实例分析卧式管道离心泵经常坏的原因
离心泵常见故障原因分析及维修措施
离心泵常见故障原因分析及维修措施作者：袁成英来源：《中国科技博览》2016年第13期[摘要]离心泵是工业生产中一种不可缺少的设备装置，随着企业的现代化程度的不断发展，对离心泵的要求也在不断加强，在离心泵的使用过程中，难免会出现一些故障和问题，及时准确地对离心机的故障进行排查和维护，是技术人员必须要掌握的技术。
本文主要分析了离心泵在生产使用中常见的故障进行分析，并提出解决措施，为离心泵维护提供参考。
[关键词]离心泵；故障；分析；措施中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0021-011.离心泵常见故障的原因分析造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有选型不合理以及设备固有故障、安装、启动和运行故障，例如，因选型不合理造成泵超功率；因安装故障造成泵的振动与噪音严重超标；因泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。
判断离心泵的故障时，应结合设备的运行状态、基本运行指标和一定的维修经验进行综合诊断，以下主要针对离心泵启动和运行中的常见故障现象和产生原因进行简要分析，并提出相应的处理方法。
1.1 启动故障的原因分析与处理1.1.1 水泵启动负荷太大或转动部分卡死导致不能运行产生原因：①泵轴弯曲致使水泵口环间隙不均，转动部分受到摩擦或卡死；②零件装配错误以及水泵定位、找正不符合要求，致使转动部件之间失去间隙；③泵内零件破裂，卡住叶轮或泵轴；④填料压盖上得过紧，盘根受压抱紧或咬死泵轴；⑤转动部件锈死或被柴草杂物阻塞；⑥水泵启动时，出水阀未关闭，形成全负荷启动。
1.1.2 水泵启动后不出水产生原因：①水泵充水不足或抽气不彻底；②进水管道、填料函或真空管道漏气严重；③水泵的安装位置太高或进水池水面太低，以及管道损失太大等原因使水泵实际吸水扬程超过了允许吸水扬程；④抽水站的总扬程超过了水泵的总扬程；⑤水泵叶轮反向安装；⑥电动机相序错误致使电动机反转；⑦进水阀或出水阀未正常开启。
离心泵常见故障的产生原因和处理方法
吸入大量气体。 原料液中有气泡或液位过低而吸入气体，产生气缚，排液中断。 三、〖分组训练〗 学生分组实训，请学生按照以上步骤操作练习，在实践中培养司泵工的基本技能。 〖本课小结〗 离心泵常见故障： 离心泵不能启动； 离心泵不排液； 离心泵排液后中断； 离心泵流量析与排除
〖新课导入〗 什么是离心泵的气缚？ 离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离 心力小，叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，启 动离心泵也不能输送液体，这种现象称为气缚。 离心泵启动前为什么必须灌泵？ 灌泵的目的在于使泵产生抽吸液体必需的真空度，因为泵抽送液体产生 的离心力比不灌泵抽送空气产生的离心力大，这样才能形成抽吸液体的 真空度，避免产生气缚，所以启动泵前必须先灌泵。另外，如果没有灌 泵，那么泵就会空转，造成机械密封严重磨损，进而形成泄漏。 离心泵运行过程中，可能发生各种各样的故障而影响生产的正常进行， 我们要熟悉这些故障，知道这些故障的产生原因，能对产生的故障进行正确的处理。
二、离心泵常见故障及排除方法实训 1、离心泵不排液 • • 没有灌泵； 产生气缚，液体不能被吸入，当然也就不能排除液体。 灌泵不足； 虽然灌泵了，但灌泵不足，泵壳内的气体未排除干净，产生气缚，液 体不能被吸入，也就不能被排出。 泵轴转动方向不对； 离心泵的泵轴带动叶轮旋转，叶轮旋转方向不正确，离心泵不排液。
〖新课展开〗 一、离心泵常见故障的产生原因和处理方法 离心泵故障1——离心泵不能启动 产 生 原 因 （1）电源不正常 （2）泵卡住 （3）电动机损坏 处 理 方 法 （1）检查电源电压和电源连接线 （2）用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除故障 （3）检查电动机
离心泵故障2——离心泵不排液 产 生 原 因 （1）没有灌泵 （2）灌泵不足 （3）泵轴转动方向不对 （4）吸入管路堵塞 （5）吸上高度太高 （6）吸液槽内出现真空 处 理 方 法 （1）灌泵，排除泵体和输入管路内的气体 （2）重新灌泵，完全排除泵内气体 （3）检查旋转方向 （4）检查吸入管路，消除杂物 （5）减低吸上高度 （6）检查吸液槽内的压力
离心水泵常见故障原因及处理方法
离心水泵常见故障原因及处理方法故障现象产生原因处理方法引水灌不满1.吸水底阀被卡没有关闭2.，吸水管路漏水1.拆卸底阀清理被卡物2.；处理漏水水泵不吸水，压力表和真空表的指数剧烈振动1.启动前灌水不足2.吸水管或真空表漏气3.吸水管没有浸在水中1，停泵，将泵内灌满水2，检查吸水管和仪表3，降低吸水管使之浸入水中水泵吸不水，真空表的指针剧烈振动1，吸水底阀被告卡，滤水器被沉淀物堵塞。
2吸水管被深沉物堵塞。
3吸水高度太高1.清除淤塞和被卡的底阀2.清除吸水管内的堵塞物3.降低吸水管高度。
水泵不出水1.未灌满引水或底阀泄露。
2.吸水管吸水侧填料箱或真空表连接处闷气。
3.底阀未开或滤水器堵塞4.水泵转速不够5.水泵转向不对6.吸水高度过大1.重新灌满水，消除泄露。
2.处理漏气处，重新安装真空表。
3.检查底阀清理滤水器。
4.检查电源电压。
5.重新接线。
6.降低吸水高度，使吸水管高度降到允许值。
水泵起动后，只出一股水再不上水了1，吸入的水中有过多的气泡2，吸水管中存有空气。
3.吸水管或吸水侧填料不严密。
4底阀有杂物堵塞。
1.检查滤水器是否浸入水面0.5米以下。
2。
排除空气。
3.处理水管漏气，拧紧吸水管连接螺栓或压紧填料压盖。
4。
清除杂物。
压力表显示有压力但排水管不出水。
1.水泵转向不对。
2。
叶轮流道堵塞。
3。
电动机转速不足。
4排水管阻力过大。
1.电动机换向倒转。
2.清理叶轮堵物。
3.提高转速达到额定转速。
4.清理管路。
水泵排水量不足，排水压力降低。
1.转速不足。
2吸水管漏气或滤水器堵塞。
3填料箱漏气或水封管堵塞。
4叶轮堵塞或损伤。
5。
叶轮与导叶中心未对正。
6。
密封环磨损太大，泵内泄露过多。
1.调整电压2.消除漏气，清洗滤水器3.更换填料，疏通水封管。
4.清洗更换叶轮。
5.重新调整叶轮与导叶。
6.更换密封环。
起运负荷过大1.起运时未关闭调节闸门。
2.填料压得过紧，润滑水进不去或水封管不通水。
3.叶轮与平衡盘安装不正确，或有摩擦现象。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心式水泵常见问题及故障维修的实践思考
离心式水泵常见问题及故障维修的实践思考离心式水泵是一种常见的工业设备，用于输送水或其他液体。
它采用离心力将液体从进水口吸入，然后通过旋转鼓风机将液体压入出水口。
在长期使用中，离心式水泵也会遇到各种问题和故障，这不仅会影响生产效率，还可能造成设备损坏和安全事故。
对离心式水泵常见问题及故障维修进行实践思考，可以提高设备操作人员的维修技能和故障排除能力，保证设备的正常运行。
一、离心式水泵常见问题1. 泵体漏水离心式水泵泵体漏水是较为常见的问题，可能是由于密封圈老化、泵体损坏或安装不严密等原因导致。
如果泵体漏水，不仅会造成水泵的效率降低，还可能导致设备的损坏。
及时发现并处理泵体漏水问题至关重要。
2. 泵轴转动困难或卡死离心式水泵的泵轴因为长期工作，容易出现转动困难或卡死的情况。
这可能是由于泵轴的润滑不足、轴承损坏或杂质进入泵体造成的。
一旦泵轴转动困难或卡死，不仅会影响泵的正常运行，还可能引起轴承磨损，进而导致更严重的故障。
3. 泵出水量减小或无水离心式水泵出水量减小或无水是一种常见的故障现象，可能是由于进水口堵塞、泵叶损坏或泵体内部积水等原因导致。
出水量减小或无水会严重影响生产工艺的正常运行，因此需要及时维修排除故障。
二、故障维修的实践思考1. 熟悉设备结构和工作原理要想有效地进行离心式水泵的故障维修，首先需要全面了解该设备的结构和工作原理。
只有了解了设备的工作原理，才能准确判断故障原因，并进行有效的维修。
2. 定期检查和维护定期检查和维护是预防故障发生的有效手段，可以及时发现和排除潜在的故障隐患，避免设备的损坏和安全事故的发生。
操作人员需要严格按照设备维护手册进行定期的检查和维护工作。
3. 及时处理常见问题一旦发现离心式水泵出现常见问题，操作人员需要及时进行处理。
对于泵体漏水问题，需要检查密封圈并及时更换；对于泵轴转动困难或卡死问题，需要进行润滑和检查轴承；对于泵出水量减小或无水问题，需要清理进水口，并检查泵叶和泵体内部。
离心泵常见的故障损坏有哪些？
一、汽蚀现象导致消防泵破坏离心泵的实际安置高度不能超过其最大容许安装高度，即泵吸入口间隔吸入池(槽)等设施液面的最大垂直间隔。
离心泵安置过高会招致汽蚀现象，此时泵启动后若来不及在规定时间内停泵，将会在短时间内导致叶轮、泵壳等产生蜂窝状孔洞而使泵发生噪声、振动或被破坏。
同时，汽蚀现象还会进一步构成电化学腐化，加快金属剥蚀的粉碎速度，导致汽蚀现象的原由是泵的安置高度不合适，致使叶轮叶片入口附近的液体压力低于运送温度下液体的饱和蒸汽压力时，液体就会在低压区汽化构成气泡。
气泡随着叶轮高速旋转，活动到液体压力较高处时被高压液体压破重新凝结而构成空穴。
这样，四周的液体会以极高的速度和频率冲过来增补气泡凝结留下的空穴。
若气泡在叶轮、泵壳表面或附近被压破，高速和高频率冲过去的液体形成局部冲击高压，导致金属表面呈现蜂窝状孔洞而使金属发生粉碎。
二、防止发生振动或异常声音情况1. 安置不结实，紧固件松动离心式消防泵启动后，叶轮会高速旋转。
若离心式消防泵的安置不结实，或者长时间运转导致紧固件松动，会使泵在运转历程中产生振动、噪声，乃至在短时间内被破坏。
情况2. 消防泵体与泵轴安置不正液体经过消防泵获得的有效能量是从泵的叶轮获得的，而叶轮获得的能量是从泵轴得到的，泵轴获得的能量又是由电动机提供的。
泵在运转时，泵轴带动叶轮高速旋转。
若泵体与泵轴安置不正，会招致叶轮偏离与泵壳摩擦，从而产生振动，严重时会导致叶轮、泵壳破坏。
情况3. 叶轮和密封环之间磨损叶轮和密封环如不能保证良好的润滑形态，二者之间产生磨损使间隙增大，当间隙超过一定值时会导致泵产生振动、噪声。
磨损程度随着泵的运转时间延长而增大。
情况4. 汽蚀现象导致泵内部声音异常吸入管路阻力过大、密封不严漏入空气、被吸送液体温渡过高、流量太大等等，都会引发汽蚀现象，从而使泵内产生异常声音或猛烈振动。
三、泄露离心式消防泵安装时，要求泵体与管路之间、泵壳与泵轴之间都要有严酷的密封，不然会发生泄漏事故。
离心泵常见故障原因与排除
乡村科技2016.04农机具在使用一定年限后难免会出现一些故障。
此时若暂时无法找到需要更换的零配件，就需要采取一定应急措施，以避免农机具再受二次损伤，从而减小故障带来的损失。
应急抢修农机具故障时，要把握安全第一、因地制宜、就地取材、简单易行的原则，采取应急措施后必须第一时间到修理厂更换代替的配件、材料，用正规的修理方法恢复原来的技术状况。
笔者现介绍几种农机具常见故障的应急抢修方法，供农民朋友参考。
一、农机具常见故障及应急维修方法1.农机具漏油。
①油箱漏油。
一旦在使用过程中发现农机具油箱漏油，应立即停止操作（即停机熄火），检查并找出漏油点，将漏油处擦干净后用泡泡糖等临时性胶粘剂及时堵住漏油处，待农机返回修理厂后，可用环氧树脂胶粘剂修补或直接更换油箱。
②输油管漏油。
输油管发生漏油时也要马上停止操作，找到管道破损处，轻微漏油的应先将输油管擦干净，然后用蜡烛或肥皂在破裂处涂上一层，再用密封胶带缠绕在油管破裂处并捆紧。
较长的输油管因破裂发生漏油时，可以在破裂处剪断，将两端完好的输油管拼接在一起，再用密封胶带缠绕捆紧。
2.农机陷入泥坑，行驶打滑。
此时不可强行加油门，以免损坏农机底盘或使车轮越陷越深，而应先停止操作，用工具将泥坑铲成斜面，铺上稻草树枝等物后再启动农机，先倒挡、后前进挡，让农机具驶出泥坑。
农机使用常见故障应急抢修与注意事项离心泵是利用叶轮旋转使水发生离心运动来工作的，有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
在使用过程中，离心泵经常出现以下问题，可对照解决。
一、离心泵不吸水，但真空表显示高度真空1.故障原因。
底阀未开或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高等。
2.排除方法。
打开或清洗底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。
二、离心泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动1.故障原因。
注入泵的水量不够，进水管漏气等。
2.排除方法。
再往泵内注水，堵住漏气处。
三、离心泵内声音异常，吸不上水1.故障原因。
离心泵常见故障及判断处理研究
离心泵常见故障及判断处理研究离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。
它的运行稳定性对于工业生产具有非常重要的作用。
离心泵在使用过程中也会出现一些常见的故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。
本文将重点探讨离心泵常见故障及判断处理方法，希望能为相关工作人员提供参考。
一、离心泵常见故障1. 泵轴转动不灵活离心泵的泵轴转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良造成的。
这种故障会导致泵的转速减慢，甚至无法正常运转。
在检测时，可通过拆卸轴承并进行清洁和润滑来解决问题。
2. 泵出口压力不稳定泵出口压力不稳定可能是由于泵的进口阀门不良或管道堵塞引起的。
在出现这种故障时，可检查进口阀门是否正常工作，并对管道进行清理。
3. 泵运行噪音大当离心泵运行时发出异常噪音时，可能是由于叶轮损坏或水泵内部有异物造成的。
此时可通过检查叶轮和泵内部，清除异物或更换叶轮来解决问题。
4. 泵漏水泵漏水是离心泵常见的故障之一，可能是由于密封件损坏或泵体破裂引起的。
在检测时，可对密封处进行检查，并及时更换密封件或维修泵体。
5. 泵出口液体有异常振荡当泵出口液体有异常振荡时，可能是由于进口压力不稳定或泵内部有气体造成的。
此时可检查进口压力和泵内气体，并进行调整和清除。
二、离心泵故障判断处理方法1. 定期检查为了避免离心泵故障的发生，工作人员应定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及管道是否有堵塞等问题。
定期检查可以及时发现问题并加以处理，确保泵的正常运行。
2. 使用维护手册在出现离心泵故障时，工作人员应当参考相关的维护手册，了解泵的结构和工作原理，以便判断故障的原因并进行处理。
维护手册中通常会有详细的故障判断和处理方法，可以为工作人员提供指导。
3. 维修保养当离心泵出现故障时，工作人员应及时进行维修保养，包括清洁、更换磨损件、调整压力等操作。
在维修保养时，工作人员应严格按照操作规程进行，确保安全和有效性。
浅谈离心泵的故障原因及应对措施
浅谈离心泵的故障原因及应对措施摘要：泵是一种流体机械，它给予液体一定能量而沿管路输送液体。
由于泵的结构简单、比较耐用，是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。
尤其是在石油炼化企业生产中，泵类设备是不可缺少的运转设备之一，这其中要以离心泵的应用较为常见。
在离心泵的运转过程中，难免会出现各种故障。
为了确保设备正常运转，保证工艺生产的正常运行，必须加强日常生产中的维护和保养，并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。
本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。
关键词：离心泵故障措施1 离心泵的主要组成部分离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。
1.1叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。
它用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。
其中闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
1.2泵体：泵体也称泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定的作用，并与安装轴承的托架相连接。
1.3泵轴：泵轴是传递扭矩的主要部件，其主要作用是将联轴器和电动机相链接，并将电动机的转矩传给叶轮。
泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理，轴径按强度、刚度及临界转速定。
1.4轴承：轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
滚动轴承可使用牛油作为润滑剂，要按照规定加油，一般为2/3~3/4的体积，不能加油过多或太少，否则加油过多易引起轴承发热或加油过少而导致泵的运转噪声大并引起轴承过热。
滑动轴承使用的是透明油作为润滑剂，加油到刻度线。
应避免加油过多或过少的情况发生。
如果加油过多，会使油在泵运转时渗出并飞溅造成环境污染，而加油太少又会导致轴承过热而烧坏轴承。
离心泵故障原因及排除方法
离心泵的故障原因及排除1.开泵后，压力不升高或没有流量可能原因:1、进口管阀门未开或过滤器堵死2、吸入管或泵内引油不满3、吸入管底阀封不住，灌泵液体跑完4、填料箱不严，漏入空气5、叶轮转向不对6、出口阀未打开或进入泵前的相关阀未打开7、电压低，泵转速不够排除方法:1、打开进口阀门，清洁堵塞的管道或过滤器2、重新灌泵，并排气放空3、检修或更换底阀4、重加填料，并适当上紧5、调换电机接线头6、检查流程，打开未开阀门7、调整电压，或提高发动机转速2.压力波动，流量不稳，泵抽空可能原因:1、过滤器太脏，局部有堵塞2、液面太低，泵吸入空气3、进气阀开得太小4、排出阀开得过快5、油温过高，蒸气压过大、排除方法:1、检查并清洗过滤器2、关闭出口阀以调节流量并排出泵中的空气3、开大进口阀4、开泵时，出口阀缓慢打开5、降低罐内油温3.启动后，泵压太高，电流超过额定值可能原因:1、出口阀未打开或止回阀故障***不开2、有关流程阀门未打开3、冬季管线冻结，液体流不动4、油温过低，油粘度大，输送困难5、机泵轴承损坏，运动部件磨损阻力增大排除方法:1、打开出口阀门，检修或更换单向阀2、打开过程中未打开的阀门3、处理冻凝的管线，重新吹扫管线，并打开伴热线4、提高粘油输送温度5、检查泵内运转部件，更换损坏的轴承4.泵运行期间的振动，有杂音（噪声）可能原因:1、机泵地脚螺丝松松动2、机和泵不同心，或泵轴弯曲3、进出口管道固定螺钉松动4、基础不牢固5、泵内有空气6、轴承装配不良7、平衡管堵塞排除方法:1、紧固地脚螺丝2、机泵重新安装找正，更换或调整泵轴3、紧固松动的螺栓4、加固基础，达到稳固要求5、检查并堵住漏气松动的零件6、重新安装并调整轴承7、清洗疏通平衡管5.填料函过热或轴承过热可能原因:1、填料函填料压紧过紧或偏斜2、轴承安装不良3、轴承缺油或油变质4、轴弯曲或机与泵不同心排除方法:1、适当放松填料箱，拧紧螺栓或重新加注并纠正偏差2、重新安装轴承3、轴承加油，或更换变质润滑油4、修理或更换泵轴，机泵重新安装找正6.填料函严重泄漏可能原因:1、填料函螺栓未拧紧或压盖偏转2、填料或端面密封损坏排除方法:1、拧紧填料函螺栓，并调整压盖2、更换或添加填料，调整端面密封，防止偏斜。
离心泵常见故障简析与日常维护
离心泵常见故障简析与日常维护概述离心泵是一种流体机械，常用于液体输送、循环、增压等领域。
由于其结构简单、性能良好等优点，广泛应用于工业、农业、建筑等行业。
然而，随着使用时间的增长，离心泵也会显现各种故障，影响其正常的工作。
为了保障离心泵的正常工作，本文将对常见的离心泵故障进行简析，并探讨日常维护措施。
常见故障1. 泵体漏水泵体漏水是一种常常发生的故障，通常是由于泵体密封处损坏、腐蚀、磨损等原因造成的。
除了导致泵体外泄液体，还会降低泵的工作效率，加添电能消耗，从而加速泵的损耗。
对于泵体漏水的处理，首先需要找到漏水的原因，然后实行相应的措施。
例如，可以更换密封圈或机械密封等。
2. 叶轮磨损或损坏叶轮是离心泵中最紧要的部件之一，它的质量和状态直接影响到泵的效率。
当离心泵工作时，液体穿过叶轮，产生动量，将液体推向管道。
然而，由于长时间摩擦和冲击，叶轮可能会显现磨损或损坏的情况。
假如发觉叶轮变形或轮毂裂纹，应适时更换。
3. 泵体因振动过大而断裂由于离心泵工作时需要承受高速旋转的叶轮带来的惯性力，因此泵体往往会显现振动。
但是，假如振动过大，可能会导致泵体断裂。
振动过大通常是由于泵体支撑不均或叶轮不平衡等原因引起的。
为了解决这种问题，应当定期进行检查并适时更换受损的部件。
4. 泵轴磨损离心泵的轴是支持整个泵体的关键部分，假如显现磨损，则会直接影响泵的工作效率。
泵轴磨损的原因可能是受到异物的侵入、轴承损坏、泵轴长时间在高温、高压等恶劣环境下工作等，这些原因可能导致轴承的过早损坏。
因此，需要定期维护轴承，适时更换磨损部件，以确保离心泵的工作正常。
日常维护为了保证离心泵的正常运行，需要进行日常的维护工作，包括以下几个方面：1. 定期检查定期检查离心泵的各个部件是否有磨损、损坏等情况。
假如显现问题，适时更换或修理。
2. 保持清洁定期清洗离心泵的内部和外部部件，以确保全部部件在清洁的环境中工作。
3. 添加润滑剂依据离心泵的需要，定期在机器轴承和其他摩擦表面上添加润滑剂，以确保离心泵的顺畅运行。
离心泵常见故障原因及处理方法
离心泵常见故障原因及处理方法离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。
然而，由于长时间使用或操作不当，离心泵可能会出现一些常见故障。
本文将介绍离心泵常见故障的原因及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、泵轴密封泄漏泵轴密封泄漏是离心泵常见的故障之一。
其原因可能是密封件老化、磨损或安装不当。
处理方法如下：1. 检查密封件是否老化或磨损，如有必要，及时更换密封件。
2. 确保密封件正确安装，密封面应平整、清洁，并涂抹适量的润滑剂。
二、泵轴弯曲泵轴弯曲可能导致泵的振动和噪音增加，甚至使泵无法正常工作。
其原因可能是泵轴受到外力撞击或过载工作。
处理方法如下：1. 检查泵轴是否弯曲，如有必要，更换新的泵轴。
2. 确保泵的工作负荷在额定范围内，避免过载工作。
3. 加强泵的保护措施，避免外力对泵轴的撞击。
三、泵壳磨损泵壳磨损可能导致泵的效率下降和泄漏增加。
其原因可能是泵壳内部介质的腐蚀或颗粒物的磨损。
处理方法如下：1. 定期清洗泵壳内部，去除腐蚀介质和颗粒物。
2. 使用耐腐蚀性能好的材料制造泵壳，提高泵壳的耐磨性能。
四、轴承故障轴承故障可能导致泵的运行不稳定和噪音增加。
其原因可能是轴承润滑不良或磨损。
处理方法如下：1. 定期检查轴承润滑情况，确保润滑油的质量和量足够。
2. 如发现轴承磨损，及时更换新的轴承。
五、电机故障电机故障可能导致泵无法正常启动或运行。
其原因可能是电机线路故障或电机本身故障。
处理方法如下：1. 检查电机线路是否正常，如有必要，修复或更换电路。
2. 如发现电机故障，及时修理或更换电机。
六、进口阀门故障进口阀门故障可能导致泵无法正常吸入介质。
其原因可能是阀门堵塞或关闭不严。
处理方法如下：1. 定期检查进口阀门，清除阀门堵塞物。
2. 调整阀门，确保阀门关闭严密。
离心泵常见故障的原因及处理方法主要包括泵轴密封泄漏、泵轴弯曲、泵壳磨损、轴承故障、电机故障和进口阀门故障。
通过定期检查、维护和及时处理故障，可以保证离心泵的正常运行和延长使用寿命。
离心泵的常见故障与处理
离心泵的常见故障与处理离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。
然而，在使用过程中，离心泵可能会出现一些故障，如堵塞、泄漏和振动等。
本文将介绍离心泵的常见故障及其处理方法，以帮助读者更好地了解和维护离心泵。
一、堵塞故障1. 堵塞是离心泵常见的故障之一，其主要原因是泵内部或进出口管道积聚了杂物或颗粒物。
处理方法包括清理泵内部和管道中的杂物、更换过滤器和增加过滤网等。
二、泄漏故障2. 泄漏是离心泵另一个常见的故障，主要由密封件磨损或损坏引起。
解决方法有更换密封件、检查密封面是否平整，并确保正确安装密封件。
三、振动故障3. 离心泵在运行过程中出现异常振动可能是由于不平衡、轴承损坏或安装不良等原因引起的。
解决方法包括平衡转子、更换损坏的轴承和重新安装泵。
四、轴承故障4. 轴承是离心泵的重要组成部分，如果轴承出现故障，会导致泵的性能下降甚至无法正常运行。
处理方法包括定期维护和润滑轴承、检查轴承是否损坏，并及时更换。
五、电机故障5. 离心泵的电机故障可能是由于电压不稳定、电机损坏或接线错误等原因引起的。
解决方法包括检查电压稳定性、更换损坏的电机和检查接线是否正确。
六、冲击噪声故障6. 离心泵在运行过程中产生的冲击噪声可能是由于进口管道过长、系统阻力过大或泵内部有空气等原因引起的。
处理方法包括缩短进口管道长度、减小系统阻力和排除泵内部的空气。
七、流量不稳定故障7. 离心泵的流量不稳定可能是由于泵内部磨损、叶轮损坏或进口管道受阻等原因引起的。
解决方法包括更换磨损的部件、修复或更换叶轮和清理进口管道。
八、能效下降故障8. 如果离心泵的能效下降，可能是由于叶轮磨损、密封件老化或泵的设计不合理等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的叶轮、更换老化的密封件和重新设计泵的结构。
九、温升过高故障9. 如果离心泵的温升过高，可能是由于泵内部泄漏、轴承摩擦或电机过热等原因引起的。
解决方法包括修复泵内部泄漏、润滑轴承和检查电机散热情况。
管道多级离心泵经常卡死的原因
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
管道多级离心泵指的是管道式结构的多级泵，其在结构上有着卧式和立式。
而上海沈泉多级泵厂家要为大家讲解的则是立式管道多级泵。
相信大家在使用多级管道泵的时候，应该是遇到过这样的情况，那就是正常使用中的多级泵突然间就卡住了，这在很大的程度上影响了工作的进程。
那么这是什么原因引起的呢?对此，大家可以看看下面的内容。
管道多级离心泵经常卡死的原因：
1、多级泵的外壳材质多为不锈钢，溢流部分则为铸铁。
所以在长时间的使用后，就导致了叶轮出现磨损的情况，从而出现了叶轮卡住或是转动不灵活的情况。
2、由于该泵的液压结构，由于其轻量化设计，电机和泵体大多直接通过半月形直联轴节连接。
长时间运行后，立柱销变形，整个泵叶轮中心点下沉，导致叶轮与导叶间隙过小，泵体卡住。
3、泵体和电机之间不使用老式的调心轴承，而使用铜轴套来保持轴向力。
但铜轴套会随着时间的推移和安装精度的提高出现磨损的情况，此时多级泵就会减速偏心、操作缓慢，知道zui后出现卡死的状况。
综上所述，便是关于管道多级离心泵经常卡死的原因内容介绍了，大家在遇到多级泵卡死的故障时，可以按照上述方法来进行排除，若是还不能解决问题，可联系厂家帮忙处理。
实例分析卧式管道离心泵经常坏的原因
实例分析卧式管道离心泵经常坏的原因今天上午接到一个来自昆山的客户，他说他前段时间在山东购买了一台卧式管道离心泵，型号为ISW系列，实际流量为20方，扬程为120米，转速为2900转/分钟。
他的实际工况如下：在山底有一条河流，河水的深度为2米，河流的旁边他建立了一个泵房，泵房距离河流的高度为6米（即：水泵的进水口离河水有6米的高度），河流距离山顶垂直高度为110米左右，现在需要将河水输送到山顶。
现在出现的问题如下：水泵经常坏，一般只能用2~3天，甚至更短。
注：他采用的是变频启动方式。
了解了这些情况之后，我们可以看出，首先他选择水泵的参数应该没错，是按照实际所需的参数选择的。
但是我们要清楚的是，卧式管道离心泵是没有自吸功能的，如果要当作自吸泵使用，我们应该加个底阀，这一点客户是做到了的，他说加了底阀的。
那么我们还应该明确一点便是这个自吸高度，一般的自吸泵的自吸高度都在4~5米，如果用管道离心泵替代自吸泵，那么会影响管道泵的扬程，而且它的进水口离河水有6米的高度，这样吸上来必然会影响水泵的使用，也是这台泵经常坏的原因之一。
其次，他采用的是变频控制柜启动方式，然而他的电机却是普通电机，这样会是电机的转速降低，热量散不开，电机会烧坏，这个也是他水泵经常坏的一个原因。
解决方法：根据这样的参数我们不好去选择自吸泵，因为一般的清水自吸泵达不到这个扬程，那么我们可以选择多级泵，比如说GDL，CDLF或者LG系列都行，这里可能很多人要问了，多级泵不是也没有自吸功能吗。
是的，多级泵也没有自吸功能，但是我们也可以用底阀来解决这个问题，只是我们在选择多级泵的时候最好选择扬程较高的，比如说他这个扬程为120米，那么我们可以选择130米的多级泵，这样减去他所需的自吸高度，扬程120米是完全没有问题的。
值得注意的是：就算是选择多级泵，我们还必须要配上变频电机，这样才能保证水泵的寿命。
以上便是我们根据实际案例所分析的卧式管道离心泵经常坏的原因，其实根据这个案例我们还有一个解决方案便是选择深井潜水泵，这类水泵也属于多级，但是它是直接放在水里不需要底阀，也不需要变频控制，这样既能节约成本，更能省去很多麻烦。
离心泵常见故障简析与日常维护
离心泵常见故障简析与日常维护离心泵常见故障简析与日常维护离心泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用最广泛的一种水泵，但也因有时提不上水而令人倍感烦恼。
现就提不上水这一故意障的原因加以分析。
进水管和泵体内有空气(1)有些用户在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。
(2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。
如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
(3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
(4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。
(5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
水泵转速过低(1)人为的因素。
有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。
(2)传动带磨损。
有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，从而降低了水泵的转速。
(3)安装不当。
两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。
(4)水泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
(5)动力机维修不录。
电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
吸程太大有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
离心水泵故障原因分析及处理方法
离心泵故障原因分析及处理方法
一、. 运行过程中有杂音、振动
发生振动的主要原因是：
1、基础不坚固，管路支架不牢固，地脚螺栓松动。
应固牢机架，拧紧固泄螺栓。
另外，有杂音振动又不岀水的原因是：离心泵流量太大；吸水管阻力太大；吸水扬程太大：有大量空气浸入泵内：水温过高。
应针对以上故障原因作出判断后，采取相应的办法解决。
2、泵或电机的转子转动不平衡。
①直接传动的离心泵，因联轴器接合不良致使离心泵轴与动力轴安装不同心。
处理方法：应重新安装联轴器，较正不同轴度。
②泵轴弯曲，轴承严重磨损或损坏。
应校直泵轴，更新轴承。
③离心泵叶轮制造质量差，装配不平衡：离心泵运行中由于局部磨擦造成叶轮偏磨或破裂，致使不平衡力矩超差；个别叶落归根轮的槽道堵塞。
前者应修复后进行静平衡试验，后者应淸除槽道杂物。
3、离心泵吸水管漏气或淹没深度不够，使泵内吸处空气引起振动。
前者应检查并堵塞，后者应增加吸水管长度，或设法提髙吸水池水位，或降低离心泵安装高度。
4、吸水扬程太大，产生汽蚀。
应降低吸水扬程。
5、泵内掉进杂物，
应停机淸理。
离心式水泵故障的常见原因与解决办法-精选资料
离心式水泵故障的常见原因与解决办法离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备，它具有很高的效率，能够直接和高速电动机联接运转，构造简单，机体轻便，容易调节，在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
2.离心式水泵的工作原理水泵启动前泵先由注水漏斗灌满水，启动电动机，驱动轴使水轮（叶轮）旋转，水轮中的水在离心力的作用下，由水轮中心被甩向水轮周围压向泵壳，通过排水管路排出。
与此同时水轮中心进口处，由于水被抽至轮缘而形成真空，在吸水井液面上大气压的作用下，水经滤水器及底阀、吸水管进人水泵，立即填补水轮中心。
水轮连续旋转，水即不断流人泵内，并排至井上或水仓。
离心式水泵的结构总体分两大部分：即固定部分和转动部分。
固定部分主要由进水段、中间段、出水段、轴承体、填料箱和导向器等部分组成。
进水段、中间段和出水段由拉紧螺杆连接在一起。
转动部分主要由叶轮、平衡盘、轴、联轴器等部分组成。
3.离心式水泵在运转中，可能发生种种故障常见故障有水泵发生震动超标、水泵在启动时不出水、启动后，水泵排水量很小、水龙头突然掉水等。
4.原因和处理办法4.1一般当水泵发生震动超标而无其他明显缺陷时，应按以下顺序查找原因并消除缺陷不稳，势必造成水泵震动。
②中心不正也是引起震动的常见原因， 必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。
③ 检查轴承、轴瓦的接触情况，正常的轴瓦，下瓦应有均匀的接触痕迹如不能达到要求， 一般采取在瓦口加减减垫片， 和刮 削轴瓦的方法解决。
④ 水泵转子应保证与静子同心， 否则在水泵运行时会产生动静摩擦， 产生震动。
一般可以通过水泵轴承径向位置的调整来实 现。
⑤ 如果在外部查找不到震动的原因， 只能将水泵解体。
先测校正轴弯曲，没有问题后将转子小装，测量整体的晃度、瓢 ⑥ 当水泵本身可能有的问题全部排除后， 如仍不能解决震动 的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。
4.2 水泵在启动时不出水① 在启动前未注水或未注满水。
应停泵重新将水注满;② 吸水高度过大。
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实例分析卧式管道离心泵经常坏的原因
今天上午接到一个来自昆山的客户，他说他前段时间在山东购买了一台卧式管道离心泵，型号为ISW系列，实际流量为20方，扬程为120米，转速为2900转/分钟。
他的实际工况如下：
在山底有一条河流，河水的深度为2米，河流的旁边他建立了一个泵房，泵房距离河流的高度为6米（即：水泵的进水口离河水有6米的高度），河流距离山顶垂直高度为110米左右，现在需要将河水输送到山顶。
现在出现的问题如下：
水泵经常坏，一般只能用2~3天，甚至更短。
注：他采用的是变频启动方式。
了解了这些情况之后，我们可以看出，首先他选择水泵的参数应该没错，是按照实际所需的参数选择的。
但是我们要清楚的是，卧式管道离心泵是没有自吸功能的，如果要当作自吸泵使用，我们应该加个底阀，这一点客户是做到了的，他说加了底阀的。
那么我们还应该明确一点便是这个自吸高度，一般的自吸泵的自吸高度都在4~5米，如果用管道离心泵替代自吸泵，那么会影响管道泵的扬程，而且它的进水口离河水有6米的高度，这样吸上来必然会影响水泵的使用，也是这台泵经常坏的原因之一。
其次，他采用的是变频控制柜启动方式，然而他的电机却是普通电机，这样会是电机的转速降低，热量散不开，电机会烧坏，这个也是他水泵经常坏的一个原因。
解决方法：根据这样的参数我们不好去选择自吸泵，因为一般的清水自吸泵达不到这个扬程，那么我们可以选择多级泵，比如说GDL，CDLF或者LG系列都行，这里可能很多人要问了，多级泵不是也没有自吸功能吗。
是的，多级泵也没有自吸功能，但是我们也可以用底阀来解决这个问题，只是我们在选择多级泵的时候最好选择扬程较高的，比如说他这个扬程为120米，那么我们可以选择130米的多级泵，这样减去他所需的自吸高度，扬程120米是完全没有问题的。
值得注意的是：就算是选择多级泵，我们还必须要配上变频电机，这样才能保证水泵的寿命。
以上便是我们根据实际案例所分析的卧式管道离心泵经常坏的原因，其实根据这个案例我们还有一个解决方案便是选择深井潜水泵，这类水泵也属于多级，但是它是直接放在水里不需要底阀，也不需要变频控制，这样既能节约成本，更能省去很多麻烦。