钢结构射线检测
钢结构焊缝X射线探伤检验指导书
作业指导书(一)Task Steering（第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1．目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作规范化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。
Standardize the whole process of X-ray inspecting in order to acquire eligible negative reflecting quality of products correctly.2．适用范围Applied scope2.1本规程适用于钢结构中板厚3~40mm的对接焊缝的射线透照检测。
Thisregulations is applied to radial inspecting of butt weld of 3~40mm thickness steel structure plate.3．引用标准Quoted standards3.1ANSI/AWS D1.1(2006) “Structural welding code-steel”（钢结构焊接标准）3.2ASTM/E 747（使用金属线透度计控制射线照相检测质量的方法）3.3ASME SEC .V3.4ASME B31.34．实施步骤Procedure of performance4.1人员的要求Requirements of personnel4.1.1从事射线照相检测的人员，必须掌握射线探伤的基础技术，具有足够的部件和焊缝射线探伤经验，并掌握一定的材料，焊接基础知识。
Theperson who inspect must know basic technology of NDT, basicknowledge of welding and material but have enoughexperience.4.1.2探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核，并持有相关部门无损检测考核委员会认可的RTⅡ级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。
钢结构无损检测标准
钢结构无损检测标准一、检测标准钢结构无损检测标准应符合国家相关标准和规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构无损检测标准》等。
在检测过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、检测方法钢结构无损检测方法主要包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤等。
应根据具体的检测对象和要求选择合适的检测方法，确保检测结果准确可靠。
1. 射线探伤：利用X射线或γ射线照射待检测部位，观察底片上的影像，判断是否存在缺陷。
适用于焊接部位、连接节点等关键部位的检测。
2. 超声波探伤：利用超声波在钢结构中传播，通过接收反射波来判断是否存在缺陷。
适用于厚度较大的板材、型钢等材料的检测。
3. 磁粉探伤：利用磁性原理，将待检测部位磁化后，撒上磁粉，观察磁粉分布情况，判断是否存在缺陷。
适用于表面裂纹、折叠等缺陷的检测。
4. 涡流探伤：利用电磁感应原理，在钢结构表面产生涡流，观察涡流分布情况，判断是否存在缺陷。
适用于表面裂纹、孔洞等缺陷的检测。
三、检测范围钢结构无损检测的范围应包括焊接部位、连接节点、板材、型钢等关键部位。
对于不同部位和材料，应选择合适的检测方法和仪器，确保检测结果的准确性和可靠性。
四、检测仪器钢结构无损检测仪器应符合相关标准和规范的要求，并经过计量检定合格后方可使用。
常用的检测仪器包括X射线机、γ射线机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪等。
在检测过程中，应定期对仪器进行维护和保养，确保仪器的准确性和可靠性。
五、检测报告钢结构无损检测报告应准确、完整地记录检测结果和数据，并由检测人员签字确认。
报告中应包括检测部位、方法、结果分析等内容，并给出综合评价和结论。
如有缺陷或问题，应提出相应的处理意见和建议。
六、检测人员钢结构无损检测人员应具备相应的专业知识和技能，并取得相应的资格证书或培训合格证明。
在检测过程中，应遵守相关法规和标准，保证检测结果的准确性和可靠性。
同时，应定期接受相关培训和教育，提高自身的专业素质和技术水平。
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝的无损检测方法有以下几种：
1. 超声波检测（UT）：利用超声波在钢结构中的传播和反射
特性来检测焊缝中的缺陷。
通过测量超声波信号的时间和强度来判断焊缝的质量。
2. 磁粉检测（MT）：利用磁场和磁粉的相互作用来检测焊缝
中的裂纹和其他缺陷。
磁场可以使磁粉在缺陷处形成可见的磁粉堆积，从而可以识别出焊缝的问题。
3. X射线检测（RT）：利用X射线的穿透能力和被材料吸收
的程度来检测焊缝中的缺陷。
通过对X射线透射图像的分析，可以确定焊缝内部的质量。
4. 渗透检测（PT）：将渗透液涂覆在焊缝表面，待其渗入焊
缝中，然后使用显色剂将渗透液表面上的缺陷显现出来。
以此来检测焊缝中的裂纹和其他表面缺陷。
5. 磁力测试（MT）：通过施加一个磁力场，观察焊缝周围磁
力场的变化来检测焊缝中的缺陷。
缺陷会导致磁力场的变化，从而可以确定焊缝的质量。
以上是常用的钢结构焊缝的无损检测方法，具体选择哪种方法要根据焊缝的具体情况和需要检测的缺陷来确定。
钢结构工程中的检测方案
钢结构工程中的检测方案一、常见的钢结构检测方法1.外观检测外观检测是最基本的一种检测方法，通过目视检查钢结构表面是否存在明显的缺陷、裂纹或变形等情况，以及是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
通过外观检测可以初步了解钢结构的质量状况，但并不能全面反映其内部情况。
2.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷的一种方法。
它可以检测出材料内的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，并且可以对钢结构的厚度进行测量。
超声波检测可以对钢结构进行全面的检测，而且检测结果比较准确，广泛应用于各种钢结构工程中。
3.磁粉探伤磁粉探伤是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，并施加磁场，然后观察磁粉中的颗粒在材料表面的排列情况，以检测出表面下的裂纹、夹杂、气孔等缺陷的方法。
磁粉探伤可以在钢结构表面进行快速有效的检测，尤其适用于较大的钢结构件的检测。
4.磁致伸缩检测磁致伸缩检测是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后通过施加交变电流产生的交变磁场来检测材料表面下的裂纹、缺陷等的方法。
磁致伸缩检测可以对表面下深层的缺陷进行检测，适用于对钢结构内部缺陷的检测。
5.射线检测射线检测是一种通过照射高能射线或γ射线对材料进行透射检测的方法。
它可以检测出材料内的各种缺陷，例如裂纹、夹杂、气孔等，对钢结构的质量进行全面的检测。
射线检测在对厚重的钢结构进行检测时比较有效，但对环境和人体的辐射危害较大，需要进行辐射防护。
二、钢结构检测的要点在进行钢结构的检测时，需要注意以下几个要点：1.检测环境检测环境应该具备良好的采光、通风条件，保证检测人员的安全和健康。
同时需要保持检测环境的清洁，避免外界杂质对检测结果的影响。
2.检测设备不同的检测方法需要使用不同的检测设备，而且要保证检测设备的精度和准确性。
同时需要对检测设备进行定期的维护和校准，以确保检测结果的准确性。
3.检测标准进行钢结构检测时需要参照相应的检测标准进行操作，确保检测的合格性和可靠性。
钢结构检测主要内容
钢结构检测主要内容
钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。
主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。
钢结构检测需要做的项目有：
1、无损检测：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验。
2、性能检测：钢材力学检测、紧固件力学检测。
3、金相分析：显微组织分析、显微硬度测试等。
4、化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
5、涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。
6、应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。
钢结构焊缝检测方法
钢结构焊缝检测方法
钢结构焊缝检测方法包括以下几种：
1. 目测检测：使用肉眼对焊缝进行检查，观察是否存在裂纹、夹渣、多层焊等缺陷。
2. 磁粉检测：通过涂刷或喷洒感应液，在焊缝表面形成磁场，然后应用铁粉或磁粉在焊缝上进行检测，利用磁粉在缺陷处的聚集来发现缺陷。
3. 超声波检测：通过将超声波传感器置于焊缝附近，发射超声波波束并接收返回的波束，从而检测并评估焊缝中的缺陷。
4. 射线检测：通过使用射线（X射线或γ射线）照射焊缝，然后通过检测放射线在焊缝中的吸收、散射和透射来检测和评估焊缝中的缺陷。
5. 热像仪检测：使用红外热像仪来检测焊缝和毗邻结构的温度变化，通过温度异常来发现潜在的缺陷。
6. 声发射检测：通过监测焊缝中的声发射信号，包括声音和应力波，来检测焊缝中的裂纹和其他缺陷。
这些方法可以单独或结合使用，根据具体的需求和情况选择适当的方法进行焊缝检测。
钢结构检测规范
钢结构检测规范钢结构检测规范是为了确保钢结构在使用过程中的安全性、稳定性和可靠性而制定的指导性文件。
该规范包含了钢结构检测的基本要求、检测方法和检测程序等内容，可以为钢结构的设计、制造和使用提供参考。
一、基本要求钢结构检测应遵循以下基本要求：1.检测应在设计、制造和使用的各个阶段进行，包括原材料的检验和接收、生产工艺的检验和控制、构件制造的检验和验收、施工过程的检验和验收以及使用期间的定期检验。
2.检测应依据相关标准和规范进行，符合国家法律法规的要求。
3.检测人员应具备相关技术资质，经过培训和考核，严守职业道德和行业规范。
4.检测结果应准确、可靠，符合技术要求和安全要求，能够为相关方提供决策依据。
二、检测方法钢结构的检测方法包括以下几种：1.目视检测：通过肉眼观察钢结构构件表面的裂纹、变形、腐蚀等缺陷，进行初步的检验。
2.超声波检测：利用超声波的传播速度和反射特性来检测钢结构构件内部的缺陷，如裂纹、空洞等。
3.磁粉检测：利用铁磁材料在磁场中的磁性特性来检测钢结构表面和近表面的裂纹、疲劳等缺陷。
4.X射线检测：利用X射线的穿透和吸收特性来检测钢结构构件的内部缺陷，如焊缝、夹杂物等。
5.渗透检测：利用涂敷在钢结构表面的渗透剂和显示剂等物质来检测构件表面的裂纹、孔隙等缺陷。
三、检测程序钢结构检测的程序包括以下几个环节：1.准备工作：包括制定检测计划、准备检测设备和材料等。
2.检测前的准备：包括对钢结构构件进行清洁和防护处理，准备检测区域和标记检测位置等。
3.检测操作：按照检测方法和要求，进行具体的检测操作，如超声波检测、磁粉检测等。
4.检测记录：将检测结果进行记录，并填写相应的检测报告和证明文件。
5.检测评定：根据检测结果和检测标准，评定钢结构构件的合格性和可使用性。
6.问题处理：对于检测中发现的缺陷和问题，应及时进行处理和修复，并重新进行检测验证。
以上是钢结构检测规范的基本要求、检测方法和检测程序等内容的简要介绍。
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述：钢结构是现代建筑中常见的结构形式，具有高强度、耐腐蚀、抗震等优点，但随着时间的推移和使用条件的变化，钢结构可能会出现腐蚀、疲劳、变形等问题，因此需要定期进行检测和维护。
本文将介绍钢结构检测的方案。
一、非破坏性检测1.1 超声波检测：通过超声波的传播速度和反射来检测钢结构中的缺陷和腐蚀情况。
1.2 磁粉检测：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁力线的分布来检测裂纹和缺陷。
1.3 磁记忆检测：利用磁性材料在加载和卸载时的磁场变化来检测应力和损伤情况。
二、可视化检测2.1 相机拍摄：利用相机拍摄钢结构表面的图像，通过比对不同时间点的图像来观察变化。
2.2 红外热像检测：通过红外热像仪来检测钢结构表面的温度分布，发现潜在的问题。
2.3 激光扫描：利用激光扫描仪对钢结构进行三维扫描，生成模型进行分析。
三、破坏性检测3.1 金相显微镜检测：将钢结构的样品进行金相制备，通过显微镜观察组织结构和缺陷。
3.2 X射线检测：利用X射线透射检测钢结构中的内部缺陷和变形。
3.3 电化学检测：通过浸泡在电解液中进行电化学测试，检测钢结构的腐蚀情况。
四、振动检测4.1 自由振动测试：利用振动传感器对钢结构进行自由振动测试，检测结构的固有频率。
4.2 振动台试验：将钢结构放置在振动台上进行振动测试，模拟实际使用条件下的振动情况。
4.3 振动传感器监测：安装振动传感器对钢结构进行长期监测，发现结构的异常振动情况。
五、综合检测5.1 结构健康监测系统：利用传感器、数据采集系统和分析软件构建结构健康监测系统，实现对钢结构的实时监测。
5.2 专业检测机构：委托专业的检测机构对钢结构进行定期检测和评估，确保结构的安全性。
5.3 维护保养计划：根据检测结果制定钢结构的维护保养计划，及时修复问题，延长结构的使用寿命。
结论：钢结构的检测方案应该综合考虑非破坏性检测、可视化检测、破坏性检测、振动检测和综合检测等多种方法，确保对结构的全面监测和评估，及时发现问题并采取措施修复，保障结构的安全和可靠性。
探析钢结构无损检测技术
探析钢结构无损检测技术摘要：钢结构是现代建筑工程建设中重要的建筑材料，钢结构有多个使用优点，由于其轻质性，在工程施工进程中轻便快速，同时产生的经济效益也很高，成为了现代建筑炙手可热的建筑材料。
钢结构在一定程度上符合人们对现代化建筑绿色发展的要求，所以被大量投入建筑使用。
无损检测作为一种新检测技术手段，在不损害钢结构建筑的前提下，对钢结构进行内外细致全面的检测。
无损检测技术由于其多样化的检测技能，被应用于多方面的检测。
钢结构因自身显著的应用性，发展前景远大，因此有必要用无损检测技术对钢结构进行深入研究。
可以从根本上来提高钢结构工程的质量，提升建筑工程的施工进度，从而提升企业的经济水平。
关键词：钢结构；无损检测1 无损检验1.1 无损技术的概况无损检测是在不破坏试件的条件下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的科学设备，对试件的表面，以及试件内部结构进行检测。
判断被检测试件中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数据等信息，进而判断被检测试件所处技术状态的所有技术手段的总称。
1.2 无损检测的几种方法无损检测作为建筑工程的主要检测手段，和建筑工业的发展密不可分。
无损检测技术手段主要有以下四点：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测。
1.3 无损检测的特点现代社会飞跃发展，以及现代工业的要求，建筑企业对施工材料质量以及材料结构特点都有严格的要求，材料质量可靠性都要求高标准，由于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等特点，所以在钢结构检测中应用日益广泛。
2 钢结构无损检测方法2.1 磁粉检测技术磁粉检测又称磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一，它显示直观，操作简单，是一种非常受欢迎的检测技术。
经常适用于检测铁磁性材料的表面缺陷，不适合检测埋藏较深的内部缺陷。
磁粉检测原理是含磁材料在经过磁化后，自身表面会产生磁力线。
这种磁力线属于不连续的，并且会产生连续局部变化的，因此往往会产生漏磁场。
钢结构无损检测方案(渗透、磁粉、超声、射线)
钢结构无损检测方案（渗透、磁粉、超声、射线）一、渗透检测1.1 目的本方案主要是为了检出检测非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本方案。
1.2 适用范围2.1本方案包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。
2.2 本方案包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
（铁磁性和非铁磁性材料）2.3 本方案与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
1.3 检测依据JB/T 6062《无损检测焊缝渗透检测》GB/T 26853《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》1.4 检测试剂（HD）系列1.5 试验环境10℃~50℃1.6 检测步骤1.6.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。
1.6.2预处理应符合下列规定：1、对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂料应进行清理。
应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围；机加工检测面的表面粗糙度（Ra）不宜大于12.5μm，非机械加工面的粗糙度不得影响检测结果；2、对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后，方可施加渗透剂。
1.6.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂、喷涂等方法，使被检测部位完全被渗透剂所覆盖。
在环境及工件温度为10℃～50℃的条件下，保持湿润状态不应少于10min。
1.6.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。
在擦除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部擦净。
1.6.5清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。
干燥时间宜控制在5min～10min之间。
1.6.6宜使用喷灌型的快干湿式显像剂进行显像。
使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在据检测面300mm～400mm处进行喷涂，喷涂方向宜与被检测面成30°～40°的夹角，喷涂应薄而均匀，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检面上。
钢结构检测方案
钢结构检测方案一、引言钢结构是一种常见的建筑结构形式，其安全性和可靠性对于建筑的稳定性和使用寿命至关重要。
为了确保钢结构的质量和结构完整性，进行定期的检测是必要的。
本文将提出一种钢结构检测方案，以确保钢结构的安全运行。
二、检测目标1. 检测钢结构的结构完整性，包括钢柱、钢梁、钢板等部分；2. 检测钢结构的材质质量，包括钢材的强度、韧性等性能；3. 检测钢结构的连接方式，包括焊接点、螺栓连接等；4. 检测钢结构的表面防腐蚀情况，包括涂层的附着力、腐蚀程度等。
三、检测方法1. 目视检测：通过肉眼观察钢结构的外观，检测是否存在明显的损伤、裂纹或变形等问题；2. 放射性检测：利用射线检测设备对钢结构进行射线照射，通过检测射线的透射情况来判断钢材的质量和连接点的可靠性；3. 超声波检测：利用超声波探测仪器对钢结构进行扫描，通过检测超声波的传播时间和反射情况来判断钢材的内部缺陷和连接点的质量；4. 磁粉检测：利用磁粉检测仪器对钢结构进行磁化处理，通过观察磁粉在钢材表面的分布情况来判断钢材是否存在裂纹或缺陷；5. 钢结构表面防腐检测：利用涂层附着力测试仪器对钢结构的涂层附着力进行测试，通过检测涂层的附着力来评估防腐蚀性能。
四、检测频率1. 钢结构的首次检测应在建筑竣工后进行，以确保结构的质量；2. 日常检测应每年进行一次，以确保钢结构的安全运行；3. 特殊情况下，如发生地震、强风等自然灾害，应及时进行检测，以评估钢结构的损伤程度。
五、检测报告每次钢结构检测完成后，应生成一份详细的检测报告，报告中应包括以下内容：1. 检测日期和地点；2. 检测方法和设备；3. 检测结果和评估；4. 发现的问题和建议的修复方案；5. 检测人员的姓名和资质证书；6. 报告的签发日期和签字。
六、总结钢结构的检测是确保建筑结构安全和可靠性的重要环节，通过合理选择的检测方法和频率，可以及时发现和修复钢结构存在的问题，保障建筑的使用寿命和人员的安全。
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述：钢结构作为一种重要的建造结构材料，在现代建造中得到广泛应用。
为了确保钢结构的安全性和可靠性，对其进行定期的检测是至关重要的。
本文将介绍钢结构检测的方案和方法，匡助读者了解如何有效地进行钢结构检测。
一、外观检测1.1 表面腐蚀检测：通过目视检查和使用专业工具，如超声波探伤仪等，检测钢结构表面是否存在腐蚀、锈蚀等问题。
1.2 涂层检测：检查钢结构表面的涂层是否完好，是否存在脱落、开裂等情况。
1.3 接头连接检测：检查钢结构的接头连接部位是否坚固，是否存在裂纹、变形等问题。
二、材料检测2.1 成份分析：通过取样检测的方式，对钢结构的材料成份进行分析，确保其符合设计要求。
2.2 强度检测：使用专业设备，如拉力试验机等，对钢结构的强度进行检测，确保其承载能力满足设计要求。
2.3 硬度检测：通过硬度计等工具，对钢结构的硬度进行检测，判断其材料的硬度是否正常。
三、结构检测3.1 裂缝检测：通过超声波探伤、X射线检测等方法，对钢结构的裂缝进行检测，确保结构的完整性。
3.2 变形检测：使用位移传感器等设备，对钢结构的变形情况进行监测，及时发现并处理变形问题。
3.3 振动检测：通过振动传感器等设备，对钢结构的振动情况进行监测，判断结构是否存在异常振动。
四、防护检测4.1 防火性能检测：对钢结构进行防火性能测试，确保其在火灾发生时能够保持结构的稳定性。
4.2 防腐蚀涂层检测：检查钢结构的防腐蚀涂层是否符合要求，是否需要进行修补或者更换。
4.3 防雷性能检测：对钢结构进行防雷性能测试，确保其能够有效地防止雷击。
五、监测报告5.1 数据分析：将检测得到的数据进行分析，得出结论并提出建议。
5.2 缺陷处理：对于检测中发现的问题和缺陷，提出相应的处理方案。
5.3 监测报告：编写详细的监测报告，记录检测过程和结果，为后续的维护和管理提供参考。
结论：通过以上介绍的钢结构检测方案和方法，可以匡助建造业者和维护人员有效地进行钢结构的检测和维护工作，确保钢结构的安全性和可靠性。
钢结构射线检测方案
钢结构射线检测方案1. 目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本方案。
2. 适用范围2.1本方案适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金（≤80mm）、钛及钛合金（＜50mm）材料制造的结构件及其他设备金属材料熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测工作（透照厚度2mm-400mm）（DL/T821规定透照厚度为2mm-175mm）。
2.2本方案与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3. 检测依据GB/T 3323.1《金属熔化焊对接接头射线照相》4. 检测仪器射线探伤机5. 试验环境-30℃～40℃6. 检测技术6.1 透照布置,透照方式容器局部检测部位应优先选择焊缝交叉部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊缝，拼接封头，拼接管板，拼接补强圈的对接焊缝。
应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。
在可实施的情况下应选用单壁透照方式，当单壁透照不可实施时方可采用双壁透照方式。
1、小径管环向对接焊接接头的透照布置及透照次数JB/T4730.2标准中第5.1.4和5.1.5条规定。
2、周向曝光源置于圆筒形容器环焊缝的中心，一次曝光检测整条环焊缝，焦距F为D/2+2（mm），当胶片长300mm时，L3或Leff选用260mm。
3、透照方向透照时射线束中心应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。
4、一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。
AB级检测技术纵向对接焊接接头K≤1.03,环向对接焊接接头K≤1.1。
整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照 JB/T4730.2附录D的曲线图确定。
5、射线源至工件表面的最小距离F≥10d×b2/3或按JB/T4730.2的规定选用。
6.2曝光条件1、应根据每台X光机、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作为曝光范围，曝光量一般应≥15mA.min。
2、射线能量的选择X射线机允许使用的最高管电压应符合JB/T4730.2－5.2.1条的要求。
钢结构无损检测方法
钢结构无损检测方法一、前言在钢结构的生产、运输、安装和使用过程中，由于各种原因，可能会导致钢结构出现一些缺陷，如裂纹、疲劳损伤等。
这些缺陷如果不及时发现和处理，可能会对钢结构的使用安全造成威胁。
因此，钢结构无损检测方法的研究和应用显得尤为重要。
二、什么是无损检测无损检测（Non-Destructive Testing, NDT）是指在不破坏被检测物体的前提下，利用物理学、力学、电学等科学原理和技术手段对被检测物体进行内部和表面缺陷的探测、定位和评价的一种技术。
常见的无损检测方法包括超声波检测、X射线检测、涡流检测等。
三、钢结构无损检测方法1. 超声波检测超声波是指频率高于人耳能听到的20kHz的声波。
超声波在材料中传播时会发生反射或折射，并且与材料中存在的缺陷有关系。
利用这一特性可以通过超声波探头对钢结构进行无损检测。
超声波检测的步骤：（1）准备工作：选择合适的探头和仪器；（2）对被检测物体进行清洁和涂胶；（3）对被检测物体进行扫描，记录数据；（4）根据数据分析结果，判断是否存在缺陷。
2. X射线检测X射线是一种高能电磁波，具有穿透力强、能量高等特点。
利用X射线可以对钢结构的内部缺陷进行探测。
X射线检测的步骤：（1）准备工作：选择合适的X射线源和探测器；（2）对被检测物体进行清洁和定位；（3）将X射线源照射在被检测物体上，并通过探测器记录反射信号；（4）根据反射信号分析结果，判断是否存在缺陷。
3. 涡流检测涡流是一种感应电流，在钢结构表面产生一个交变磁场时，会在材料中产生涡流。
利用涡流与材料中存在的缺陷之间的关系可以对钢结构表面缺陷进行探测。
涡流检测的步骤：（1）准备工作：选择合适的探头和仪器；（2）对被检测物体进行清洁和定位；（3）将探头放置在被检测物体表面，并通过仪器记录反射信号；（4）根据反射信号分析结果，判断是否存在缺陷。
四、无损检测的优点1. 无损检测不会对被检测物体造成破坏，能够保证被检测物体的完整性和使用寿命。
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4、底片质量
底片评定范围内的黑度D应符合下列规 定(GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射 线照相)：
A级：D>=2.0；
B级：D>=2.3。
5、缺陷评级 a、焊接接头质量分级： 根据缺陷的性质和数量，焊接接头质量
2
3
6 10 15 25
不计点数的缺陷尺寸： 评定厚度T <=25 >25-50 >50
缺陷长径 <=0.5 <=0.7
<=1.4%T
圆形缺陷分级：
条形缺陷评级：
长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨定义 为条形缺陷。
未焊透评级：
根部内凹和根部咬边评级： 综合评级：
6、检测数量
因吸收和散射而使其强度减弱。强度衰减取决于 物质的衰减系数和射线在物质中的穿越厚度。如 果被透照物体的局部存在缺陷，且构成缺陷的物 质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过 射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当 位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理 后得到底片。底片上各点的黑化程度取决于射线 照射量（又称曝光量，等于射线强度乘以照射时 间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度 不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。
圆形缺陷用评定区进行评定，评定区应选在缺 陷最严重的部位。
缺陷评定区如下表：
评定厚度T <=25
>25-100
>100
评定区尺寸 10×10
10×20
10×30
评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按下表换算成 缺陷点数：
缺陷长 径/mm
<=1
>1-2
>2-3
>3-4
>4-6
>6-8
>8
点数 1
钢结构射线检测
第一章 焊缝ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ陷
1、形态 气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸
出而残留下来所形成的空穴，气孔可分为条虫气 孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔 等。
气孔可分为球状气孔、条状气孔和缩孔。
2、夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣，有点状和条 状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度 大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣 未能及时浮出烙池而形成。它主要存于焊道之间 和焊道与母材之间。
检查数量：全数检查。
双壁透照-双壁单影和双壁双影。
2、曝光曲线的制作
3、小径管的透照技术与工艺
外径小于等于100mm的管子称为小径管，一般 采用双壁双影法透照其对接环缝。
当壁厚小于等于8mm且焊缝宽度小于等于外径 的四分之一时，采用倾斜透照方式椭圆成像。
第五章 暗室处理 显影-停显-定影-水洗-烘干
3、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊 道与焊道之间未完全熔化结合的部分。
未熔合分为坡口未熔合、焊道之间未熔 合、焊缝根部未熔合。
4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的 现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化 而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔 化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造 成缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。 坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙 太小。
5、裂纹：在焊接应力及其它导致致脆因素 共同作用下，焊接接头中局部地区的金属
由于结合力遭到破坏而形成新界面从而产 生缝隙，称为焊接裂纹。
第二章 射线照相法的原理
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，
3、评片要求
评片一般应在专用的评片室内进行。评片室应
整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和。评片 人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光 下进入评片的暗适应时一般为5-10min，从一般的 室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。
评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规 定：
当底片评定范围内的黑度D《=2.5时，透过底 片评定范围内的亮度应不低于30cd/cm2。
GB50205《钢结构工程施工质量验收规 范》中5.2.4款规定：
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用
超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波 探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线 探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合 现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化 焊对接接头射线照相和质量分级》 GB/T3323。
射线照相法几乎适用于所有材料，在钢、 钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良 好的效果。
射线照相法检测成本较高，检测速度较 慢。射线对人体有伤害，需要采取防护措 施。
第三章 设备
1、X射线机种类 按结构划分：携带式X射线机、移动式X射线
机。
按使用性能划分：定向X射线机、周向X射线 机、管道爬行器。
2、γ射线源的种类 Co60，Cs137，Ir192，Se75，Tm170等。 3、胶片 T1、T2、T3、T4。 T1为最高类别；T4为最低类别。 4、辅助设备：像质计、增感屏等。
第四章 透照工艺
1、透照方式
直缝：单壁透照、双壁透照；
环缝：单壁透照-外透和内透；
分为四个等级：
I级焊接接头：应无裂纹、未熔合、未焊 透和条形缺陷；
II级焊接接头：应无裂纹、未熔合、未 焊透；
III级焊接接头：应无裂纹、未熔合以及 双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透；
IV级焊接接头：焊接接头中缺陷超过III 级者。
b、焊接缺陷的评级 圆形缺陷评级：
长宽比小于等于3的缺陷定义为圆形缺陷。可以 是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴等不规则形状。 包括气孔、夹渣和夹钨。
1、特点
检测对象为各种熔化焊接方法的对接接 头。也能检查铸钢件，在特殊情况下也可 用于检测角焊缝或其他一些特殊结构构件。 它一般不适宜钢板、钢管、锻件的检测。
射线照相法容易检出那些形成局部厚度 差的缺陷。对气孔和夹渣之类缺陷有很高 的检出率，对裂纹类缺陷的检出率则受透 照角度的影响。它不能检出垂直透照方向 的薄层缺陷，例如钢板的分层。
第六章 评定 1、射线检测技术 A级-低灵敏度技术； AB级-中灵敏度技术； B级-高灵敏度技术。
2、标记 透照部位的标记由识别标记和定位标记
组成。
识别标记一般包括：产品编号、对接焊 接接头编号、部位编号和透照日期。
定位标记一般包括中心标记和搭接标记。 中心标记指示透照部位区段的中心位置和 分段编号的方向。搭接标记是连接检测时 的透照分段标记。