广州新光大桥特大承台的大体积混凝土质量控制
大体积混凝土的质量控制措施
大体积混凝土的措施1、大体积混凝土出现的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一定临界值时，会使混凝土体产生裂缝，降低混凝土的，从而影响物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
的应急预案1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
桥梁承台大体积混凝土施工技术要点质量控制
桥梁承台大体积混凝土施工技术要点质量控制摘要：近几年来，伴随着经济和社会的高速发展，人们对交通的要求不断提高。
随着桥梁工程的不断发展，对其施工技术的要求也越来越高。
在桥梁工程建设中，大体积承台混凝土施工是一个主要的内容，由于受地质条件的影响，其结构比较复杂，施工难度大，因此，相关人员应对其给予一定的重视，本文主要对桥梁承台大体积混凝土施工的概况进行了分析，并对相关的技术要点进行了阐述，从而提出了相应的措施，以期促进桥梁工程的进步。
关键词：桥梁工程；承台大体积混凝土；施工技术；质量控制引言在桥梁工程施工过程中，混凝土是一种常见的材料，随着我国经济和社会的迅速发展，其对城市基础设施建设的需求也越来越大。
在桥梁工程中，大体积混凝土施工是一项重要的工程，在水化热的作用下，很容易导致内部和外部的温度相差过大，从而产生裂缝。
若不能有效地控制工程质量，将会极大地影响工程的正常运行。
因此，相关人员要做好施工前的准备工作，并采取相应的措施，保证施工人员的生命安全，促进国民经济的迅速发展。
一、桥梁承台大体积混凝土施工的概况桥梁承台是桥梁结构中的重要组成部分，用于承载桥梁上部结构的重量并传递到桥墩或桥台上。
承台通常是大体积混凝土结构，其施工过程需要经过多个阶段。
首先，在开始承台施工之前，需要对桥墩或桥台的地基进行处理和加固，确保其承载能力和稳定性。
根据设计要求，在地基上建立承台基础，可以是单个基础或连续基础，基础通常采用钢筋混凝土构造，按照设计图纸进行施工，同时，在承台基础上搭设模板，模板根据设计要求确定形状和尺寸，模板起到容纳混凝土的作用，并能够支撑混凝土在浇筑和养护过程中的荷载。
其次，根据设计要求，在模板内安装钢筋骨架，钢筋按照设计图纸和标准进行排布和连接，以提供承台所需的强度和刚度，并在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑，混凝土按照预定的配合比和施工要求进行搅拌，并通过泵送或运输设备送入模板中。
当混凝土浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行振捣，以提高其密实性和除去空隙，然后使用抹光工具对混凝土表面进行抹平和整齐。
承台大体积混凝土施工质量控制技术措施
承台大体积混凝土施工质量控制技术措施关键信息项：1、混凝土原材料选择及质量要求水泥：＿___________________________骨料：＿___________________________外加剂：＿___________________________掺和料：＿___________________________2、混凝土配合比设计要求水胶比：＿___________________________坍落度：＿___________________________初凝时间：＿___________________________终凝时间：＿___________________________3、施工准备工作技术交底：＿___________________________施工设备检查：＿___________________________模板安装质量：＿___________________________4、混凝土浇筑工艺浇筑顺序：＿___________________________分层厚度：＿___________________________振捣方式：＿___________________________5、温度控制措施测温点布置：＿___________________________温度监测频率：＿___________________________降温措施：＿___________________________6、养护措施养护方式：＿___________________________养护时间：＿___________________________7、质量检验标准混凝土强度：＿___________________________外观质量：＿___________________________尺寸偏差：＿___________________________11 混凝土原材料选择及质量要求111 水泥应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述桥梁工程大体积混凝土施工是桥梁建造中至关重要的一环。
这种混凝土工程要求施工工艺、质量控制等各个方面都非常严格。
下面将对桥梁工程大体积混凝土施工的质量控制进行简述。
一、材料控制对于大体积混凝土工程而言，材料控制是最为基础的。
首先要控制水泥的品牌和质量，保证水泥质量稳定。
其次，要保证砂、石等骨料的等级、含水率、流失率等指标符合设计要求。
另外，混凝土添加剂的选择也非常重要，应根据混凝土的性能、控制需求等多方面考虑选择添加剂种类和用量。
二、配合比控制配合比是混凝土工程的基础，它直接决定混凝土的性能和质量。
针对大体积混凝土，应该依据长时间测定的材料物理、化学等性质参数确定配合比，包括水灰比、骨料的粒径、颗粒形状、含水率、掺和剂种类和掺和量等，严格遵循设计方案中的配合比。
三、自控混凝土温度大体积混凝土施工中，混凝土内部产热速度大，所以混凝土温度是一个非常关键的指标。
应该在施工前设计温度控制方案，及时监测混凝土缆温数据，尽可能保证混凝土的温度在设计要求之内，避免产生裂缝等问题。
四、现场控制混凝土浇筑过程是混凝土施工的一个重要环节，现场应根据施工的具体情况合理调整施工方法，保证混凝土浇注的均匀性、密实性和受力性。
同时，应做好混凝土的养护工作，及时进行降温、切割、修补等处理。
五、施工质量检测桥梁工程大体积混凝土施工完成后，需要进行质量检测。
检测项目包括混凝土密度、抗压强度、弹性模量等。
在检测过程中，应建立合理的抽样方案，认真采样、制样和试验，并及时汇报检测结果。
综上所述，桥梁工程大体积混凝土施工质量控制要点包括材料控制、配合比控制、自控混凝土温度、现场控制以及施工质量检测等多个方面，通过对所有环节的严格把控，能够确保大体积混凝土施工的质量稳定和工程安全。
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述桥梁工程是工程建设中较为重要的一个领域，其安全和耐久性对于保障交通运输的畅通起着至关重要的作用。
而大体积混凝土是桥梁工程建设中常用的一种建材，其质量控制具有重要意义。
大体积混凝土施工质量控制主要涉及以下几个环节：1.原材料选择和检验：混凝土的质量主要受到水泥、砂石、骨料和外加剂等原材料的影响。
在选择原材料时，需要确保其符合国家相关标准，并进行资质鉴定。
在进场前进行原材料的检验，确保其符合使用要求。
2.混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计需要根据桥梁工程的具体要求和设计参数进行合理设计。
设计时应考虑到混凝土的强度、流动性、抗渗性、耐久性等指标，并通过试块试验等手段进行验证。
3.搅拌和浇筑工艺控制：混凝土搅拌和浇筑工艺对于保证混凝土质量至关重要。
在搅拌过程中，应根据配合比进行准确计量，并确保搅拌均匀；在浇筑过程中，应控制混凝土的流动性和坍落度，并严格控制浇筑的速度和高度，以防止混凝土分层或出现空鼓。
4.养护措施和质量检验：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度发展。
养护应根据具体情况选择合适的时间和方法，并监测养护过程中的混凝土温度、湿度等参数。
在养护结束后进行混凝土质量的检验，包括强度试验、压实度测试等，以确保施工的质量。
5.质量记录和文档管理：中大型桥梁工程的混凝土施工过程中，需要对施工过程进行详细记录和文档管理，包括原材料进场检验记录、搅拌过程控制记录、浇筑过程控制记录、养护过程监测记录等。
这些记录和文档可以作为工程质量监管和验收的依据。
大体积混凝土施工质量控制是桥梁工程建设中至关重要的一个环节。
通过严格控制原材料质量、合理设计配合比、控制搅拌和浇筑工艺、科学养护以及进行质量检验和文档管理，可以确保施工质量，提高桥梁的安全性和耐久性。
承台大体积混凝土施工质量控制技术措施
３ 基础 承 台混凝 土热 工分 析
根据对混凝土进行 热工分析及 以往施工经验 ，对大 体积混凝 土养 护， 应根据气 候条件采取控温 措施 ， 并按需 要测定浇筑后 的混凝土表 面 和 内部温度 ， 将温 差控制在设计要求 的范 围内， 当设计无具 体要求时， 温 差不宜超过 ２ ｏ。本工程 设计无具体要求 ， ５ｃ 即按规范执行 。 为控制好混 凝土 内部温度 与表 面温度 以及表面温度 与环境 温度之 差均不超过 ２ ℃， ５ 根据永安地 区实 际情况 ， 施工 中主要采取如下措 施： （） １ 尽量降低混凝土 入模浇筑温度， 保证混凝土入模温度不大于 ２℃。 ５ （） ２ 为防止混凝土表面 散热过快、 外温 差过大及 早期 由干 缩而产 生 裂缝 ， 混凝土浇筑完 毕后， 派专人在 １ ｈ内加 以遮盖和浇水 ， ２ 防止混凝 土 在 阳光下暴晒 。保湿保温 方法 ： 两层草袋， 铺 内铺塑料薄膜 ， 搭接缝 互相 错 开 ３ ０ ｍ。 ０ｍ
２ 现场 准备 工 作 ． ３
（） 础 承 台垫 层 底 上 的 松 土 、 水 应清 理 干 净 。 １基 积
２ 施 工 准 备 工 作
大 体 积 混 凝 土 的 施 工 技 术 要 求 比较 高 ， 别在 施 工 中 要 防 止 混 凝 土 特
因水泥水化 热引起 的温度 差产生温度应 力裂 缝。因此 需要从材料 选择 上、 技术措 施等有关环 节做 好充分 的准 备工作 ． 才能保证 基础承 台垫层 混凝土Ｊ Ｅ ａＮ施工。
（） ２ 混凝土配合 比应提高试配确定 。按照国家现 行 凝土结构 工程 施工及验收规范》 《 、普通 混凝 土配合 比设计规程》 《 及 粉煤灰混凝 土应用 ’ 技术规范》 中的有关技术要求进行设计。 （） ３ 粉煤灰采用外 掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量 。另外应 考 虑到水泥的供 应情况 ， 以满足施工的要求。
新光大桥主墩承台大体积砼浇筑温控技术措施
约， 大体积砼施工往往会产生温度裂缝。如何有效地 防止有害裂缝的产生 ， 控制和减少裂缝是
大体积砼 施工的 关键 。因此 ， 对如何 采取合 理的施 工工 艺和 可 靠的温控 方案进 行 了分析探 讨 。
关键词 ： 大体积砼 ； 温控 ； 术措施 技
中图分 类号 ： ４ ３ ２ Ｕ ４ ．５
３ ｃ 【 ＝ 死水 死 ９Ｔ ３３ 第三层砼浇筑时 ： 预估平均气温 ２ ＝ Ｔ碎 ２ ＝ ／ ＝２ ℃ ； 泥 ＝３１℃ ； 水 ＝１ ． ｅ＝２ ． ℃ １ 【；／石＝ ３ｃ ； 砂 ２ ｃ 【 Ｔ ＝ 【 ８ｃ． ｃ ２ ． ＝ 第四层砼浇筑时 ： 预估平均气温 ２ ＝ 死 石＝ ２ｃ ； ／ ２ 【；／泥＝ ０ｃ ； Ｏｃ ； 碎 ２ ＝ Ｔ砂＝ １ｃ Ｔ水 ３ ＝ 死水＝１ 【 则 Ｔ ＝ ２ 【 【
３
１４ 砼 的浇筑 温度 ．
砼 出搅拌 机后 ， 经过 运输 或输送 、 平仓 、 振捣 过程 后 的温度 。
巧 ＝Ｔ ｃ＋（ 一 ）×（ ｌ＋Ａ Ａ ２＋…… ＋Ａ ）
．
第一层浇筑时 ： ２． ＋（３ ２ ． ） ００ ２ ０ ０２＋ ．５ ０ ０ ） ２． ＝ 巧＝ ５３ ２ — ５ ３ （．３ ＋ ．３ ０ １ ＋ ．３ ＝ ４ ７ｃ 【 第二层浇筑时 ： ２ ． ＋（２ ２ ． ） ００ ２ ０ ０２＋ ．５ ０ ０ ） ２ ． ＝ 巧＝ ４ ３ ２ — ４ ３ （．３ ＋ ．３ ０ １ ＋ ．３ ＝ ３７ｃ 【 第三层浇筑时 ： ２ ． ＋（ １ ２ ． ） ００ ２ ０ ０２＋ ．５ ０ ０ ）＝ ２７ｃ 巧＝ ３３ ２ — ３ ３ （．３ ＋ ．３ ０ １ ＋ ．３ ２ ． ＝ 【 第四层浇筑时 ： ２ ． ＋（Ｏ ２ ． ） ００ ２ Ｏ ０２＋ ．５ ０ ０ ） ２ ． ｃ 巧＝ ２３ ２ 一 ２ ３ （ ．３ ＋ ．３ ０ １ ＋ ．３ ＝ １７ 【 ＝ １ ５ 砼 的绝热 温升 ． ） ・ １ ｅ 见表 １ ＝ （ 一 一） ．
桥梁承台大体积混凝土施工技术要点质量控制
摘 要 ：大 体 积 混 凝 土 因其 结 构 厚 、体 型 大 、 钢 筋 密 、
５８ ３ ） １０ ０
２ １２ 宏观 裂 缝 ．．
技 术 要 求 高等 特 点 ，施 工 中对 其 强 度 、 刚 度 、 整 体 性 、 耐
宽度不小 于 ０ ０ ｍ 的裂缝 是 肉眼可 见 的裂缝 ，称 为 ．５ｍ
２ ２４ 混凝 土 的收 缩 变 形 ．．
异 ，再 加上原材 料的 材质 差异 较大 ，因此控 制 温度变形 裂
缝 就 不 是 单 纯 的 结 构 理 论 问题 ，而 是 涉 及 结 构 计 算 、构 造
混凝 土的拌 合水 中，只 有约 ２ ％ 的水分 是水 泥水 化所 ０ 必需 的 ，其余 ８ ％要 被蒸发 。混凝 土中多余 水分 的蒸 发是 ０ 引起 混 凝 土 体 积 收 缩 的 主要 原 因 之 一 。 这 种 收 缩 变 形 不 受
的 水 化 热 引 起 的温 度 变 化 和 混 凝 土 收 缩 而 产 生 的 温 度 应 力 和 收缩 应 力 是 其 产 生 裂 缝 的 主 要 因 素 。 这 些 裂 缝 往 往 给 工
大体积混凝土在 施工 期 间，外 界气 温 的变化 对大 体积
混 凝 土 的 开 裂 有 重 大 影 响 。混 凝 土 内 部 温 度 是 由浇 筑 温 度 、 水 泥水 化 热 的 绝 热 温 度 和 ？ 凝 土 的 散 热 温 度 三 者 的 叠 加 。 昆 外 界温度越 高 ，混凝土的浇筑温 度也越高 ；外 界温度 下降 ，
约 束 条 件 的影 响 ，若 存 在 约 束 ，就 会 产 生 收 缩 应 力 而 出 现
裂缝 。 ２ ３ 裂 缝 的控 制措 施 ．
设计 、材料组成及其 物理 力学 性 能 以及 施工 工艺 等多 学科 的综 合 性 问 题 。通 过 近 十 几 年 来 大 体 积 混 凝 土 的 实 践 ，取 得不少成 就 ，主要 有 ：① 在施 工技 术 上 ，从 选料 、配合 比 设计 、施工 方法及工艺 、施工季 节 的选 定 和测 量 、养护等 ， 采取 了综合 性 的措施 ，有效 的克 服 了大体 积的 裂缝 ；② 在 施工组织 上 ，为 解 决 大体 积 混凝 土 一次 浇 筑量 大 的 问题 桥 墩 主 承 台 大 体 积 混 凝 土 施 工
承台大体积混凝土施工控制要点探讨
建筑理论与设计
承 台大体积混凝土施工控制要点探讨
摘要 ： 本文着重介绍承 台大体积砼施工中的技术措施。重点对广州大桥承 台大体积砼施工过程中， 就如何预防和减少砼产生的 大量水化热引起结构表面开裂问题， 提 出保证结构质量的技术措施。 关键 词 ： 广 州 大桥 ； 承台； 大体 积砼 ； 温度 应 力 ； 裂缝 ； 控 制措 施
５ １采用 分层 分段 浇 筑施 工 工 艺
剂和级配 良好 的粗骨料 ， 适当降低水 泥用量减少水灰 比， 以达到降低水化热 的目的， 在满足可泵性前提下 ， 尽量降低砂率， 具体配合 比通过试验室试配确
定。
２ 、 控 制砼 的入 模 温度
５ ． １ ． １ 制 定合 理 的施 工方 案 ： 在 施 工前 ， 材 料 试 验 员 核 准砼 发 车 时 间 ， 砼 的 品种 、 强 度 等级 ， 测试 砼坍 落 度是 否在 规定 的范 围 内 ； 各 施 工 人员 通 过对 施
承 台冷 却 管立 面布 置 图
承 台冷 却 管平 面布 置 图
沿顺 桥 方 向 、 横 桥方 向间 隔 布置 ， 冷 却 管 固定 在 脚 手架 钢管 上 ， 或 用 铁
受到两种类型的约束， 一是砼 与外部环境温度差异引起的约束 ； 另一种是 由 于内部的条件不同产生的约束 ， 以上两种约束产生的应力为温度应力 。对于 台顶面１ ０ ０ ｅ ｍ， 承台冷却管在砼浇筑完成后开始通水进行冷却 ， 由水泵抽水 ， 砼结构施工， 在早期水化热温度迅速升高阶段 ， 由于砼 内、 外散热条件不同 ， 保 证 冷却 管 进水 口有 足够 的压 力 ， 进、 出水 口的水 温 在 ５ ｏ Ｃ～１ ０ ℃之 间 ， 通水 形成 温度 梯 度 ， 表 面受 拉 ， 内部受 压 。 当拉应 力超 过砼 抗 拉 强度 时 ， 砼 表 面 就 时间为１ ５ 天 。出 口水导 出距 承 台一 定距 离 的环保 水 池 内。根 据测 温孔 测 得温 产生裂缝 。 在砼的降温阶段， 砼的温差引起的变形加上砼的体积收缩变形 ， 受 差 及 时调 整水 流 速度 。 到 结构 边 界条 件 的 约束 时 ， 在 浇 筑体 中 央断 面 产生 内部 拉应 力 ， 当该 拉应 力 ４ 、 砼 内部 和 表 面的 温度监 控 超 过砼 抗 拉强 度 时 ， 砼 整 个截 面 就产 生贯 穿 裂缝 。 所 以， 如何 避免 内因温 度应 在砼施 工 时 埋设 测温 点传 感 器 ， 随 时监 控砼 各 部 温差 。 每一 测 温点 位 传 力 造成 砼 内部 或表 面产 生裂 缝 ， 甚 至产 生 贯穿 裂缝 成 为本 次 施 工 的难 点 和重 感 器 由距 离 承 台底２ ０ ｅ ｒ ｎ ， 承 台中间 距 １ ． ０ ｍ， 距承 台表面 ５ ｅ ｍ。各 传感 器 分 别附 点。 着于 １ ６圆钢支架上 。砼面与砼面中温差报警值设为２ ４ ％， 绝对温度不超过 控 制 要点 首先 是 对原 材料 温度 调 整 、 砼 人模 温 度 ， 保 温 隔热 与养 护 ， 温度 ６ ０ ℃。 测量； 温度控制 、 降温速率等方面采取相应的有效措施 。其次 ， 湿度变化引起 测 温延 续 时间 白砼 浇筑 始 至撤保 温 后 为止 ， 同时应 不 少于 ２ ０ ｄ 。 的砼表面干缩缝 、 砼的 自身体积变形应力产生 的裂缝 和模板走位 、 变形产生 测温时间间隔 ， 砼浇筑后１ ～３ ｄ为２ ｈ ， ４～７ ｄ为４ ｈ ， 其后为８ ｈ 。 变形 裂缝 也 应考 虑 。 测温点应在平面图上编号 ， 并在现场挂编号标 志， 测温作详细记录并整 理绘制温度曲线图 ， 温度变化情况应及时反馈 ， 当绝对温度达６ ０ ℃或各种温 三、 主 墩承 台大体 积砼 施 工采取 的主 要技术 措施 差 达 到１ ８ ￣ ＇ Ｃ 时 应预 警 ， ２ ２ 。 ｃ 时应 报警 。 若接 近 预警 值 ， 则及 时 调 整循 环水 循 环 针对本桥承台大体积砼的结构特点并结合现场施工条件 ， 为确保大体积 时间 及流 量 ， 以防止 温差 超 过报 警值 。 砼施 工 质量 ， 除要 满足 强度 等级 要 求外 ， 关键 要严 控 砼在 硬 化 过程 中产生 的 水 附着 于钢 筋上 的 半导 体传 感 器应 与钢 筋 隔离 ， 保护 测 温探 头 的插 头 不 受 化 热引 起 的 内外 温差 肪 止砼 产 生裂 缝 。在 承 台施 工过 程 中我们 采 取 了 以下 污染 ， 不受 水浸 ， 插 入 测 温仪 前应 擦拭 干 净 ， 保 持干 燥 以防短 路 。 的 主要 技术 措施 ：
大体积承台混凝土施工质量控制
大体积承台混凝土施工质量控制作者：刘树明来源：《装饰装修天地》2019年第04期摘要：桥梁承台作为承受、分布由墩身传递荷载的平台，在桥梁工程当中起到联系桩与柱或墩的重要作用。
而由于桥梁承台的尺寸相比于桥梁其他结构构件更大，因此，在施工的过程中常常会应用到大体积混凝土施工技术，对其质量控制成为研究重点。
关键词：桥梁；承台；大体积混凝土；质量控制1 大体积承台混凝土质量控制要点大体积承台混凝土施工质量控制要点主要包括五个方面：第一，混凝土外观质量；第二，钢筋保护层厚度控制；第三，防止大体积混凝土开裂；第四，防止承台混凝土烂根；第五，防止顶层钢筋“塌腰”。
1.1 混凝土外观质量控制承台混凝土外观质量问题常表现为：表面缺浆、粗糙、凸凹不平。
质量控制措施为：（1）模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
（2）振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振和过振。
1.2 钢筋保护层厚度控制承台混凝土钢筋保护层厚度合格率往往偏低，因此在钢筋下料、定位时要注意：（1）钢筋加工时严格控制加工尺寸，避免偏差过大；（2）钢筋定位、安装时增加定位钢筋，标定钢筋安装间距、位置；（3）垫块安装牢固，不得错位或漏装，宜选择圆饼形垫块；（4）严格按照垫层顶面模板施工线安装模板，减小偏差。
1.3 防止大体积混凝土开裂大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。
采取的质量控制措施主要有：（1）严格控制原材料质量，杜绝不合格材料进场。
（2）优化混凝土配合比的控制，降低骨料入仓温度，最大限度的降低混凝土水化热。
（3）合理选择浇筑时段，严格控制混凝土入模温度严格控制混凝土入模温度。
（4）浇筑时应合理分段分层，振捣应均匀密实，避免漏振或过振，可预埋冷却水管加速散热。
大体积混凝土承台施工技术与质量控制
大体积混凝土承台施工技术与质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土承台的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土承台的施工技术与质量控制要点至关重要。
一、大体积混凝土承台施工特点大体积混凝土承台具有以下显著特点：一是混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和运输，同时对搅拌、浇筑等施工环节的组织和协调要求较高。
二是结构尺寸大。
导致混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度梯度，从而引发温度裂缝。
三是施工条件复杂。
可能受到现场场地、气候条件等因素的影响，增加了施工难度。
四是质量要求高。
作为基础结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
二、施工技术要点（一）施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要精心设计施工方案，包括混凝土配合比、浇筑顺序、养护措施等。
其次，对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
同时，准备好施工所需的机械设备和工具，并对其进行调试和检查。
（二）钢筋工程钢筋的制作和安装应严格按照设计要求进行。
钢筋的规格、型号、数量、间距等必须准确无误。
在钢筋绑扎过程中，要注意保证钢筋的位置和保护层厚度，防止出现钢筋移位或露筋等问题。
（三）模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
在浇筑混凝土前，应对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（四）混凝土浇筑混凝土的浇筑是大体积混凝土承台施工的关键环节。
一般采用分层分段连续浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免出现冷缝。
（五）振捣振捣是保证混凝土密实度的重要措施。
应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
（六）温度控制大体积混凝土由于水化热的作用，内部温度较高，容易产生温度裂缝。
桥梁承台大体积混凝土施工技术要点质量控制
桥梁承台大体积混凝土施工技术要点质量控制桥梁承台大体积混凝土施工技术要点质量控制桥梁是一个城市重要的交通建设工程。
桥梁承台是桥梁的基础，关系着桥梁的安全性和稳定性。
混凝土是桥梁承台的主要建筑材料。
在混凝土施工中，质量控制尤为重要。
本文将就桥梁承台大体积混凝土施工技术要点进行探讨，以及如何进行质量控制。
材料选择混凝土是由水泥、砂、石料和水等按比例调配而成的。
混凝土中的每一种材料及其选择都会影响混凝土的强度和抗裂性能。
因此，在进行混凝土施工之前，需要根据工程的具体条件选择合适的材料。
同时，要对材料进行质量检验，以保证其质量符合国家标准要求。
拌合与浇筑混凝土拌合与浇筑是混凝土施工的关键环节。
在拌合混凝土时，应按照配合比进行精确称量。
在拌合混凝土的同时，应控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑混凝土时，应对模板进行清洁和防黏处理，以确保混凝土的表面光滑、无凹凸波浪和漏浆。
在进行大体积混凝土施工时，对于大块混凝土的浇筑，要采用分段涨模板的方法，避免一次性涨模板过大，导致混凝土浇筑时失去控制。
养护养护是混凝土施工的重要环节。
在混凝土浇筑之后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和抗裂性能。
在养护过程中，应注意保持适宜的温度和湿度，以促进混凝土的早期硬化。
对于桥梁承台大体积混凝土施工，由于混凝土量大、尺寸大，成型较慢，养护期也较长，一般要求养护时间不少于28天。
此外，在进行养护时，还应注意对混凝土表面进行保护，避免受到外界因素的损害，例如雨水、阳光、高温等。
质量控制质量控制是混凝土施工中一个非常重要的环节。
在进行桥梁承台大体积混凝土施工时，应设置各种检验与试验，对混凝土进行严格的质量控制，避免发生质量问题。
在施工之前，应对材料进行严格的检验，对国家和工程标准规定的各项指标进行测试和验收。
在施工过程中，还应不断对混凝土进行抽样检验，检查混凝土强度、抗裂性能等重要指标是否符合规定要求。
同时，在施工过程中，还应定期进行质量检查，及时发现并处理质量问题。
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述桥梁工程是土木工程中的重要项目之一，而桥梁的大体积混凝土施工则是桥梁工程中至关重要的一个环节。
在桥梁工程中，大体积混凝土主要用于桥墩、墩台和桥面板等结构的施工，因其施工量大、工期长、施工条件复杂而具有一定的难度，因此对其施工质量的控制尤为重要。
大体积混凝土施工质量控制主要包括原材料质量控制、施工工艺控制、施工质量检测、施工质量验收等几个方面。
下面我们就来对这几个方面进行简单的阐述。
一、原材料质量控制大体积混凝土施工所使用的水泥、骨料、外加剂、混凝土添加剂等原材料质量直接影响着混凝土的性能和施工质量。
在桥梁工程中，必须对原材料进行严格的质量控制。
具体来说，首先是对水泥的质量进行控制，要求水泥应符合国家标准的要求，且配料时要遵循设计要求。
其次是对骨料的质量进行控制，要求其强度、韧性、吸水率等指标符合要求。
再次是对外加剂和混凝土添加剂的质量进行控制，确保其性能稳定，符合设计要求。
只有通过严格的原材料质量控制，才能保证混凝土的性能稳定，从而保证施工质量。
二、施工工艺控制大体积混凝土施工的工艺控制是关键环节之一。
在施工工艺控制中，首先要合理确定施工工艺和施工方案，包括搅拌、运输、浇筑、养护等环节。
其次是对施工现场进行建设和管理，确保施工现场的平整、整洁，以便于混凝土的浇筑和养护。
再次是做好施工设备的检查和维护工作，确保设备的正常运转。
最后是做好施工人员的技术培训和安全教育工作，确保施工作业的安全进行。
只有严格控制施工工艺，才能保证混凝土的施工质量。
三、施工质量检测在大体积混凝土施工中，施工质量的检测工作是必不可少的。
具体来说，施工质量的检测包括混凝土的配合比检测、混凝土的强度检测、混凝土的密实度检测等几个方面。
混凝土的配合比检测是为了验证混凝土的配合比是否符合设计要求；混凝土的强度检测是为了验证混凝土的抗压、抗拉、抗折等强度指标是否符合设计要求；混凝土的密实度检测是为了验证混凝土的密实程度是否符合设计要求。
承台大体积混凝土施工质量控制技术措施
承台大体积混凝土施工质量控制技术措施在现代建筑工程中，承台大体积混凝土的施工是一个关键环节。
由于其体积大、水化热高、施工技术要求严格等特点，如果施工过程中的质量控制不到位，容易出现裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的技术措施来控制承台大体积混凝土的施工质量至关重要。
一、施工准备阶段（一）原材料的选择1、水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低混凝土的水化热。
2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
4、外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的凝结时间，有利于混凝土的浇筑和散热。
（二）配合比设计通过优化配合比，在满足混凝土强度和工作性要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
同时，控制水胶比，保证混凝土的密实性和耐久性。
（三）施工方案的制定根据工程实际情况，制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施等。
同时，应考虑施工过程中的温度监测和控制方案。
二、施工过程中的质量控制（一）混凝土的搅拌和运输1、严格按照配合比进行搅拌，确保原材料的计量准确，搅拌时间充足，使混凝土搅拌均匀。
2、选择合适的运输工具和路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象，同时要控制运输时间，避免混凝土坍落度损失过大。
（二）混凝土的浇筑1、浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计和规范要求。
2、采用分层分段的浇筑方法，分层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热和振捣。
3、振捣时，应采用插入式振捣器，振捣点均匀分布，振捣间距不宜大于振捣棒作用半径的15 倍，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准，避免过振或漏振。
（三）温度控制1、埋设测温元件，在混凝土内部和表面不同位置设置测温点，实时监测混凝土的温度变化。
大体积混凝土承台施工的质量控制和施工管理
大体积混凝土承台施工的质量控制和施工管理摘要：现阶段，随着我国可持续发展理念的不断实践，为了加强行业的高质量发展，“严格控制质量，落实施工要点”的施工理念逐渐成为桥梁工程的重点内容。
根据以往的施工经验，大体积混凝土盖施工是一项集系统性和复杂性于一体的工程，施工过程容易受到诸多因素的制约和干扰，造成不同程度的隐患。
为了及时避免隐患，施工人员必须在现场明确施工质量和施工管理要点，采取切实可行的方法和手段，优化混凝土桥梁工程的各个阶段，尽可能避免施工中的隐患。
关键词：大体积混凝土；承台施工；质量控制一、总体概述某桥承台尺寸为15×14×5，体积为1050m3。
大体积混凝土承台浇筑前完成基坑开挖及支护、桩头处理、混凝土垫层、测量放样、钢筋安装、模板安装等工序，经过监理工程师的检查验收后方可施工下一道工序。
二、对大体积混凝土承台施工实行质量控制与施工管理的必要性混凝土结构主要是由砂石骨料、水泥、水以及其他外加材料混合制成的材料，属于非均质脆性材料。
介于混凝土施工和结构自身因素的影响，硬化成型的混凝土结构内部会存在较多微孔隙问题、气穴问题。
一般来说，微裂缝通常属于无害裂缝，基本上不会对混凝土自身承重、防渗效果产生直接影响。
然而，在混凝土结构受到荷载作用或者温差影响时，微裂缝会在原有基础上不断扩张并连通，最终形成我们常见的裂缝问题，影响现场混凝土浇筑效率与应用效率。
对于大体积混凝土而言，如果一旦出现严重的裂缝问题，势必会对工程主体结构及现场施工安全造成不良影响。
而通过实行现场质量控制与施工管理工作，基本上可以从混凝土施工技术、现场管理、材料管理等方面入手，针对当前混凝土施工存在的问题进行积极改正，防止隐患问题的进一步扩大。
一般来说，质量控制工作主要是以施工材料、施工技术要点管控为主。
通过利用切实可行的管控措施进行加强。
对于混凝土桥梁工程的质量控制工作而言，可以从混凝土浇筑环节、温控环境以及材料质量等方面进行质量加强工作，防止现场裂缝问题的出现。
桥梁承台大体积混凝土施工质量控制
桥梁承台大体积混凝土施工质量控制【摘要】本文结合工程实例，对桥梁承台大体积混凝土施工质量控制要点谈一些看法。
大体积混凝土因其结构厚、体型大、钢筋密、技术要求高等特点，施工中对其强度、刚度、整体性、耐久性及温度控制的要求非常高。
本文结合工程实例，对桥梁承台大体积混凝土施工质量控制要点谈一些看法。
一、工程概况某特大桥主墩5#墩、6#墩承台尺寸为18.7m×18.7m×6.0m，混凝土数量达2100m3，属大体积混凝土浇筑。
大体积混凝土浇筑由于施工聚集的水化热大，在混凝土内外散热不均匀，以及受到内外约束的情况时，混凝土内部会产生较大的温度应力，容易导致裂缝产生，为结构埋下了严重的质量隐患。
因此，在施工中，应采取相应措施，控制裂缝的产生。
二、大体积混凝土施工质量控制要点1、施工准备（1）混凝土配合比设计。
由于承台承重较大，决不允许出现有害裂纹，为满足《质量检验评定标准》要求，试配强度按照fcut=fcuk+1.645σ公式（式中fcuk表示混凝土立方体抗压强度标准值）计算结果作为参考，保证具有95%的保证率，并经过多次试配确定。
坍落度需要满足施工要求，并保证在一小时之内无明显损失。
选用PO32.5普通硅酸盐水泥，该水泥属中水化热品种的水泥，为有效地降低混凝土内绝热温升，达到低水化热品种的水泥效果，掺加适量的Ⅱ级粉煤灰和复合型高效缓凝泵送剂，以改变混凝土流变特性及降低水泥水化热。
控制混凝土的粗骨料采用5～40mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不应大于10%，泥量不大于1%，细骨料采用优质中粗砂，含泥量不应大于3%，细度模数控制在2.5左右。
（2）原材料选择。
①水泥：采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥；②石子：采用7#墩料场5～40mm连续级配碎石，含泥量小于1%；③砂：采用7#墩料场中粗砂，Mx=2.45～2.55，含泥量小于3%；④水：饮用水；⑤粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰；⑥外加剂：采用FJW-6型高效泵送剂。
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３０ｋ ／。 ２ ｇ ｍ；
（） ３混凝 土入 模温度 ￣２ ￣ 捣 固后 混凝 土 内部最 高 ８Ｃ， 温 度 不超过 ６ 。 混凝 土 内外温 差 ＜２ ℃ ； ５Ｃ， ５ （ 混 凝土 初凝 时间 ＞ ｌ 时 ； ４ ） ２小 （ 混 凝 土 耐 久 性 要 求 ： ６ Ｃ 渗 透 电 量 不 大 于 ５ ） ５ｄ ｌ
活 性剂 的数 量 就 多 ， 会 出现 减 水率 低 、 落 度损 失快 就 坍
的现 象 。
ｌ００ 。分 四次浇 注 ， 一 、 、 、 Ｏ５ｍ， 第 二 三 四次 分别 浇注 １５ 、 ．ｍ
１２ ｍ １ ２ ｍ １５ ． ６ 、 ． ６ 、 ． ｍ厚混凝 土 ， 次浇 注 时间 间隔 ７ 。 每 ｄ 现 场采 用 四台混 凝土 泵及 一 台备用 泵 ， 四台 同时使用 ， 混 凝土 的施 工 时间 为 ２ ０ ０ ４年 １ 月下旬 至 ２ ０ 年 １ １ ０５ 月上 旬， 空气温 度 在 １ ￣ ３ ￣之 间。 ５ ０Ｃ
ｔ ｌ ｌ ６８） ３４ｌ Ｂ， ｂ ５０ｔ ） ４６ ６６ｔ ４ｕ１ ８ （ ６） ２ ３ ９ ｌ ８ ３３）
时间 ｈ（ 温度 ℃）
图 １水 泥陈放 时 间（ 温度） 与流 动度 关 系曲线
２ 技术要求
计 上对 混凝土 分项 工程 提 出 了以下要 求 ：
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水泥与混凝土
广东建材 ２０ 年第 ９ ０６ 期
广州新 光 大桥特 大承 台 的 大体积混凝土质量控制
周 进 区 （ 东 润 江 混 凝 土 有 限公 司 ５ ３） 广 １４ ４ １
摘 要 ：本文以新光大桥特大承台混凝＿ 十的配合比设计、 生产、 施工及温控措施为例， 重点探讨在
可 取代 水泥 的量 越大 ，有助 于 降低 混凝土 的水化 热 ， 同
本 工程使 用 广 州市 某 电厂 生产 的 Ｉ级粉 煤 灰 ， ３ 表
对 水泥 的要 求 ， 强 度 外 ， 除 水泥 矿 物 的 组 成 （ 别 时可 提高混 凝土 的流 动性 。 特 ｃ 含 量 ） 细度 、 粒 组 成 和碱 含 量 等 都对 混 凝土 的性 、 颗
一
４ 一 ４
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广东建材 ２０ 年第 ９ ０６ 期
表 ３粉煤灰的化学成份及物理性质
水泥与混凝土
ＳＯ（） １ ３ ） ｅ （） ａ （ ｇ （） ２（ ａ （）Ｓ ） ｉ２ （ ２ ％ ＣＯ％ ＭＯ％ Ｋ ％ Ｎ２ ％ Ｏ（ ％ Ａ２ ％ Ｆ ０ ０ ） ０ ） ０ ％ 烧失量（） ％ 含水量 （ １ （ 比表面积（ 。 ） ％ 密度 ％ ） ） ｃ／ ｍ ｇ 细度（ ％ 需水量比（） ） ％ ５．６ ６２ ８２ ２６ ０８ １１ Ｏ７ １２ ２８ ２３ ２．３ ．２ ．５ ．０ ．３ ．８ ．１ ．３ ＜１ ｉ２４ ｌ ．２ ６２ ９ ３８ ． ８ ９
表 ２水泥物理性能
比表 标准 初凝 终凝 抗折强度 抗压强度 面 积 细 度 稠 度 时 间 时 间 （Ｐ ） Ｍ ａ （Ｐ ） Ｍａ （） ％
（ Ｋ ） ｍ／ ｇ
３２ ３ ２６ ．
（） ％
２ ． ４８
（ ｉ ） （ ｉ ） ３ ２ ｄ ３ ２ ｄ ｍ ｎ ｍ ｎ ｄ ８ ｄ ８
（ 混 凝 土 强 度 等 级 Ｃ０ １ ） ４ ，现 场 要 求 坍 落 度 １０ ４
１ ｒ ６０ ｍ： ａ
分别 为该水 泥化 学成份 及物 理性 能检 验结 果 。
表 １水泥化学成分
主 要 化 学 组 成 （） ％ 矿 物 组成 （） ％
（ ） 水 ． ８ 水泥 用 量 ≤
经 过反 复 多次 的试 验对 比， 定广 东某转 窑厂 生产 选 输 可避 免水 泥 即磨即 用 ， 延长 水 泥陈 放 时间 。表 ｌ表 ２ 、
． ４ ． Ｒ水 其 ０ｋ ， 鉴 于新 光 大 桥 ６ 承 台属 于 大 体 积 混凝 土 结 构 ， ＃ 设 的 Ｐ ０ ２ ５ 泥 ， 厂址 距我 公 司约 ３ ０ ｍ 长 时 间运
１３ ６ ２６ １ ５ ２ ８ ８ ６ ８５ ． ． ． ２ ． ２ ６
３混凝土配制
３ 原材料 ． １
３１１ 泥 ．． 水
３１ ．． 煤灰 ２粉
众 所周 知 ， 煤灰 取代水 泥 的是 可 以降低 水泥 的用 粉
量， 同时能有 效抑 制混 凝土 的收缩 。 质量 越 好的粉 煤灰 ，
中技术 要求 及施 工难 度最 高 的标段 ， 于广 州市 洛溪 大 位 桥 及番 禺大 桥之 间 ， 主桥 长 １８ｍ 主 跨 度为 ４８ ， ０２， ２ｍ 建筑 浇筑 高度 ｌＯ 。 ｌｍ
新光 大桥 ６ ＃承 台是位 于珠 江 河道 中最 大 的两 个承 台之 一 ， ４ ． ２ ， ３ ． ８ ， ５ ５ ｍ 混 凝 土 总量 共 长 ８ ３ｍ 宽 ７６ｍ 高 ．２ ，
恶劣使用环境下大体积混凝土的质 量控制 。
关键 词 ：大体积混凝土； 温控措施； 收缩； 裂缝
１工程 概 况
新光 大 桥 是广 州 市 重 点工 程— — 广 州新 光 快 速 路
能有 影响 。在选 择水 泥 品牌 过程 中， 还特 别关 注 了水泥 陈放 时 间 （ 度） 温 对水 泥性 能 的影响 ， ｌ 图 为水 泥 陈放 时 间 （ 度） 温 与水泥 净浆流 动度 关 系 ， 图中可 以看 出水泥 从 陈放 时间越 短 ， 泥 越 新鲜 ， 效 减 水剂 对 其 塑化 效 果 水 高 就越 差 。因 为新鲜 水泥 的正 电性强 ， 附 阴离子 型表 面 吸