锅炉化学清洗工艺的改进和应用
锅炉化学清洗工艺的改进与应用
电 力科 技 论文 平 台
ＣＵＡＮＣ ＸＩＤＩ ＡＮ ＹＥ
店 审 景
锅 炉 化 学 清 洗 工 艺 的 改 进 与 应 用
刘 露花
（ 东 火 电工程 总公 司 ， 东 广 广 广州 ５０ ３ １７ ０）
１ 概 况
一
（ 清 洗工 艺 较为 复 杂 ， １） 清洗 工序 很 多 ： 碱洗 一水 冲洗 一酸 洗 水 冲洗 一漂 洗 一水 冲洗 一钝 化等 ， 使用 的清 洗助 剂药 品繁 多 ； （ 清 洗设 备 和 系统 复 杂 ， 大 而复 杂的 配药 、 药 系统 和 设 ２） 庞 加 备， 大容 量 的清洗 泵 （ 例如 ， 台 ３ ０ 一 ０ ＭＷ 机组 的锅炉 就需 ５ ０ ６ ０ ０— ０ｔ ， ｈ的清 洗泵 ） ； （ 清洗 废 液难 于 处理 ， ３） 而且 处 理 费 用 也很 高 （ ： 檬 酸 清 如 柠 洗 废液 处理 费用 约 占整个 化学 清洗 费用 的 １ ２） ， ； （ 对 设 备 和 人身 安 全 危 害性 较 大 （ 如 ， ４） 例 ＨＦ对 人身 有 极 大 的危害性 ， 国内就 曾发 生过 多起 人身 事故 ） 。
（ 清 洗温 度较 高 ， 用 １ ７（～１０（， Ｔ ２） 采 ３ ￣ ４ ￣ ＤＥ Ａ在高 温下 易于 分 ２ ２ 解， 回收率 低 ， 金属 的危 害性 也大 ； 对 （ ８ ３） ０年 代 后期 ，采 用碱 性 Ｅ Ｔ Ｄ Ａ清 洗 ，但 使 用 烧碱 Ｎ ＯＨ） ａ 碱化 ， 在钠 盐 ＥＤ Ａ溶 液下 清洗 ， Ｔ 清洗 效果 较差 ； （ 采用 Ｈ ４） Ｃ１回收 Ｅ Ｔ 回收后 的 Ｅ Ａ药 品含 有 大量氯 离 Ｄ Ａ， ＤＴ （ 即
先 后 在 珠 江 电 厂 （１ ２ ３ ４ 锅 炉 、 能 汕 头 电 厂 （１ ２ ） 炉 ＃、＃、＃、＃） 华 ＃、＃ 锅
600MW锅炉化学清洗
600MW锅炉化学清洗概述600MW锅炉化学清洗是指在运行过程中使用化学剂对锅炉内表面进行清洗，以去除污垢和积垢，提高锅炉的效率。
本文将对600MW锅炉化学清洗的原理、步骤和注意事项进行介绍。
原理锅炉在运行过程中，会产生大量的污垢和积垢，这些垢物会占据锅炉内壁的一定面积，导致热传递不畅，降低锅炉的热效率。
为了解决这个问题，需要进行化学清洗，利用化学剂的腐蚀性能将垢物清除掉。
在化学清洗过程中，一般会添加缓蚀剂和表面活性剂，缓蚀剂可以降低化学剂对金属的腐蚀，表面活性剂可以加强清洗效果，使化学剂更容易与垢物发生反应。
步骤1.预处理：关闭相关管路，并排出其中的水。
使用清洁刷将锅炉内的垢物刷除，清除表面沉积的污垢。
2.加药：将化学剂和缓蚀剂混合到一起，然后通过泵将其加入锅炉中。
在加药过程中需要注意剂量，过量会导致化学剂浪费，不足则会影响清洗效果。
3.循环：开启锅炉循环泵，让化学剂和垢物充分反应，进行清洗。
清洗时间一般在24小时以内，具体时间根据锅炉内垢物的种类和程度而定。
4.排药：清洗结束后，需要排出锅炉中剩余的被清洗掉的垢物和化学剂。
在排药过程中需要注意排放口的位置和排放的时间，以免影响锅炉外环境。
注意事项1.化学剂和缓蚀剂的使用量应该严格按照要求进行控制。
2.在加药和排药过程中，要保证工作人员的人身安全，穿上相应的防护装备。
3.在清洗过程中，要对锅炉的内部情况进行监测和记录，以便于后续的分析和评估。
4.清洗结束后，应该对锅炉内的清洗剂进行清理，防止残留的化学剂对下一步工作的影响。
600MW锅炉化学清洗是一项必要的工作，可以有效地清除锅炉内的污垢和积垢，提高锅炉的效率。
在清洗过程中需要注意各项安全措施，并根据具体情况制定相应的清洗方案，以保证清洗效果和锅炉的操作安全。
锅炉清洗技术方案
锅炉清洗技术方案一、概述燃气蒸汽机组结垢极厚，含有较多的CaCo3、Fe3+、Fe2+（锈垢）及其它难溶物等，严重降低了换热效率，造成耗气增加，甚至导致垢下金属腐蚀的危险，为保证锅炉正常、安全、经济运行，延长使用寿命，应对锅炉作全面的化学清洗处理。
二、化学清洗的重要性1、长期不进行清洗会降低设备传热效率水垢的导热系数仅为碳钢的百分之一，换热不好，增加能量消耗。
试验证明，对于工作压力为1.4兆帕的锅炉，结垢1mm厚，能耗增加10%以上。
2、长期不进行清洗会降低产汽能力当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低出力。
如某化肥厂，因水处理不好，锅炉结垢严重，导致锅炉蒸发能力降低30%以上，供气不足，以致停产。
3、长期不进行清洗会增加锅炉检修量当锅炉结垢，要保持正常出力（工作压力和蒸发量），只有增加火侧的压力为1.4兆帕的锅炉，火侧温度在900-1200℃，水侧温度为197℃，无结垢时，锅炉钢板的温度只有215-250℃，如果钢板结有0.8-1mm的混合水垢，钢板温度比无垢时提高了134-160℃，而20#钢板达到315℃时，金属的各项塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属就会因过热而蠕动变形，引起垢炉裂纹、泄露、并可能爆炸。
4、腐蚀水垢会加速管道垢下腐蚀，缩短锅炉使用寿命。
5、危及安全因水垢引起的事故占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损坏，也威胁人身安全。
三、锅炉化学清洗工艺流程1.清洗前的准备工作1.1.详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，锅炉是否有泄露或堵塞等缺陷。
1.2.锅炉结垢或锈蚀状况，包括水垢的分布、厚度等。
1.3.试片挂在配药箱中，在锅炉循环清洗中，测定腐蚀率和腐蚀量。
1.4.清洗系统中的仪器仪表需隔断保护的进行隔断，检查阀门是否灵活。
2.清洗过程工艺2.1.建立循环清洗装置：根据被清洗设备入水口、出水口结构，配制连接法兰，建立循环系统。
2.2.预洗：向建立的清洗系统和被清洗设备注入清水，开泵循环水冲洗，一是检查清洗循环系统运转是否正常，二是清洗掉设备中未附着的杂质。
锅炉化学清洗工艺
1)锅炉化学清洗工艺运行锅炉化学清洗工艺包括垢样分析、设备就位、碱煮转型（含水冲洗）、酸洗控制（含水冲洗）、漂洗、钝化处理等各阶段，其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做（非硫酸盐为主的水垢）。
垢样分析：收集锅炉内部水垢，拿回实验室做垢样分析，确定化学清洗方案。
设备就位：化学清洗前，清除锅内堆积的残渣和污物，如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。
同时将锅炉清洗设备进行就位，包括循环泵、酸洗池桶、管道、系统管道阀门瞒封。
碱煮转型：对以硫酸盐为主的水垢，应进行碱煮转型，要求如下：（1）根据水垢厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10ˉ2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10ˉ2(相当于PO3-4浓度125 mg/L，02～500mg/L)。
（2）锅炉应缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一，并维持36～48小时。
结垢严重的还应当延长碱煮转型时间。
（3）煮炉时间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmoI/L，PO3-4浓度小1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。
（4）碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水pH值小9。
酸洗控制：要求如下，酸洗液的浓度：用氨基磺酸清洗，添加氟化物助剂：HF1×102；或NaF（0.5～0.8）102。
酸洗后阶段6～10小时。
酸洗过程中添加缓释剂。
在酸洗后阶段,应根据下列各点判断酸洗终点,及时停止酸洗: （1）酸液浓度趋于稳定:相隔30分钟,两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.2×10ˉ2;（2）铁离子浓度基本趋于平衡.酸洗结束后，宜用清水迅速将锅内的酸洗废液顶出．如冲洗水量不足，也可采用边上水（排酸速度应不大于上水速度），并在冲洗的后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗．水顶酸或退酸中的水冲洗至排出液的ＰＨ≥４.５为止．钝化处理：酸洗后必须进行中和、钝化，以防金属腐蚀。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗方案
1. 简介
本方案旨在介绍一种锅炉化学清洗的有效方法，以确保锅炉系统的高效运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方案步骤
步骤一：准备工作
在进行化学清洗之前，需要进行以下准备工作：
- 关闭锅炉系统，并排除所有与清洗无关的设备。
- 清理锅炉系统的灰尘和杂物。
步骤二：选用清洗剂
选择适合的清洗剂是关键。
应根据锅炉系统的特点选择合适的清洗剂，包括pH值、浓度以及对不同类型水垢和污垢的清洗效果等。
步骤三：注入清洗剂
按照清洗剂的要求，将适当浓度的清洗剂注入锅炉系统。
确保清洗剂充分覆盖整个系统。
步骤四：循环清洗
开启锅炉系统的循环泵，使清洗剂在系统中循环。
清洗剂可通过化学作用和物理冲击去除水垢和污垢。
步骤五：冲洗清洗剂
在清洗剂循环一段时间后，将清洗剂排出，同时用清水冲洗锅炉系统，以彻底清除残留的清洗剂和污垢。
步骤六：检查效果
清洗完成后，检查锅炉系统的清洗效果。
确保所有的水垢和污垢都已清除，并检查锅炉系统的工作状态。
3. 安全注意事项
在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全事项：
- 要根据清洗剂的要求正确操作，并佩戴适当的防护装备。
- 确保锅炉系统关闭并排气，以避免意外事故发生。
- 严禁将清洗剂和冲洗液倒入污水系统或环境中，以免造成环境污染。
4. 结论
锅炉化学清洗是保持锅炉系统高效运行的一种必要手段。
通过按照本方案的步骤进行清洗，可以彻底清除锅炉系统中的水垢和污垢，确保锅炉系统的长期稳定运行。
锅炉化学清洗工艺质量控制探讨
工 业 技 术
Ｃ ｉ ａ ｓ ｉ ｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｉ ｗ ｈ ｎ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｒ ｖ ｅ
锅炉化学清洗工艺质量控制探讨
刘江涛 江 炜
（ 浙江工程设计有 限公司 浙江杭州 ３ ０ ０ ） １０ ２ 【 要】 摘 化学清洗是清除锅炉杂质的常用方法 ，无论新 安装 锅炉，还是正在商业运行的锅炉 ， 应依据相关规定 ，进行化学清洗。 由于各种 都 原因 ， 不成功的化学清洗和因化学清洗不 当导致锅炉损坏的事故依然时有发生 。因此 ， 有必要对化学清洗过程中应注意问题进行讨论 ， 为化学清 洗工作提供一定的防范措施 。 【 关键词】 炉 化学清洗 酸洗 锅 中图分类号 ：Ｆ ０ ． 文献标识码 ：Ａ ４３６ 文章编号：１ ０— １Ｘ（ ０ ２ ２ ０ ３ — １ ０ ９ ９４ ２ １ ）０ — ０ ２ ０ 众所周知，锅炉是一种复杂的热能转换设备。若锅炉结生了水垢 ， 轻则影响传热效果 、 浪费燃料 、 降低效率 、 破坏水循环， 重则是发生垢 下腐蚀或局部过烧 ， 从而造成蠕变、鼓包 ， 甚至发生爆破事故。因此 ， 对锅炉进行化学清洗，彻底根治水垢对锅炉的危害 ，就显得至关重要。 化学清洗是随着工业发展而兴起的一门工艺技术 ， Ｏ ７ 年代 中期 ， 随着我 国工业的不断发展和大型石化设 备的引入 ， 化学 清洗技术也随 之进人 中国，目前 ，已广泛应用于石油、化工 、机械等行业 。采用化 学清洗可彻底清除焊皮 、焊渣 、焊药等污染物 ，且在金属表面形成一 层致密 的钝化膜 ，延长金属管道使用寿命，同时 ，装置 开车前采用化 学清洗 ，可大大缩短蒸 汽吹扫时 间，节约蒸汽用量 ，降低蒸 汽吹扫 费 用 ，提高经济效益。 锅炉化学清洗工艺的质量控制一般包括：化学清洗系统设计 ，化 学清洗材料控制 ，碱煮工艺控 制 ，酸洗工艺控制 ，钝化工艺控制 ，清 洗过程的化学监测控制等。
锅炉化学清洗工艺
锅炉化学清洗工艺一、碱煮工艺（一）新锅炉在投运前应进行“碱煮”，以除去锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物，焊渣泥沙和环氧树脂保护层等，其碱煮方法如下：1、煮炉时的加药量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时应符合下表要求。
煮炉时的加药量注：1）药品按100%的纯度计算；2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；3）单独使用碳酸钠煮炉，其数量为每立米水6公斤。
2、药品应溶解成溶液后加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。
3、加药时，炉水应在低水位，煮炉时，水位应保持在最高水位，但药液不应进入过热器内。
4、煮炉时间一般应为2 ~ 3天，压力维持在额定工作压力的50%左右。
煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。
5、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。
6、煮炉结束后，应交替或持续排污、上水、直到水质达到标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞。
7、煮炉后锅筒和集箱内壁应无油垢和铁锈。
（二）对于在用锅炉，若结积硫酸盐水垢和硅酸盐水垢，酸洗前应进行碱煮，其要求如下：1、将0.3 ~ 0.5%的氢氧化钠和0.5 ~ 1%的磷酸三钠的混合液加入锅炉内。
2、锅炉缓慢升压，一般在24小时内使锅炉压力升至额定压力的50%，并维持24 ~ 48小时，结垢严重时，碱煮时间还可适当延长，以达到使水垢转型的目的。
3、碱煮结束后应放尽碱液，并用水冲洗直至出口水pH值小于9。
二、酸洗工艺1、锅炉的酸洗应根据不同炉型设计不同的清洗系统，其原则如下：1）立式锅炉酸洗系统如下图：酸洗液由炉胆底部排污管进行锅炉，由主汽阀座经临时清洗管路回到酸液箱。
2）卧式内燃快装锅炉酸洗系统如下图：酸洗液由锅筒底部排污管进入锅炉，由顶部主汽阀座经临时清洗管路回到酸液箱。
锅炉化学清洗方法
锅炉化学清洗方法摘要：锅炉化学清洗有效地清除水垢、铁锈和腐蚀沉积物等，保证锅炉运行的安全性、节能性和经济性，保证锅炉水汽系统中的清洁及运行中优良的汽水品质，也是提高锅炉热效率的主要手段，是锅炉使用过程中很重要的环节，也是必不可少的环节。
关键词：锅炉；水垢；化学清洗；分析和对策前言：锅炉是一种复杂的热能转换设备，在运行过程中不可避免的会产生水垢，若锅炉结生了水垢，轻则影响传热效果、浪费燃料、降低效率、破坏水循环，重则发生垢下腐蚀或局部过烧，从而造成蠕变、鼓包，甚至发生爆破事故。
因此，对锅炉进行化学清洗，彻底消除水垢对锅炉的危害，就显得至关重要。
1、概述根据《火电工程启动调试工作规定》，及DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定：基建电站锅炉在安装完毕，投产之前应进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等机械杂质，确保锅炉长期安全经济运行。
锅炉化学清洗，是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率，改善锅炉汽水品质，缩短启动调试工期的有效措施之一。
本次化学清洗炉前系统采用双氧水（除油）清洗、锅炉本体采用EDTA（钠盐）清洗。
清洗液中添加缓蚀剂、还原剂等清洗助剂。
EDTA钠盐化学清洗工艺，清洗、钝化一步完成，清洗质量高，用水少，时间短、效率高。
耐酸碱合金泵做循环清洗动力泵。
清洗废液外运至污水站合格处理。
2、必备条件1、锅炉安装结束，水压试验合格，保温基本结束。
2、除盐水系统安装，调试及水冲洗合格，具备正常投运条件。
3、锅炉定连排、紧急放水系统电气动门安装调试结束，汽包内部设备拆除检查符合条件，具备正常投运条件。
4、汽包水位在化学清洗前安装临时水位计，水位计上有明显的控制水位标示。
5、清洗回路中所有电（气）动门、调整门经调试处于备用状态。
6、DCS系统具备化学清洗所需显示、操作、保护功能。
7、除盐水供水流量能满足清洗要求，流量至少200t/h8、辅助蒸汽压力达到0.8--1.5MPa、温度250-350℃及流量至少20t/h。
化学清洗保养工艺在我公司锅炉的应用
（ ３ ） 利用 饱和 蒸汽 放 空管 （ 自用 吹扫管 ） 作为排 空 气 、 排氢 管 。 （ ４ ） 正 式水位 计解 除一个 用 临时水 位计代 替 ； 紧急 放水 管接 至汽包 中心 线 以上 ２ Ｏ ０ ｍ Ⅲ ，在汽 包顶 部 自用 蒸 汽管 处作 为排 气 、 排氢管， 汽包 内下 降管安 装 ２ ０ ｍ 钢 板节 流孔 板 。 （ ５ ） 除盐水 由除盐水母 管开 口， 接至Ｉ Ｉ 郇时 清洗 箱 ， 开 除盐水泵 能直供 除 盐水
ｍｇ ／Ｌ。
５ ． ２清 洗 系统 中所 有设备 经 检 修检查 符 合要 求 ， 清洗 泵等 试转 良好 。 ５ ． ３汽 包安 装临 时水 位计 ， 紧急放 水 管接 至汽 包 中心线 以上２ ０ ０ ｍ ，在汽 包 顶部 自用 蒸汽 管处 接 出排氢管 ， 汽包 内下 降管安 装２ ０ ｍ节 流 孔板 ， 防止 酸液 短路 。 ５ ． ４清洗用 除盐水 准备 充 足 ， 水流 量不 低 于 １ ５ ０ ｍ３ ／ ｈ 。 ５ ． ５蒸汽 加热 临时 管道 安装结 束 ， 并具 备送 汽条 件 锅炉底 部 加热系 统 经 检 查完 好备 用 。 ５ ． ６过 热器 用含 联氨 ２ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ 、 氨水 调Ｐ Ｈ值大 于９ ． ５ 的除盐 水注 水保 护 完毕 。 ５ ． ７腐 蚀指 示片 已加 工完 毕 ， 清 洗 前挂人 汽 包 内中心 线 以下 。 ５ ． ８清洗 系 统全 部 阀 门操作 检验 结束 ， 位置 正确 ６ ． 化学 清 洗工 艺实 施措 施 ６ ． １系统 水冲洗 ： 冲洗流 程 ； 清洗 箱 一清洗 泵一省 煤器 一汽 包 一水冷 壁 一 下联箱 一清 洗箱 。 清洗 系统 处于第 一 回路 ， 从清洗 箱上 除盐 水至 汽包 中心线 ， 然 后对 系统进 行 循环 冲洗 。 ６ ． ２ 酸洗 ： 系 统处于 第一 回路 ， 系统上 除盐水 至汽 包可 见水 位 ， 在循环 过程 中投 蒸 汽加热 ， 将 炉水 温度升 至４ ５ — ５ ５ ＂ Ｃ， 控 制汽 包水 位在 中心 线之 下 ， 加入 缓 蚀剂 、 除氧还原 剂 ， 保 持温度 循环一 小 时后 ， 让 炉体各 部位 温度及 药剂均匀 后进 行 加酸 清洗 ， 清洗 终点根 据化 验 结果 ， 各 项化 验指 标合 格为 止 ６ ． ３ 清洗 后水冲 洗 ： 清洗 后整 炉排 废酸液 后 ， 用除 盐水顶 排酸 液 ， 上水 进 行 第一 回路 冲洗 ， 然后分左 半水 冷壁 、 右半 水冷壁进 行冲洗 ， 汽包 液位控 制在 中心
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案锅炉清洗方案一、背景锅炉是工业生产中常见的设备之一，它在生产过程中承担着加热和产生蒸汽的重要任务。
由于锅炉经常运行，表面容易积累污垢，严重影响热交换效率，甚至可能导致设备故障。
为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命，定期清洗锅炉是非常必要的。
二、清洗目标1.去除锅炉内部的结垢和水垢，恢复锅炉的热交换效率。
2.清除锅炉内的杂质和气体，防止管道堵塞和腐蚀。
3.提高锅炉的安全性，减少设备故障和维修费用。
三、清洗方法1.化学清洗法化学清洗是目前常用的锅炉清洗方法之一。
具体步骤如下：（1）准备清洗液：根据锅炉结垢的情况选择相应的清洗剂，并按照说明书的要求配置好清洗液。
（2）倒入清洗液：将清洗液倒入锅炉中，确保液体能够覆盖锅炉内部的表面。
（3）清洗循环：开启锅炉的泵，将清洗液进行循环，以保证清洗液能够充分接触锅炉内部的污垢。
（4）清洗时间：根据实际情况确定清洗的时间长度，一般为几个小时至一天。
（5）排出清洗液：清洗结束后，将清洗液排出，彻底清洗掉锅炉内的污垢和杂质。
2.机械清洗法机械清洗是通过机械设备将锅炉内部的污垢和杂质清除的方法。
具体步骤如下：（1）确定清洗设备：选择适当的清洗设备，包括高压水枪、旋转刷、管道刮刀等。
（2）清洗部位：根据需要清洗的部位，选择相应的工具进行清理，如使用高压水枪清洗锅炉管道。
（3）清洗过程：将清洗设备引入锅炉内，对污垢和杂质进行清理，一般采用机械刮除和高压冲洗相结合的方式。
（4）清洗效果检查：清洗结束后，对锅炉内部进行检查，确保污垢和杂质完全清除。
四、安全注意事项1.在进行锅炉清洗前，必须确保锅炉处于停机状态，并断开电源和燃气。
2.在进行化学清洗时，必须严格按照说明书的要求配置和使用清洗剂，避免使用过量或不当的化学药品。
3.在进行机械清洗时，应注意操作人员的人身安全，避免使用过大的水压和机械设备造成伤害。
4.清洗结束后，必须彻底排除清洗液和残留物，防止对环境造成污染。
直流锅炉柠檬酸洗后水冲洗和漂洗工艺的改进
文 章 编 号 ：６ １ ９ ９ ２ １ ） ５一 ｏ ５一 ５ １ ７ —８０ （ ０ ０ ０ ｏ ｏ ｏ
Ｃａｎｉ ｇ ｏｒｄ 清 洗世 界 ｌ ｅ ｎ Ｗ ｌ
第 ２ 卷 第５ ６ 期
２ ０年 ５ ０１ 月
直 流 锅 炉 柠 檬 酸 洗 后 水 冲 洗 和 漂 洗 工 艺 的 改 进
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关于化学清洗工艺技术的研究与应用
关于化学清洗工艺技术的研究与应用摘要：本文着重研究了化学清洗工艺技术的应用方面，并借助某天然气净化厂的具体应用情况，来分析化学清洗工艺技术的作用和应用效益。
关键词：化学清洗；工艺技术；研究应用；应用效果化学清洗主要应用工业领域，所以其发展也受工业领域的影响，在七十年代时，由于我国工业领域的快速发展以及各种设备的不断出现，使得化学清洗技术应运而生，并且发展越来越迅速，截止到现在化学清洗技术已被广泛应用在石油、化工等领域。
使用化学清洗技术不仅能够有效清除管道及设备中污染物质，而且还能显著提升设备的使用效率，并增大使用时间。
通常情况下，不同系统的化学清洗技术与方法也都不同，需要具体研究。
因此，本文就主要对蒸汽管道的清洗技术展开了深入的探究，并对其实际应用情况实施了详细的分析，进而得到具体的应用指标及经济效益。
一、化学清洗的必要性通常锅炉和蒸汽管网系统在加工、运送与安装的过程当中，会形成大量的污染物质，主要有氧化铁锈皮、焊渣、防锈油以及泥沙等等，此时采用蒸汽吹扫虽然能够去除管线里的游离的杂物，但却无法清除管道里的焊皮、焊药等杂质，而且一旦蒸汽系统将这些杂质输送至汽轮机中，就会导致汽轮机的叶片因为碰撞而发生损伤，给企业带来严重的经济损失。
而如果使用化学清洗不仅能够有效的去除焊皮、焊药等杂质，而且在金属的表面还会形成良好的钝化膜，以保护金属不被损坏，进而增加金属管道的运用时间。
另外，在设备开车之前就使用化学清洗，还会显著减少蒸汽的吹扫时间、节省蒸汽量，从而减少蒸汽的吹扫费用。
二、化学清洗工艺技术的流程对于蒸汽管道来说，其主要使用的是循环清洗法，就是先把清洗液用泵实施加压，然后不断循环去除锈蚀。
通常其流程为：第一，进行水冲洗和系统试压。
第二，进行碱洗脱脂。
第三，展开水冲洗。
第四，进行酸洗，然后再进行水冲洗。
第五，漂洗。
第六，中和钝化。
第七，化学清洗，然后对进行废液处理。
第八，检测清洗的质量。
第九，系统恢复。
其中，水冲洗和系统试压主要是为了去除系统里的积灰和脱落金属氧化物等。
浅析锅炉的化学清洗技术
浅析锅炉的化学清洗技术张胜利中电投吉电股份二道江发电公司摘要：锅炉的化学清洗是采用某些化学药品的水溶液清除锅炉水系统内各种腐蚀沉积产物，使金属表面洁净并形成良好的保护膜。
化学清洗是目前制止锅炉腐蚀发展的有效途径，是提高锅炉热效率的主要手段。
关键词：目的药品方案步骤废液1锅炉化学清洗的目的目前新建锅炉在启动前一般要进行化学清洗，已经投运的锅炉运行一定时间后也有必要进行化学清洗。
对新建锅炉进行化学清洗的目的是除去其在制造、安装、贮运等过程中产生的氧化皮、腐蚀产物和焊渣，清除携带进入的沙子、尘土、水泥和保温材料碎渣等含硅杂质，防止锅炉投运后造成以下危害：（1）使炉水的含硅量等指标长期不合格，导致蒸汽品质不良，影响机组正常运行。
（2）妨碍炉管管壁传热，造成炉管过热或损坏，并增大燃煤消耗量。
（3）堵塞炉管，破坏正常的水汽流动工况。
（4）易发生沉积物下腐蚀，使炉管变薄，严重的会引起穿孔和爆管。
因此对新建锅炉进行化学清洗不仅可以改善锅炉启动时的水汽质量，而且可以达到节能降耗、保证锅炉安全运行的目的。
运行后锅炉化学清洗的目的是：除去运行中产生的水垢、金属腐蚀产物及其他沉积物，保证锅炉安全经济运行。
决定锅炉是否需要进行化学清洗的方法主要有两种：一时根据其运行年限确定；二是割管检查，根据管内的实际结垢、腐蚀产物量确定清洗时间。
此外也可以综合以上两方面因素加以确定。
如果采用割管检查，应挑选在最易发生结垢的位置，如受热面热负荷最高的部位（燃烧器附近、燃烧带上不距炉膛中心最近的位置），冷灰斗，焊接口处等。
此外，由于炉管向火侧比背火侧热负荷高的多，结垢和腐蚀也严重很多，所以应按向火侧的沉积物量决定锅炉是否需清洗。
一般当锅炉水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗间隔超过要求时，应安排化学清洗。
还可根据运行水质异常情况和大修时锅炉的检查情况，对清洗间隔做适当的调整。
2化学清洗常用药品化学清洗通常分为水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗、钝化等步骤。
提高电站锅炉化学清洗质量的几点建议
提高电站锅炉化学清洗质量的几点建议1 概述随着我国电力工业突飞猛进的发展，按照电力工业部颁发的“化学督制度”，火力发电厂无论是新建机组还是运行机组，都应按规定要求对电站锅炉进行学清洗。
化学清洗对于缩短机组启动前的吹管时间和试运工期，使机组在启动阶段尽快善汽水品质、保证机组安全经济运行有重要意义。
同时化学清洗工作也是一项技术性很、工艺要求高、非经常性工作。
因此，人们在化学清洗过程中都非常重视化学清洗的质，并不断地给予革新和充实。
2 化学清洗工作中存在的一些问题我们采用以盐酸为清介质的化学清洗工艺，通过多年的实践证明，它一直是富有活力的清洗工艺。
但它并非善尽美，如完成一次化学清洗工作需要分7道工序，工期长，费用高，耗水量多，特别临时清洗循环系统比较复杂[1]。
由于临时清洗循环系统大，牵管材、阀门、法兰、清泵、管缝焊接质量和安装等多方面的环节，稍有不慎和疏忽，就会发生跑、漏、冒、喷液的现象。
在打水压、升温试运转时，有些问题不易及时暴露，但在正式加酸介质清洗，常易泄漏酸液，使整个清洗过程受到影响或产生严重后果。
特别是管道焊口、阀门法、循环清洗泵及泵盘根等，这些部件因清洗时酸液流速较高，既受到化学因素产生的腐，又受到机械因素产生的冲蚀，最容易出现故障。
如酸液循环系统中的回液门，控制着包液位和清洗箱液位，在清洗过程中操作极为频繁，若其制造质量不好，检修不妥则会成液位失控或排放废液由此门不断泄入清洗箱，使冲洗水受到污染，延长冲洗时间。
例，黄河电厂清洗锅炉时，25个大小阀门中有5个处在重要位置的阀门出现排放门破裂，洗泵出口阀门门芯脱落，省煤器进液门闸板损坏等情况。
停泵抢修，缩短了清洗时间，响了清洗效果。
并且有一循环回路因阀门门芯脱落堵死，未能得到正常清洗，后割开定母管才将酸液排出，使得清洗效果更差。
由于化学清洗时，在金属与酸介质发生腐蚀应的同时，伴有氢气产生：Fe + 2HCI → FeCl2 + H2↑故不能直接在缺陷处补焊，当、泄酸液严重时，则需停下正常的清洗工作，进行消缺处理，既耽误了时间，又对清洗量造成不可忽视的影响（表1列出了时间与腐蚀速率的关系）。
化学清洗技术在钢铁行业锅炉除垢上的应用
化学清洗技术在钢铁行业锅炉除垢上的应用长恨歌门票摘要:本文介绍了中压蒸汽锅炉的水垢清洗工艺，重点介绍大厚度、复杂成分水垢的清洗工艺及参数选择。
从技术经济可行性方面进行了方案的对比分析，并详细分析了煮炉转型、酸洗配方、废液环保处理、安全防护措施等关键内容，实际结果达到了预期效果，为锅炉的安全运行提供了保障。
关键词钢铁行业锅炉除垢化学清洗效果1 水垢成分对垢样进行理化分析，主要成分和含量见表1所示。
表1 垢样主要成分和含量根据表1所示，可以看出垢类主要是硫酸钙、碳酸钙、铁的腐蚀产物，还含有少量的磷酸钙、镁垢，由于垢类成份较复杂且分散交错，清洗去除比较困难。
2煮炉工艺参数及操作2.1煮炉药品用量见表2。
表2煮炉药品用量药品名称煮炉药液浓度范围NaOHNa2CO3湿润剂EDTMP 0.8,1.0%0.6,0.8%0.1%0.2,0.3%2.2煮炉操作步骤2.2.1放50,70?热水至清洗箱2/3高度，启动清洗泵，进行清洗箱自循环。
2.2.2确认清洗箱水温度大于50?后开始溶药，考虑到煮炉系统水容积、药品溶解度等，药品溶解分为2次进行，并通过蒸汽调节水温。
2.2.3利用清洗泵将药液由临时清洗系统经省煤器、蒸发管屏打入锅炉中。
将药品打入锅炉前，关闭主汽门，开启汽包空气门和各级过热蒸汽疏水门、省煤器再循环管阀门，关闭连续排污、定期排污等各种锅炉疏放水门。
2.2.4煮炉水位要略低于正常水位-150mm左右，以防止因水膨胀导致煮炉药剂进入蒸汽系统。
2.2.5煮炉前后的化验煮炉期间化验项目与间隔见表3所示。
表3煮炉期间化验项目与间隔阶段化验项目及间隔碳酸根总碱度 pH配药煮炉期间每箱药品至少一次炉水每3,4小时一次，并记录整理注:为防止取样管路污堵，可在排污口进行取样化验。
2.2.6煮炉后废液处理废水中主要污染物有高碱度、油脂类、重金属、COD、碳酸根等，采用与盐酸中和沉淀处理，通过处理后废液达到pH6,9，COD不大于100mg/L后[3]，外排。
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摘 ห้องสมุดไป่ตู้要 ：介绍 了某发电厂化学 清洗方案 的制 定和清洗过程 ，因其水 冷壁管样存在 微小裂纹 ，且 铜含量
高达 １ ５ ％ ，所 以 弃 用 盐 酸 清 洗 ，选 用 羟 基 乙 酸 ＋ 甲酸 的有 机 酸 进 行 化 学 清 洗 。 改 进 了清 洗 工 艺 ，先 进 行 氨 洗 除 铜 ，水 冲 洗 彻 底 后 再 进 行 酸 洗 、漂 洗 和 钝 化 ，达 到 除铜 目的 ，杜 绝 镀 铜 现 象 的发 生 ，清 洗 效
果优 良。该工 艺具有节省 除盐 水 ，省却氨洗 除铜后磷酸盐清洗 的步骤等优点 ，具 有广阔的应用前 景和
显著的经济效益 。 关 键 词 ：锅 炉 ；化 学 清 洗 ；氨 洗 ；除铜
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ８ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１ ０ ０ ７ —１ ８ ８ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ ０ ５ ９ — ０ ３
Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ
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浙 江 电 力
２ ０ １ ３年 第 １ ２期
ＺＨＥＪ Ｉ ＡＮＧ ＥＬ Ｅ ＣＴ ＲＩ Ｃ Ｐ ＯＷＥＲ
５９
锅炉化学清洗工艺的改进和应用
于 志 勇 ，夏 涛 ，许 金 刚 ，王 光 辉 。方 振 鳌
（ 国网 浙 江 省 电力 公 司 电力 科 学研 究 院 ，杭 州 ３ １ ０ ０ １ ４ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ａ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ． Ｄｕ ｅ ｔ ｏ ｔ ｉ ｎ ｙ ｉｎ ｆ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｐ ｌ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ — ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｕ ｂ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ａ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ ａ ｓ １ ５ ％． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ，ｓ ｅ — ｌ ｅ ｃ ｔ ｇ ｌ ｙ ｃ ｏ ｌ ｌ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ｐｌ ｕ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ｆ ｏ ｒ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ． ｈ ｅ Ｔ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ： ｉ ｆ ｒ ｓ ｔ ｌ ｙ ，ｕ ｓ ｅ ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ａ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏｒ ｆ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｎ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ａ ｃ ｉ ｄ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ，ｒ ｉ ｎ ｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｐ ａ ｓ ｓ ｉ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｏ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｆ ｌ ｕｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｇ ｏ ａ ｌ ｏ ｆ ｄ ｅ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｔ ｕ ｒ ｎ ｓ ｏ ｕ ｔ ｔ ｏ ｂ ｅ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ． Ｔｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｈ ａ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ａ ｖ ｉ ｎｇ ｄ ｅ ｓ ａ ｈ ｅ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｈ ｏ ｓ ｐ ｈ ａ ｔ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｂ ｙ ａ ｍ ｍｏ ｎ ｉ ａ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ；ｉ ｔ ｈ ａ ｓ ｗｉ ｄ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｎ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｆ ｆ ｉ —