轴承盖加工中心操作说明书.
加工中心操作规程
加工中心操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保加工中心的操作安全、高效、稳定，并保证加工质量达到要求。
适用于所有加工中心的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉加工中心的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备相关的机械、电气和安全知识，能够正确使用加工中心的各种功能。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变加工参数和程序。
三、操作前准备1. 检查加工中心的各个部件是否正常，如刀具、夹具、润滑系统等。
2. 检查加工中心的电源和气源是否正常，确保供电和供气稳定。
3. 检查加工中心的液压系统和冷却系统是否正常运行。
四、操作流程1. 打开加工中心的电源和气源开关，确保供电和供气正常。
2. 启动加工中心的控制系统，进行系统自检和初始化。
3. 根据加工任务，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
4. 打开液压系统和冷却系统，确保刀具和工件能够正常运行和冷却。
5. 根据加工程序，设置加工参数，如进给速度、转速、切削深度等。
6. 启动加工中心，进行试运行，确保各个轴线运动正常。
7. 根据加工程序，进行加工操作，确保加工质量和加工效率。
8. 定期检查加工中心的润滑系统和冷却系统，确保正常运行。
9. 加工完成后，关闭加工中心的电源和气源开关，清理工作现场。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免发生危险。
3. 加工中心运行时，操作人员禁止触摸运动部件和刀具。
4. 禁止在加工中心周围堆放杂物，保持操作区域整洁。
5. 加工中心发生故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员。
六、操作记录1. 操作人员必须按照规定填写操作记录，包括加工时间、加工数量、加工质量等。
2. 操作记录必须真实、准确，便于后续的质量追溯和问题分析。
七、定期维护和保养1. 加工中心必须按照规定进行定期维护和保养，包括润滑、清洁、紧固等。
加工中心操作手册
加工中心操作手册(总45页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录目录 .................................................. 错误!未定义书签。
第一章HANUC CNC2000I系统说明......... 错误!未定义书签。
系统简介........................................................................................... 错误!未定义书签。
产品外观......................................................................................... 错误!未定义书签。
适配驱动装置 ................................................................................ 错误!未定义书签。
操作设备........................................................................................... 错误!未定义书签。
主控器部分 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
操作面板部分 ................................................................................ 错误!未定义书签。
系统介绍 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
加工中心操作规程
加工中心操作规程一、引言加工中心是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属加工行业。
为了确保加工中心的安全操作和提高加工效率，制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作人员必须熟悉加工中心的结构、性能和操作方法，并经过相关培训。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 加工中心必须放置在平整、稳定的地面上，并确保周围没有杂物妨碍操作。
4. 在操作前，必须检查加工中心的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
三、操作流程1. 打开电源开关，启动加工中心。
2. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
3. 调整加工中心的坐标轴，使其对应工件的加工位置。
4. 设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
5. 进行试切，检查加工效果是否符合要求。
6. 确认无误后，开始正式加工。
7. 加工过程中，操作人员必须时刻关注加工状态，确保安全。
8. 加工完成后，关闭加工中心，清理工作台面和切削液。
四、故障处理1. 如果加工中心浮现异常声音或者振动，应即将停机检查。
2. 如果加工中心浮现刀具断裂、切削液不足等问题，应及时处理。
3. 如果无法解决故障，应及时上报维修部门，并配合维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期对加工中心进行润滑和清洁，保持机床的正常运行。
2. 定期检查加工中心的电气系统和液压系统，确保其正常工作。
3. 定期更换刀具和切削液，以保证加工质量和效率。
六、安全注意事项1. 禁止在加工中心工作区域内吸烟、饮食或者玩手机。
2. 禁止未经许可擅自操作加工中心。
3. 禁止触摸运动中的刀具或者工件。
4. 禁止将手指或者其他物体伸入运动中的加工区域。
5. 禁止在加工中心上堆放杂物。
七、总结本操作规程详细介绍了加工中心的安全操作流程、故障处理和维护保养要点。
操作人员必须严格按照规程操作，确保人身安全和加工质量。
任何违反规程的行为都将承担相应的责任。
加工中心操作规程
加工中心操作规程一、目的本操作规程旨在规范加工中心的操作流程，确保加工中心的安全运行，提高加工效率和产品质量。
二、适合范围本操作规程适合于公司的所有加工中心操作人员。
三、操作流程1. 安全准备1.1 操作人员应熟悉加工中心的结构、功能和操作原理。
1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护用具。
1.3 检查加工中心的各项安全装置是否完好，并确保急停按钮的灵敏度正常。
1.4 确认加工中心的电源温和源接入正常，并检查相关仪表的工作状态。
2. 加工准备2.1 根据加工任务单，确认所需加工工艺和刀具。
2.2 检查所需刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
2.3 根据加工要求，调整加工中心的工作台、夹具和刀具库。
2.4 检查加工中心的润滑系统，确保油液充足，并按要求添加润滑剂。
3. 加工操作3.1 打开加工中心的电源，启动加工中心的冷却系统。
3.2 根据加工任务单，选择相应的加工程序，并将其加载到加工中心的控制系统中。
3.3 根据加工程序，设置加工中心的工作参数，如进给速度、转速等。
3.4 检查加工中心的刀具和工件的安装情况，确保固定坚固。
3.5 启动加工中心，观察加工过程中的运行状态，如有异常应及时停机检查。
3.6 加工完成后，关闭加工中心，清理加工现场，归位刀具和夹具。
4. 安全措施4.1 操作人员在操作过程中应保持专注，不得随意离开工作岗位。
4.2 操作人员应遵守加工中心的安全操作规程，严禁超负荷操作和违规操作。
4.3 操作人员应定期对加工中心进行维护保养，及时清理切屑和润滑系统。
4.4 操作人员应及时上报加工中心的故障和异常情况，并配合维修人员进行处理。
4.5 操作人员应定期参加加工中心的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、记录与报告操作人员应按要求填写加工中心的操作记录，包括加工时间、加工数量、加工质量等信息，并及时上报相关报告。
六、附则1. 本操作规程的修订和解释权归公司所有。
加工中心操作指导书
加工中心操作指导书1.目的:为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理.2.范围:适用于本厂加工中心3.权责:3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导.3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗.4.操作内容:4.1 打开电源总闸和气压,启动变压器,待电压较为稳定在380伏左右,接通机器电源,将“旋转”按钮指向“ ON ”处.按“白色”按钮,等待片刻即可启动CNC.4.2开机后,对机械坐标X、Y、Z轴进行原点复归0,并热机运行5分钟左右,以确保机床导轨轴充分润滑.4.3 将所要加工的工件放在工作台上,并对工件进行校表和固定.4.4 确定工件的基准点:一般用导边器对工件进行工件坐标原点归0.在TOOL键的菜单中选择“工件”键,建立G54新坐标系.并用中心鉆和工件接触来确定主轴原点.即:Z=0.4.5 在操作ATC之前,X、Y、Z轴必须置于第一参考点(G91 G28X0、Y0、Z0)4.6 在加工工件之前,必须把刀库里的每一把刀进行刀具长度补偿.即:在TOOL键的菜单中选择“补偿”键,再输入刀具补偿值.4.7 编辑程序:<a>用Master-CAM软件处理要加工的工件图面,并模拟加工,再生成程序.<b>核对程序无误后,传输到机床:在菜单“DIAGN”中选择“输入”.然后输入主程序号和文件命,按下“INPUT”键即可.4.8 打开“MEMORY”档,呼叫程序号,并按“绿色”按钮.即:加工开始进行.4.9 加工结束:<a>加工指示红灯亮,按下“RESET”键加工结束,操作回到初始状态.<b>取出工件,将“旋转”按钮指向“ OFF ”处,并切断电源和气压.(注:1.当机器出现异常情况,应立即停机,并及时向上级报告,做好相关的机器异常记录.在没有维修人员下,切勿私自对CNC进行维修.2.当操作错误时,应先按紧急停止键,并关闭喇叭警鸣,再按“?MC”键.3.加工进行中.切勿按下“RESET”键.4.开机时,禁止打开主机箱.)。
加工中心操作说明书
(1)开机操作顺序A.打开外部总电源开关.B.切换电气箱总电源开关至”ON”状态,打开机台总电源.C.按操作面板上的”POWER ON”开关,打开NC电源.D.释放”紧急停止”开关.(2)关机操作顺序A.按下”紧急停止”开关,使机台进入紧急停止状态.B.按操作面板上的”POWER OFF”开关,关闭NC电源.C.切换电气箱总电源开关至”OFF”状态,关闭机台总电源.D.关闭外部总电源开关.(3)紧急停止开关:运转中,遇有危急的情况,立即押下此钮,机器将立即停止所有的控制;欲解除时,顺时针方向旋转此钮后,即可恢复待机状态.于解除紧急停止后,各轴必须实施机械原点复归,方可继续操作.(4)机械原点复归:机器开关机之后必须执行原点复归来建立起机械坐标系统.(5)快速移动:欲将机械各轴做大距离且快速的移动,可用快速移动.其操作步骤如下:A.模式选择开关旋转至”RAPID快送”位置.B.将快速移动速率百分比置于所需之位置.C.按下轴向移动选择开关,使各轴依所需要的方向移动.十三、PLC开关4、M.T.L.M.刀具补偿取消.5、MAN ABSOLUTE 手动绝对值(一定要开)11、AOTO POWEROFF 自动断电12、NO AIR CHECK 风压检测取消13、ATC SENSOR ON 刀库定位SENSOR接点变换14、NO USE ATC 不使用刀库15、LUBE AB CHANGE 润滑油检测接点切换16、ALARM LAMP 异警灯闪烁17、10 TOOL 选择刀库数18、16 TOOL19、20 TOOL20、12 TOOL十四、PLC记时器6055 润滑机运转时间6101润滑机暂停时间十六、ALARM MESSAGENO内容原因处理方式4 ATC NOT READY 1.夹刀无信号2.刀库后退无信号1.检查夹刀是否到位2.检查刀库后退是否到位刀库后X24 刀库前X2614 MAGZINE NOTORIENTATION刀库未到位检查刀库计数SENSOR是否正常(未照到梁块位置为正常若未能停至正常位置请将PLC开关13反白)18 LOW LUBE LEVEL 润滑油不足检查润滑油箱是否低于低油位线19 LOW AIR RESSURE 风压不足检查风压是否足够2 3-AXIS NOT HOXIE 三轴未回原点请执行各轴原点复归26 MOTOR VERLOAD 马达超载请按下超载保护器上RESET键十七、M码一览表M00 选择停止(不须按面板选择停止)M01 选择停止(须按面板选择停止)M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M07 外部吹气M08 切削少液ON(须按面板切削液自动)M09 切削水,外部吹气停止M13 切削水ON反主轴正转M14 切削水ON反主轴反转M19 主轴定位M24 主轴松刀M25 主轴夹刀M30 程序结束及自动断电(须按面板自动断电才有此功能) M40 第四轴松M41 第四轴夹M81 刀库前进M84 刀库后退M99 程序循环。
加工中心操作手册
02操作用户说明书总目录目录1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.7 3.8 3.8.1 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5试车和操作安全事项 (4)安全总则 (4)人身安全注意事项 (5)解锁工作区防护门，以便紧急撤离工作区 (6)机床保护注意事项 (7)刀具操作注意事项 (8)安全措施 (8)安全总措施 (8)机床专用安全措施 (9)集成安全 (9)镁加工时用油或乳化液的消防安全（可选功能） (10)操作部件 (11)主操作面板 (11)NC上的机床专用操作面板 (13)机床控制面板（MCP）的专用功能键 (14)工件装载站操作面板 (18)刀库装载站操作面板 (20)手持单元（HHU） (22)基本操作 (24)开/关机 (24)开机并准备运行 (24)停止/启动 (25)关机 (26)X、Y、Z、B和ZP轴的进给速度/快速移动键(镗杆主轴-可选) (27)打开/关闭工作区门 (27)工作区门打开和关闭时的手持单元或使能键的操作 (28)模式2—调整模式 (28)模式3—扩展调整模式 (30)交换工件 (31)刀具装卸 (32)交换主轴上的刀 (32)刀库的装载 (34)换刀机械手 (35)托盘交换 (36)操作时与SINUMERIK840D操作说明书的相异之处 (37)程序段搜索 (37)机床制造商在数控系统中开发的扩展操作区域的说明 (39)参数（刀具管理） (39)刀具目录、刀具柜、刀具表 (39)刀具监测（使用次数、刀具寿命） (41)“刀具管理”子菜单（链式刀库） (43)“Heckert（海科特）”操作区域 (56)服务功能 (57)机床功能 (61)刀库 (77)选择功能 (87)工作区抽尘 (87)预热程序 (87)彩色信号灯 (87)液压装夹系统 (88)传感测头 (91)5.5.1 5.5.2 67在主轴上安装传感测头 (92)使用传感测头 (92)故障排除 (94)数据备份 (95)1．试车和操作时的安全在加工中心的试车期间，对用户来说，因为机床移动部件首次运动，所以会遇到危险。
加工中心操作规程
加工中心操作规程《加工中心操作规程》一、目的加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，为了确保加工质量和操作安全，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于加工中心的操作人员，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、以及操作后的清洁和维护。
三、操作准备1. 检查设备和工件，确保无损坏和异物。
2. 确保加工中心周围环境整洁，不堆放杂物。
3. 穿戴好防护装备，包括护目镜、手套等。
四、操作程序1. 启动设备前，确保所有安全装置齐全，并进行必要的检查和试运行。
2. 根据加工要求设置好加工程序和参数。
3. 操作人员必须严格按照操作手册中的指导进行操作，不得擅自更改设备运行状态。
4. 在设备运行过程中，严禁进行磕碰、乱扔杂物等危险行为。
5. 加工完成后，停止设备并进行必要的清理工作。
五、操作注意事项1. 操作人员应保持专注，注意力集中，避免因分心而引起的意外。
2. 在操作过程中，不得擅自解除安全装置，不得进行无关操作。
3. 每次操作前，都要检查设备的运行状态和工件的位置，确保操作安全。
六、操作后处理1. 清理工作台和加工中心，确保设备处于整洁状态。
2. 对设备进行必要的维护，包括润滑、清洗等工作。
3. 将设备按要求停放，确保处于安全状态。
七、违规处理对于违反操作规程的行为，将给予相应的处罚，并记录在个人档案中，严重者将追究责任。
八、附则本规程由设备管理部门负责制定和修改，所有操作人员都必须严格遵守并不得擅自更改。
以上就是《加工中心操作规程》的内容，所有操作人员务必严格遵守，以确保设备的安全运行和加工质量。
加工中心操作规程
加工中心操作规程一、引言加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝、铣齿等多种加工功能于一体的高效率、高精度的机床。
为了确保加工中心的安全运行和加工质量，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有加工中心的操作人员。
三、操作环境要求1. 加工中心应放置在平整、稳固的地面上，周围无杂物和障碍物。
2. 操作区域应保持整洁，通风良好，无易燃、易爆物品。
3. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
四、操作前的准备工作1. 检查加工中心的电源、气源和润滑系统是否正常。
2. 检查刀具、夹具和工件是否安装正确、坚固。
3. 根据工艺要求，选择合适的刀具和切削参数。
4. 检查加工程序是否正确，避免浮现错误操作。
五、操作流程1. 打开加工中心的电源开关，确保所有控制系统正常启动。
2. 进入操作界面，选择加工程序，并进行相关设置。
3. 检查加工中心各轴的运动是否正常，如有异常情况应即将停机检修。
4. 根据工艺要求，进行刀具的装夹和刀具长度的测量。
5. 进行刀具的切换，注意避免刀具碰撞和误操作。
6. 调整加工中心的工作台和刀具相对位置，确保加工精度。
7. 启动自动运行模式，观察加工过程中的各项参数和指示灯，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭加工中心的电源开关，清理工作区域。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉加工中心的结构和工作原理，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、围巾等松散物品，以免被夹紧或者被卷入机床。
3. 切勿将手指或者其他物体伸入运动中的刀具和夹具之间，以免发生意外伤害。
4. 加工中心发生异常情况时，应即将停机，并通知相关维修人员进行检修。
5. 禁止私自更改加工程序和参数，必要时应与相关负责人进行沟通和确认。
6. 加工中心长期停机时，应关闭电源开关，防止无人操作引起安全事故。
七、操作记录与维护1. 操作人员应及时记录加工中心的运行情况、加工参数和故障信息等。
2. 定期对加工中心进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
加工中心操作说明书
精心整理第一篇：编程错误！未指定书签。
1.综述错误！未指定书签。
1.1可编程功能错误！未指定书签。
1.2准备功能错误！未指定书签。
1.3辅助功能错误！未指定书签。
2.插补功能错误！未指定书签。
2.1快速定位（G00）错误！未指定书签。
2.2直线插补（G01）错误！未指定书签。
2.3圆弧插补（G02/G03）错误！未指定书签。
3.进给功能错误！未指定书签。
3.1进给速度错误！未指定书签。
3.2自动加减速控制错误！未指定书签。
3.3切削方式（G64）错误！未指定书签。
3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 错误！未指定书签。
3.5暂停(G04) 错误！未指定书签。
4.参考点和坐标系错误！未指定书签。
4.1机床坐标系错误！未指定书签。
4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 错误！未指定书签。
4.2.1自动返回参考点（G28）错误！未指定书签。
4.2.2从参考点自动返回（G29）错误！未指定书签。
4.2.3参考点返回检查（G27）错误！未指定书签。
4.2.4返回第二参考点（G30）错误！未指定书签。
4.3工件坐标系错误！未指定书签。
4.3.1选用机床坐标系（G53）错误！未指定书签。
4.3.2使用预置的工件坐标系（G54~G59）错误！未指定书签。
4.3.3可编程工件坐标系（G92）错误！未指定书签。
4.3.4局部坐标系(G52) 错误！未指定书签。
4.4平面选择错误！未指定书签。
5.坐标值和尺寸单位错误！未指定书签。
5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）错误！未指定书签。
6.辅助功能错误！未指定书签。
6.1M代码错误！未指定书签。
6.1.1程序控制用M代码错误！未指定书签。
6.1.2其它M代码错误！未指定书签。
6.2T代码错误！未指定书签。
6.3主轴转速指令(S代码) 错误！未指定书签。
6.4刚性攻丝指令（M29）错误！未指定书签。
7.程序结构错误！未指定书签。
7.1程序结构错误！未指定书签。
加工中心操作规程
加工中心操作规程一、引言加工中心是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业的零部件加工。
为了确保加工中心的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、目的本操作规程的目的是规范加工中心的操作流程，确保加工质量和操作人员的安全，提高工作效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有使用加工中心进行零部件加工的操作人员。
四、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解加工中心的基本原理、结构和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程，不得擅自改变加工参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
五、操作流程1. 准备工作1.1 检查加工中心的各项安全装置是否完好，如紧急停机按钮、安全门等。
1.2 检查加工中心的电源、气源是否正常，确保设备正常运行。
1.3 清理工作台和加工中心，确保工作环境整洁。
2. 加工操作2.1 打开加工中心的电源，启动加工中心。
2.2 设置加工参数，包括加工速度、进给速度等，根据具体的加工要求进行调整。
2.3 装夹工件，确保工件坚固固定，避免加工过程中的松动。
2.4 进行加工操作，根据加工程序进行操作，确保加工质量和工艺要求。
2.5 定期检查加工中心的润滑系统，确保润滑油充足，加工中心的各个部位运转正常。
3. 加工完成3.1 加工完成后，关闭加工中心，断开电源。
3.2 清理加工中心和工作台，清除加工过程中产生的废料和切屑。
3.3 检查加工中心的各个部位是否存在故障或者损坏，及时报修或者更换。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁戴手套，以免危及安全。
2. 操作人员禁止在加工中心工作区域内吸烟、喝酒或者吃东西。
3. 操作人员严禁将手、头或者其他身体部位伸入运动部件的工作区域。
4. 操作人员必须随时保持警惕，注意观察加工中心的运行状态，发现异常情况及时停机并报告。
5. 操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变加工参数或者操作方式。
轴承端盖 + 说明书
一、零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求：1.轴承盖零件，材料为HT200。
2.零件的技术要求表：加工表面尺寸及偏差／mm 公差／mm及精度等级表面粗糙度／μm形位公差／mm轴承盖端面25 -0.3 -0.51 IT12 12.5轴承盖外圆表面φ100f10IT10 6.3φ130 -0.043 -0.203 IT10 6.3轴承盖孔内表面φ70 -0.011 -0.131 IT10 6.3φ85 -0.013 -0.363 IT12 12.5φ90-0.013 -0.363 IT12 12.5打孔φ7 -0.006 -0.096 IT11 12.5（二）确定轴承盖的生产类型：根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。
该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。
（二）确定毛坯的尺寸公差：1．公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。
3．锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了―基准统一‖的原则。
轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了―基准重合‖的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。
轴加工中心操作规程
轴加工中心操作规程轴加工中心操作规程一、安全操作1. 操作人员必须戴好防护帽，穿好防护鞋，工作服必须干净整齐。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自调整机床参数或进行其他未经允许的操作。
3. 操作人员必须清楚了解机床的安全设备和紧急停机装置的位置和使用方法，出现异常情况时及时采取应急措施。
4. 操作人员不得穿戴松散的衣物或佩戴长项链等物品，以免被卷入机床造成事故。
5. 操作人员在加工过程中不得将手、衣物等放置在旋转部件附近，以免发生伤害。
6. 勿将長髮垂放在机械设备附近，以免被卷入机床中造成事故。
7. 保持工作区域整洁，不得堆放杂物，尤其是易燃和易爆物品。
8. 操作人员在操作机床时，必须集中注意力，不得与他人交谈或玩手机等行为。
二、操作流程1. 机床操作人员必须熟悉机床的各个部件和功能，并且了解各操作按钮的使用方法。
2. 在开机前，必须检查机床的传动件、润滑件、气压系统等是否正常运行，如发现异常，必须及时报修并等待维修人员到场处理后再进行操作。
3. 开机前必须确认工作台上的工件、夹具、刀具等是否安装正确，工件夹紧是否严密。
4. 开启电源后，需进行手动操作确认各轴的运动正常无异常，待确认无问题后方可进行自动操作。
5. 在使用刀具进行加工时，必须注意刀具的选择和安装，切削速度、进给速度等参数的调整，确保加工质量。
6. 加工过程中，操作人员必须时刻关注加工过程的运行状态，特别是对于加工过程中的异常情况，必须及时停机并进行处理。
7. 加工完成后，需要关闭电源，清理工作台面，整理工作区域，保持机床的清洁和整齐。
三、维护保养1. 每日操作前，必须对轴加工中心进行仔细的清洁工作，清除机床表面和工作台上的杂物和切屑。
2. 定期检查机床的润滑系统，确保润滑油的供给充足，必要时及时添加润滑油。
3. 定期检查传动链条、齿轮、导轨等零部件的磨损情况，如有异常必须及时更换或修复。
4. 定期检查工作台和定位夹具的夹紧力度，确保夹紧可靠。
加工中心的设备操作规程
加工中心的设备操作规程一、前言为了保证加工中心设备的正常运行，确保操作人员的安全，提高加工效率，本文档规定了加工中心设备的操作规程。
所有操作人员必须严格按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。
二、设备的基本操作1.设备开机准备：–确保设备周围通风良好，无杂物堆放。
–检查设备电源是否接通，其他重要开关是否处于正常位置。
–确保设备工作台面、刀具等部件处于正常状态，无松动或损坏现象。
2.设备开机操作：–打开设备电源，确保其正常启动。
–启动设备操作系统，在操作台上输入登录账号和密码登录系统。
–检查设备的部件是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修或联系维修人员。
3.设备关机操作：–关闭设备操作系统，在操作台上选择关机选项，等待设备完全关机。
–关闭设备电源，确保安全。
三、设备的日常维护和保养1.设备每日维护：–在每次使用设备前，清理和整理设备周围的环境，确保无杂物和杂尘。
–检查设备的润滑系统，根据设备使用手册要求添加润滑剂。
–定期检查设备传动部件的紧固情况，如有松动现象及时拧紧。
2.设备定期保养：–根据设备使用手册要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
–保持设备清洁，注意清理积尘和切削屑，并且定期对设备进行防锈处理。
–定期检查设备刀具的磨损情况，如有必要及时更换。
3.设备异常情况处理：–如果发现设备工作异常，应立即停机检查，不要随意擅自处理。
–当设备无法自行恢复正常时，应联系维修人员及时维修或报告上级领导。
四、设备操作注意事项1.安全操作：–操作人员必须熟悉设备的使用手册及安全操作规程，并经过相关培训合格后方可操作设备。
–在操作设备时，严禁戴手套、长袖衣物，以免发生意外伤害。
–使用设备时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2.启动前检查：–在启动设备之前，要检查刀具和工作件是否安装正确，避免发生偏转或碰撞事故。
–检查设备各个部件是否处于正常工作状态，并确认无松动或异响。
轴承盖加工中心操作说明书综述
电气工程师：JK-魏玉环县新跃机床有限公司目录前言 (1)第一章基本操作 (3)第二章参数............................................................... .15 第三章常见故障及处理. (20)参考文献…………………………………………………………… .23前言XYJC-ZCJG2.0操作系统为我公司最新研发的专机类机床操作系统。
本操作系统具有操作简便灵活，控制精度高,性能稳定等优点。
XYJC-ZCJG2.0 系统标配为ORMON 公司的CP1H-XA 系列做为主机，威纶通公司的MT6070IH 高真彩色触控式显示屏，打孔主轴采用森兰SB70 变频器驱动。
镗孔主轴采用时光科技IMS-S伺服控制器控制。
钻孔主轴也同样采用时光科技IMS-S伺服控制器控制。
转速控制精度高性能十分稳定。
PLC 与HMI 之前采用Hostlink 通信协议进行通信，PLC 与打孔变频器间采ModbusRTU 通信协议进行通信。
钻孔机镗孔主轴采用模拟量控制。
第一章基本操作第一节操作入门一、初始界面操作开机后，即进入操作系统初始界面。
如图1.1 所示。
第一页画面中央显示一文本输入框，要求输入登录密码。
点击输入框，弹出数字输入键盘，如图1.2 所示。
在数字键盘中，输入你所授权的机床操作密码，点击回车键，密码即进行录入，数字键盘自动关闭。
再点击登录按键，画面即刻跳入相应的操作界面。
第二页二、数字输入键盘系统有数字输入键盘。
为十进制数字输入，用以输入0~9 数字及“-”（负符号）、“.”（小数点符号），图中，“Esc”键用于中途退出数字输入，关闭数字键盘。
此时，输入部分的数字不会存入到系统中。
“←”为退格键。
按动一次，删除一个数字。
“确定”键用于输入确认，当一个数值输入完后，按“确定”键数字即存入到系统中，同时，关闭数字键盘，回到当前画面。
如果在输入数值的时候，数字键盘遮挡了数值文本框而看不见输入的数字时，可以点击数字键盘上方的蓝色标题栏进行拖动，将其拖动空白地，具体操作方法与PC 机上的弹出式窗口的拖曳方法相同。
加工中心操作说明
1、电源“开启”、“关闭”键：2、重置键（复位键）a：可消除故障警示b：可终止程式之运行c：程序输入完毕后，可按此键使游标快速移动到程式的开头OXXXX处3、游标键a：使用此键时，模式选择“编辑”模式，经由向上或向下游标的移动使游标停在所要的位置上，向前或向后只移动一个字。
b：可做程式寻找（只有向下可以程式寻找），或程式内的文字寻找上下皆可。
C：在其他模式下也可以上下左右移动游标。
上述如果找不到，则会报警。
注:如果输入“M6”而寻找“M06”则也会因为找不到而报警4：翻页键与3差不多，翻程序快。
5：转换键（SHIFT）此键无连续性，用一次就按一次6：文字键输入英文字母、数字和其他文字7：程式编辑键(ALTER)程式更改键，可为程式名或程式内文字改革例题1：将G90改为G91例题2：将O0001改为O0002注：NC内无O0002存在，否则会产生报警。
注：该键只能一次修改一次8：程式插入键（INSERT）可作为新建程式或程式内文字插入例题1：程序名的建立选择“编辑”模式选择“PROG”机能键“【DIR】”软键显示已有程序名输入Oxxxx（程序名不能重复）INSERT”输入例题2：程序的输入按已编好的程序输入即可注：a、可连续输入但输完一行必须以“；“结束。
b、输入完后按“INSERT”后才能保存c、可输入完一行后按也可输入几行后按“INSERT”例题3：字和程序段的插入如在G90 G54 X0 Y0的G90 G54之间插入G00：将光标移到G90位置，输入G00，然后按下INSERT如在G90 G54 X0 Y0;和G01 X10 Y10;,两段之间插入G01 X5 Y5;、将光标移动到G90 G54 X0 Y0;的“；”位置，输入G01 X5 Y5;，按“INSERT”键即可。
9：程式删除键（DELETE）例题1：单个字的删除例题2：程序段的删除将光标移到预删除程序段的最前端，输入“；”，再按“DELETE”功能键例题3：整个程序的删除输入程序号“Oxxxx”，按下“DELETE”功能键例题4：多个程序段的删除：将N10到N120删除将光标移到N10处，输入N120，再按“DELETE”功能键例题5：多个程序删除，将O10到O80之间的所有程序删除输入O10，O80，按下“DELETE”功能键10、输入键：INPUT校刀，补刀输入键：此键不能作为程式输入用，仅作为校刀，补刀以及手动输入（MDI）之输入。
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电气工程师：JK-魏玉环县新跃机床有限公司目录前言 (1)第一章基本操作 (3)第二章参数............................................................... .15 第三章常见故障及处理. (20)参考文献…………………………………………………………… .23前言XYJC-ZCJG2.0操作系统为我公司最新研发的专机类机床操作系统。
本操作系统具有操作简便灵活，控制精度高,性能稳定等优点。
XYJC-ZCJG2.0 系统标配为ORMON 公司的CP1H-XA 系列做为主机，威纶通公司的MT6070IH 高真彩色触控式显示屏，打孔主轴采用森兰SB70 变频器驱动。
镗孔主轴采用时光科技IMS-S伺服控制器控制。
钻孔主轴也同样采用时光科技IMS-S伺服控制器控制。
转速控制精度高性能十分稳定。
PLC 与HMI 之前采用Hostlink 通信协议进行通信，PLC 与打孔变频器间采ModbusRTU 通信协议进行通信。
钻孔机镗孔主轴采用模拟量控制。
第一章基本操作第一节操作入门一、初始界面操作开机后，即进入操作系统初始界面。
如图1.1 所示。
第一页画面中央显示一文本输入框，要求输入登录密码。
点击输入框，弹出数字输入键盘，如图1.2 所示。
在数字键盘中，输入你所授权的机床操作密码，点击回车键，密码即进行录入，数字键盘自动关闭。
再点击登录按键，画面即刻跳入相应的操作界面。
第二页二、数字输入键盘系统有数字输入键盘。
为十进制数字输入，用以输入0~9 数字及“-”（负符号）、“.”（小数点符号），图中，“Esc”键用于中途退出数字输入，关闭数字键盘。
此时，输入部分的数字不会存入到系统中。
“←”为退格键。
按动一次，删除一个数字。
“确定”键用于输入确认，当一个数值输入完后，按“确定”键数字即存入到系统中，同时，关闭数字键盘，回到当前画面。
如果在输入数值的时候，数字键盘遮挡了数值文本框而看不见输入的数字时，可以点击数字键盘上方的蓝色标题栏进行拖动，将其拖动空白地，具体操作方法与PC 机上的弹出式窗口的拖曳方法相同。
三、菜单栏操作登录进入相应的操作界面后（具体进行哪个操作界面因机床所处的状态不同而不一样）。
如果要切换另外的操作界面，可以点击界面右下第三页角的下拉式按钮（如图1.5）。
弹出菜单栏在弹出式菜单栏中，可以选择相应的按键，进入相关的操作界面。
说明：在选择操作界面时，只是屏幕画面显示相关的操作界面，而机床不会切换相应的操作形态。
第二节机床操作当点击菜单栏的“操作”时，屏幕画面显示机床操作界面如图所示第四页。
画面中，最上一栏显示的为当前画面的名称“机床操作”。
左上角显示当前时间和星期，显示格式为hh:mm:ss 右上角红，绿，蓝三位状态指示，如下图灯显示为机床的状态。
如果红灯亮表示机床有报警，绿灯亮表示机床一切正常，蓝色灯亮则表示机床正处于自动加工过程当中。
画面右半部分，“滑台坐标”显示的数值为机床立式滑台的当前位置，其单位为mm，精确度为0.001mm。
“滑台坐标”只做为坐标的显示，机床操作画面中，不能对其进行设置。
“单步当量”显示的数值，当机床处于单步运行状态时，每按动“滑台升”或“滑台降”按钮一次，滑台即往上或往上移动一个当量值。
单步当量值可以在当前画面中进行设置，点击“单步当量”数值显示文本框，即弹出数字输入键盘，输入相应的数值，点击“ENT”键，即对单步当量值完成设第五页置，单步当量值只能设定为正值，不可能设置为小于0 的值，其值设置范围为：0.000~10.000。
“连续/单步”选择开关，点击选择开关，机床在连续或单步之间进行切换。
连续或单步操作只在机床处于手动状态时起作用。
当选择“连续”模式时，按动操作面板上“滑台升”或点击屏幕“滑台升”按键，滑台便连续向上运行，直到滑台坐标到达“滑台上限”参数所设定的数值。
滑台运行的速度为“滑台速度”参数所设定的数值，其值为mm/min(毫米/分钟)。
运行过程当中，如果松开按钮，滑台停止运行。
按动操作面板上“滑台降”或点击屏幕“滑台降”按键，滑台便连续向下运行，直到滑台坐标到达“滑台下限”参数所设定的数值。
运行过程当中，如果松开按钮，滑台停止运行。
在面板中还有镗孔主轴；钻孔主轴及打孔主轴的启动按钮。
点击相应的主轴，该主轴便会根据触摸屏上的设置转速启动。
个轴转速设置区，如右图所示。
当点击主轴按钮时，按钮会有0.5-1.5左右的诗句闪烁，表面该主轴正在加速当中。
面板中还有“左打孔”“右打孔”“左攻丝”“有攻丝”的按钮。
其中左和右同时对于机床的左右，该类按钮为四个动力加工头的半自动启动按钮，即点击相应的加工动力头时，该动力头自动前进，感应到进限开关时，自动回退，退到退限位时，自动停止。
面板上还有“滑台升”“滑台快第六页速”“滑台降”按钮，其中“滑台快速”+“滑台升”或者同进按下操作面板上的“滑台快速”+“滑台降”，滑台便以“滑台快速”参数所设定的速度运行。
直到滑台坐标到达“滑台上限”或“滑台下限值”或滑台运行过程中松开操作按钮，滑台即停止运行。
当选择“单步”模式时，按动操作面板上“滑台升”或点击屏幕“滑台升”按键，滑台以“单步当量”值为一个移动距离，每按动一次按钮，滑台向上移动一次。
滑台运行的速度为“滑台速度”参数所设定的数值。
运行过程当中，如果松开按钮，滑台不会停止运行，直到一个当量值完成运行为止。
如果按住按钮不松开，滑台在一个当量值移动完成以后，也会停止运行，直到下一次再按下按钮。
按动操作面板上“滑台降”或点击屏幕“滑台降”按键与滑台升操作一样，只是滑台是以向下的运行方向进行移动。
单步模式时，滑台只以“滑台快速”参数所设定的速度运行。
单步操作时，“滑台快速”不起作用。
按下右下角的“状态按键”。
界面即弹出机床的更为详细的状态数据。
机床状态界面中，显示有“滑台坐标”，“主轴转速”，“主轴实第七页速”，“主轴电流”……等机床的各项性能数据。
点击下方“确定”按键，关闭弹出窗口，回到“自动操作”界面。
“滑台坐标”：显示的数值为机床立式滑台的当前位置，单位：mm；“主轴转速”：动力头主轴的指定旋转速度，单位：r/min；“主轴实速”：动力头主轴的实际的旋转速度，单位：r/min；“主轴电流”：动力头主轴电机的实时电流监测值，单位：A（安培）；“加工计数”：机床开机后自动加工产品的数量，单位：PCS；“加工总计”：机床总共加工的产品数量，单位：PCS；“主轴转矩”：动力头主轴的转矩负载率，当为满负荷时，其值为100%；“主轴电压”：动力头主轴电机的实时电压监测值，单位：V（伏特）；“母线电压”：主轴电机变频驱动器内部的母线电压监测值，单位：V（伏特）；“故障代码”：主轴电机变频驱动器的报错代码。
详见附录2。
“主状态字”：主轴电机变频驱动器的状态信息，以十六进制数值显示。
对于该状态字的各位意义如下：Bit0: 主轴电机变频驱动器就绪；Bit1: 主轴电机变频驱动器运行准备就绪；Bit2: 主轴电机变频驱动器运行中；Bit3: 主轴电机变频驱动器故障；Bit4: 主轴电机变频驱动器off2 有效（为0 时有效）；第八页Bit5: 主轴电机变频驱动器off3 停机中（为0 时有效）；Bit6: 主轴电机变频驱动器充电接触器断开；Bit7: 主轴电机变频驱动器报警；Bit8: 保留；Bit9: 保留；Bit10: 主轴电机变频驱动器频率水平检测信号1；Bit11: 保留；Bit:12 保留；Bit13: 保留；Bit14: 主轴电机变频驱动器正向运行中；Bit15: 保留；“通信时间”：PLC 与变频器之间Modbus 一个通信周期时间，单位：S（秒）。
“单件计时”：自动加工时，当前产品的加工时间，单位：S（秒）单件计时为自动加工时，当前产品的加工时间。
“加工计数”为机床开机后自动加工产品的数量，加工计数在机床关机后自动清零。
“加工总计”为该机床总共加工的产品数量，机床停电后，数据不丢失。
在加工总计左侧有清零按钮，按住按钮3秒不放，总数自动清零。
机床在自动状态时，在确认装夹好工件后，按下“启动”按钮或面板上“起动”按钮，机床即对产品进行自动加工循环。
此时，启动按键点亮，操作面板上“起动”按钮指示灯点点。
在自动加工循环当中，其第九页中当中移动红色字体为报警信息。
具体内容可在报警页面查看。
第三节报警页面当点击菜单中的“报警”时，屏幕画面显示如图。
第十页下方还有报警处理按钮，如遇到简单电路问题，可点击查看：各个报警解决办法，都有解说。
在机床出现报警信号时，界面会自动跳入“报警信息”的显示界面。
点击弹出式菜单栏的“报警”，也可在正常情况下进入“报警信息”的显示界面。
如图2.19 所示。
其中，上部分“报警信息”栏显示的为机床当前所有的报警信息，如果报警信息比较多，当前窗口显示不下，可以拖动栏目右方的滑动条向下滑动。
下部分“详细”栏显示的为各报警发生的时间，报警恢复的时间。
如果报警信息比较多，当前窗口显示不下，可以拖动栏目右方的滑动条向下滑动，因为报警内容信息比较长，可以拖动栏目下方的滑动条向右滑动，使隐藏的信息显示出来。
各显示信息和处理方法如下表：报警信息报警原因处理办法急停报警1，操作面板急停按钮被按下；2，电气接线断开。
第十一页1，检查面板急停按钮是否被压下，如果被压下，请旋出；2，确认急停按钮正常后，根据电路，检查PLC 之0.00信号线回路是否断开。
外部保护报警1，电气保护开关跳开；2，电气接线断开。
1，打开电气柜门，检查各电气保护开关是否有跳开。
如果被跳开，先关掉机床总电源后，将保护开关复位，再重新开机；2，检查PLC 之0.01 信号回路是否断开。
深孔钻机床ZS2.6 系列操作手册第7 页伺服驱动报警1，伺服驱动器报警；2，电气接线断开。
1，打开电气柜门，检查伺服驱动器显示是否正常有否报警。
根据伺服驱动器显示的信息将驱动报警进行恢复；2，检查驱动器控制信号线插头是否有松动，检查PLC之0.02 信号回路是否断开。
滑台上限保护1，滑台超出上限行程硬限位；2，电气接线断开。
1，手动操作状态，往反方向走动立式滑台，直到报警消失；2，检查PLC 之0.05 信号回路是否断开。
滑台下限保护1，滑台超出下限行程硬限位；2，电气接线断开。
1，手动操作状态，往反方向走动立式滑台，直到报警消失；2，检查PLC 之0.04 信号回路是否断开。
润滑油低位报警1，润滑泵内润滑油位过低。
1，增加泵内润滑油油量。
变频器故障报警1，变频驱动器报警；2，电气接线断开。
1，打开电气柜门，检查变频驱动器显示是否正常,有否报警。
根据变频驱动器显示的信息将驱动报警进行恢复；2，检查变频器参数设置是否正确；3，如果变频器采用常规端子控制，检查变频驱动器控制信号线是否有松动，检查PLC 之0.03 信号回路是否断开。