某化工厂的成品检验入库管理程序_赖丰言企业教练
化工厂成品入库与发运管理制度,成品入库与出库作业流程 - 成品仓库
湖北源丰化工有限公司成品入库与发运管理制度为规范公司成品管理，防止在入库、保管、发货、运输、装车过程中出现流失，同时为生产统计提供准确数据，以便提高生产技术水平，特制订本制度。
1. 成品入库制度1.1 入库流程[ 堆码→《验收单》→财务软件《入库单》]：1.2 码堆制度（1）成品入库时，必须码花包，20层，允许零数。
（2）各班按品种分堆码花包，不得混堆。
（3）即时生产即时码堆，不得事后再码。
（4）码堆不整齐无法现场立即点清数量，必须重新码堆，不计工资。
（5）边生产边上车出货的情况下，由值班主任请示生产副总后，可暂不码堆，直接交车，但多余肥料必须立即码堆。
出货时必须有仓管在现场点数，并打收条给生产班组。
（6）没有达到上述要求，按以下标准对生产管理人员进行罚款：（7）如不返工，扣当班10%产量，由生产部安排其他人员码堆，费用从生产班计件工资中扣取。
（8）某班全月能完全执行本制度并达到要求，奖励生产班50元。
1.3 交割制度（11）下班前，班长或组长与仓管同时点数，开《成品进库验收单》，办理签名手续。
（12）边生产边上车的情况下，仓管应现场点数并开收条给生产班。
（13）未履行上述手续，按以下标准处罚：（凡被代理（或被自动认同）的，数量责任由责任人承担。
）1.4 挂牌制度（1）交割点数后，由仓管对每批每种产品挂牌，标明产品名称、数量、生产日期和班组、（2）产品颜色、包装规格、养分标识等。
养分标识分“待检”、“合格”、“不合格”三类。
（3）标识牌有损坏或遗失，立即补挂。
（4（5）当月全部符合本制度要求，奖励厂长、物管主任、仓管各10元。
1.5 单据传递制度（1）《验收单》分（存根、财务、班组、生产线）四联。
（班组）（生产线联）交割时即交生产班组和值班主任。
（2）《验收单》（财务联）由仓管在次日9时前交财务部，用于电脑做账。
财务部统计员收到《验收单》后，立即用财务软件开《入库单》，并由财务副经理立即审核入账。
入库检验流程
入库检验流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII生产过程及成品入库检验流程为了加强产品生产过程中的质量管理控制，确保产品质量符合规定要求，避免未经过检验的产品入库流入到客户手中，使产品的质量得到有效控制特制定此流程：1、外协加工件/外购件入厂后，仓库管理人员负责确认、清点外协加工件的数量，并放至待检区。
2、仓库管理人员填写“送检单”，通知质检部入库检验人员检验，送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。
3、检验人员收到“送检单”之后，准备相关检验工具，按照“入库检验标准”并依据外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验，必要时研发部应予以配合。
4、检验结束后，检验人员应在送检单上签署检验结果，并做好明确的标识，将检验后的合格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。
5、检验完后的外协件加工件/外购件，由质量部入库检验人员通知仓库管理人员入库，并附带“检验报告”，凭此单仓库管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库，否则不得办理。
6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件，由仓库通知外协人员/采购返厂。
7、对于检验后不合格，但因为生产急需的外协加工件/外购件，要经过研发确认不影响使用的情况下，由外协人员/采购开“特采申请单”，经过研发签字，质量部主管审批后方可使用，入库检验做好标识及相关记录，通知仓库管理人员入库。
工厂产品过程检验管理制度一、把好三关（一）原材料关：1.原材料进厂后，化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验，并将化验结果通知有关部门，不符合质检标准的原辅材料，不得投产使用。
2.供应部门采购新的原畏材料，必须先提供小样，送检验部门化验，合格方可购买。
其大样必须与小样质量相符。
3.各车间班组领回的原辅材料，应进行必要的感观检查。
遇有问题及时和质检部门联系解决。
（二）半成品工序关1.加工半成品的部门或车间，必须按质量要求及有关规定加工，必须对所加工的产品质量负责。
产成品出入库流程
工业企业产成品出/入库程序（一）入库流程1.产品有原材料加工为产成品后，由车间人员将产成品样品送至实验室，由实验室检验员检查确定产品质量合格后，由检验员开具产品检验单，并由车间经办人员与检验人员在产品检验单上签字或盖章。
2.车间经办人员持产品检验单到仓库办理入库手续。
3.仓库保管员在收到产品检验单后需与经办人员清点产品名称以及数量，清点完毕后根据名称、数量填写一式三联产品入库单。
4.产品入库单填写完毕后，经办人员与仓库管理员检查无误后，经办人需在“入库人”处签字或盖章，仓库保管员在“保管”处签字或盖章。
（在材料入库单的签字或盖章，主要是明确责任，仓库保管员负责数量是否与实物相符，检验员负责物资质量是符合格。
）5.入库单一式四联，经验收入库后，仓库保管员应及时将填写规范后的第三联记账联送至财务部用作财务记账入账的依据。
入库单三联单分配：1）第一联存根联为仓库存根并记账;2) 第二联保管联由生产车间自留备查；3) 第三联记账联送至财务部用作财务记账入账的依据；（二）出库流程1.销售产品时，市场部内勤根据订单名称、数量、规格型号等信息填写一式五联产品出货单，并在出货单“经办人”处签字或盖章。
2.填写完毕后由市场部内勤将产品出货单送至市场部负责人，由市场部负责人签字或盖章。
3.市场部负责人签字完毕后由市场部内勤将出货单送至仓库保管员处，仓库保管员去人无误后需在出货单“仓库”处签字或盖章。
4.仓库保管员签字完毕后根据产品出货单上的信息填写一式三联产品出库单。
5.产品出库单填写完毕后，经市场部内勤检查无误后，市场部内勤需在“出库人”处签字，仓库保管员在“保管”处签字，并将出库单送至财务部，由财务人员在“记账”处签字完毕后将出库单第三联记账联留至财务。
6.仓库保管员将发货单以及出货单填写，签字完毕后，即可根据出货单上填写的名称、数量清点出产品，准备发货。
7.提货时由提货司机在“提货人”处签字。
8.提货司机签字完毕后将第四联传达室联送至办公室由办公室主任签字送至传达室作为载货物出厂区依据；出货单五联分配：1.1第一联（白）存根联由仓库保管人员自留备查作为记账的依据；1.2第二联（蓝）财务联由仓库保管员转给财务作为财务记账的依据；1.3第三联（红）客户联发货时跟随货物送至客户处作为客户清点产品依据；1.4第四联（黄）传达室联由办公室主任签字送至传达室作为出厂区依据；1.5第五联（绿）回单联交由市场部内勤作为与客户对账依据；出库单三联单分配：2.1第一联存根联由仓库保管员自留存根并记账；2.2第二联保管联由市场部内勤留存备查；2.3第三联记账联由仓库保管员及时送至财务作为记账入账的依据。
成品入库管理工作标准及操作流程
成品入库管理工作标准及操作流程(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March成品入库管理工作标准及操作流程目的：为规范成品入库、出库及现场管理，制定本流程。
范围：公司库房。
内容：1 成品收货流程成品堆放地点由成品保管员根据生产计划和库存情况指定，指定场地前成品保管员应将场地清扫干净。
成品每垛按4吨堆码（50公斤16个高，40公斤20个高），堆垛间距在10公分左右，成品不得倾斜、倒塌。
码地成品确保能准确清点数量。
若堆放过程中发生的倾斜、倒踏责令当班生产班组立即进行整理。
如堆码在潮湿地上的产品在成品入库前检查生产班组是否用托盘垫在地面。
监督生产班组叉运成品的叉车、推板、托盘保证干燥、干净，对造成脏包、破包的要求生产班组及时处理，否则不予入库。
成品入库时由成品保管员会同生产班组共同现场点数，确认货物品种和数量无误后，双方在产成品入库单上签字确认；成品保管员在当日内做好数量、收货日期标识。
若车间未按指定场地堆码点数后，库房有权拒绝提交产成品入库单给生产班组。
成品入库、库房发货时应检查缝包、外包装袋卫生、喷码及堆码质量，发现未达到标准的不予入出库。
次品库的设置：检测结果出来之前不能出库，若检测结果为不合格品，在得到通知2小时之内做好标识并不予出库。
因结块等原因不能出库的产品，全部入到次品库，不出现在成品库里。
2 成品发货流程根据开票处开具的发货通知单，检查各要素是否齐全，包括：开票的吨位与件数是否相符、是否加盖有销售开票专用章。
成品发货前保管员要清扫产品外包装表面浮尘，保证包装干净；违反每次处20元罚款。
发货时要控制产品发货质量。
产品装卸质量保证装车堆码整齐，对装卸质量不达标投诉一次处罚发货保管员处罚20元/次。
装车不能收小费，接到投诉一次按收取小费的10倍进行处罚。
发货时对脏包产品进行清理，保证装车产品干净。
成品生产入库管理规程
成品生产入库管理规程前言本规程用于规范企业成品生产入库管理工作，有效提高成品生产入库工作效率和管理水平。
一、适用范围本规程适用于所有需要进行成品生产入库管理的企业。
二、成品生产入库管理系统2.1 系统要求1.成品生产入库应有统一的标识和编号。
2.成品生产入库的记录应当真实、可靠、准确。
3.成品生产入库的所有流程应当合法、合规。
4.成品生产入库的时间应当按照规定要求完成。
2.2 系统组成1.成品生产入库管理软件。
2.电脑、网络等必要的硬件设备。
3.管理人员。
2.3 系统流程1.生产出成品后，进行质检和测试。
2.合格后，进行成品的包装和标识。
3.合格的成品送到成品生产入库管理软件中进行登记。
4.管理人员审核登记信息，确认成品是否合格并进行入库操作。
5.成品入库操作完成后，生成成品入库记录，并将其存档备查。
2.4 系统应用1.成品生产入库管理软件应能满足生产企业的需求，具有良好的用户界面和友好的操作界面。
2.管理人员应定期对成品生产入库管理系统进行维护和更新。
三、成品生产入库操作流程3.1 具体流程1.接收生产部门通知后，仓管员前往成品生产现场查看成品数量、质量等问题，进行身份识别，并与生产部门确认成品数量、质量等问题。
2.仓库工作人员登记进货信息，包括成品名称、数量、质量、生产日期、保质期等信息，并生成进货凭证。
3.仓库工作人员将成品分类、归档并进行标记，方便日后查找。
4.管理人员进行入库审核，确认进货信息和进货凭证的合法性和真实性，核实成品是否合格。
5.管理人员确认审核结果后，进行成品入库操作，生成成品入库记录，并将其存档备查。
3.2 相关要求和制度1.成品生产入库操作应遵守相关的国家法律法规和相关标准。
2.仓库工作人员必须经过专业培训后方可从事相关工作，必须熟练掌握相关技能和操作规程。
3.管理人员必须熟悉相关制度和管理规定，并严格按照规定执行。
四、成品生产入库管理记录4.1 记录内容1.商品名称、编号、分类、数量、售价等信息。
成品库管理流程及规定(3篇)
第1篇一、引言成品库是生产企业的重要组成部分，负责储存、保管、发放成品。
加强成品库管理，对保证生产顺利进行、降低生产成本、提高企业效益具有重要意义。
本文将详细阐述成品库管理流程及规定，以期为生产企业提供参考。
二、成品库管理流程1. 成品入库（1）验收：接到生产部门通知后，库管员应核对入库成品数量、规格、型号、批次等信息，确保与生产部门提供的资料相符。
（2）检验：对入库成品进行外观、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
（3）分类存放：根据成品规格、型号、批次等信息，将成品分类存放，便于管理和查找。
（4）贴标：在成品包装上贴上标识标签，标明成品名称、规格、型号、生产日期、批次等信息。
2. 成品保管（1）温湿度控制：保持库房内温湿度适宜，避免因温度、湿度变化导致成品损坏。
（2）防火、防盗、防潮：加强库房安全管理，确保成品安全。
（3）定期检查：对成品进行定期检查，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）审批：接到生产部门或销售部门领料通知后，库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
（2）发货：根据领料单，将所需成品从库房中取出，并做好发货记录。
（3）包装：对出库成品进行包装，确保运输途中成品安全。
（4）运输：安排运输车辆，将成品送至指定地点。
4. 成品退库（1）审批：接到退库通知后，库管员应核对退库原因、数量、规格等信息。
（2）验收：对退库成品进行验收，确保退库原因符合要求。
（3）入库：将退库成品按照入库流程重新入库。
三、成品库管理规定1. 成品入库（1）入库前，库管员应了解生产部门提供的资料，确保入库成品符合要求。
（2）入库过程中，库管员应严格按照验收、检验、分类存放、贴标等流程进行操作。
2. 成品保管（1）库管员应定期检查库房内温湿度，确保成品储存环境适宜。
（2）库管员应加强库房安全管理，做好防火、防盗、防潮等工作。
（3）库管员应定期检查成品，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
化工厂成品库管理制度
化工厂成品库管理制度一、总则1. 本制度适用于所有化工厂成品库的管理工作。
2. 成品库管理应遵循安全、高效、有序的原则，确保成品的安全存储和及时发运。
二、成品入库管理1. 成品入库前，库管员需对产品进行数量和质量检查，确保与生产部门提供的入库单相符。
2. 对于不合格产品，库管员应拒绝入库，并及时通知生产部门处理。
3. 所有成品应按照种类、规格分类存放，并做好标识。
三、成品存储管理1. 成品库应保持干燥、清洁，避免成品受潮、污染。
2. 定期检查成品的存储状态，发现问题及时处理。
3. 严格执行安全规定，禁止在库区内吸烟、使用明火。
四、成品出库管理1. 成品出库应依据销售部门提供的出库单进行。
2. 库管员应核对出库单与实际出库产品，确保数量和规格的准确性。
3. 出库后，库管员应及时更新库存记录，并通知财务部门。
五、库存盘点1. 定期进行库存盘点，确保库存记录的准确性。
2. 盘点过程中发现的任何差异，应查明原因并及时纠正。
六、安全管理1. 成品库应配备必要的消防设施，并定期检查其有效性。
2. 库区应设置明显的安全警示标志，并对员工进行安全教育和培训。
七、信息管理1. 建立成品库存信息管理系统，实现库存的实时监控和数据管理。
2. 所有库存数据应定期备份，防止数据丢失。
八、违规处理1. 对于违反成品库管理制度的行为，应根据情节轻重给予相应的处罚。
2. 严重违反管理制度，导致重大损失或安全事故的，应依法追究责任。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由成品库管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度的修改和完善由成品库管理部门提出，经公司管理层批准后实施。
化工厂成品化验管理制度
化工厂成品化验管理制度一、目的为确保化工厂成品质量符合国家标准和客户需求，规范成品化验流程，提高化验准确性，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有成品的化验工作。
三、责任部门质量管理部门负责成品化验的全面管理和监督工作。
四、化验流程1. 样品采集：生产部门应按照规定的方法和数量采集成品样品，并确保样品的代表性。
2. 样品登记：化验室接收样品后，应进行详细登记，包括样品名称、采集时间、采集人等信息。
3. 化验准备：化验人员应根据化验规程准备所需的试剂、仪器等。
4. 化验操作：严格按照操作规程进行化验，确保数据的准确性和完整性。
5. 数据记录：化验过程中的所有数据都应详细记录，并妥善保存。
6. 结果分析：对化验结果进行分析，判断成品是否符合质量标准。
7. 报告编制：根据化验结果编制化验报告，并由化验人员和质量管理部门负责人签字确认。
五、化验标准1. 所有化验操作应遵循国家或行业相关标准。
2. 对于没有国家标准或行业标准的项目，应制定内部标准，并经质量管理部门批准。
六、设备与试剂管理1. 化验室应定期对化验设备进行维护和校准，确保设备的正常运行。
2. 化验试剂应按照规定妥善保存，并定期检查其有效性。
七、人员培训1. 化验人员应具备相应的专业知识和技能，并定期参加培训。
2. 新员工在正式上岗前，应接受系统的培训，并考核合格。
八、异常处理1. 如化验结果出现异常，应立即通知质量管理部门，并重新采样化验。
2. 对于连续出现异常的情况，应启动应急预案，查找原因并采取措施。
九、文件管理1. 化验记录、报告等文件应按照规定进行归档保存。
2. 定期对文件进行审核和更新，确保文件的时效性和准确性。
十、监督检查1. 质量管理部门应定期对化验工作进行监督检查。
2. 对于检查中发现的问题，应及时整改，并跟踪整改效果。
十一、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 对本制度的解释权归质量管理部门所有。
3. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
化工厂成品出入库管理制度
化工厂成品出入库管理制度一、总则1. 本制度适用于公司内所有成品的入库、存储、出库等环节的管理。
2. 成品管理应遵循安全、高效、准确、经济的原则。
二、入库管理1. 成品入库前，仓库管理员需对产品进行数量和质量的检查，确保与生产部门提供的成品出库单相符。
2. 入库时，管理员应按照成品的类别、规格、批号等进行分类存放，并做好标记。
3. 所有成品必须存放在指定的仓库区域内，并遵守相关的安全存储规定。
三、存储管理1. 成品存储应遵循“先进先出”的原则，确保成品的流转效率和质量。
2. 仓库管理员应定期对存储的成品进行盘点，确保库存数据的准确性。
3. 仓库应保持清洁、干燥、通风，防止成品受潮、变质或损坏。
四、出库管理1. 成品出库必须依据销售部门提供的出库单进行，仓库管理员不得擅自出库成品。
2. 出库时，管理员应再次核对成品的规格、数量和批号，确保出库的准确性。
3. 出库后，管理员应立即更新库存记录，并通知财务部门进行相应的账务处理。
五、安全管理1. 仓库区域应设置明显的安全警示标志，非授权人员不得进入。
2. 定期对仓库的消防、防盗等设施进行检查和维护，确保仓库安全。
六、责任与监督1. 仓库管理员对成品的入库、存储、出库等环节负有直接责任。
2. 生产部门、销售部门应与仓库管理部门密切配合，确保成品流转的顺畅。
3. 公司应设立专门的监督机制，对成品管理的各个环节进行定期检查和评估。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由仓库管理部门负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，公司将根据情节轻重给予相应的处罚。
3. 本制度如遇国家法律法规或公司政策变动，应及时修订更新。
请根据公司实际情况，对上述内容进行适当调整和补充。
生化公司成品仓库管理制度
生化公司成品仓库管理制度流程管理示意图1流程管理说明1.1市场退货入库。
市场退货到厂后，门卫指引司机到指定地点停好车，然后告之司机拿货运单到仓库办公室。
仓管员根据货运单上的退货产品性质，确定仓库位置，指引司机将车开到指定仓库位置。
同时查看货运单，有不明白的打电话咨询销售管理部或相应市场经理，并反馈给仓库主管。
确认无疑问后，仓管员指导装卸班组按品规分批号卸入暂存仓，若是有药害产品，卸入至封存库区。
卸车过程中，仓管员需要点清物品是否与货运单一致；卸车并清点无误后，在ERP库存管理库存交易数据维护模块制作《销售退货单》，入库到暂存仓（如暂存仓代码：0811）,仓管员打印《销售退货单》给送货员（或司机）签字确认完成卸货手续。
等待销售管理部市场监察员确认退货产品名称、数量和退货市场经理，在《销售退货单》备注说明栏注明可以审核信息后，仓库员审核、打印《销售退货单》，签字确认完成退货入库手续。
1.2调拨入库。
调拨成品到厂后，门卫指引司机到指定地点停好车，然后告之司机拿货运单到仓库办公室。
仓管员根据货运单上的调拨产品性质，确定仓库位置，指引司机将车开到指定仓库位置。
同时查看《调拨单》，有不明白的打电话咨询调出库仓管员，并反馈给仓库主管。
确认无疑问后，仓管员指导装卸班组卸车。
（1）当调拔成品为合格品时，仓管员指导装卸班组按品规分批号按相应品规码放要求码堆在托盘上，入库到相应合格仓（如成品库代码：0810）o（2）当调拔成品为退货产品时，仓管员指导装卸班组按品规分批号按相应品规码放要求码堆在托盘上，然后入库到暂存仓（如暂存仓代码：0811）o（3）卸车过程中，仓管员需要点清物品是否与调拨出库的《调拨单》一致。
若是同地区调拨，仓管员在ERP库存管理库存交易数据维护模块直接审核《调拨单》即可（若数量有差异，与调拔出库仓管员沟通，确认数量后，对《调拨单》进行数量修改，然后审核即可）。
若是异地调拨，仓管员根据调拔出库的《调拨单》在ERP库存管理库存交易数据维护模块重新制作相应《调拨单》、然后审核即可，即是从调拨在途仓（代码0818）调拨入库到成品仓库（代码0810）o（若数量有差异，与调拔出库仓管员沟通，确认数量后，重新制作、审核《调拨单》）。
化工厂成品仓库管理制度
化工厂成品仓库管理制度一、总则1. 为规范成品仓库管理，确保成品安全、完整、有序，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂内所有成品仓库的管理活动。
二、仓库管理职责1. 仓库管理部门负责成品的入库、存储、出库等管理工作。
2. 仓库管理人员应具备相应的专业知识和技能，定期接受安全培训。
三、成品入库管理1. 成品入库前必须经过质量检验，合格后方可入库。
2. 入库成品应有明确的标识，包括产品名称、规格、批次、数量等信息。
3. 入库时，仓库管理人员应核对产品信息与入库单据是否一致，并做好记录。
四、成品存储管理1. 成品应分类、分区域存放，确保存储环境符合产品特性要求。
2. 仓库内应保持清洁、干燥、无污染，定期进行安全检查。
3. 定期对存储的成品进行盘点，确保账物相符。
五、成品出库管理1. 出库成品应依据出库单进行，仓库管理人员应核实出库单据信息。
2. 出库时，应检查成品包装是否完好，确保产品在运输过程中的安全。
3. 完成出库后，应及时更新库存记录，并通知相关部门。
六、安全管理1. 仓库应制定严格的安全操作规程，防止火灾、爆炸、泄漏等安全事故。
2. 仓库区域应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
3. 定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
七、仓库环境与卫生1. 保持仓库环境整洁，定期清理杂物，防止害虫滋生。
2. 仓库内禁止吸烟、明火等危险行为。
八、信息管理1. 建立成品仓库管理信息系统，实现产品信息的电子化管理。
2. 确保信息的准确性和实时性，为生产和销售提供决策支持。
九、违规处理1. 对违反仓库管理制度的个人或部门，应根据情节轻重给予相应的处罚。
2. 定期对管理制度执行情况进行监督检查，确保制度的有效实施。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由仓库管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议并得到批准后方可实施。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其适应化工厂的具体需求和操作流程。
成品入库检验流程
成品入库检验流程在生产的世界里，成品入库检验流程就像是足球比赛里的守门员，是守护产品质量的最后一道防线。
我在这个生产领域也摸爬滚打了好些年，今天就和大家好好唠唠这成品入库检验流程。
咱们先得有个专门的检验团队。
这个团队里的人呀，那可都是火眼金睛。
就像孙悟空在炼丹炉里练就了火眼金睛能看穿妖怪的伪装一样，我们的检验员得一眼看出成品有没有问题。
这团队里的成员可不能是随便拉个人就行。
小李就是个例子，他刚来的时候，看着那些成品就像看天书一样，啥都不懂。
这时候就得有老师傅老张出马了。
老张拍拍小李的肩膀说：“小子，这检验呀，就像寻宝，你得知道宝藏啥样，才能在这堆东西里找到不对劲的地方。
”检验工作开始之前，我们得先拿到一份详细的检验标准。
这标准可就像是学生考试的标准答案，没有它，我们就像在黑暗里摸瞎。
这标准里详细地写着产品的各种规格、性能要求等等。
有一次，小王就因为没仔细看这个标准，差点把一批有点小瑕疵的产品放进去了。
还好老张及时发现，他瞪大了眼睛对小王说：“你这是干啥呢？不看标准就瞎检验，这不是把次品当宝贝吗？”当成品运到检验区的时候，那场面就像是一场大阅兵。
每一个成品都像是等待检阅的士兵。
检验员们开始动手了。
他们首先会进行外观检查。
这外观检查就像是给产品做美容检查一样。
看产品表面有没有划痕呀，有没有掉漆呀。
我记得有一次，有个产品表面有个特别小的划痕，小到几乎看不见。
但是小赵这个细心的检验员还是发现了，他拿着那个产品就说：“哎呀，你这小瑕疵可别想逃过我的眼睛。
”如果外观检查都过不了关，那就像一个人脸上脏兮兮的就想参加选美比赛一样，肯定不行。
接下来就是性能检验了。
这就像是给产品做体能测试。
对于电子产品来说，要测试它的各项功能是否正常。
比如说一个手机，要检查它的通话功能、上网功能、拍照功能等等。
这时候，检验员们就像一群严谨的科学家。
小孙在测试手机的时候，特别专注，旁边有人跟他说话他都听不见。
他会一边操作一边嘟囔：“你这小手机呀，可得好好表现，不然就被淘汰喽。
某化工厂的成品检验入库管理程序_赖丰言企业教练
1.目的:规范成品检验入库之生产取样﹑质量检验﹑识别标示﹑入库验收，和与之相关的表单签核作业，确保所有出货的产品质量符合客户的需求，以及不合格品能及时加以鉴别，防止混入正常品出货。
2.范围:生产课、品管课及资材课有关成品取样、检验、标示、入库等过程管理。
3.权责:3.1生产单位:成品取样送检，包装外表识别标示。
【成品(半成品)入库单】(表单编号:4-WH-001-01)填写，包装和将成品送至成品仓库入库暂存区。
3.2品管单位:进行成品检验，将检验结果填入【( )成品检验记录表】(表单编号:4-QC-027-01)。
提报不合格品并及时填写【生产质量异常提报单】送交资材仓库主管管制入库品，并协调生产﹑业务﹑研发研讨处理方案。
3.3资材仓库:核对入库品名﹑批号、包装规格、重量、标签与现场实物是否相符，数量点收，【成品(半成品)入库单】签核及交资材助理登帐。
4.名词定义:4.1IQC:Incoming Quality Control，进料检验。
4.2IPQC:In Process Quality Control，制程中检验。
4.3FQC:Final quality control or Finish Quality Control，成品检验。
5.作业内容:5.1成品取样送检:生产人员于成品产出后，取最终样送至品管单位指定区位等待检验。
5.2成品检验(FQC):品管人员至指定区位拿取待检最终样检验，检验时应依相关作业指导书所规定的检验流程操作与《xxxxxx产品标准管制范围》(文件编号:3-QC-006-01)、《xxxxx产品标准管制范围》(文件编号:3-QC-007-01)、《xxxxx检验规范》(文件编号:3-QC-008-01)、《液xxxxx检验规范》等标准执行，检验后应将检验结果登录于【( )成品检验记录表】(表单编号:4-QC-027-01)。
5.3成品检验(FQC)结果评估判定:品管单位根椐检测结果进行判定，若所有检测项目结果均符合《xxxxx产品标准管制范围》、《xxx产品标准管制范围》、《xxxxx检验规范》、《xxxxx半成品检验规范》等所规定的范围内，则判定为合格品或正常品(A级品)。
化工厂成品仓库管理制度
一、总则1.1 为了规范化工厂成品仓库的管理，确保成品的安全、高效、有序储存，保障生产、销售、科研等环节的正常运行，特制定本制度。
1.2 本制度适用于化工厂成品仓库的日常管理工作。
二、仓库管理职责2.1 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、维护、安全等。
2.2 生产部门：负责成品的产成品入库，及时提供相关资料。
2.3 销售部门：负责成品的销售出库，及时提供相关资料。
2.4 质量检验部门：负责成品的入库检验，确保产品质量。
三、仓库管理流程3.1 入库管理3.1.1 成品入库前，生产部门应提供产品合格证、检验报告等相关资料。
3.1.2 仓库管理员对入库成品进行验收，检查产品外观、包装、数量等，确保产品质量符合要求。
3.1.3 入库成品应按品种、规格、型号分类存放，标识清晰。
3.1.4 入库成品应按照先进先出原则进行管理。
3.2 出库管理3.2.1 销售部门根据销售订单，向仓库管理员提出出库申请。
3.2.2 仓库管理员核实出库申请，检查库存情况，确保出库数量准确。
3.2.3 出库成品应按品种、规格、型号分类包装，标识清晰。
3.2.4 出库成品应按照销售订单顺序进行，确保发货及时。
3.3 盘点管理3.3.1 仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。
3.3.2 盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并采取相应措施。
3.3.3 对盘点结果进行汇总，形成盘点报告，报相关部门。
3.4 维护管理3.4.1 仓库管理员负责仓库内设备的维护保养，确保设备正常运行。
3.4.2 仓库内不得存放与成品无关的物品，保持仓库整洁、通风、干燥。
3.5 安全管理3.5.1 仓库管理员负责仓库的安全管理工作，确保仓库安全。
3.5.2 仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
3.5.3 仓库内应配备消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
四、奖惩制度4.1 对认真履行职责，工作表现突出的仓库管理员给予表彰和奖励。
成品仓库管理流程
成品仓库管理流程一、成品完工入库1、成品车间负责对成品进行打卷。
2、成品车间安排人员对完工产品进行检验，验布人员对成品进行初级检验。
3、物测部门负责对成品进行品质检验。
4、成品车间根据品质检验结果对成品进行等级评4 定，分为：一等品、二等品和次品。
5、成品车间安排人员根据等级评定结果对成品按等级进行分LOT色并分类包装整理。
6、成品车间对分类整理后的包装产品贴“码单”及其它生产标识。
7、成品车间将分一等品包装的产品移交成品仓。
8、成品车间将分类为二等品和次品的商品信息及时反馈到经营部，二等品根据交货率是否达到客户要求决定是否回修，回修合格入成品仓，不合格入次品仓；次品入次品仓不入成品仓。
9、成品仓根据成品包装上的“码单”核对每一匹布的品名规格、米数、色号、生产单号等，核对无误后开具“成品入库单”并登记明细码。
10、成品车间和成品仓应在“成品入库单”中签字确认产品的移交。
11、成品布入库后，仓管员安排搬运工将布按客户、品名规格、色位号找对应库区存放并标识。
“成品入库单”一式三联，生产部门、财务部和仓库各一联。
二、成品返修/回修1、成品回修需由成品车间反馈到经营部。
2、经营部填写“成品回修单”，注明需回修的内容交相对应的生产部门进行回修。
3、回修完成，成品交到成品车间，流程同第3步成品完工入库。
4、回修OK入成品仓；回修多次，确定无法回修的入次品仓。
三、成品出库1、经营部根据客户要求及生产进度填写“发货通知单”2、经营部将“发货通知单”传递至客户。
3、成品仓根据“发货通知单”准备发货，根据实际的发货数量生成“出库单”和“产品销售单”。
4、对现款销售的客户，出纳应查明货款是否已实际到账，财务部应向出纳确认客户汇款已到公司银行账户，方可通知经营部安排仓库发货。
“发货通知单”一式四联，分别由客户、成品仓、财务部、经营部保存。
“出库单”一式四联，分别由财务部、客户、成品仓以及经营部保存。
“产品销售单”一式四联，分别由财务部、客户、成品仓以及经营部保存。
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1.目的:
规范成品检验入库之生产取样﹑质量检验﹑识别标示﹑入库验收，和与之相关的表单签核作业，确保所有出货的产品质量符合客户的需求，以及不合格品能及时加以鉴别，防止混入正常品出货。
2.范围:
生产课、品管课及资材课有关成品取样、检验、标示、入库等过程管理。
3.权责:
3.1生产单位:成品取样送检，包装外表识别标示。
【成品(半成品)入库单】(表单编
号:4-WH-001-01)填写，包装和将成品送至成品仓库入库暂存区。
3.2品管单位:进行成品检验，将检验结果填入【( )成品检验记录表】(表单编
号:4-QC-027-01)。
提报不合格品并及时填写【生产质量异常提报单】送交资材仓库主管管制入库品，并协调生产﹑业务﹑研发研讨处理方案。
3.3资材仓库:核对入库品名﹑批号、包装规格、重量、标签与现场实物是否相符，数
量点收，【成品(半成品)入库单】签核及交资材助理登帐。
4.名词定义:
4.1IQC:Incoming Quality Control，进料检验。
4.2IPQC:In Process Quality Control，制程中检验。
4.3FQC:Final quality control or Finish Quality Control，成品检验。
5.作业内容:
5.1成品取样送检:
生产人员于成品产出后，取最终样送至品管单位指定区位等待检验。
5.2成品检验(FQC):
品管人员至指定区位拿取待检最终样检验，检验时应依相关作业指导书所规定的检验流程操作与《xxxxxx产品标准管制范围》(文件编号:3-QC-006-01)、《xxxxx产品标准管制范围》(文件编号:3-QC-007-01)、《xxxxx检验规范》(文件编号:3-QC-008-01)、《液xxxxx检验规范》等标准执行，检验后应将检验结果登录于【( )成品检验记录表】(表单编号:4-QC-027-01)。
5.3成品检验(FQC)结果评估判定:
品管单位根椐检测结果进行判定，若所有检测项目结果均符合《xxxxx产品标准管制范围》、《xxx产品标准管制范围》、《xxxxx检验规范》、《xxxxx半成品检验规范》等所规定的范围内，则判定为合格品或正常品(A级品)。
若某一质量指标不
符合标准，但经品管或研发单位或相关单位等确认仍然可以正常使用者，则判定为次级品(B级品)。
若质量不符合标准，经品管或研发单位或相关单位等确认已不可正常使用者，则判定为不合格品或不良品(C级品)。
5.4成品检验(FQC)不合格的提报与管制:
当品管人员检测确认质量不合格时,须立即填写【生产质量异常提报单】(表单编号:4-QC-001-01)，登录于【生产质量异常提报单汇总表】(表单编号:4-QC-002-01)(电子文件格式)后将【生产质量异常提报单】送达仓库，通知其对该批产品进行管制出货。
成品仓库人员应立即对该批产品作标识，于外包装贴上”不合格”三字，并集中放置。
然后由资材(仓库)单位将该单转交生产单位进行原因分析与拟定纠正(预防)措施及处置对策,并由品管单位追踪处理情况直到结案为止。
5.5识别标示:
5.5.1采用纸箱、桶装、袋装的成品包装，每件均必须粘贴标签，标签项必须具有品名
﹑批号﹑包装重量三项。
5.5.2如属生产需要，未经FQC成品检验而包装入库者，入库时需由生产单位标示"
待验"标签。
5.5.3已被判定的不合格品，每件外观上须加贴”不合格或”"不合格品"标签于醒目
处，用A4纸标示品管单位批注之处理方案，据此执行。
5.5.4检验结果判定为合格品者可正常出货；判定为次级(B级)品者须管制出货，只能
出业务单位指定的特定客户；判定为合格品不得出货。
5.6入成品仓库:
5.6.1入成品仓库时须开立【成品(半成品)入库单】(表单编号:4-WH-001-01)(注:由成品
储槽包装出来入成品仓库者”不需要”开立【成品(半成品)入库单】而是开立【转库单】)，详依《仓储管理程序》(文件编号:02-WH-001-01)执行。
5.6.2入库前先查检纸箱、包装桶(或袋)外观质量是否符合要求，如外表面是否干凈，
瓶盖是否锁紧，纸箱与桶袋是否破损凹陷，品名、批号、规格及数量是否与【成品(半成品)入库单】(表单编号:4-WH-001-01)相符，标签位置是否正确，不合要求项目须改正后才可入库。
6.管理重点：
6.1成品检验结果有否登录于【( )成品检验记录表】(表单编号:4-QC-027-01)。
6.2成品检验发现质量不合格时,有否立即填写【生产质量异常提报单】(表单编
号:4-QC-001-01)提报，并通知仓库其对该批产品进行管制出货。
6.3不合格产品有否作标识，于外包装贴上”不合格”三字，并集中放置。
7.参考文件：
7.1《仓储管理程序》(文件编号:02-WH-001-01)
7.2《xxxx产品标准管制范围》(文件编号:3-QC-006-01) 7.3《xxxx产品标准管制范围》(文件编号:3-QC-007-01) 7.4《xxxx检验规范》(文件编号:3-QC-008-01)
7.5《xxxx成品检验规范》(文件编号:3-QC-009-01)
8.使用表单:
8.1【成品(半成品)入库单】(表单编号:4-WH-001-01)
8.2【( )成品检验记录表】(表单编号:4-QC-027-01)
8.3【生产质量异常提报单】(表单编号:4-QC-001-01)
8.4【生产质量异常提报单汇总表】(表单编号:4-QC-002-01) 8.5【转库单】(表单编号:4-WH-011-01)。