球磨机触摸屏励磁装置说明书
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
QM-3SP4行星式球磨机触摸屏说明书
QM-3SP4行星式球磨机使用说明书一、概况1、用途QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。
2、工作原理QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A、QM-3SP4齿轮传动行星轮系，本公司采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
此产品为我公司专利产品。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM3SP4可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：250、400、500、1000材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶瓷等球磨罐抽真空用）。
球磨机使用说明书
球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。
二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。
筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。
筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。
b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
励磁装置安装说明书jsC
11 YMC
主断路器 13 DL 辅助接点 16 DL
外部强励 15 20
增减磁公共端 14
增磁 17
减磁 18
励磁就绪 21 22
跳闸 23 24
励磁事故 25 26
投全压 27 28
故障报警 29 30
励磁状态 31 32
DATA+ 34
DATA- 35 RS-485
PE
36
励磁电流 37 测量输出 38
±KM 自直流屏
WKLF-400 型无刷同步电动机微机静态励磁装置安装说明书 DC220V/110V控制电源，作为励磁调节器的
编号：K03 工作电源之一。无直流屏现场允许直接接入
截面：不应小于1.5mm2 AC220V交流控制电源(耗电容量<200W)
A401 N401
机端电流测量，供励磁调节控制及电机功率 编号：K04
准配置，只在有特
殊要求时提供) 励磁电压远方测量4-20mA输出
编号：K09 截面：不应小于 1.0mm2
JS400008C 北京前锋科技有限公司
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JS400008C 北京前锋科技有限公司
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图 2：WKLF-400 型励磁装置工程设计及现场施工参考图
高压一次系统接线图
全压起动
6(10)KV
降压起动
(4)检查焊点及接线有无脱焊或松动。
2、装置的安装
励磁装置安装于电缆沟槽钢支架上，前后空间应保证前后门开度并留有足够的操作空 间；柜体与地面垂直，倾斜度不大于 5º。柜体与支架间可用安装螺钉紧固。
墙体
槽钢 电缆沟 槽钢
后
励磁屏
励磁体尺寸为 800×800×2260mm，当柜体尺寸选用 800×600×2260mm 时， 图 1 中尺寸 710 变为 510。
球磨机设备使用说明书
球磨机设备使用说明书一：球磨机说明：1、概述：郑州市中亚机械厂生产的球磨机设备，改正了传统球磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、动力低、生产效率高的新型球磨机设备。
郑州市中亚机械厂球磨机的特征是：(1) 轴承部分：采用双列滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低动力消耗，同时保证自动调心，延长设备使用寿命，操作简单，维修方便。
(2) 筒体部分：增加了有效容积又使筒内介质分配合理，直径大的钢球位于圆筒内，原矿从该处给矿，随着矿块的磨碎钢球自动分级，越接近排矿口部位，球径越小，因而可以充分发挥各种钢球的作用，得到粒度更细的矿浆，处理量显著提高。
(3) 传动部分：采用轴承减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减小，从而使球磨机自重减轻，负荷减小。
(4) 动力部分：郑州市中亚机械厂球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%，使用本系列球磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。
2、球磨机用途：本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用，它用于干磨各种硬度的矿石和物料。
3、球磨机的结构及工作原理：球磨机由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成，球磨机的筒体内装有不同大小的钢球，借助筒体转动产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
4、质量保证：我厂对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我厂实行免费的维修、更换，不承担连带责任。
二、球磨机的试机：球磨机安装好以后，检查无误后，按下面操作方式试机。
1、试机前的准备工作：(1)检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试机。
(2)详细检查设备所有紧固件的紧固情况。
大型同步电动机励磁装置说明书
同步电动机励磁控制装置使用说明书沈阳远大机电装备有限公司二○○九年十一月十七日一、概述TDLC系列同步电动机全数字励磁装置是我公司自行研发的新一代产品，采用全数字控制，主要用于同步电动机励磁调节系统，可根据不同的负载选择不同的运行方式，具有运行可靠、技术先进、结构简单、功能齐全、性能稳定、调试方便、维护简单等优点。
二、型号说明产品系列代码额定励磁电流设计序号额定励磁电压三、适用范围本装置可作为拖动重载或轻载起动的同步电动机的直流励磁电源，与同步电动机单机配套，适用于各种气体压缩机、风机、球磨机等，也可适用于拖动冲击负荷（如轧钢负荷）的同步电动机励磁用。
适用电机功率范围为200-20000KW。
四、使用环境1、海拔高度不超过1500米，超过1500米时要降容使用；2、周围空气介质温度-10℃ -- +45℃；3、周围空气相对湿度不大于85% (20±5℃)；4、无腐蚀性气体导电尘埃及易燃易爆场所；5、无剧烈振动冲击，倾斜度不超过5°；6、户内安装，安装地点有良好的通风。
五、性能特点1、适用于380V—10KV电压等级的同步电动机，装置供电为三相四线制，可满足轻载或重载启动要求。
2、全数字控制模式，摒弃常规电位器整定及调节方法。
无需调试即可运行。
3、启动无脉振，电机异步启动过程平稳、快捷，可满足电机降压或全压启动。
4、电机的投励采用滑差检测准角（反极性末尾）投励，投励的角度选择国际公认的电器分离角最小的位置；还设有定时后备投励环节，保证电机启动一次投励成功。
5、励磁装置能以恒流、恒功率因数及恒无功方式运行（后两种选配），能有效克服电网电压的波动及由于电机转子温升带来的电流变化，并且适应不同负荷要求自动调节励磁。
6、采用自有专利技术---整定灭磁，消除电机启动过程的脉振，增大牵入转矩，使电机启动平稳快捷。
7、具有过压、过流、失磁、失步及失步再整步等保护功能。
8、设有逆变环节，有效泄放电机转子的储能，保护电机和励磁装置免受损害。
励磁装置使用说明
干式、树脂浇注三相变压器
·额定容量：3520KVA 3150KVA
·频率：50Hz 50Hz
·电压等级：20KV级20KV级
·原、付边电压：20KV/0.78KV 20KV/0.75KV
·绝缘等级：F级
·接线方式：Δ/Y -11
·阻抗压降：8%
5主要试验项目的试验方法
5.1测量仪表均采用0.5级表计，直流回路采用磁电式表计。电压表内阻
不低于2KΩ/V。
5.2耐压设备为0～3500V。耐压用变压器容量应不小于2KVA。现场交
接试验耐压为出厂试验电压的70%。允许反复的试验电压和设备大修后
的试验电压为出厂试验电压的65%。
5.3励磁系统电压响应比和响应时间测定：
操作电压：220V DC
3.21绝缘电阻测定
主回路用1000伏兆欧表。操作回路用500伏兆欧表，测量对地绝缘
电阻不应小于2MΩ。
3.22介电强度试验
与转子直接相连的主回路设备出厂试验时，在拆除相关仪表并短接
可控硅的A、K、G极等元件之后，对屏体工频耐压3650伏持续一
分钟。操作回路耐压试验为工频1500伏一秒钟。
4.4电站试验项目如下
4.4.1重复出厂部分试验检查项目，在高阻值负载下确认励磁装置工作的
正确性。
4.4.2利用厂用电源进行起励试验。
4.4.3自动电压调节器电压整定范围的测定。
4.4.4手动控制通道调节范围的测定
4.4.5配合发电机的升流、升压试验
4.4.6带自动电压调节器同步发电机调差率的整定
4.4.7励磁控制系统静差率测定
灭磁开关是否分断，由运行人员自定。
触摸屏操作说明书
目录０．前言 (2)１．操作注意事项 (2)２．操作台触摸屏画面构成及说明 (3)２－１画面阶层及上下触摸屏画面分配 (3)２－２各画面说明 (3)各画面共同部分 (3)①运转监控画面 (8)①-１掘削条件未成立明细显示Window (12)①-２油脂充填运转设定Window (13)②计测监控画面 (14)③泵启动画面 (17)④推进油缸选择画面 (18)④-１同步设定Window (20)⑤辅助操作画面 (21)⑤-１盾尾油脂操作画面 (22)⑤-1-1自动注入周期设定Window (25)⑤-２超挖刀操作画面 (26)⑤-３铰接操作画面 (28)⑥其他设定画面 (31)⑥-１系统设定Window (32)⑥-２其他设定Window (33)⑥-３土压控制参数设定画面 (34)⑥-４PLC内部AD/DA监控画面 (35)⑥-５异常履历表示画面 (36)⑦异常数据表示画面 (37)⑦-1故障诊断提示Window (38)⑧系统出错表示画面 (39)３．推进油缸操作箱画面构成 (40)３－１画面阶层 (40)３－２各画面的说明 (41)各画面的共同部分 (41)①泵启动画面 (42)②推进油缸操作画面 (43)③其他设定画面 (46)③-１系统设定Window (47)④系统出错表示画面 (48)４．异常内容一览 (49)４－１触摸屏自我诊断异常情况及处理一览 (50)４－２系统出错内容及对应一览 (51)４－３运转关系异常及对应一览 (52)４－４掘削条件未成立导引内容及对应一览 (56)0．前言本说明书为φ6250mm泥土压式盾构操作台及推进油缸操作箱専用的操作説明書（別冊）。
因内容非独立成立，阅读时请参照主机说明书一起使用。
本说明书中的画面为説明用，与实际显示画面可能会有不同，敬请注意。
１．操作注意事項用触摸屏操作时，请仔细阅读以下事项，安全使用。
（１）勿用手指以外的东西操作触摸屏。
硬物操作会损坏触摸屏表面的菜单开关和液晶屏。
球磨机给料装置的操作和使用参考文本
球磨机给料装置的操作和使用参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月球磨机给料装置的操作和使用参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、开动电磁振动给料机前，一定要先让球磨机稳定运转起来，把振幅调节旋钮调到最小位置，顺序接通总机电源和控制电源，然后转动振幅调节旋钮，逐渐使振幅达到7.5mm，这时电流也达到额定值；也可根据实际情况，调节至所学的振幅和电流。
在以后的使用中，本机允许在额定电压下，带负荷直接启动与停止。
2、球磨机给料机生产量的调节，一般可以采用以下方法：(1)调节给料机槽体倾角，但倾角最大不超过-20°。
(2)调节料仓或漏斗闸门的开度，可以均匀连续地调节生产量。
(3)改变可控硅整流器的导通角度，可以均匀连续地调节生产量。
3、在给料机运行过程中，须注意观察电流的稳定情况，如果发现电流变动较大，则必须进行检查，引起电流变动原因，一般有以下几个：(1)弹簧板的顶紧螺钉经长期运转后有松动。
(2)弹簧板发生断裂。
(3)铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化。
同时，还应注意铁芯和衔铁有无碰撞，如的确有碰撞声，应立即停车。
4.电源电压不得超过额定值，电流也不得超过技术性能表中的给定值。
球磨机使用说明书
球磨机使用说明书一、产品介绍球磨机是一种常见的磨粉设备，用于将各种物料进行粉碎和混合。
它采用特殊的球磨体，通过不断的旋转和碰撞，将物料打碎，达到所需的细度。
二、安全须知1. 在使用球磨机之前，请确保您已经阅读并理解本使用说明书，并按照说明书上的要求正确操作。
2. 在操作球磨机时，请确保穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。
3. 在开机前，请先检查球磨机是否处于良好的工作状态，确保各个部件的正常运转。
4. 在使用球磨机时，请勿戴有松散物品，以免被球磨体碰撞造成伤害。
5. 在操作球磨机时，请勿将手或其他部位放入磨缸内，以免发生意外事故。
6. 在清洁和维护球磨机时，请确保设备已经断电，并等待一段时间，以免发生意外触电事故。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保球磨机已经正确安装在平稳的台面上，并且连接电源。
b. 检查球磨缸内是否有残留物，并及时清理干净。
c. 将待磨的物料放入球磨缸中，并确保磨缸的容量不要超过规定范围。
2. 启动球磨机a. 打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 调节球磨机的转速和时间，根据物料的特性和所需的磨粉细度来确定。
c. 确保球磨机的进料口和出料口没有堵塞，并且物料能够顺畅地进入和流出。
3. 运行球磨机a. 一旦球磨机启动，球磨体将开始不断旋转和碰撞，对物料进行磨碎。
b. 在运行过程中，请注意球磨机的工作状态，确保其平稳运转，无异常噪音或振动。
c. 如有异常情况发生，请立即停机检查并解决问题。
4. 停止球磨机a. 当所需的磨碎时间达到时，或者物料已经达到所需的细度，可以将球磨机停止。
b. 关闭电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 在磨矿石等硬度较高的物料时，建议加入适量的研磨剂，以增加磨碎效果。
2. 在磨细粉末时，请注意控制磨碎时间，以免过度粉碎，影响产品质量。
3. 长时间连续使用球磨机时，请确保设备不会过热，可根据需要适时停机进行冷却。
4. 在清洁球磨机时，请使用清洁剂来清洗，勿使用尖锐物品刮擦，以免损坏设备。
球磨机操作手册共32页文档
球磨机操作手册1、工作原理本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之球与球之间、球与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机排料罐。
2、主要技术参数（略）3、结构3.1 球磨机主要由给料部、动静压轴、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润滑系统等部分组成。
3.2 弯颈轴承：每个弯颈轴承都有一块光滑的半轴瓦，轴颈在轴瓦上转动。
轴瓦下有一个球形万向轮，轴瓦可在其上面移动承受载荷。
磨机开动前，轴颈和球形万向轮用一台泵通过静力提升并用一台三级泵润滑。
循环油泵在磨机启动前罐中的加热元件加热时能均匀进行热交换。
低压油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
100bar 高压油泵和200bar 高压油泵用于球磨机启动和运行时的静力提升和轴的润滑，这样可大大降低磨机启动运行负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。
磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。
一个主轴承上装有一个端面热电阻，测量弯颈轴的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，轴报警温度设定70℃～80℃。
3.3 筒体：带橡胶内衬的筒体，其内衬是用螺栓拧上去的。
3.4 大小齿轮：大小齿轮采用正齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用润滑脂喷雾润滑，定时喷油脂，在轴间隙填满润滑脂，推荐用Mobil mobilgear636 润滑剂。
3.5 主减速器3.5.1 概述：摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合，少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械，具有减速比大，效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能力高。
3.5.2 润滑：（1）本减速机以油浴润滑为主，润滑油常温下一般采用工业齿轮油。
3#球磨机励磁操作说明
3#球磨机励磁柜操作说明
1、送入交直流电源，电源指示灯亮（一个交流电源灯，一个直流
电源灯）
2、合LZK空开（160A），“灭磁允许”工作灯亮。
3、“控制开关”由“停”打到“调试”位置，励磁柜上方冷却风
机启动。
4、“调节方式”选择应处在“手动”位置。
5、按“手动励磁”按钮，“励磁工作”灯亮，励磁电流、电压表
有显示。
通常显示220A/100V左右。
6、按励磁“减磁”键，将励磁电压、电流调至最小值（100A/50V）。
按下KQ检测，励磁电压表降为0，松开后恢复原值。
7、按“手动灭磁”励磁电压表、电流表回0。
8、“控制开关”由“调试”打到“工作”位置，检查“灭磁允许”
灯亮，检查水阻柜无报警、“允许启动”灯亮，励磁柜检查完毕，处于预开机状态，可以启动球磨机。
9、磨机启动正常后将“调试方式”打到“自动”位置。
10、每次停机后断开LZK空开。
“控制开关”打到“停”
注意：磨机励磁额定电压142V，励磁额定电流261A，定子额定电流248A。
球磨仪说明书
球磨仪说明书
一、示意图
（图一：球磨仪示意图）
（图二：球磨仪工作区域图）
注： 1、A 、B 两点为钢球与转动杠的接触点。
2、待磨物需摆放在钢球的后面
A B
待磨物摆放位置 转 动 杆 钢 球
C
D
二、作业步骤
1、准备：
1.1 在待磨物体上选定一待磨面以及待磨面上的大致待磨区域；
1.2 将选定的待磨区域朝钢球，夹在球磨机夹具上；
1.3 将钢球放到转动杠上，后面支撑于待磨物上，扭松夹具的旋钮来调整钢球与物体的接
触点，达到要求后锁紧各旋钮；
1.4 将钢球取下，用布擦干净后再放上去。
2、研磨：
2.1 在钢球正对C D 线的外表面涂一点金钢砂和一滴抛光液 (两者体积比例为是1：10)；
2.2 时间设定（根据不同制程）为3秒~30秒；
2.3 打开速度开关，将速度调到600rpm，让球磨机自动研磨；
2.4 研磨完毕，关闭电源开关和速度开关；
2.5 取下钢球，并擦干净放回到放置架上；
2.6 取下被磨物体，观察磨点是否在理想区域，状态是否良好。
3、整理：
3.1 将金钢砂和抛光液等收拾好并放回原处；
3.2 机器擦干净，并盖好。
三：注意事项
△不要夹伤工件，不可夹在刀具的刃上。
△接触点要正对着钢球的中轴线CD，同时钢球于转动杠要在A、B 两点接触。
△将多余的抛光液吸回注射器并盖紧盖子。
△时间继电器关闭时，机器运行将不受时间限制。
△研磨时，要保持台面稳定。
△钢球一定要擦干净，以免生锈。
△发现磨点有滑动，则需重磨。
QM-3SP4行星式球磨机触摸屏说明书
QM-3SP4行星式球磨机使用说明书一、概况1、用途QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。
2、工作原理QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A、QM-3SP4齿轮传动行星轮系，本公司采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
此产品为我公司专利产品。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM3SP4可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：250、400、500、1000材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶瓷等球磨罐抽真空用）。
球磨仪使用说明
球磨仪使用说明一、概述球磨仪是一种用于研磨物质的实验仪器，常用于制备粉末材料、合金、陶瓷粉末等。
它通过球磨罐中的磨料球对样品进行高速旋转和撞击，从而实现物质的研磨和混合。
二、球磨仪的组成球磨仪主要由球磨罐、驱动装置、控制装置和磨料球等组成。
1. 球磨罐：通常是一个圆筒形容器，内部涂有耐磨材料，如陶瓷、硬质合金等。
球磨罐的容积大小可以根据实际需要进行选择。
2. 驱动装置：用于驱动球磨罐进行旋转和撞击，常见的驱动方式有电动机驱动和气动驱动两种。
3. 控制装置：用于控制球磨仪的运行参数，如转速、时间等。
一般配备有数字显示屏和按钮控制面板。
4. 磨料球：通常采用不同材质和大小的磨料球，如陶瓷球、不锈钢球等。
磨料球的选择应根据需要研磨的物质性质和要求来确定。
三、使用步骤1. 准备工作：检查球磨仪的各个部件是否完好，确认球磨罐内无杂质，需要研磨的物质也要提前准备好。
2. 装样品：将需要研磨的物质放入球磨罐中，注意控制装入量，一般不超过球磨罐容积的三分之一。
3. 加入磨料球：根据需要选择适量的磨料球，加入到球磨罐中。
磨料球的数量和大小应根据实际情况来确定，一般为物料质量的3-5倍。
4. 关闭球磨罐：将球磨罐盖好，确保密封良好，以防止研磨过程中样品外溢。
5. 设置参数：通过控制装置设置所需的研磨参数，如转速、时间等。
根据具体物质的特性和研磨要求，选择合适的参数进行设定。
6. 启动球磨仪：按下启动按钮，球磨仪开始工作。
在研磨过程中，可以通过显示屏实时监控转速和运行时间等参数。
7. 研磨结束：根据实验要求设定的时间或达到预期效果后，停止球磨仪的运行。
注意在停止前先关闭球磨罐，待转速降至零后再打开罐盖。
8. 取出样品：将球磨罐从球磨仪中取出，打开罐盖，取出研磨后的样品。
注意操作时要戴好手套，以免受伤。
四、注意事项1. 在使用球磨仪前，必须进行安全操作培训，了解相关安全操作规程，并穿戴好相应的防护装备。
2. 在研磨过程中，应定期检查球磨罐的密封性能，确保没有外泄。
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1、概述KGLF-2C型同步电动机励磁装臵，系我厂开发研制的全数字化产品。
装臵控制核心由SEIMENS公司S7200-PLC和Pro-face GP2301-24V触摸屏与KGLF-2型微机励磁控制器组成,主回路选用6只KP500A/1000V晶闸管风冷器件组成三相全控桥可控硅整流供电，采用全数字控制技术，运行参数由人机界面触摸屏设定,微机智能完成的转差率检测、灭磁控制、运行显示、实时投励、脉冲形成、故障自诊断等功能，此励磁装臵具有：良好自诊断功能，能够进行运行参数及故障管理，可在线修改和显示当前运行的各种参数，并可循环存储故障信息，并且运行可靠、技术先进、结构简单、功能齐全、性能稳定、调试方便、维护简单等优点。
2、适用范围本励磁装臵可适用于水泵、鼓风机、气体压缩机、球磨机、粉碎机、轧钢机等负载类型的同步电动机励磁系统。
3、工作环境3.1海拔高度不超过2000米；3.2周围介质温度为-20℃～+40℃；3.3周围介质相对湿度不超过85%（相当于温度20±5℃）；3.4环境没有导电及易爆尘埃，没有腐蚀气体。
4、引用标准4.1 GB10585-89 中小型同步电动机励磁系统基本技术要求；4.2 GB12667-90 同步电动机半导体励磁装臵总技术条件；4.3 GB3797-83 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备；4.4 GB3859 半导体电力变流器；4.5 GB2681 电工成套装臵中的导线颜色；4.6 GB2682 -81 电工成套装臵中的指示灯和按钮的颜色；4.7 GB10233-88 电气传动控制设备基本试验方法；5、励磁装臵的型号及规格5.1型号说明K G L F - 2 [ ]-[ ] A / [ ] V可控硅整流励磁强迫风冷额定励磁电流额定励磁电压系统特征代号设计序号：第2代全数字产品5.2规格系列6、性能指标6.1励磁输出电压可调范围励磁输出电压可在额定值的10%～125%范围内平滑可调。
6.2励磁装臵输出能力励磁系统在额定输出电压40%～100%范围内，能输出额定电流并连续运行。
6.3按转差率投全压、投励磁投全压转差率为10%，误差不超过±10%，投励磁转差率为5%，并保证顺极性投励。
6.4恒流调节励磁当电网在额定电压的80%～110%变化时，恒流励磁调节偏差不大于±4%。
6.5过流和欠流整定范围系统具有过流和欠流保护，过流保护可整定范围为额定值的80%～180%，欠流保护可整定范围为额定值的20%～60%。
6.6起动超时保护超过正常起动时间的上限值不投励，励磁系统自动跳闸停机。
6.7失步保护同步电动机一旦失步，励磁绕组中的直流电流必然叠加着较大的交流分量，交流分量的峰值达到额定励磁电流的50%并持续一定时间，系统确认失步，同步电动机联锁停机。
6.7电机掉磁保护当电机运行时，如果励磁装臵出现内部故障或接收不到高压柜发送来的开车信号，若持续5秒钟，故障继电器就会动作，系统跳闸停机。
7、主要特点7.1系统具有三种投励磁方式:7.1.1当转子的转速达到电机额定转速的95%时（国标），立即投励磁，该为优先级投励；7.1.2按转子感应电压的最小幅值投励，同步电动机在起动后，随着转速的升高，转子感应电压的幅值会愈来愈低，当此值降至相当于50周交流电压8～10伏有效值时自动投励，为次优先级投励；7.1.3当转子转速达到电机额定转速的90%～95%后，微机重复检测转差信号十次延时2～3s投励，为次优先级投励。
7.2具有双路灭磁功能为了保证设备的安全性，系统设计为低电压和高电压双路灭磁。
同步电机在异步起动过程中,低电压灭磁先灭磁，起动电阻的投入和切除由计算机来控制，由于电阻投入瞬间电压较低，一般仅为额定励磁电压的0.1～0.2倍，从而同时也抑制了转子感应的过电压，保证转子绝缘不受损坏，使电机具有良好的异步驱动特性。
投励后低电压灭磁取消，高电压灭磁依然存在，保证若转子绕组一旦产生高压，灭磁可及时开通，起到保护系统的作用。
7.3系统可选工作方式7.3.1 恒角给定方式；7.3.2恒压PI控制方式；7.3.3电流跟踪控制方式；7.3.4恒电流带 Cosφ跟踪补偿控制方式；为了使同步电动机投励后能迅速、平滑、可靠地拖入同步，系统设有强励整步控制。
即在投励开始时，励磁电压可强励1.1～1.4倍，时间1～50S。
强励倍数和时间根据需要可任意设定。
7.4具有完备的故障自诊断、报警、保护和显示功能装臵送电后, 单片机首先检查供电电源是否欠相,快熔是否熔断, 如果有欠相或快熔损坏, 发出故障信号,系统不允许开车。
开车前将工作方式开关XK臵于“调试”位臵，可以很方便地检查装臵整流、灭磁、投励等环节工作是否正常，从而确保开车万无一失。
系统中的五路稳压电源、六组脉冲、运行状态、以及欠相、快熔熔断、失磁、过流、失步、启动超时等各类故障等都有发光二极管显示，同时还有故障代码显示功能。
还可以在触摸屏上查询故障类型以及发生故障时间，可查询200个故障记录。
7.5具有直观的起动过程监控和显示。
起动过程中将转差信号的频率折算为数码显示，采用倒计数方式显示, 操作人员可以直观地监视同步电动机异步起动全过程。
7.6具有200个故障循环记录功能。
7.7具有时时励磁电流、励磁电压运行曲线录波功能，记录时间间隔为2s ，记录长度为2048条。
7.8系统初始整定值（即系统运行参数的出厂设定值）已被备份在PLC 程序中，当系统由于长时间停机PLC 中电池耗尽时，使得的参数值丢失，只需在触摸屏上的“出厂参数恢复”画面进行简单设臵，即可方便地恢复运行参数。
8、同步电动机控制基本原理简介凸极式同步电动机电磁功率表达式为：P M = P ＇M ＋ P M =m θβSIN X UE d 0＋22U m(q X 1－d X 1)θ2SIN 相应的电磁转矩表达式为：M=M ＇+M ＇＇=m θSIN X UE d 00Ω＋022ΩU m（q X 1－d X 1）θ2SIN 由此可见凸极式同步电动机的电磁功率P M （电磁转矩M ）由两部分组成，一部分为基本分量P ＇M （M ＇），另一部分为附加分量P ＇＇M （M ＇＇）。
凸极式同步电动机的附加分量与励磁的状态无关，而隐极式同步电动机X q =X d ，附加分量P ＇＇=0，M ＇＇=0，因此后面的分析不考虑附加分量，因此同步电动机的电磁功率和转矩的表达式简化为P M = mθSIN X UE d 0M=m θSIN X UE d 00Ω 电动机空载时：机械负载转矩M 2=0，空载损耗P 0≈0，则空载转矩M 0≈0电磁转矩M= M 2＋M 0≈0 则M=m θSIN X UE d 0≈0θSIN ≈0 θ≈0θ≈0表明转子磁极轴线与定子等效磁极轴线几乎重合，此时电机过载能力最强，最不易失步。
电动机加负载时：加载时两组磁极系统的轴线被拉开， θ就有一定数值，负载愈大，θ愈大 当θmax =2π时θSIN =1时，M max = m 00Ωd X UE 电磁转矩最大。
负载超极限：当α到达θmax 以后，如负载再加大，此时两组磁极轴线进一步拉开，当θ＞θmax 时，P M 及M 不但不增加，反而出现M ＜M 2＋M 0的现象，电动机便减速，以致θ更增大，减速愈甚，结果导致转子不能与定子等效旋转磁极同步运行，电动机处于失步状态，被迫停转。
这种电磁现象在物理模型中表现为表征磁拉力的弹簧被拉断，引起失步停转。
所以为了保证同步电动机能十分安全而稳定运行，在额定工作下，一般使θ＝30°左右。
因为同步电动机的最大电磁转矩M 与E 0成正比，E 0又与励磁电流I L 成正比，因此加大励磁电流I L 可以增大电磁转矩。
如果电动机负载突然增加的同时增加其励磁，就能提高电动机的电磁力矩，增加系统的稳定性，从而避免失步。
9.1同步电动机恒定励磁拖动冲击负载的分析同步电动机恒定励磁拖动冲击负载运行，根据轻载，满载和超载，用磁势向量图所对应的电流向量来表示A —轻载B —满载C —超载从图A 、B 、C 可见，当施加于同步电动机的定子电压U B 和励磁电流I L 一定，这样合成磁势f H （I H ）就确定了。
如果同步电动机负载增加时，其定子有功电流I y 就增加（I y3＞I y2＞I y1），因为转子励磁电流I L 不变，当负载增加时，励磁电流I L 只沿着“轨迹图”M-N 移动向量，而绝对值不变（即I L1= I L2= I L3），故同步电H.H.H.1NU N'动机和定子回路无功电流I W 从容性变成了感性，（I W1＞ I W2均为容性，I W3则为感性）。
因此同步电动机定子电流I B1和I B2分别超前定子电压U B 的角度为Φ1和Φ2，所有电动机的功率因数cos Φ1和cos Φ2超前（Φ1＞Φ2），而定子电流I B 3落后U B 的角度为Φ3，所以功率因数cos Φ3滞后。
从上分析可知，恒定励磁拖动冲击负载时，随着负载的增加，功率因数角Φ愈来愈小，最后从超前变至滞后；功率角θ越来越大，当θ＞90°时，同步电动机无法维持静态平衡，因此要失步。
结论：9.1.1恒定励磁电流的同步电动机静态过载能力为：NP P max=N dd SIN X U E X U E θ00=NSIN θ1=︒30sin 1=29.1.2负载变化时，为避免失步，应保证功率因数cos φ 超前运行。
9.1.3适用于稳定负载，如：球磨机、鼓风机、压缩机等。
9.2恒无功调节励磁电流恒无功调节励磁电流向量图如右：对于冲击负载，为了使电动机稳定运行不失步，同时避免电网受到过大的电流冲击，可采用恒无功调节励磁电流。
上图绘出了同步电动机空载运行及突加负载运行时各电量参数变化的关系，施加于同步电动机定子电压U B 一定，转子励磁电流为I L1，对应定子电流I B1分解为一部分有功电流I y1（空载损耗），一部分容性电流I W1。
此时定子电流I B1超前定子电压U B 为φ1角，功率因数cos φ1超前，此时同步电动机输出无功电流I W1。
当同步电动机负载突加时，有功电流I y1增加至I y2，通过无功闭环控制使I L1增加至I L2，保持同步电动机定子电流轨迹按“恒无功线”M`—N`变化，使同步电动机输出的无功电流I W2 =I W1不变。
此时同步电动机定子电流I B2 与U B 夹角为Φ2 ，功率因数Φ2 仍超前。
卸载后，励磁电流I L2 回到I L1 ，系统又回到空载状态下运行。
9.3恒功率因数调节恒功率因数调节励磁电流的向量图如下：设同步电动机在某一负载下运行，其定子电流为I B1 ，有功电流I y1，无功电流I W1，励磁电流I L1，功率因数cos φ1 ≈0.9（超前）。