数控技术专业《电切削加工》项目课程的设计开发
数控技术课程设计说明书
《数控编程》课程设计******系别:机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:12级机自专升本1班指导教师:***学号:***********数控技术课程说明书新乡学院2013年 12 月前言数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表,经过十余年的引进与发展,已经在汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用。
它推动了企业的技术进步和经济效益的增长。
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程,它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点,多轴加工中还要给出刀轴矢量。
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业切削方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”后进行的一次综合性课程设计。
本课程设计的目的在于通过编程,并在数控加工仿真软件中进行仿真,使我们熟悉数控车床编程流程。
当然,由于水平有限,在设计中有很多纰漏,恳请老师指正。
目录1.课程设计任务书 (1)1.1、目的与要求 (1)1.2、课程设计内容 (1)1.3、课程设计步骤与方法 (1)1.4、课程设计说明书与图纸 (2)1.5、课程设计进度表 (2)2.零件的数控工艺分析 (3)2.1、工艺分析 (3)2.2、工件定位与装夹 (5)2.3、机床的合理选用 (6)2.4、选择刀具和确定切削用量 (6)2.5、确定走刀路线 (8)3.轨迹坐标的计算 (10)3.1、基点坐标计算 (10)4.数控加工程序的编制 (13)4.1、左半部分程序的编制 (13)4.2、右半部分程序的编制 (13)5.加工程序的调试及运行结果 (15)5.1、仿真软件简介 (15)5.2、加工仿真过程叙述 (15)5.3、加工仿真结果 (20)总结 (28)参考文献 (29)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节,可提高学生的数控编程能力,加深对数控原理及数控机床结构的理解,为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
数控车工课程标准及实训指导书
《数控车工》课程标准课程代码课程类别专业课课程类型课程性质必修课课程学分课程学时112开设学期第三、四学期适用专业数控技术应用专业合作开发企业执笔人刘松柏审核人龚林荣一、课程定位与设计思路1、课程定位本课程是数控技术应用专业的一门专业核心能力训练课程,是学生从事数控车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习,要求学生掌握数控车床结构、型号及数控车削加工的基本知识、数控车削加工工艺知识、数控车削编程知识、数控车床操作规程知识、安全文明生产知识、机床日常维护保养知识;熟悉车削加工的一般过程,掌握数控车床加工编程编制技能、数控车仿真软件操作技能、数控车床操作技能,具有规范化操作数控车床对阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型轴类零件进行车削加工的职业能力。
本课程教学以训练学生“对零件进行数控车加工”技能为目标,将数控车削加工工艺、数控车削编程、数控车仿真软件应用等知识和技能嵌入到阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型零件的数控车削加工案例中进行分析讲解。
2、设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控车削编程与操作的技能;该课程进行了系统的改革,打破原来的学科体系,构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革,希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配;使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来,促进技术实践能力的形成,最大限度激发学生的学习兴趣。
二、课程目标1、能力目标(1)能遵守数控车床安全操作规程,并能规范操作;(2)会正确使用数控车加工中常用工、量具;(3)能识读数控车加工工艺文件,正确分析零件的数控车加工工艺;(4)能合理选择和安装刀具,确定切削用量;(5)能手动编制简单零件的数控车加工程序;(6)会利用CAD/CAM辅助软件对典型零件进行加工;(7)会常用工具、夹具和量具的日常维护与保养;(8)会数控车床的日常维护与保养;(9)掌握数控车削加工的经济性和产品质量的分析方法;2、知识目标(1)熟悉数控车床的类型,了解其结构及组成;(2)掌握数控车床的操作规程;(3)熟悉数控车床操作面板,掌握各按键的功能;(4)掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则;(5)掌握数控车削加工程序编制的基础知识;(6)了解安全文明生产知识;3、素质目标(1)使学生学会学习方法,养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯;(2)使学生热爱专业工作,初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力;(3)使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德;三、教学内容本课程共112课时,分5大项目,15个小任务,具体安排如下表:法、任务驱动法、讨论法、练习法、实操法等教学方法。
数控加工工艺学课程标准
《数控加工工艺学》课程标准(数控专业)职业技术教育中心二〇一四年五月八日目录1.概述 (3)1.1课程性质 (3)1.2课程设计思路 (3)2.课程目标 (3)3.课程内容和要求 (4)4.实施建议 (8)4。
1 教学建议 (8)4。
2 教材编写建议 (9)4。
3考核评价建议 (9)4.4实验实训设备配置建议课程资源的开发与利用 (10)一、概述(一)课程性质1、授课对象《数控加工工艺学》课程是一门以数控技术基本理论为基础,并与生产实际紧密相关的专业理论课。
课程要体现以就业为导向,以学生职业能力发展为本的思想.它的主要授课对象是数控专业二年级的学生,目的是为了让学生掌握数控加工工艺的技能。
2、参考课时总课时为210课时,理论教学课140时,实践教学70课时.3、课程性质《数控加工工艺学》课程是中等职业学校数控专业学生必修的专业课程,也是一门重要的专业基础课程。
本课程的内容包括:数控入门知识、数控机床的组成,数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。
(二)课程设计思路1.知识与技能并重,通过实践巩固知识,通过知识的掌握扩展实践方法和技巧.2.任务驱动,促进以学生为中心的课程教学改革。
3.设置学生思考和实践环节。
二、课程目标(一)总目标使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论;对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力;能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合,掌握数控加工全过程所必需的基础理论,为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。
(二)具体目标1、知识教学目标熟悉数控与数控机床的概念;掌握数控机床的工作原理;了解数控技术的发展。
了解数控机床各部分的组成及工作原理。
以手工编程作为重点,掌握数控编程的过程、步骤,程序的结构等基础知识,掌握数控编程所必需的工艺处理、数学处理的基本知识;了解自动编程的基础知识。
了解本专业数控加工工艺基础知识,并结合数控机床操作实训掌握其完整的加工工艺。
基于项目化教学的《数控机床加工》课程改革实践
详 细 说 明如 下 : 第一 步提 出任务 : 教师给 出项 目任 务( 包括 零件 图 以及 评 。 随着 中 国制 造业 的高速持 续发展 , 先进 数控技 术 的应用 越 分 表 )
1 课 程 定 位 及 目标
《 数 控机床 加工 》 是数 控技 术专业 的核心课 程, 支 撑数控 技 术专 业课程体系 中的核心技 能模块 , 满足数控技术专 业职 业面 向 中主要就业 岗位 的要求 。 本课 程的 目标包括 知识 目标和能 力 目标 。 知识 目标是 学会 数控车 床和数控铣床 的基本操 作与编程 。 能力 目标 由专 业能力和 职 业素质两 部分构 成。 其 中, 专业 能力是 指会查 阅手 册选用 刀具 及切 削参数 ; 能操作机床完成单项任务及简单零件 的加工 ; 会选 用 测量工 具检测零 件加工质量 。 职 业素质是指 养成安 全、 文 明生 产 的劳动习惯 ; 良好的与人沟通合作能力 ; 严谨负责 的工作态度 ; 定的创新意识 。
一
的方 案 。 第五 步计划 实施 : 学生 自己动手 完成零 件加 工。 首先利用 上海宇龙仿真软件进 行仿 真, 成功后在实 际机床上完成加工 。 第 六 步检验 : 依 照 附表 检验 加工质 量 , 没有满 足要 求要分 析 原因。 第七步汇报 总结 : 学生 以小组为单位对任 务的完成情况进 行汇报 总结、 教师点评并强调本次课重点 内容 。 学生 的主动性 贯穿整个 教学过 程, 在“ 学 中做、 做中学 ” , 教 师主要是指 导、 引导 。
浅谈《数控加工技术》课程教学
浅谈《数控加工技术》课程教学作者:宋英超吕宜忠来源:《科技创新导报》2011年第26期摘要:本文结合职业学校的教育教学现状和《数控加工技术》课程的特点,总结了教学过程中的经验,旨在提高教学质量和教学效果。
关键词:数控加工技术教学质量教学效果中图分类号:G712 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)09(b)-0174-01与其他专业课程相比,《数控加工技术》课程作为职业学校数控类专业的一门专业基础课,有着鲜明的特点和具体的要求。
学好这门专业基础课程是操作数控机床、确定加工工艺、编制数控加工程序和维修数控机床的重要保证。
但该课程的理论性和实践性较强,内容涉及面广而复杂。
因各职业学校所处地理位置不同,所选用的数控机床和数控系统千差万别,故所选教材的理论知识与实践能力要求各不相同,难以体现本课程对学生理论知识、技能水平的培养需求。
1 明确学生现状,培养学习兴趣学习兴趣的高低是影响学生学习主动性的一个重要因素,如何提高学生的学习兴趣对学好《数控加工技术》课程至关重要。
随着大学扩招数量的不断增加,职业学校学生的整体素质普遍下降,基础知识更加薄弱,普遍存在自信心不强、学习兴趣不高等不良现象。
为了提高学生的学习兴趣,教师应充分利用课堂教学这一主渠道,充分利用教学的各个环节培养学生的学习兴趣。
《数控加工技术》课程具有较强的理论性,学生普遍感觉枯燥无味,大多数学生很难对该课程的学习感兴趣,如何培养学生的学习兴趣就成为顺利完成该课程教学任务的基本保证。
我们所采取的方式是在教学过程中,充分利用各种形式培养学生的学习兴趣。
如利用学生的好奇心和求知欲,在讲解“数控机床加工工艺”这一部分时,通过设置学生熟悉的普通机床加工工艺、加工切削用量的选择、加工刀具与夹具的选择等问题,利用由简单到复杂的原则来的原则吸引学生的注意力。
通过让学生带着疑问听课,在听课中解决问题,让学生品尝到解决问题的喜悦和成就感,充分调动了学生的学习积极性,增强了自信心,提高了学习兴趣。
《数控铣削加工》课程标准
《数控铣削加工》课程标准一、课程基本信息课程名称:数控铣削加工课程类别:专业技能平台课程适应专业:数控技术应用专业学时学分:186学时,占10学分开课学期:第3、4学期二、课程概述《数控铣削加工》是一门传授数控铣床编程知识和操作技能的课程,是需要较强实践能力的专业核心课程。
本课是在学生学习了机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控铣削加工相关知识和技能的讲授。
结合企业铣削类典型零件,主要内容包括:平面阶梯件的加工,简单外轮廓的加工,孔类零件的加工,简单内轮廓的加工,复杂轮廓的加工曲面的加工。
通过教学做一体化,引导学生进行工学结合的学习活动,培养学生对铣削类典型零件的综合分析能力,以及应用数控铣床熟练编程与操作的能力,并为学生考取数控铣床中级职业资格等级证所服务。
三、课程目标通过本课程的学习,使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才,所必须的数控铣削加工的基本知识和基本技能,同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。
(一)素质培养学生的爱岗敬业、勤恳踏实,勤恳厚道的职业道德观念;养成严谨细致、精益求精,不断进取的工作作风;培养创新、竞争与团结协作意识。
(二)知识1.熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程;2.掌握常用数控铣削编程指令的编辑;3.掌握铣削加工工艺制定;4.熟悉数控铣床加工简单难度平面类零件方法;5.熟悉数控铣床加工简单难度型腔类零件方法;6.掌握数控铣床简单维护和保养;(三)能力1.能够熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程;2.理解数控铣削编程指令的应用,能正确编制数控铣削加工工艺;3.能应用数控铣床对简单难度平面类零件进行编程与加工;4.能应用数控铣床对简单难度型腔类零件进行编程与加工;5.具有数控铣床简单维护和保养的能力;6.制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题;7.具有信息交流和相互合作的能力。
《数控编程与加工技术》课程“项目化”改革实践论文
《数控编程与加工技术》课程“项目化”改革实践探索[摘要] 《数控编程与加工技术》精品课程立项建设以来,课程组在机电一体化技术和数控技术专业进行了项目化课程改革试点,本文主要阐述了在该课程项目化改革实践中的具体做法和经验总结。
[关键词] 项目化课程数控编程与加工技术实践探索《数控编程与加工技术》课程自2009年3月通过院级精品课程立项建设以来,我们对该课程进行了工作过程系统化的课程整体设计、学习单元设计以及课堂教学活动设计,本学期开始,我们在08级机电和数控专业实施该课程项目化课程改革试点。
我们遵循“实践为主,理论够用”的原则,打破了传统的课程体系,根据数控工艺员、程序员和操作工的岗位职业标准要求,以职业能力培养为核心,确定该项技能所需要的知识内容(包括专业基础知识、专业知识和相关工艺知识),遵循学生认知规律和职业成长规律,设计了若干个学习情境,每周理论教学2学时,实训教学4学时,将理论学习和技能训练有机地结合在一起,在本课程教学实践过程中,,我们做到了以下几点,并取得了一些收获,积累了一定的经验。
一、用“项目”来构建课程我们通过营造职业氛围,熏陶职业意识,加强技能训练,使学生在积极期待、宽松民主以及竞争与合作情境中,真正体现了主动学习的乐趣。
《数控编程与加工技术》项目化课程是以一个个项目呈现的,我们模拟企业工作场景运行来实施本课程,具体过程是:1、资讯:教师布置任务,学生接受任务并收集信息;2、决策:教师描述任务,学生确定加工方案;3、计划:学生理解、分析、准备工作(设备选用,加工工艺文件编制,加工程序设计等);4、实施:执行任务(操作机床,加工零件);5、检查和评估:工作质量评价与反馈。
这呈现的是一种在教师支持、激励和咨询意义的“教”中,让学生完成行动、生成和建构意义上“学”的职业教育课程模式。
我们采用分小组的组织形式,将各小组及其成员分别根据项目需要担任班组长、质检员、技术工人等,不仅使教师能有效地管理学生,还培养了学生的自我管理以及管理他人的能力,有效地促进了学生职业角色的定位和职业角色的换位思考,使学生的职业能力和职业素养得到了同步训练,团队协作和独立工作相结合。
《数控加工实训项目》课程整体教学设计
完成报 告
① 具备综合应用机械 加工工艺规程设计、 数控
程序编制、 数控加工调试等理论知识的能力。
结 果 训 练 方式 手段 及 步骤 ( 可 展 示)
② 基 本 具 备 手动 编程 加 工、 数 控设备 程序 调
试、 数控加工调整 的专项技术能力。
项 目1 零 件 图 分析
① 能 根 据 零 件 图 的 要 ① 工程 制 图 。 求 ,准 确接 受 任务 书
①引 导学 生读 图。
0 机 械 设 计 基 0 引 导 学 生对 零 件 结 构 展 示 轴 类 零 工 艺 性 与 技术 要 求 进 行 件 数 控 车 工 艺过 程
料 成形 技 术 展 示 零件
数控 车 削 循环 指 能 根 据 所 提 供 的 零 件 工 程 材 料 及 材 料 ①手 工编 程 。
⑥具 备劳动态度、 纪律及 安全文 明生产等方面
的正确观念和意识。
令单项训练
图,编制正确的单一循 成形 技术基础、 0学生互检与教师检查 环指令、复合循环指令 机械制造 技术、 程序的正确性。 和螺 纹切削 指令数 控 C  ̄ d V l 技术、数控 0将程序正确的录入到
子程序 应用
O 5 1 8
4 2 0 3 3 5 4
总体 目标: 在 已学课程及其他相关教学内容的基础上,
通过 数控加工 工艺规程 设计、 数控 车床 程序 编制、 数控 车床 常用指 令的综合 应用
加工调试及 数控车 床操作等方面 的实训, 使学生初 步具 备数 综合课 题训练 控加工技术的综合应 用能力。 具体 目标 : ( 表2 )
《数控设备与编程》课程建设的探索与研究
《数控设备与编程》课程建设的探索与研究摘要:本文在对数控设备与编程课程特点分析、课程建设认识的基础上,从教学内容与体系、教学方法与手段、实践教学基地、课程评价体系、师资队伍建设五个方面对《数控设备与编程》课程的建设进行了探索和研究。
关键词:课程建设、数控设备与编程、探索与研究职业学校作为技能人才培养的基地,应把数控技术作为一个品牌专业来建设。
而课程是直接影响人才培养质量的最活跃因素,是学生获得知识、能力,提高素质的重要过程,具有不可替代的重要性和基础性。
随着高等职业教育大众化和国际化的特征越来越明显,高职院校正面临着越来越大的社会竞争压力,无疑这对高职院校的课程建设也提出了新的更高的要求。
《数控设备与编程》是我院数控技术应用专业的一门专业核心课程,本课程的培养目标是使学生了解典型数控机床的结构及工作原理,熟练掌握数控机床的基本编程方法,能独立完成典型零件的加工。
若采用传统的以学科为中心、以知识为本位的课程模式,并不利于发挥学生的主观能动性和创新意识。
因此,有必要对本课程进行认真研究与探索,积极开展课程建设。
一、数控设备与编程课程特点分析1.涉及知识面宽。
数控设备与编程是一门综合性的专业技术课程,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
它涉及到设备、切削原理、工艺、编程、操作等等。
2.技术更新快。
随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行了研究开发,提出了个全新的制造模式,例如美国的NGC 和OMAC计划、欧共体的OSACA计划、日本的OSEC计划等。
目前,数控技术正在发生根本性技术更新,由专用型封闭式开环控制模式,向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加上过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理。
数控车削编程与操作加工课程整体设计方案
《数控车削编程及操作加工》课程整体设计方案1.课程开发及建设我院“数控技术”专业创办于1992年,是根据当时兵器工业行业生产需要开设,是全国同类院校中最早开设该专业院校之一。
“数控技术”专业作为我院主干专业,2001年10月被教育部批准为“国家级教学改革试点专业”,2004年4月被教育部等六部委确定为承担“国家技能型紧缺人才培养培训工程”专业,2005年被内蒙古自治区确定为首批自治区级品牌专业。
承担“数控技术应用专业教学改革研究及实践”教研项目获得内蒙古自治区2005年度高等教育教学成果一等奖。
2008年,“数控技术”专业列入“国家示范性高等职院校建设计划”中,成为中央财政重点支持建设专业。
通过专家研讨会和行业、企业职业领域调研、职业岗位调研、职业工作任务调研,明确“数控技术”专业学生要从事职业岗位及职业工作任务。
为适应现代制造业职业岗位发展需要,将原“数控技术”专业课程体系一些课程进行重新构建,形成“数控技术”专业职业行动课程体系,如下图。
专业、机电一体化专业、机械制造及自动化专业主要实习课程之一。
为适应我院校企共建人才培养模式要求,实现“懂工艺、会编程、精操作、善维护、能管理、可提升”数控技术高素质、高技能应用型职业人才培养目标要求,对“数控技术”专业课程体系进行重构,将原《数控编程》、《数控编程实训》、《数控机床操作技能实训》三门课程中数控车床部分进行整合,以职业能力培养为重点,以职业岗位工作内容构建课程学习内容,通过行业及企业合作,开发了基于工作过程《数控车削编程及操作加工》学习领域课程,该课程是建立在职业行动基础上,基于职业标准和工作过程开发理实一体化学习领域课程。
本课程是根据“数控技术”专业职业岗位要求设置一门实践性和综合性非常强专业技能训练课程,是基于职业标准和工作过程开发理实一体化学习领域课程,是属于职业学习领域课程之一。
为了更好满足企业技术进步对高素质高技能人才需求,我们从岗位职业标准和人才培养模式入手,采取学院牵头、广泛调研、校企合作、专家主笔,反复研讨、行业论证、逐步完善制定了《数控车削编程及操作加工》课程标准。
1.3.1-3 《数控加工技术》课程教学大纲
《数控加工技术》课程教学大纲课程名称:数控加工技术课程代码:70312011学时:96 (理论48学时,实践/操作48学时)学分:6学分先修课程:机械制图,机械加工工艺与装备适用专业:机械制造与自动化专业开课学期:第三学期开课系部:机电工程系一、课程性质和任务本课程是机械制造类专业的必修的专业骨干课程。
课程主要介绍数控加工工艺、数控机床程序编制和数控机床操作等内容。
这是一门综合性、实践性都非常强的专业课程。
通过本课程各个数学环节的学习,使学生掌握数控机床编程和工艺制定以及机床操作的基本理论和基本方法,具备对典型机床熟练操作和编程能力,为进一步从事数控机床工作必要的基础。
二、课程培养目标1.能力目标(1)能熟练使用常用数控车床、铣床加工测量工具;(2)对典型机床达到熟练操作的能力;(3)能较合理拟定加工方案,确定加工工艺;(4)能熟练编制中等复杂程度零件的加工程序。
;(5)能独立完成数控中级工等级工件的加工。
2.知识目标(1)正确拟定零件的数控加工工艺。
(2)掌握常用数控系统的编程方法。
(3)熟练地掌握数控铣床/加工中心零件加工程序编制。
(4)能正确选择切削刀具,并确定刀具参数。
(5)合理分析,并解决加工工程中出现的各种问题。
3.素质目标(1)培养学生热爱本专业,具有良好的职业道德,具有一丝不苟的工作作风、科学的工作态度。
增强安全生产和质量意识,明确产品质量对企业生存的重要性。
(2)培养解决实际问题的能力,能对加工过程中出现的各种问题正确处理。
在日常加工,和日常保养中正确和灵活运用理论知识,理论和实践相结合,培养学生的创造精神。
三、教学内容及学时安排本课程总学时96学时。
课程内容分为两大项目。
主要采取堂课讲授配合仿真软件和实际机床教学、讲练结合、现场认知实习、综合练习这种项目教学与工学交替的课程教学组织形式。
四、课程执行要求1.教学场地、设施要求在计算机房和数控机床实训室完成,要求配备仿真软件和数控车、加工中心。
数控技术-专业标准
数控技术专业标准及课程设置一、专业标准(一)专业概述专业名称:数控技术学习年制:三年培养目标:本专业培养能适应机械制造行业发展和主要岗位需求,具有良好职业道德和创新精神,具有普通及自动化机械加工设备操作、维护调试能力,能从事工艺实施等现场技术应用及管理工作的高素质技术应用性人才。
本专业学习者在完成学业后应:具有较强的机械制图与机械设计应用、机械加工操作与现场检测维护、机械装配与机械设备的控制、机制工艺编制等能力,同时具有分析解决工程实践问题和获取新知识的能力。
具备本专业必需的科学文化知识,掌握机械制造及自动化专业的基础知识和专业技能。
熟悉现代制造技术,能够对现代制造设备进行操作与维护。
能从事机械零件加工、机制工艺编制、产品检测及质量管理、技术服务及生产管理等工作。
具有良好的职业素质和团队意识。
并有向设备改造、产品创新设计、制造企业管理等技术领域发展的潜力。
(二)职业岗位、技术工作领域描述:职业岗位描述(三)专业能力标准具有识读和绘制常见机械类专业图样的基本技能能;具有应用AutoCAD 绘图软件绘制工程图样的技能。
掌握机械零件加工工艺的基础知识;具备选择毛坯及工艺分析的初步能力;初步掌握毛坯及零件的结构工艺;具备对简单设备进行维护、拆装的的基本能力;掌握几何参数测量的基本原理、方法和基本技能,具有对机械零件的一般几何量作技术测量的基本技能;了解常用金属切削加工机床及基本加工方法;熟悉金属切削机床(车、铣、刨、磨)的结构,性能和主要组成部件;掌握工艺文件以及机械制造生产过程;具有对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力;掌握常用工具、夹具的结构、原理及使用方法;掌握常用量规、通用量具的结构、原理及正确使用保养方法;在主要工种上具有独立完成简单零件加工制造的实践能力;能独立应用计算机软件进行典型工程零件的三维设计、结构分析及制造仿真;具备常规产品机械制造工艺编制能力;(四)通用职业能力标准1.能力描述能力要素:计算机应用技术基本能力;办公自动化工具的使用能力;良好的就业态度、面试技巧、职业素养。
《数控加工技术》课程教学方法探讨
在 教学 过程 中 , 果 对 教材 内容 生搬 硬 套 , 难 如 很
使 学 生 理 解 接 受 。使 用 多 媒 体 教 学 可 以 将 零 件 的外 形 、切 削 运 动 以 及 各 零 部 件 间 的 相 互 运 动 通 过 视 频
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《 数控加工技术 》 课程教学方法探讨
◎ 周 雪 琴
摘
要 :文 章 从 四 个 方 面 4 .j了 《 控 加 工 技 术 》 程 的 教 学 方 法 , 在 使 学 生 变 被 动 学 习 为 主 动 学 gi- 数 - . 课 旨
习 , 养 学 生 的 学 习 兴趣 和 动 手 能 力 。 培
手 能 力 的 培 养 , 践 性 差 , 利 于 学 生 理 解 。备 课 时 , 实 不 在 确 定 教 学 重 点 后 , 教 材 进 行 取 舍 , 新 或 剔 除 陈 对 更 旧 的 内 容 , “ 用 、 用 、 用 ” 原 则 。笔 者 使 用 的 以 够 实 适 为 《 控 加 工技 术 》 材 内容 共 七章 , 一 章 至第 七 章 数 教 第 的 内容 分 别 是 : 控 加 工 基 本 知 识 、 控 切 削 加 工 方 数 数
展示 给 学生 . 学生 能够 通 过动 态 的画 面 . 松 地理 使 轻
解 教 师 的 教 学 意 图 。既 增 强 学 生 的 感 性 认 识 , 加 深 又 学 生 对 知 识 的 理 解 。例 如 , 讲 解 第 一 章 金 属 切 削 基 在
本 知 识 时 . F ah 的 形 式 播 放 加 工 画 面 会 使 学 生 对 以 ls
当前 我 们 面 对 的是 一 群 对 理 论 知 识 缺 乏 兴 趣 , 对 实 践 操 作 比 较 感 兴 趣 的 中专 生 。提 高 理 论 教 学 效 果 的 关 键 是 激 发 学 生 的 学 习 兴 趣 。 只 有 当 学 生 对 教
《数控加工技术》课程教学大纲-课程标准-最全最新
《数控加工技术》课程教学大纲学时:64学分:4适用专业及学制:三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制编制:数控教研室审定:数控技术专业建设指导委员会批准日期:2020一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1.熟悉数控机床的性能,功用,基本组成和工作过程,掌握数控机床的控制方式和分类方法;2.熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法,掌握机床坐标系和工件坐标系的意义;3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令,能编写较复杂程度零件的数控加工程序;4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点,掌握数控车削编程的基本指令,会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序;5. 熟悉数控铣床(加工中心)的基本结构、加工特点、编程特点,掌握数控铣削编程的基本指令,会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序;6.能阅读和理解零件数控加工程序,并能利用一定的数控加工仿真软件,编辑、调试零件数控加工程序;7. 能根据零件图样要求,数控加工工艺过程及工序内容,按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序,形成程序清单;8. 能熟练操控常用的典型数控设备,并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工,完成零件的几何量检测与质量分析,填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础:本课程遵循学生职业能力培养的基本规律,基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境,完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备,数控镗铣加工设备,数控电火花加工设备及典型零件为载体,完成设备功能,结构,控制及应用等知识的传授,每个学情境就是一个工作任务,教、学、做有机融合,把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1:数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述 2学时数控设备的基本概念,数控设备基本组成,数控设备的工作原理和特点,数控设备的分类,数控设备的主要性能指标;数控设备在国民经济中的地位和作用,数控设备的现状和发展。
《数控加工技术》教学大纲(数控铣削加工)
《数控加工技术》课程教学大纲第一部分理论(数控铣削加工技术)总学时:48学时适用专业:机电一体化技术专业一、大纲说明(一)课程说明数控技术在现代企业的大量应用,使制造技术正朝着数字化的方向迈进,出现了以信息驱动的现代制造技术,其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。
同时,数控技术正在朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及复合化的方向发展。
当前,在人才需求方面,除需要具有数控技术基本知识和能力的高技术人才,还急需大批数控技术应用型人才,及数控编程、数控设备操作及其维修人员。
而职业技术院校高职层次的数控专业,就是培养这样一类的人才。
在高职数控专业教学计划中,《数控技工技术》是一门必修的专业课。
总之,它的任务就是培养能够熟练掌握现代数控机床编程、操作的应用型高级技术人才。
(二)性质和任务:《数控加工技术》是我院机电类专业的重要专业课,学习的目的在于使学生通过学习,掌握零件数控加工的编程方法,提高数控机床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。
在教学和自学中都应坚持学以致用、理论联系实际的原则,既要注意理论知识的学习,更要注意运用知识和机床实际操作能力培养。
二、课程教学目标(一)基本理论教学目标本课程是一门既学基本理论知识又要熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程,通过理论讲解使学生全面掌握数控铣床加工工艺、数控编程知识、数字处理能力、数控车床设备应用的能力。
(二)技能实训教学目标本课程要求学生在掌握基本理论工艺与编程方法的基础上,通过数控铣加工基本技能实训训练、核心技能训练、综合技能训练,通过科学的评价体系、国家职业标准、顶岗实习等,获得综合职业能力,为与生产岗位的无缝对接,完成职业岗位的能力需求奠定基础。
三、大纲内容第一章概述教学目的:通过学习使学生了解数控机床的基本知识。
掌握数控机床的概念,掌握数控机床的组成及各部分的作用,掌握按伺服系统特点分类的方法,了解其它分类方法,了解数控机床的使用、加工特点。
浅谈工学结合的《电切削加工》教学改革
本概念 、基本理 论与方法之后 ,安排学 生进行实践 ,在操 作 中领悟理论知识 ,激发学生的学习积极 性和主动性 。教学设 计突出对学生电切削机床操作与加工能力的培养 ,打破 以往
以知识传授为主要特征 的教学 模式 ,灵活使用 项 目、讨 论、
实践操作 、多媒体演示 的教学方法 ,尽 可能地发挥学生的主 观能动性 。让学生在完成具体工作项 目的过程 中 ,学会相关 知识 、锻炼加工技能 ,培养职业 能力 。课程总体设计思路如
式进行教学 。教学中教师首先提 出学习项 目,并 简单介绍基
、
课程改革的意义
以前课程 的教学安排主要以理论 上的编程为主 ,选用的 教材是 《 数控编程 与加工》 ,阐述数控车 床、数控铣床 、数 控加工 中心及快走丝线 割编程方法 。该 教学 内容过于 系统、 全 面 ,缺乏针对性和专业化 ,学生在一学年内同时消化吸收
随着全国高职高专 的课程 改革 ,《 电切削加工》课 程同 样被纳入了课程 改革 的范畴 。新课程要求学生掌握安全文 明 生产规程 、电切 削机床 安全操 作规程 、电切削 机床加 工原
理 、结 构组成 、程序编制及切削加工 ,为 了满足我国船舶军 工制造业和模具 制造业 中电切削机床操作 与加工岗位需求而 设 置的一门数控技术专业核心课程。
作者简介 :吴金会 ,九江职业技术学院讲师 。
2 1 . O O4
九 江 职 业 技 术 学 院 学 报
( 昊金会 :浅谈工学结合的 《 切 削加工》教学改革) 电
“ 数控铣床编程 加工” “ 、 数控加工 中心编程加工”及 “ 线切
割机床编程加 工”课程组成 。这些课 程在 不同学期开设 且相 对较独立 ,教学 内容涵盖 了相对复杂的程序编制 内容 ,知识 ② 校企合 作、工学交替
数控技术课程标准
数控技术课程标准(总14页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控技术课程标准课程类别:工作任务课程适用专业:机电一体化技术授课系(部):机电工程系学分学时:4/56编写执笔人:周娟审核人签字:1.课程性质和课程设计课程定位与作用课程的定位:数控技术是机电一体化技术专业的一门重要的专业课程。
课程的作用:由于数控技术是集机、电、液和计算机技术为一体的综合技术,它能激发学生的学习热情,提高学生的学习兴趣。
通过对数控系统的组成、数控加工编程、计算机数控装置的软硬件、进给伺服系统、数控机床特有的机械结构和数控加工中心的刀具交换装置等内容的学习,较全面地了解数控技术的基本知识与核心技术,掌握数控加工编程方法、数控系统应用及初步的数控系统设计方法。
使使学生扩大知识面、能具体掌握数控加工的理论基础、基本方法,能培养学生分析问题、解决问题的能力,具备进一步学习计算机辅助设计和制造、柔性制造系统、计算机集成制造技术与自动化工厂等机电一体化高新制造技术领域知识的相关基础。
同时,通过课程的学习,培养学生机电控制问题的分析问题和解决问题的能力。
该课程在培养机械工程类高级工程技术人才的体系中,对于增强学生在机电控制及自动化领域工作的适应性,培养其相关技术的应用、开发和研究的能力,具有重要的作用。
在培养机械类高级工程技术人员的全局中,具有增强和培养学生开发创新能力的作用。
与其他课程的关系:前导课程主要有《机械识图与制图》、《机械加工基础技术》、《电工与电子技术基础》《机械工程基础》、《液压与气动》、《机械制造技术》,后续课程主要有《数控加工工艺与编程》、《机电设备故障诊断与维修》、《技能强化综合训练》、《数控加工综合项目》、《职业技能鉴定综合项目》、《生产性实训》和《顶岗实习》等。
课程设计理念过本课程的学习,使学生系统地掌握液压与气压传动的基础知识,基本原理和基本计算方法;初步具备机电一体化产品开发设计及技术改造的能力,具备简单机电设备的安装调试、维修的能力;认识到这门技术的实用价值,增强应用意识;逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力,为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础;同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
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萎
曩
著
J O U r I ' 1 a I O f Wu h a n P O I Y t e c h n i C
・课 程 与 教 学 ・
数控技术专业《 电切 削加工》 项 日课程 的设 计开发
王 军 , 熊 达 , 洪 广
( 武汉职 业技术 学院 机 电工程 学院, 湖北 武汉 4 3 0 0 7 4 )
工
7 ) 了解放 电加工的稳定性及影响稳定性的工艺因素 ; 6 ) 能 正确安 装 电极并 进行 校正 与找正 ;
工 峰 耋 8 ) 了 解 电 极 装 夹 及 定 位 找 正 的 方 法 ;
… 1 1 ) 了解电火花加工 中应注意 的一些 问题 ; l 2 ) 了解质检卡片及检验报告 的内容
方 向。
收 稿 日期 : 2 0 1 4 — 1 2 — 1 8
三、 电加 工课 程实 施项 目教 学的适 应性 分析
( 一) 项 目教 学 的基 本 条件
项 目教 学 是 师 生 通 过 共 同实 施 一 个 完 整 的 “ 项
基金项 目: 武汉职业技术学 院教学研究项 目“ 数控专业《 电加工项 目 》 课程建设的研究与实践 ” ( 项 目编号: 2 0 1 2 Y J 6 7 9 ) 的研究成果之一 。 作者简介 : 王军( 1 9 6 4 一 ) , 男, 湖北荆 门人 , 武汉职业技术学院机电工程学院教授 , 硕 士, 研究方 向: 数控加工技术等。
摘
要: 《 电切削加工》 是数控技术专业一 门重要 的专业课 , 课程的设计 开发 可以从 岗位工作过程和 职 业能力分析入手 , 结合职 业资格标 准 , 明确 电加工 岗位职业能力要 求 , 进 而采用项 目一任
务 式 结 构 设 计 课 程 的训 练 项 目和 学 习 任 务 , 同 时根 据 课 程 的 可 实施 性 与 适 应 性 、 真 实 的 生 产 情况、 由浅 入 深 、 涵盖 课 程 要 求等 原 则 , 选择 确 定 贴合 生产 实 际 的训 练载 体 。
电 切 削 加 工 是 一 种 比较 专 门 的 特 种 加 工 技 术 , 电 加 工 岗位 在 企 业 中 分 布 较 为 广 泛 。 由 于 设 备 投 资 不 大 ,企 业 较 多 是 小 微 企 业 ,特 别 适 合 学 生 自主 创 业 , 是 数 控 技 术 专 业 学 生 一 个 比较 好 的 就 业 ( 创业 )
而在 接 受 工作 任 务 、 制 定 工作 流 程 、 加工技术准备 、
电 加 工 岗 位 工 作 的 一 般 过 程 为 :零 件 加 工 工 艺
加工 质量 控制分 析 等方 面基本 相似 。 技 术 专 业 都 开 设 的 一 门专 业 课 程 。 其 以 实 际 生 产 紧 设 备 操 作 工 ; 项 目课 程 ; 设 计 开发
中图 分 类 号 :T G 5 — 4
文 献 标 识 码 :A
文章编号 :1 6 7 1 — 9 3 1 X ( 2 0 1 5 )0 2 — 0 0 6 0 — 0 4
一
、
引言
电切 削加 工主要 包 括 电火花 成 型加 工 和线 电极 切 割 加 工 两 种 工 艺 方 法 , 分 别 使 用 电火 花 成 型 机 床 和 数 控 线 切 割 机 床 来 实 施 加 工 ,前 者 的 关 键 是 成 型 电极 的设计 与 制造 , 后 者 的关键 是 数控 程序 的编制 .
电切 削 加 工 虽 然 主 要 应 用 于 模 具 企 业 ,但 其 作 为 特 种 加 工 手 段 之 一 ,与 数 控 加 工 有 着 难 以 分 割 的
联系, 《 电切 削加 工》课 程仍 然 是许 多 职业 院校 数控
密结 合 的 工 艺 与 程 序 编 制 、设 备 操 控 及 零 件 质 量 检
测 等 基 本 职 业 技 能 培 养 为 主 要 目的 ,并 期 望 能 通 过
一
分析一 选 择 电加 工方法 一 制定 电加工 工艺 一 电极设 计制 作 ( 数控 程 序 编制 ) 一 工 艺 准 备 一 机 床 操 作 加 工 一 加 工 质 量 检 测 与 分 析 。结 合 电 加 工 中 级 工 职 业 资 格 标 准 的 应 知 应 会 要 求 ,对 电 加 工 的 岗 位 工 作 任 务进 行 了分 析 , 得 到课 程 学 习应该 达 到 的知识 、 技 能 目标 。 表 1以零 件 的 电火 花 成 型 加 工 为 例 , 分 析 了其 具体 的工作任 务 和职业 能力 要求 。
定 的 实 践 训 练 使 学 生 能 在 生 产 现 场 解 决 相 关 实 际
技术 问题 , 是非 常适合 “ 教、 学、 做 一体化 ” 工 学 结 合 教
学模式 , 能 采 用 项 目任 务 方 式 进 行 教 学 组 织 的 课 程 。
二、 电加工 岗位 工作过 程及职 业 能力分 析
加工工序的加工要求 ;
图 工 ; ;
2
兰
因 素 ;
艺 方 法 ;
4 ) 会 合 理 确 定 工 具电 极 的 结 构 形 式, 设 计
5 ) 了 解 影 响 电 极 损 耗 的 主 要 因 素 ;
蓍 笑
成型加 友
; 了 橄嘞 旺 瓤 一
手 柄
1 3 ) 了解生产现场安全防火措施。 目” 工作 而进 行 的教 学活 动 。在教 育 中 , 项 目是 指 以 生 产 一 件 具 体 的 、具 有 实 际 应 用 价 值 的产 品 为 目 的 任务 , 它 应 该 满 足 下 面 的条 件 : 1 . 所 选 择 的 项 目工 作 与 企 业 实 际 生 产 过 程 活 动 有 直接 的关 系 , 同 时 可 用 于 学 习一 定 的 教 学 内 容 , 能 将 某 一 教 学 课 题 的理 论 知 识 和实 践 技 能结 合 在 一
课 程 与 教 学
Cur r i c ul um an d Pe da g og y
表 1 岗位 工 作 任 务 和 职 业 能 力 分 析
囊麓
1 ) 了解 电火花成型加工的工艺方法及其适用性 ;
1 ) 会根 据零 件 的加 工工 艺文 件分 析 电切 削
2 ) 了解常用电极材料及其应用;