QA11查询检验批时错误处理
时序校验不成功的原因(3篇)
第1篇在数字电路设计中，时序校验是确保电路按照预定时序正常运行的重要环节。
时序校验不成功可能会导致电路功能异常、性能下降甚至完全无法工作。
本文将从多个角度分析时序校验不成功的原因，并提出相应的解决方法。
一、设计阶段的原因1. 设计错误（1）逻辑错误：设计人员在设计过程中可能因为逻辑错误导致时序校验不通过。
例如，设计时未正确处理时序约束、信号间存在竞争冒险、时序路径过长等。
（2）编码错误：在编码过程中，可能因为代码不规范、数据类型不匹配、变量未初始化等原因导致时序校验不通过。
（3）资源分配不合理：在FPGA或ASIC设计中，资源分配不合理可能导致时序校验不通过。
例如，时钟域交叉时未正确处理、资源利用率过高、时序路径过长等。
2. 设计约束错误（1）时钟域约束错误：时钟域约束设置不正确可能导致时序校验不通过。
例如，时钟域交叉时，时钟偏移、时钟抖动等参数设置错误。
（2）时序路径约束错误：时序路径约束设置不正确可能导致时序校验不通过。
例如，时序路径过长、时序路径中存在不确定性等。
（3）资源约束错误：资源约束设置不正确可能导致时序校验不通过。
例如，资源利用率过高、时序路径中存在竞争冒险等。
二、仿真阶段的原因1. 仿真环境配置错误（1）仿真库错误：仿真库中缺少关键模块或模块版本不匹配可能导致时序校验不通过。
（2）仿真工具错误：仿真工具设置不正确，如仿真时间、仿真精度等可能导致时序校验不通过。
2. 仿真激励错误（1）激励信号错误：激励信号设置不正确，如信号波形、信号幅度等可能导致时序校验不通过。
（2）激励路径错误：激励路径设置不正确，如激励信号到达目标模块的路径过长、信号经过多个模块等可能导致时序校验不通过。
3. 仿真设置错误（1）仿真参数设置错误：仿真参数设置不正确，如仿真时间、仿真精度等可能导致时序校验不通过。
（2）仿真流程错误：仿真流程设置不正确，如仿真步骤、仿真结果分析等可能导致时序校验不通过。
三、制造阶段的原因1. 制造工艺问题（1）晶圆加工缺陷：晶圆加工过程中可能存在缺陷，如缺陷、杂质等，导致时序校验不通过。
SAP中COGI出现问题及解决方法.docx
SAP中COGI出现问题及解决方法.docx编号错误提示 / 问题1库存地点不存在2未维护生产订单类型3联产品找不到 BOM主产品4输入库存地点 / 输入批次5短缺非限制存货6RE移动数量超过了 xxxx7不允许更改物料的值8物料不存在库存地点9没有需要录入检验结果的特性10检验特性结果不存在11在线产品检验结果表数据检查失败12订单未下达13采购订单订货数量超过 xxxx14短缺在检存货CO13冲销在线装车的订单，保存时会出现过账日期15不在记账区间16报工提示短缺 prevde17移动类型 531，错误提示不可能为条目确立账户18检验批不能显示也不能决策状态提示 CRTD CHCR SPRQ 19不能自动创建分配规则20账户对于业务 / 事件代码 bsx，可直接记账21估价记录 xxxx22报工不成功 COGI处理但是 COGI中查不到23实际消耗未按照 BOM消耗24一种产品涉及使用两种包装袋调拨其他公司的面粉如F1粉（ 25KG） , 配粉到本公司25 产品时的报工26一个车间生产产品，另一个车间打包入库27BOM组件发生错误（如合格证用错），且报工成功了，没有产生 COGI28BOM组件发生错误（如合格证用错），报工产生COGI 29因检验结果输入错误或者误判导致的冻结库存30因产品不合格造成的冻结库存上个月账期关闭后，还要冲销订单，且过账日期在31下个月营养粉 MIGO收货入库，直接进质检库存了，没有生32成检验批柏乡调拨新乡的强筋雪花超期了，我这边没有形成33检验批 , 怎么去给他转移到非限制状态343536原因 / 解决方法首先查看物料主数据（MM03），接着查看BOM，行项目中的库存地点是否填写正确，最后查看MMSC是否维护库位先检查物料主数据工作计划视图，是否维护ZP01, 其二查看生产版本（BOM和工艺路线）是否为绿灯先查生产版本是否存在，是否正确（都是绿灯），再看BOM是否有问题/ 批次直接在 COGI中进入维护库存地点需要保管进行补库冲销数量大于过账数量财务已结账或者正在进行其他操作物料未在此库存地点进行维护，需要保管维护库存地点或者MMSC扩充库存检查检验计划是否创建/ 检验计划是否不止一个/ 检验计划创建时间是不是晚于检验批生成时间解决需要重新匹配一下检验计划检验结果未录入检验结果未录入检查这个物料的主数据，工作计划视图，里面的生产参数文件是否维护？如果没有维护，就不会自动下达，手工下达订单 CO02--点击绿色小旗因为物料主数据中的未限制没有勾选，订单数量与报工数量不一致，出现采购订单超过订单数量XXX，这个时候，用CO02修改订单，在收货中把未限制勾上，然后处理一下COGI需要QA13取消UD状态，再进行冲销操作，冲销完，要把已报工删除保存即可，错误会转到cogi 中，在cogi 中处理，修改记账日期就行月底报工会出现凭证生成日期和产品生产日期不一致，需要手动QA13将这个检验批的 UD状态取消，再进入 QA11判定，然后再 QA13取消 UD,再进入 QA11就会有凭证，将检验批库存里凭证的过账日期和凭证日期改为和产品生产日期一致，再判定，判定完再报工BOM后，找到这张订单，然原因： BOM中的联产品未打钩；解决：先冲销掉有关这个订单的报工，修改后将这个半成品订单 CO02里重读主数据，再进行报工操作没有在生成检验批前创建检验计划；QP01创建检验计划， QA02更新检验批，重新匹配检验计划原因是没有维护当量，需要财务用户维护财务会计科目不允许自动记账, 找财务用户解决主数据的问题，需要有创建物料权限的人扩充一下评估类，让财务去沟通解决进入到 CO1P处理考虑是否修改BOM，CO03查看订单展开日期（即订单用的几号的 BOM） ;在线装车的考虑过账日期是否错误 ;若是这个生产订单被取消了，但没有关闭，并且交货数量小于计划数量，那这个订单还可以继续使用BOM搭建的是常用的那种包装袋，当生产使用另一种包装袋时，解决方案：1、报工之前，手动更改BOM2、不修改BOM,报工出错，在COGI把不消耗的包材数量改为0，然后用 CO11N把要消耗的包材消耗掉保管先转到回机库中，生产用 ZP01正常报工，报工审核后会出现报错 ( 库存短缺），大家在 COGI中维护消耗的 F1粉（ 25KG）的库位（ 1003），即可处理报工的时候让保管转库需要 COOIS查询订单号订单完成日期，根据订单号再查询 CO03，确定班次和数量，再用CO11N冲销，过账日期是订单完成日期，回车，进入货物移动，删除正确组件，把错误组件留下，填入消耗的数量单位262 维护库位，再把正确的组件加入，填入需要的数量单位261 库位，保存方法 1：在 COGI中把用错组件（如合格证）数量改为0，保存，然后用 CO11N添加正确的组件（如合格证）数量，再报工。
SAP质量检验计划
SAP质量检验计划检验计划是SAP QM模块用来管理和记录质量检验的计划和任务的清单。
它定义了需要检验的每道工序和需要被检验的特性。
检验计划也是SAP QM主数据的一部分，但它是所有主数据类型的一个集合体，所以本书单独列出一章进行讲解。
4.1 SAP质量检验计划概述如果仅仅激活了物料主数据的QM视图，使得SAP可以启用QM业务操作，就可以说是打开了通向SAP QM的“大门”，但只有开始应用了检验计划，才能算真正进入SAP QM“房间”。
图4-1显示了检验计划在质量检验流程中的位置，可以看到质量检验计划是主数据的集成者，包括了检验特性、检验方法、采样过程等基础主数据。
图4-1 质量检验计划在质量检验流程中的位置1）质量计划的数据基础是检验特性、检验方法、采样过程等。
2）触发检验批和启用检验计划是在质量视图中定义的，用MM03查看。
3）查看和修改检验计划是在QP03或CWBQM中进行。
4）检验批创建好后可以使用QA03查询。
5）用QE01或QE51N对检验批输入检验值，或采用LIMS接口自动输入。
6）用QA11对检验批执行使用决定，触发后续操作。
质量检验计划和检验类型的对应关系见表4-1。
对于同一个物料，不同的业务需要不同的检验计划，首先是检验指标不同，其次是检验方法不同，还有可能是样本方法不同，不同的检验类型对应了不同的检验计划用途。
表4-1 质量检验计划和检验类型的对应关系质量检验计划是独立设置的，然后再和物料相关联。
当物料被检验时，会产生检验批，该质量检验计划就会根据检验类型分配到对应的检验批上。
常用事务码如下：QP01-创建质量计划QP02-更改质量计划QP03-显示质量计划CWBQM-质量检验工作台（创建、修改和显示为一体）4.2 SAP质量检验计划结构SAP质量计划是一种标准的SAP任务清单（Task List），用计划组（Group）和组计数号（Group Counter）来确定唯一的计划。
QM收货质检流程
QM收货质检流程一．主数据准备1）物料主数据说明：要设置物料收货质检在节点上的控制，首先需要启用物料QM视图数据。
事务代码：MM01/MM02操作：可以通过MM01在创建物料初始就维护QM视图，如果物料在没有维护QM 视图的情况下已经创建完成也没有关系，依然可以使用MM01进行视图的扩充，QM 视图具体参数设置如下图参数说明：1.检验设置：勾选检验设置之后对应工厂之下的物料会启用QM质量检验，具体检验设置参数点击进行查看（如下图）检验类型：要启用物料QM功能在检验设置中就必须为物料设定检验类型，SAP系统为物料QM设定了以下几种检验类型（如下图）当然检验类型并非仅仅局限于以上几种，SAP系统还允许自定义一些符合自己业务需求的检验类型；检验参数：过账到检验库存—设定了采购收货后物料的去向有任务清单的检验—设置此标识，物料根据任务清单执行检验自动分配—设置此标识则系统拟定自动分配任务清单检查特性—如果基于特性记录结果，则必须通过任务清单来执行采样过程—物料在不同的检验类型中如果分配了采样过程则会根据采样过程主数据中的设定进行数据的采样检验百分比—针对没有采样过程的物料采样进行设置手工采样计算&手工采样输入—设置这两个字段字必须手工输入检验批和触发采样计算质量计分过程—一般为使用决策代码2.QM采购激活：选择QM采购激活之后则必须维护QM控制码以及质量信息记录（PS:质量信息记录可以与采购信息记录相关联）2）质检信息记录说明：因为维护了QM采购激活因此，除了要维护的QM控制码外，我们还得维护QM信息记录，起作用和采购信息记录相似。
事务代码：QI01/QI02/QI03操作：输入事务代码QI01/QI02等对物料，供应商和工厂的组合进行质量信息记录的创建和修改（具体界面参数如下）参数说明：1.批准日期：这里定义的是物料质量信息记录的有效日期的截止日期2.下达数量：这里如果勾选了“下达数量活动“则在下达订单时会与信息记录中的”下达数量“进行比对，如果超出信息记录中的数量则会提示报错（具体怎么提示还说不是配置说了算）3.冻结功能：可以对质检不合格的物料进行前期订单的冻结3）采样方案说明：物料入库后需要质检的个数占入库物料总数的多少以及是如何进行采样的都是在采样方案中进行定义的。
建筑工程检测的结果误差成因分析及其控制措施_5
建筑工程检测的结果误差成因分析及其控制措施发布时间：2022-09-14T03:26:20.341Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第5月第9期作者：闫超超[导读] 近几年，随着我国建筑业的迅速发展，建设项目的复杂性日益增加，对施工项目的检验工作提出了更高的要求。
闫超超身份证号码：37292819900921****摘要：近几年，随着我国建筑业的迅速发展，建设项目的复杂性日益增加，对施工项目的检验工作提出了更高的要求。
在施工项目的检验中，由于主观和客观方面的原因，难免会出现一些错误。
虽然不能彻底消除这些错误，但是可以将误差降到最低，保证误差在一个合理的范围内。
如何对施工项目的检验结果进行有效的控制是目前亟待解决的问题。
关键词：建筑工程；检测结果；误差；措施1 建筑工程检测结果误差的常见类型1.1 系统误差当测试条件不变时，由某一物理量引起的误差被称作“系统错误”，该错误具有一定的数值，并且其检测结果具有很强的规律性。
改善建材的品质，可以有效地降低系统的误差。
在局部测试中，由于实验人员的操作失误，造成了系统错误。
1.2 过失误差过失误差是由实验人员的操作失误造成的，也就是所谓的“差错”。
为了克服这些错误，可以采取一些措施来规范测试人员的职责意识和工作程序，或者改进测试软件和硬件条件。
1.3 随机误差随机误差又称为“偶然误差”或者“不定误差”，它与操作人员的失误和仪器水平的限制无关，而与多种不可抗拒的因素有关。
由于难以精确地预测和定量，因而存在着不可避免的随机误差。
本文提出了一种新的方法，即：①随机误差是一种对称的，如果反复实验，在不同的方向上会产生误差；②随机误差具有很低的数值；③采用多次实验求平均，可有效地减少随机误差所造成的影响。
2 工程检测结果误差的成因分析2.1 检测设备因素在实际工程中，检验仪器是一个重要的影响因素。
在实际的工程测试中，仪器的精度、准确度、可靠性都达不到要求，在仪器的生产、维修等方面，都会对仪器的精度造成一定的影响，从而造成系统的错误。
质量审查常见问题及解决对策
质量审查常见问题及解决对策在工作和生活中，我们都会遇到质量审查的问题。
质量审查是一种评估、检查和评估产品、服务或过程是否符合相关标准和要求的过程。
然而，质量审查常常会遇到一些问题，这些问题可能导致审查结果不准确或不完整。
为了解决这些常见问题，我们需要采取一些对策。
问题一：审查标准不清晰质量审查的第一个常见问题是审查标准不清晰。
如果审查标准不清晰，审查人员很难准确评估产品、服务或过程是否符合标准。
因此，组织在进行质量审查时，应该确保审查标准明确、具体和可操作，以确保审查结果的准确性。
解决对策：制定清晰的审查标准，并确保所有审查人员对这些标准有明确的理解。
同时，定期评估和更新审查标准，以确保其与组织的实际需求和要求相匹配。
问题二：审查过程缺乏有效沟通第二个常见问题是审查过程缺乏有效沟通。
在质量审查过程中，审查人员之间以及审查人员与被审查对象之间的沟通至关重要。
如果沟通不畅或存在误解，可能会影响审查结果的准确性。
解决对策：建立有效的沟通机制，确保所有审查人员之间和与被审查对象之间能够进行及时、清晰和有效的沟通。
同时，培训审查人员的沟通技巧，以提高审查过程中的沟通效率和效果。
问题三：审查人员经验不足第三个常见问题是审查人员经验不足。
审查人员的经验和专业知识对于审查的准确性和有效性至关重要。
如果审查人员经验不足或不具备必要的专业知识，可能会导致审查结果不准确或不完整。
解决对策：确保审查人员具备必要的经验和专业知识，对他们进行培训和指导，以提高他们的审查能力和水平。
同时，建立审查人员经验交流和共享机制，促进经验的积累和传承。
问题四：审查数据不准确或不完整第四个常见问题是审查数据不准确或不完整。
审查结果的准确性和可靠性取决于审查数据的准确性和完整性。
如果审查数据不准确或不完整，可能会导致审查结果出现偏差或错误。
解决对策：确保审查数据的来源可靠、准确和完整，对数据进行核实和验证，以确保其真实性和可靠性。
同时，建立数据管理和维护机制，定期清理和更新数据，以保证数据的及时性和准确性。
质检程序常见问题解决方法
西成（西安）客专有限公司质量管理系统问题解答注意事项：1、请勿随意在网上删除数据；2、建议经常在单机上备份数据；一、说明1、单机版与网络版质检系统采用单机版+网络版相结合的模式，目前部分用户容易将两个版本混淆，其单机、网络的区别如表1所示：2、任务表中的状态“可覆盖”：指下载任务时，系统将网上的资料下载到单机，下载后，资料与网上的资料一致；“不可覆盖”：下载数据时，此任务的数据不会被网上数据覆盖。
注：任务表中的状态（“可覆盖”、“不可覆盖”是由系统自动控制，请勿随意修改）。
3、单机、网络数据注：在单机上（联机或脱机）编制资料后，都需要通过“上传数据”，网络版中才会相应的资料；在网络版上签字后，都需要“下载数据”，单机上才有相应的签名信息。
4、操作视频下载http://222.41.160.146/CONCZL/QualityInfo/WebToClient/DownLoads.aspx二、单机版软件问题1、提示未授权问题描述：登录单机程序时，出现“加密锁未授权，请联系管理员”的提示。
解决方法：1）查看加密锁上的编号；2）登录到网络版，在“质检资料维护”－>“加密锁授权”。
2、单机上无数据问题描述：进入单机版程序后，系统中无任何数据；解决方法：1）插入加密锁，单击“更新数据”；2）在第一次更新数时，需要选择所有的选项。
3、不能上传、下载问题描述：“下载任务”、“上传数据”按钮为灰色，不能操作。
解决方法：1）检查是否采用“联网”登录方式，“脱机”登录是不能进行“下载”、“上传”操作；2）检查是否有新任务未上传（检查方法为：“上传任务”是否可用，未可用则表示有新任务未上传），若“上传任务”按钮可用时，单击“上传任务”即可。
4、当前没有任务问题描述：“下载任务”时，提示“当前没有任务或下载设置中没有配置有任务的结构部位”的错误信息解决方法：1）登录网络版，查看当前所下载的工点是否有相应的任务；2）在单机上，单击“系统设置”－>“下载设置”，是否设置正确。
SAP_QM来料检验手册
目录一、适用范围二、用途三、来料检验流程图：四、常用图标注释五、来料检验作业：5.1、检查批管理5.1.1、没完成的检验批合格过帐处理5.1.2、没完成的检验批退货处理5.1.3、库存状况查看5.1.4、显示库存物料凭证5.2、缺陷记录5.3、使用决策记录5.4、批量检查结果记录5.5、质量通知5.5.1、编辑投诉供应商的通知单5.5.2、显示质量通知清单5.5.3、创建8D报告5.5.4、编辑退货单、打印退货单5.5.4.1、编辑退货单5.5.4.2、打印退货单一、适用范围本手册适用于IQC来料检验。
二、用途本手册旨在描述IQC如何使用SAP 进行来料检验。
三、来料检验流程图：四、常用图标注释图标含义确认执行接受所选项复制到系统必选项，强制性选项退回到上一个界面退回到“SAP轻松访问”界面重开另一个界面，不影响当前界面。
警告系统错误提示拒绝凭证→拒绝原因销售订单清单（进入的界面与VA05相同）保存打印查找查找下一个定制本地布局（如：键值）取消显示售达方的Customer Master主数据定价条件计划行全选取消全选进入数据细目帮助（功能同F1）清单提示选择（功能同F4）关闭小窗口5.1、检查批管理5.1.1检查员报表输入SAP ECC 菜单SAP菜单事务代码QA02在主画面命令栏中直接输入代码QA02，然后选择5.1.1.2.在对话框的检验批中输入检验的检验批，点击“结果”按钮，点击5.1.1.3，点击“检验批”，出现对话框，在短文本中输入检验员信息。
输入检验员信5.1.1.4输入完成后点击按键保存，操作完成。
5.1.2、没完成的检验批合格过帐处理SAP ECC 菜单SAP菜单事务代码QVM15.1.2.1、在主画面命令栏中直接输入代码，然后选择5.1.2.2、在出现的对话框中，选择生成未检验批的各项条件，如日期、工厂、物料、批次、供应商、客户等等，如该项未选则表示该项无限制，通常选择“批量建立日期的区间”及“工厂”两项即可，如“2015-06-12”“2015-06-19”“3032”，然后点击按键.5.1.2.3、在出现的没有完成检验批的列表中，选择需要显示的那批，然后点击按钮。
QM培训教材(二)
三、检验部分合格操作
2021/3/28
28
检验部分合格使用说明
QM检验部分合格使用时机：
1、检验部门在验收到货物品时，发现同 一批次物料鉴定检测后存在有部分质 量合格和部分不合格现象。
2、检验员、检验主管在QM质量管理中进 行系统质检时，将实物检验部分合格 的“批数量（即到货总数量）、缺陷 数量 （即不合格数）、检验特性及相 关质保书凭证”等输入系统，
A、用途应为“5” B、状态应为“4”
4.3、检验异常——检验员检验时无法选择“合格/不合格”等结果；
选择不到“合格/不合 格”等检验结果
原因：创建检验计划时手工输入检验特性，未选择系统创建好的检验特性。
错误应该选择系统 已经创建好的检验
特性数据
处理：通过修改检验计划（QP02），将手工输入的检验特性删除选用系统中主 检验特性后保存即可。
A．输入“工厂”
检验部门——检验员
B．输入“工作中心”
C．选中“新建”
D．选中“未入库”
A．选中“检验批”
检验部门——检验员
B、点击“编辑结果”
检验部门——检验员
A、输入检验描述
B、点击编辑文本注 释信息
检验部门——检验员
输入检验部分合格文 本注释
A．输入“工厂”
检验部门——检验主管
B．输入“工作中心”
使用部门和采购 部门可在此进行 扣款原因说明
输入扣款比例
问题解答
谢谢您的关注！
状态
选择“未入库”
1.1、检验——查询检验批用报表（事务代码：Z1QM05）
1 选择检验批
2 点击
1.2、检验——手工录入检验记录（事务代码： QE01 ）
检验批资料填写规范及容易出错问题
公路工程内业资料是直接反映施工过程工程质量控制的重要载体，是日后公路通车运营管理的重要依据，加强和规范施工阶段的内业资料整理是当前公路工程施工管理的一项重要内容，也是反映公路工程施工管理水平的主要方面。
公路工程施工中，内业资料的整理往往滞后于主体工程的进展，这主要原因：一是平时不重视内业资料的管理，普遍存在“重外业、轻内业”的现象，且对内业资料的整理阶段性的进行，只“整”不“理”，导致内业资料逻辑性、数据性错误“百出”；二是工程实施过程中，专业化的施工队伍调动频繁，如路基工程作业队伍，在进入路面铺筑时已撤离现场，造成路基资料缺失或出现不连贯错误，逻辑性较差；三是工程管理人员和档案管理人员对相互的业务不熟悉，工作责任心差，且工作岗位不固定，工作连续性差，前后脱节，导致内业资料整理中的重复返工现象经常出现。
内业资料的管理和工程外业的管理一样，都是工程施工管理的重要组成部分，要真正提高内业管理水平，实现内、外业同步，做到内业资料边整理边归档的目的，就要针对工程内业资料的特点提高重视程度，提高内业管理人员的业务素质，切实做到在内业资料管理中的“全”、“准”、“严”。
“全”就是在内业资料齐全上下功夫，做到文件、资料项目齐全，不出现缺少文件和频率不足等现象。
“准”就是在内业资料整理上严把准确关，确保资料填写的内容和数据的准确性，经得起推敲和检查。
“严”就是在内业资料格式和组卷上，严把审查关，不合格的内业资料严禁进入工程档案室。
第二节内业资料的构成和分类一、内业资料构成1、合同文件施工合同协议书（含问题澄清）、投标书、招标文件（含补遗书）以及施工招标、施工合同有关资料。
2、日常资料分类(1)质量控制资料－检验、试验，以及有关质量文件。
(2)进度控制资料－总体进度计划、旬、月度计划及其完成情况，进度计划调整，以及有关计划的文件。
(3)费用控制资料－工程量统计、核定、计量与支付、工程费用变更资料，以及有关费用控制文件。
qa品质异常处理流程
qa品质异常处理流程Handling QA quality issues is a crucial aspect of ensuring the success of a product or service. When quality problems arise, it is important to have a defined process in place to address them efficiently and effectively. The first step in handling QA quality issues is to identify the root cause of the problem. This requires a thorough investigation into the issue, including analyzing data, conducting tests, and gathering feedback from relevant stakeholders. By understanding the underlying cause of the problem, the team can develop a targeted solution that addresses the issue at its core.处理QA品质问题是确保产品或服务成功的关键方面。
当出现质量问题时，重要的是要制定一个明确定义的流程来高效有效地处理这些问题。
处理QA 品质问题的第一步是确定问题的根本原因。
这需要对问题进行彻底调查，包括分析数据，进行测试，并征求相关利益相关者的反馈。
通过了解问题的根本原因，团队可以制定一个有针对性的解决方案，解决问题的核心问题。
Once the root cause of the QA quality issue has been identified, the next step is to develop a plan to address it. This plan should outline the specific steps that need to be taken to resolve the issue,including assigning responsibilities, setting deadlines, and allocating resources. By having a clear plan in place, the team can work collaboratively towards implementing the necessary changes to improve the quality of the product or service. Effective communication is also key during this stage, as it is important to keep all stakeholders informed of the progress and any challenges that may arise during the implementation process.一旦确定了QA品质问题的根本原因，下一步是制定一个计划来解决问题。
软件错误调试与问题排查技巧
软件错误调试与问题排查技巧章节一：错误分类与调试基础软件错误是在软件开发或应用过程中经常会遇到的问题，若不及时排查和解决，可能会导致软件崩溃、数据丢失等不良后果。
因此，软件错误调试与问题排查技巧显得尤为重要。
在进行软件错误调试之前，首先需要将错误进行分类。
常见的错误类型有语法错误、逻辑错误、运行错误和编译错误等。
其中，语法错误是指违反代码规范的错误，逻辑错误是指代码逻辑有误，运行错误是指在运行过程中出现的问题，而编译错误则是编译器无法将源代码转换为可执行文件的错误。
在进行调试时，可以利用调试工具来辅助排查错误。
常见的调试工具有断点调试、日志输出、异常捕获等。
通过设置断点，可以在需要的地方中断程序的执行，观察变量的值，以便找到错误的原因。
同时，通过在代码中添加日志输出，可以记录程序运行过程中的关键信息，有助于问题的定位。
此外，异常捕获可以截获代码中出现的异常，通过异常信息进行错误分析。
章节二：常见错误案例与解决办法软件错误具有复杂性和多样性，下面将介绍几种常见的错误案例，并给出相应的解决办法。
1. 空指针异常：这是一种常见的运行错误，通常是由于未对对象进行初始化而导致的。
解决办法是在使用对象之前，进行判空操作，并进行相应的处理。
2. 死循环：死循环是指程序在没有跳出循环的条件下一直执行的情况。
解决办法是检查循环条件，并确保在某个条件下能够退出循环，避免陷入死循环。
3. 逻辑错误：逻辑错误是指程序的逻辑判断有误，导致程序无法正确执行。
解决办法是对代码逻辑进行仔细检查，确认条件判断和逻辑结构是否正确，并进行相应的修正。
4. 内存泄漏：内存泄漏是指程序在分配内存后，没有及时释放导致内存资源浪费的情况。
解决办法是通过调试工具检测内存泄漏的地方，找出引起内存泄漏的原因，并及时释放内存。
章节三：问题排查技巧与工具除了常见的错误案例与解决办法，还有一些问题排查技巧和工具可以帮助我们更好地进行软件错误调试。
1. 分析现象与问题：在遇到问题时，首先要观察现象，分析问题出现的场景和条件。
数据透析表中操作失误的纠正和调试方法
数据透析表中操作失误的纠正和调试方法数据透析表是一种常用的分析工具，用于处理和分析大量的数据集。
然而，在操作数据透析表时，有时会出现错误或失误。
本文将介绍一些常见的操作失误，并提供纠正和调试这些错误的方法。
一、输入错误输入错误是指在数据透析表中输入了错误的数据。
这可能是由于拼写错误、数字错误或其他因素导致。
纠正方法：1. 仔细检查数据：在输入数据之前，确保仔细检查数据，包括拼写和数字。
使用拼写检查工具和自动校验来减少输入错误的可能性。
2. 校正错误数据：如果发现输入错误，可以通过在透析表中直接编辑单元格来校正。
另外，如果错误数据较多，可以考虑使用查找和替换功能来快速批量校正。
二、数据格式错误数据格式错误是指将数据以错误的格式输入透析表中。
例如，将文本数据格式化为日期数据格式或将数字数据格化为文本数据格式等。
纠正方法：1. 转换数据格式：首先，识别数据格式错误。
然后，使用数据透析表的格式化功能将数据转换为正确的格式。
例如，使用日期格式化功能将文本数据转换为日期格式。
2. 导入和导出选项：如果数据格式错误较多，可以考虑将数据导出到其他工具（如Excel）进行格式转换，然后再导入到透析表中。
三、公式错误公式错误是指在透析表中使用的公式出现错误。
这可能是因为公式中包含了无效的单元格引用、错误的函数或其他问题。
纠正方法：1. 检查公式：仔细检查公式中的单元格引用是否正确，确保没有拼写错误或引用了错误的单元格。
2. 校正函数：如果公式中引用了错误的函数，可以直接在透析表中编辑公式来校正。
另外，确保函数的语法和参数正确。
四、筛选和排序错误透析表中的筛选和排序功能可以帮助我们更好地分析和处理数据。
然而，有时我们可能会错误地设置筛选条件或排序规则。
纠正方法：1. 清除筛选：如果筛选条件设置错误，可以使用透析表的清除筛选功能将筛选条件清空，然后重新设置。
2. 重新排序：如果排序规则错误，可以使用透析表的排序功能重新设置排序规则，确保数据按照正确的顺序显示。
如何解决质量审查中的常见问题
如何解决质量审查中的常见问题在进行质量审查时，会遇到一些常见问题，如何解决这些问题成为了辅导员和学生们关注的焦点。
下面将结合多年的教学经验，对解决质量审查中的常见问题进行探讨。
一、认真阅读审查要求在进行质量审查时，首先要认真阅读审查要求。
审查要求包括格式、内容、要求字数等方面的要求，只有了解清楚并按照要求来，才能避免给审查带来不必要的问题。
二、审查前准备在进行质量审查之前，要进行充分的准备。
首先要确保文中没有语法错误、拼写错误等基本问题，其次要仔细核对文中的引用是否准确，是否有侵权问题。
只有在审查前进行全面的准备，才能在审查中更加得心应手。
三、注重内容原创性在进行质量审查时，要注重文中内容的原创性。
切勿抄袭、剽窃他人的作品，这不仅会影响审查结果，也会损害自己的学术声誉。
因此，在写作过程中要注重引用和参考，确保自己的文章具有一定的原创性。
四、合理使用引用在文中进行合理引用是非常重要的。
在进行质量审查时，审查员会对文中的引用进行仔细检查。
因此，在使用引用时要标注清晰、准确，确保引用内容与自己的观点相符合，并且注明出处，避免引起不必要的误解。
五、逻辑清晰，结构合理在写作过程中，要注意文中的逻辑性和结构性。
审查员在审查时会对文中的逻辑关系和结构进行评估，因此要确保文笔流畅，结构清晰，让读者一目了然，不至于使审查员费力才能理解文中的内容。
六、审查完成后再次仔细检查在进行质量审查后，一定要再次仔细检查。
要检查文中是否还存在一些错误，或者遗漏的细节。
只有在检查完善之后，才能交给审查员，确保审查的准确性和完整性。
七、接受审查意见在接受审核员的审核意见时，要保持开放的心态。
如果发现自己的文中存在问题，要及时改正，接受审查员的建议，并且努力提高自己的写作水平。
只有不断进步，才能在写作中获得更好的成绩。
八、与他人交流讨论在写作过程中，要多与他人进行交流讨论。
可以通过与同学、老师或者辅导员的交流中了解别人的观点和建议，以便提升自己的写作水平。
SAP_OEM成品检验流程
批准与签署版本控制1.流程概述1.1.流程说明本流程目的是统一并规范OEM成品到货检验业务，确保整个OEM成品检验环节有序、科学,实现OEM成品收货检验的统一管理。
OEM成品检验流程，是MM模块《委外加工采购收货流程》的下游流程。
当仓管员创建到货单时，系统会自动生成相应检验批，触发本流程。
此时该批次OEM成品库存状态为质检状态，库存不可使用，检验员可在系统中查询检验任务，打印《到货检验单》及《领料单》，根据系统预设的样品数量到仓库领取样品，并依据检验要求开展检测工作，检验完毕后在系统中录入各项特性结果。
若检验结果异常，依据《超标管理制度》开展复检，提取最终有效数据。
系统依据预设的判断标准自动判定是否合格，若结果合格，经质量部门负责人审批后，由检验员在系统中作出决策；不合格则转入《不合格品处理流程》进一步分析处理，得出最终结论后再作出决策。
决策完毕后转回《委外加工采购收货流程》，仓管员收到系统中检验员的决策信息反馈后，依据检验员实际取样数量，执行库存过帐，更改库存状态。
所属流程组：采购相关检验1.2.适用范围组织范围：触发事件：系统中创建OEM成品到货单。
1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明OEM成品检验：指针对外发加工的成品到货时所执行的检验，检验项目同时包括包材及膏体内容物。
针对OEM成品的到货检验，要求OEM厂家随成品附上批COA报告。
对于环亚公司有检验要求但由于条件限制无法进行测试的部分检验特性，必须在COA中体现，检验员只需核查结果，无须开展相关测试。
检验批：是一次检验任务的单据，其作为信息载体从报检到完成检验始终贯穿整个业务环节，其中包含检验对象、检验要求、检验时间等内容。
OEM成品检验批的定义以到货日期和OEM厂家的实际生产批号为判断标准，例如：同一天到货2个不同批次，须视为2个检验批，要求仓管员分别办理入库、检验员分别开展检验；不同时间到货的2个同一批次，也视为2个检验批。
检测过程中发生异常现象的处理程序
检测过程中发生异常现象的处理程序1 目的正确、合理处理检测过程中发生的异常情况，保证检测工作顺利进行并达到规定的质量要求，确保检测数据准确可靠。
2 适用范围适用于检测过程中发生下述情况时的处理：2.1样品丢失或损坏，检测工作无法继续进行；2.2检测过程中仪器设备的意外损坏；2.3突然发生停水、停电、误操作或其它干扰；2.4发生人员伤亡事故；2.5检测过程中环境条件发生较大变化；2.6检测结果的离散性太大等。
3职责3.1 凡不危及人身安全、未造成仪器设备和样品损坏、可安排重新检测的异常情况由各相关检测业务科室负责处理；3.2 对造成无法恢复的检测异常情况，由技术负责人主持处理；3.3 凡造成人员伤亡、仪器设备损坏、或给用户带来损失的异常情况，由总经理负责主持处理。
4程序4.1 异常情况发生时，检测人员应首先尽力保证人员、仪器设备、样品的安全，并确定是否需要停止检测工作。
4.2如已发生人身伤亡事故，应立即组织抢救。
4.3 确认人身安全未遭受危害情况下，应确认使用的仪器设备是否正常，样品是否遭受损坏，如有仪器设备异常或样品损坏的可能，应立即停止检测并保存已有的数据。
4.4 在确认仪器、样品均正常后应对保存下来的数据进行分析，若有效可继续进行检测；若无效，对于可恢复的检测过程应重新安排检测，并报室主任备查。
4.5 对于无法恢复的检测过程，检测人员应报告技术负责人，由技术负责人召集有关人员分析研究后提出处理意见。
4.6 对造成人身伤亡或仪器设备损坏或给用户带来损失的异常情况，检测人员应报告技术负责人和总经理。
，由总经理全面负责事故的处理。
4.7 对于发生的异常情况，不论检测数据取舍与否，都应在原始记录中如实记录。
5相关记录《事故记录表》。
建筑工程试验检测结果的误差及控制措施汪祖武
建筑工程试验检测结果的误差及控制措施汪祖武发布时间：2021-06-11T09:56:43.667Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：汪祖武[导读] 摘要：随着中国经济的持续增长，建设计划中提到了建设项目的建设目标。
天皓建筑科技有限公司摘要：随着中国经济的持续增长，建设计划中提到了建设项目的建设目标。
在我国的建设工程中，质量是衡量资质的重要标准。
因此，将在项目实施接近完成时进行测试。
该工作链接处于工作过程的最后阶段，但它尤其重要，因为它确定了建筑物的质量检查问题。
从广义上讲，测试检测过程将测试检测作为中间环节，以真实数据还原和分析建设项目的质量状况，以反映实际质量水平，可以及时进行分析。
发生错误时，必须进行严格的分析，从中可以得出相应的解决方案和控制措施。
关键词：试验检测；建筑工程；检测误差；控制措施引言测试检测是建设项目的重要组成部分，可以实现对建设质量状况的量化，从而可以发现建设项目中存在的问题。
这可以对改善建设项目的整体质量产生更积极的影响。
减少项目和成本投入但是，在建设项目的测试和检测中经常会出现错误。
为了尽可能地消除此类错误，本文对建筑工程中的测试结果导致的错误原因和控制措施进行了专门研究。
一、建筑材料测试和测试的重要性所谓对建筑工程材料的检测是指利用先进的科学技术来判断建筑过程中所用原材料的质量和性能。
建筑材料的质量是确保项目整体质量的关键，因此测试和检查过程应公平，公开，并严格要求检查过程。
并适当提高测试和检测效率，以确保建设项目的进度。
合理的检查工作还可以提高建筑材料的利用率，记录材料的检验结果，比较这些数据并选择最合适的建筑材料。
这项工作还为将来类似项目的材料选择提供了参考，避免了不必要的浪费，并提高了材料的利用率。
通过对这些问题的分析，员工可以从建筑材料的质量，性能和价格开始选择最合适的材料。
在降低成本的同时，提高了建筑材料的整体质量。
二、建筑工程试验检测工作概述1建筑工程检测工作科学性。
特种设备平台问题及解决方法汇总
特种设备平台问题及解决方法汇总1、任务派工时，提示英文错误解：1）设备种类信息维护不完全，一般是设备品种缺失，在设备台帐维护即可2）设备没有该业务类型，如厂车没有首检业务，派工则平台报错3）平台没有配置设备在该业务类型下的电子原始记录或报告，即没有对应模板2、上传报告或原始记录时，平台提示：操作失败在ogr.jdom.input.JDOMParseException:……解：报告或记录中输入的字符非法。
< 小于号，> 大于号，& 和，' 单引号，" 双引号如果原始记录或报告需要用到这些特殊字符，可转换为全角输入法再输入，例如搜狗输入法中更改输入状态为太阳即可.如＞＜＇＂3、报告上传时，提示使用单位不合格解：将报告书中的单位复制到平台的单位台帐中去查询，查无结果则无此使用单位，修改原始记录即可；若查有结果，则看下是否平台的单位名称后，是否多一空格符。
修改去掉空格保存，重新上传即可。
4、平台已开的发票查询不到解：一般是这本票的领用人或开票人，其工号在平台找不到了。
属于人员调动产生的问题。
此类问题联系管理员。
5、关于上传提示日期必须为“yyyy-mm-dd”解：首先确认报告中的日期是否填写正确，常见错误有：非日期格式，只填写到年月等，其次对本地计算机做如下设置：打开控制面板->区域和语言选项->自定义->日期->短日期格式->选择yyyy-mm-dd，确定即可。
而后打开报告对日期部分重新输入，保存一下即可上传。
6、新电脑无法下载记录，预览报告，打开本地报告等操作解：一般为平台控件未正常安装。
设置如下：(a)C:\WINDOWS\Downloaded Program Files 文件夹下，右键删除FJSEIWEBCTLV 开头的控件(b)卸载360安全卫士及杀毒(c)开始-设置-控制面板-windows防火墙-关闭（不推荐）-确定(d)打开IE浏览器，工具-Internet属性-安全-可信站点-站点-将27.151.117.65网站添加到区域—去掉勾（对该区域中的所有站点要求服务器验证）-(e)点击自定义级别-Active控件和插件项目，全部选中其中-确定-确定(f)登录检验平台，进入报告管理界面，IE6自动安装，IE6以上版本浏览器会网页界面和IE网页选项卡之间出现控件安装提示，点击，确定安装，安装成功，重新登录平台即可。
计量器具不合格的追溯流程
计量器具不合格的追溯流程1.生产过程中使用的计量器具不合格：QA根据计量器具的持有人查询计量器具不合格可能会影响的产品明细，同时通过系统判断，如果产品已经转到下序，则认为产品已经经过了下序的校验，认为产品是合格的。
否则，未转序产品全部转回该工序做自校。
2.半检过程中使用的计量器具不合格：按日往前追溯，每日至少20件不同类的产品50个数据，用同精度的同类尺做比对测量。
全部OK则认为当天尺有效（注：已经转下道工序的也认为是经过了下序的校验为合格的）。
否则，全部产品拿回来做重新测量，同时按日继续往前追溯。
判定的依据是上次测量结果和本次测量结果的差值在计量器具相应的允差范围内。
例如，如果测量尺寸的标称值为100，计量器具的允差为±0.02，则上次测量结果和本次测量结果差值小于0.04即可。
3.成品检验使用的计量器具不合格：1）QA列出该计量器具一个周期内的全部产品明细，标明状态，选择最近的一个周期的在沈阳库产品作为追溯对象，用合格的另一把尺测量相应的产品尺寸。
周期的选定条件：选择至少20件产品的50个数据做测量，如果整个周期都不满足条件，则选定整个周期。
判定的依据是上次测量结果和本次测量结果的差值在计量器具相应的允差范围内。
例如，如果测量尺寸的标称值为100，计量器具的允差为±0.02，则上次测量结果和本次测量结果差值小于0.04即可。
2）测量的结果如果全部OK，则判定计量器具再次周期内有效，如果有任一结果不合格，则判定计量器具在此周期内失效，需要将结果提交给不合格委员会处理。
4.温湿度表或计量基准器不合格：1）计量基准器具或影响校准环境的温湿度表不合格时执行下列程序。
2）列出最近一个月内做内校的计量器具明细。
3）全部重新校准。
4）如果全部合格，则判定内校的计量器具在校准周期内合格，所检产品合格。
5）如果不全部合格，则失效的计量器具需要执行过程中/半检使用的计量器具不合格程序。