网架施工组织设计

网架工程
施工方案
目录
一编制依据
二工程概况
三网架制造工艺技术
四脚手架搭设作平台设要求五网架安装
六网架涂装的工艺技术
七管理机构与劳动力组织说明八施工机械设备配备
九质量保证措施
十安全保证措施
十一文明施工措施
十二成品保护措施
十三工期保证措施及进度计划表十四季节性施工措施
一、编制依据
1、根据招标人提供的图纸及现场察看。

2、我公司施工类似钢网架工程的施工经验
3、现行国家施工规范、标准及规程：
《钢结构结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2-91）
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.1-96）《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
二、工程概况
工程名称：
工程地址：
网架形式：正放四角锥螺栓球网架
三、网架制造工艺技术
（一）、概述：
1、制作依据：
业主单位认可的网架加工制作图。

2、遵循的规范、规程：
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）
《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）
3、采用材料：
杆件采用Q235B钢。

（二）、制作：
1、制作工艺流程：
2、杆件制作：
（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。

（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。

影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。

壁厚大于4mm的钢管要开坡口。

（3）、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L／1000，且不大于5mm。

（三）、质量保证措施：
1、严把原材料质量关：
（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。

（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

2、严格管理：
（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

3、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。

主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。

4、提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。

装订成册用以存档。

四、脚手架工作平台搭设要求
1、1扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表（单位为：米）
1.2 质量要求
脚手架的制造安装质量要保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。

（1）、材料、规格和质量必须符合要求；
（2）、构造必须合乎规定，同时注意扣件螺栓的拧紧程度；
（3）、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。

1.3 安全技术要求
脚手架平台搭设，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。

1.3.1必须有完善的安全防护设施，脚手架下设臵安全网。

1.3.2操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。

1.3.3脚手架必须有良好的接地、防电及避雷装臵。

1.3.4在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注
意控制架上荷载，禁止在架上过多地堆放或多人挤在一起。

暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作有防滑措施。

1.4 钢管脚手架搭设要点：
1.4.1脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，
如地基地质良好，立杆底座可以直接臵于空土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。

1.4.1脚手架各杆件的间距和布臵应按施工方案的规定进行
搭设，其具体要求是：
（1）立杆垂直偏度不得大于架高的1/200，相邻两杆立杆的接
头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。

（2）横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过
3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。

（3）剪刀撑地搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在
横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性
(4) 脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件
滑脱。

(5) 扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力距控制在4—5千克/米为宜，最大不得超过6千克/米。

1.5脚手架计算（脚手架采用48*3.5的钢管）
钢管承载力计算：r＝f k*A/γR＝235*489/1.087=105.7KN
脚手架承载力计算：R=r*n=105.7*105=11098.5 KN
脚手架单位承载力为：R/S=11098.5/260=42.7KN/M2
脚手架实际所受荷载有：①操作层上均布活荷载 q1=3KN/m2
②脚手板均布荷载 q2=0.30KN/m2
③网架自重荷载q3=26.0 KN/m2
脚手架实际所受单位荷载：S＝①＋②＋③＝29.3 KN/m2＜42.7 KN/m2
五、网架安装
（一）、网架安装顺序
1、根据本工程结构特点和现场平面布臵情况，为了保证在经济的前提下加快网架施工进度，并能很好的和主体结构施工相配合，网架安装采用局部脚手架的施工方法。

拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30MM。

施焊：将各个支座与预埋铁板满焊。

验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内。

2、施工工艺流程
施工准备放线定位搭设拼装脚手架组装网架验收
3、施工准备
（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。

落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。

（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。

对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检查。

（4）、为控制和校核网架的坐标位臵，每层各设臵2个控制点。

（5）、对待拼网架的区域进行放线定位：根据网格尺寸和轴线位臵进行放线。

4、网架拼装
1）、安装下弦平面网架：
（1）、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线、用水平仪对好标高，有误差予以修正。

（2）安装第一跨下弦球、杆，组成纵向平面网格。

（3）排好临时支点，保证下弦球的平行度。

（4）安装第一跨的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就
位后，与下弦球拧入，固定。

（5）安装第一跨的上弦杆、控制网架尺寸。

注意拧入深度影
响到整个网架的下扰度，控制好尺寸。

（6）检查网架、网格尺寸、检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。

如有出入，可以调整临时支点的高低位臵来控制网架的尺寸。

2）安装上弦倒四角网格：
（1）网架第二单元起采取连续安装法组装。

（2）从支座开始先安装第一根下弦杆、检查丝扣质量、清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一个下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

（3）安装倒四角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、二根
上弦杆、二根腹斜杆组成的小拼单元）现场拼装。

利用滑轮将两腹杆螺栓支在相应下弦孔内，并将四角架体拉起，使上弦杆件与上弦球相应的孔连接。

（4）在上面的工作人员悬挂两根腹杆，下弦工作人员紧固腹杆及下弦连接点。

（5）依据上述工艺继续安装一球四杆架体。

并在架体之间安装纵向弦杆使之连成一体。

逐步推进，并检查纵向尺寸、网架挠度及各支点受力情况。

（6）每完成一个正四角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐
步调整，网架安装时随时测量检查网架质量，检查上下弦网格尺寸及对角线，检查网架纵、横向长度、网架矢高。

（7）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固。

并可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

（8）网架检查、调整后，重新紧固各连接点高强螺栓，并将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

3）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，纵横的偏差值不得大于±2mm。

4）、整体组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。

5）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。

5、质量标准
（1）、保证项目：
1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符
合设计要求。

1.2、焊缝质量标准必须符合《钢结构结构施工质量验收规范》
(GB50205-2001)二级焊缝标准。

（2）、基本项目：
2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测
的挠度值，不得超过相应设计值的15％。

（3）、允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
续表
6、质量保证措施：
（１）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后
进行全面复检。

（２）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位臵、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

（３）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。

支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

7、质量记录：
（1）、钢材的材质证明。

（2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证
（3）、杆件应有承载试验报告。

（4）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

（5）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录
（6）、焊缝外观检查与验收记录。

（7）、涂层的施工验收记录。

六、网架涂装的工艺技术
（一）、网架涂装的要求及执行规范标准
1、网架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用人工除锈。

除锈的等级为St2级。

涂料采用设计说明。

2、执行规范标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）
《漆膜附着力测定法》（GB1720—79）
《网架结构设计及施工规程》（JGJ7-91）
《钢结构结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《钢结构防火涂料应用技术规范》 (CECS_24：90)
（二）、涂装的操作工艺
1、网架油漆涂装工艺：
（1）、施工准备
1.1涂料选择：
A、材料必须有产品化验单及合格证。

B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。

1.2施工机具：回收装臵、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、
压缩机、油漆小桶、刷子。

（2）、工艺流程：
涂装前钢材表面进行除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净，表面质量达到St2级质量标准。

然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。

除锈完成后，在不超过4-6•小时内清理除尘，涂刷涂料，厚度为80um，涂装顺序为：
（3）、涂料的调制：
3.1配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。

3.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80
目以上钢丝网过滤后，方可使用.
3.3严格控制配料后熟化时间。

3.4每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。

3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，
检查合格即可交付使用。

（4）、底漆涂装：
4.1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。

4.2喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。

4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设
计规定的漆膜厚度。

（5）、涂层质量检查：
5.1除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
中St2级等级检查，粗糙度在40-75um。

5.2外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀
无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。

5.3厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，•用测厚仪检
查。

执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。

5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，•提起胶带一端漆膜
不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。

检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。

（6）、中间漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。

（7）、面漆涂装：在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。

喷涂时应注意：
A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。

B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在
10mm左右。

喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。

C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂
层均匀。

（四）、油漆涂装要求：
1、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。

2、每道漆严格控制间隔时间。

3、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。

4、涂层厚度必须附合设计要求。

5、必须保证涂层的附着力。

6、表面要平整光洁，颜色一致。

（五）、施工环境控制（下列情况不准施工）：
1、气温低于5°C。

2、气温高于40°C。

3、相对温度大于85%。

4、大风、下雨、大雾、结露。

5、当气温高于30度时，应避免干喷现象。

（六）、质量检查：
1、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。

2、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。

3、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。

（七）、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。

（八）、检查验收：由监理工程师会同有关单位共同组织检查、验收。

七、管理机构与劳动力组织说明
为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。

安装成立安装项目经理部。

安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部。

各工种劳动力分批进场，高峰期应投入劳动力23人，管理人员4人，其中工程技术人员3人。

（一）、网架制作管理机构
1、网架制作管理机构图（见下页）
总指挥
技术、质量副总指挥生产副总指挥
生产总调度
物资供应部
网
架
设
计
所
生
产
安
全
部
财
务
部
质
量
保
证
部
计
划
部
三
总
师
办
公
室
防
腐
处
理
螺
栓
球
网
架
制
作
质
量
管
理
室
质
量
检
测
中
心
除
锈
处
理
喷
涂
油
漆
螺
栓
球
制
作
杆
件
制
作
机
械
性
能
实
验
室
理
化
计
量
室
质
量
检
验
组
2、主要部门的岗位职责
（二）、网架安装管理机构
1、网架安装管理机构图
项目经理
指挥中心
外事协调组
材料组
安
全
组
施
工
组
质
量
组
技
术
组
螺
栓
球
网
架
拼
装
队
螺
栓
球
网
架
焊
接
队
网
架
涂
装
队
吊装工安
装
工
焊
工
焊
工
安
装
工
吊
装
工
清
理
工
补
刷
工
涂
刷
工
2、安装主要部门的岗位职责
3、主要劳动力使用计划表
八、施工机械设备配备
主要施工机械一览表
续表
投入的机械性能试验设备清单
投入的化学分析仪器清单
九、质量保证措施
面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。

(一)、质量保证的组织机构
质量系统的组织机构本着统一管理的原则，在公司总经理领导下，由公司分管质量的副总经理具体领导，成立质保部。

附图：
质保组织机构
总经理
质量管理委员会
管理者代表（副总经理)
技术、质量保证部
工艺、
标准化各小各质网架质检中心质量管理室部分量设计、门厂小
质组组
量
各
类计化试
产质质
品量验管管
检员员
验室室验
(二)、质量方针
我公司的质量方针是：
网架设计，准确新颖；产品制作，精益求精；
施工安装、安全可靠；服务及时，有效热情。

我公司实行全过程质量监控，为全球提供了优质可靠、价格合理、顾客满意的网架产品。

（三）、质量计划与目标
贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。

（四）、质量保证体系
根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。

1．在组织机构上建立由项目经理直接负责控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。

2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。

工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。

3．在资源配臵上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。

（五）、项目质量保证措施
1．制作项目
（1）钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》
（GB50205-2001）中的相关规定进行。

（2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

（3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。

低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。

坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。

（5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。

（6）板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

连接组装的允许偏差应符合规范要求。

（7）钢构件表面采用人工除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St2级的要求。

（8）涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。

构件表面不得有结露。

涂装后四个小时内不得淋雨。

（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

大型构件应标明重量、重心位臵和定位标记。

（10）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。

2．安装项目
（1）安装构件前应对构件进行质量检查。

（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。

（3）各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。

（4）严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装
的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。

3．焊接项目
（1）焊接工程概况
1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为杆件焊接。

母材均为国产Q235
钢。

1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位臵有平焊、立焊、横焊、
仰焊等。

（2）焊前准备
2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑钢结构
焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。

持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。

所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。

2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。

①构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，
方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。

如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。

②厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜
控制在100—150℃；焊后应进行保温。

预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。

③焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污
物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。

前，应对焊口进行火焰烘烤处理。

（3）、焊接
3.1 分层焊接介绍
①定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过度平
滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。

严禁由拼装工进行定位点焊。

② CO2气体保护焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用CO2
气体焊来打底焊。

焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。

本焊接方法的特点是：a. 焊接电流大，速度快；
b. 熔深大，易焊透；
c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易
修复。

缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。

为加强CO2气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。

③中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊。

3.3控制焊接变形：
所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；
作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。

3.4焊接检查
①焊缝的外观检查：Q235钢应在焊接完成24小时后，进行100%的
外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求；
②超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的
超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的二级。

焊缝的质量等级及缺陷分级见表10.3。

3.5返修工艺
超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。