数控技术课程设计--- 数控车床的编程设计.doc

合集下载

数控技术课程设计机床

数控技术课程设计机床一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握数控机床的基本原理、结构和操作方法，培养学生对数控技术的兴趣和认识，提高学生的实际操作能力。

具体分为以下三个方面：1.知识目标：使学生了解数控机床的定义、分类、基本构成和主要性能指标，掌握数控机床的加工原理和工作原理，熟悉数控编程的基本方法。

2.技能目标：通过实践活动，使学生能够正确操作数控机床，进行简单零件的加工，具备一定的数控编程和调试能力。

3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的热爱，增强学生的创新意识和团队合作精神，培养学生勇于探索、积极进取的精神风貌。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.数控机床的定义、分类和基本构成。

2.数控机床的加工原理和工作原理。

3.数控编程的基本方法。

4.数控机床的操作步骤和注意事项。

5.数控机床的安全操作和维护。

三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解数控机床的基本原理、结构和操作方法，使学生掌握相关理论知识。

2.演示法：通过实际操作数控机床，使学生直观地了解数控机床的工作原理和操作方法。

3.实践法：学生进行数控机床的实际操作，培养学生的动手能力。

4.讨论法：分组讨论数控编程方法和加工技巧，促进学生之间的交流与合作。

四、教学资源为了保证教学的顺利进行，本节课需要准备以下教学资源：1.教材：《数控技术》相关章节。

2.多媒体资料：数控机床的结构和工作原理图片、视频。

3.实验设备：数控机床、数控编程软件。

4.参考书：相关数控技术书籍。

以上是对数控技术课程设计机床的教学目标、教学内容、教学方法和教学资源的分析与设计。

希望通过本节课的学习，学生能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，为后续课程的学习打下坚实的基础。

五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本节课采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和积极性。

数控机床与编程课程设计

图示为一短轴零件，单件小批量生产，毛坯尺寸为Ф30mmx80mm,现分析其车削加工工艺并编制程序。

一、零件图分析该零件由外圆柱面、外圆锥面、顺逆圆弧、螺纹及倒角组成，其中径向和轴向的尺寸有较高的尺寸精度要求，表面粗糙度最小Ra1.6µm。

零件图尺寸完整，符合数控加工尺寸标注要求。

零件材料为2A12，切削加工性能好，无热处理和形位公差及硬度要求。

通过上述分析，采取以下几点工艺措施。

零件图样尺寸有公差，在编程时取基本尺寸即可。

根据毛坯尺寸，采取一次装夹全部加工出所有的表面，最后切断工件。

二、装夹方法该工件毛坯为棒料，采用三爪自定心卡盘加紧，Φ20mm外圆靠近卡盘端，工件伸出长度70mm。

三、加工顺序及进及路线加工顺序按由近到远、又粗到精的原则确定，本零件先粗加工Φ15mm、M18、Φ24mm、圆锥和Φ20mm的外圆，接着精加工上述表面。

然后由切断刀车出Φ16mm 槽和Φ20mm外圆，再用螺纹刀车M18x1.5螺纹，最后由切断刀切断工件。

四、刀具选择1）用90°硬质合金正偏刀粗车端面和各台阶。

2）用90°硬质合金正偏刀精车端面和各台阶。

3）用硬质合金切断刀粗车和精车Φ16mm槽和Φ20mm外圆。

4）用60°螺纹车刀车削M18螺纹。

表4-1为该零件数控加工刀具卡片。

表4-1 零件数控加工刀具卡产品名称零件名称短轴零件图号序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径备注1 T01 90°偏刀 1 端面和外圆粗加工2 T02 90°偏刀 1 端面和外圆0.3mm 精加工3 T03 切断刀 1 Φ20mm外圆刀宽4mm4 T04 螺纹刀 1 M18螺纹60°编制审核批准五、切削用量的选择根据工件质量、材料以及上述分析结果，参考《金属切削加工工艺人员手册》及车床使用说明书，选择的切削用量为1）粗加工：背吃刀量ａp=3mm，进给量f=0.3mm/r，切削速度ｖc=200m/min。

数控车床编程教案

数控车床编程教案教案标题：数控车床编程教案教案目标：1. 理解数控车床编程的基本概念和原理。

2. 掌握数控车床编程的基本语法和指令。

3. 能够根据要求编写简单的数控车床程序。

4. 提升学生的数控车床编程能力和实践操作技能。

教学重点：1. 数控车床编程的基本概念和原理。

2. 数控车床编程的基本语法和指令。

教学难点：1. 能够根据要求编写简单的数控车床程序。

教学准备：1. 数控车床编程教材和参考书籍。

2. 数控车床编程软件和仿真平台。

3. 数控车床编程实验设备和工具。

教学过程：Step 1: 引入数控车床编程概念和原理- 通过简单的例子和实物展示，引导学生了解数控车床编程的基本概念和原理。

- 解释数控车床编程的重要性和应用领域。

Step 2: 数控车床编程语法和指令讲解- 介绍数控车床编程的基本语法和指令，包括坐标系、插补方式、刀具半径补偿等。

- 分析不同指令的作用和使用场景，让学生理解其含义和操作方法。

Step 3: 数控车床编程实践操作- 提供一系列实际案例和练习题，让学生进行数控车床编程的实践操作。

- 引导学生分析问题、解决问题，并及时给予指导和反馈。

Step 4: 数控车床编程实验- 安排数控车床编程实验，让学生独立进行编程和操作。

- 指导学生进行实验记录和结果分析，加深对数控车床编程的理解和掌握。

Step 5: 数控车床编程案例分析- 提供一些实际应用案例，让学生分析和编写相应的数控车床程序。

- 引导学生思考如何优化程序，提高加工效率和质量。

Step 6: 数控车床编程评估与总结- 进行数控车床编程的评估，包括书面测试和实际操作评估。

- 总结教学内容，回顾重点和难点，解答学生的问题。

教学延伸：- 鼓励学生自主学习和实践，探索更复杂的数控车床编程技术和应用。

- 引导学生参与相关竞赛和项目，提升实践能力和创新意识。

教学资源：- 数控车床编程教材和参考书籍。

- 数控车床编程软件和仿真平台。

- 数控车床编程实验设备和工具。

数控编程课程设计

数控编程课程设计背景随着科技的不断进步和工业自动化的不断提高，数控机床已经成为了制造业中极为重要的设备之一。

但是对于工程技术人员来说，掌握数控编程技术是非常重要的。

因此，在这门课程设计中，我们将学习数控编程的基本知识和应用。

设置目标本次课程设计的目标是让学员学习：1.数控编程的基本概念和原则；2.数控编程的语法规则和编程技巧；3.数控机床的操作和编程方法；4.实际应用案例分析。

内容介绍数控编程基本概念和原则数控编程是指通过一种特定的语言，将制造零件的设计图纸转化为数控机床可读取的程序。

数控编程的核心在于确定加工路径和确定加工参数。

本篇文档将会介绍数控编程的基本概念和原则，包括各种编程语言和标记符号、加工路径的确定方法、加工参数的设定和解释以及常用的数控机床控制器等。

数控编程语法规则和技巧在数控编程中，编程语法规则和技巧的掌握非常重要。

本篇文档将会介绍数控编程语法规则中的基本语句、数学运算符和函数、条件语句等，为此我们将通过分析示例程序来进行学习。

此外，我们还将介绍一些编程技巧，例如如何通过宏定义和子程序进行模块化编程。

数控机床操作和编程方法掌握数控机床的操作和编程方法是非常必要的。

在本篇文档中，我们将具体介绍数控机床的类型、操作面板和操作方法，并且将对机床编程方法进行讲解。

我们还将通过实验来让学员更加具体地掌握数控机床的操作和编程方法。

实际应用案例分析在本课程设计的最后，我们将会对一些实际应用案例进行分析，例如数控车床加工实例、数控铣床加工实例、数控钻床加工实例等。

这些案例是从实际的生产中抽取的，具有一定的参考价值。

通过分析和探讨这些案例，学员将会更加深入地理解和掌握数控编程技术。

总结数控编程课程设计是对学员数控编程技能的考核，同时也是对其在实际工作中的应用能力的考验。

本篇文档具有一定的参考价值，可以帮助学员更好地学习数控编程技术。

同时，对于企业来说，可以把本课程设计作为对人才的选拔标准，来筛选出高技能的人才。

数控编程课程设计范本(DOC 13页)

数控编程课程设计范本(DOC 13页)目录一.图形设计 (1)二.工艺分析 (2)三.加工程序 (4)四.仿真图形 (8)五.设计总结 (11)六.参考文献 (11)螺纹联接轴的设计编程及加工一.图形设计螺纹联接轴如图1—1所示，该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。

其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。

零件材料为45淬火钢，选择毛坯尺寸为¢45mm ×130mm的圆棒料。

图1—1 螺纹联接轴技术要求1.不允许使用砂布或锉刀修整表面。

2.锐边倒钝去毛刺。

3.未注公差尺寸按IT12加工和检验。

二.工艺分析1.工件的装卡使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度。

2.加工设备的选择HNC—21T CJK6032—3。

3.量具清单量具清单如表1所示。

表1 量具清单序号量具规格及名称测量位置1 150mm游标卡尺工件长度槽宽槽深2 25—50mm的千分尺Ф0－0.03328的轴Ф0－0.03332的轴Ф0－0.03335的轴Ф0－0.05216的轴Ф0－0.06232的轴Ф0－0.05224的轴Ф0－0.08442的轴3 R2mm的R规R2圆弧4 R20mm的R规R20圆弧5 R4mm 的R规R4圆弧6 M24×2的外螺纹环规M24×2的外螺纹4.刀具清单刀具清单如表2所示。

表2 刀具清单序号刀具号刀具规格及名称刀尖半径加工位置数量备注1 T0101 14×14×12035°外圆车刀粗车零件外轮廓精车零件外轮廓12 T0202 18×5×120切5×2的退刀1左刀尖宽4毫米的切槽车刀槽3 T030318×5×12060°外螺纹车刀车M24×2的外螺纹15.加工工序卡加工工序卡如表3表4所示。

表3 右端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC—21TCJK6032—3%1工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r／min进给速度r／min背吃刀量mm1 粗车零T01014×14×120600 60 0.5件外轮廓1 的35°外圆车刀2 精车零件外轮廓T010114×14×120的35°外圆车刀800 20 0.13 切5mm×2mm退刀槽T020218×5×120宽4mm的切槽车刀300 15 /4车削M24mm×2mm外螺纹T030318×5×12060°外螺纹车刀300 /0.850.60.60.4表4 左端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC—21TCJK6032—3%2工步号工步内容刀具号刀具规格及名主轴转速进给速度背吃刀量称r／min r／minm m1 粗车零件外轮廓T0101 14×14×12035°外圆车刀600 60 0.52 精车零件外轮廓T0101 14×14×12035°外圆车刀800 20 0.16.确定加工顺序及加工先加工零件右边部分，此时调用程序%1。

《数控机床编程》课程设计

机电工程系《数控机床编程》课程设计题目：壳体类零件专业：机械设计制造及自动化班级：姓名：学号：成绩：指导教师：(2013-4-10)目录一、任务书 (1)二、设计零件 (1)三、数控加工工艺分析 (1)四、程序清单 (4)五、零件加工 (6)六、设计小结 (7)七、参考文献 (7)八、感想 (7)九、附件 (8)十、封底 (9)一、任务书1.课程设计概述《数控机床实训》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。

是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。

通过《数控机床实训》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。

通过数控编程仿真实训，使学生掌握南京宇航仿真软件的基本操作。

提高实际操作和手工编程能力。

同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。

为以后的工作和学习打下坚实的基础。

2.课程设计目的通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。

3．课程设计任务根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。

二、设计零件（见附件）三、数控加工工艺分析在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。

本次加工的零件为壳体类零件，该零件由平面，凸台及外轮廓组成，表面粗糙度要求较高。

在加工过程中采用铣削加工，平面与外轮廓粗糙度为Ra6.3。

加工顺序的选择直接影响到加工质量，生产效率及加工成本，按照基面先行，先面后孔，先主后次，先精后粗的加工工艺原则确定加工顺序。

机床数控技术与编程课程设计

机床数控技术与编程课程设计1. 课程概述本课程是针对机械自动化专业本科生开设的一门专业课程，旨在通过讲授机床数控技术和编程知识，培养学生对机床数控技术和编程的基本认识和掌握，以及相关技能的提升。

2. 课程内容2.1 数控技术基础1.数控技术概述2.传统机床和数控机床的比较3.数控机床单位4.数控系统的组成和分类2.2 程序设计基础1.程序设计基本流程2.编程语言选择3.程序结构4.算法设计2.3 编程实践1.数控综合加工实验2.数控车床编程实验3.数控铣床编程实验2.4 机床数控编程1.机床数控编程概述2.编程要求和规范3.编程技巧和方法4.常见编程错误及剖析3. 教学方法本课程采用面授、实验和讨论相结合的教学方式。

通过教师讲授、实验操作、课堂讨论等多种方式，使学生深入理解机床数控技术与编程的基本概念和方法，明确培养目标，掌握机床数控编程的基本规范和方法。

4. 实践教学安排本课程将安排以下实践教学内容：4.1 数控综合加工实验1.实验目的：通过数控机床组合程序设计与加工加强学生对数控编程的理解和掌握。

2.实验项目： (1) 设计制作一件工件，包括铣、钻、攻丝加工等。

(2) 编写数控程序，加工工件并进行质量检测。

4.2 数控车床编程实验1.实验目的：通过数控机床车削加工实践，提高学生对机床数控编程的技能与实践水平。

2.实验项目： (1) 设计制作一件零件。

(2) 编写数控程序，利用车床加工完成。

(3) 检测零件尺寸精度及表面质量。

4.3 数控铣床编程实验1.实验目的：通过数控铣床加工实践，加强学生对数控编程的理解和掌握。

2.实验项目： (1) 设计制作一件工件，加工之前需要进行数控编程。

(2) 良好规划零件加工路线，选择合适工具，进行预编程制作程序。

(3) 通过加工规程程序，加工出一件满足规定要求的工件。

5. 考核方式本课程的考核方式主要包括下列几项：5.1 课堂成绩平时课堂表现将占总成绩的30%，包括出席情况、课堂表现及作业完成情况等。

数控机床编程与操作课程设计

数控机床编程与操作课程设计一、课程设计背景数控技术是现代制造业的重要基础技术之一，其可以通过编程实现高效率、高精度、高稳定性的数控加工。

而数控机床编程与操作课程是数控技术的核心内容，在机械制造领域具有非常重要的地位。

因此，我校机械工程专业特设数控机床编程与操作课程，并对其开设课程设计，以帮助学生掌握数控机床的编程与操作技能。

二、课程设计目标通过本课程设计，学生能够：1.理解数控机床的基本原理及组成结构；2.掌握数控机床的加工工艺及相关加工参数；3.能够使用G代码编写数控机床加工程序；4.能够进行简单的加工工艺制定与修改；5.能够熟练操作数控机床进行加工。

三、课程设计内容本课程设计按照项目的完整生命周期进行设计，包括项目规划、设计、开发、测试、实施及运维等多个环节。

其具体内容如下：1. 项目规划1.1 了解数控机床的基本构造特点，掌握其加工工艺与加工参数； 1.2 制定数控机床编程与操作课程设计的计划，并完成课程设计的时间安排； 1.3 总结以往相关课程设计的经验，提出本次课程设计的改进点和创新点。

2. 系统设计2.1 数据库设计：根据数控机床加工的不同参数，建立相关数据库； 2.2 界面设计：设计课程设计的图形用户界面； 2.3 系统设计：进行系统的总体设计，完成需求分析、概要设计等工作。

3. 系统开发课程设计的开发主要包括编写代码及进行调试、测试等工作：3.1 编写G代码：根据数控机床加工的不同参数，编写相应的G代码； 3.2 编写系统代码：编写课程设计所需的系统代码，并进行调试和测试； 3.3 开发和完善数据库：包括数据清洗、处理和导出等工作。

4. 系统测试4.1 进行单元测试及集成测试； 4.2 进行模拟测试和真实测试； 4.3 修复测试中发现的问题。

5. 系统实施将完成的系统安装到数控机床上，进行实际应用。

6. 系统运维6.1 监控系统运行情况，及时处理异常； 6.2 维护系统和机器设备。

数控车床课程设计

数控车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控车床的基本结构、功能及工作原理；2. 掌握数控车床编程的基本指令、格式及方法；3. 学会使用数控车床进行简单零件的加工；4. 了解数控车床加工过程中的质量控制及安全操作规程。

技能目标：1. 能够正确操作数控车床，进行基本的开机、关机及回零操作；2. 能够根据零件图样，运用数控编程软件编制简单的加工程序；3. 能够独立完成数控车床的基本操作，加工出符合要求的简单零件；4. 能够处理数控车床加工过程中出现的常见问题，并进行简单故障排除。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发学习热情，提高自主学习能力；2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的质量意识、安全意识，培养严谨、细致的工作态度；4. 培养学生的创新精神和实践能力，提高综合素质。

本课程针对高年级学生，结合学科特点，以实践操作为主，理论教学为辅。

课程设计注重培养学生的动手能力和实际操作技能，使学生掌握数控车床的基本知识和技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。

通过课程学习，使学生具备一定的数控车床编程、操作及质量控制能力，同时培养良好的职业素养和安全意识。

二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的发展、分类、应用领域及发展趋势；教材章节：第一章数控车床概述2. 数控车床结构及原理：讲解数控车床的机械结构、数控系统、伺服系统等组成部分及其工作原理；教材章节：第二章数控车床的结构与原理3. 数控车床编程基础：学习数控编程的基本指令、格式、编程方法及编程软件的使用；教材章节：第三章数控编程基础4. 数控车床操作与加工：学习数控车床的基本操作、加工工艺、刀具选择及切削参数的设置；教材章节：第四章数控车床的操作与加工5. 数控车床加工质量控制与故障排除：介绍加工过程中的质量控制方法、安全操作规程及常见故障的排除；教材章节：第五章数控车床加工质量控制与故障排除6. 综合实训：进行数控车床编程、操作、加工等方面的综合实训，提高学生的实际操作能力；教材章节：第六章综合实训教学内容按照由浅入深、理论与实践相结合的原则进行安排，确保学生在掌握基本知识的基础上，逐步提高操作技能。

数控机床与编程课程设计课程设计

数控机床与编程课程设计
一、课程设计目标
数控机床已经逐步成为各种制造行业重要的工具，本课程的目标是通过实际编程练习提高学生的数控机床编程能力，使他们能够设计和程序掌握现代数控机床的使用技能。

二、课程内容
1.基本数控编程介绍
2.数控编程常用指令格式及规范
3.数控机床工艺参数分析
4.刀路修整与优化
5.处理加工中的异常和错误
6.基本数控编程实践
三、教学方法
1. 理论课
教师将会采用讲授及互动提问方法，讲解数控编程的基本知识及其在数控机床中的应用，操作规范、各种编程技巧以及加工中的异常处理等。

2. 实践课
实践课将会是学生用学习到的理论知识，完成数控机床编程课程设计的基本环节，在实践环节中进一步提升学习效果。

四、教学实践
在教学实践中，我们需要熟悉数控机床和各种编程知识，通过教学案例来介绍数控编程的重要性。

实际编程实践可以帮助学生更好地掌握这些知识，同时提供实践经验。

五、教学质量保障
我们采用教师精讲，学生自主探究，教学实践相结合的教学方式，通过听讲、互动交流、课后作业和实际编程实践等方式，让学生在学习中获得知识，同时提高学生的动手能力和实践能力。

六、课程评价
本课程的学生评价方式主要包括三个方面：
1.课堂发言及参与度
2.课堂中的编程实践操作表现
3.课程设计项目
评分采用综合评价的方式进行，每一项都具有相应的分值和权重。

评分标准灵活、科学、公正、严谨，确保评价结果具有可信度和可靠性。

车床数控课程设计

车床数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握车床数控操作的基本概念和原理，理解数控编程的基本步骤和语法规则。

2. 学生能够描述车床数控系统的组成及其功能，了解不同类型的车床数控系统及其应用场景。

3. 学生能够运用所学的数控知识，分析并解决实际加工中遇到的问题。

技能目标：1. 学生能够独立进行简单的车床数控编程，操作数控车床完成给定零件的加工。

2. 学生能够合理选择和运用数控刀具，掌握基本的刀具补偿和机床调整方法。

3. 学生通过实践操作，培养动手能力和实际操作技能，提高对数控车床的熟练度和操作安全性。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习车床数控课程，培养对现代制造技术的兴趣，激发创新意识和探索精神。

2. 学生在学习过程中，形成认真负责的工作态度，注重团队合作，遵守操作规程，树立安全意识。

3. 学生能够认识到车床数控技术在国家经济发展和制造业升级中的重要地位，增强专业认同感和职业责任感。

二、教学内容本课程以《数控机床编程与操作》教材为基础，结合课程目标，制定以下教学内容：1. 数控车床概述：介绍数控车床的发展历程、分类及主要技术参数，使学生了解数控车床的基本概念。

2. 数控编程基础：讲解数控编程的基本步骤、语法规则和编程方法，包括G代码、M代码等功能的运用。

3. 数控车床系统组成：分析数控车床的硬件和软件系统，了解其工作原理和功能。

- 硬件部分：车床本体、数控装置、伺服系统、刀架和冷却系统等。

- 软件部分：数控系统软件、编程软件和仿真软件等。

4. 数控车床操作与加工：学习数控车床的操作面板、操作步骤和加工工艺，包括刀具的选择、装夹和补偿等。

5. 实践操作：安排学生进行数控车床编程与操作实践，完成给定零件的加工任务，巩固所学知识。

教学进度安排：第一周：数控车床概述、数控编程基础。

第二周：数控车床系统组成（硬件部分）、数控编程方法。

第三周：数控车床系统组成（软件部分）、操作面板与加工工艺。

第四周：实践操作（一）：简单零件的编程与加工。

数控车床编程教案

数控车床编程教案教案：数控车床编程一、教学目标1.了解数控车床编程的基本概念和原理。

2.掌握数控车床编程的基本语法和常用指令。

3.能够独立进行简单的数控车床编程。

二、教学内容1.数控车床编程的概念和原理2.数控车床编程的基本语法和常用指令3.数控车床编程实例分析和编写三、教学过程1.导入（10分钟）通过提问和讨论，引导学生了解数控车床编程的概念和作用。

2.数控车床编程的基本语法和常用指令（30分钟）讲解数控车床编程的基本语法和常用指令，包括：-G代码：用于控制运动指令，如G00、G01等。

-M代码：用于控制辅助功能，如M03启动主轴、M05停止主轴等。

-T代码：用于选择刀具号。

-F代码：用于控制进给速度。

-S代码：用于控制主轴转速。

3.数控车床编程实例分析和编写（40分钟）通过实际案例分析和讲解，引导学生学会分析和编写数控车床程序。

实例包括：-面铣：通过分析面铣过程，学习如何编写相应的数控车床程序。

-镗孔：通过分析镗孔过程，学习如何编写相应的数控车床程序。

-外圆车削：通过分析外圆车削过程，学习如何编写相应的数控车床程序。

四、教学总结（10分钟）总结数控车床编程的要点和关键步骤，强调学生应掌握的基本知识和技能。

五、教学反馈通过课堂练习和作业，检查学生对数控车床编程的理解和掌握程度。

六、教学资源1.教学课件和案例分析材料。

2.计算机和数控车床编程软件。

七、教学评价通过对学生的课堂表现、练习和作业的评价，对教学效果进行评估和反思，并做出相应改进。

八、教学延伸1.组织学生进行实际操作，编写和调试数控车床程序。

2.进一步拓展学生对数控车床编程的理论知识和实际应用的学习。

3.组织学生参观数控车床加工现场，了解实际生产中数控车床编程的应用。

以上是关于数控车床编程的教案，希望能够帮助学生掌握数控车床编程的基本知识和技能，为日后的实际应用打下坚实的基础。

数控编程技术课程设计

数控编程技术课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习数控编程技术，使学生掌握数控编程的基本原理和方法，能够熟练使用数控编程软件进行编程，并能够理解并应用数控编程技术解决实际工程问题。

1.掌握数控编程的基本概念和原理。

2.熟悉数控编程软件的使用。

3.了解数控编程技术在工程中的应用。

4.能够使用数控编程软件进行编程。

5.能够进行数控编程的调试和优化。

6.能够应用数控编程技术解决实际工程问题。

情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和解决问题的能力。

2.培养学生的团队合作意识和沟通能力。

3.培养学生的工程责任和职业道德。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控编程的基本概念和原理，数控编程软件的使用，以及数控编程技术在工程中的应用。

1.数控编程的基本概念和原理：数控编程的定义，数控编程的流程，数控编程的语言和指令系统。

2.数控编程软件的使用：数控编程软件的介绍和操作，数控编程软件的功能和应用。

3.数控编程技术在工程中的应用：数控编程技术在制造业中的应用，数控编程技术在汽车制造中的应用，数控编程技术在航空航天中的应用。

三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法、实验法等。

1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控编程的基本概念和原理，以及数控编程软件的使用。

2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控编程技术在工程中的应用，并培养学生的创新意识和解决问题的能力。

3.实验法：通过实际操作，使学生熟练掌握数控编程软件的使用，并培养学生的动手能力和团队合作意识。

四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。

1.教材：选用权威、实用的数控编程技术教材，作为学生学习的主要参考资料。

2.参考书：推荐一些与数控编程技术相关的参考书，供学生深入学习和参考。

3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，以及相关的视频、动画等多媒体资料，丰富学生的学习体验。

4.实验设备：提供高性能的数控编程实验设备，让学生能够进行实际操作，提高学生的动手能力。

数控车床数控编程课程设计

数控车床加工程序编制专业：机械设计制造及其自动化班级：2010级1班姓名：陈翀目录引言 3 1 课程性质和任务41。

1 课程设计的性质 4 1.2 课程设计的任务 42课程设计目的4 3 槽轴数控车床加工程序编制53。

1零件工艺性分析 5 3。

1.1数控加工工艺的基本特点3.1。

2数控加工工艺的主要内容3。

1。

3工序与工步的划分3。

1.4刀具的选择与切削用量的确定3。

1。

5对刀点和换刀点的确定3。

1。

6加工路线的确定3。

2数控机床的选择183。

3编制槽轴数控车床加工工艺过程卡193。

4编制数控加工程序19致谢22 参考文献23摘要在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供.车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50％。

车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作.按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制.但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

数控加工编程课程设计

数控加工编程课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握数控加工编程的基本原理和方法，了解数控系统的组成和功能。

技能目标要求学生能够熟练使用数控编程软件，进行简单的数控加工编程和调试。

情感态度价值观目标要求学生树立正确的职业观念，培养团队合作意识和创新精神。

通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。

学生将通过本课程的学习，能够理解和运用数控加工编程的基本概念和原理，熟练使用数控编程软件进行编程和调试，提高实际操作能力。

同时，学生将培养团队合作意识和创新精神，提高解决实际问题的能力。

二、教学内容根据课程目标，我们选择和了以下教学内容：1.数控加工编程的基本原理和方法：包括数控编程的基本概念、编程语言和编程步骤等。

2.数控系统的组成和功能：包括数控机床、数控系统和数控编程软件等。

3.数控编程软件的使用：包括软件的界面操作、编程语言和编程实例等。

4.数控加工编程的调试和优化：包括程序的调试方法、加工参数的优化等。

我们将按照以下教学大纲进行教学：1.数控加工编程的基本原理和方法：第1-3章。

2.数控系统的组成和功能：第4-6章。

3.数控编程软件的使用：第7-9章。

4.数控加工编程的调试和优化：第10-12章。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们将采用多种教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，向学生传授数控加工编程的基本原理和方法。

2.讨论法：通过小组讨论和问题解答，培养学生的思考和解决问题的能力。

3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解数控系统的应用和编程技巧。

4.实验法：通过实际操作数控编程软件和数控机床，提高学生的实际操作能力。

四、教学资源我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《数控加工编程教程》。

2.参考书：《数控加工编程原理与应用》。

3.多媒体资料：数控编程软件的操作演示视频、数控系统的组成和功能的动画等。

数控技术课程设计--数控编程技术

课程设计报告书题目：数控编程技术系部：机械系专业：机械设计制造及其自动化班级：0741机自姓名：学号：2012年5月30日《数控技术》课程设计任务书设计题目：数控编程技术系部：专业：机械设计制造及其自动化起迄日期:2011年5月15日~2011年6月1日指导教师:教研室主任：数控编程课程设计任务书1．课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：一、课程设计目的本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

二、课程设计任务根据指导书提供的零件图及相关技术要求，选择车床和铣床加工零件各一个，选择某种数控系统的编程指令编程，并进行数控加工仿真。

三、设计题目、内容及步骤（具体题目见附录）1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线；2．选择机床设备；3．选择刀具；4．确定切削用量；5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点；6．编写程序。

四、完成的工作量1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会；2、上交加工程序的仿真界面和图形。

五、进度安排按教学计划的规定，本课程设计时间为二周方案确定约占20％坐标点的计算约占15％程序的编制约占25％程序的仿真、效验和调试约占25％编写设计说明书约占15％六、附录（设计题目及参考例题）下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。

图一图二图三图四图五图六用提供的刀具（Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧面，有刀具半径补偿功能，图二凸块厚3㎜。

图二图一图图三图四目录1. 绪论 (1)2. 设计目的 (1)3. 设计任务 (1)4. 车床加工零件编程设计步骤 (2)4.1 工件基准的分析 (2)4.2 工件的加工方案 (3)4.3选择机床设备 (3)4.4选择刀具 (3)4.5确定切削用量 (3)4.6数控加工工序卡片 (3)4.7 程序编制的步骤 (4)4.7.1 依据图样要求，确定加工工艺方案，即加工路线 (4)4.7.2 选择刀具并画出刀具布置图 (4)4.7.3 合理选择切削用量 (5)4.8 编写零件加工程序 (5)5. 车床加工程序仿真图形 (6)6. 铣床加工零件编程设计步骤 (8)6.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (8)6.1.1零件图的分析 (8)6.1.2毛胚的确定 (9)6.1.3 工件基准的分析 (9)6.2 铣床工件加工方案 (9)6.3 选择机床设备 (10)6.4 选择刀具 (10)6.5 确定切削用量 (10)6.7 数控加工工序卡片 (10)6.8 确定工件坐标系、对刀点 (11)6.9 编写零件加工程序 (11)7. 铣床加工程序仿真图形 (12)8. 心得体会 (13)9．主要参考文献 (14)1. 绪论制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

数控车工课程设计

数控车工课程设计背景数控车床是传统车床向智能化发展的产物，采用数字控制系统对车刀进行控制，从而实现高精度、高效率的加工。

在工业制造领域，数控车床已经被广泛应用，对于学习数控技术的学生而言，熟练掌握数控车床的加工原理和编程方法，将是今后工作的重要技能之一。

课程设计目的本课程旨在让学生掌握数控车床的工作原理、编程方法与调试技巧，培养学生运用数控技术解决机械加工问题的能力。

课程设计任务任务一：设计数控车床的加工方案任务描述：学生需要按照给定的工件图纸，在进行实物加工前设计出数控车床的加工方案，包括刀具、切削速度、切削深度等参数的选择和设置。

任务要求：学生应根据工件材料、形状、尺寸等特征，综合考虑机床性能和材料特性，给出科学合理的加工方案，并用编程语言将其转化为数控程序。

任务二：数控程序编写任务描述：根据任务一中的加工方案，学生需要使用G代码和M代码编写数控程序，实现加工刀具的自动控制和运动轨迹的规划。

任务要求：学生应准确理解G代码和M代码的含义和作用，按照加工方案编写出正确的数控程序，并进行调试，确保程序能够正确控制数控车床进行加工。

任务三：数控程序调试和优化任务描述：学生需要在实际的数控车床上进行调试和测试，并对加工效果进行评估和优化，找出程序存在的问题并进行调整。

任务要求：学生需要熟练掌握数控车床的相关操作和调试技巧，能够对程序进行调试和修正，并通过实际加工结果验证程序的正确性和优化效果。

课程设计实施步骤步骤一：选定加工工件在设计课程之前，需要确定加工的工件类型和加工要求。

可以选取常见的机械结构零件，如支架、凸轮、轴承座等。

步骤二：设计加工方案根据选定的工件，进行加工方案设计，包括选择切削工具、切削速度、进给量、主轴转速等参数，并确定加工路径和加工顺序。

步骤三：编写数控程序在选定数控车床类型和调试环境之后，根据加工方案设计G代码和M代码，并进行程序调试和优化，确保程序正确运行。

步骤四：现场加工测试将编写好的数控程序加载到数控车床上进行加工测试，观测加工过程并记录加工参数和加工效果。

数控车床编程与操作课程设计

数控车床编程与操作课程设计轴类零件的编程加工***名：**专业：数控技术学号：********指导教师：鄢明强所在系部：机电工程系中国·资阳2015年11月课程设计任务书一、课程设计原始资料1.查阅相关资料了解数控车床及机械加工工艺；2.了解典型轴类零件加工的数控车削加工过程相关资料；3.学习利用课本知识编写数控程序二、课程设计任务及要求1.绘制轴类零件标准的零件图一份2.轴类零件机械加工工艺方案3.数控加工工序卡一份4.数控加工课程设计说明书一份三、课程设计工作量1．设计说明书课程设计说明书应包括下列内容：封面、课程设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、评定成绩，并按顺序排列。

课程设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。

2．查阅参考文献查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。

3．设计图纸毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。

图纸全部由计算机绘制。

四、课程设计进度安排1.何宁，曾华林，赵云龙﹒数控原理及运用[M]﹒重庆：重庆大学出版社，2004.92.郭建平，郭辉﹒车工技术一体化教程[M]﹒北京：北京邮电大学出版社，2014.53.苏采兵，王凤娜﹒公差配合与测量技术[M].北京：北京邮电大学出版社，2013.44.彭磊，张国军.钳工技术及技能训练[M].北京：北京理工大学出版社，2012.75.黄永荣.金属材料与热处理[M].北京：北京邮电大学出版社，2015.56.周怀兵，褚芮.工程制图[M].长沙：国防科技大学出版社，2013.37.周讯阳.数控车床编程与操作[M].北京：机械工业出版社，2011.7六、审批意见系主任签名：年月日摘要本文根据数控机床的特点，针对具体的轴类件的零件图以及加工要求，进行了明确的工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线以及数控工艺工序卡片。