产品测试管理的五大利器
五大工具简介
什么是APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan，产品质量先期策划和控制程序)是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
是针对具体产品项目，每一具体产品项目都必须进行。
为保证每项产品计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标，促使早期识别质量问题而采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。
因此必须事前周密地进行策划，并按计划组织实施、协调和组织有关的部门和人员，及时反馈信息，达到持续的改进。
APQP分5个阶段：1.计划和确定项目（产品质量策划阶段，从概念提出到新项目开发计划批准。
）2.产品设计和开发（从项目的批准到初始样件的制作）3.过程设计和开发（制造和控制系统的研究阶段，从初始样件到开始试生产。
）4.产品和过程确认（试生产阶段，从开始试生产准备到能进行批量生产。
）5.反馈、评定和纠正措施（量产成熟阶段，开始正式量产到产品质量稳定（约三个月）。
）什么是FMEAFMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis，潜在失效模式及后果分析）是一组系统化的活动（是在产品设计和过程设计阶段，对构成产品的系统、子系统或零件、工序中可能存在、可能产生的弱点和缺陷，以及这些弱点和缺陷可能产生的后果与风险进行分析，并采取必须的措施加以消除的系统的、文件化的、持续的、预防性的活动）。
其目的是：（1）发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果。
（2）找到能够避免或减少这些潜在失效模式发生的措施。
（3）将上述整个过程文件化。
1.FMEA的种类2.FMEA的分析方式FMEA有两种不同的分析方式：硬件分析法和功能分析法。
硬件分析法是将设计的每一硬件项目列出，然后就每一项目进行分析，将其所有可能的失效模式项目找出。
功能分析法是将设计的项目所能执行的各种功能分类为不同的输出列出，然后就每一输出进行分析将其所有的失效模式找出。
测试工具推荐提升测试效率的利器
测试工具推荐提升测试效率的利器测试工具推荐：提升测试效率的利器简介：随着软件开发的高速发展，测试工作变得愈发复杂和繁琐。
为提高测试效率和质量，测试工具的使用成为不可或缺的一部分。
本文将介绍几款推荐的测试工具，帮助测试人员快速发现问题，提高测试效率，从而提升软件质量。
一、JIRAJIRA是一款非常流行的项目管理和跟踪工具。
它提供了灵活的任务管理、缺陷跟踪、需求管理等功能，可以帮助测试人员更好地组织和管理测试工作。
通过JIRA，测试人员可以创建测试任务、记录测试结果、跟踪缺陷的解决情况等。
同时，JIRA还支持集成其他工具和插件，扩展其功能。
使用JIRA可以方便地进行协作、共享信息，提高测试团队的工作效率。
二、SeleniumSelenium是一个自动化测试框架，可用于Web应用程序的自动化测试。
它支持多种浏览器和多种编程语言，如Java、C#、Python等，使测试人员能够快速编写自动化测试脚本。
Selenium具有强大的功能，可以模拟用户的操作，自动执行测试用例，并生成详细的测试报告。
通过使用Selenium，测试人员可以更好地管理、执行和维护测试脚本，提高测试效率和准确性。
三、PostmanPostman是一款广受欢迎的API测试工具，可以帮助测试人员快速创建、调试和测试API。
它提供了友好的界面和丰富的功能，支持对API进行各种类型的请求和断言。
测试人员可以轻松地发送HTTP请求、验证响应和分析结果。
同时，Postman还提供了强大的集成能力，可以与其他开发和测试工具无缝对接，提高测试效率和可靠性。
四、LoadRunnerLoadRunner是一款专业的性能测试工具，用于模拟和测试各种复杂的负载条件。
它可以模拟大量的用户同时访问系统，评估系统的性能和可扩展性。
LoadRunner支持多种协议和技术，包括Web、数据库、移动应用等，使测试人员能够对不同类型的系统进行全面的性能测试。
通过使用LoadRunner，测试人员可以发现系统的瓶颈和性能问题，为系统优化提供数据支持。
五大质量管理工具
五大质量管理工具
①品质检验：品质检验是通过检查或测试的形式来确定产品的品质是
否符合公司的要求。
②统计过程控制：它是一种根据质量资料的统计值来
监控某一过程或产品是否达到规定要求的一种技术。
③失效模式及影响分析：失效模式及影响分析（FMEA）是一种识别和分析系统、过程或产品中
的失效模式及其可能的影响的工具。
④控制图：控制图是一种以统计图形
的形式结合试验和分析，用以检查是否达到规定标准，了解产品及过程质
量变化状况的管理技术工具。
⑤内部审计：内部审计是一种管理审计活动，是指企业内部各部门或关键管理活动和产品标准活动进行评估、诊断，并
提出建议改进措施的行为。
TS16949五大工具介绍
TS16949五大工具分别是: 产品质量先期策划（APQP)、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准(PPAP)和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一:APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5)大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带;测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一;测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
质量管理的五大工具七大方法
6. 质量成本管理
通过对质量相关的成本进行分析和控制，提高质量和降低成本。
成本管理、质量控制
7. 质量功能展开（QFD）
将顾客需求转化为产品设计要求的方法，确保产品满足顾客期望。
产品设计、市场导向
3. FMEA（失效模式和效果分析）
识别产品或过程中的潜在故障模式，评估其影响并确定预防或减轻措施。
产品设计、过程设计、风险评估
4. APQP（产品质量先期策划）
在产品开发阶段就进行质量规划，确保产品质量符合顾客需求。
产品开发、质量规划
5. PPAP（生产件批准程序）
确保供应商提供的生产件符合顾客要求，并在正式生产前获得批准。
质量管理的五大工具七大方法
PC（统计过程控制）
利用统计技术来监控制造过程的状态，确保生产过程在控制状态，以降低产品品质的变异。
制造过程监控、质量控制
2. MSA（测量系统分析）
对测量和测试设备进行评估，确定其是否准确可靠，以保证测量数据的准确性。
测量设备评估、数据质量
质量管理5大工具
质量管理5大工具从产品质量控制的角度来讲，质量管理有5个工具，它们分别是检验图、抽样检验、数据分析、统计制图和管理图。
下面将对这5个工具进行介绍。
第一个工具是检验图，它包括四种图表，即X图、R图、能力指数图和s图。
X图是最常见的控制图，它可以帮助把波动的测量数据绘制成一条线，通过比较参考值和当前值来判断产品的质量是否合格。
R图是一种统计工具，它用来检验一组测量数据，它可以检测超出控制范围外的数据，以便仔细检查。
能力指数图是一种用于确定样本变量能力分布的工具，它也可用于检验系统的稳定性。
S图是一种统计图，通过分析历史数据来确定系统的状态，有助于分析系统的稳定性。
第二个工具是抽样检验，它是一种抽取少量样本，然后对样本进行详细检验的方法。
它可以帮助我们更好地控制产品的质量，检测不合格的部分，以及检查整个产品的质量是否能够满足标准要求。
第三个工具是数据分析，它是利用统计学方法从大量数据中提取有用信息的过程，它能够揭示出测量数据中隐藏的模式和趋势，有助于产品设计和质量控制。
第四个工具是统计制图，它是一种统计分析方法，通过图表的形式将测量数据可视化，以便于更直观地比较和分析数据。
统计制图有助于快速检测大量数据的异常，有助于及时发现并解决问题，从而提高产品的质量。
最后一个工具是管理图，它是用来了解产品的质量趋势、分析可能的质量问题原因的图表。
管理图的图表可以显示出产品质量的变化，有助于及时发现质量问题及其原因，从而提高产品质量。
总之，质量管理系统有5个工具，它们分别是检验图、抽样检验、数据分析、统计制图和管理图。
这5个工具可以有效检测产品的质量，有助于及时发现并解决质量问题，从而提高产品的质量。
五大品质管理工具简介
ISO9001：ISO9001不是指一个标准，而是一类标准的统称。
是由TC176（TC176指质量管理体系技术委员会）制定的所有国际标准，是ISO12000多个标准中最畅销、最普遍的产品。
ISO9000作用：☆ ISO9000为企业提供了一种具有科学性的质量管理和质量保证方法和手段，可用以提高内部管理水平。
☆使企业内部各类人员的职责明确，避免推诿扯皮，减少领导的麻烦。
☆文件化的管理体系使全部质量工作有可知性、可见性和可查性，通过培训使员工更理解质量的重要性及对其工作的要求。
☆可以使产品质量得到根本的保证。
☆可以降低企业的各种管理成本和损失成本，提高效益。
☆为客户和潜在的客户提供信心。
☆提高企业的形象，增加了竞争的实力。
☆满足市场准入的要求。
ISO9001含义：ISO---国际标准化组织的缩写。
该组织负责制订和发布非电工类的国际标准。
该组织发布的标准均冠以“ISO”的字头。
9000---标准的代号，ISO将9000下的编号分配给与质量管理和质量保证的有关标准。
事实上，与质量管理和质量保证有关的标准的范围已突破了9000系列的代号范围，如ISO1000系列标准和ISO8402，他们共同构成了创造奇迹的ISO9000族国际标准。
核心程序文件：文件控制程序、记录控制程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施程序、预防措施程序全员参与 - 过程控制 - 持续改进，核心要点：›管理职责› 四大模块：›产品实现›测量、分析和改进资源管理：竞争优势、改进企业绩效、吸引投资、节省资金、精简运营，减少浪费、鼓励内部沟通、提高客户满意度1、获得了国际贸易绿卡——“通行证”，消除了国际贸易壁垒2、节省了第二方审核的精力和费用3、在产品品质竞争中永远立于不败之地 4、有利于国际间的经济合作和技术交流 5、强化企业内部管理，稳定经营运作，减少因员工辞工造成的技术或质量波动。
6、提高企业形象 7、规避法律风险TS16949：作为汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始采用QS－9000作为其供应商统一的质量管理体系标准；同时另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。
品管五大工具手册
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
2、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
SPC实施意义可以使企业：0◆降低成本0◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程SPC就是在测量系统可以接收的情况下进行针对产品的技术规范进行测量监视的，从点子的趋势上可以判断情况，采取措施，避免出现不合格的产品。
3、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
质量管理五大工具
4、SPC:《统计过程控制》手册英文Statistical Process Control首字母缩写。用于识别过程变差，并提前采 取预防措施。
5、FMEA:《潜在失效模式及后果分析》手册英文 Potential Failure Mode and Effects Analysis的首 字母缩写，它包含设计和过程FMEA两个阶段，分别用DFMEA/PFMEA表示。用于提前识别设计缺陷而寻找预防 性的改进方案。
降低全生命周期成本，提高公司利润；
建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。
Ø 每一个产品质量计划都是独立的，实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要 和期望或其他实际情况而定。实际工作、工具和分析技术能在产品质量策划 循环中越早实施越好。
第八页，共二十七页。
APQP-十大基本原则
第三页，共二十七页。
产品质量策划循环图
反馈、评定 和纠正措施
产品和
过程确认
计划和定义 产品设计和开发
过程设计
和开发
第四页，共二十七页。
1、使用APQP有如下收益： （1）、减少产品质量策划的复杂性 （2）、便于供方向分包方传达产品质量策划要求 2、产品质量策划循环的目的在于强调： （1）、前期策划：指前三个阶段 ； （2）、实施行动：循环的第四个阶段为评价阶段，其重要性
----要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准备修改产品 质量策划以满足顾客的期望；
----该计划可能是供方开发计划，基础设施开发计划等。
第十四页，共二十七页。
产品质量策划进度图表
TS16949五大核心工具简介
TS16949五大核心工具简介：1、APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
需要进行PPAP的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况；提供的文件可以包括以下方面：样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书PSW、外观批准报告AAR等19项目，只有PPAP认可后才可向客户批量供货。
五种全面质量管理工具介绍,使用方法与注意事项
3、术语
物料：药品生产所用的原辅材料、包装材料等。
4、职责
4.1物资管理部负责公司购进的物料的请验。负责协助取样员取样后恢复样品包装。
4.2质量保证部负责取样过程的监督。
4.3质监中心负责公司购进物料取样工作。
5、管理规定
5.1取样程序
5.1.1各物料到货后，由物资管理部填写请验单并附有生产厂家检验报告正需求所在。
使用程序：研究顾客的需求。找出符合顾客需求的流程设计特色。建立一个矩阵图，将顾客的需求与设计特色进行比较（即性能／方案矩阵图）并加以计分。选取5个左右分数最高的设计特色，然后再按3个层次建立矩阵图：设计特色和关键部件特点、关键部件特点和制造工序、制造工序和生产要求。
5.1.2无菌聚乙烯膜经生产运行部确定取样车间、取样时间后由物资管理部将请验单送至质监中心取样组。
5.1.3请验单于当日上午8：30前送质监中心原辅料组、取样组，从当日计检验周期；之后送达的请验单，自第二日起计检验周期。特殊情况时，由分管质量副总或质量保证部领导签字后送达质监中心，可按特殊情况对待。
不锈钢取样器放入清洁的布套内或已灭菌的牛皮纸袋内密封存放，玻璃取样管立于搪瓷盘内，用纱布盖好，取样瓶加盖存放于橱中，应保证取样工具无水汽、黑点、尘土异物等。用于检测微生物限度样品的各取样工具应在72小时内使用，其余应在一周内使用，过期重新处理。
5.2.2检测细菌内毒素项目样品的取样、分样所用工具使用前应经除细菌内毒素处理。小西林瓶、取样勺洗净后应放入烤箱，于250℃灭菌一小时，放冷，密闭保存备用。小胶塞洗净后放入三角烧瓶，塞上棉塞，用牛皮纸扎好瓶口，115℃30分钟湿热灭菌后烘干备用。应在24小时内使用，过期重新处理。
5.2.1不锈钢取样器、玻璃取样管、取样瓶（250ml、500ml广口瓶）、取样勺、剪刀一般情况下用洗涤剂清洗，然后用自来水冲洗，最后用纯化水冲洗3～4次，置于电热烤箱内，玻璃取样瓶应倒置，取样勺、剪刀置搪瓷盘内，160～180℃烘烤2小时。上述取样工具也可逐件用牛皮纸包好，于121℃湿热灭菌半小时。
干货 IATF16949五大核心工具介绍
干货| IATF16949五大核心工具介绍IATF 16949是汽车行业的质量管理体系标准，要求制造商采用一系列工具来实现质量管理和持续改进。
下文简单介绍IATF 16949中的5大工具是什么、工具的基本流程、那些人使用以及如何使用。
一、是什么测量系统分析（MSA）：MSA是一种评估测量系统能力的工具。
通过确定测量系统的误差、重复性和稳定性等指标，可以确保制造商能够准确地检测产品或过程中的变化和缺陷。
通常由测量工程师、技术员等人员使用。
在使用MSA时，需要注意测量系统的稳定性和精度，以确保测量结果的准确性。
过程流程图（PPAP）：PPAP是一种管理过程变化和改进的工具。
通过收集并记录过程数据，制造商可以分析过程中的弱点并采取措施来改进过程。
通常由供应商质量工程师、采购工程师、供应商质量管理等人员使用。
在使用PPAP时，需要注意收集和审核相关文件和数据的完整性和准确性，以确保制造商已满足生产和质量标准的要求。
先进的产品质量计划 APQP）：APQP是一种从设计阶段开始，将质量纳入产品开发的过程管理工具。
制造商可以通过APQP来确保产品在开发过程中遵循规定的质量标准和流程。
通常由项目经理、工程师、质量工程师等人员使用。
在使用APQP时，需要注意计划的完整性和准确性，以及在项目管理、设计开发、供应链管理、质量计划、生产计划等方面的合理性和可操作性。
故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种评估可能的故障和其对产品或过程的影响的工具。
通过FMEA，制造商可以预测和减少潜在的故障，并提高产品的可靠性。
通常由质量工程师、工程师、设计师、供应商等人员使用。
在使用FMEA时，需要注意完整性和准确性，即对可能出现的故障进行充分的分析和评估，以确保产品的可靠性和安全性。
统计过程控制（SPC）：SPC是一种在制造过程中监控产品质量的工具。
通过对过程进行实时监控，制造商可以检测和纠正生产过程中的缺陷，并避免不必要的浪费和损失。
品质管理五大工具
工艺过程能力分析的关键要素与实施步骤
工艺过程能力分析的关键要素
• 过程能力指数（CPK）：衡量生产过程满足质量要求的能力 • 工艺过程能力图：用于显示生产过程的性能
工艺过程能力分析的实施步骤
• 确定质量要求：明确生产过程中的关键质量特性及目标值 • 收集过程数据：收集生产过程中的质量特性数据 • 计算过程能力指数：运用统计方法计算CPK值 • 评估过程能力：根据CPK值评估生产过程的性能 • 制定改进措施：根据分析结果制定并实施改进措施
测量系统分析的常用方法与工具
测量系统分析的工具
• Gage R&R：用于评估测量设备的稳定性和重复性 • Repeatability and Reproducibility：用于评估测量设备的重复性和再现性 • Gauge Repeatability and Reproducibility：用于评估测量设备的稳定性和再现性
• 品质管理五大工具在不同领域的应用 • 在制造业中，统计过程控制（SPC）和工艺过程能力分析 （CPK）应用较为广泛 • 在服务业中，测量系统分析（MSA）和故障模式与影响分析 （FMEA）应用较为广泛 • 在公共事业中，质量控制计划（QCP）和测量系统分析 （MSA）应用较为广泛
02
统计过程控制(SPC)
质量控制计划的制定方法
• 明确质量控制目标：根据产品要求和客户期望制定质量控制目标 • 制定质量控制策略：确定质量控制的方法和措施 • 编制质量控制计划：将控制策略细化为具体的操作步骤和时间表
质量控制计划的实施步骤
• 培训和指导员工：确保员工了解并遵循质量控制计划 • 监控生产过程：对生产过程进行实时监控，确保质量控制计划的实施 • 评估质量控制效果：定期评估质量控制计划的实施效果，进行持续改进
质量管理的五大工具和八大手法
01、五大工具一，APQPAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
二，FMEAFMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
三，MSAMSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
四，PPAPPPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
品质管理五大工具
故障模式及影响分析的常用方法与工具
故障模式及影响分析的常用方法
• 故障模式识别：通过收集产品故障数据，识别潜在的故障模式 • 影响分析：分析故障模式对产品性能、功能的影响程度，确定故障的严重性 • 风险优先数评估：综合考虑故障模式的严重性、发生频率和检测难度，评估故障 的风险优先数
故障模式及影响分析的工具
• 某汽车零部件供应商通过实施生产件批准程序，提高了 产品质量，降低了客户退货率 • 某电子产品制造商通过生产件批准程序，确保了供应商 的生产质量，提高了生产效率
生产件批准程序的效果评估
• 通过对比实施生产件批准程序前后的产品质量水平，评 估生产件批准程序的有效性 • 通过收集生产件批准程序的数据，分析生产过程中的质 量控制情况，评估生产件批准程序的改进效果
测量系统分析的常用方法与工具
测量系统分析的常用方法
• Gage R&R（重复性和再现性）分析：评估测量设备的重复性和再现性，以确定 测量系统的稳定性 • 属性一致性分析：评估测量人员对同一测量对象的判断一致性，以确定测量系统 的准确性 • 量具线性度分析：评估测量设备的线性度，以确定测量系统的准确性
03
测量系统分析(MSA)
测量系统分析的基本概念与目的
测量系统分析的基本概念
• 测量系统分析是评估测量系统的准确性和稳定性的过程，以确保测量数据的真实 性和可靠性 • 测量系统包括测量设备、测量方法、测量人员等，是一个完整的测量过程
测量系统分析的目的
• 提高测量数据的准确性和可靠性，确保产品质量的稳定性和一致性 • 发现测量系统中的潜在问题，进行改进，降低测量误差
• 生产件批准程序（PPAP）的应用领域 • 汽车行业：如汽车零部件供应商的质量控制 • 其他行业：如航空航天、医疗器械等行业的供应商质量控制
质量管理五大工具
目录质量管理五大工具 (1)13344质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
一、1SPC概念SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法[1]。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
目的·对过程做出可靠有效的评估；·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1]计算表Pp 和Ppk不合格率二、MSA一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
质量管理五大工具
质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括： 1.统计过程控制( SPC，Statistical ProcessControl); 2.测量系统分析(MSA , Measure System Analyse); 3.失效模式和效果分析 (FMEA , Failure Mode & Effect Analyse ) ；4.产品质量先期策划( APQP，Advanced Product Quality Planning) ；5.生产件批准程序( PPAP，Production Part Approval Process)。
总体介绍质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括： 1.统计过程控制( SPC，Statistical ProcessControl )；2.测量系统分析 (MSA，Measure System Analyse)；3.失效模式和效果分析(FMEA ，Failure Mode & Effect Analyse ) ；4.产品质量先期策划( APQP，Advanced Product Quality Planning) ；5.生产件批准程序( PPAP，Production Part Approval Process)。
SPC概念SPC 是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC 能解决之问题1 .经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4. 善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
五大工具知识
质量管理五大工具，又称品管五大工具1、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）2、测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）4、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）5、生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）APQP是总框架，PPAP是APQP产出，FEMA是大过程中的风险识别工具，识别出来的高风险项目，要用SPC 控制，MSA是SPC的前期工具，保证测量系统可靠。
APQP是项目开发工具，主要依托CFT跨部门多功能小组展开，基本思路就是五个阶段（自行百度即可），在各主机厂和供应商中引用APQP的思路会有些许差别，但是换汤不换药，主要围绕市场调查--项目报价--预项目策划--产品设计开发--过程工程化开发--样件生产--小批量试生产--SOP量产--SOP早期遏制--正式稳定批量生产。
就像你打手枪，要调查场地、依据价格选取手枪型号、子弹匹配采购、手法培训、第一射击、连续射击、稳定射击等等情况。
PPAP是在小批量后将设计开发的结果文件化，提交给客户进批准，有不同的文件等级，默认第三级，具体内容也请百度。
就像你打手枪，你得告诉你爹，我手枪合格、子弹匹配、试射结果完美、手法熟练、场地合格等，你爹才会准许你以后继续玩下去。
FMEA是分为DFMEA和PFMEA，主要是把过去的同类产品经验输入到新产品开发中，考虑到批量生产的风险进行预防措施的设置。
就像你打手枪，你在买手枪和子弹、在后续射击前，考虑到你手掌的大小、心里素质的不足、眼睛的近视等风险，而去对潜在的失效和风险分析，去制定预防对策。
SPC中PPK/CPK等是过程能力的一种量化方式，就像是你打手枪的精确程度，而控制图就是量产的天气预报，可以用统计学方法预警出过程的变异波动点，以反馈现场的及时排查和调整。
APQP五大工具介绍
过程
操作（项）
10
潜在失效模式 （10） 深度超差 金属外表拉伤
潜在失效影响 （11） 装配不上
潜在失效起因 （14） 压力失常 模具磨损
过程
监控计划
钢板冲压
14:10:46
影响美观
19
过程FMEA
14:10:46
20
P-FMEA表头 (1-8)
FMEA编号 (1) 用于追溯FMEA的内部编号 项目 (2)
过程流程图：分析表 产品名称： 牵头人： 产品号： 时间：
推进人： 参加者： 更改指数： 页码：/ 产品特性 过程参数
过程的操作
工序号 类型 工序 名称 设备 “○”
过程流程图表
“□” “ ” “▽”
过程
产品
用户
过程
过程
操作（项）
工序“操作” 清单
14:10:46
故障（项）
该项操作会对 产品造成哪些 故障？
有助于系统地分析所有特性的失效模式。 备注：在“过程功能”和“PCID/说明”栏所需添入的内容与工艺流程 文件相同。
14:10:46 22
过程FMEA的建立
项目 车型年/ 车辆类型： 核心小组 成套开发小组 过程责任部门 车身和总成 关键日期 F M E A 编号 编制人 日期
日期（修改）
过程 功能 钻孔
14:10:46
7
过程开发和改进的基本模式
生产工艺 流程图 开展 P-FMEA 编制 控制计划
持续改进
过程验证
编制 作 业指导书
14:10:46
8
P-FMEA过程失效模式和影响分析
注： P-FMEA是以下方面的输入： 控制计划的编制。 初始过程能力研究计划的编制。 产品和过程特殊特性的最终确定。
分享一文带你深入五大核心质量工具，快收藏！
分享一文带你深入五大核心质量工具，快收藏！1. APQP--Advanced Product Quality PlanningAPQP即先期质量策划，是一个结构化的新产品开发工具，本质是项目管理工具，目的是为主机厂与其Tier1-Tierx建立起一种共同的沟通语言（Common language），以确保项目开发的质量。
APQP 包括几个阶段：项目计划及定义、产品设计及开发、过程设计及开发、产品及过程确认、反馈评估及改进。
值得注意的是这几个阶段逻辑上不是串联的，也不是完全并行的，而是在时间上有叠加的，这样有利于缩短产品的开发周期。
2.FMEA-Failure Mode and Effects AnalysisFMEA即潜在失效模式及后果分析，是一个风险控制工具。
任何一个失效模式都存在三个维度：严重度S、频度O、探测度D，基于这三个维度我们可以将风险进行量化，以识别最高的风险项，进而提前制定应对措施。
FMEA包括系统FMEA、设计FMEA、制造过程FMEA 以及服务FMEA。
3.PPAP-Production Part Approval ProcessPPAP即生产件批准程序，是一个标准化的项目开发报告流程(Reporting procedure),其目的是为了确保设计要求（图纸）被充分理解，产品持续满足顾客的质量及产能（节拍）要求。
内容上PPAP包括18项有格式要求的文件，如过程流程图、PFMEA、控制计划、产品测试报告、尺寸测量、过程能力分析、PSW等。
4. SPC-Statistical Process ControlSPC 即统计过程控制，是一种被广泛应用的过程控制方法（常见的控制方法还有防错、全检等），其中具有代表性的SPC控制图工具X-Bar and R Chart被休姆哈特在上世纪20年代所发明。
不同的SPC 控制图对数据有不同的要求，如X-Bar and R Chart要求数据成正太分布，否则难以有很好的效果。
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产品测试管理的五大利器
研发资深顾问杨学明
从2010年开始，我进入了研发管理咨询行业，接触到中国国内的研发创新型的企业近千家。
随着“中国创造”的崛起，中国企业生产的产品无论是质量，还是可靠性、用户体验、稳定性等等，正受到前所未有的挑战。
相比日本，德国等一些发达国家，国内产品质量的保证手段跟它们相差甚远，尤其在产品测试方面管理，国内企业普遍还是粗放式管理，产品开发完成后经过简单的测试就进行生产或发布，很多问题在产品发布之前没有得到解决，而遗留到客户现场。
有些管理人员也尝试进行精细化的测试管理，如把研发测试和生产测试分开，但还是无论全面地保证产品质量，根据笔者从事测试咨询和培训的经验，目前产品测试管理面临主要问题如：
●1、产品测试分为哪些阶段？如何做好产品全方位的测试？
●2、对于短平快的项目，没有太多的说明文档，如何做好测试？
●3、什么是测试设计？如何根据需求设计高效率的测试用例？
●4、测试人员对产品了解不深入，测试力度不够，难以发现深层次问题？
●5、如何在短时间和资源不足的情况下，尽可能测试出多的BUG？
●6、如何更好对组员的测试质量监控？
●7、TSE（测试系统工程师）如何培养？测试系统工程师和测试团队的关系是什么？
●8、、单纯的手工测试，测试人员都疲了，测试效率低下,测试人员积极性不够
●9、如何衡量测试的效率，及人员绩效考核？
●10、如何激励测试团队和成员？
●11、如何通过自动化工具来降低产品测试的成本？
●12、产品测试如果度量，如何建立测试的标准及基线？
●13、测试管理者、工程师应该如何跟周边部门如研发部、产品部等部门配合？
以上的问题是目前国内企业普遍存在的，总结起来主要在五个方面：
1）流程方面，目前很多企业的测试流程依然是孤立于开发团队的，测试流程不能从需求开始，导致测试的过程不完整，测试与其它部门不能有效的进行沟通与合作；另外，即使有了测试流程，但执行起来困难，测试以外的部门不太重视测试活动，公司的领导和管理层对测试管理没有引起足够的重视。
2）技术方面，测试用例缺乏积累，没有建立测试经验库，测试的技术不能重用，不能投入专业资源对测试工具或测试平台进行研究。
3）组织方面，缺乏测试组织的支撑，测试组织附属于开发小组，没有独立。
没
有建立测试人员的职业通道，测试在公司组织结构中的地位较低，得不到周边部门的支撑。
4）人员方面，测试人员的能力参差不齐，大部分测试人员偏向于黑盒测试，缺乏系统级测试人才如TSE等，缺乏测试人员的激励和考核机制，测试人员的成就感较差，测试效率低下，不能有效支撑产品质量保证工作。
5）测试平台方面，没有建立测试平台，如学习平台，自动化测试平台，知识与经验共享平台，测试知识库平台等，不能有效积累产品业务和测试技巧。
根据笔者几年来的咨询和培训经验，总结出产品测试管理的五大利器，分别是严谨的测试流程、有规划的测试技术、分工明确的测试组织、复合型的测试人才、业务和技术并重的测试平台。
用图型表示如下：
上图画出了产品测试的五大利器，如何打造这五大利器呢？
1）端到端的测试流程，建立从需求开始到产品发布的全过程的测试流程，不是测试一个部门参与测试，而是所有的产品相关人员都要参与测试，
每个人对于产品的付出可以通过测试来衡量工作完成的质量，只有产
品开发或生产的每个角色的质量得到了保证，最终的产品质量才有保
证。
2）测试技术需要规划。
比如测试的需求分析与测试用例设计方法，测试自动化的方法，如何将自动化技术应用到公司自身的业务中，很多企
业在引进自动化测试工具时失败了，很大一部分的原因是没有做技术
的规划，没有对技术进行预研。
3）分工明确的组织。
对于每个阶段的测试角色，需要划分清楚，这样才能真正有相应的责任人，开发人员的测试、测试人员的测试、生产人
员的测试等等，各个环节的测试主体和测试重点是什么，需要进行明
确的分工，而不是等产品出了问题而互相推卸责任。
4）培养和招聘测试复合型人才。
所谓复合型人才就是业务和技术以及沟通能力都符合测试要求的人才。
一个合格的测试人员应具备业务技术、测试技能和软技能三个方面，缺一不可。
5）建立一通用的测试平台。
根据公司的业务特点，建立相关的测试缺陷库和知识库，对测试的经验和技术不断的进行总结和更新，提高知识
共享的效率和测试用例的复用率。