再行升压吹管；
1.4.2 吹管的动量计算和动量比的选择：
1.4.
2.1 过热器的蒸汽质量流量达到或超过80T/H；
1.4.
2.2吹管控制门全开时过热器后压力达到2.0Mp a以上；
1.4.
2.1过热器出口温度控制在350-450℃；
吹管时间蒸汽动量为额定负荷的1.05倍，这时的冲击力大于正常负荷下的冲击力，因此，在冲管工艺上必须达到
以上的参数，才能达到吹管效果。
1.4.1 吹管时的蒸汽升压、降压、给水操作要求：
1.4.1.1 第一次吹管升压和每次降压后第二次升压过程，均应
按推荐的点火升压特性曲线(见附图一)即升压时每小时汽包内饱和温度升高≤50℃，冲管降压时汽包内饱和温度下降值每小时≤42℃；
1.4.1.2吹管时稳定负荷的判断，由于蒸汽流量孔板已拆除，过
热器对空排汽无法计量，电动控制门未开，这时判断蒸汽流量的依据为：
A、 .. 吹管控制门未开以前，从对空排汽推断，随着升压过程
中向炉内输入燃料，炉内蓄热，间接参看给水流量，但
是长时间的给水实际流量小于锅炉热负荷下的给水流
量；
B.当吹管控制门全开时，参看过热器所产生的蒸汽压力降，
进一步推断蒸汽流量，即
ΔP=ξγω2/2g
式中：ΔP过热器压降Mpa
ξ过热器阻力系数
γ蒸汽密度㎏/m1
ω蒸汽速度m/s
g 重力加速度m/s2
1.4.1.3 吹管时给水工艺：
A、吹管控制门全开前，系蓄热升压阶段，锅炉给水
维持中水位；
B、吹管控制门全开时，锅炉因假水位使水位指示虽
然超过最高水位，这时的给水仍应大于升压蓄热阶段
的给水量；
C、开始关闭吹管控制门时，开启过热器出口对空排
汽门，因假水位消失，此时视水位情况更要加大给水，
否则，吹管控制门关完有可能水位下降到水位计最低
水位以下。
但是，从水位变化过程说明锅筒内是有水
的，可以正常进水进行下一次吹管。
1.5 吹管效果的判断：
1.5.1经12 次吹管后试装靶板，如靶板肉眼可见斑痕少于8
点最大一点小于0.8㎜，视为第一次合格，将靶板保留。
1.5.2再次升压吹管按上述标准同样合格，连续两次吹管符合
规定要求，吹管工作结束。
办理签证。
1.6 蒸汽吹管安全措施：
1.6.1划分警戒范围，确定保安人员，作好保安工作；
1.6.2经小流量试吹管以后，安装人员确认临时管路安装牢固
后，方可正式吹管；
1.6.3第一次宜用20t/h左右流量吹管，再次检查判断临时管
路的可靠性和安全性；
1.6.4确认临时排汽管安全可靠以后，以大于90t/h的流量正
式吹管；
1.6.5为了保证安全和环保要求，每天吹管时间不超过22：
00时
1.7组织分工：
1.7.1组织指挥应以生产指挥系统为主。
1.7.2汽机支管吹洗，以汽机调试和生产运行为主，锅炉配
合工作。