联锁调试记录(汽机)

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报警、联锁系统及DCS调试记录

序号
联锁元件
位号
联锁
设定值
（报警）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
2
T21
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
3
T31
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
4
T41
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
5
T12
连锁保护>设定值警铃源自/正常正常
合格
12
P4
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
SH 3503–J615
报警、联锁系统及可编程序
控制器（PLC）调试记录
工程名称：
自动化仪表安装工程

汽轮机联锁试验

记录人：
1 2
中压旁路一级减温水调节门、电动门联锁试验联锁投入，中压旁路调节阀有快开信号且指令≥95%，中压旁路调节阀没有快关信号，快开成功。联锁投入，中压旁路调节阀有快关信号且指令≤5%，快关成功。年月日时
记录人：
1 2
中压旁路末级减温水调节门、电动门联锁试验联锁投入，中压旁路调节阀有快开信号且指令≥95%，中压旁路调节阀没有快关信号，快开成功。联锁投入，中压旁路调节阀有快关信号且指令≤5%，快关成功。年抽汽快关阀联锁试验联锁投入，汽轮机跳闸（ETS信号）时快关成功。联锁投入，主汽门关闭信号时快关成功。月日时
2 3 4 5 6 7
联锁投入，凝汽器温度＞120℃时快关成功。联锁投入，凝汽器热井水位＞1500mm时快关成功。联锁投入，中压旁路末级减温水压力（凝结水压力）＜0.65Mpa时快关成功。联锁投入，中压旁路一级减温水压力（中压给水压力）＜3.225Mpa时（压力快关动作）快关成功。联锁投入，中压旁路阀出口蒸汽压力＞0.7Mpa时快关成功。联锁投入，中压旁路阀出口温度＞160℃时快关成功。年月日时
记录人：
#1真空泵联锁试验 1 2 3 电气连锁实验成功（联锁投入，停运#2泵，#1泵连锁启动）。凝汽器汽室真空低＜-83Kpa连锁启动成功。真空泵入口真空低＜-84Kpa连锁启动成功。年 #2真空泵联锁试验 1 电气连锁实验成功（连锁投入，停运#1泵，#2泵连锁启动）。月日时
记录人：
2 3
记录人：
#1闭冷水泵联锁试验
1 2

电气连锁实验成功（联锁投入，停运#2泵，#1泵联锁启动）。低水压 ≤0.12 Mpa联锁启动成功。年月日时

联锁调试记录模板

联锁调试记录模板
1. 调试信息
调试人员调试地点调试时间调试工具
XX XX站2021/01/05万能表、示波器
2. 联锁设备信息
设备名称设备编号联锁方式状态
信号机1S001闭联系锁正常
信号机2S002开联系锁正常
闭塞机B001闭联系锁正常
3. 调试过程记录
3.1 调试前准备
调试人员与车间负责人进行了沟通，了解了现场情况并查看了设备运行状态。

确认联锁系统之前正常运行并已解开铁轨区段。

3.2 联锁信号机串联时的问题
在调试联锁信号机串联时，发现XX个信号机状态不一致，经检查发现信号机接口中存在线路接触不良导致。

使用匹配电源重新接插连接线，解决了问题。

3.3 联锁信号机与闭塞机联锁时的问题
在调试联锁信号机与闭塞机联锁时，发现XX个信号机与闭塞机联锁状态不一致，经检查发现闭塞机接口存在控制器故障导致。

更换控制器后，问题得到解决。

4. 调试结论
通过调试，确认设备联锁状态的正确性，并更换了一些故障设备，确保设备运行正常，做到了联锁调试的目的。

最终提供了联锁调试报告并归档备份，以备后续参考。

汽机、锅炉保护联锁报警定值

东热电135MW机组保护、联锁、报警定值
序号测点描述一、锅炉水系统锅炉侧保护、联锁、报警定值定值动作对象
1
汽包水位
高I≥+50mm 高I报警高II≥+100mm、高II报警开事故放水门（两个门串联）高III≥+200mm 延时5sMFT动作低I≤-50mm 低I报警低II≤-100mm 低II报警低III≤-230mm 延时5sMFT动作 ≥545℃ ≤530℃ ≥9.9MPa ≤ 9.1MPa ≥ 11.8 MPa ≤10.7 MPa ≥ 10.2 MPa ≤ 9.9 MPa 高报警低报警高报警低报警高报警低报警电磁释放阀动作电磁释放回座
18 19 20 21 22
磨润滑油油压力磨煤机润滑油过滤器压差磨煤机润滑油箱油位磨煤机润滑油流量磨煤机润滑油油温
23 24
磨煤机润滑油箱油温磨煤机齿轮箱油池油温
≥ 0.09MPa ＜ 0.09MPa ＜ 0.07MPa ≤ 0. 2MPa ≥200mm ＜200mm ＜90L/min ≥30℃ ≥60℃ ≥65℃ ＜25℃ ＜35℃ ＞40℃ ＜45℃ ＞49℃ ≥3.0MPa ≤2.0MPa ≤1.6MPa ≤-10℃ 3.7MPa ≥250℃ ≥1.4MPa ≤0.8MPa ≤0.7MPa ＞mm/s ＞mm/s ＜℃ ≥℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ≥℃ ≥120℃ ＜℃ ≥ ℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ＞mm/s ＞mm/s ≥110℃ ≥120℃
≥10.58MPa ≥10.02 MPa
≥10.29MPa ≤ 9.9 MPa
备注 MFT动作 MFT动作 MFT动作参照定值表 MFT三取二动作炉膛压力高高（待定）参照定值表 MFT三取二动作炉膛压力低低（待定）参照定值表 MFT三取二动作汽包水位高Ⅲ （待定）汽包水位低Ⅲ 参照定值表 MFT三取二动作（待定）丧失一次风 MFT动作锅炉风量<25%额定风量参照定值表 MFT动作（待定）火检冷却风压力低低或火检参照定值表 MFT三取二动作冷却风机全停（待定） MFT动作全炉膛燃料丧失 MFT动作全炉膛灭火 8.2.3 MFT模拟试验试验项目试验结果试验结果检查并逐一满足或模拟以下任一检查并逐一满足或模拟以下任一条件，检查条件，检查MFT保护动作及首出指 MFT保护动作及首出指示的正确性： 1 手动紧急跳闸手动紧急跳闸 2 引风机全停引风机全停 3 送风机全停送风机全停炉膛压力高炉膛压力高高，三取二产 4 高，三取二产生，延时3S 生，延时3S 炉膛压力低炉膛压力低低，三取二产 5 低，三取二产生，延时3S 生，延时3S 汽包水位高Ⅲ，三取二产汽包水位高 Ⅲ，三取二产 6 生，延时5S 生，延时5S 汽包水位低Ⅲ，三取二产汽包水位低 Ⅲ，三取二产 7 生，延时5S 生，延时5S

3503-J610联校调校记录

注：1、开关信号、报警/联锁动作、调节阀确认栏填正常或不正常；2、LLL、HHH、M等报警联锁实测值可填入“其他”栏，例M1.25。3、调试结果填合格或不合格。
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
调校人：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J610-1
联校调试记录（续）
第1页共页
工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
回路图号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警/联锁
调节器作用
调节阀确认
调试
结果
量程范围
单位
实测值
开关
信号
实测值
动作
FC
FO
0%
50%
100%
LL
L
H
HH
其他
SH/T3503-J610-1
联校调试记录
第1页共页
工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
回路图号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警/联锁
调节器作用
调节阀确认
调试
结果
量程范围
单位
实测值
开关
信号
实测值
动作
FC
FO
0%
50%
100%
LL
L
H
HH
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其他

汽机、发电机联锁保护四种实验方法与步骤

一、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）、实验步骤：1、启动#1机#1EH油泵，运行正常；2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机低真空跳闸保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133；（二）实验现象：1、励磁机未跳。

2、主汽门未关闭。

3、低调门全关。

二、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、发变组故障停机；5、启动油压已打开主汽门；6、ETS动作。

上述现象均同时发生。

三、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、投入汽机低真空跳闸保护；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、ETS动作，报警灯亮，首出灯亮；5、低真空报警灯亮；四、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、按操作盘上#1发电机解列按钮，没有什么现象；7、按#1机停机按钮。

汽轮机组的联锁保护及试验

汽轮机组的联锁保护及试验第一节主要试验项目1冷态开机前，应作如下试验1．1 就地手动打闸试验1．2 室内手动打闸试验1．3 轴向位移保护试验1．4 低油压保护试验1．5 转速表超速试验1．6 低真空保护试验1．7 发电机主保护试验1．8 DEH紧急停机试验2 机组大修后或保护装置检修后，应作以下保护试验2．1 低真空保护试验2．2 轴向位移保护试验2．3 低油压保护试验2．4 高压加热器水位保护试验2．5 自动主汽门、调速汽门严密性试验2．6 真空严密性试验2．7 各辅助设备电动机事故按钮联动试验2．8 DEH跳机试验2．9 机电联锁试验3 下列情况下应作超速试验3．1 新机组启动或大修后第一次启动；3．2 危急遮断器解体或调整后；3．3 机组甩负荷试验前。

4 下列情况应作危急遮断器喷油试验4.1 超速试验前；4.2 危急遮断器解体或调整后；4.3 停机一个月后再启动；4.4 机组运行2000小时后。

5 下列情况作手打停机试验：5.1每次汽轮机启动前；5.2每次汽轮机定速后；5.3在进行危急保安器超速试验前。

第二节主设备联锁保护试验一、试验条件进行下列各试验时，应检查主蒸汽无压力或电动主汽门、高压旁路电动阀在关严状态。

二、手拉危急遮断装置及汽门静态试验1 投入EH油系统2 交流润滑油泵运行，EH油泵运行，注意油压正常。

3 复位危急遮断装置。

4 按下“挂闸”按钮，前汽缸主汽门开启，记录全行程开度。

5 由热工给各电液伺服阀加信号，检查各调门油动机开关灵活，开度正确，控制稳定后使各调门油动机全开，记下开度记录。

6 手拉危急遮断装置，HPT、OSP油压迅速降低，前汽缸主汽门、调门迅速关闭。

7 由热工恢复各电液伺服阀信号。

8 如危急遮断器在正常位置，则复位危急遮断装置。

9 如危急遮断器在正常位置且HPT电磁阀在带电位置，则复位手拉危急遮断装置后，前汽缸主汽阀开启。

三、汽机主保护动作试验1 联系热工送上保护电源。

自控仪表调试记录

自控仪表联锁系统调试记录
序号试验日期试验设备名称自动开启
压力（Mpa）自动关闭压力
（Mpa）
是否合格试验人备注
1 2018.2.27 氯气自动切断阀1＃0.2Mpa 0.7Mpa 是李秀敏停电：自动关闭
合电：自动开启
2 2018.2.27 氯气自动切断阀2＃0.2Mpa 0.7Mpa 是李秀敏停电：自动关闭
合电：自动开启
3 2018.2.27 氯气自动切断阀3＃0.2Mpa 0.7Mpa 是李秀敏停电：自动关闭
合电：自动开启
序号试验日期试验设备名称自动开启
温度（℃）自动关闭温度
（℃）
是否合格试验人备注
1 2018.2.27 温度自动切断阀1＃40℃60℃是李秀敏
2 2018.2.27 温度自动切断阀2＃40℃60℃是李秀敏
3 2018.2.27 温度自动切断阀3＃40℃60℃是李秀敏。

自控系统联锁调试记录

试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：。

DCS系统报警联锁调试记录

DCS系统报警联锁调试记录
DCS联锁回路号：仪表测量联锁回路
序号
DCS联锁位号
联锁（设定值）报警
原因（输入）
结果（输出）
报警器
工程名称： DCS系统报警联锁
定时器设定值（）
注：①用1、2、„„表示原因的序号；用a、b、„„表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格
技术负责人
作业负责人
调校人
年月日
年月日
年
名称： DCS系统报警联锁工程确认复位调试结果
序号在前，结果序号在后； “阀关”和“泵开”等；结果”填写合格或

联锁回路调试记录

联锁回路调试记录1.调试目标：调试联锁回路，确保各个部件正常工作，并确保回路能够正确地进行联锁操作。

2.调试时间：2024年10月1日至2024年10月7日。

3.调试人员：XXX（工程师）。

4.调试设备：电压表、电流表、接线板等。

5.调试方法：根据设计要求和系统框图，逐个检查回路中的各个部件，包括开关、传感器、继电器、控制面板等，确保其连接正确，无异常。

6.调试步骤：6.1检查电源线路：确认电源电压为220V，电源线路接地正常。

6.2检查开关：逐个检查开关，确保其接线正确，能够正常开关。

6.3检查传感器：逐个检查传感器，确保其与控制面板正确连接，并能够正常感应。

6.4检查继电器：逐个检查继电器，确保其与控制面板、传感器及其他继电器正确连接，能够正常切换。

6.5检查控制面板：检查控制面板中的控制按钮和指示灯，确保其正常工作，并与其他部件正确连接。

6.6检查联锁逻辑：根据系统设计要求，逐个检查联锁逻辑，确保回路能够正确地进行联锁操作。

7.调试结果：7.1电源线路正常，电源电压为220V。

7.2开关正常，能够正常开关。

7.3传感器正常，能够正常感应。

7.4继电器正常，能够正常切换。

7.5控制面板正常，控制按钮和指示灯工作正常。

7.6联锁逻辑正常，回路能够正确地进行联锁操作。

8.调试总结：8.1调试过程中发现部分传感器与控制面板连接不正常，导致无法正常感应。

经修复后，该问题解决。

8.2调试过程中还发现一个继电器与其他部件连接松动，无法正常切换。

经固定后，该问题解决。

8.3调试过程中需要严格按照系统设计要求进行操作，否则会影响联锁逻辑的正确性。

8.4调试过程中需要注意安全问题，确保电源断开、电压释放等相关操作。

9.调试完成后，联锁回路正常工作，各个部件正常运行，满足设计要求和系统需求。

联锁调试记录

联锁调试记录1.调试日期:20XX年XX月XX日2.调试人员:张三、李四、王五3.设备名称:汽机4.调试目的:确保汽机运行正常、安全可靠5.调试步骤和结果:步骤一:检查汽机各部件连接情况-检查汽机的输入和输出管道连接是否牢固，确认没有漏气或漏水现象。

-检查汽机的各个部件，如蒸汽阀门、减压器、控制阀等是否装好并且调整到正确的位置。

-结果:初步确认汽机的连接和安装工作没有问题，可以进一步进行调试。

步骤二:调试联锁系统-打开汽机的控制系统，检查联锁系统的连接情况。

-检查联锁系统的电缆和传感器是否被正确安装，并且能够正常工作。

-检查联锁系统的设置参数是否正确，是否满足运行要求。

-结果:联锁系统连接正确，参数设置也正常，可以进行下一步调试。

步骤三:检查汽机的运行状态-打开汽机的电源，观察汽机的运行状态。

-检查汽机的转速和负荷是否在正常范围内。

-检查汽机的温度和压力是否稳定，是否达到设定值。

-结果:汽机的运行状态正常，转速、负荷、温度和压力都在正常范围内。

步骤四:联锁系统的控制和保护功能测试-手动设置不同的工作模式和负荷，测试联锁系统的控制功能。

-模拟故障情况，如断电、压力过高等，测试联锁系统的保护功能。

-结果:联锁系统能够正确控制汽机的运行，并且在出现故障时能够及时做出保护反应。

步骤五:联锁系统的报警功能测试-模拟报警信号，检查联锁系统是否能够正确地发出报警信号。

-检查报警信号的灯光和声音是否正常。

-结果:联锁系统能够及时发出报警信号，并且报警指示灯和声音也能正常工作。

6.调试总结:-汽机的联锁系统经过调试，各项功能正常。

-汽机的运行状态稳定，满足设计要求。

-联锁系统的控制和保护功能可靠，能够确保汽机的安全运行。

-联锁系统的报警功能灵敏，能够及时发出警告。

-可根据需要对联锁系统进行进一步调整和优化。

7.下一步计划:-对汽机的相关设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。

-对联锁系统进行定期检查和测试，确保其可靠性和准确性。

6.4.19、机组单台或并机投切转换及联锁控制调试记录

机组单台或并机投切转换及联锁控制调试记录
0 单位(子单位)工程名称分部/子分部/分项（或系统/子系统）所在的施工部位施工依据文件名称及编号质量验收依据文件名称及编号与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的名称及编号调试日期：年月日至年月日最小/实际抽样数量检验批编号 6.4.19、机组单台或并机投切转换及联锁控制调试记录 1
调试的技术（质量）参数（指标）要求：
检测调试说明：
综合评价结论/备注：责人签名：
专业工长（施工员）签名：
专业质检员签名：
项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
应急机组制造/供货商︵不间断机组名称/型号/ 出厂编号︶备用电源机输出额定组主电压（V）要性其他：能参数
品牌（商标）输出额定功率（kW）输出额定电流（A）输出额定频率（Hz）额定功率因数（cosφ ）

汽机调试导则调试技术及典型案例

电力行业标准DL 5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》
电力行业标准DL/T 863-2004《汽轮机启动调试导则》
电力行业标准DL/T 711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》
电力行业标准DL/T 824-2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》
电力行业标准DL 5009.1-92《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
➢ 循环水泵启动前注意检查水泵橡胶轴承室冷却水的流量及压力，并且注意润滑冷却水系统的设计及布置。
➢ 注意循环水泵出口液控(电动)蝶阀的静态试验及动态试验，避免水泵启停期间的水锤造成系统损坏。
a) 系统超压保护的静态及动态试验：一般来讲循环水泵出口压力超过时，水泵应自动跳闸。
11
2.2 开式循环冷却水系统调试
引言
➢ 新建大型火电机组的启动调试工作是工程建设的一个重要环节，调试过程管理的标准化、规范化、科学化将直接影响项目建设的工期，并且对机组能否安全、优质、高效、如期地完成各项调试工作起着至关重要的作用，同时为机组的安全长周期运行打下良好的基础。
➢ 根据国家、电力行业及集团公司的有关标准、规程，科学的安排调试项目、步序，能够科学地缩短建设工期，降低调试过程的成本消耗。
道：
除氧器加热用蒸汽管；给水泵汽轮机调试用蒸汽管；汽轮机轴封蒸汽管；化学水处理加热蒸汽管；采暖加热蒸汽管；暖风器加热蒸汽管；空气预热器辅助吹灰蒸汽管；锅炉燃油雾化蒸汽管；锅炉防冻用蒸汽管；抽汽至辅助蒸汽母管管道(在锅炉蒸汽吹管后阶段，通过临时管排放进行吹管)；冷再热蒸汽管道至辅助蒸汽母管管道(在锅炉蒸汽冲管后阶段，通过临时管排放
13
2.4 汽机周围蒸汽管道吹扫及辅助蒸汽系统调试

仪表联锁调试记录

仪表联锁调试记录背景本次调试记录是针对仪表联锁系统进行的。

仪表联锁是一种安全保护系统，用于监控和控制工业过程中的仪表设备，以确保系统的正常运行。

调试过程1. 调试目标：为确保仪表联锁系统的有效性和稳定性，我们的调试目标是排除任何存在的问题并进行必要的调整和优化。

调试目标：为确保仪表联锁系统的有效性和稳定性，我们的调试目标是排除任何存在的问题并进行必要的调整和优化。

2. 准备工作：在开始调试之前，我们确认了以下准备工作：准备工作：在开始调试之前，我们确认了以下准备工作：- 仪表设备和联锁设备已经连接并正确安装。

- 联锁系统的软件和硬件都已正确配置。

3. 测试步骤：以下是我们进行的测试步骤和相应的记录：测试步骤：以下是我们进行的测试步骤和相应的记录：- 步骤一：检查仪表联锁设备的电源供应，确保正常工作，并记录检查结果。

- 步骤二：测试仪表联锁设备的输入和输出信号是否正常。

记录每个信号的状态和观察结果。

- 步骤三：模拟异常情况，如仪表设备故障或信号丢失，并观察联锁系统的响应。

记录任何与期望不符的行为。

- 步骤四：调整仪表联锁系统的参数和设置，以优化其性能和反应时间。

记录所做的调整和结果。

4. 调试结果：根据我们的调试记录，我们得出以下结果：调试结果：根据我们的调试记录，我们得出以下结果：- 仪表联锁设备的电源供应正常，没有发现任何问题。

- 输入和输出信号与预期一致，联锁系统功能正常。

- 在异常情况下，联锁系统能够及时响应并采取相应措施。

- 调整参数和设置后，仪表联锁系统的性能和反应时间有所改善。

总结通过本次调试，我们确认仪表联锁系统正常工作，并且没有发现任何问题或故障。

我们将继续定期监测系统的性能，并在需要时进行必要的维护和优化，以确保其长期可靠运行。

---。

报警联锁调试记录

﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
14
LT871
联锁保护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
15
LT811A
联锁保护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
16
LT811B
联锁保护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
17
LT841A
联锁保护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
18
LT841B
联锁保护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
19
LT891
联锁保护
﹥设定值
停泵
正常
项目名称：年产3000吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目
序号
输入位号
程序逻辑功能
调试结果
运转设备
外部接点
1
R101C釜温度信号
正常
正常
合格
2
R101C釜压力信号
正常
正常
合格
3
R101C釜液位信号
正常
正常
合格
4
R101C釜蒸汽阀门调节
正常
正常
合格
5
R101C釜放空阀门开
正常
正常
合格
6
R101C釜放空阀门关
正常
合格
23
R101B釜氮气阀门开
正常
正常
合格
24
R101B釜氮气阀门关
正常
正常
合格
25
R101B釜真空阀门开
正常
正常
合格
26
R101B釜真空阀门关