钢结构雨棚吊装方案
雨棚钢结构施工方案三篇
雨棚钢结构施工方案三篇篇一：雨棚钢结构施工方案***综合楼雨棚钢结构施工方案一、工程概况：**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由***投资建设。
钢结构制作部分由**结构公司完成。
本工程为钢结构雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。
1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。
1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标：1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在15天工作日内完成安装任务。
2、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。
3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
四、厂内制作厂内制作的部件包括钢结构用钢柱、钢梁、檩条等产品。
1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。
2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。
钢构雨棚工程施工方案
本工程为某住宅小区钢结构雨棚施工项目，位于小区大门入口处。
雨棚采用钢结构框架，顶部采用钢化玻璃，整体造型美观大方，具有较好的透光性和耐候性。
本工程总面积为200平方米，预计工期为30天。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2. 《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）3. 《建筑钢结构焊接技术规程》4. 设计图纸及相关技术资料三、施工准备1. 材料准备（1）钢材：选用Q235B钢，符合设计要求；（2）钢化玻璃：选用夹胶安全玻璃，具有防弹、防碎、抗冲击性能；（3）焊接材料：选用E43系列药皮焊条；（4）其他材料：如螺栓、螺母、焊剂、防火涂料等。
2. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织和管理；（2）施工员：负责现场施工技术指导和质量检查；（3）焊工：负责钢结构焊接作业；（4）玻璃安装工：负责钢化玻璃安装。
3. 施工设备准备（1）电焊机、切割机、气泵等焊接设备；（2）测量仪器、水准仪等测量设备；（3）吊车、卷扬机等吊装设备；（4）施工工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
四、施工方法1. 钢结构框架施工（1）根据设计图纸，现场测量放线，确定框架位置；（2）采用焊接方法连接框架，确保焊接质量；（3）安装框架梁、柱，检查尺寸偏差，确保框架稳定性；（4）安装屋面檩条，确保檩条间距均匀。
2. 钢化玻璃安装（1）根据现场实际情况，确定玻璃安装位置；（2）安装玻璃龙骨，确保龙骨水平、垂直；（3）安装钢化玻璃，注意玻璃边缘处理；（4）检查玻璃安装质量，确保玻璃平整、牢固。
3. 焊接作业（1）选用合适的焊接设备，保证焊接质量；（2）按照焊接工艺要求，进行焊接作业；（3）焊接完成后，检查焊缝质量，确保焊缝平整、无缺陷。
4. 防腐处理（1）对钢结构进行除锈处理，确保表面干净、无油污；（2）涂刷防火涂料，提高钢结构防火性能；（3）涂刷防锈底漆，确保钢结构防腐性能。
五、成品保护1. 施工过程中，对已完成的部分进行遮挡，防止污染；2. 玻璃安装过程中，采取保护措施，防止玻璃破碎；3. 焊接作业过程中，采取防护措施，防止火花飞溅。
钢结构雨棚工程方案
钢结构雨棚工程方案1. 项目简介本项目是针对某宾馆门口空地的雨棚改造工程，原雨棚为木质结构，已经出现了严重老化和变形，需要进行更换。
由于该宾馆门口是一个繁忙的区域，需要一座能够承受风雨侵袭、抗震防火的雨棚，而且还需要设计美观、经济、施工工期短的雨棚。
2. 工程内容本工程包括雨棚设计、加固新建雨棚结构、钢结构材料采购、施工等内容。
雨棚设计要求能够达到宾馆门口的防雨、日遮、美观的效果。
雨棚结构设计要满足承重、耐候、抗风、抗震、防火等要求。
3. 技术指标（1）结构承重：考虑到宾馆门口的特殊地理位置，雨棚的承重要求较高，考虑到日常人员和车辆的穿行，雨棚的承重要求大于120KG/m²。
（2）耐候性：由于雨棚处于室外环境，材料应具有较强的耐候性，不易受日晒、风吹雨淋的影响，预计使用寿命不少于20年。
（3）抗风：雨棚应具有良好的抗风性能，最大承受风速不小于25m/s（4）抗震：雨棚的设计应符合当地抗震设防烈度。
（5）防火：雨棚的构件应具有一定的阻燃性能，材料不易燃烧，不易产生有害气体。
4. 工程方案（1）外观设计：雨棚整体外观以现代简约为主，采用钢结构材料，表面镀锌加喷涂工艺，整体喷涂为宾馆的特定配色，更好地融入宾馆整体建筑环境。
（2）结构设计：雨棚结构主要采用钢结构，钢构件采用Q235碳素结构钢，梁柱采用焊接构件连接，砼基础采用扩展螺栓连接，屋面覆盖材料采用PC阳光板，透光性好，能够发挥遮阳和防雨功能，同时能够减轻钢结构支撑的自重，提高整体设计效果。
（3）设计搭接部位处展开接头与弯制件进行连接，采用螺栓连接。
在安装过程中，采用吊装的方式，首先安装梁柱，然后安装外部覆盖材料，并进行整体验收。
5. 预算及采购（1）钢结构材料：项目主要采用Q235碳素结构钢，测量，计算出各种规格的型材尺寸，并根据实际情况进行数量、长度估算。
材料采购合同应具，强调材料的质量标准、品牌等内容，确保材料质量。
（2）砼基础材料：为了保证基础承载能力，砼采用280#抗压等级，2.5倍抗裂钢筋，强化基础的承载能力。
停车场钢结构雨棚施工方案
停车场钢结构雨棚施工方案一、项目背景本方案旨在为停车场增加一座钢结构雨棚，以提供给用户在雨天停放车辆时的便利。
雨棚的施工需要具备结构稳定、耐久性强、工期短的特点。
二、施工范围本方案的施工范围为停车场入口处至出口处之间的停车位区域。
总共包含100个停车位，每个停车位的面积为15平方米。
三、施工材料1.钢结构材料：Q345B高强度钢板，厚度为6毫米，符合国家标准。
2.覆盖材料：使用聚碳酸酯耐候板作为雨棚的覆盖材料，具有防紫外线、防风、防雨的特性。
3.连接件：使用高强度螺栓和焊接连接。
四、施工步骤1.预备工作：–清理现场，确保施工区域干净整洁。
–制定详细的施工计划和安全方案。
2.基础施工：–根据设计图纸进行基坑开挖，确保基坑的尺寸符合要求。
–浇筑混凝土基础，保证基础的稳固性。
3.钢结构制作：–按照设计图纸进行钢结构的切割和拼装。
–制作好的钢构件进行预处理，包括除锈、防腐等。
4.钢结构安装：–使用吊车将制作好的钢结构吊装到指定位置。
–使用螺栓和焊接进行连接，确保结构的稳固性。
5.覆盖材料安装：–根据设计要求，将聚碳酸酯耐候板按照预先设计好的尺寸进行切割。
–使用螺丝固定在钢结构上，确保覆盖材料的牢固性。
6.安全检查和测试：–进行安全检查，确保施工过程中遵守相关安全规定。
–进行雨棚的稳定性测试，确保其可以承受一定的风力和雨水冲击。
7.竣工验收：–完成施工后进行竣工验收，确保雨棚的质量符合设计要求。
五、施工周期本方案的施工周期预计为30个工作日，具体周期根据施工进度和天气状况可能有所调整。
六、安全措施1.按照相关安全法规和标准进行施工，确保工人的人身安全。
2.建立施工现场的安全警示标志牌，提醒施工区域禁止无关人员进入。
3.周期性进行施工现场安全检查，及时处理存在的安全隐患。
4.工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
七、质量要求1.施工过程中要严格按照相关施工规范和设计要求施工。
2.钢结构需要经过质量检测合格后方可使用。
钢结构雨篷吊装施工方案
钢结构雨篷吊装施工方案一、施工前期准备确定施工方案：根据雨篷的结构特点和施工现场的实际情况，制定详细可行的施工方案。
材料准备：确保所有钢结构雨篷的原材料（如钢材、连接件等）已按照设计要求采购齐全，并经过质量检查。
施工图纸审核：组织相关人员对施工图纸进行细致审核，确保理解设计意图，发现并解决图纸中可能存在的问题。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，包括进度计划、人员配置、机械使用计划等。
二、吊装计划和方案吊装方法选择：根据雨篷的大小、重量和现场条件选择合适的吊装方法，如塔吊、自升式施工平台等。
吊装顺序规划：合理规划吊装顺序，确保吊装过程高效且安全。
三、专业人员安排吊装指挥：安排有经验的吊装指挥人员负责现场指挥工作。
技术工人：组织技术熟练、经验丰富的工人进行雨篷部件的安装。
安全监督：配置专职安全监督员负责现场安全监督工作。
四、施工现场准备清理现场：确保施工现场整洁，无障碍物，便于吊装作业。
设置警示标志：在吊装区域设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入。
五、吊装机械与设备设备检查：吊装前对吊装机械进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
设备选择：选择符合吊装要求的机械和设备，确保吊装过程的安全和效率。
六、吊装点位与附件点位确定：根据施工方案确定吊装点位，确保吊装过程中的稳定性和准确性。
附件准备：准备必要的吊装附件，如钢丝绳、吊钩、卡环等，并进行安全检查。
七、安全检查与测试对吊装机械、设备、附件进行安全检查，确保其符合安全要求。
对吊装点位进行检查，确保其符合设计要求。
进行吊装前的试吊工作，检查吊装过程的稳定性和安全性。
八、雨篷部件吊装与安装按照吊装顺序和方案进行雨篷部件的吊装工作。
在吊装过程中保持与吊装指挥的紧密沟通，确保吊装过程的顺利进行。
对吊装到位的部件进行临时固定，确保其在未完全固定前不会发生移动或倾斜。
逐步完成雨篷各部件的安装工作，确保安装质量和稳定性。
九、功能性测试与验收在完成雨篷安装后，进行功能性测试，检查其使用功能是否正常。
站台钢结构雨棚安装施工方案
站台钢结构雨棚安装施工方案一、项目背景随着城市轨道交通的发展，站台雨棚作为车站设施的重要组成部分，具有防晒、防雨、美观等功能。
本文针对某城市地铁站需要安装钢结构雨棚的施工方案进行了深入研究。
二、施工准备1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括钢结构参数、结构形式等。
2.资材准备：准备所需的钢结构材料、连接件、施工设备等。
3.人员组织：安排好项目经理、施工队伍等人员。
三、施工流程1. 地基处理进行钢结构雨棚的安装前，首先需要对站台地基进行处理，确保承载能力满足要求。
2. 钢结构组装1.在地面组装：在临时搭建的工作平台上，根据设计要求进行钢结构雨棚的组装，确保每个构件位置准确。
2.定位：使用测量工具对钢结构进行定位，并做好标记，以确保安装正确。
3.吊装安装：通过起重设备将组装好的钢结构吊装到指定位置，与支撑件连接，保证结构稳固。
3. 雨棚覆盖安装完钢结构后，根据设计要求进行雨棚覆盖，采用防水材料覆盖整个钢结构框架，确保雨棚具备防雨功能。
4. 检查验收完成钢结构雨棚的安装后，进行全面检查，确保结构完整、连接牢固，达到设计要求。
经验收合格后，方可投入使用。
四、施工安全1.施工现场要设置明显的安全警示标识，确保人员安全。
2.施工人员需穿戴安全防护装备，严格遵守操作规程。
3.施工过程中严禁超载和乱堆放材料，保持施工现场整洁。
五、施工质量控制1.施工过程中需进行质量检查，确保材料符合要求，连接牢固。
2.钢结构安装完成后，进行结构稳定性分析，确保雨棚结构安全可靠。
六、总结站台钢结构雨棚的安装施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有合理的施工方案和严格的施工管理，才能保证雨棚工程的顺利进行并达到预期效果。
钢结构雨棚吊装方案
1、编制依据1.1 《31.5米跨货物站台雨棚》施工图，图号：王家营西扩能施房（站）-1；1.2 《21米跨货物站台雨棚》施工图，图号：王家营西扩能施房（站）-2；1.3 技术资料及铁路工程施工技术规范、验收标准及其它法规文件和王家营西货场扩能改造三期工程第一标段招标文件，并充分结合运输条件、现场拼装、现场安装条件进行编制；1.4 施工现场实地踏勘、调查获得的相关资料。
1.5 我公司多年来从事类似工程的施工经验和现有的技术装备实力。
1.6 《铁路技术管理规程》、及《昆明铁路局营业线施工及安全管理实施（试行）细则》（昆铁总[2008]387号）等。
1.6 本工程使用规范、标准1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版2《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JBJ82-91）4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）6《碳素钢结构》（GB/T700-2006）,《低合金结构钢》（GB/T1591-2008）2、工程概况2.1工程概述31.5米跨货物站台雨棚及21米跨货物站台雨棚均为王家营西货场扩能改造三期工程，地点位于------王家营西货场。
本工程结构为一层钢结构，建筑耐火等级二级，结构部分设计耐久年限为25年，建筑结构的抗震系数为8度。
建筑抗震等级为丙类、地基基础设计等级为丙级。
王家营西货场扩能改造工程31.5米跨货物站台雨棚及21米跨货物站台雨棚结构形式均为门式钢架，两边悬挑。
其中31.5米跨货物站台建筑屋面投影面积为：406.8*（31.5+5.5+4）=18893平方米，标准柱距7.2米，跨度31.5米，主要包括雨棚钢筋混凝土基础及地基梁； 67轴门式框架结构，以及各种细杆、支撑等；屋面彩瓦系统；电力配电系统施工等施工内容。
31.5米跨货物站台雨棚单根立柱吊装重0.741吨，单榀梁吊装重3.56吨。
雨棚钢结构吊装方案
大阅城工程雨棚钢结构吊装方案建设单位：审核：审批:总承包单位：审核：审批：监理单位：审核：审批：施工单位：编制:审核：审批：目录1、工程概况2、编制依据3、吊装施工前应具备的条件4、吊车吊装工艺5、起重机具汇总表6、吊装进度计划7、吊装安装技术要求8、吊装安全技术措施1、工程概况1。
1 中铁十六局集团有限公司承建的大阅城工程雨棚钢结构主梁均主要采用焊接H型钢梁，总重约95吨;次梁采用热轧H型钢，总重约10吨。
其中最大单件重量17吨，长度44。
2m，1件，吊装距离约40m；次之单件重量10吨，长度26.2m，1件，吊装距离约44m。
（注：吊装距离较远、吊装难度较大的钢梁）。
雨棚钢结构主要钢梁吊装一览表表1—11.2GL1（44。
2m）钢梁重量为17吨,长度较大,安装难度较大，需双机抬吊；其余钢梁在塔吊工况范围内的采用塔吊吊装，单件重量超出塔吊工作范围的还需汽车起重机吊装。
1。
3为便于吊装，在钢梁吊装前，其周围框架、自然地面标高以上钢梁安装部位周围均不得施工,不得有任何障碍物。
吊装作业区范围内地面应铺设0.5米厚左右的碎石垫层并应碾压密实、平整.1.4 吊车的准确站位及吊车行走路线的地基处理是安全可靠实现大件吊装的关键.本方案要求在吊装位置吊车支腿处及行走区域内都必须有事先经过处理的地基基础(地基承载力达到300KN/m2)。
1。
5吊装前需搭设钢梁就位用的脚手架，且验收合格后方可使用。
2. 编制依据2。
1施工图2.2雨棚平面布置图。
2。
3 全区平面布置图.2.4施工现场平面布置图。
3、吊装施工前应具备的条件：3.1 吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、总承包商、监理审批.3。
2 参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。
3。
3 技术交底工作已进行.3.3。
1吊装策划、组织.3.3。
2参与吊装人员对吊装方案及相关法律、法规的学习.3。
3。
3项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案一、施工前准备工作。
在进行钢结构雨棚的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，包括钢结构材料、焊接设备、吊装设备等。
另外，还需要制定详细的施工计划和安全预案，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、基础施工。
钢结构雨棚的基础施工是整个施工过程中的第一步，也是至关重要的一步。
在进行基础施工时，需要根据设计图纸进行基础的开挖和浇筑，确保基础的稳固和牢固。
同时，还需要对基础进行质量检测，确保基础的质量符合要求。
三、钢结构安装。
钢结构雨棚的钢结构安装是整个施工过程中的重中之重。
在进行钢结构安装时，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保钢结构的安装准确无误。
同时，还需要对钢结构进行质量检测，确保钢结构的质量符合要求。
四、屋面施工。
屋面施工是钢结构雨棚施工的最后一步，也是施工过程中的关键环节。
在进行屋面施工时，需要对屋面进行防水处理和保温处理，确保屋面的质量和使用寿命。
同时，还需要对屋面进行质量检测，确保屋面的质量符合要求。
五、施工验收。
在钢结构雨棚施工完成后，需要进行施工验收，确保施工的质量和安全。
在进行施工验收时，需要对施工过程进行全面的检查和评估，确保施工的质量符合要求。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
总结：钢结构雨棚的施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的操作。
只有在施工过程中严格按照施工方案进行操作，才能确保施工的质量和安全。
希望本文的施工方案能够对相关从业人员有所帮助，确保钢结构雨棚施工的顺利进行。
钢结构雨棚施工方案图文
钢结构雨棚施工方案图文概述钢结构雨棚是一种常见的建筑结构，其主要功能是为建筑物提供遮风挡雨的作用。
本文将介绍钢结构雨棚的施工方案，并通过图文方式详细展示施工过程。
设计和准备工作在开始施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
首先，需要根据建筑物的需求和设计要求，确定雨棚的尺寸、形状和材料。
然后，需要制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工具和材料准备等。
施工步骤步骤一：测量和标定在开始施工之前，需要使用测量工具对施工现场进行测量。
首先，使用测量仪器测量建筑物的宽度和长度，以确定雨棚的尺寸。
然后，使用测距仪进行标定，将雨棚的位置标记在建筑物的墙面上。
步骤二：搭建支架在开始搭建钢结构雨棚之前，需要先搭建支架。
支架的作用是为后续的钢结构安装提供支撑。
支架可以使用木材或金属材料制作，具体材料的选择取决于雨棚的尺寸和重量。
搭建支架时，需要按照设计要求将支架的位置和高度调整到合适的位置。
步骤三：安装钢结构安装钢结构是雨棚施工的关键步骤。
首先，将预先制作好的钢结构部件运送到施工现场。
然后，按照设计要求将钢结构部件安装在支架上。
在安装过程中，需要使用专用的吊装设备将钢结构部件吊装到预定位置。
安装完成后，需要进行钢结构的固定和连接，以确保整个结构的稳固性。
步骤四：覆盖层材安装在钢结构安装完成后，需要安装覆盖层材料，以起到遮风挡雨的作用。
覆盖层材料可以选择玻璃、金属板、聚碳酸酯板等，具体的材料选择取决于设计要求和使用环境。
安装覆盖层材料时，需要使用专用的安装工具和固定件进行固定，以确保覆盖材料的稳定性和密封性。
步骤五：完善细节在雨棚施工的最后阶段，需要对细节进行完善。
这包括进行防水处理、漆饰处理、安装排水系统等。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工质量。
施工过程图示下图以示意图的方式展示了钢结构雨棚的施工过程：1.测量和标定：测量和标定2.搭建支架：搭建支架3.安装钢结构：安装钢结构4.覆盖层材安装：覆盖层材安装5.完善细节：完善细节施工材料和工具清单•钢结构部件•支架材料（木材或金属材料）•吊装设备•测量仪器•测距仪•安装工具（螺丝刀、扳手、固定件等）•覆盖层材料（玻璃、金属板、聚碳酸酯板等）•防水材料•漆料•排水系统施工安全注意事项在进行钢结构雨棚施工时，需要注意以下安全事项：1.严格遵守施工现场的安全规定，佩戴必要的安全装备。
钢结构雨蓬棚施工方案
钢结构雨棚施工方案本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。
现场施工需进行钢结构安装施工。
在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。
1）支撑钢结构安装雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。
钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。
①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。
b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1/15000以内，以保证放线准确无误。
c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。
d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。
根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。
e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。
3）H型钢梁安装a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。
b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。
c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。
钢结构安装注意事项a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。
b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。
c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。
钢结构雨棚工程施工方案
一、工程概况本工程为钢结构雨棚施工项目，主要位于某商业综合体入口处，旨在为行人提供遮雨、遮阳的功能。
钢结构雨棚整体结构采用热镀锌钢构件，表面喷涂环保型涂料，具有良好的耐腐蚀性、抗风性和美观性。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢材：选用Q235B热轧钢板，厚度根据设计要求确定。
（2）型材：采用槽钢、角钢、圆钢等，规格应符合设计要求。
（3）连接件：选用高强度螺栓、焊条、焊丝等。
（4）涂料：选用环保型涂料，如环氧富锌底漆、面漆等。
2. 人员准备组织一支专业施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、焊工、油漆工等。
3. 工具准备（1）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。
（2）焊接设备：CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
（3）涂装设备：喷枪、刷子等。
（4）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
三、施工方法1. 钢结构构件加工（1）根据设计图纸要求，采用切割设备将钢材切割成所需形状。
（2）采用焊接设备将切割好的钢材焊接成型材。
（3）对焊接好的型材进行打磨、抛光处理。
2. 钢结构构件组装（1）根据设计图纸要求，将加工好的型材进行组装。
（2）组装过程中，确保各构件位置准确、尺寸符合要求。
（3）采用高强度螺栓将构件连接牢固。
3. 钢结构雨棚安装（1）根据设计图纸，确定钢结构雨棚的安装位置。
（2）采用测量工具，对安装位置进行复核。
（3）将钢结构雨棚吊装至指定位置，确保安装平稳。
（4）连接钢结构雨棚与主体结构，确保连接牢固。
4. 钢结构雨棚表面处理（1）对钢结构雨棚进行打磨、抛光处理。
（2）采用喷枪或刷子对钢结构雨棚进行涂料施工。
（3）涂料施工完成后，确保涂层均匀、光滑。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
雨棚钢结构安装施工方案
一、工程概况本工程为某商业综合体雨棚钢结构安装工程，位于XX市XX区，建筑面积约为500平方米。
雨棚采用轻钢结构，主要采用热轧Q235B钢材，主要构件包括钢梁、钢柱、檩条、支撑等。
施工周期为30天。
二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的施工领导小组，负责整个施工过程中的组织、协调和管理工作。
2. 施工人员：组织具有丰富经验的钢结构安装队伍，确保施工质量。
3. 施工材料：准备充足的钢材、螺栓、焊接材料等，并确保材料质量符合国家相关标准。
4. 施工机具：准备必要的施工机具，如电焊机、切割机、卷板机、紧固工具等。
三、施工流程1. 钢结构基础施工：根据设计图纸，进行基础土方开挖，做好排水措施，垫层处理，浇筑混凝土基础。
2. 钢结构制作：根据设计图纸，进行钢材下料、切割、焊接、矫正等工序，制作出合格的钢构件。
3. 钢结构运输：将制作好的钢构件运至施工现场，堆放整齐。
4. 钢结构安装：（1）安装钢柱：根据基础轴线，调整钢柱垂直度，焊接固定。
（2）安装钢梁：将钢梁吊装至钢柱顶部，调整水平度，焊接固定。
（3）安装檩条：将檩条吊装至钢梁上，调整间距，焊接固定。
（4）安装支撑：将支撑吊装至相应位置，焊接固定。
（5）安装屋面板：将屋面板吊装至檩条上，调整间距，焊接固定。
5. 钢结构防腐处理：对焊接部位进行除锈、刷底漆、刷面漆等防腐处理。
6. 验收：对安装完成的雨棚钢结构进行验收，确保质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、螺栓、焊接材料等质量，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工工艺：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 钢结构制作：严格控制下料、切割、焊接、矫正等工序，确保钢构件质量。
4. 钢结构安装：严格控制钢柱、钢梁、檩条、支撑等安装质量，确保安装精度。
5. 防腐处理：严格控制除锈、刷底漆、刷面漆等防腐处理工序，确保防腐效果。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
走廊雨棚安装施工方案
一、工程概况本工程为某办公楼走廊雨棚安装工程，位于办公楼一楼入口处，采用钢结构雨棚，旨在为行人提供遮雨避阳的便利。
雨棚结构采用钢框架，顶部采用钢化玻璃，整体设计美观大方，实用性强。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》2. 《玻璃幕墙工程质量验收标准》3. 《建筑钢结构焊接技术规程》4. 《建筑施工安全检查标准》5. 设计图纸及相关规范三、施工准备1. 材料准备（1）钢材：Q235钢，符合国家标准。
（2）钢化玻璃：5mm钢化玻璃，符合国家标准。
（3）焊接材料：H08MnA焊条，符合国家标准。
（4）其他材料：螺栓、螺母、焊缝处理剂等。
2. 人员准备（1）施工人员：具有相关资质的钢结构安装工、焊工、玻璃安装工等。
（2）技术人员：熟悉钢结构安装工艺、质量标准及验收规范的工程技术人员。
3. 施工设备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）安装设备：吊车、卷扬机、手摇葫芦等。
（3）检测设备：钢卷尺、水平仪、垂直仪等。
四、施工方法1. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，确定雨棚安装位置，并做好标记。
（2）基础处理：清理地面，确保地面平整、坚实。
（3）钢框架安装：按照设计图纸，将钢框架吊装至指定位置，进行焊接固定。
（4）玻璃安装：将钢化玻璃吊装至钢框架上，进行安装固定。
（5）验收：检查雨棚安装质量，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）测量定位：确保测量精度，确保雨棚安装位置准确。
（2）钢框架安装：焊接牢固，确保结构安全。
（3）玻璃安装：确保玻璃安装牢固，无裂缝、变形等质量问题。
（4）焊接：严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（5）验收：对雨棚安装质量进行全面检查，确保符合设计要求。
五、成品保护1. 施工过程中，对已安装的雨棚进行保护，避免碰撞、损坏。
2. 玻璃安装后，对玻璃表面进行清洁，防止污染。
3. 施工结束后，对雨棚进行整体清洁，确保美观。
六、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
吊装雨棚专项施工方案
一、工程概况本工程为XX地点的雨棚吊装项目，雨棚采用钢结构设计，主要材料为钢材，结构形式为钢桁架结构。
雨棚面积为XX平方米，悬挑长度为XX米，吊装高度为XX米。
为确保施工安全和质量，特制定本吊装雨棚专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢材：选用符合设计要求的钢材，确保材料质量。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，如焊条、焊丝等。
（3）连接件：选用符合设计要求的连接件，如螺栓、铆钉等。
2. 机械设备准备（1）起重机械：选用合适的起重机械，如汽车吊、履带吊等。
（2）辅助设备：选用辅助设备，如钢丝绳、吊装带、滑轮等。
3. 人员准备（1）施工人员：选用具有相关经验和技能的施工人员。
（2）技术人员：选用具有专业知识和现场管理经验的现场技术人员。
三、施工方法1. 吊装前准备（1）检查吊装区域是否平整，如有障碍物，应提前清除。
（2）检查吊装设备是否完好，如汽车吊、履带吊等。
（3）检查连接件、焊接材料等是否齐全。
2. 吊装过程（1）将雨棚构件运至吊装现场，进行组装。
（2）根据设计要求，采用分段吊装的方式，将构件吊装至指定位置。
（3）在吊装过程中，确保吊装设备运行平稳，防止发生倾覆。
（4）根据现场实际情况，调整吊装速度，确保吊装过程安全。
3. 焊接施工（1）按照焊接规范，进行焊接施工。
（2）确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
4. 安装雨棚（1）将组装好的雨棚吊装至指定位置。
（2）检查雨棚安装是否牢固，确保安全。
四、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）现场设立安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 设备安全（1）吊装设备运行前，进行全面检查，确保设备完好。
（2）吊装过程中，严格遵循操作规程，防止设备损坏。
3. 施工现场安全（1）施工现场设立安全通道，确保人员通行安全。
（2）施工过程中，注意防火、防触电、防坠落等安全措施。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢结构雨棚吊装专项施工方案
目录1.编制说明 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制原则 ......................................................................... 错误!未定义书签。
1.3编制范围 ......................................................................... 错误!未定义书签。
2.工程概况 (4)2.1工程简介 (4)2.2主要工程量 ..................................................................... 错误!未定义书签。
3.施工安排 (5)3.1施工总体目标 (5)3.1.1进度目标 .............................................................. 错误!未定义书签。
3.1.2质量目标 .............................................................. 错误!未定义书签。
3.1.3安全目标 .............................................................. 错误!未定义书签。
3.1.4环境目标 .............................................................. 错误!未定义书签。
3.1.5成本目标 .............................................................. 错误!未定义书签。
3.2施工组织机构及部署 (5)3.2.1组织机构设置 (5)3.2.2管理职责 (6)3.3总体施工方案 (8)4.施工进度计划 (8)4.1总体工期目标 (11)4.2横道图 (11)5.施工准备与资源配置 (11)5.1施工准备 ......................................................................... 错误!未定义书签。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案1、轻钢雨棚施工方案一、工程概况本工程为XXX，轻钢雨篷位于XXX，其施工面积为XXX㎡，由于该工程土建部分已结束,脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建,所以为提高施工工程质量,保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。
二、编制依据1、根据图纸设计要求及说明；2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）;3、《建筑钢结构焊接技术规程》；4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、材料选择1、钢挑梁采用材质为Q235B；2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；3、镀锌管采用型号ф32×2。
5；4、成品驳接爪为不锈钢材质;5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。
四、施工操作步骤及工艺1、施工准备A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸,可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工.B:按施工指定场地整齐堆放各种材料,组织施工机械的架设，安装与调试。
C:勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。
校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记.D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。
必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。
驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。
保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范.钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。
3、施工工序流程按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。
钢结构遮阳篷吊装专项施工方案
钢结构遮阳篷吊装专项施工方案1. 引言本文档旨在描述钢结构遮阳篷的吊装专项施工方案。
本方案的目标是规范吊装操作，确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备在开始吊装作业前，需进行以下准备工作：- 确定吊装方案：根据遮阳篷的尺寸、重量和吊装距离，确定合适的吊装方案。
- 检查设备：检查起重机械、吊具等设备的运行状况，确保其正常工作。
- 准备工地：清理工地并确保没有障碍物，为吊装作业提供良好的施工环境。
3. 吊装步骤本方案的吊装步骤如下：1. 搭设吊装平台：根据实际情况搭设吊装平台，提供稳定的工作平台。
2. 安装吊装设备：将起重机械、吊具等设备安装到吊装平台上。
3. 定位与校正：根据平面图纸要求，将遮阳篷准确安放在吊装设备下。
4. 吊装操作：根据吊装方案，操作起重机械将遮阳篷吊起，并保持平稳。
5. 固定遮阳篷：在吊装完成后，使用螺栓等方式将遮阳篷固定在预定位置上。
6. 检查与清理：检查遮阳篷的固定状态，清理吊装平台和吊装设备。
4. 安全措施为确保施工安全，需采取以下措施：- 严格遵守吊装操作规范，确保操作人员具备相关证书和经验。
- 检查和维护吊装设备，确保其正常工作。
- 在施工现场设置防护栏杆和警示标识，保障工人的人身安全。
- 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
5. 结束语本文档描述了钢结构遮阳篷的吊装专项施工方案。
通过遵循该方案的步骤和安全措施，能够保证吊装作业的顺利进行，并最大程度地提高施工效率和安全性。
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红博商贸城新建项目一号雨棚吊装专项方案编制：审批：编制单位：山东莱钢建设有限公司广州分公司编制日期：2014 年 4 月18 日目录第一章工程概况第二章施工内容第三章编制依据第四章施工准备计划第五章钢结构安装工艺方法第六章质量保证措施第七章安全文明施工要点及环保控制措施第八章工程进度保证措施第一章工程概况：工程名称：红博商贸城新建项目出入口1#雨棚工程地点：哈尔滨市建设单位：哈尔滨工大高新技术产业开发股份有限公司红博商贸城设计单位：上海学汇建筑设计有限公司监理单位：哈尔滨工大高新工程建设监理有限公司施工单位：山东莱钢建设有限公司广州分公司雨篷一长132米，宽28.8米，最高点20米，该雨篷工程主体结构为网壳结构建筑。
雨篷钢柱由四根圆管焊接而成，钢梁为矩形管，钢柱、钢梁及支撑之间采用焊接的方式进行连接。
雨篷主体结构采用Q345C钢材，全部钢构件应以Sa2.5级喷砂除锈，喷涂环氧富锌底漆两遍共80um，环氧云铁中间漆两遍共60um。
现场涂防火涂料，防火涂料采用薄涂型。
该工程为网壳结构，施工中必须严格控制，精确测量，其它构件的安装和轴线的定位必须进行严格的测量，使其符合有关规范的规定。
考虑到该地区气温低，在钢构件吊装时应采起相应的措施，保正严格按照设计要求及规范规定进行施工，以满足质量要求，该工程为改建项目，地下二层，基础位于地下二层顶，基础施工前要对原结构进行加固处理。
雨篷内都预留有洞口，不利于吊车选位、材料的堆放，钢结构安装时还要对洞口进行防护。
第二章施工内容雨棚罩钢柱16棵以及雨棚罩主次钢梁、水平支撑的安装。
第三章编制依据：为满足构件吊装的要求，特制订本方案。
一号口吊装方案是依据现有的上海学汇建筑设计有限公司钢结构施工图纸设计要求、根据结构特点、现场的实际情况情形制定而成，本施工方案编制的目的是：高效安装步骤、精心施工管理、并能确保安装质量、安装精度、提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。
1) 该工程设计图纸。
2) 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
3) 中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。
4) 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
5) 哈尔滨市建委工程质量监督机构施工质量验收程序6) 工程招投标文件及工程合同7）工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件8）本企业的生产能力、机具设备状况及技术水平。
第四章施工准备计划1、现场准备认真勘察施工现场，并用白石灰将平台上的轴线及柱位标出，作为吊车支腿的依据，并保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求。
2、吊车选择：经过验算根据构件的重量，选择50吨汽车吊2台，25吨汽车吊一台。
(附吊车参数性能表)。
主要施工机械设备一览表(附表4)丝绳报废断丝数标准(GB6067-85)钢丝绳的变形分类及特征卡环性能表第五章、钢构安装工艺及方法1）、吊装安全准备工作1.1根据设计院提供负一层楼面荷载依据，尽量减少大型吊车的使用量，以25吨吊车作为主导，在无法避免使用大吊车时，吊车站位应占于绿化带中，避免大型吊车站位于楼板，加固方案对楼板进行支护加固、覆土及钢板铺设，吊装时派专人随时注意负一层楼板的变化，保证吊装环境的安全；1.2为保护玻璃幕墙不被损坏，已安装好的玻璃罩玻璃幕墙拆除完毕；1.3吊装区域设置安全警戒线，非施工人员严禁进入；1.4吊装前对吊具、吊线、支撑胎架及操作平台进行严格的检验，保证吊装工作的安全系数；1.5钢梁拼装完成后，在钢梁上设置安全生命线，钢梁吊装完成并临时固定后，设置好安全网防护工作。
2）、钢柱的安装2.1、吊装钢柱前确认构件的合格证、材料的质量证明书、原材料复检报告、焊缝探伤检测报告齐全；2.2、保持钢柱的干净清洁，无泥土，对运输过程中损坏部分的油漆进行二次涂刷；2.3、每棵钢柱以钢柱为中心搭设2M*2M的操作平台，高度以钢柱叉梢与钢梁连接处高度为标准。
2.4、钢柱安装前应把夹板的设计中心线找正，即对已安装好的夹板放线复测，定好钢柱的安装轴线，并复核夹板顶面的标高是否相同。
2.5、钢柱起吊前必须将需要用到的机具准备好，并对吊装区域内的洞口用安全网进行防护。
2.6、起吊时要抬着柱根离地，柱底板轴线与夹板轴线对准后缓缓下放，完全就位并且调整后立即将夹板、柱底板及加劲板进行焊接固定，单根柱就位后必须用缆风绳加固，保证柱的独立稳固性。
2.7、立柱的找正方法如下：对立柱底板用千斤顶进行找正，用经纬仪分别检测立柱两个方向的垂直度，允许偏差如下：ΔH≤H/1000、且≤25㎜垂直度找正好后用钢卷尺校核立柱间距及对角线，允许偏差如下：相邻柱间距偏差：ΔL≤±4㎜相邻柱脚中心对角线偏差柱距≤20mΔL≤3㎜柱距>20m,ΔL≤5㎜2.8、为减少叉梢柱部分的安装的误差，首先根据加工厂制作的定位板进行临时固定，利用水准仪对其最高点的标高进行确定，水平方向上利用设计图纸上地面的投影坐标及线坠确定叉梢柱的具体方向，叉梢柱利用脚手架操作平台并在钢梁吊装就位后安装。
3）梁的安装3.1、雨篷罩钢梁的安装以N轴为对称轴线。
吊装时，考虑到临时固定及钢梁固定等因素，先吊装相邻字母轴线跨中的钢梁（此部分钢梁与钢柱叉梢部分有连接点，易于固定），当两榀跨中钢梁吊装就位并固定好之后，及时用沿数字轴线的等截面的钢梁作为支撑连接，形成稳固的整体（附钢梁吊装次序图），最后再对字母轴线上的钢梁进行吊装。
对准备吊装的钢梁拼装完成后必须进行焊缝探伤并且检测合格，做好预吊装的钢梁与钢柱叉梢部分连接点的标注；3.2、利用设计图纸上地面的投影坐标及线坠确定叉梢柱与吊装钢梁的连接点，为方便钢梁的固定，在叉梢柱分叉间隙处设置3M*2M钢梁支撑胎架（后附计算书），在操作平台支架上设置控制点（U型卡槽），并保证U型卡槽内侧上坪的标高与钢梁对应点的下坪标高相吻合。
3.3、平台支架计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
一、参数信息1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):0.50，立杆步距h(m)：0.50；立杆纵向间距l b(m):0.40，平台支架计算高度H(m)：18.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.01，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数胎架承受最大荷载(kN/m2):15.000；（按每个胎架承受60 kN/m2 的荷载，支撑胎架为6㎡，每平米所受荷载为10 kN，本案取15 kN/m2）施工均布荷载(kN/m2):15.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q11 = 0.3×0.3 = 0.09 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 15×0.3 = 4.5 kN/m；(3)施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 15×0.3 = 4.5 kN/m2.强度验算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:M = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下:N = 1.1q1l + 1.2q2l均布恒载：q1 = 1.2 × q11= 1.2×0.09 = 0.108 kN/m；均布活载：q2 = 1.4×4.5+ 1.4 ×4.5=12.6 kN/m；最大弯距 M max = 0.1×0.108×0.52 + 0.117 ×12.6×0.52 = 0.371 kN·m ；最大支座力 N = 1.1×0.108×0.5 + 1.2×12.6×0.5 = 7.619 kN；最大应力σ = M max / W = 0.371×106 / (5080) = 73.081 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 73.081 N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:ν = 0.667ql4/100EI均布恒载:q k = q ll=0.09 kN/m；ν = 0.677 ×0.09×5004/(100×2.06×105×121900)=0.002 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.002 mm 小于纵向钢管的最大容许挠度 500/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =7.619 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 M max = 0.429 kN·m ；最大变形νmax = 0.108 mm ；最大支座力 Q max = 10.599 kN ；最大应力σ= 84.408 N/mm2；横向钢管的计算应力 84.408 N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.108 mm 小于支撑钢管的最大容许挠度 400/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。
R ≤Rc其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.599 kN；R < 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。