第三节第四节 胶带输送机的摩擦传动原理及牵引力
胶带运输机常识
胶带运输机一、胶带输送机工作原理胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。
胶带由上、下托辊支撑着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
二、胶带输送机传动原理及其特点1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
第一节胶带输送机的构造胶带输送机的主要部件有传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、装料和卸料装置等。
一、传动装置一般胶带输送机的传动电动机与减速器之间用弹性联轴器或柱销联轴器联接。
柱销联轴器具有体积小、质量轻、结构简单的优点。
所以，在TD75型单电机驱系列产品中就采用尼龙柱销联轴器。
减速器与传动滚筒之间多采用十字滑块联轴器联接。
对于运输距离长、功率大的胶带机，为改善其启动性能，采用液力偶合联轴器。
胶带输送机的传动方式可分为单滚筒传动、双滚筒传动及电动滚筒传动等几种方式。
单滚筒传动具有结构简单、所需设备少及胶带的弯曲次数少等优点。
为了增大其牵引力，可采用改向滚筒或增大静摩擦系数的方法。
这种传动方式适用于运输距离较短的场合。
电动滚筒或齿轮滚筒传动是一种较新的传动方式。
这种传动方式的优点是效率高、结构紧凑、占地面积小，适用于环境潮湿、有腐蚀性以及空间小的场合。
带式输送机的结构原理和运转过程
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带式输送机的结构原理和运转过程
青岛名顺达和大家讲下带式输送机的结构原理和运转过程。
带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理,它主要包括一下几个部分:
输送带（通常称为胶带）、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.
输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带.输送带的上、下两部分都支承在托辊上.拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行.物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载.一般物料是装载到上带（承载段）的上面,在机头滚筒（在此,即是传动滚筒）卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载.
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段（不承载的空带）一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°.
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机的工作原理胶带输送机是一种用于运输物料的设备，其工作原理是通过驱动装置驱动胶带运动，以实现物料的输送和传送。
胶带输送机由驱动装置、胶带、滚筒、支撑架和辅助设备等组成。
胶带输送机的工作原理如下：1. 驱动装置：胶带输送机的驱动装置一般采用电动机，通过传动装置将电动机的动力传递给胶带，驱动胶带实现运动。
电动机的选择需要考虑物料输送的距离、输送速度和负荷等因素。
2. 胶带：胶带是胶带输送机的核心部件，其作用是将物料从一个地点输送到另一个地点。
胶带一般由强度高、耐磨损的橡胶材料制成，具有较高的拉伸强度和耐磨性能。
3. 滚筒：滚筒是支撑和传递胶带的装置，一般由金属制成。
它们分为驱动滚筒和受力滚筒两种类型。
驱动滚筒负责传递电动机的动力，而受力滚筒则负责支撑物料和传递胶带的张力。
4. 支撑架：胶带输送机的支撑架用于支撑胶带和滚筒，保持胶带在运行过程中的稳定性。
支撑架一般由钢结构制成，具有足够的强度，以承受物料和胶带的重量。
5. 辅助设备：胶带输送机常配备各种辅助设备，如输送机头、尾部托辊组和中间支承等。
输送机头负责将物料投放到胶带上，尾部托辊组则用于缓冲和指导胶带的返回，中间支承则用于支撑较长胶带的运输。
具体的工作过程如下：首先，将需要输送的物料投放到输送机头部，物料通过重力或辅助装置的作用，落入胶带上。
然后，驱动装置启动，电动机传递动力给胶带，胶带开始运动。
在运动过程中，胶带会受到滚筒的支撑，实现物料的稳定输送。
物料被运输到目的地后，可以通过调整输送机的角度、安装导向装置等方式，将物料快速靠边或分流到指定位置。
胶带输送机的工作速度和输送量可以根据具体需求进行调节。
胶带输送机具有结构简单、操作方便、输送距离长、输送能力大等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机的工作原理
胶带输送机是一种用于输送物料的机械设备，其工作原理如下：
1. 胶带：胶带是输送机的主要工作部件，由多层尼龙或棉纱织物与橡胶混合物构成。
胶带作为传动元件，通过电动机的驱动，将物料从起始点输送到终点。
2. 电动机和减速器：电动机为输送机提供动力，将电能转化为机械能。
减速器则起到减速并提供足够的扭矩以保证胶带的正常运行。
3. 轴承和滚筒：输送机上配备有多个轴承和滚筒，用于支撑和引导胶带运行。
轴承能减小滚筒与胶带之间的摩擦，使胶带能够平稳运行。
4. 导向装置：胶带输送机的导向装置主要包括导向滚轮和导向板。
导向滚轮通过调整胶带的位置，使其保持在正确的轨迹上。
导向板则起到引导物料的作用，确保物料在输送过程中不会偏离胶带。
5. 支撑框架：输送机的胶带运行在一条平直的支撑框架上，该框架由牢固的钢结构组成，能够承受胶带和物料的重量，保证输送机的稳定性和安全性。
6. 张紧装置：胶带输送机上通常设置有张紧装置，用于调整胶带的张力。
适当的张力能够保证胶带在运行中不会出现松弛或打滑的情况，提高输送效果。
通过以上各部件的相互协调工作，胶带输送机能够将物料从一个位置输送到另一个位置。
在使用过程中需要注意维护保养工作，定期检查胶带、轴承以及传动部件的状况，确保输送机的正常运行。
第三节第四节 胶带输送机的摩擦传动原理及牵引力
g (q q d ) Lg
2 4 cos g (q q d ) Lg 8Ymax
cos Lg
重段胶带允许最小张力[Fzhmin]为 [Fzhmin]=5（q+qd）Lg′gcosβ 同理可得空段胶带允许的最小张力[Fk.min]
[Fk.min]= 5qdLg′′gcosβ
通常情况，只验算重段的垂度是否满足要求即可，因为 空段的张力容易满足垂度要求。 根据摩擦传动条件和逐点计算法求出重段上最小张力小于 [Fzhmin]时，则必须加大重段最小张力点的张力，使之满足垂 度要求，再重新按逐点计算法计算各点张力。
计算胶带张力也可以采用以下方法：首先按垂度条件确 定重段最小张力，即 Fzhmin=5（q+qd ） Lg′gcosβ ，然后求出其 余各点张力，最后验算胶带在传动滚筒上是否满足不打滑条 件。胶带输送机上山运输，当牵引力 W0〈0 时，常采用此法。
Qs B kvc
算出胶带宽度后，应选出标准宽度，并作如 下校核： 对于未经筛分的松散货载（如原煤） B≥2amax+200 对于筛分后的货载 B≥3.3ap+200（p58） 若胶带宽度不满足要求，应提高一级带宽但 不能提高两级或两级以上，以免造成浪费。
（二）胶带运行阻力
胶带运行阻力包括直线段阻力和曲线段阻力。
上山运输机空载运行时，可能仍以电动机方式 运转，空载时电动机功率为
W '0 v P k 1000
对于上山运输机，应根据以上两式计算的结果，取其中 较大值作为选择电动机的依据。 电动机功率计算完毕后，应选择出标准值。
已知条件： 1、设计运输生产率Qs；
2、运输距离L；
3、运输机安装倾角β ； 4、货载散集密度ρ ，对于煤ρ =0.8t/m3～1.0t/m3； 5、货载在胶带上的堆积角α ，对于煤α =30º ； 6、货载的块度a，mm。
胶带输送机
第十二章 带式输送机第一节 概 述一、带式输送机的工作原理、使用条件及特点（一）带式输送机的工作原理带式输送机由于具有长距离连续运输、运行可靠与易于实现自动化等特点，在各行各业得到了极其广泛的应用。
尤其是在矿山，已成为地面和井下原煤的主要运输设备，而且许多煤矿正在向“运煤输送带化”的方向发展。
带式输送机的基本组成及工作原理如图12-1所示。
输送带1绕经驱动(主动)滚筒2和机尾改向(换向)滚筒3形成一个无极的环形带，它既是牵引机构又是承载机构。
上下两股输送带由安装在机架6上转动的托辊4支撑。
上股输送带运送货载称为工作段或重段，由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能力；下股输送带不装运货载称为回空段，常用平形托辊支撑。
拉紧装置5的作用是为输送带的正常运转提供所需的张紧力。
带式输送机的工作原理是：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及输送带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带的换向而卸载。
利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。
（二）带式输送机的适用条件及优缺点带式输送机用于运输散状物料，可水平、倾斜铺设。
通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过18°；倾斜向下运输时，倾角不大于15°。
运送附着性和粘着性较大的物料时，倾角还可大一些。
带式输送机的优点是运输能力大，工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/3～1/5；货载与输送带一起移动，故磨损小，货载破碎性小；结构简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省人员和设备。
带式输送机的缺点是输送带成本高，初期投资大，且易损坏，不能承受较大的冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；不适于运送有棱角的货载。
另外，对弯曲巷道的适应性较差。
二、带式输送机的类型带式输送机的类型很多，适应范围和特征各不相同。
下面将煤矿常见的带式输送机的几种主要类型介绍如下。
（一）通用固定式带式输送机通用的带式输送机是一种固定式带式输送机。
胶带运输机
胶带运输机一、胶带输送机工作原理胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。
胶带由上、下托辊支撑着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
二、胶带输送机传动原理及其特点1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
第一节胶带输送机的构造胶带输送机的主要部件有传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、装料和卸料装置等。
一、传动装置一般胶带输送机的传动电动机与减速器之间用弹性联轴器或柱销联轴器联接。
柱销联轴器具有体积小、质量轻、结构简单的优点。
所以，在TD75型单电机驱系列产品中就采用尼龙柱销联轴器。
减速器与传动滚筒之间多采用十字滑块联轴器联接。
对于运输距离长、功率大的胶带机，为改善其启动性能，采用液力偶合联轴器。
胶带输送机的传动方式可分为单滚筒传动、双滚筒传动及电动滚筒传动等几种方式。
单滚筒传动具有结构简单、所需设备少及胶带的弯曲次数少等优点。
为了增大其牵引力，可采用改向滚筒或增大静摩擦系数的方法。
这种传动方式适用于运输距离较短的场合。
电动滚筒或齿轮滚筒传动是一种较新的传动方式。
这种传动方式的优点是效率高、结构紧凑、占地面积小，适用于环境潮湿、有腐蚀性以及空间小的场合。
胶带输送机的工作原理是什么
胶带输送机的工作原理是什么？胶带输送机主要是以输送胶带作为牵引构件和承载构件的连续输送机械，然后输送胶带绕经传动滚筒和改向滚筒形成闭合回路的过程。
输送胶带的承载、回空分支都支承在托辊上，都是由拉紧装置给以适当拉紧力的。
在胶带输送机工作中电动机通过减速装置和链条带动传动滚筒旋转，在传动滚筒通过摩擦力带动输送胶带运行时，将物料给入输送机后，将会随输送胶带一起运行至一端滚筒处卸掉，然后完成输送工作。
胶带输送机的结构和工作原理：
一、机头部：
电动机：主要是用来提供动力;
液力偶合器：是用来均衡电动机的负荷，进行改善电动机起动性能;
减速机：主要是用来降低转速，从而增大扭矩;
传动滚筒：主要用来传递动力;
卸载臂：主要用来卸载，将其上的卸载滚筒能在一定范围内防止输送带跑偏。
二、机身部
1、托辊：其作用是支承输送带，从而能够减小输送带运行阻力，并使输送带的垂度不会超过一定限度，从而以保证输送带平稳运行。
托辊按其用途可分为：
槽形托辊：一般由3个短托辊组合而成中，槽角一般为30°，主要用于上托辊。
平托辊：其一般为一个长托辊，其实主要用于下托辊，除支承回程胶带外，还可借支座上的3个槽口来调整托辊的位置，以纠正空段胶带的跑偏现象。
调心托辊：可分为槽形和平形两种。
它们都是利用输送带跑偏时碰撞本身的立辊来带动回转架，以达到纠正输送带跑偏的目的。
缓冲托辊：托辊外部加装橡胶圈，安装在输送机的装载处，以保护输送带。
2、机架：它主要是进行输送机的支承架，一般都是用于支承托辊、输送带，然后以保证胶带输送机的正常运行。
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胶带输送机的工作原理
胶带输送机的工作原理
胶带输送机是一种常见的自动化输送装置，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 胶带输入：将需要输送的物料放置在输送机的进料端，物料可以是箱子、袋子、零件等。
2. 胶带传动：通过电动机或气动装置提供动力，带动胶带在滚筒或齿轮的作用下转动。
胶带通常由橡胶或弹性材料制成，能够提供一定的摩擦力来驱动物料的运动。
3. 物料输送：当胶带开始转动时，物料会被胶带紧紧地夹在胶带和输送机台面之间。
胶带的运动将物料从进料端推向出料端。
在输送过程中，可以根据需要调整输送机的速度和角度，以控制物料的输送速度和方向。
4. 胶带输出：当物料到达出料端时，它会从胶带上滑落或被推出，进入下一个工序或容器中。
5. 可选功能：一些胶带输送机还可以配备附加功能，如分拣装置、称重装置、检测装置等，以满足不同的生产需求。
需要注意的是，具体的胶带输送机工作原理可能会因不同厂家和型号而有所差异，上述内容仅给出了一般情况下的工作原理示意。
实际应用中，还需根据具体的工艺要求和物料特性进行适当调整和改进。
胶带输送机知识的整理
一、胶带输送机的结构胶带输送机的主要组成部分有胶带、机架、托辊、机头部分（包括头架和传动装置）、拉紧装置、清扫装置和机尾部。
1、胶带胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵引机构。
胶带质量的好坏，对胶带输送机的性能有很大关系。
对输送带的要求是抗拉强度大，胶薄且弯曲性能好，具有良好的防火和抗静电性能。
2、机架机架是用来安装托辊的。
由于固定式输送机与绳架式输送机不同。
因而机架有所不同。
固定式输送机的机架由H架，钢管或槽钢组成，钢管或槽钢用弹性柱销或螺栓连接件架设在H架支架上，组成胶带输送机机架，用于安装托滚。
3、托辊托辊用来支承胶带，以保证胶带平稳运行，用标准的钢管制成，内部装有轴与滚动轴承。
托辊有以下几种:(1)平行托辊，主要用作下托辊支承回空段胶带，一般为一个长托辊，轴头卡在H架或吊架的支座.上，支座有三个槽口用来调整托辊的位置，以纠正回空段胶带的跑偏。
下托辊间距一般为3m。
(2)槽形托辊，主要用于支承上胶带，输送散装货载。
槽形托辊般由3个短托辊组合而成。
槽角一般为30°，对于绳架式和利用钢管做机身的胶带输送机，槽形托辊中的3个托辊是用连接片连接的。
其中两边的托辊带钩挂在机架上。
机架上挂托辊的挂钩有3个口，因而挂钩可以在机架上前后移动，得到3个不同位置，以纠正胶带的跑偏现象。
对于槽钢做机身的胶带输送机，上托辊安设在专制的上托辊架上，上托辊架两边的支座有3个槽口，如胶带偏，即调整两边托辊，可以纠正胶带跑偏。
上托滚间距一般为1500或1200mm。
(3)调偏托辊。
在输送机的上胶带的变坡点，每隔10组托辊设置一组调偏托滚，当胶带跑偏时，不用挪动机架上的托滚，可以自动调整胶带跑偏。
(4)缓冲托辊。
这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在管体外部加装了省一层橡胶圈。
缓冲托辊安装在胶带输送机装载处，以保护胶带。
4、机头部胶带输送机的机头部主要由机头架、主动滚筒、传动装置、卸载滚筒与导向滚筒等组成。
第03章 带式输送机2
带式输送机的计算内容有： 输送能力及相关参数、运行阻力、牵 引力及牵引功率、输送带强度验算、拉紧 力和制动力矩。 下面给出详细的计算步骤和计算方法。
一、原始数据及工作条件 带式输送机的计算应具有下列原始数据： ①带式输送机的使用地点及工作环境； ②带式输送机的布置形式及尺寸：运输距 离、倾角及向上运输 还是向下运输； ③所运物料名称和运输量， ④所运物料的性质：块度、松散密度、堆 积角、温度、湿度、磨琢性、腐蚀性； ⑤装载和卸载情况。
Fm ax Fl e
2
(e
1)
由
Fu m ax Fm ax Fm ax Fl (e
2
1)(e
2
1)
（3-18） （3-19）
得： Fl
(e
2
Fu m ax 1)(e
2
1)
Fu m ax (e 1)
式(3-19)是传递一定的摩擦牵引力Fu.max时， 按式(3-16)，(3-17)配备两滚筒电机时，输送 带分离点应有的张力。
பைடு நூலகம்
解上式，得
Fy max
Fl
dF d 0 F
Fy max Fl
e
（3－4）
同理，对于围包弧上任意一点A的张力F可以 表示为： F Fl e （3－5）
相遇点张力Fy随负载的增加而加大，当负载增 加过多时，就会出现相遇点张力Fy 与分离点张力 Fl之差大于传动滚筒与胶带间的极限摩擦力，胶 带将在滚筒上打滑而不能工作。若使胶带不在滚 筒上打滑，必须满足如下条件： Fl < Fy <Fymax (3-6) 图3-25所示是按式(3-4)、(3-6)绘制的胶带张力 变化规律曲线。从图中可以看出，胶带张力在BC 弧内按欧拉公式(3-4)所反映的规律变化，在c点 胶带的张力达到Fy ，在CA弧内胶带的张力保持 不变。
胶带输送机
气垫胶带输送机工作原理图 1-鼓风机；2-气室；3-盘槽；4-胶带；5-气垫；6-物料
六、胶带输送机的型号意义
第二节 胶带输送机主要结构
胶带输送机的组成有： 主要由胶带（输送带）、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、储带装 置和清扫装置等组成。
织物芯输送带的接头方法 (a)硫化接头；(b)铰接活页接头；(c）铆钉固定夹板接头；(d)勾状卡子接头
2．钢丝绳芯胶带
钢绳芯输送带断面图 （a）全胶型（b）布胶型 1-覆盖胶；2-中间腔；3-钢丝绳；4-帆布
钢 丝 绳 牵 引 带
二、托辊和机架
1.托辊
托辊的作用是支承胶带，减小运行阻力，并使胶带垂度不超过规定限
运输能力大，工作阻力小，耗电量低， 运输距离长，使用寿命长，并且对煤 的破碎作用小，噪音低，安全可靠。
缺点：
机身高，不便于装载，不宜运有棱角 的货物，无法弯曲铺设。
四、胶带输送机的适用范围
刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。 当倾斜运输时，其倾角如下： 向上运输：最大倾角≯18º 向下运输：最大倾角≯15º 兼作采煤机轨道的刮板运输机，当工作面倾角超过10º，应采取防滑措施。
单电动机双滚筒（传动装置）驱动装置 1-电动机；2-联轴器；3-减速器；4-驱动滚筒；5-传动齿轮
2.分类
按电机数目分为：单电动机和多电动机传动两种； 按传动滚筒数目分为：单滚筒、双滚筒和多滚筒传动三种 。
带式输送机滚筒的结构有钢板焊接结构与铸钢或铸铁结构。 对于普通带式输送机，驱动滚筒的直径取决于帆布层数。
①当采用硫化接头时，滚筒直径(mm)与帆布层数之比不应小于125。当
胶带运输机的传动装置设计
胶带运输机的传动装置设计胶带运输机的传动装置是实现机器正常运转的关键部件之一。
正确的传动装置设计可以提高机器的工作效率和稳定性，降低机器故障率，延长机器的使用寿命。
本文将对胶带运输机的传动装置进行详细的设计分析。
1. 传动装置原理胶带运输机的传动装置是由电动机、减速机、联轴器和皮带组成的。
电动机将电能转换为机械能，然后通过减速机将机械能的转速降低，达到与运输带同步的效果。
最后，通过联轴器将减速器的输出轴和运输带的主轴联接在一起，实现传递功率的目的。
传动装置的选取应根据胶带运输机的工作负载、速度及功率等参数进行考虑。
选取传动装置的同时要考虑到机器的安全性和合理性，严格按照相关标准和要求设计和制造。
3. 电动机的选取电动机的选取应考虑到机器实际需要的功率和转速。
一般情况下，电动机的额定功率应该略大于机器实际需要的功率，以确保机器正常运转。
同时要注意电动机的电源电压和频率要与机器要求相符。
减速机的选取应根据电动机的转速和输出扭矩的需求量来进行。
一般情况下，减速机的传动效率应高于90%。
同时，减速机也应具有较高的负载能力和稳定性，以确保机器在运转时不会出现故障。
5. 皮带选取皮带的选取应根据机器的功率、转速和带宽来进行。
一般情况下，皮带的工作环境温度要在-10℃~40℃之间，湿度不得超过85%。
同时，皮带的材质也要符合机器运输的要求，如耐磨、耐油等特性。
6. 联轴器的选取联轴器的选取应符合机器传动的需要，同时也要考虑到其自身的负载能力和耐久性。
一般情况下，联轴器的扭矩传递能力应满足机器的需要，而且也要考虑到其自身的寿命和故障率。
7. 结语胶带运输机的传动装置是机器正常运转的重要部件，其设计和选取应满足机器的要求和标准，保证机器的安全、稳定和高效运转。
简述摩擦带传动的工作原理
简述摩擦带传动的工作原理
摩擦带传动是一种基于摩擦力传递动力的机械传动方式。
它是通过两个互相压紧的摩擦带片（一个为动带片，一个为从带片）之间的摩擦作用来传递动力和扭矩。
当驱动轴旋转时，动带片由于摩擦而被牵动，从而带动被传动轴。
摩擦带片的摩擦力通过带轮或压轮来调节。
调节带轮或压轮的位置和压力可以改变摩擦片之间的接触力，进而控制传递的动力和扭矩。
摩擦带传动的优点是结构简单、可靠性高、工作平稳，并且可以实现变速传动。
它常用于一些较小的机械设备中，如家用缝纫机、摩托车等。
然而，由于摩擦带片的磨损和散热等问题，摩擦带传动并不适用于大功率、长时间工作的设备。
胶带输送机传动原理特点
胶带输送机传动原理特点胶带输送机是一种应用广泛的物料输送设备，紧要用于连续输送、成批输送和制造工艺流程。
该设备结构简单、安装便利、操作牢靠、维护简单等优点，具有很高的经济效益和社会效益。
在胶带输送机中，传动系统是核心部件之一，对设备的运转和稳定性具有紧要影响。
本文将认真介绍胶带输送机传动的原理和特点。
传动原理胶带输送机传动紧要分为两种类型：直接传动和间接传动。
其中，直接传动方式是指通过电动机直接驱动胶带滚筒，使胶带滚筒转动，从而带动输送带运行。
直接传动方式的设计简单、易于维护，但其传动效率相对较低，且掌控系统较为简单。
而间接传动方式则是将电动机的输出轴通过减速装置转换成与胶带滚筒平行的动力轴，再通过胶带滚筒带动输送带运行。
间接传动方式传动效率较高，掌控系统操作较多而杂，但牢靠性较高且运行更平稳。
不同的传动方式还可以进行组合使用，以实现更大的输出扭矩和更强的驱动本领。
例如在一些输送距离较长、载荷较大的场合，常常接受多驱动、多座电机的组合方式，以实现胶带输送机更稳定和高效的运行。
传动特点1.传动效率高胶带输送机传动接受电机和减速器的组合方式，相对于传统输送设备的机械传动方式，节能效果更显著，传动效率更高。
2.运行平稳胶带输送机传动系统经过优化设计，可实现更稳定的运转。
接受间接传动方式的输送机，通过减速器的作用可以削减胶带滚筒在启动和停止时的冲击力，避开了由于惯性引起的胶带滑动、震动等问题。
3.掌控便利胶带输送机传动系统的掌控方式多样，可以依据实际需要进行自动掌控、远程掌控、手动掌控等操作，可以实现设备的开关、速度、方向等各项掌控操作。
4.输送本领强胶带输送机传动系统可依据实际需要进行配置，包括电机、减速器、转动轴、滚筒、输送带等组件，以实现更高的输送本领和更强的驱动本领，充分不同工作场合的需求。
5.维护简单胶带输送机传动系统组件以标准化设计为主，易于更换和维护。
在日常维护时，只需依据设备的维护手册进行相应维护操作即可，无需太多技能要求。
带式输送机设计－2.带式输送机摩擦传动理论-工程
带式输送机设计－2.带式输送机摩擦传动理论-工程第二章带式输送机摩擦传动理论一、摩擦传动理论带式输送机所需的牵引力是通过驱动装置中的驱动滚筒与输送带间的摩擦作用而传递的，因而称为摩擦传动，。
为确保作用力的传递和牵引构件不在驱动轮上打滑，必须满足下列条件：(1)牵引构件具有足够的张力；(2)牵引带与驱动滚筒的接触表面有一定的粗糙度；(3)牵引带在驱动轮上有足够大的围包角。
图l—22为一台带式输送机的简图。
当驱动滚筒按顺时针方向转动时，通过它与输送带间的摩擦力驱动输送带沿箭头方向运动。
在输送带不工作时，带子上各点张力是相等的。
当输送带运动时，各点张力就不等了。
其大小取决于张紧力P0、运输机的生产率、输送带的速度、宽度、输送机长度、倾角、托辊结构性能等等。
故输送带的张力由l点到4点逐渐增加，而在绕经驱动滚筒的主动段，由4点到l点张力逐渐减小。
必须使输送带在驱动滚筒上的趋入点张力Sn大于奔离点张力S1，方能克服运行阻力，使输送带运动。
此两点张力之差，即为驱动滚筒传递给输送带的牵引力W0。
在数值上它等于输送带沿驱动滚筒围包弧上摩擦力的总和，即W0=Sn-S1 (1—1)趋入点张力Sn随输送带上负载的增加而增大，当负载过大时，致使(Sn-S1)之差值大于摩擦力，此时输送带在驱动滚筒上打滑而不能正常工作。
该现象在选煤厂中可经常遇到。
Sn与S1应保持何种关系方能防止打滑，保证输送带正常工作，这是将要研究的问题。
在讨论前，先作如下假设：(1)假设输送带是理想的挠性体，可以任意弯曲，不受弯曲应力影响；(2)假设绕经驱动滚筒上的输送带的重力和所受的离心力忽略不计(因与输送带上张力和摩擦力相比数值很小)。
如图l—22b所示，在驱动滚筒上取一单元长为dl的输送带，对应的中心角即围包角为dα。
当滚筒回转时，作用在这小段输送带两端张力分别为S及S+dS。
在极限状态下，即摩擦力达到最大静摩擦力时，dS应为正压力dN与摩擦系数μ的乘积，即dS＝μdNdN为滚筒给输送带以上的作用力总和。
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胶带输送机工作原理
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
胶带运输机的工作原理
胶带运输机的工作原理嘿，朋友们！今天咱们来唠唠胶带运输机这玩意儿，可别小瞧它，它在好多地方都起着大作用呢！我有个朋友叫小李，他就在一个大工厂里工作。
那厂里到处都是胶带运输机，像一条条长长的巨龙横卧在各个车间之间。
我就问他：“小李啊，这胶带运输机到底是咋工作的呀？看着就那么几条带子，咋就能把东西运来运去的呢？”小李就乐了，开始给我讲起来。
胶带运输机啊，它最主要的部件就是那长长的胶带。
这胶带就像咱们平时用的那种宽宽的、有黏性的胶带放大了好多好多倍。
它可不是一般的胶带哦，它得足够结实，能承受好多货物的重量。
你想啊，如果是个弱不禁风的胶带，那放上一点东西不就断了吗？那可就乱套了！再说说胶带下面的托辊，这托辊就像是一群默默奉献的小卫士。
它们整齐地排列在胶带下面，支撑着胶带，让胶带不会因为货物的重量就耷拉下去。
要是没有这些托辊啊，那胶带就会像个泄了气的皮球，瘪瘪地趴在地上，还怎么运东西呢？这托辊啊，还得能够灵活地转动才行。
就像我们骑自行车的车轮一样，要是车轮不转了，自行车就没法走了。
托辊要是转不动了，胶带也就跑不起来啦。
还有驱动装置呢，这可是胶带运输机的动力源泉啊！就好比是人的心脏一样重要。
它通过电机等设备产生动力，带动胶带转动。
我就跟小李打趣说：“这驱动装置就像个大力士，在后面推着胶带跑呢！”小李笑着说：“你这么理解也没错。
不过这大力士还得有个合适的节奏，太快了不行，太慢了也不行。
”可不是嘛，如果驱动装置转得太快，货物可能就会在胶带上乱晃，甚至掉下来；要是转得太慢，那工作效率可就太低了，就像一只慢吞吞的蜗牛在爬一样，急死人了！那货物是怎么被放在胶带上，又怎么被运走的呢？这就涉及到装载和卸载装置啦。
装载装置就像是一个温柔的引导员，把货物轻轻地放到胶带上。
它得控制好放货的速度和位置，不能一股脑儿地把货物都堆在一个地方。
不然的话，胶带的某一处就会承受太大的压力，就像一个人被压得喘不过气来一样。
卸载装置呢，就是在胶带的尽头，把货物安全地卸下来。
对胶带运输机的认识
对胶带运输机的认识我对胶带运输机的认识1、胶带运输机的工作原理以电机的驱动力，减速机的减速来驱动滚筒运转，胶带缓慢运转直到整条胶带运转起来，整个过程中胶带运转形式始终保持匀速运转。
胶带输送机是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续运输机械。
输送带绕经传动滚筒、托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送的承载和回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的张紧力，工作中通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，焦碳或精矿及其他物料在胶带上与胶带一起运动。
2、胶带运输机的组成带式输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置、卸料装置、和胶带等部分组成。
(1)驱动装置主要由电动机、联轴器、减速机、驱动滚筒组成。
(2)制动装置主要指制动器、逆止器、主要是用来防止胶带机带负荷停机时发生逆转，一般当胶带机的倾角超过4°～6°时，就必须设置置动装置。
(3)支撑装置主要指承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。
主要有上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。
(4)张紧装置主要用来拉紧胶带或补偿胶带的伸长，使胶带与滚筒间保持足够的摩擦驱动力。
常用的拉紧装置有垂直滚筒坠重式拉紧装置、尾部小车坠重式拉紧装置、螺旋式拉紧装置。
(5)改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。
(6)清扫装置由头部清扫器、空段清扫器、二级碳斗组成。
(7)装料装置主要由落碳斗、落碳管、缓冲器、导料槽组成。
(8)装卸装置主要指犁碳器。
(9)胶带在带式输送机中，既是承载构件，又是牵引构件，用来载运物料和传递牵引力，它呈环状贯穿输送机的全长，用量大，价格高，占总投资的25%～50%左右。
3、胶带运输机的作用及优点带式输送机的作用是牵引和承载，同时依靠胶带与滚筒之间的摩擦力进行驱动，输送力大，结构简单，对物料适应性强，生产效率高，运行平稳可靠，输送物料连续均匀，运输费用低，检修方便，且易于实现自动控制及程控操作。
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2、电动机功率
W0 Fy F1 Wch F4 F1 (0.03 ~ 0.05)( F4 F1 )
（1）对于动力方式运行 （2）对于发电方式运行
Pk
W0 v 1000
上山运输机，当W0〈0时，电动机将以发电方式运转，此时的电动 机功率为 W v' Pk 0 1000
上山运输机空载运行时，可能仍以电动机方式 运转，空载时电动机功率为
W '0 v P k 1000
对于上山运输机，应根据以上两式计算的结果，取其中 较大值作为选择电动机的依据。 电动机功率计算完毕后，应选择出标准值。
1、直线段阻力（p59） 重段 空段 Wzh=g（q+qd+qg'）Lω'cosβ ±g（q+qd）Lsinβ Wk=g（qd+qg″）L ω '' cosβ ±g qdLsinβ
2、曲线段运行阻力
曲线段运行阻力包括胶带绕经滚筒时本身的刚性阻力和滚 筒轴承的摩擦阻力。
胶带绕经从动滚筒时的阻力
Wa=K' Fy'
胶带绕经从动滚筒时的阻力 Wch=K''（Fy+Fl）
（三）胶带张力计算 以P55图2—26为例 1、逐点计算法 F2=F1+Wk
F3=F2+k'F2=（1+k'）F2
F4=F3+Wzh=（1+k'）（F1+Wk）+Wzh
2、摩擦传动力计算法
W0 max F1 (e 1) F4 F1 W0 K0 K0 e 1 F4 F1 (1 K0
2、胶带强度验算
（1）煤矿用阻燃带的安全系数
Sd B m Fmax
（2）帆布多层芯体的非阻燃胶带的安全系数
iB m Fmax
（3）钢丝绳芯胶带的安全系数
BG x m Fmax
（五）牵引力和电动机功率计算 1、传动滚筒的牵引力
W0 Fy F1 Wch F4 F1 (0.03 ~ 0.05)( F4 F1 )
W0 max F1 (e 1) Wo K0 K0
ua
式中 K0为摩擦力备用系数，对于井下设备，一般取K0=1.15～1.20。
从上式可以看出， 提高牵引力的方法有 以下三种： 1 、增加胶带张紧力， 使Fl增加。
2、增加围包角。 3、增加摩擦系数。
第四节 胶带输送机选型计算
胶带输送机选型计算有两种情况：一种是为 一定使用条件选用整机定型的成套设备，如可拆 移动式输送机；另一种是选择计算各种标准部件， 然后组成适用条件下胶带输送机。标准部件包括 胶带、滚筒组件、传动装置、托辊组件、机架、 拉紧装置、制动装置和清扫装置等。无论哪种情 况，计算的主要内容和程序是一致的。
FyR=W0R+FlR=> W0=Fy-Fl
当胶带拉紧力一定时， Fl 为定值。如果输送机 的负载增加，牵引力W0将随着增加，也就是胶带 在相遇点的张力 Fy 将随着增加。当负载增加过多 时，就会出现相遇点张力Fy与分离点张力Fl之差大 于传动滚筒与胶带之间极限摩擦力的情况，胶带 将传动滚筒上反向打滑而不工作。胶带在滚筒上 不打滑的条件应满足欧拉公式
3、解方程
（四）胶带垂度与强度的验算 1、胶带垂度验算 胶带垂度与张力成反比关系。验算时，只要重段胶带最 小张力点的张力能保证其垂度要求，则其他各点也能满 足要求。 从重段胶带两托辊间的中点切开，取下半部为研究对象， 其受力情况如图3-54所示。按转矩平衡条件（∑MA=0）可 知
Fzh. min Ymax 得Fzh. min
4、胶带垂度计算；
5、牵引力和电动机功率计算。
（一）输送能力与胶带宽度计算 输送能力是指输送机每小时运送货载的质量，它取决于 胶带的运行速度和每米胶带上货载的质量。 Q=3.6qv Q=3.6Aρ v 式中 货载的断面积 A，对槽形胶带可近似地按一个等腰 三角形和一个梯形来考虑。 A=A1+A2（P57） 2、计算胶带宽度B 给定输送能力Q，可利用下式得胶带最小宽度计算公式
第三节 胶带输送机的摩擦传动 原理及牵引力
一、胶带输送机的传动理论
胶带是靠胶带与主动滚筒之间产生的摩擦力带动的，胶带与主 动滚筒之间产生的摩擦力就是使胶带运行的牵引力。
如图所示，胶带在传动滚筒相遇点（ 4点）的张力为 Fy ，在分 离点（1点）的张力 Fl，在 4点和1点之间的摩擦力为 W0。以胶带为 研究对象，将以上三个力对滚筒中心取算出胶带宽度后，应选出标准宽度，并作如 下校核： 对于未经筛分的松散货载（如原煤） B≥2amax+200 对于筛分后的货载 B≥3.3ap+200（p58） 若胶带宽度不满足要求，应提高一级带宽但 不能提高两级或两级以上，以免造成浪费。
（二）胶带运行阻力
胶带运行阻力包括直线段阻力和曲线段阻力。
FY F1e
a
当胶带在整个围包角上处于极限平衡状态时，相遇点的最 大张力Fymax与分离点张力Fl之间的关系是
Fymax=Fleua 传动滚筒可能传递的最大牵引力为 W0max= Fymax- Fl= Fl（eua-1） 在实际工作中，摩擦传动不能在极限状态下工作，应使牵 引力有一定的富裕量作为备用。因此，设计时采用的牵引力 应为
通常情况，只验算重段的垂度是否满足要求即可，因为 空段的张力容易满足垂度要求。 根据摩擦传动条件和逐点计算法求出重段上最小张力小于 [Fzhmin]时，则必须加大重段最小张力点的张力，使之满足垂 度要求，再重新按逐点计算法计算各点张力。
计算胶带张力也可以采用以下方法：首先按垂度条件确 定重段最小张力，即 Fzhmin=5（q+qd ） Lg′gcosβ ，然后求出其 余各点张力，最后验算胶带在传动滚筒上是否满足不打滑条 件。胶带输送机上山运输，当牵引力 W0〈0 时，常采用此法。
g (q q d ) Lg
2 cos g (q q d ) Lg 8Ymax
cos Lg 4
重段胶带允许最小张力[Fzhmin]为 [Fzhmin]=5（q+qd）Lg′gcosβ 同理可得空段胶带允许的最小张力[Fk.min]
[Fk.min]= 5qdLg′′gcosβ
已知条件： 1、设计运输生产率Qs；
2、运输距离L；
3、运输机安装倾角β ； 4、货载散集密度ρ ，对于煤ρ =0.8t/m3～1.0t/m3； 5、货载在胶带上的堆积角α ，对于煤α =30º ； 6、货载的块度a，mm。
计算的主要内容： 1、输送能力与胶带宽度计算； 2、胶带运行阻力计算； 3、胶带张力计算；