数控机床技术-研究生课程报告
数控机床实训报告总结
数控机床实训报告总结一、引言数控（Numerical Control）机床作为现代制造业的重要工具，具有高效、精确、灵活等优势，受到了广泛应用。
在本次数控机床实训中，我们通过对数控机床的学习和实践，加深了对数控机床工作原理和操作技能的理解。
本文将对实训过程进行总结，包括所学知识、实践经验和遇到的问题，以及对未来学习和发展的展望。
二、实训内容本次实训主要包括以下几个方面：1. 数控机床的基本概念和原理在实训开始前，我们系统学习了数控机床的基本概念、工作原理和相关知识。
了解了数控机床的结构、控制系统、数控编程等方面的内容，为后续的实践提供了理论基础。
2. 数控机床的操作技能在掌握了数控机床的基本知识后，我们通过实际操作掌握了数控机床的使用技巧。
包括对机床的调试、刀具的选择和更换、工件装夹、数控编程和操作控制等方面的内容。
通过实践操作，我们逐渐熟悉了数控机床的操作流程和注意事项。
3. 数控加工实践在实训过程中，我们进行了一系列的数控加工实践。
从简单的工件加工到复杂的工艺过程，逐步提高了自己的加工能力。
通过实践，我们不仅加深了对数控机床的理解，还锻炼了自己的实际操作能力。
三、实训经验在实训过程中，我们不仅学到了知识，还积累了宝贵的实践经验。
以下是我们的一些实训经验总结：1. 切勿急躁数控机床操作需要细心和耐心，不能急于求成。
操作前应仔细检查各项设置是否正确，确保安全和准确。
2. 多练习只有通过不断实践，才能真正掌握数控机床的操作技巧。
多加练习，熟悉机床的各项功能和操作流程，提高加工质量和效率。
3. 关注维护数控机床的维护对其正常运行至关重要。
我们应该定期检查机床的润滑、紧固等工作，确保机床的性能和寿命。
四、问题与展望在实训过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。
例如，某些工件的加工难度较大，需要我们更加深入地了解和掌握相关知识。
此外，对一些高级功能和特殊工艺的掌握仍然需要进一步提高。
未来，我们将继续学习和实践，不仅加深对数控机床的理解，还会向更高级和复杂的数控加工方向发展。
数控机床_实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本组成、工作原理及功能。
2. 掌握数控机床的操作方法，包括机床启动、程序输入、运行控制等。
3. 熟悉数控机床的安全操作规程，确保实验过程的安全。
二、实验设备1. 数控机床一台2. 数控编程软件一套3. 计算机一台4. 工件若干三、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称NC机床）是一种利用数字程序控制机床运动的自动化机床。
通过编程输入指令，实现对工件加工过程的精确控制。
数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
四、实验步骤1. 机床启动（1）检查机床电源是否正常。
（2）打开机床电源开关，待机床运行正常后，打开数控系统电源。
（3）进入数控系统，进行系统初始化。
2. 程序输入（1）打开数控编程软件，创建新的加工程序。
（2）根据加工要求，输入加工指令、刀具参数、工件参数等。
（3）保存程序，并进行编译检查。
3. 程序传输（1）将编译后的程序传输至数控机床。
（2）在机床上进行程序校验，确保程序正确无误。
4. 机床操作（1）根据加工要求，设置刀具参数、工件参数等。
（2）启动机床，进行加工。
（3）观察机床运行状态，及时调整加工参数。
5. 加工完成（1）加工完成后，关闭机床电源。
（2）检查工件加工质量，确认加工精度。
（3）清理机床，整理实验场地。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了数控机床的基本操作，掌握了程序输入、传输、运行等过程。
2. 实验分析（1）数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，在实际生产中具有广泛的应用。
（2）数控机床的操作过程相对复杂，需要熟练掌握操作方法，确保实验过程的安全。
（3）在编程过程中，要充分考虑加工要求，合理设置参数，确保加工质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，加深了对数控机床的认识，掌握了数控机床的基本操作方法。
2. 提高了编程能力，为今后从事数控加工工作奠定了基础。
数控机床研究报告
数控机床研究报告1. 引言数控机床作为现代制造业的核心设备，已经在工业生产中得到广泛应用。
随着科技的进步和制造业需求的不断变化，数控机床的研究和发展也变得尤为重要。
本报告旨在对数控机床的研究进行全面的分析和总结，从技术特点、应用领域、发展趋势等方面进行探讨。
2. 数控机床的技术特点2.1 简介数控机床是一种由计算机控制的自动化机械设备，通过预先输入的程序指令，实现对工件的加工和成型。
相比传统机床，数控机床具有以下技术特点：2.2 高精度高效率数控机床采用先进的控制系统和精密的传感器，能够实现高精度的工件加工和成型。
其控制精度通常在微米级别，可满足各种复杂零部件的加工要求。
同时，数控机床还具有高效率的特点，能够大幅提升生产效率。
2.3 灵活多变数控机床可以通过改变程序指令实现不同形状和尺寸的工件加工，不需要对机床进行重新调整和改造。
这种灵活性使得数控机床能够适应多样化的制造需求，提高了生产的灵活性和适应性。
2.4 自动化程度高数控机床通过计算机控制，实现自动化加工过程。
只需要输入加工程序，机床就能自动进行工件加工，减少了人工干预，提高了加工的稳定性和一致性。
3. 数控机床的应用领域3.1 汽车制造业数控机床在汽车制造业中得到广泛应用。
通过数控机床的高精度加工，可以实现汽车发动机零部件的制造，提高汽车动力系统的性能和可靠性。
3.2 航空航天工业航空航天工业对零部件的精度和可靠性要求非常高，数控机床可以满足这种需求。
通过数控机床的加工，可以制造高精度的航空航天零部件，提高整个飞行系统的性能和安全性。
3.3 电子通信设备制造业电子通信设备制造业需要精密的零部件，数控机床可以满足其高精度加工的需求。
通过数控机床的加工，可以提高电子通信设备的性能和可靠性，满足现代通信的需求。
4. 数控机床的发展趋势4.1 智能化随着人工智能和大数据技术的发展，数控机床正在朝智能化方向发展。
未来的数控机床将能够实现自主识别、自主优化和自主决策，进一步提高生产的效率和质量。
数控机床编程与操作教学实验报告总结
数控机床编程与操作教学实验报告总结一、实验目的本次实验旨在通过数控机床编程与操作教学，让学生掌握数控机床的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的理解和应用能力。
二、实验内容1. 数控机床基本原理在实验中，我们首先学习了数控机床的基本原理，包括数控系统的组成结构、数控机床的分类和工作原理等内容。
通过理论学习，我们对数控机床有了初步的了解。
2. 数控机床编程方法接着，我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码和M代码的含义、编程规范和注意事项等。
通过实际编写简单的数控程序，我们加深了对编程方法的理解。
3. 数控机床操作技能最后，我们进行了数控机床的操作实践，包括机床的开关操作、程序的加载和运行、加工过程中的参数调整等。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的操作技能，并能够独立完成简单零件的加工。
三、实验总结通过本次实验，我对数控机床的原理、编程方法和操作技能有了更深入的了解。
在实践中，我发现数控机床具有高效、精度高的特点，能够满足复杂零件加工的需求。
同时，我也意识到数控编程和操作需要严谨细致，一丝不苟。
只有掌握了正确的编程方法和操作技巧，才能保证加工质量和效率。
在未来的学习中，我将继续深入学习数控技术，不断提升自己的编程能力和操作水平，为将来的工程实践打下坚实的基础。
四、致谢在此，我要感谢老师和同学们在实验中对我的帮助和支持，感谢他们的指导和鼓励，让我能够顺利完成本次实验，收获满满。
五、参考文献•《数控机床编程与操作教程》•《数控技术基础》以上是我对数控机床编程与操作教学实验的总结，谢谢阅读！。
数控机床操作技术实训报告
一、实训目的通过本次数控机床操作技术实训，使学生了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法，掌握数控编程的基本知识和技能，提高学生的动手操作能力和实际应用能力。
二、实训内容1. 数控机床基本知识（1）数控机床的定义、分类、特点及在我国的应用现状；（2）数控机床的基本结构及各部件的功能；（3）数控系统的组成及功能；（4）数控编程的基本概念及编程方法。
2. 数控机床操作（1）数控机床的启动、停止及安全操作规程；（2）数控机床的换刀、装夹、对刀及试切；（3）数控机床的运行调试及故障排除。
3. 数控编程（1）数控编程的基本概念及编程语言；（2）数控编程的基本步骤及注意事项；（3）典型零件的编程实例。
三、实训过程1. 理论学习首先，我们学习了数控机床的基本知识，了解了数控机床的定义、分类、特点及在我国的应用现状。
接着，我们学习了数控机床的基本结构及各部件的功能，了解了数控系统的组成及功能。
最后，我们学习了数控编程的基本概念及编程方法。
2. 实操训练在理论学习的基础上，我们进行了数控机床的操作训练。
首先，我们学习了数控机床的启动、停止及安全操作规程，了解了数控机床的操作面板及各按钮的功能。
然后，我们进行了换刀、装夹、对刀及试切等实际操作，掌握了数控机床的基本操作方法。
在操作过程中，我们遇到了一些问题，如刀具路径计算错误、程序编写不规范等，通过查阅资料和请教老师，我们成功解决了这些问题。
3. 编程实践在掌握了数控机床操作的基础上，我们进行了编程实践。
首先，我们学习了数控编程的基本概念及编程语言，了解了数控编程的基本步骤及注意事项。
然后，我们选择了典型零件进行编程，通过编程软件编写了数控程序，并在数控机床上进行了加工。
在编程过程中，我们注意了编程的规范性和合理性，确保了加工精度。
四、实训总结通过本次数控机床操作技术实训，我们收获颇丰。
以下是我们对本次实训的总结：1. 提高了我们的动手操作能力，掌握了数控机床的基本操作方法；2. 增强了我们的编程能力，学会了数控编程的基本知识和技能；3. 培养了我们的团队协作精神，提高了我们的沟通能力；4. 深化了我们对数控技术的认识，为今后从事相关工作打下了基础。
数控机床认识实验报告
数控机床认识实验报告
摘要
本文是数控机床认识实验报告，通过实际操作认识了数控机床的基本结构和工作原理。
实验中，成功完成了指定任务，对数控机床工作过程有了深刻的了解。
关键词：数控机床、认识、实验、结构、工作原理。
一、实验目的
1. 了解数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控机床的操作要点。
二、实验原理
数控机床是利用数字控制技术实现自动化加工的机床。
其包括机械系统、控制系统、
电气系统和液压系统等四个部分。
机械系统由主轴、导轨、滑块和工作台等组成；控制系
统由计算机和数控系统构成，能够对加工物件进行高精度加工；电气系统由电源、电机和
电气元件组成，能够对机床进行快速准确的加工；液压系统则是机床能够正常运转的重要
保障。
三、实验步骤
1. 检查机床各部件的工作状态。
2. 根据加工要求进行刀具的更换和调整。
3. 手动操作控制系统，进行手动调节。
4. 输入程序代码，进行自动化加工。
5. 监控加工过程，及时调整。
6. 完成加工任务后，关闭机床。
四、实验结果
1. 成功完成了指定任务。
3. 对数控机床工作过程有了深刻的了解。
通过本次实验，我对数控机床的结构和工作原理有了更深入的认识，掌握了数控机床
的操作要点和刀具的更换和调整方法。
实验中，发现数控机床能够快速准确地进行自动化
加工，并能够对加工过程进行实时监控和调整，大大提高了加工效率和产量。
在今后的学习和工作中，我将继续深入学习数控机床的相关知识，不断提升自己的技能水平。
数控机床实训报告5篇
数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
关于数控机床的实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的重要装备，其应用越来越广泛。
为了更好地掌握数控机床的操作技能，提高自身的实践能力，我参加了本次数控机床的实训课程。
通过本次实训，我对数控机床有了更深入的了解，掌握了基本的操作技能，以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的与意义本次实训的主要目的是：1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和方法，能够根据零件图纸编写数控加工程序。
3. 培养动手能力和实际操作技能，提高解决实际问题的能力。
通过本次实训，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要性，以及掌握数控技术对于提高自身竞争力的重要性。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控机床基本知识- 数控机床的定义、分类、特点及发展趋势。
- 数控机床的组成、工作原理及主要部件的功能。
- 数控机床的操作面板及常用功能键的使用方法。
2. 数控编程基础- 数控编程的基本概念、编程语言及编程规则。
- 常用数控编程指令的使用方法。
- 数控加工程序的编写及调试。
3. 数控机床操作- 数控机床的启动、运行、停止及故障排除。
- 数控机床的工件装夹、刀具装夹及对刀方法。
- 数控机床的加工参数设置及调整。
4. 实际操作- 根据零件图纸，编写数控加工程序。
- 进行数控机床的实际操作，完成零件的加工。
- 分析加工过程中的问题，并提出解决方案。
四、实训过程1. 理论学习- 通过查阅资料、听课等方式，系统地学习了数控机床的基本知识和编程方法。
2. 实践操作- 在老师的指导下，进行了数控机床的操作练习，包括工件装夹、刀具装夹、对刀、编程、调试等。
3. 实际加工- 根据零件图纸，编写数控加工程序，并进行实际加工，完成了零件的加工。
五、实训成果通过本次实训，我取得了以下成果：1. 熟练掌握了数控机床的基本操作技能，能够独立完成数控机床的操作。
2. 掌握了数控编程的基本知识和方法，能够根据零件图纸编写数控加工程序。
数控机床实训报告
数控机床实训报告一、引言数控技术是现代制造业中的重要组成部分，其应用范围广泛，从汽车零部件到航天器件，都离不开数控机床。
而数控机床实训作为培养学生工程实践能力的必要环节，对于学生来说具有重要的意义。
二、实训目标数控机床实训的目标是培养学生熟练掌握数控机床的操作和编程技能，提高他们的工程实践能力和解决问题的能力。
通过实际操作，学生可以深入理解数控技术在实际生产中的应用，并培养他们对机械加工和生产流程的全面把握能力。
三、实训内容数控机床实训的内容包括数控编程、机床操作、加工工艺以及相关的质量检测等方面。
在实训过程中，学生需要通过手动编程和CAM软件进行数控编程，了解掌握G代码和M代码的应用。
同时，学生还需要通过实际操作掌握数控机床的操作技巧，包括机床的开机和关机、刀具的装夹和测量以及加工过程中的工艺参数调整等。
四、实训设备数控机床实训需要配备先进的数控机床设备，以满足学生的实训需求。
在实训过程中，学生可以操作不同类型的数控机床，如铣床、车床和钻床等，以便更好地理解和掌握其原理和应用。
此外，实训设备还应该配备相应的刀具、量具和夹具等，以供学生进行实际操作和加工。
五、实训方法数控机床实训应采用理论与实践相结合的方式进行。
首先，学生需要通过理论学习来掌握数控机床的基本原理和操作规程。
然后，通过实际操作来应用所学知识，将理论知识转化为实际操作能力。
在实训过程中，学生还应该注重问题解决能力的培养，以便能够独立解决实际生产中的技术问题。
六、实训评估为了确保数控机床实训的效果，应进行科学合理的实训评估。
评估内容可以包括实训前后的知识测试、实操能力的考核以及综合实训报告的撰写等。
通过评估，可以及时发现学生的不足之处，并针对性地进行指导和提高。
七、实训心得数控机床实训给我留下了深刻的印象。
通过实际操作，我真切地感受到数控技术的强大和应用的广泛性。
在实训过程中，我不仅学到了数控机床的基本原理和操作技巧，还培养了自主学习和问题解决的能力。
数控机床课程认知实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为一种先进的加工设备，在制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了使学生更好地了解数控机床的工作原理、操作方法和应用领域，提高学生的实际操作能力，我们学校开设了数控机床课程，并组织了本次认知实训。
二、实训目的1. 使学生了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 培养学生的实际操作能力，提高学生的动手实践能力。
3. 使学生掌握数控机床编程的基本知识，为今后从事相关工作奠定基础。
4. 增强学生的团队合作意识，提高学生的综合素质。
三、实训内容1. 数控机床的基本知识（1）数控机床的定义及发展历程（2）数控机床的分类及特点（3）数控机床的主要组成部分及作用2. 数控机床的操作方法（1）机床开机、关机及安全注意事项（2）机床手动操作、自动运行及故障排除（3）数控编程的基本方法3. 数控机床编程实例（1）编程软件的使用（2）零件加工工艺分析及编程（3）编程调试及加工效果评估四、实训过程1. 实训前，教师向学生讲解数控机床的基本知识，使学生了解数控机床的基本结构和操作方法。
2. 学生分组进行实际操作，教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
3. 学生在教师的指导下，学习数控编程的基本知识，并进行编程实例练习。
4. 学生完成编程后，在数控机床上进行加工实验，检验编程效果。
5. 教师对学生的操作过程和编程结果进行点评，指出不足之处，并提出改进建议。
五、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本操作方法，能够独立开机、关机，进行手动操作和自动运行。
2. 学生学会了数控编程的基本知识，能够根据零件加工要求进行编程。
3. 学生通过编程实例练习，提高了编程能力，为今后从事相关工作奠定了基础。
4. 学生在实训过程中，培养了团队合作意识，提高了综合素质。
六、实训总结本次数控机床课程认知实训，使学生了解了数控机床的基本知识、操作方法和编程技巧，提高了学生的实际操作能力和动手实践能力。
数控机床实训报告万能
一、实训目的数控机床实训旨在让学生掌握数控机床的基本原理、操作技能以及编程方法，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过本次实训，使学生能够熟练运用数控机床进行零件加工，培养学生在机械制造领域的实践能力。
二、实训内容1. 数控机床概述（1）数控机床的定义及特点数控机床是一种利用数字控制技术实现对机床运动的精确控制，实现自动化加工的设备。
它具有加工精度高、加工范围广、自动化程度高、适应性强等特点。
（2）数控机床的分类及应用数控机床分为数控车床、数控铣床、数控磨床等。
它们广泛应用于航空、航天、汽车、模具、家电等行业。
2. 数控机床操作（1）数控机床的操作面板数控机床的操作面板主要包括CRT显示器、操作键盘、按钮等。
通过操作面板，可以对机床进行编程、监控、调试等。
（2）数控机床的操作步骤①开机前检查：检查机床是否正常，检查刀具、夹具等是否完好。
②输入加工程序：将加工程序输入数控机床，并进行校验。
③设置加工参数：根据零件加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。
④试切：进行试切，观察加工效果，调整加工参数。
⑤加工：按照加工程序进行加工，观察加工过程，确保加工质量。
3. 数控机床编程（1）数控编程的基本知识数控编程是指将零件加工过程用计算机语言进行描述，实现对数控机床的控制。
数控编程的基本内容包括：零件加工工艺分析、刀具路径规划、编程代码编写等。
（2）数控编程方法①固定循环编程：针对简单零件，采用固定循环编程，提高编程效率。
②参数编程：针对复杂零件，采用参数编程，提高编程灵活性。
③宏编程：针对重复性较强的加工，采用宏编程，简化编程过程。
4. 数控机床维护与保养（1）数控机床的日常维护①检查机床各部件是否完好，如导轨、丝杠、轴承等。
②定期检查机床润滑系统，确保润滑良好。
③检查机床电气系统，确保电路正常。
（2）数控机床的定期保养①清理机床各部位，保持机床清洁。
②检查机床精度，必要时进行校准。
③检查刀具、夹具等，确保加工质量。
数控机床实训报告电子版
一、前言随着科技的不断进步，数控机床已成为现代制造业的重要工具。
为了提高学生的实践动手能力，培养适应社会需求的高素质技术人才，我校组织开展了数控机床实训课程。
本次实训旨在让学生了解数控机床的基本原理、操作方法和编程技巧，提高学生的数控加工技能。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和编程技巧。
3. 学会使用数控机床进行零件加工。
4. 提高学生的实践动手能力和团队合作精神。
三、实训内容1. 数控机床的基本知识本部分主要介绍了数控机床的发展历程、分类、特点以及在我国的应用情况。
通过学习，使学生了解数控机床的基本概念，为后续实训打下基础。
2. 数控机床的结构与工作原理本部分详细介绍了数控机床的各个组成部分，如主轴、刀架、工作台、数控系统等，以及它们之间的协调工作原理。
通过学习，使学生掌握数控机床的基本结构和工作原理。
3. 数控编程基础本部分介绍了数控编程的基本概念、编程语言、编程步骤以及编程注意事项。
通过学习，使学生掌握数控编程的基本技巧。
4. 数控加工工艺本部分介绍了数控加工工艺的基本原理、加工方法、加工参数以及加工质量要求。
通过学习，使学生了解数控加工工艺的基本知识。
5. 数控机床操作本部分介绍了数控机床的操作步骤、操作方法以及操作注意事项。
通过学习，使学生掌握数控机床的操作技能。
6. 数控编程实例本部分通过实例讲解数控编程的具体步骤和技巧，使学生能够将所学知识应用于实际编程中。
7. 零件加工实践本部分安排学生进行零件加工实践，使学生能够将所学知识应用于实际操作中，提高学生的实践动手能力。
四、实训过程1. 理论学习在实训前，学生通过自学和课堂讲解，掌握数控机床的基本知识和编程技巧。
2. 操作练习在教师的指导下，学生进行数控机床的操作练习，熟悉机床的操作步骤和注意事项。
3. 编程练习学生根据实训要求，进行零件编程练习，掌握编程技巧。
4. 零件加工实践学生在教师的指导下，进行零件加工实践，提高实践动手能力。
数控机床,报告
数控机床,报告数控机床,报告：数控机床实训报告数控机床实训报告班级：现代系数控1001姓名：前言数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过法达克系统数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
实训体会1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
数控机床研究报告
数控机床研究报告一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它以计算机技术为核心，实现了工件的自动化加工，具有高精度、高效率和高稳定性的优势。
本篇报告将从数控机床的发展历程、应用领域、特点和未来趋势等方面进行详细阐述。
二、发展历程数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，当时的数控机床主要用于军事工业领域。
随着计算机技术的不断进步和普及，数控机床逐渐应用于民用领域，为制造业的发展提供了有力支撑。
现如今，数控机床已成为各行各业中不可或缺的生产工具。
三、应用领域数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、船舶制造等行业。
在航空航天领域，数控机床可用于加工飞机零部件，提高零部件的精度和质量。
在汽车制造领域，数控机床可用于生产发动机、底盘等关键部件，提高汽车的性能和安全性。
在模具制造领域，数控机床可用于制造各种复杂形状的模具，提高模具的精度和加工效率。
在船舶制造领域，数控机床可用于加工船舶的船体结构，提高船舶的稳定性和航行性能。
四、特点数控机床具有以下特点：首先，数控机床具有高精度和高稳定性，可以实现微米级的加工精度，保证产品的质量。
其次，数控机床具有高效率和高自动化程度，可以实现连续加工、批量生产，提高生产效率。
第三，数控机床具有灵活性和可编程性，可以根据不同工件的加工要求进行编程，实现个性化加工。
最后，数控机床具有多功能性和多工序加工能力，可以实现多种不同形状的工件加工，提高生产的灵活性和适应性。
五、未来趋势随着人工智能和物联网技术的发展，数控机床将呈现出更多的创新和突破。
首先，数控机床将更加智能化，可以实现自动调整和优化加工参数，提高加工效率和质量。
其次，数控机床将与其他设备和系统进行无缝连接，实现全面的生产信息化和自动化。
第三，数控机床将更加环保和节能，采用新的材料和工艺，减少能源消耗和废弃物排放。
最后，数控机床将更加注重人机协同，实现人机合作和共同进步，提高工作效率和舒适性。
六、结论数控机床是现代制造业中的重要装备，其发展历程、应用领域、特点和未来趋势都具有重要意义。
研究生数控加工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高自身实践能力和专业技能，我在研究生阶段选择了数控加工作为实习方向。
本次实习旨在深入了解数控加工工艺，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际动手能力。
二、实习单位简介本次实习单位为XX省某知名机械制造企业，该公司主要从事数控机床及数控加工设备的研发、生产和销售。
企业拥有先进的生产设备和成熟的生产工艺，是国内数控加工领域的领军企业。
三、实习过程1. 实习前期准备在实习开始前，我通过查阅资料、请教导师等方式，对数控加工的基本原理、工艺流程、设备操作等方面进行了系统学习。
同时，我还了解了实习单位的组织架构、企业文化以及实习期间需要遵守的规章制度。
2. 实习阶段（1）数控机床操作培训在实习的第一周，我接受了数控机床操作培训。
培训内容包括机床的基本结构、工作原理、操作方法、安全注意事项等。
通过培训，我掌握了数控机床的基本操作技能。
（2）数控编程与加工在实习的第二周，我开始接触数控编程与加工。
在导师的指导下，我学习了数控编程软件的使用方法，掌握了基本的编程技巧。
随后，我参与了实际零件的加工，从编程、装夹、加工到检验，全程参与了零件的加工过程。
（3）数控加工工艺研究在实习的第三周，我对数控加工工艺进行了深入研究。
我了解了不同材料、不同加工方法对零件加工精度、表面质量等方面的影响，并学会了如何根据零件的加工要求选择合适的加工工艺。
（4）数控加工质量控制在实习的第四周，我学习了数控加工质量控制的方法。
我了解了如何通过调整加工参数、监控加工过程、检验加工质量等手段，确保零件加工的精度和表面质量。
3. 实习总结（1）提高了实践能力通过本次实习，我深入了解了数控加工工艺，掌握了数控机床的操作方法，提高了自己的实际动手能力。
（2）拓宽了专业知识实习过程中，我学习了数控编程、加工工艺、质量控制等方面的知识，拓宽了自己的专业知识面。
（3）培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事、导师进行了良好的沟通与协作，培养了自己的团队协作精神。
数控研究报告
数控研究报告数控研究报告1. 引言数控（Numerical Control）是指采用数学方法和逻辑控制，通过对机床操作进行自动控制的技术。
数控技术的发展极大地提高了机床加工的精度、效率和灵活性。
本报告将对数控技术的研究现状进行分析，探讨其应用前景和挑战。
2. 数控技术发展历程2.1 早期数控系统早期的数控系统主要采用电磁和液压传动方式，通过钢板编码器和电控装置实现对机床的自动控制。
这种系统的精度和速度较低，且操作复杂。
2.2 数控技术的突破随着电子技术的发展，数控系统逐渐实现了数字化和真正意义上的自动控制。
计算机数控系统的出现使得机床具备了更高的运行精度和灵活性。
3. 数控技术的应用领域3.1 制造业数控技术在制造业的应用非常广泛。
例如，汽车制造领域中的车床、铣床和加工中心等机床，都可以通过数控技术实现高精度和高效率的加工。
3.2 航空航天在航空航天领域，数控技术的应用尤为重要。
机床的数控化可以大大提高零件加工的精度和质量，满足航空航天产品对高精度和高可靠性的要求。
4. 数控技术的优势和挑战4.1 优势数控技术具有以下优势：•高精度：数控机床可以实现更精确的加工，提高产品质量。
•高效率：数控机床具备高速加工和自动化生产的能力，提高生产效率。
•灵活性：数控机床可以通过编程实现不同产品的加工，适应多品种、小批量生产的需求。
4.2 挑战数控技术在应用中也面临一些挑战：•技术要求高：数控技术对操作人员的技术要求较高，需要具备一定的编程和操作能力。
•成本较高：数控机床的投资成本较高，对企业资金实力提出了一定的要求。
•系统安全性：数控系统的安全性问题需要得到重视，避免遭受网络攻击和数据泄漏等风险。
5. 数控技术未来的发展方向5.1 智能化随着人工智能技术的快速发展，数控技术也将向智能化方向发展。
机床将具备更强的自主学习和自适应能力，实现更高效、更灵活的生产。
5.2 互联网+数控技术将与互联网、大数据等技术相结合，实现制造业的互联网+转型。
数控机床报告
数控机床报告
数控机床报告
数控机床是一种通过计算机控制的机械设备，能够进行复杂的加工操作。
下面将对数控机床进行报告。
1. 概述
数控机床是现代制造业中的重要设备，它能够通过预先输入的指令，使机床自动进行加工操作，从而提高生产效率和产品质量。
2. 原理
数控机床的工作原理是通过计算机系统控制机床的运动，实现对工件的加工。
在加工过程中，机床会根据预先设定的程序，自动调整刀具的位置和运动速度，完成精确的加工操作。
3. 优势
与传统的手动机床相比，数控机床具有以下优势：
- 高精度：数控机床能够精确控制刀具的位置和运动速度，从而实现高精度加工。
- 高效率：数控机床能够自动进行加工操作，无需人工干预，从而提高了生产效率。
- 灵活性：数控机床能够根据不同的加工要求进行程序调整，实现多样化的加工操作。
- 自动化程度高：数控机床具备自动换刀、自动测量等功能，减少了人工操作的繁琐。
4. 应用领域
数控机床广泛应用于各个制造业领域，如航空航天、汽车、电子、仪器仪表等。
在这些领域中，数控机床能够实现对复杂零部件的高精度加工，提高产品质量。
总结：数控机床是现代制造业中的重要设备，它通过计算机控制，实现对工件的高精度加工。
它具有高效率、高精度、灵活性和自动化程度高等优势，广泛应用于各个制造业领域。
研究生数控加工实习报告
报告题目：研究生数控加工实习报告一、实习背景及目的随着现代制造业的快速发展，数控加工技术在我国得到了广泛的应用。
作为研究生，为了提高自己的实践能力和理论联系实际的水平，我在导师的安排下，有幸进入某数控加工车间进行为期一个月的实习。
此次实习的主要目的是了解数控加工的基本原理、掌握数控编程技巧，以及提高自己在实际操作中的动手能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，导师组织我们进行了数控加工的基本知识培训，包括数控加工的定义、分类、特点以及应用领域等。
同时，我们还学习了数控编程的基础知识，如G代码、M代码、刀具补偿、坐标变换等。
2. 实习过程实习过程中，我参与了数控车床和数控铣床的操作，学习了从加工准备、编程、加工到加工后处理的全过程。
在导师的指导下，我熟练掌握了数控车床和数控铣床的操作方法，了解了各种数控系统的功能和特点。
（1）数控车床操作数控车床主要用于轴类零件、盘类零件、螺纹类零件等的加工。
在操作过程中，我学会了如何根据零件图纸进行编程，如何设置刀具补偿和坐标变换，以及如何进行加工参数的优化。
在实际操作中，我注意观察机床运行状况，及时调整切削参数，确保加工质量。
（2）数控铣床操作数控铣床主要用于平面、曲面、箱体等零件的加工。
在数控铣床的操作过程中，我学会了如何进行平面加工、轮廓加工和孔加工。
同时，我还掌握了数控铣床的刀具选择、切削参数设置和加工路径优化等技巧。
3. 实习成果通过实习，我掌握了数控加工的基本原理和操作技能，能够独立完成简单的数控编程和加工任务。
同时，我在实际操作中培养了动手能力，提高了自己的综合素质。
三、实习总结与展望此次数控加工实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还增强了我对数控加工技术的认识。
在今后的学习和研究中，我将更加努力地学习数控加工理论知识，将自己所学应用于实际生产中，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总之，此次实习使我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
数控机床实训报告
数控机床实训报告一、实训目的本次数控机床实训旨在让学生掌握数控机床的基本原理、操作技巧和程序编写能力，培养学生对数控机床的实际操作能力，为将来从事相关行业工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控机床基本原理：通过讲解数控机床的基本原理，让学生了解数控机床的工作原理和各部件的功能。
2. 数控机床操作技巧：学习数控机床的操作技巧，掌握各种操作按钮和指令的功能，了解数控机床的操作流程。
3. 数控机床程序编写：学习数控机床的程序编写方法，掌握G代码和M代码的含义及使用方法，能够编写简单的程序。
4. 数控机床加工实例：进行数控机床的加工实例演练，让学生实际操作数控机床进行加工，体验数控机床的工作过程。
三、实训过程1. 学习数控机床基本原理：在实训开始之前，老师进行了关于数控机床基本原理的讲解，介绍了数控机床的各部件及其功能，学生通过听讲和互动讨论，了解了数控机床的工作原理。
2. 学习数控机床操作技巧：在掌握了数控机床的基本原理后，学生进行了数控机床的操作技巧学习，通过实际操作数控机床，学生掌握了数控机床的操作流程和各种操作按钮的功能。
3. 学习数控机床程序编写：学生在掌握了数控机床的操作技巧后，老师进行了有关数控机床程序编写的讲解，介绍了G代码和M代码的含义及使用方法，学生通过实例练习，掌握了程序编写的基本技能。
4. 数控机床加工实例演练：为了让学生更加深入地了解数控机床的工作过程，进行了数控机床的加工实例演练，学生根据给出的加工图纸，编写程序，并实际操作数控机床进行加工，体验了数控机床的工作过程。
四、实训收获通过本次数控机床实训，学生收获了很多：1. 掌握了数控机床的基本原理和操作技巧，学生对数控机床有了更深入的了解。
2. 提高了数控机床程序编写能力，学生能够独立编写简单的数控机床程序。
3. 通过实际操作数控机床进行加工，学生掌握了数控机床的工作过程，培养了实际操作能力。
总之，本次数控机床实训为学生提供了一个很好的学习机会，让学生在实践中学习，收获了丰富的经验，为将来从事相关行业工作打下了坚实的基础。
数控机床实训报告编辑
一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已经成为现代制造业的重要支撑。
为了更好地适应社会需求，提高自身的实践操作能力，我参加了数控机床实训课程。
通过这段时间的学习和实践，我对数控机床的操作、编程及维护有了更深入的了解。
以下是我在实训过程中的总结和体会。
二、实训目的与要求本次实训的主要目的是：1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够独立编写简单的数控程序。
3. 学会数控机床的维护和故障排除方法。
4. 培养动手操作能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控机床基础知识在实训开始阶段，我们学习了数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
通过学习，我们了解到数控机床主要由控制柜、伺服系统、主轴箱、刀架、工作台等部分组成。
同时，我们还学习了数控机床的编程语言和指令系统。
2. 数控编程在掌握了数控机床基础知识后，我们开始学习数控编程。
实训过程中，我们学习了G代码、M代码、F代码等编程指令，并尝试编写简单的数控程序。
通过实践，我们掌握了编程的基本方法和技巧。
3. 数控机床操作在编程学习的基础上，我们开始进行数控机床的操作实训。
实训过程中，我们学会了如何启动数控机床、调整刀具位置、设置加工参数等。
同时，我们还学习了如何观察机床运行状态，确保加工过程顺利进行。
4. 数控机床维护与故障排除为了提高数控机床的使用寿命，我们学习了数控机床的维护和故障排除方法。
实训过程中，我们了解了机床各部件的润滑、清洁和保养方法，并学会了如何判断和处理机床故障。
四、实训心得1. 理论联系实际通过本次实训，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
在学习数控机床理论知识的同时，我们要注重实践操作，将所学知识运用到实际工作中。
2. 提高动手能力实训过程中，我提高了自己的动手能力。
在操作数控机床的过程中，我学会了如何观察机床状态、调整加工参数，确保加工质量。
3. 培养团队协作精神在实训过程中，我们经常需要团队合作完成各项任务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南望山职业技术学院研究生课程论文封面课程名称数控机床技术教师姓名牛X的工厂胖师傅研究生姓名2X青年研究生学号120110222研究生专业xx工程所在院系鸡店学院类别: 硕士日期: 2010年12月30日论数控机床的发展与应用摘要：随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
本文对国内外数控系统的发展概况,趋势功能及发展方向等诸多方面进行了阐述。
关键词: 数控技术;数控系统;发展方向;智能化;柔性化一．数控机床的历程数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，军事工业需求是数控机床发展的原始动力，军事工业的发展不断促进数控机床升级，而民用工业对高精度、高效率、柔性化及批量生产的要求，随着市场竞争的加剧，对数控机床的产业化的要求更加迫切。
纵观世界数控机床的发展史[1-2]，大致可以分为4个阶段：1.1起动阶段（1953-1979年）1952年美国麻省理工学院和吉丁斯·路易斯公司首先联合研制出世界上第一台数控升降台铣床，开创了数控机床产业发展的历史。
随后德国、日本、苏联等国于1956年分别研制出本国的第一台数控机床。
60年代初，美国、日本、德国、英国相继进入商品化试生产，由于当时数控系统处于电子管、晶体管、和集成电路初期，设备体积大、线路复杂、价格昂贵、可靠性差，数控机床大多是控制简单的数控钻床，数控技术没有普及推广，数控机床技术发展整体进展缓慢。
70年代，出现了大规模集成电路和小型计算机，特别是微处理器的研制成功，实现了数控系统体积小、运算速度快、可靠性提高、价格下降，使数控系统总体性能、质量有了很大提高，同时，数控机床的基础理论和关键技术有了新的突破，从而给数控机床发展注入了新的活力，世界发达国家的数控机床产业开始进入了发展阶段。
1.2发展应用阶段（1980-1989年）80年代以来，数控系统微处理器运算速度快速提高，功能不断完善、可靠性进一步提高，监控、检测、换刀、外围设备得到了应用，使数控机床得到了全面发展，数控机床品种迅速扩展，发达国家数控机床产业进入了发展应用阶段。
1.3产业化成熟阶段（1990-1999年）90年代，数控机床得到了普遍应用，数控机床技术有了进一步发展，柔性单元、柔性系统、自动化工厂开始应用，标志着数控机床产业化进入成熟阶段。
1.4向更高水平发展（2000年开始）进入21世纪，军事技术和民用工业的发展对数控机床的要求越来越高，应用现代设计技术、测量技术、工序集约化、新一代功能部件以及软件技术，使数控机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大地提高。
科学技术特别是信息技术的发展迅速，高速高精控制技术、多通道开放式体系结构、多轴控制技术、智能控制技术、网络化技术、CAD/CAM与CNC的综合集成，使数控机床技术进入了智能化、网络化、敏捷制造、虚拟制造的更高阶段。
二．数控系统发展趋势2.1数控系统发展从1952年美国麻省理工学院研制出第1台实验性数控系统,到现在已走过了46年历程。
数控系统由当初的电子管式起步,经历了以下几个发展阶段:分立式晶体管式→小规模集成电路式→大规模集成电路式→小型计算机式→超大规模集成电路→微机式的数控系统。
到20世纪80年代,总体发展趋势如下：数控装置由NC向CNC发展[3];广泛采用32 位CPU组成多微处理器系统;提高系统的集成度、缩小体积、采用模块化结构、便于裁剪、扩展和功能升级,满足不同类型数控机床的需要; 驱动装置向交流、数字化方向发展; CNC装置向人工智能化方向发展;采用新型的自动编程系统;增强通信功能;数控系统可靠性不断提高等。
总之,数控机床技术不断发展,功能越来越完善,使用越来越方便,可靠性越来越高,性能价格比也越来越高。
到1990年,全世界数控系统专业生产厂家年产数控系统约13万台套。
2.1.1高速度化要提高速度, 首先要提高数控系统的运算速度。
CPU是现代数控系统的核心部件, 它既是运算单元又是控制单元。
因此CPU的位数及运算速度直接关系到数控机床的加工速度, 现代机床数控系统多采用32位CPU和多CPU并行技术, 是提高生产率的直接手段。
现代数控机床都装备了新型的数控系统及伺服系统, 有很高的分辨率和进给速度。
当分辨率、进给速度很高时, 要实现生产系统的高速度化, 还必须谋求主轴转数、进给率、刀具交换、托板交换等各种关键部分也应实现高速度化, 才能使整体实现高速度化。
2.1.2高精度化为了提高加工精度, 除了在结构曾、设计、主轴箱、进给系统中采用低热膨胀系数材料, 通入恒温油等措施外, 在控制系统方面采取的措施是：①采用高精度的脉冲当量。
从提高控制精度,,来提高定位精度和重复定位精度。
②采用交流数字伺服系统。
伺服系统的质量直接关系到CNC系统的加工精度。
采用交流数字伺服系统可使饲服电动机的位置、速度及电流环路等参数都实现数字化[4], 因此, 也就实现了几乎不受负载影响的高速度响应的伺服系统。
③前馈控制。
所谓前馈控制就是在原来的控制系统上加工指令各阶导数的控制。
采用它能使伺服系统的追踪滞后1/2。
改善了加工精度。
④机床静止摩擦的非线性控制。
新型数字伺服系统具有补偿机床驱动系统静摩擦的非线性控制功能, 可改善圆弧切削的圆度。
2.1.3可靠性的提高数控机床的可靠性关键是提高数控系统的可靠性。
数控系统的硬件, 制成多种功能模块, 根据机床数控功能的需要, 选取不同的模块。
由于现代机床数控系统的模块化, 通用化和标准化, 便于组织批量生产, 故保证了产品质量。
新型数控系统大量采用大规模或超大规模集成电路, 采用专用芯片及混合式集成电路, 提高了集成度, 减少了元器件的数量,降低了功耗, 提高了可靠性。
使得现代数控系统的平均无故障时间MTBF=10000-36000h。
现代数控机床都具有很好的自诊断功能及保护功能。
数控系统一般都具有软件、硬件及故障自诊断程序。
为了防止超程可以在系统内预先设置工作范围, 避免由于限位开关的不可靠, 造成超程。
具有自动返回功能, 当机床在加工过程中, 如果出现某种特殊情况, 譬如刀具断裂等原因, 造成加工中断时,CNC系统可以将刀具位置储存起来, 在更换刀具后只要重新输入刀具的数据, 刀具就能自动地回到正确的位置上, 保证通电后继续工作, 而不使工件报废。
2.1.4 智能化在现代数控系统中, 都应用了自适应控制技术。
自适应控制(Adapttive Control一AC)技术是能调节在加工中所测得的工作状态特性。
且能使切削过程达到并保持最佳状态的技术。
在加工中, 工件毛坯的余量不均、材料硬度的不一致、刀具磨损、工件变形、机床热变形、切削液的粘度等因素, 事先难以预知。
编制加工程序时, 常依据经验数据。
实际加工时, 很难用最佳参数进行切削, 而自适应控制技术则能根据切削条件的变化, 自动调整并保持最佳的工作状态, 从而得到高的加工精度, 同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。
现代数控系统智能化的发展, 目前主要体现在几方面①工件自动检测、自动定心②刀具磨损、破损检测及自动更换备用刀具③刀具寿命及刀具收存情况管理④负载监控⑤数据管理⑥维修管理⑦利用反馈控制实时补偿失动量的功能⑧根据加工时的热变化, 对滚珠丝杠等的伸缩进行实时热变形补偿功能。
另外, 国外正在研究根据人的声音进行控制技术, 由系统自己辨别图样并进行自动CNC 加工的技术等, 向着使系统具有更高人工智能的方向发展。
2.1.5 多功能化一机多用, 一机多能的数控系统, 可以最大限度地提高数控机床的利用率。
加工中心是一种能实现多工序加工的数控机床, 配有更换刀具的机械手和刀具库(可存放16一100把刀具), 工件一经装夹, 数控系统就能控制机床自动地更换刀具、连续地在工件的各个加工表面自动地完成多道工序的加工, 把许多工序, 甚至许多不同的工艺过程都集中到一台设备上来完成, 从而可以避免多次装夹所造成的定位误差。
2.2国内外数控系统发展进入20世纪90年代以来,由于计算机技术的飞速发展,推动数控机床技术更快的更新换代。
世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统[5]。
开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性,并向智能化、网络化方向发展。
近几年,许多国家纷纷研究开发这种系统,如美国科学制造中心(NCMS)与空军共同领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”———NGC,欧共体的“自动化系统中开放式体系结构”———OSACA,日本的OSEC计划等。
一些开发研究成果已得到应用,如Cincin2nati - Milacron 公司从1995 年开始生产的加工中心、数控铣床、数控车床等产品中采用了开放式体系结构的A2100 系统。
开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术,如多媒体技术,实现声控自动编程,图形扫描自动编程等。
数控系统继续向高集成度方向发展,每个芯片上可以集成更多个晶体管,使系统体积更小、更加小型化、微型化,可靠性大大提高。
利用多CPU的优势,实现故障自动排除;增强通信功能、提高进线、联网能力。
开放式体系结构的新一代数控系统,其硬件、软件和总线规范都是对外开放的,由于有充足的软、硬件资源可供利用,不仅使数控系统制造商和用户进行的系统集成得到有力的支持,而且也为用户的二次开发带来极大方便,促进了数控系统多档次,多品种的开发和广泛应用,既可通过升档或剪裁构成各种档次的数控系统,又可通过扩展构成不同类型数控机床的数控系统,开发生产周期大幅缩短。
这种数控系统可随CPU升级而升级,结构上不必变动。
三．数控机床的控制技术分类根据功能和组成从多种角度进行分类，可以分为以下几类[6-8]：3.1 按运动轨迹分类点位控制系统：只控制刀具相对于工件定位点的位置精度，不会控制点与点之间的运动轨迹，在移动过程中刀具不进行切削。
如：数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床、数控电焊机、数控测量机等。
直线控制系统：控制起点与终点之间的准确位置外，而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线，并能控制位移的速度，在移动过程中刀具进行切削加工。
如：数控车床、数控铣床等。
轮廓控制系统（又称连续控制）：能够对两个或两个以上的坐标轴方向同时进行连续控制，并能对位移和速度进行严格的不间断地控制。
起点与终点之间的准确位置外，这类数控机床需要控制刀尖整个运动轨迹，使它严格地按加工表面的轮廓形状连续地运动，并在移动过程中刀具进行切削加工，可以加工任意斜率的直线、圆弧和其他函数关系曲线。